电阻焊的原理详解
电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。
本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入的了解。
一、电阻焊原理电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化点从而实现材料连接的过程。
具体操作时，将待连接的两个金属部件夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。
工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部件连接在一起。
电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。
同时，电阻焊的加热效率高，可以在短时间内完成一次焊接过程。
二、电阻焊工艺1. 设备准备进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。
检查电极和电缆的接触是否良好，排除各种可能的故障。
2. 工件准备将待焊接的金属部件准备好。
确保工件表面光洁无杂质，确保接触电阻正常。
如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。
这包括电流大小、焊接时间和压力等参数。
正确设置参数可以保证焊接质量的稳定和可靠性。
4. 焊接操作将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。
在确保焊接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。
焊接时间一般很短，通常在毫秒级别。
焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。
5. 检查和质量控制焊接完成后，对焊接区域进行检查。
检查焊接部位是否均匀，是否达到连接的要求。
同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量的可靠性和稳定性。
电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不同类型的金属材料。
但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，被广泛应用于制造业中。
通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件的连接。
但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。
电阻焊接原理
电阻焊接原理
电阻焊接是一种常见的金属连接方法，它利用电流通过金属零件产生的热量来融化焊接材料，从而实现金属零件的连接。
电阻焊接原理包括电流作用原理、热量传导原理和金属结构原理。
首先，电阻焊接的原理是利用电流在金属导体中产生的电阻热来融化焊接材料。
当电流通过金属导体时，导体内部会产生电阻，电流通过导体时会产生热量。
这种热量可以使金属导体和焊接材料达到熔点，从而实现焊接。
电阻焊接的电流作用原理是实现焊接的基础，通过控制电流的大小和时间来控制焊接的质量和效果。
其次，热量传导原理是电阻焊接的重要原理之一。
在电流作用下，金属导体和焊接材料会产生大量的热量，这些热量会通过导体和焊接材料的热传导作用向周围传播。
在焊接过程中，热量传导的速度和方向会影响焊接的温度分布和焊接接头的形状。
因此，控制热量传导是实现高质量焊接的关键。
最后，金属结构原理是影响电阻焊接质量的重要因素之一。
金属的导电性和热导性会影响电流通过金属导体时产生的电阻热和热量传导的速度。
此外，金属的结构和成分也会影响焊接接头的强度
和耐腐蚀性能。
因此，在电阻焊接过程中，需要根据金属的结构特点来选择合适的焊接参数和焊接材料，以确保焊接质量。
总的来说，电阻焊接原理涉及电流作用原理、热量传导原理和金属结构原理。
通过理解和掌握这些原理，可以实现高质量的电阻焊接，为金属制品的生产和加工提供可靠的焊接工艺支持。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
焊接方法和设备第8章电阻焊
• 3.对焊
• 对焊是将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用 电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力从而完成焊 接的方法。
• 对焊为对接接头，按加压和通电方式分为电阻对焊和闪光 对焊。
1.点焊 • 点焊按对焊件供电的方向，可分为单向点焊和双
向点焊；按一次形成的焊点数，可分为单点、双 点、多点点焊；按加压传动机构，可分为气压式、 液压式、电动凸轮式、复合式、脚踏式等；按安 装方式，可分为手提式、悬挂式、固定式等。 • 点焊接头采用搭接形式，主要适用于采用搭接接 头，接头不要求气密、焊接厚度小于3mm的冲压、 轧制的薄板构件。 • 目前广泛应用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家 具等低碳钢产品的焊接。在航空航天工业中，多 用于连接飞机、喷气发动机、火箭、低合金钢、 不锈钢、铝合金及钛合金等材料制成的导弹的部 件。
2.电阻焊的特点
优点：生产率高 焊接质量好 焊接成本低 劳动条件好
缺点： 对参数波动敏感
焊后难于无损检测 结构受较多限制 设备功率大、复杂
四、电阻焊的应用
材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等 结构：广泛（多为轻型接头）
二、 电阻焊的分类及应用
图8-2
电阻焊分类
目前常用的电阻焊方法主要是点焊、 缝焊、对焊和凸焊
图8—1 点焊时电阻分布示意图 Rew— 电极与工件接阻电阻 Rw —工件本身电阻 Rc—工
件之间的接触电阻
绝对平整、光滑和洁净无瑕的表面是不存在的，即 任何表面都是凹凸不平的。当两个焊件相互压紧 时，它们不可能在整个平面相接触，而只是在个 别凸出点接触，电流就只能沿这些实际接触点通 过，使电流流过的截面积减少，从而形成接触电 阻。
电阻焊的原理
电阻焊的原理
电阻焊是一种常见的焊接方法，它利用电阻加热原理将金属材料焊接在一起。
