D等径三通注塑模具设计
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
三通接头注塑模具的设计
教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文（设计）题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。
1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。
2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。
2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。
三通管注塑模具设计
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。
三通直管注射模设计
卫生条件要求较高的液体、 药剂等。
’
ｉ Ｉ
ｌ
寸
，
Ｉ
＿ ｝
一
ｌ 盅， ｌ． ０
’ ｌ ８ ， ‘ 一 ｌ
罨
ｍ ｍ 。
更大的。
根据 实 际情 况 及所 设 计 的异 径 三通 管 的材 料 ． 结
构 、强 度 等方 面要 求 ，大径 取用 ｍｍ，小径 也 取用
维普资讯
Ｂ Ｈ Ｉ田 垒目 具 ＵＩ 田 越 １ Ｎ 国 ｒ 楱
～ ＩＭＯＵＬ Ｄ ＣＨ Ｉ ＮＡ Ｕ ＩＩ Ｎ Ｚ ￣
。
・ 料 注 射 模 技 术 ・ 塑
三 通 直 管 注 射 模 设 计
广 西 大学 （ 西 南 宁 ５０ ０ ） 广 ３ ０４ 王春伟 赖 炼 欧 德群 夏 薇 吴斌 宁
关键 词 ： 三通 直管 ：注射模 ：滑块
Ｄ ｓ ｎ ｏ ｎｅｔ ｎ Ｍｏ ｏ ｈ － ｏｎ ｕ ｅ ｅｉ ｆＩｊｃｉ ｌ ｆｒｔｅＴ Ｊ ｉｔＴ ｂ ｇ ｏ ｄ
【 ｂｔａｔ Ｔ ｅｐ ｃｓ ｃａ ｃ ｒ ｆ ａ ｊ ｔｎｍ ｌ ｄｓ ｎａｄｐ ｄ ｃ ｉ ｉ ｏ － Ａ ｓ ｃ】 ｈ ｒ ｅ ｈｒ ｔ ｔ ｉ ｅ ｉ ｏ ｅｉ ｎ ｒ ｕｔ ｗｔ ｓ ｅｃｒ ｒ ｏ ｓ ａ ｅ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃｏ ｄ ｇ ｏ ｓ ｈ ｄ ｅ
１３ 塑件 的脱模斜 度 ． 塑件冷却时 的收缩率会使 它包紧住模具 型芯或
《 具制 造） ｏ ６年 第 ７期 模 ２ｏ
图 １ 三 通 直 管
・
４ ０・
维普资讯
・
塑 料 注 射 模 技 术 ・
Ｂ Ｒ ｒ［ 趣 １梗 Ｕ Ｉ ，１ 赶 口 具 】 国
太 薄则 钢 度 差 。 脱 模 、 配 、 用 中会 发 生 变 形 ， 在 装 使 影 响塑 件 的使 用 和装 配 的正 确性 。塑 件 不均 匀 ， 导致 塑 件 各 个部 件 固化 收缩 不 均 匀 ，易 在 塑件 上 产生 气 孔 、 裂纹 ． 引起 内应 力 及 变形 等 缺 陷 。塑件壁 厚 一般在 ｌ ～ ６ ｍ 范 围 内 ， 常 用 的是 ２ ３ ａ ｒ 最 ￣ ｍｍ， 型塑 件 也 有甚 至 大
注塑模具设计第11讲 实例3-2D-11 三板模标准件的设计
3030～4045 4045～5055 5055以上 限位螺钉 小拉杆直径mm 尼龙胶塞 （开闭器）直径mm
数量 4个
4个 4个 4个
13
16 20 25
13
16 20 20
1
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
拉杆（水口边）的长度Y： Y=A+B+C+X+S+2； A—面板（定模座板）厚度； B—水口板（流道推板）厚度； C—A板（定模板）厚度； X—水口板和A板的打开距离； X=M+(15～20)； X最少不能小于110mm； M—流道凝料总高度； S —面板和水口板的打开距离； S通常取10mm左右
实例三 玩具面壳注塑模具2D设计
复习：顶出系统、排气系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十三、三板模标准件的设计 本例标准件主要包括流道钩针、小拉杆、开闭器、顶棍孔、支撑柱、限位柱 、弹簧、限位钉等。 ※三板模配件设计参考：见下表及下图 限位螺钉，小拉杆，尼龙胶塞（开闭器）的选定：
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
流道推板与定模座板的打开距离一般常取6～10mm，本例取10mm。 ②流道推板与定模板的打开距离 流道推板与定模板的打开距离L=流道总长+（20～30mm）≥120 mm。本例的流道 总长为94mm，故流道推板与定模板的打开距离取120mm。 （4）小拉杆避空孔在动模视图中的添加 ①【燕秀工具箱】→【三板模相关】，在【三板模相关】对话框中选择第二排 的第一个视图，该视图为小拉杆避空孔的动模视图，选择小拉杆的直径为 Φ 16mm，如图3-1-56所示。
三通注塑模具设计
摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。
较好的完成了此设计。
关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
注塑模具设计第10讲 实例1-2D-09 顶出系统的设计
推管插入第1点
图1-1-62 侧剖视图中的推管
2. 推杆排布及规格选用 （1）推杆排布要点： ①为防止产品变形，受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位，如细 小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相 邻两推杆的排布边距一般为20mm左右，视产品的结构情况而定。 ②受力点应作用在制品能承受最大力的部位，即刚性好的部位。 4
IN2 OUT2
推杆与型芯的配合 段为20mm左右
流道推杆
拉料杆
