微油控制系统 - 360文档中心

微油点火系统操作指导书

微油点火系统操作指导书一、微油点火系统启动前的检查和准备1、检查微油点火系统检修工作已结束，设备完整，热力工作票终结或有试转单。

2、检查炉前油系统已投运，炉前油压力在2.5MPa。

3、启动助燃风风机运行，将各角助燃风风压、风量调平。

4、检测各角油系统手动门及电磁快关阀开关是否灵活，合格后缓慢开启微油点火进油手动总门。

5、图像火检系统投入正常。

二、许投停微油点火油枪的条件1) 当该角微油点火油枪满足下列条件，允许投运微油点火：①锅炉吹扫已完成，MFT已复置，锅炉点火允许。

②炉前进、出口燃油快关阀已开启，炉前油循环建立。

③助燃风机运行。

④微油燃烧器不在运行：当满足该角“油角阀开到位”、“油火检有火”、“吹扫阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪正在运行”。

2）启动程序：启动→启动点火器（打火时间设定15s）→开油角阀→油角阀开到位15s后，开始火焰判断：①火检无火→点火失败→执行停止程序，重新启动，再次启动失败后，应检查并排除故障。

②油火检有火→点火成功。

3）产生下列任一情况，微油点火油枪跳闸：①当微油点火油枪已投运，微油点火油枪火检有火信号消失。

②锅炉产生MFT。

③发生磨煤机A跳闸。

④停止程序。

当满足该角“油角阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪停止位”。

当满足“不在停止位”条件时：点击“停止”按钮：停止→关油角阀→油角阀关到位→开吹扫阀同时启动点火器（打火时间设定为15s）,吹扫120秒钟→关吹扫阀→吹扫阀关到位。

MFT发生时， MFT→关油角阀、关吹扫阀。

注意：在手动启动微油时，不允许同时打开油阀和吹扫阀，只有在确认吹扫阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪点火操作；在手动停止微油时，只有在确认油阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪吹扫操作。

炉微油点火系统原理说明

锅炉少油量点火PLC控制系统原理说明一、控制系统简介少油量气化直接点燃煤粉燃烧技术是通过安装在特殊设计的燃烧器后部的微油枪，以少量油气化燃烧，产生高温火核，直接点燃通过燃烧器的一部分煤粉，形成大火炬后，进而点燃通过燃烧器的全部煤粉，从而取代邻层的大油枪，实现早投粉，以粉代油，达到显著的节油效果。

其监测与控制系统的作用，就是实现小油气化直接点燃煤粉过程的设备控制与参数状态监测，确保系统安全运行。

本系统由DCS/FSSS系统和配套的四个角就地控制箱、安装在燃烧器壁探头、以及相应的点火器、压缩空气阀、燃油阀等就地被控设备组成。

（注意：微油枪系统点火器和油枪都不需要推进机构，直接点火、开阀即可。

）在就地操作控制箱上装有点火器点火启停、压缩空气阀开启和关闭、燃油阀开启和关闭共六个按钮和对应状态指示灯，可实现所对应微油枪点火的就地控制。

并装有火焰指示灯和就地/远控位置指示。

就地控制箱可接受操作人员的远方启停控制，并提供设备状态显示（点火器上电证实，燃油阀开、关状态，火检）,供PLC根据锅炉运行情况实现相应逻辑联锁和保护，并接受PLC的控制，、另外面板上还装有一个火焰检测指示灯，用于指示油枪火焰状况，该火检仅用于油枪本身是否燃烧的判定，该信号来自微油枪燃烧器侧装的火检探头输出干接点信号。

就地箱面板如下图所示。

二、系统的主要设备及原理1.点火箱本系统采用点火枪打火，就地操作点火器启动或控制室按下微油枪启动后, 点火箱220V交流上电，高压侧通过高压电缆在点火枪电极两端发生尖端放电,产生电火花,点燃燃油。

