气动阀调试总结(一)
气动调节阀的性能调试及主要性能分析
科技与创新┃Science and Technology & Innovation ·124·文章编号：2095－6835（2015）04－0124－02气动调节阀的性能调试及主要性能分析王志明，徐教珅（中广核工程有限公司，广东深圳 518124）摘 要：气动调节阀是自动化系统中重要的控制和执行单元，在化工和电力等领域应用广泛。
分析了其应用中所需要进行的性能调试及主要性能，以指导实际的调整和测试，提高气动阀的使用效果。
关键词：气动阀；功能分析；性能调试；性能分析中图分类号：TH138.5 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.04.124气动调节阀是一种利用压缩空气为动力源的自动执行装置，通常分为直行程和角行程两种。
气动调节阀的典型结构为阀体、内部零件、驱动、执行机构等，应用在不同工况的阀门还需要增加附件辅助实现功能。
气动调节阀包括了定位器、EP 转换器、手动操作装置、阻尼器等。
气动调节阀的基本性能决定了其工作的准确度，所以在使用该类阀门时，应进行测试和性能分析，保证应用效果。
1 气动调节阀的功能特征分析气动调节阀在实际应用中突出的功能包括节流、调节、切断、控制压力、防堵、耐腐蚀等，其重要的功能就是调节功能。
从这个角度看，其性能特征如下：①流量特征。
反应调节阀的开度和流量控制能适应不同的工况要求，例如对流量的调节、对速度的调节等。
②可调范围。
反应调节阀对流量的控制范围越大，则其性能越高。
③小开度性能。
小开度性能是受到结构限制而出现的，如果性能差，则容易在小开度时出现震荡、起跳等。
高性能的调节阀可以进行小开度微调。
④流量系数。
代表阀体通过性，即介质通过性能，角行程的通过性相对较高。
⑤响应效率。
为达到调节目标参数所用的时间，即工作阀体的工作速度。
2 气动调节阀性能调试和性能分析按照上述的功能特征分析，调节阀在实际的应用中会体现出阀门行程、基本误差、回差、死区、泄漏量、流量特征等性能特征。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
气动式调节阀实训报告
一、实训目的本次气动式调节阀实训旨在通过实际操作，加深对气动式调节阀结构、工作原理、操作方法以及应用范围的理解。
通过实训，提高学员对气动调节阀的维护、调试和故障排除能力，为今后在实际工作中能够熟练运用该设备打下坚实基础。
二、实训时间2023年3月10日至2023年3月20日三、实训地点XXX企业实训基地四、实训内容1. 气动式调节阀的基本结构及工作原理2. 气动式调节阀的安装与调试3. 气动式调节阀的运行维护与故障排除4. 气动式调节阀在实际工程中的应用五、实训过程1. 气动式调节阀的基本结构及工作原理（1）学习气动式调节阀的组成，包括阀体、阀瓣、执行机构、气源、控制系统等。
（2）了解气动式调节阀的工作原理，即通过气源的压力变化来控制阀瓣的开度，从而调节介质的流量。
（3）分析气动式调节阀的优缺点，了解其在工业生产中的应用领域。
2. 气动式调节阀的安装与调试（1）学习气动式调节阀的安装步骤，包括设备就位、管道连接、气源接入等。
（2）掌握气动式调节阀的调试方法，包括压力调节、流量调节、精度调整等。
（3）在实际操作中，根据要求对气动式调节阀进行安装和调试。
3. 气动式调节阀的运行维护与故障排除（1）学习气动式调节阀的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）掌握气动式调节阀的故障诊断和排除方法，如压力不足、流量不稳定、阀瓣卡住等。
（3）在实际操作中，对气动式调节阀进行维护保养和故障排除。
4. 气动式调节阀在实际工程中的应用（1）了解气动式调节阀在化工、石油、制药、食品等行业中的应用。
（2）分析气动式调节阀在实际工程中的应用案例，如锅炉、制冷、空调等。
（3）结合实际案例，探讨气动式调节阀在工程中的应用效果。
六、实训总结1. 通过本次实训，我对气动式调节阀的基本结构、工作原理、安装调试、运行维护和故障排除有了全面了解。
2. 在实际操作过程中，我学会了如何正确安装和调试气动式调节阀，掌握了日常维护保养和故障排除方法。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。
现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。
本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。
通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。
面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。