电阻焊的原理主要包括电阻加热、热传导和压力焊接等过程。
下面我们将详细介绍电阻焊的原理及其相关知识。
首先，电阻焊的原理是利用电流通过金属材料时产生的电阻加热效应。
当电流通过金属材料时，由于金属材料的电阻会产生热量，使金属材料局部升温。
这种电阻加热效应可以使金属材料迅速达到焊接温度，从而实现焊接的目的。
其次，电阻焊还涉及热传导过程。
在电阻焊中，通过电阻加热使金属材料局部升温后，热量会沿着金属材料传导，使相邻的金属材料也受热。
这样，整个焊接区域都可以达到适当的焊接温度，从而实现金属材料的熔接和焊接。
另外，电阻焊还包括压力焊接过程。
在电阻焊中，除了电阻加热和热传导外，还需要施加一定的压力。
通过施加压力，可以使金属材料在达到焊接温度时更加紧密地接触在一起，从而实现更好的焊接效果。
压力还可以帮助排除焊接区域的氧化物和杂质，保证焊接质量。
总的来说，电阻焊的原理是通过电阻加热、热传导和压力焊接等过程实现金属材料的焊接。
电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
同时，电阻焊也有其局限性，例如只能焊接导电性材料、对金属材料的表面质量要求较高等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
总之，电阻焊的原理是基于电阻加热、热传导和压力焊接等过程，通过这些过程实现金属材料的焊接。
了解电阻焊的原理有助于我们更好地掌握电阻焊的工艺和技术，提高焊接质量和效率，推动工业生产的发展。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理一、概述电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，见图6—1。
图6—1 主要电阻焊方法点焊时，工件只在有限的接触面上。
即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时；使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊。
缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。
凸焊是点焊的一种变型。
在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
电阻焊有下列优点：(1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
(2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
(4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
(5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊缺点：(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
(3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。
可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊的原理
C、控制箱的恒流原理 由于在焊接过程中，电网电压的波动、电缆的微量损坏，材 料本身阻抗随温度的变化等不可克服的外界因素，造成在焊接过 程中焊接电流的变化，微电脑控制箱最大的特点是闭环控制，下 面我简单的介绍 下，这类控制箱恒流的原理。 下图是其恒流的方框图：
电流、电压反馈电 路、运算放大器、 模拟开关A/D转换 器
金属自身的阻抗并不是固定不变的，而是随温度发生变化， 它有温度上升阻抗也增加的特性（正温度系数）。现在假设T1 下温度时的阻抗值为R1，T2温度时的阻抗值为R2，该金属的阻 抗温度系数为α ，那么他们间的关系为：
R2=R1×[1＋ α(T2－T1)]
接触阻抗在通电初期虽然较小，发热量也不变，但是通过 该阻抗提高焊接处的温度，使固有阻抗增大，集中发热量更大， 这点在焊接过程中很重要。 如果把两个要焊接的金属相互重合，且施加适当的机械压 力，并通过电流，那么两个金属面的接触阻抗及金属自身的阻 抗，在接合部位将产生热，温度上升表面熔化，在熔化中施加 压力更可完成焊接。因为电极被水冷却，金属和电极的接触面 阻抗所产生的热量上升非常小，所以金属和电极不会被焊接
2、控制箱三大焊接条件的控制功能 这里主要介绍的是控制方式相同的日本小原、陆华HCW、LK 等控制箱。 A、通电时间的控制 利用工频交流电的特点，每秒钟50HZ，控制板里的同步电路 和过零记数器来计算通电周波数，每个周波时间为 T=1/f=0.02秒。 周波数是焊接时间的代名词。 B、该控制箱只要接比例阀控制板，包括F/V转换器、V/A转换器 就可进行比例阀控制，这样就可根据零件贴合好坏或焊接过程中 需要压力的大小进行压力的选择，只不过这套装置价格较贵，目 前公司里的设备都没有配备这些装置。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理
电阻焊是一种利用电流通过工件产生热量，并利用热量熔化连接材料的焊接方法。
其基本原理包括以下几个方面：
1. 电流通过工件产生热量：在电阻焊中，通过电极施加电流使工件通电，电流在工件内部通过会产生热量。
2. 材料的电阻加热：工件材料的电阻决定了电能转化为热能的程度。
在电流通过工件时，由于导电材料的电阻性，电能会转化为热能，使工件局部变热。
3. 熔化材料：在工件局部受热的情况下，当温度达到或超过工件材料的熔点时，材料开始熔化。
4. 熔化材料的混合：熔化的材料在热状态下可以进行一定程度的混合，形成焊接接头。
5. 钝化剂的应用：由于高温条件容易引起氧化和腐蚀，电阻焊中通常使用一种钝化剂来防止氧化反应。
6. 施加压力：电阻焊中通常需要施加一定的压力，在热状态下施加的压力有助于使熔化的材料充分接触和混合，形成坚固的焊接接头。
通过以上步骤，电阻焊可以实现材料的连接，形成强固的焊接接头。
这种焊接方法在工程应用中广泛使用，适用于各种金属材料的连接。
电阻焊原理与讲解