图1-1-67 推杆在正剖视图中的表达
3. 冷料井及拉料杆的设计 在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。 拉料杆结构形式有Z字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几 种，如图1-1-68所示。图1-1-68 (a)所示为点浇口拉料杆，图1-168 (b)、（c）、(d)所示为侧浇口拉料杆，其中图1-1-68 (b)为常 见的Z字形拉料杆。本例采用较常见的Z字形拉料杆。
注塑模具设计实例教程
型芯
动模板
顶出空间
推杆 固定板
推板
动模座板
推管 C角
推管
推管型芯
无头螺钉
图1-1-60 推管结构
确定推管型芯和推管的大小：本例柱位的内孔直径为Φ2.41mm，外径为 Φ5.02mm，故选用推管型芯直径为Φ2.4mm，推管外径为Φ5.0mm的标准 推管，柱位的C角一般在推管上磨出，以保证推管壁厚的强度。 推管型芯的固定：推管型芯固定于模具的动模座板上。 根据推管型芯直径的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯较 小时，采用无头螺钉固定；当推管型芯直径d＞8mm或多个推管型 芯相距较近时，采用压板方式固定。 本例的推管型芯较小，故采用无头螺钉固定。
2
注塑模具设计—毕业论文
摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。
本课题主要是针对RICOH CORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。
本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。
本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。
通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。
关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold design-quality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold design.Through process analysis and comparison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally complete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which combines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile strength.On the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a common casting system mold, using the structure of the three-plate mold; Plastic parts use a two-cavity mold, pointgate forming solution; The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts; Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control capability.In the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner ends.Plastic parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words:Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design注射模设计X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文目录1 绪论 (1)2 工艺方案分析22.1 塑件分析22.2 材料特征33 零部件的设计43.1塑件脱模斜度43.2排气槽的设计IV3.3分型面的选择及型腔布置53.3.1 分型面的选择53.4注射机的选择63.4.1 制件体积的计算73.4.2注射机校核[7]83.5模架的选择133.6 浇注系统的设计143.6.1 主流道的设计143.6.2分流道设计153.6.3 浇口设计153.7侧向分型及抽芯机构的设计163.8 楔紧块的设计173.9侧滑块设计183.10 滑块的导滑槽193.11 定位装置设计193.12 拉料杆和冷料穴设计203.13 侧型芯结构设计203.14 推出机构21三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文3.15 冷却系统的计算233.15.1模具温度调节系统的设计233.15.2模具系统的热平衡计算23总结26致谢 (27)参考文献 (27)1 绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
注塑模具标准件
mm
注：① 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 ② 硬度52HRC～56HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC 。 ③ 标注的形位公差应符合GB/T 1184—1996的规定，t为6级精度。 ④ 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。