一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。
在工业生产中需要用阀门控制许多参数。
在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。
每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。
阀体会起着支撑以及附件的作用。
当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。
与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。
二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。
气动调节阀的调试技术改进及提高
核岛调试队气动调节阀的调试技术改进及提高白兆金2010 年12月10日目的和内容简介调节阀是电站运行的最终执行者之一，对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用，可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。
在运行过程中，调节阀影响系统效率的事例不胜枚举，为确保核电站安全、经济的运行，在调试阶段就必须做好调节阀调试工作。
气动调节阀类型较多，就岭澳二期而言就达7、8种。
为了便于调试人员系统地了解和深入掌握气动调节阀的原理，提高调试人员调试技能，使气动调节阀的调试质量上一个新的台阶，本文分四部分对调节阀在电站运行中的作用和地位、工作原理、调试项目和方法以及岭澳二期常见的调节阀附属设备进行介绍。
目 录第一章 概述~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~5 第二章 气动调节阀介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~61、常用术语介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~62、气动调节阀分类~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~63、气动调节阀的组成~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~84、气动调节阀的工作原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~155、气动调节阀主要性能指标及测试方法 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~206、气动调节阀调试专用工具（FLOW SCANNNER）介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第三章 气动调节阀调试~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~321、调试前检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~322、现场初步检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~323、吹扫气源管线~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~334、调节阀调试~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~335、控制回路检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~426、调节阀带载试验~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~42 第四章 气动调节阀常用附属装置详细介绍1、RELAY、BOOSTER及减压阀原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~45a)压力放大器RELAY原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~45b)流量放大器BOOSTER原理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~46c)过滤减压阀 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~482、E/P转换器原理及校验 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 