焊件的表面状态对焊接质量影响： 焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等， 如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 甚至存在局部不导电而影响电流通过。 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。 因此点焊前必须对焊件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 因此点焊前必须对焊件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 酸洗
第一节 电阻焊ห้องสมุดไป่ตู้
电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热， 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热， 将焊件局部加热到塑性或熔化状态， 将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接 接头的焊接方法。 接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳－ 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳－楞次定律 计算： 计算：
影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、 影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。 压力及工件表面清理情况等。 根据焊接时间的长短和电流大小， 根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。 硬规范和软规范。
硬规范： 硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢， 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。 适合焊接导热性能较好的金属。
应用： 应用：
闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件， 闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件，也 可焊接一些异种金属( 钢等) 可焊接一些异种金属(铝－铜、铝－钢等)。被焊工件直径可小 0.01mm的金属丝 也可以是断面大到20 的金属丝， 到0.01mm的金属丝，也可以是断面大到20 000 mm2的金属棒和 金属型材。 金属型材。
电阻焊的工作原理
电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。
升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。
4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。
总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。
电阻焊的焊接方法
电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。
本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。
一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。
具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。
通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。
2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。
电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。
3. 工件：工件是被焊接的金属。
在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。
4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。
5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。
二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。
在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。
2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。
在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。
3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。
在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。
三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。
如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。
如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。
2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。
电阻焊的原理
电阻焊的原理电阻焊是一种常见的焊接方法，它利用电阻加热原理将金属件连接在一起。
在电阻焊中，电流通过金属件产生热量，使金属件表面温度升高，从而实现焊接。
电阻焊的原理是利用电热效应，即电流通过金属产生热量的现象。
当电流通过金属导体时，由于导体的电阻，电流会受到阻碍，产生热量。
这种热量就是电阻焊中焊接所需的能量来源。
在电阻焊中，焊接件通常是金属导体，如钢管、铜线等。
焊接件的两端通过电极与电源相连接，形成一个电路。
当电流通过电路时，焊接件的阻值会产生热量，使焊接件表面温度升高。
为了实现有效的焊接，电阻焊通常需要控制焊接件的温度。