图8-6 直导套安装方法
表2-9 标准推板（摘自GB/T 4169.7—2006）
mm
注：① 材料由制造者选定，推荐采用45钢。 ② 硬度28HRC～32HRC。 ③ 标注的形位公差应符合GB/T 1184—1996的规定，t为6级精度。 ④ 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。
五、垫块 GB/T 4169.6—2006规定了塑料注射模 用垫块的尺寸规格和公差,同时还给出了材料 指南，并规定了垫块的标记。
盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密
闭合，带导套的模具应采用带肩导柱。生产实际中
使用的导套如所示。
图1-5 导套实例
导套常用的结构形式也有两种，一种不带安装
凸肩，另一种带安装凸肩，相应地称为直导套和带
头导套，GB/T 4169.2—2006和GB/T 4169.3—
2006分别规定了他们的尺寸规格和公差,同时给出了
在国家标准中，同时还规定了两种推杆：扁推 。 杆和带肩推杆，标准代号分别为GB/T 4169.15—2006和GB/T 4169.16—2006，由于 篇幅限制，请同学们查阅
二、复位杆
GB/T 4169.13—2006规定了塑料注射
模用复位杆的尺寸规格和公差，同时还给出 了材料指南和硬度要求，并规定了复位杆的 标记。 GB/T 4169.13—2006规定的标准复位杆 见2-7
变径三通说明书
三通模具设计说明书一、模塑工艺规程的编制1.塑件工艺性分析：塑料的材料采用硬聚氯乙烯(RPVC )，属热塑性塑料。
从使用性能看,该塑料力学强度高,电器性能优良，耐酸碱的抵抗能力强,化学稳定性很好；从成型性能上看，该塑料成型性能较差，加工温度范围窄，热成型前有道捏合工序。
2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析：（1）结构分析：从零件图上分析,该零件有外螺纹，外表面和内表面均有凸台,三个方向上均有侧孔，必须设置侧向分型抽芯机构。
（2）从塑件的壁厚看较均匀有利于成型。
（3）表面质量分析：该零件表面没有什么特殊的质量要求。
综上所述，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3．计算塑件的体积和重量（1）塑件的体积：V=22009+1180=19189mm3=23.189cm3m=ρ·v=1.40g/cm-3×23.189cm=32.46g(2)确定型腔数目：n≤(K利V公- V浇)／V单当n=1时,能满足上述条件,综合考虑制品的生产批量及尺寸精度采用单型腔模具最为经济。
选用XS-ZY-125的注射机，注射压力为1500×105pa,行程90mm.4.注射参数的校核①最大的注射量的校核：根据公式K利V公≥V V公=125cm3+. k利=0.80.8×125=100≥V件=23.189V料≥K压V=1.40×23.189=32.46cm3②注射压力的校核P公≥p P公=1500×105pa 查表得p=130Mpa故P公≥p 注射压力可满足条件③锁模力的校核F锁≥qA分查表得q=29.4Mpa A分=3199 mm2查表得F锁=9×105N 9×105N≥29.4×3199=0.94×105N 5.塑件注射工艺参数的确定注射温度：包括料筒的温度和喷嘴的温度料筒的温度：后段温度t1选用220o c中段温度t2选用240 o c前段温度t3选用260 o c喷嘴温度：220 o c注射压力：100Mpa注射时间：30S保压选用72Mpa保压时间选用10S冷却时间选用：30S二.注射模具的结构设计注射模具的结构设计包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇口位置，模具工作零件的结构设计，侧向分型和抽芯机构的设计，推出机构的设计内容。
三通直管注射模的设计
１ 塑 件 的 结构 及 工 艺 分 析
１１ 塑 件 的结 构 ．
． １ １ 璺 ． Ｉ
制 品属大批 量 生产 ，选用 ７级 精度 ，采 用注 塑成
形工艺性好，为了降低成形费用 ，提高生产效率，采
用 一模 四腔 的模 具 结 构 形 式 ，著 不 对 制 品 进 行 后 加
工… 。
难 达 到 完 全 均 匀 的硬 度 ，且 易 产 生 气 泡 、缩 孔 等 缺
图 ｌ 三 通 直 管 二 维 图
陷 ；太 薄则钢 度 差 ，在脱 模 、装 配 、使 用 中会 发生 变
形 ，影 响塑件 的 使 用 和装 配 的正 确 性 。塑 件 不 均匀 ， 导致 塑件 各个 部件 固化 收缩 不 均匀 ，易在 塑件 上产 生 气孔 、裂 纹 ，引 起 内应 力 及 变 形等 缺 陷 。塑件 壁厚 一
ｐｔｎ ｔ ｓ ｏ ｅｃａａｔ ｉｉ ｆｈ ｒｄ ｃ ｙｇｔ ｇ ｎｅｔ ｎｍ ｕ ｉ ｉｅ ｏ ｕｌ ｇｍ ｃａｉ Ｔ ｅ ｕｔ ｇｓ ｅ ｎｔ ｈｒｃ ｒｔ ｓｏ ｔｅ ｏ ｕｔ ｂ ａ ｎ ｊｃ ｏ ｏｌ ｗｔ ｓ ｒ ｐ ｌｎ ｅｈｎｓ ｉ ｒｓ ｈ ｅ ｓｃ ｐ ｓ ｉ ｉ ｉ ｄ ｈ ｄｃｅ ｉ ｍ． ｈ
（ ．Ｓ ｈｏ ｆ ｃ ａ ｉａ Ｅ ｇ １ ｃ ｏｌｏ ｈ ｎｃ ｌ ｎ ．，Ｇｕ ｎ ｘ Ｕ ｉｅｓｙ，Ｎａ ｎｎ ３ ０ ４，Ｃ ｉａ Ｍｅ ａ ｇｉ ｎｖｒｉ ｔ ｎ ｉｇ５ ０ ０ ｈｎ ；
２ Ｓｈ ｏ ｏ ｏ ｓ ｙ ，Ｇ ａ ｇｉ ｎ ｅｓｙ ａ ｎ ｇ５ ０ ０ ， ｈ ａ ） ．ｃ ｏ ｌ ｆ ｒ ｔ ． ｕ ｎ ｘ ｕ ｉ ｒ ｔ，Ｎ ｎ ｉ ３ ０ ４ Ｃ ｉ ； Ｆｅｒ ｖ ｉ ｎ ｎ
ｓｕｔｒ ｏ ｔｅｉ ｅｔ ｎｍ ｕｄ ｔｅｄｓ ｎｐａ ｆｈ ａ ｎ ｅ ｏｋ ｇｃｕ ｅｏ ｔｅｍ ｕ ｒ ｉ ｒ ｕ ｅ ． ｏ ｔ ｃ ｅ ｆｈ ｊｃｏ ｏｌ， ｈ ｅｉ ｌ ｏ ｅ ｔ ａ ｄｔ ｒｉ ｏ ｒ ｆｈ ｏｌ ａｅ ｎ ｏ ｃｄ Ｔ ｒ ｕ ｎ ｉ ｇ ｎ ｔ ｇｅ ｈｗ ｎ ｓ ｄ ｔｄ