为保护点火枪, 在PLC设定点火延时30秒后,自动停止。

如果在就地位且点火枪上电证实超过30秒，PLC通过停止就地操作来保护点火枪。

2.火焰检测探头光检探头检测火焰光强度变化，判断是否有火，给出开关量闭合／断开接点信号，闭合代表有火。

当灭火持续2秒以上时，接点断开。

经火检中间继电器HZJ扩展接点，分别在就地控制箱火检灯和控制室的操作显示画面火检图例进行指示，供组态实现相应逻辑控制和保护。

微油系统运行与维护

压缩空气气动球阀 4 燃油气动球阀 4
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
微油压力冷风系统
压力冷风的作用主要是为气化油枪燃烧提供氧量，为气化油枪和喷燃器壁面提供冷却风。在直吹式制粉系统中由于一次风机风压很高（10Kpa以上），完全可以满足微油气化油枪的设计要求，因此只需从锅炉一次风机冷风总管上引出风管，到达炉前后选用的风管绕锅炉3/4圈，到达各个角部燃烧器附近。在各角微油枪附近从风管上分别引出若干个支路风管。其中一路风管为主气化油枪提供风源，一路风管为辅助油枪提供风源，一路作为火检探头冷却风源。
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
气化微油点火小油枪
喷嘴燃油
压缩空气
气化管
配风板
高压一次风
发电部2013年培训教材
高能点火器和油火检
微油点火采用高能点火器点火，就地或远程操作启动后,高能点火控制箱通电，在油枪上安装的高能点火棒产生电能，点火棒放电,产生电火花,点燃燃油。微油系统的火焰检测系统采用紫外线测光系统,火检探头安装于微油燃烧器气化油枪内，检测火焰中的紫外光，通过火检模块,判断有／无火焰。分别在就地控制箱火检灯和控制室的操作显示画面火检图例进行指示。
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
一、微油点火系统简介
我厂锅炉原点火系统采用的是大油枪点火方式，为了节约燃油，提高经济性，通过考察后决定在保留大油枪原有功能的同时，采用气化微油点火技术，利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动，通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力，用燃煤的消耗替代燃油的消耗，用低价燃料替代高价燃料，从而达到节能降耗的目的。气化微油点火系统主要由点火系统、辅助系统和一次风加热系统组成。其中点火系统由气化微油燃烧

微油点火系统及运行注意事项

微油点火系统及运行注意事项微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。

由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。

气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。

1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。

高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。

图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。

微型液压控制系统的设计与实现

微型液压控制系统的设计与实现第一章引言1.1 背景液压控制系统在工程领域中被广泛应用，可以通过传输压力和流量来实现力和速度的控制。

随着技术的进步和需求的多样化，微型液压控制系统逐渐受到关注。

微型液压控制系统的设计与实现成为了一个重要的课题。

1.2 目的本文旨在探讨微型液压控制系统的设计与实现，包括系统的结构、工作原理和关键技术。

第二章微型液压控制系统的结构2.1 系统组成微型液压控制系统主要由液压泵、液压阀、液压执行器、传感器以及控制器等组成。

其中，液压泵负责提供液压能量，液压阀用于控制液压能量的传输和分配，液压执行器转换液压能量为机械能，传感器用于感知系统的状态，控制器对系统进行控制和调节。

2.2 系统工作原理微型液压控制系统的工作原理主要通过液压泵将液体压力转化为机械能，液压阀对液体压力和流量进行控制，液压执行器将液压能量转化为机械能，传感器感知系统的状态并反馈给控制器，控制器根据传感器反馈的信息来控制液压阀和液压执行器，从而实现对液压系统的控制。