49a)E/P转换器原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~49b)FISHER E69F ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~49c)MASONEILAN 8008 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~52d)FISHER 546 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~533、定位器原理及校验 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~55a)FISHER 3582 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~55b)FISHER 3570 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~58c)MASONEILAN 7800/4600~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~60d)TZID智能定位器~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~65e)RRI155VN定位器AMRI~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~72f)CEX025/026VL定位器 VALTEK-BETA ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~74g)MASONEILAN 7400 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~78h)DVC5000 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~80第一章概述气动调节阀是工业自动化仪表中的执行单元，属于工业过程控制仪表，被广泛应用于石油、化工、电力、治金等工业企业。
气动阀调试和常见故障分析与处理
工艺设计改造及检测检修 China Science & Technology Overview气动阀调试和常见故障分析与处理唐志国(中核检修有限公司海盐分公司，浙江嘉兴314300)摘要:随着我国科技的不断进步，工业改革进程在飞速开展，其中最显著的特点是工业自动化。
随着工业自动化的进程不断加快, 电力、冶金、石油、化工等行业中对于气动阀门的应用也越来越广泛。
气动阀的使用过程直接影响工业自动化系统的进程，因此对其 调试和常见故障分析是有必要并且迫在眉睫的。
本文将对气动阀调试和常见故障分析与处理提出建议，更好地利用气动阀的功能，促进 工业自动化系统建设。
关键词:乞动阀；故障；分析；调试中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2020) 12-0094-02在工业生产进程自动化的快速推进过程中，气动阀门成 为一种在电力企业、化工企业、石油企业等众多工业企业生 产过程中的控制仪表，同时也是工业自动化系统的重要组成装置。
气动阀在工业生产中的应用能够便利工业生产，但其 运行过程中可能出现的故障将会影响其正常化工业生产。
为了尽量提升气动阀的使用率，本文将对气动阀调试和常见故障及处理方法提出相关建议。
1气动阀结构组成气动执行机构、阀体和仪附件共同构成气动阀门。
其中 气动执行机构可分材质功能为薄膜式和活塞式两种；阀体一 般按其行程分为直行程和角行程;仪附件包括电磁阀、位置指示开关、空气过滤减压阀、定位器、电气转换器、手轮操作机构、气源管等。
2气动开关阀的调试气动开关阀的调试必须遵守其构成结构的性能，为确保正常使用阀门，气动开关阀在安装完成后的调试必须按以下顺序和步骤进行。
2.1检查气动阀开关安装的位置及管线连接检查事项：第一阀门安装方向(针对有流向要求的)正确与否,第二确认减压阀和电磁阀的出入口连接是否正确；第三关于连接阀门供气回路的接头牢固程度以及严密情况；最后确认电磁阀与位置开关接线位置的准确与否⑴。
气动调节阀的调试步骤
气动调节阀的调试步骤
步骤如下：
1、机械零点调试。
对气动调节阀输入4mA的电流信号，控制气信号为0.02Mpa，此时的气缸行程的大小应为0，如果不为0，应调整螺杆上的络脑，零点高了，就拧紧螺母，低了就拧松。
零点和行程要反复调整，误差在1%内。
2、调试机械满量程。
通过调整拉簧的松紧来调整量程，量程大就紧拉簧，量程小就松拉簧。
需反复调整，误差控制在1%内。
3、机械量程的点定位。
调试好零点和满行程后，输入12mA的电流信号，调整变送器连接杆位置，使该点与水平面保持垂直。