三通注塑模具设计
三通注塑模具设计首先，三通注塑模具的设计流程包括模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面。
模具结构设计是模具设计的第一步，通过对产品结构和形状的分析，确定模具的整体结构。
三通注塑模具通常由模架、型腔、型芯和顶出装置组成。
其中，型腔和型芯的设计是关键，要考虑产品的尺寸、形状和精度要求。
模具零件设计是根据模具结构设计确定的零件数量和位置，对每个零件进行具体的设计。
常见的零件包括模架、型腔、型芯、顶出装置、导向装置、冷却装置等。
在设计过程中，需要考虑零件的功能、耐磨性、使用寿命等因素，以保证模具的稳定性和可靠性。
注塑工艺参数设计是根据产品的材料特性和尺寸要求，确定注塑工艺参数，如注塑温度、注射速度、保压时间等。
注塑工艺参数的合理设计对提高产品质量和生产效率具有重要影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
在三通注塑模具设计中，还需要注意以下几个要点：1.确定产品的尺寸和形状：根据产品的尺寸和形状要求，确定模具的结构和零件设计。
同时，要考虑产品的可塑性和收缩率，以保证产品的精度和质量。
2.选择合适的材料：模具材料的选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
常见的模具材料有P20、718等，需要根据产品的要求和模具的使用情况选择合适的材料。
3.设计合理的冷却系统：冷却系统的设计对于模具的使用寿命和生产效率非常重要。
合理布置冷却通道，能够加快产品的冷却速度，提高生产效率。
4.考虑顶出装置的设计：顶出装置是用于将注塑成型的产品从模具中顶出的装置。
顶出装置的设计要考虑产品的形状和材料特性，以保证产品的质量和表面光洁度。
5.制定合理的模具维护计划：模具的维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量非常重要。
制定合理的模具维护计划，定期检查和保养模具，能够提高模具的稳定性和可靠性。
综上所述，三通注塑模具的设计涉及模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面，需要考虑产品的尺寸、形状和精度要求，选择合适的材料和设计合理的冷却系统。
三通接头塑料模具设计开题报告 (7)
毕业设计(论文)开题报告题目：三通接头塑料模具设计1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景和意义我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
本设题目涉及目标为工程实际零件，通过对塑件实体的测绘，完成基本参数的采集，运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》等知识，指导学生利用CAD 及Pro／E等软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括材料，热处理，制造工艺规程，可行性分析等工作。
本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。
1.2国内外相关研究我国塑料模具的市场情况：虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，造成极低的利润率。
2003年，我国塑料模具总产值约176亿元，其中出口约2亿美元，约合16.6亿元人民币。
根据海关统计资料，2003年我国共进口塑料模具约6.5亿美元，约合54亿元人民币。
由此可以得出，2003年我国塑料模具总需求约为213.4亿元人民币，国产模具总供给约为159.4亿元人民币,市场满足率为74.7%。
在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。
出口的塑料模具以中低档产品居多。
由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，2003年出口比2002年增长33.3%就是一个很好的证明。
注塑模具设计技术要点及设计注意事项
注塑模具设计技术要点及设计注意事项一、3D与2D分析配面尽量为零度。
1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
七、孑L1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
4、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。
7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。
八、注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。
抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。
如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
九、嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。
同时会增加产品成本。
2、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
5、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）十、标识1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
2、年月章最好是独立，方便每年更换。