第三章微型液压控制系统的关键技术3.1 微型液压泵的设计与选型微型液压泵在设计与选型时需要考虑体积小、流量稳定、压力损失小等因素。

可以采用齿轮泵、液压柱塞泵等类型的微型液压泵。

3.2 微型液压阀的设计与选型微型液压阀在设计与选型时需要考虑压力控制、流量控制、方向控制等因素。

可以采用电磁阀、液控阀等类型的微型液压阀。

3.3 微型液压执行器的设计与选型微型液压执行器在设计与选型时需要考虑工作压力、工作速度和承载能力等因素。

可以采用液压缸、液压马达等类型的微型液压执行器。

3.4 传感器与控制器的选择与应用传感器的选择与应用需要考虑测量范围、精度和稳定性等因素。

控制器的选择与应用需要考虑控制算法和实时性等因素。

第四章微型液压控制系统的实现4.1 硬件设计针对所设计的微型液压控制系统，进行硬件设计，包括各个组件的布局和接口设计。

4.2 软件设计针对所设计的微型液压控制系统，进行软件设计，包括控制算法的编写和实现。

微油点火系统的工作原理

微油点火系统的工作原理
一、系统组成
微油点火系统主要由点火线圈、High 压油泵、喷油嘴、控制模块等组成。

二、工作流程
1. 加油压缩:高压油泵从油箱抽取机油加压。

2. 喷射微油:当点火时间到达时,喷油嘴喷射微量高压油进入燃烧室。

3. 电火花点火:同时,点火线圈通电产生高压脉冲电流,在spark plug 电极间产生电火花。

4. 油雾燃烧:电火花点燃喷入的微油蒸汽,并引燃整室燃油混合气,完成正常燃烧。

三、系统优点
1. 不依赖火花塞,点火系统独立,灵活性高。

2. 微油量少,对机油污染小,更经济环保。

3. 电火花持续时间短,减少电磨损。

4. 可精确控制微油喷射时序,提高燃烧效率。

5. 控制模块可精确调节喷油量,实现最佳点火。

四、设计难点
1. 喷油参数的精确匹配计算。

2. 线圈Senhora 脉冲的放电优化。

3. 喷油嘴的精密制造装配。

4. 不同工况的自适应控制。

5. 系统的耐压、防腐和寿命。

6. 与其他系统的协调配合。

微油点火系统介绍及应用..课件

技术创新推动市场发展
未来微油点火系统的技术创新将进一步推动市场的发展，带来更多的商业机会。
存在的主要问题与挑战
系统稳定性有待提高
目前微油点火系统还存在一定的不稳定因素，需要进一步改进和优化。
维护和保养难度大
由于微油点火系统涉及的设备和部件较多，维护和保养难度较大，需要专业技术人员进行操作。
成本较高
燃烧过程分析
要点一
总结词
实时监测、优化调整
要点二
详细描述
微油点火系统配备了先进的燃烧监测和控制系统，能够对燃烧过程进行实时监测和优化调整。通过安装温度、压力和排放物等传感器，系统能够获取燃烧过程的实时数据，并根据预设的参数范围进行自动调整或手动干预，确保燃烧过程的高效、稳定和安全。此外，通过对燃烧数据的分析和优化，还可以进一步提高燃烧效率，降低污染物排放。
中国电机工程学会年会中国电机工程学会主办的国际学术会议，每年召开一次，是电力行业最具影响力的学术会议之一，微油点火系统方面的研究成果常在该会议上交流和分享。
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感谢观看
04
微油点火系统的应用场景及案例
工业锅炉及窑炉应用
工业锅炉
微油点火系统在工业锅炉领域的应用，可实现高效、稳定和环保的点火，提高生产效率。
窑炉
在陶瓷、玻璃等行业的窑炉中，微油点火系统能够实现稳定、快速和高效的点火，提高产品质量和产量。
航空航天领域应用
航空发动机
微油点火系统在航空发动机领域的应用，可实现高效、稳定和可靠的点火，提高飞行安全性。
目前微油点火系统的成本较高，限制了其在一些领域的应用和推广。
06
相关文献与资料推荐
主要参考文献

微油用户使用说明书

浙大天元微油冷炉点火系统用户使用手册杭州浙大天元科技有限公司版本6/20081安全指南本手册包括了保证人身安全与保护本产品及连接的设备应遵循的注意事项.这些注意事项在手册中以警告三角形加以突出，并按照危险等级标明如下：危险表示如果不采用适当的预防措施，将导致设备损坏以及安全事故。