4、全行程偏差调试。
给气动调节阀输入控制气信号0.02Mpa，然后在接下来的各点逐渐增加输入信号，使气缸走完行程，各点的偏差不得超过1.5%。
气动调节阀调试方法说明书
气动调节阀调试方法说明书第一节：引言气动调节阀是一种常用的控制装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保气动调节阀的正常运行，调试是必不可少的一步。
本说明书将详细介绍气动调节阀的调试方法，以保证它的准确性和可靠性。
第二节：调试前准备1. 验收阀体：检查气动调节阀的外观，确保阀体无损坏、异物和杂质。
2. 连接气源：通过正确的方式将气动调节阀与压缩空气源连接。
3. 归零调节器：将调节器的设定值归零，并将输出信号调整到最小。
第三节：气动调节阀调试方法1. 步骤一：检查漏气开启压缩空气源后，观察气动调节阀是否存在泄漏。
使用肥皂水涂抹在阀体接口处，如果有气泡冒出，则表示存在漏气。
此时应及时检查并修复漏气点。
2. 步骤二：调节比例将调节器的设定值调整到所需开启程度的百分比，观察阀门的开启情况。
如调节不准确，可以通过旋转调节器上的零点和灵敏度螺丝进行微调，直到阀门的开启程度与设定值匹配。
3. 步骤三：检查动态响应通过改变设定值，观察气动调节阀的动态响应。
当设定值发生变化时，阀门是否能及时响应并调节到相应位置。
如动态响应存在延迟或不准确的情况，可通过减小调节器的灵敏度来改善。
4. 步骤四：检查死区死区是指当调节器的输出信号变化较小时，阀门不做出相应调整的区域。
通过改变调节器的输出信号，观察阀门是否存在死区。
如有死区问题，可以通过调整调节器上的比例带和死区螺丝来解决。
5. 步骤五：检查气动阻尼改变设定值时，观察气动调节阀的响应速度和稳定性。
如响应过快或不稳定，可以通过增加调节器上的阻尼螺丝来减缓阀门的响应速度。
6. 步骤六：检查气动调节阀的整体性能综合以上步骤，验证气动调节阀的整体性能。
检查阀门在各种调节条件下的稳定性和精确性，保证其满足实际应用的要求。
第四节：安全注意事项在进行气动调节阀的调试过程中，必须遵守以下安全注意事项：1. 使用个人防护设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，务必保持周围环境的安全与整洁。
气动调节阀调试说明
气动调节阀调试说明气动调节阀是一种常见的工业控制阀，用于调节流体介质的压力、流量、温度等参数。
为了确保气动调节阀的正常工作，需要进行正确的调试。
以下是气动调节阀调试的步骤和注意事项：1. 确定调试目标：在开始调试之前，首先要明确调试的目标，例如调节阀的开度范围、阀门的响应速度、阀门的稳定性等。
2. 检查气源：确保气源供应正常，并检查工作压力是否符合阀门的要求。
3. 调节气压：使用调节器调节气压，使其在设计范围内如辅助腔和执行器两端。
通常，辅助腔的气压应大于执行器两端的气压，以使阀门打开。
调节器调节气压时要逐步进行，避免突然增加或减少气压。
4. 调整行程开度：通过调节行程开度来控制阀门的开关程度。
在调试之前，需要根据实际需要确定阀门的全开和全关行程，并通过调节位置器或手动装置来调整行程开度。
5. 检查阀门响应：在调试过程中，需要检查阀门的响应速度和灵敏度。
可以通过改变输入信号或手动操作来验证阀门的响应。
正常情况下，阀门应能迅速响应并稳定在所需的位置。
6. 调整稳定性：根据实际需要，调节阀门的稳定性。
稳定性是指阀门在工作过程中的抗干扰和抗震动能力。
可以通过增加阀门的补偿增益或减小比例增益来提高阀门的稳定性。
7. 进行整体调试：在完成以上步骤后，需要对整个气动调节阀系统进行综合调试，以确保其整体的正常工作。
在进行气动调节阀调试时，还需要注意以下事项：- 注意安全：在调试过程中，要注意阀门系统的安全，避免意外发生。
使用个人防护装备，并确保周围环境安全。
- 记录数据：在调试过程中，要记录关键数据，如气源压力、阀门行程、响应时间等，以便后续分析和参考。
- 注意阀门堵塞：如果阀门长期不用或介质特殊，可能导致阀门堵塞。
在调试之前，应检查阀门是否堵塞，并清洁必要的部件。
- 定期维护：调试完成后，应定期对气动调节阀进行维护和检修，以确保其长期稳定的工作。
总之，正确的气动调节阀调试是保证系统正常工作的关键步骤。
通过按照以上步骤和注意事项进行调试，可以提高阀门的性能和可靠性，保证系统的正常运行。
调节阀的调试技巧
1 调节阀简介随着社会发展，越来越多的大型化、自动化、智能化生产设备和生活设施在工作生活中应用，给人们工作生活带来很大便利和改善，也极大提高系统的稳定性和安全性。
通过自动控制系统的现场设备采集工艺过程压力、温度、流量、浓度等信号，然后传输给控制系统，经过系统控制软件的分析处理，按照控制工艺要求对执行单元进行控制操作（如调节阀的开、关、开度调节，泵组的启停等），使其控制的及时性和精准性达到整个系统的工艺控制要求。
在众多的自控设备中，调节阀是至关重要的设备。