根据焊接件的材料和要求，可以调整电流大小以及焊接时间，控制焊接过程中的温度变化。
通常情况下，焊接时间较短，以避免过热引起的材料变形或熔化。
在电阻焊过程中，焊接件的表面温度升高后，可以通过施加压力使焊接件接触紧密，从而实现焊接。
焊接件表面的高温会使金属表面氧化，形成氧化层。
这种氧化层会降低金属的导电性，增加焊接件的阻值，进而产生更多的热量。
这种热量可以进一步加热焊接件，使焊接更加牢固。
电阻焊具有许多优点。
首先，它能够提供高质量的焊接接头，焊接强度高，焊接件之间的接触紧密。
其次，电阻焊不需要使用焊接材料，节约了成本。
此外，电阻焊的焊接过程速度快，效率高，适用于大批量生产。
然而，电阻焊也存在一些问题。
首先，焊接件的材料和形状对焊接质量有较大影响。
材料的导电性和热传导性会影响焊接的效果。
此外，焊接件的形状和尺寸也会影响焊接过程中的温度分布和焊接质量。
其次，焊接过程中需要控制好焊接时间和电流大小，以避免过热或不足热导致的焊接质量问题。
电阻焊是一种利用电热效应实现焊接的方法。
通过控制电流大小、焊接时间和施加的压力，可以实现金属件之间的牢固连接。
电阻焊具有高质量、高效率和节约成本的优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，在实际应用中需要注意焊接件的材料和形状，以及焊接过程中的控制参数，以确保焊接质量。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理
电阻焊是一种常用的焊接方法，它利用工件之间的电阻加热来完成焊接。
其基本原理如下：
1.电流通过工件：在电阻焊中，工件通常是金属材料。
当外加电压施
加在工件上时，电流会通过工件。
由于金属的电阻率，电流在通过工件时
会产生热量。
2.热量生成：电流通过金属工件时，电阻会产生热量。
根据焦耳定律，电流通过电阻时会产生能量损耗，并以热量的形式释放。
这导致工件的温
度升高。
3.电阻加热：通过控制施加在工件上的电流大小和时间，可以实现对
工件的加热控制。
在电阻焊中，通常使用直流电源提供电流。
调节电流大
小可以控制加热的速度和强度。
4.互相压紧：在工件加热的过程中，需要通过适当的压力将工件强行
压紧在一起。
这样可以有效地提高接触面积和热传导效率，从而更好地加
热工件。
5.熔化和固化：随着温度的升高，金属工件逐渐达到熔点，燃烧并与
其他金属表面相互融合。
当电阻焊的工件冷却后，金属再次固化并形成一
个坚固的焊点。
电阻焊的基本原理与材料的电阻性质、电流大小和时间等因素有关。
通过调整这些参数，可以实现焊接工件的加热、熔化和固化。
电阻焊的优
点是焊接速度快、效率高，但其适用范围相对较窄，只适合于一些金属或
特定工件的焊接。
电阻焊机工作原理
电阻焊机工作原理
电阻焊机是利用电流通过电阻产生热量，将焊件加热至焊接温度，再施加一定力量使接触的焊件表面熔化并发生冷却而产生焊接接头的一种焊接设备。
工作原理如下：
1. 电源供电：将电源（通常为交流电源）接通，通过变压器将电压降低至适当的范围，以满足焊接的需求。
2. 电流传输：电流从电源经过导线进入电阻焊机，然后通过电阻焊机内的电阻元件。
电阻元件通常由铜合金制成，具有较高的电阻率，通过它的电流会产生大量的热量。
3. 加热焊件：通过电阻元件的加热，将电能转化为热能，使接触的焊件部分加热至焊接温度。
焊件材料的电阻率通常较低，会在接触处产生较大的电流密度，从而产生热量。
4. 施加焊接压力：在焊件加热至焊接温度后，需要施加一定的焊接压力以使焊件表面熔化并形成接头。
焊接压力可以通过气缸或其他装置施加。
5. 冷却固化：在焊接接头形成后，停止通电和施加压力，让焊接区域自然冷却，焊接接头会迅速冷却并固化，形成一个坚固的连接。
电阻焊机工作原理简单直观，焊接速度快、焊接质量好，因此在工程上得到广泛应用。
电阻焊机的工作原理
电阻焊机的工作原理电阻焊机工作原理：一、焊接原理1. 电阻焊：是指使用电极向接点作焊接电阻，利用电阻阻值、电流大小及焊接时间来直接加热材料表面上的良好接点，使接点表面上的材料金属根据焊接基材性能和热敏性融合而成，它可以处理大直径材料。
2. 加热原理：采用双股分流线或独立交流多通道，采用电流比较大的现场控制技术，分流电流经加热网圈发生相应的电热效应，融合材料表面形成焊点。
3. 接地原理：利用电火花焊机的接地电极，将雨表面的融合焊点之间和焊点与外壳之间的电阻极限缩小，采用优质的接地及安装技术，绘成耐热接地回路，从而将焊点直接接地。
二、电阻焊机结构特点1. 稳定性：电阻焊机通常采用独立直流分流技术，使电阻焊机改善焊点的稳定性，在接地的前提下，减小电阻焊机对材料表面结构及焊缝形状的影响。
2. 高效率：电阻焊机使用微处理器技术和多功能电路，使其更加灵活，智能化，具有无噪音和低耗电特性，提高了其工作效率。
3. 安全性：采用多种安全技术，包括电气安全保护、漏电保护和放电测试，可防止人员受损和损坏其它物品。
4. 环保性：具有环保级噪音及独特的机械设计，电泳技术，可以降低水质的污染，减少电阻焊机的机械磨损及负载，从而实现电阻焊机的长寿命和高效率。
三、操作步骤1. 准备工作：检查铜引线是电阻焊机，清洁拆除电阻焊机外壳；2. 预先焊接：根据焊接材料的尺寸和形状，使用合适的焊接器具，按照工序规定的焊接要求，进行预焊；3. 热压焊接：将所有接点置入模具中，并连接电极，可通过电机将模具加压动作，使模具内的焊接接头进行排列，以保证接头的焊接质量；4. 电焊接：接线安装好后，与电阻焊机共同工作，将焊接电极接于电源，按下正确的操作提示，可以进行电焊接，直至将接点完全焊接接好；5. 结构检查：检查铜管端头的结构，把它和电阻焊机的焊接效果对比，以确定焊接的质量，如果满足要求，就可以在机��外壳上加强安装。
电阻焊机的工作原理
电阻焊机的工作原理电阻焊机是一种广泛应用于焊接行业的焊接设备，其工作原理是利用电流通过电极引导到焊接材料，产生热量并使其熔化，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍电阻焊机的工作原理。
1. 电流传递原理：电阻焊机通过电源将电流传送到工作电极，然后通过焊接电极引导电流到焊接材料中。
电流从电源流过时会产生热量，这部分热量会被传递到焊接材料，使其达到熔化温度。
2. 电极的选取：焊接电极的选择对于电阻焊机的工作效果和焊接质量至关重要。
通常情况下，焊接电极应具有一定的导电性和导热性，以便更好地传导电流和热量。
3. 压力控制：电阻焊机工作时，除了电流和电极选择外，还需要施加一定的压力以确保焊接的牢固性。