警告表示如果不采取适当的预防措施，将有导致设备损坏和安全事故的可能。

小心表示不采取适当的预防措施，将有导致设备、财产损失的可能。

注意表示如果不采取适当的预防措施，有可能导致不希望发生的结果或状态。

合格人员只有合格人员才允许安装和操作该设备。

合格人员是指被授权按照既定安全惯例和标准，对线路、设备和系统进行调试、操作的人员。

正确应用注意如下：警告该系统及其部件只能用于产品目录或者技术说明中所描述的范畴，并且只能与浙大天元公司认可或推荐的第三方厂家生产的设备或部件一起使用。

只有正确地运输、保管、配置和安装，并且安装推荐的方式操作和维护，系统才能正常、安全地运行。

微油使用客户在使用微油系统前，必须熟读此手册。

保留实用模块或设计的专利许可及注册中提供的所有权利。

杭州浙大天元科技有限公司杭州市玉古路149号Hangzhou Zheda TianyuanScience&Technology Co.LtdYugu Road #149 Hangzhou拒绝责任的声明我们已核对过本手册的内容与所描述的系统相符。

因为差错难以完全避免，我们不能保证完全一致。

我们会经常对手册中的数据进行检查，并在后续的编辑中进行必要的更正。

欢迎您提供宝贵的意见。

前言1杭州浙大天元科技有限公司是一家隶属于浙江大学国家大学科技园区的高新技术企业，公司以浙江大学科技园为依托，具有人才、科研和文化氛围等综合资源优势，专注于电力行业，从事节能与环保的高新技术产品研发、推广及相应的技术服务。

微油点火系统工作原理及特点

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4、壁温在线监测系统为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在 DCS画面上。壁温>800℃，油枪跳闸。 5、图像火焰监视系统用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。
高能点火器工作原，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容 C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1 用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电咀故障时不损坏设备。
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微油模式
投入微油模式原因：跳磨。 #2磨跳闸条件：点火能量不满足：微油火检失去2/4且给煤机运行退出微油模式需要注意：先退出微油模式，再退油枪
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炉前燃油系统投入前检查
1. 火检冷却风系统已投入运行； 2. 压缩空气系统已投入运行，各气动门气源送入； 3. 相关仪表监测及保护装置均已投入，回油调节门、吹扫气源供汽电动门、油枪及油阀控制电源送电； 4. 检查炉前燃油系统画面状态正确，各电磁阀状态正确； 5. 检查炉前燃油系统已正确导通； 6. 各油角阀、吹扫阀在关断位置，关闭手动门； 7. 燃油流量计前后截止门开启、其旁路阀关闭； 8. 回油调节阀前后截止门开启、其旁路阀关闭； 9. 滤网前后截止门开启，排污门、旁路门关闭； 10.开启压缩空气吹扫、雾化手动门，调节压缩空气压力在0.4～ 0.7MPa之间；

微油系统及逻辑保护

2 少油点火系统介绍2．1 少油点火系统的工作原理小油枪点火及稳燃技术是将雾化油枪安装在一次风的喷口处，小油枪燃烧形成的高温高热火焰，使进人一次风室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。

原理如图1。

2．2 少油点火系统构成少油点火系统共设计有4套少油点火装置，其中4支少油点火煤粉燃烧器分别装在锅炉A 层四角燃烧器位置，替换原有的煤粉燃烧器，少油点火强化燃烧油燃烧器从煤粉燃烧器人口斜插入。

油枪采用空气雾化方式，点火采用高能半导体点火并配有点火枪气动推进器，油火检采用外窥式可见光火焰检测器。

为了便于运行人员进行点火及燃烧调整，系统设有一次风速及燃烧器壁温监测。

系统主要由煤粉燃烧器及浓缩装置、强化燃烧气化小油枪、辅助系统及控制与监测系统、冷炉制粉系统(直吹式制粉系统需要)等部分组成。

辅助系统由油气系统、助燃风系统等部分组成，油系统引自原油枪母管，压缩空气取自杂用压缩空气，助燃风系统取自冷一次风母管。

控制与监测系统主要有就地点火控制柜、DCS远程控制、FSSS联合保护、壁温监测系统、一次风风速监测等。

2．3 少油点火方式下锅炉燃烧的特点(1)冷炉启动初期，由于炉内没有足够的支持能量，煤粉不能完全燃烧，火焰被黑色煤粉包络，采用可见光探头检测时可敏锐检测参量的特征，强度与频率两个参量值都很低，强度百分值在27～5O之间，频率参量值在17～35之间，且数值稳定性差。