现代调节阀门在实际运用中，技术成熟、控制方便、精度高、性价比高、适应范围广，受到用户广泛好评。
2 调节阀门的发展调节阀与人类生活及工业生产的发展非常密切。
很久以前，人们为了调节河流或小溪的水流量，利用自然资源中的石块或树干来阻止水的流动和改变水的流动方向，这就是现代阀门的雏形。
阀门在现代社会迅速发展，与工业革命时期工业迅速发展密不可分。
18世纪初，出现了第一台工业蒸汽发动机。
在工业蒸汽发动机运行过程中，发生不少意外状况，从而提出了蒸汽流量的控制要求。
最早的调节阀是1880年由William Fisher制造的泵调节器，这是一种带重锤的自力式调节阀。
主要原理是利用阀门前后压力变化改变阀门内部重锤位置，使调节阀开度随之变化，从而达到稳定管路内压力的效果。
随着工业生产不断发展，诞生了各种功能的调节阀。
而随着计算机技术和相关通信技术的广泛开发及应用，智能调节阀相关技术也迅速发展，相继诞生了智能电气阀门定位器和带气动智能阀门定位器的调节阀等。
21世纪，现场总线调节阀出现并开始应用。
3 调节阀门的分类和调试技巧调节阀按动力来分，一般分为气动调节阀、电动调节阀和液压调节阀。
气动阀以洁净压缩空气作为动力，具备就地/远程操作，关键控制单元是智能阀门定位器。
电动调节阀以AC380V/220V为动力源，关键控制单元是电动执行机构，具备就地和远程操作功能，功能强大，适应性强。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：在核电厂系统中，设备的类型和对设备系统的控制有着千丝万缕的联系，而功能能否实现也受这些因素的影响。
每个控制回路的各个步骤的健康标准，确保了系统的控制功能是否可以准确实施。
控制回路有许多组成部分，其中最重要的就是执行机构。
它是系统能否快速运行的决定因素。
在核电厂系统中，使用最频繁的就是气动阀，执行机构和调节机构组成了气动阀，根据其功能作用把它分为两类：气动控制阀和气动开关阀。
它们的作用有效推动核电站系统的发展，在控制回路中是重要的部分。
关键词：气动阀调试；故障分析；仪控通过对上述两种气动阀的了解，并结合福清核电调试经验，本论文对气动开关阀和气动调节阀这两种应用广泛的执行机构进行研究，做出了一定有利的调试，并对可能出现的故障进行分析与处理。
我们从仪表控制设备的角度，来介绍对这两种阀的调试方法，对阀门常见故障及时查看，这样对后续设备的调试与故障的排除就能省力。
气动开关阀的成功安装之后，核电厂系统对阀的质量应该有保证，定期严查，在检测过程中，应当采取必要的措施。
调试的步骤如下所示：1 对气动开关阀的调试1.1 对气动开关阀安装位置和管道连接检查气体开关阀的安装位置与管道的连接是最根本的工作，奠定了核电厂的运行基础。
应当对以下装置进行主要确认：对阀门流向给予保证；减压阀与电磁阀的进出口连接方式是否正确；阀门供气回路的连接有无泄漏现象。
这都是我们应该再三确认的问题，我们应该对以上装置严格查看，保证毫无错漏，气动开关阀才能发挥出它的作用。
1.2 对阀门附件的检验⑴对空气滤过减压阀的检验。
检验空气滤过减压阀时，应在出口处应安装标准压力表用来测出输出压力的大小，以此限制阀门动作。
然后用空气填充空气过滤减压阀，填充之前还应查看空气过滤泄压阀是否存在泄漏现象。
处理方法是将空气过滤泄压阀的疏水阀开启整理。
之后，调节空气过滤减压阀的出口压力到一定值，空气滤过减压阀就能正常工作。
⑵对空气安全阀的查看。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理作者：唐志国来源：《中国科技纵横》2020年第12期摘要：随着我国科技的不断进步，工业改革进程在飞速开展，其中最显著的特点是工业自动化。
随着工业自动化的进程不断加快，电力、冶金、石油、化工等行业中对于气动阀门的应用也越来越广泛。
气动阀的使用过程直接影响工业自动化系统的进程，因此对其调试和常见故障分析是有必要并且迫在眉睫的。
本文将对气动阀调试和常见故障分析与处理提出建议，更好地利用气动阀的功能，促进工业自动化系统建设。
关键词：气动阀;故障;分析;调试中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）12-0094-02在工业生产进程自动化的快速推进过程中，气动阀门成为一种在电力企业、化工企业、石油企业等众多工业企业生产过程中的控制仪表，同时也是工业自动化系统的重要组成装置。
气动阀在工业生产中的应用能够便利工业生产，但其运行过程中可能出现的故障将会影响其正常化工业生产。
为了尽量提升气动阀的使用率，本文将对气动阀调试和常见故障及处理方法提出相关建议。
1气动阀结构组成气动执行机构、阀体和仪附件共同构成气动阀门。
其中气动执行机构可分材质功能为薄膜式和活塞式两种;阀体一般按其行程分为直行程和角行程;仪附件包括电磁阀、位置指示开关、空气过滤减压阀、定位器、电气转换器、手轮操作机构、气源管等。