通过控制焊接电极的压力，可以使焊接材料更加紧密地结合在一起，提高焊接质量。
4. 电阻加热效应：电阻焊机利用焊接材料本身的电阻性质来产生热量，从而实现熔化并焊接的目的。
当电流通过焊接材料时，焊接材料会产生阻力，阻力与电流的平方成正比，根据焦耳定律，电能会被转化为热能。
5. 熔化和融合：在电阻焊机工作时，焊接材料受到电流和压力的作用，其温度逐渐升高，直到达到熔化温度。
在熔化的过程中，焊接材料表面发生变化，形成熔滴并与相邻的材料融合。
6. 冷却和固化：当熔化的焊接材料与相邻材料融合后，通过停止电流和降低焊接电极的压力，焊接材料冷却并逐渐固化，形成焊缝。
7. 控制系统：电阻焊机通常配备有一个控制系统，用于调节电流、时间和压力等参数。
通过合理设置这些参数，可以实现焊接过程中的自动化控制，提高焊接的一致性和质量。
综上所述，电阻焊机的工作原理是通过引导电流到焊接材料，利用电阻加热效应使其熔化，并在施加一定压力下使其冷却和固化，最终实现焊接的目的。
通过控制系统的调节，可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量和效率。
电阻焊机的工作原理在焊接行业得到广泛应用，为各种焊接需求提供了有效的解决方案。
焊工工艺学 第十章 电阻焊讲解
（6）顶锻速度 为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑 性金属变形的困难，以及防止端面金属氧化，顶锻速度 越快越好。 （7）顶锻压力 顶锻压力通常以单位面积的压力，即顶锻压强来表 示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属， 并在接头处产生一定的塑性变形。
（8）夹钳夹持力 夹钳夹持力的大小必须保证在顶锻时不打滑，通 常夹钳夹持力为顶锻压力的（1.5~ 4.0）倍。 此外，对于预热闪光对焊还应考虑预热温度和预 热时间。
三、缝焊工艺
1. 缝焊形式
（1）连续缝焊 （2）断续缝焊 （3）步进缝焊
2. 缝焊接头形式
缝焊的接头形式有搭接接头、压平接头和垫箔对 接接头。 压平接头的搭接量比一般的搭接接头小得多， 约为板厚的1.0~ 1.5倍。垫箔对接缝焊主要用于解决 厚板缝焊的困难。
3. 缝焊焊接参数
缝焊焊接参数主要有焊接电流、电极压力、焊接时 间、休止时间、焊接速度和滚轮电极的尺寸等。
8. 点焊、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量， 而且因为在两板间熔核周围形成尖角， 致使接头的抗 拉强度和疲劳强度降低。
9. 目前尚缺乏简单而又可靠的电阻焊无损检验方法， 只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查， 以及靠 各种监控技术来保证。
三、电阻焊的分类及应用
常用电阻焊方法 ａ) 点焊 ｂ) 缝焊 ｃ) 凸焊 ｄ) 对焊
3. 除消耗电能外，电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙 炔、焊剂等，可节省材料， 因此成本较低。
4. 操作简便，易于实现机械化、自动化。 5. 电阻焊所产生的烟尘、有害气体少，改善了劳动 条件。 6. 焊接机容量大，设备成本较高、维修较困难， 而 且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
7. 电阻焊机大多工作固定， 不如焊条电弧焊等灵活、 方便。
电阻焊原理与讲解
分类
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
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一、点焊
点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法，如图4-24所示。
点焊时，先加压使两个工件紧密 接触，然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大，电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高，局部金属 可达熔点温度，被熔化形成液态熔核。
点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电，同时依靠压 力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。
工件厚度越大，材料高温强度越大(如耐热钢)，电极压力 也应越大。但压力过大时，将使焊件电阻减小，从电极散失的 热量将增加，也使电极在工件表面的压坑加深。
因此电极压力应选择合适。
焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。
硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。
软规范：
软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。
它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。
适合焊接有淬硬倾向的金属.。
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电极压力的选择：
分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大，焊件导电性越好，则 分流现象越严重，故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上 焊点间最小距离如表4—7所示。
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4
影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。
根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。
断电后，继续保持压力或加大压 力，使熔核在压力下凝固结晶，形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处，所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走， 因此温升有限，不会出现焊合现象。