采用传统点火方式，强度与频率两个参量值都比较高，强度百分值在55～70之间，频率参量值在25～55之间，且稳定。

(2)启动或低负荷期间，由于燃烧不完全，炉内烟雾较大，本角燃烧器受背景火焰影响，单火咀鉴别能力强。

产微油煤粉燃烧器及控制系统

2.2微油油枪
2.2.1微油气化油枪：利用压缩空气雾化燃油，依靠燃油燃
烧产生的高温火核直接点燃煤粉。该油枪适用于20－200kg/h 的出力，煤种适用范围宽。
2.2.2共腔多喷嘴雾化油枪：采用机械雾化原理，油枪中心
回油量较大，起到冷却喷嘴的作用。该油枪出力范围广：20200kg/h，适用于所有煤种。
2.3微油煤粉燃烧器
根据不同炉型和煤质，利用Fluent 模拟计算及热态实验进行最优化设计；共开发有 3种类型的微油煤粉燃烧器： 1、单油枪旋流燃烧器 2、单油枪直流燃烧器 3、双油枪直流燃烧器主要由一级燃烧室、二级燃烧室、煤粉浓淡分离装置等构成。
2.3.1单油枪微油旋流燃烧器适用于前后墙对冲燃烧方式机组
东方锅炉控制有限公司
微油煤粉燃烧器及控制系统
技术介绍
2009-7
汇报内容
微油点火技术简介深圳东控微油煤粉燃烧器及控制系统经济效益分析常见问题及解答
1、微油点火技术简介
1.1微油技术基本原理
利用微油油枪产生的高温火焰（1500~2000℃）快
速加热一级燃烧室内高浓度煤粉颗粒，使其迅速析出
A：通过3.3的两种技术的对比表可知：等离子体系统复杂、设备昂贵、煤种适用性差，但可做到全无油。微油系统简单、设备价格较低、煤种适用性广，但有油耗。
2、深圳东控微油煤粉燃烧器及控制系统
2.1技术指标及特点 1、单支油枪出力：20～200kg/h，油枪不堵塞，不碳化；油火焰温度为1500~2000℃，节油率可达95%以上； 2、适合于四角切圆燃烧、前后墙对冲燃烧方式机组； 3、制粉系统：中间储仓式、直吹式； 4、辅助设备少，系统简单可靠，可实现全自动控制，维护工作量小； 5、燃烧器结构合理，防止超温、烧损，使用寿命长； 6、煤质适用范围大。 7、投资少，回报技术之比较

深圳东控-微油煤粉燃烧器系统技术介绍

EOBS微油煤粉燃烧器及控制系统
深圳东方锅炉控制有限公司
2007-4
报告内容
微油技术研究现状气化油枪及微油煤粉燃烧器技术原理经济效益分析电厂应用方案市场应用前景
微油技术研究现状
火力电站锅炉启动、调峰稳燃等过程耗油量大；《“十一五”十大重点节能工程实施意见》：“推广气化
ห้องสมุดไป่ตู้
微油煤粉燃烧器结构示意图
微油煤粉燃烧器火焰模拟图
其他系统
微油煤粉燃烧器的燃油系统包括油系统、压缩空气系统、高压冷风等；
辅助系统包括壁温监测、火焰图像监视系统、一次风风速监测系统等；
控制系统根据过程参数(压力、温度、风速等)的采集与监测,实现炉膛和设备的安全保护与联锁，确保系统安全运行。
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电厂应用方案
燃油系统不更改电厂原有的管路，在原总进油管和总回油管间接出微油管路，在管路上安装截止阀、电磁阀、油过滤器等装置，再通过软管引入微油气化油枪；
压缩空气采用电厂检修用压缩空气；高压冷风取自电厂送风。控制系统基本不对原炉膛安全管理系统（FSSS）
作修改。
电厂应用方案
该油枪适用于20－120kg/h的出力，煤种适用范围宽。
微油油枪结构示意图
共腔多喷嘴雾化油枪：采用机械雾化原理，油枪内部设置有环型的油室，油室与3－6个喷
嘴相连，中心回油量较大，可起到冷却喷嘴的作用，克服普通微油油枪的燃油贴壁、焦化和滤网堵塞等问题。
该油枪出力范围广：20-300kg/h，适用于所有煤种。
微油煤粉燃烧器技术原理
采用多级煤粉燃烧结构, 由一级燃烧室、二级燃烧室、三级燃烧室、煤粉浓淡分离装置、周界冷却二次风等构成；