2气动开关阀的调试气动开关阀的调试必须遵守其构成结构的性能，为确保正常使用阀门，气动开关阀在安装完成后的调试必须按以下顺序和步骤进行。
2.1检查气动阀开关安装的位置及管线连接检查事项：第一阀门安装方向（针对有流向要求的）正确与否;第二确认减压阀和电磁阀的出入口连接是否正确;第三关于连接阀门供气回路的接头牢固程度以及严密情况;最后确认电磁阀与位置开关接线位置的准确与否[1]。
2.2检查阀门主要单体附件对空气过滤减压阀进行检查。
首先安装标准压力表测量出口位置输出压力在对其检查前，以确保阀门正常工作;其次对空气过滤减压阀是否泄漏进行检验以及吹扫;最后通过调整使空气过滤减压阀的出口压力达到设定值。
气动阀调试NEW
验证阀门“中性点”设置正确
气动关闭和开启阀门，分别在全关和全 开位置轻轻左右转动手轮。
若手轮可被转动，说明“中性点”设置 正确，否则需重新设置“中性点”。
水平有限，请大家见谅 谢谢！
录报告中。 注：勺尺最低值和最高值中留出2mm余量是为了避免气动杆和手轮杆
在极限位置相粘附，影响阀门全开或全关。
图1
应满足公式：
H1+S +2≤H≤ H2-2
若发现超出范围，则需重做新勺尺 。
验证阀门“中性点”设置正确
气动开启和关闭阀门，分别在全开和全 关位置轻轻左右转动手轮。
若手轮可被转动，说明“中性点”设置 正确，否则需重新计算和调整勺尺高度 。
阀瓣没有位移，阀门仍处于开启位置）。 测量手轮杆锁紧器到手轮下表面的距离H2，记录在附录报告中 用手轮将阀门关闭至全关位。 测量手轮杆锁紧器到手轮下表面距离H3，记录在附录报告中。 阀瓣的实际行程为：S=H2-H3 勺尺的最低高度值为：H2+2；最高高度值为：H1-S-2
应满足公式：
H2+2≤H≤ H1-S-2
置
“中性点”的初始状态检查
松开手轮杆锁紧装置。 测量旧勺尺高度H，记录在附录报告中。
“中性点”的设置
计算“中性点”勺尺的最低高度值和最高高度值（图1）
失气将阀门关闭，将手轮杆摇至下止位置。 测量手轮杆锁紧器到手轮下表面的距离H1，记录在附录报告中。 向开启方向旋转手轮，使手轮杆上移，直到接触上止位（此时阀瓣没
现场“直接”式气动阀上都栓挂着一个 “中性点”勺尺，这是维修人员在整定 好“中性点”后，以手轮的下平面到气 动头锁紧器上平面的距离精确加工的。 这个勺尺是给运行人员其部门的现场操 作人员在手动操作阀门以后用勺尺来恢 复手动装置的“中性点”用的 。
调节阀学习心得师兄的（推荐阅读）
调节阀学习心得师兄的（推荐阅读）第一篇：调节阀学习心得师兄的学习心得调节阀是仪表自动控制系统中不可缺少的部分，是控制系统中的最终执行元件。
与检测仪表不同，调节阀直接控制工艺介质，尤其是在高温、高压、低温、强腐蚀、剧毒、易燃、易爆、易渗漏、高粘度、易结晶等特殊情况，若选择、使用不当，往往给生产自动化带来困难，导致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
因此，调节阀的选择与使用是否得当，是自动化生产中极为重要的问题。
选用、安装、维护、维修是否得当，直接影响使用效果。
一般来说，调节阀由执行机构和阀体部件两部分组成，即：调节阀=执行机构+阀体部件。
执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀节流面积，达到调节的目的。
现有调节阀种类繁多，形态各异，性能也是千差万别，不可同日而语。
根据GB/T-4213-2008分类，常见的调节阀，按动力分类就有电动型、气动型和液动型，而按照动作方式就有直行程和角行程，按作用方式分类又有气关式和气开式，按调节阀执行机构型式分类有气动薄膜式和气动活塞式。
而各有其不同的应用场合。
最常见的当属气动式调节阀，在大规模使用气动式调节阀的场合，只需要2台足够功率的空气压缩机（1台备用），就能提供相对便捷、廉价和安全的动力，且气动式执行机构结构简单，有较高的开关速度。
液动式调节阀用于需要极大推力的控制场合，常以润滑油为动力介质，提供高达10Mpa（甚至更高）的输出压力，例如焦化装置的顶盖机和底盖机系统。
而电动式调节阀用于对控制场合防爆系数要求和使用频率不高的场合，常以380V交流电为动力，在执行机构接受指令动作后，便不需要电力驱动，直到接收下一个指令，通常被看作是最节能的调节阀。
假设在一个距离主要生产装置较远的小型附属装置，仅仅只用到2至3台调节阀，如果单独配置空气压缩机，那么成本势必过高，而大老远配置仪表风线，其中的管线敷设的成本消耗自不必说，单是输送过程中气源压力下降，需要增设压力提升装置，也是极大的成本负荷，使用电动式调节阀的话可从操作间内取得电源，免去许多麻烦。
电厂常见气动调节阀调试及故障分析处理
电厂常见气动调节阀调试及故障分析处理发布时间：2021-05-27T02:10:49.572Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：程龙[导读] 阀门定位器对整个控制阀的控制性能和现场功能起着决定性的作用，其准确性、稳定性直接影响着机组的系统的稳定运行。