十一、注塑件精度由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 让学生了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 使学生掌握注塑模具的设计原则、设计步骤和设计要点。
3. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的实际操作能力。
4. 提高学生对注塑模具行业的认识，培养其创新意识和团队合作精神。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计原则模具设计的基本原则模具设计的考虑因素模具设计的可持续发展3. 注塑模具设计步骤模具设计前的准备工作模具设计的具体步骤模具设计的评审与修改4. 注塑模具设计要点模具结构设计要点模具零件设计要点模具材料选择要点5. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用CAD/CAM软件的基本功能CAD/CAM软件在模具设计中的应用实例CAD/CAM软件的操作技巧三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计原则和步骤。
2. 案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解注塑模具设计。
3. 实践操作法：引导学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计。
4. 小组讨论法：分组讨论，培养学生的团队协作能力和创新意识。
四、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材。
2. 课件：注塑模具设计相关课件。
3. CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks等。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的视频、案例等。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的课堂表现、作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在CAD/CAM软件上的操作能力。
3. 课程设计：评估学生的注塑模具设计能力和创新意识。
4. 期末考试：考察学生对注塑模具设计知识的掌握程度。
六、教学活动安排1. 课时：共计32课时，每课时45分钟。
2. 课程安排：第1-4课时：注塑模具概述及分类第5-8课时：注塑模具设计原则第9-12课时：注塑模具设计步骤第13-16课时：注塑模具设计要点第17-20课时：CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用第21-24课时：实践操作与案例分析第25-28课时：小组讨论与创新设计第29-32课时：课程设计与期末考试七、教学注意事项1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
三通管模具设计
三通(SMBS－０７)模具设计摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。
因此模具设计的要求也是日新月易。
生产出更好的服务社会，造福人类。
1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。
根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。
该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。
一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。
侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。
该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。
关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。
2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则 M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。
从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。
但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。
制品材料为RPVC。
3塑料材料的成型特性和工艺参数根据设计课题说明书，该制品的材料为RPVC——硬聚氯乙烯。
硬聚氯乙烯的强度较高、质硬、介电性能好，化学稳定性好，抗酸碱能力强。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握注塑模具设计的要点和基本步骤。
3. 熟悉注塑模具的主要零部件及其功能。
4. 学会使用注塑模具设计软件进行模具设计。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计要点模具设计的基本步骤模具设计的要求和注意事项3. 注塑模具的主要零部件模具结构及其功能模具材料的选用4. 注塑模具设计软件的使用主流注塑模具设计软件介绍软件的基本操作和功能5. 注塑模具设计实例模具设计的过程及注意事项模具设计的实践案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计要点和零部件功能。
2. 案例分析法：分析注塑模具设计的实践案例，加深学生对模具设计的理解。