微油系统

微油煤粉燃烧器属于内燃式燃烧器。为防止燃烧器结渣、烧损，设计有燃烧器壁温的在线监视系统，在每只燃烧器壁面上均安
装2个壁温测点，分别监视燃烧器壁温和燃烧器喷口温度，所
有信号均接入DCS系统，实时监测燃烧器壁面温度，温度高时，及时调整。
天津国投津能发电有限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
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运行部锅炉小组
（2）微油燃烧器
微油燃烧器包含微油枪、稳燃器、配风筒、点火装置、可见光
火检装置等设备；微油枪采用压缩空气雾化，点火装置采用高能点火器，微油枪火焰检测采用外窥式可见光火检装置。为保
A 制粉系统在“微油模式” 下，任意一切圆上2支微油枪熄火，
A 制粉系统跳闸； A 制粉系统在“微油模式” 下，任意一切圆上两角火焰丧失， A 制粉系统跳闸； A 制粉系统在“微油模式” 下，微油枪全部运行且A 制粉系统出力大于45T/H时，B制粉系统允许启动；
锅炉油泄漏试验条件中，增加微油枪油角阀全关信号。增加锅
炉MFT跳闸微油枪硬接线。
天津国投津能发电有限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
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运行部锅炉小组
微油系统
北疆电厂运行部 2015年7月
天津国投津能发电有限公司

微油点火控制系统介绍及应用

微油点火控制系统介绍及应用摘要本文介绍了金桥热电厂#2炉微油点火控制系统的工作原理及特点，及为解决在冷炉、冷风、冷粉、煤质变化大的条件下直接点燃无烟煤、贫煤、烟煤等各种煤种的问题，而进行的一次点火控制系统改造及最后的运行效果。

关键词微油；点火；控制；改造1概述金桥热电厂2×300 MW机组工程采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界、一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉。

A层燃烧器使用等离子点火。

原等离子点火系统对煤质要求较高，不能适应煤质的变化，而实际运行中又不能满足等离子点火系统所要求的煤质，至使锅炉的点火和稳燃需消耗大量燃油。

随着油价不断上涨，燃煤锅炉点火和稳燃用油亦被作为一项重要的考核指标。

微油点火系统彻底解决了以上所有问题。

2微油点火系统原理采用强化燃烧的油燃烧器发出的不低于1800℃的高温火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉气流瞬间加热到不同煤种的着火温度，实现不同煤种的直接点火和燃烧，从而达到了以煤代油、大幅降低燃煤锅炉点火及稳燃油耗的目的。

煤粉燃烧器采用气膜冷却技术，确保在长期运行过程中不结渣、不烧蚀。

既可作为点火启动燃烧器又可作为主燃烧器，满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

采用双重雾化旋流微油枪，燃油经机械雾化后，通过高压风进一步雾化和供氧，提高了油火焰的刚性和燃油的燃尽率。

同时油配风还起到对微油枪、点火嘴、火检光纤进行吹扫和冷却的作用。

高温油火焰核心温度高达1500℃～2000℃，一次风粉通过时，可在一级燃烧室迅速加热煤粉，使之析出挥发份并初步点燃部分煤粉，煤粉挥发份析出后成为如海绵状的多孔颗粒，增加了煤粉颗粒的吸热面积；在燃烧室后段，通过油火焰、挥发份的燃烧以及部分煤粉燃烧的进一步直接传热和辐射传热，迅速将剩余煤粉颗粒的固态碳点燃。