中国电建集团甘肃能源投资有限公司巴基斯坦分公司摘要:作为机组调节工况重要组成部分，气动调节阀是非常重要的调节控制手段，气动调节阀凭借控制精度高、响应速度快、工作稳定性好、适用种类广等特点，被广泛应用于电厂及相关行业的过程控制领域。
作为调节阀的大脑，阀门定位器对整个控制阀的控制性能和现场功能起着决定性的作用，其准确性、稳定性直接影响着机组的系统的稳定运行。
关键词:ABB TZID-C、SIMENS定位器；故障分析；一、定位器工作原理电气转换器接受4～20mADC信号，将其转变为0.02～0.1Mpa的气压信号，经阀门定位器放大后，输出气体至执行机构的气室，由膜片(或活塞)推动输出杆运动，阀杆的位移通过反馈装置送到位置变送器，位置变送器将其转变为4～20mADC的输出。
在阀门的全开、全关位，行程开关的通断来送出阀门全开、全关信号进行显示。
对于装有保位阀的气动执行机构，当气源、电源、控制信号消失时，能保证阀位不发生变化。
二、定位器的调试及注意事项1、定位器调试之前的检查（1）外观检查执行机构的外观是否有明显的损伤，气源管路是否泄漏，气源管路是否走向平直，有无压扁现象，压力表是否损坏, 电气转换器、减压阀是否密封良好，气源管中是否进水，各附件是否牢固等。
（2）用摇表测试电缆接线对地、相间绝缘应合格，接线无破损无错接，接线端子紧固无氧化现象。
电缆相间绝缘≥20MΩ，对地绝缘50MΩ。
（3）气动执行机构无卡涩现象气动执行机构动作应流畅无卡涩现象，避免因执行机构卡涩使定位器无法完成自动整定。
（4）定位器的安装工艺应符合现场标准，阀门开关范围应在定位器反馈与执行机构连接的部分的活动角度范围内，避免超出定位器控制范围使阀门无法正常工作。
气动调节阀的安装调试及故障处理
气动调节阀的安装调试及故障处理
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。
下面，就带大家全面的了解气动调节阀。
工作原理：
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀工作原理(图)
气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。
其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
气动调节阀作用方式
气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
顾通常我们称气关型调节阀为故障。
气动调节阀调试方法
气动调节阀调试方法嘿，咱就说说气动调节阀的调试方法哈。
要调试气动调节阀呢，第一步得先检查检查。
看看这阀门长得周正不，有没有磕着碰着的地方。
就跟咱出门前照镜子似的，得先看看自己穿得整齐不。
要是有啥毛病，赶紧修好喽，可别等调试的时候出问题。
检查完了，就该接上气源啦。
这气源就像阀门的粮食，得给它供足了。
把气管子啥的接好，可别漏气喽。
要是漏气，那可就像人饿肚子似的，没力气干活。
接好气源，就可以开始调试压力啦。
这压力可得调得合适喽，不能太高也不能太低。
太高了，阀门容易冲坏；太低了，阀门又打不开。
就跟咱吃饭放盐似的，得放得恰到好处。
调试完压力，再试试阀门的开度。
看看这阀门能开多大，能关多紧。
就像咱开门关门似的，得顺畅才行。
要是卡着了，那就得找找原因，看看是哪儿不对劲。
然后呢，还得检查检查阀门的密封性能。
这密封性能可重要啦，要是密封不好，就会漏气漏水啥的。
就跟咱家里的水龙头似的，要是漏水，那可麻烦了。
最后呢，再整体检查一遍。
看看有没有啥遗漏的地方，有没有啥问题。
要是都没问题，那就大功告成啦。
我记得有一次调试气动调节阀的时候，可费了老劲了。
一开始检查的时候就发现有个螺丝松了，赶紧拧紧。
接上气源的时候，又发现气管子有点漏气，找了半天终于找到漏点，修好喽。
调试压力的时候，调了好几次才调到合适的压力。
试开度的时候，又发现阀门有点卡，原来是里面有个小石子，弄出来就好啦。
密封性能也检查了好几遍，生怕有问题。
最后终于调试好了，可把我高兴坏了。
总之呢，调试气动调节阀得细心点，一步一步来，可别着急。
只要按照正确的方法来，肯定能调试好。
气动角座阀常见问题解决方法
气动角座阀常见问题解决方法
气动角座阀常见问题解决方法
全自动工业洗衣机在进水和进蒸汽的控制过程中，常常采用气动阀来执行，其相对于电磁阀来讲，寿命长，而且耐高温。
所以它的普及率很高。
但是它在使用的过程中，也会出现一些问题，现列举几个常常出现的故障，谈谈解决办法：1、阀漏水漏气：洗衣房一般在白天使用，有时第二天上班时可能发现洗衣机里面灌满了水，说明阀的关闭不严，这种情况有两种可能，一是阀里进了脏物导致阀关闭不严。
另一种是角座阀里面的弹簧压力调小了。