3. 软件操作演示法：展示注塑模具设计软件的使用方法和功能。
4. 实践操作法：引导学生运用所学知识进行模具设计实践。
四、教学评价1. 课堂互动：考察学生对注塑模具基本概念和设计要点的掌握。
2. 案例分析报告：评估学生对注塑模具设计实践案例的分析能力。
3. 软件操作考核：检查学生对注塑模具设计软件的掌握程度。
4. 课程设计：评价学生的模具设计能力和创新意识。
五、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材和参考书籍。
2. 课件：注塑模具设计的相关图片、图表和动画。
3. 软件：注塑模具设计软件（如UG、SolidWorks等）。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的在线教程和案例。
5. 实践材料：模具设计所需的实物材料和工具。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：章节一：注塑模具概述（2课时）章节二：注塑模具设计要点（4课时）章节三：注塑模具的主要零部件（4课时）章节四：注塑模具设计软件的使用（6课时）章节五：注塑模具设计实例（4课时）章节六：模具制造与加工（4课时）章节七：模具调试与优化（4课时）章节八：模具维修与保养（2课时）章节九：注塑模具设计案例分析（4课时）章节十：课程设计（8课时）七、教学准备工作1. 教师：具备注塑模具设计相关领域的专业知识和实践经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
D等径三通注塑模具设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020D30等径三通注塑模具设计摘要三通管作为一种日常生活中广泛使用的连接件，本设计对三通管的注塑模具设计方法进行了阐述。
通过本设计可以对注塑模具有一个全面的了解，以及设计中需要注意的一些细节，了解模具的结构和工作原理。
此次设计为D30等径三通管注塑模具设计，利用pro/e进行三维造型，确定塑件体积质量等参数。
设计包括对塑件材料的选择和结构的分析；进行三通接头成型工艺分析、确定成型方案；注塑机型号的选择、确定收缩率和分型面，进行模具尺寸计算；浇注系统的形式和浇口的设计、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构；脱模机构和分型面、排气系统以及温度调节系统等。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模两腔。
利用 pro/e、CAD 软件设计成形零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。
关键词：三通管，注塑模具，导向定位，浇注系统，分型D30 Tee injection mold designABSTRACTOnly material by molding with the use of various products to become the value of the molding die is used having a certain shape and size of major process equipment of various products are widely used in many materials processing industry.As a tee connector widely used in daily life, the paper injection mold design tee described. Injection mold can have a preliminary understanding, as well as some of the design details that need attention through the design and understanding of the structure and working principle of mold. The design for the D30 Tee pipe injection mold design, the use of pro / e for three-dimensional modeling, to determine the volume of plastic parts quality and other parameters. Design includes analysis of the choice of materials and structure of the plastic parts, injection molding machine model selection, casting gating system design form and guide positioning mechanism, side parting and pulling mechanism, stripping agencies and sub-surface , the exhaust system and the temperature regulation system.KEY WORDS: Tee, Injection mold, oriented positioning, gating system, type目录前言 0第1章概论 (2)塑料模具的意义 (2)塑料模具成型在国民经济的地位 (2)塑料模具成型在塑料工业的重要性 (2)塑料模具的发展状况和趋势 (3)国外模具的发展状况和趋势 (3)国内模具的发展状况和趋势 (4)第2章成型工艺分析 (6)塑件材料分析 (6)塑件分析 (6)材料特征 (7)塑料成型工艺性能分析 (8)流动性 (8)收缩性 (8)吸湿性 (9)塑料成型工艺性能分析 (9)可行性分析 (9)塑件尺寸精度分析 (9)塑件表面质量分析 (10)塑件结构分析 (10)第3章注射机的选择与校核 (11)注射机的选择 (11)制件的体积计算 (11)注射机的选择 (12)注射机的校核 (12)最大注射量的校核 (12)锁模力的校核 (12)最大注射压力的校核 (13)抽芯距离的校核 (13)开模行程的校核 (13)第4章注射模的设计 (15)浇注系统的设计 (15)主流道的设计 (15)分流道的设计 (16)浇口的设计 (16)冷料穴设计 (17)模架的选取 (18)塑料注射模架结构 (18)标准模架的选用 (19)分型面的选择与型腔数目的确定 (20)分型面的选择 (20)型腔数目的选择 (21)型腔的布置方式 (21)排气槽的设计 (22)第5章成型零件的结构设计与计算 (23)成型零件的结构设计 (24)凹模的结构形式 (24)凹模的结构设计 (24)成型零件工作尺寸的计算 (24)凹模和型芯径向尺寸的计算 (25)冷却系统的设计 (26)冷却效率对生产的影响 (26)冷却系统的设计原则 (26)第6章推出机构与抽芯机构的设计 (27)脱模机构设计原则 (28)脱模力的计算 (28)侧向抽芯机构设计 (29)侧型芯结构设计 (29)脱模力 (30)斜导柱的结构形式 (31)楔紧块的设计 (31)合模导向机构设计 (32)侧滑块设计 (32)滑块导滑槽设计 (33)导向零件 (33)支承零部件设计 (34)装配总图 (34)结论 (35)谢辞 (37)参考文献 (38)外文资料翻译 (40)前言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随着现代高新科学技术的飞速发展，越来越多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，促进了塑料工业的飞速发展，现在塑料产品的已经占领人们生活生产的很大市场，并已经成为我们生产生活中不可或缺的一部分，在我国的国民经济中发挥着越来越重要的作用。
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。
模具是工业生产的重要工艺设备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等诸多优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。
本课题主要研究塑料注塑模具的工艺设计，三通管件是一种生活中常用的水管接连件制品，应用范围广泛，其性能良好，具有耐腐蚀、质量轻、使用寿命长、抗冲击性强等诸多优点，且具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，在接连时方便、快捷，主要生产方法为注塑模具生产。
现在塑料产品因其诸多优良特性，已被人们用于生产生活的各行各业。
塑料能够采用多种方式进行成型加工，而利用注射模对塑料进行注射成型是目前应用范围最广、效率最高的一种加工方法。
三通管是管道分流和管道阀门设计必然用到的，本课题的目的就是设计一套等径三通接头注射模。
在设计生产中可利用计算机辅助软件分析制品的质量体积参数，确定生产材料的选取；对三通接头塑件成型工艺分析，确定成型方案；选取注射设备以及确定注射设备的各个参数校核；基于CAD进行注塑模具的设计，抽芯机构、侧向分型机构的设计；顶出系统、浇道系统、冷却系统；确定塑料模具的最佳分型面和模架的选取等。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
近年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
一个国家的模具技术水平，已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
没有先进的模具工业是不行的。
中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。
第1章概论塑料模具的意义塑料模具成型在国民经济的地位塑料工业是现如今世界上增长速度最快的工业门类之一。
自从1927年聚氯乙烯塑料的问世以来，随着现代高新科学技术的不断发展，越来越多具有优异性能的高分子材料不断涌现，促使塑料工业飞跃发展。
模具是用来大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
采用模具生产塑件产品，具有生产质量好、效率高、成本低、节约原材料和能源等一系列优点，已经成为当代工业生产的重要手段和工艺方法。
现代工业品的不断发展和技术水平的不断提高，很大程度上是取决于模具工业的发展水平。
因此模具工业对国民经济和社会的发展将起越来越大的作用，促使塑料成型在国民经济的作用越来越大。
新型塑料品种的不断增加以及塑料的性能的提高，致使塑料制品已经开始取代了部分或全部金属材料。
就全世界来说，塑料的消耗量已经远远超过了钢材，由此可以发现，塑料正在改变着我们的生活，已经成为我们生产生活当中不可或缺的一部分，并发挥着越来越主要的作用。
中国的塑料工业随着国民经济持续快速稳定的发展，逐渐形成门类完整的工业体系，成为与水泥、钢材、木材并驾齐驱的新型基础材料产业，且其应用领域已远远超越上述三大支柱产业。
以塑料制品业为核心的产业规模在逐步扩大，主要经济指标呈逐年递增之势；行业技术的创新能力得到进一步加强，企业技术的研发中心数量在不断增多，已构建成许多区域性高新技术产业群；企业结构、产业结构和产品结构不断调整，产业集约度在逐步上升；塑料工业的整体优势得到了进一步加强和提升，与世界上发达国家的差距正在逐渐缩小，并在某些方面已达到世界先进水平。
塑料模具成型在塑料工业的重要性塑料模具是指当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式方法来成型塑料制品的工具，隶属于型腔模的范畴。