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4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，
R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产 热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在 增大焊接压力的同时，增大焊接电流，以弥补电阻减小的影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
不同厚度
导电导热差
不同材料
熔核偏移的调整
调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的 产热而减少其散热。
常用的方法有： （1）采用强条件： 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。 （2）采用不同接触表面直径的电极 在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧 的电流密度、并减小电极散热的影响，相反的则用大直径的。 （3）采用不同的电极材料 薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减 少这一侧的热损失。 （4）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属垫 片（厚度为0.2～0.3mm）．以减少这一侧的散热。
电极分类 第一类：导电最好、强度最差，如铜及铜合金，如E-Cu（、Cu-
Cd、Cu-Ag合金。 适用于要求电流密度高但高温强度差的焊件例如焊铝及铝合金也
可用于镀层钢板的焊接。还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
第二类：导电适中、强度亦适中适用于大多数件，汽车行业均采 用此类铜合金，如Cr-Cu（铬青铜），Cr-Zr-Cu（铬锆铜），Co-BeCu（铍钴铜）等。
它是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不 锈钢、高温合金、电导率低的铜合金、以及镀层钢等。还适用于制造 轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电构件。
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最好，具有更高 的力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
适用于焊接强度及硬度较高的不锈钢、高温合金等。
缺点， 1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊 接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。 2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。 3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。 4）缺少简便、实用的无损检测手段。
五. 电阻焊分类
电阻焊
交流焊
直流焊
脉冲焊 直流冲击波焊
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和回路阻 抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次 级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级 回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可
以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条 件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。 选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对 于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限,使用时以此 为准。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响因素
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中的动态电阻 T — 焊接时间
影响因素：电流、焊接时间、电阻、电极压力、电极形状和材料性 能、工件表面状况等。
清除以及电缆接头是否有松动，表面是否有破损及是否发烫。（应 切断电源后进行）
每年应利用仪器检查焊接电流与设定的参数是否一致。（最好 请专业人员进行检测）
电极： 电极头表面应符合工艺要求，若磨损、氧化、变形或有其他不
正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作业的质量。需要定义 电极形状及更换标准。
电极间的距离及对中程度应保证电极压紧时有压力，若不能满 足要求，必须及时调整，否则会产生飞溅或焊接不良或压坏产品的 风险。
焊点最小间距:
焊点间距过小,易通过已焊点 而产生分流现象,使得熔核尺 寸减小,焊点强度降低
不同材料和板厚
当进行不同材料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界， 而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点 强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。 厚度不等时：熔核偏向厚件。 材料不同时：熔核偏向导电、导热性差的材料侧。
火状态的电阻率高。
各种金属的电阻率与温度有关。 随着温度的升高，电阻率增大，且金属熔化时的电阻率比熔
化前高1～2倍。