前者必须把角座阀的阀头给拆卸下来，拿出赃物，问题就解决了，后者得把角座阀的阀头打开，调紧弹簧，这样问题也能解决，但是角座阀的阀头在拆卸和安装的过程中，最好准备一根1米长的气管，替代阀上的气管，通过按电脑上的进水或加热键使阀头上的阀芯缩回去，这样就不会破坏丝口。
阀有噪音：当按电脑的进水键或加热键，有时能听到阀有嗡嗡的噪音，怎么解决？问题是阀处在半开的状态，是水或蒸汽冲击阀口发出的声音。
这时把洗衣机后面的气动三联件上的压力调高一点就解决了。
一般5-6公斤的压力就可以了。
2013.03.16。
8692气动调节阀简易设置
8692气动调节阀
接线：
信号线：端子10（-），端子11（+）
电源线：端子13（-），端子14（+）
气接口：
气管接入"1"号接口处
调试步骤：
最左键(进入/退出)菜单；最右键（选择/确认-在常规显示下按最右键可切换"手动/自动")；上下键可选择参数。
1.进入菜单"MENU"选择"INPUT"，进入设置为"4-20mA"
2.进入菜单"MENU"选择"X.TUNE"，按住最右键不放，屏幕下方中间显示倒计时5-4-3-2-1-0，进入自动校准。
自动校验结束显示"TUNE ready"
3.进入菜单"MENU"选择"ADD.FUNCTION"，添加功能"CUTOFF"紧闭功能ps. "X.TIME"功能作用-调整响应时间
4.进入菜单"MENU"选择"CUTOFF"，"Min"设置为1；"Max"设置为99
如要恢复出厂设置功能：
进入菜单"MENU"选择"ADD.FUNCTION"，添加功能"SET.FACTORY"恢复出厂设置功能；
选择"SET.FACTORY"，按住最右键不放，屏幕下方中间显示倒计时5-0，系统自动重启，恢复成功
重复上面的调试步骤。
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LNG工厂气动阀门调试（一）
我是在一个液化LNG工厂工作的一名仪表工，工厂最近在调试气动阀门，借着这个机会认识了很多阀门，也对这些公司做了了解。
工厂的阀门主要有五个品牌的，博雷（Bray）,福斯（Flowserve）、无锡工装（KOso）、泰克（tyco）。
还有几个没有看到标牌的的气动阀，我猜想是国内组装的吧！
博雷是美国的牌子，在天津和萧山都有工厂生产。
总部位于休斯顿。
工厂的博雷阀门主要是气动蝶阀，来工厂调试的技术员对于技术不是很熟练，调试的过程中磕磕绊绊可谓艰难。
气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。
流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，蝶阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。
气动阀门包括阀门和执行器两部分。
其中执行器的配件较多，主要用来提升气动阀门的性能，提高阀门的使用效率。
配件包括：空气
过滤器、换向电磁阀、限位开关、电气定位器等。
空气过滤器又叫做二联件与三联件，一般由减压阀、油雾器、压力表气源处理单元组装而成。
主要作用是提供洁净、稳定的压缩空气进入气动仪表的控制单元。
阀门限位开关是控制系统中检测阀门开关状态的一种现场仪表，用来将阀门的开启或者关闭位置以开关量的形式输出，起到反馈以及阀门的联锁作用。
换向电磁阀的主要功能是阀门的开启或者关闭的电控制。
其根本是切换气路走向的作用。
分为二位五通阀和二位三通阀。
博雷气动阀门的调试比较简单，调试过程主要遇到以下几个问题：（1）阀门开启的过程一直伴随着“咚咚咚咚咚咚”的声音，感觉像是受到阻力。
（2）手轮必须旋转到自动“AUTO”位置，否则阀门不会动作。
（3）开关状态反馈错误。
该阀门使用的是接近开关，开关反馈信号线接反会导致中控界面的反馈错误。
（4）如果保位阀以及快排阀的消音器丢失，在排气时会发出刺耳的噪声。
解决办法如下：
（1）经过仔细的排查，发现气源管线的末端管径较小，导致气量不足。
最后使用DN10的球阀，阀门在开启和关闭的时候很
顺畅。
（2）手轮打到“AUTO”位置
（3）除了需要调整线序。
有时候需要把反馈盒子螺丝松开，找准位置后再紧固。
福斯的阀门
开始调试前注意两个位置：手轮需要在“Neutral”位置；阀门的顶部有一个金属的旋钮，需要旋到“自动AUTO”位置。
空气过滤器的气压一般设置在0.4——0.6Mpa范围内，超出或者达不到这个值都会导致阀的动作出故障，入口气压的调整通过旋动过滤器上方的塑料罩壳来增加或者减少气压，但是在旋转前需要先把罩壳往上提，调整完成之后恢复原位。
阀门的动作缓慢，可以先去检查各处是否有漏气，包括气源管路以及阀门本体。
此外，在执行机构的阀杆处的压片螺丝适当的拧松可以改善。
也遇到电磁阀故障的情况，一般就是找新的更换了，维修时很不容易的。
电磁阀的故障与否可以通过测量其电阻值来判断，需要断开电源线测量，阻值在400欧姆左右是好的，否则就坏了。