3微油点火系统构成由点火系统、煤粉燃烧器、控制系统、辅助系统等四部分组成。

微油点火控制技术

油模式下的黑炉膛跳闸”条件（即在“微油模式”就可以屏蔽原“黑炉膛跳
闸”条件）。
3.2炉膛吹扫条件：
a 全部油枪的油阀已关（增加所有微油角阀关）；
b 燃油跳闸阀已关；
c 无MFT 跳闸条件；
d 确认无火（无火包括微油无火）；
e 二次风挡板在点火值(CCS)；
f 炉膛压力正常；
g 磨组设备停用.同时满足以下条件时：
2.3.以下条件任一满足，微油燃烧器跳闸： a.MFT b.OFT（燃油快关阀跳闸） c.微油角阀不关20秒后，对应微油火检仍检测不到火焰，延时3秒 d.微油油角阀故障
2.4.微油枪运行程控微油枪运行有两种操作方式，一种“远方”，一种“就地”，通常
采用远方操作方式。 a.就地操作：通过就地控制柜上的“远方/就地”切换开关来切换。
微油模式下的给煤机指令为40%）。
b. 磨煤机D跳闸条件试验
a)关A 或B 组煤阀按钮按下；
b) 给煤机启动记忆但未启动； c) A 组火检信号失去且不在“微油模式”下； d) B 组火检信号失去且不在“微油模式”下； e) 给煤机运行，A 组煤阀关； f) 给煤机运行，B 组煤阀关； g) 磨组手动停给煤机按钮； h) 皮带无煤； i)磨煤机出口温度大于100℃； J)磨煤机运行10 秒后，给煤机未启动； k)停磨煤机按钮按下。 3.4给煤机跳闸出现下列情况之一，给煤机跳闸：（维持原来条件，增加微油模式） a 任意一组燃烧器跳闸或任意一组煤阀关闭且不在“微油模式”下； b 皮带无煤5秒钟； c 煤量小于１６.４ｔ／ｈ达２秒钟或在“微油模式”下煤量小于8ｔ／ｈ； d 给煤机启动指令发出２０秒但给煤机未启动； e 给煤机启动指令发出２０秒后，但给煤机皮带无煤且（点火器未点火成功且不在“微油模式”下）气化微油点火技术应用于我公司#2炉经过多次冷态启动的检验，实现了锅炉的微油启、停及低负荷稳燃，满足机组启动曲线的要求，达到了节能降耗的目的，并将这一技术推广至#3、4炉，达到更好的节能效果。

微油点火系统及运行注意事项

微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。

由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。

气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。

1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。

高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。

图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。

一种油炉的微机控制系统

一种油炉的微机控制系统
油炉作为一种常见的取暖设备，一直以来都在不断的更新和改进自己的功能和性能。

其中一种非常重要的改进就是采用微机控制系统来对油炉进行管理和控制。

下面将对一种油炉的微机控制系统进行详细介绍。

首先，该油炉的微机控制系统由多种感应器、传感器和控制器组成，包括燃烧控制器、温度控制器、压力控制器、氧气控制器等多个部件。

这些部件通过配合工作，实现油炉的稳定燃烧、温度控制和压力控制等一系列功能。

燃烧控制器主要通过检测油炉的燃烧强度来实现燃烧的的稳定性，可以根据设定的参数自动调整油泵和风机的转速，使油炉的燃烧更加完美，并减少能源的浪费。

温度控制器主要用于监测油炉内部的温度并控制热交换器的活动，使得油炉内部的温度保持在一个稳定的范围内，减少能源的损失。

压力控制器主要用于检测油炉内部的气体压力，在压力不足时自动启动，并保持油炉的正常运行。

除了以上这些主要的控制器外，氧气控制器也是非常重要的一个部件。

它主要通过检测油炉的氧气含量来调整燃烧器的进气量，使得油炉的燃烧更加完美和高效。

此外，该油炉的微机控制系统还具备自动化控制的功能。

它可以通过设定不同的工作模式，实现人机交互和自动化运行。

比如，在室温过低时，系统会自动启动油炉，并调整燃烧控制器和温度控制器的参数，以快速提升室内温度。

而当室内温度达
到预设值时，系统会自动切断油炉的电源，以达到节能的目的。

总之，该油炉的微机控制系统不仅可以使油炉的燃烧更加完美和高效，还能实现自动化控制，提高设备的安全性和使用效率。

它的应用将为人们的生活带来更多的便利和舒适。