电阻Re为焊件间接触电阻,接触电阻存在的时间是短暂，一般存 在于焊接初期，由两方面原因形成：
a）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会 使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不 能导通。
9.1 破坏性试验
9.2 非破坏性检验及微观检验 9.3 电阻点焊实时监控
十. 焊接机的维护保养
冷却系统 每日检查水流是否畅通，是否有漏水现象，电极、握杆局部是否
发热。 每月检查冷却系统是否畅通，及时发现和清除水管中的水垢或阻
塞物，对各个水管接头进行检查，若有渗透现象应及时排除，以确保 变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常进行。
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高焊接点的力 学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
三. 实现焊接的基本条件
1). 工件接触间一定的接触电阻 : R 2). 接触电阻R上通过一定的电流 : I 3) 接触电阻R上通过电流具有一定的时间 : t 4). 工件上具有一定的压力: P 5). 电极上具有一定的冷却温度: T
稳定。
焊接时间： 向焊件通电加热形成熔核。
维持时间： 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
冷却结晶阶段： 当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极
力作用下冷却。
为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于 基本循环：
1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
Resistance Welding
一. 电阻焊及其焊接原理
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件 接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成 金属结合的一种方法.
二. 电阻焊形成的几个阶段
预压阶段： 通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻
电阻Rw为电极间电阻包括工件本身，取决于它本身的电阻率。 电阻率高的金属（Rw大），导电性和导热性差（如不锈钢）；
相反，电阻率低的金属导电性和导热性好（如铝），故点焊不锈 钢时产热多而散热慢，可采用较小电流（几千安培）；点焊铝时， 产热少而散热快，必须用大电流（几万安培）。
电阻率与金属的热处理状态和加工方式有关。 通常金属中含合金元素越多，电阻率超高；淬火状态又比退
6.工件表面 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流 密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响 各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工 件表面是保证获得优质接头的必要条件。
电阻焊要素
七. 点焊几个注意点:
b）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使 工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线 的集中。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
2.焊接电流 电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，
在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越 过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明 显降低
导电，导热
焊接电流过大
工件或电极太脏
电极压力过大
焊点被烧穿
电极头接触不良
被焊金属本身缺陷 工件厚度材质 差异太大
焊接电流过大
电极端面直径 过小或变形
电极压力过大
焊点压痕大
上下电极未对准 或端面不平行
焊接电流过小 焊接时间过短
工件或电极太脏
电极压力过大
焊接回路接触不良 工件厚度材质 差异太大
焊点太小或 强度不够
5.电极材料和形状 电极是保证阻焊质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接
电流、压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极
的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和
导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔 核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增 大，焊点强度将降低，对电极头的维护尤为重要。
调整电极时，不允许用铁锤等硬物敲击，应用木锤轻敲调整。 调整后，应拧紧各紧固件，确保电极工作稳定可靠。
十一. 电极的选择
电极的作用是对焊件施加压力并向焊接区传输电流，因此应满足如 下要求： • 高的电导率和热导率，以延长电极的使用寿命，改善焊件表面 受热状况 • 高的高温强度和硬度，具有良好的抗变形和抗磨损能力 • 高温下与焊件形成合金的倾向小，物理性能稳定，不易粘附 • 材料成本低，加工方便，变形或磨损后便于更换 • 综合性能考量。电极材料主要是铜和铜合金，或钨、钼等。
四. 电阻焊的优缺点
优点： 1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合 大量生产 2）加热时间短，热量集中，焊接质量好 3）无填充材料和保护气体，低成本、节省材料 4）劳动条件较好 5）易于自动化，操作简单
因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部 门，是重要的焊接工艺之一。