第七节 双作用叶片泵
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵是一种常用的液压泵，它通过叶片的旋转来实现液体的输送。
它的工作原理主要由以下几个方面组成：泵体、泵腔、叶片、进出口端口和液体流动路径。
1. 泵体：双作用叶片泵的泵体通常由铸铝合金或铸铁制成。
它具有良好的刚性和耐久性，能够承受高压和高温的要求。
2. 泵腔：泵腔是双作用叶片泵的主要部分，也是液体流动的关键。
泵腔内部通常由一个大的主腔和两个小的副腔组成。
主腔用于容纳液体，在泵体旋转时，液体从进口端进入主腔，然后通过叶片的作用输送到出口端。
副腔则用于容纳液体的反向流动，使泵能够实现双向输送。
3. 叶片：双作用叶片泵的叶片是由弹性材料制成的，通常是钢制或塑料制。
叶片被固定在泵腔内，并与泵体的内壁紧密贴合。
当泵体旋转时，叶片会受到压力的作用向外伸展，然后在泵体与泵腔之间形成一定的密封间隙，使液体得以被吸入和排出。
4. 进出口端口：双作用叶片泵通常有两个端口，一个是进口，一个是出口。
进口用于接收外部液体流入泵腔，而出口则将泵腔内的液体流出。
进口和出口可以是固定的或旋转的，具体取决于泵的类型和设计。
5. 液体流动路径：在双作用叶片泵工作期间，液体的流动路径是密不可分的。
当泵体旋转时，进口端口与主腔相连，使液体通过泵体和泵腔之间的密封间隙被吸入主腔。
同时，副腔与出口端口相连，使液体通过副腔和出口流出。
当泵体继续旋转时，进口和出口位置发生变化，液体继续在主腔和副腔之间循环流动，实现液体的输送。
总结起来，双作用叶片泵的工作原理是通过泵体旋转，叶片的弹性变形以及进出口端口的变化，实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。
这种泵具有结构简单、体积小、噪音低、可靠性高等优点，在工业领域和日常生活中有广泛的应用。
但同时也要注意维护保养，确保泵的正常运行。
第七节 双作用叶片泵
阿基米德螺旋线
二、双作用叶片泵工作原理
• 双作用叶片泵：旋转一周，完成二次吸油， 二次排油；
• 平衡式叶片泵：径向力平衡（两个吸油区， 两个排油区的中心夹角是对称的）； • 为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即 叶片数)应当是双数。
作业布置 P40 2-5 项目习题
一、双作用叶片泵
1、定义： 转子每转一周，每个密封容积完成两次吸 油和压油，称为双作用式叶片泵,泵的两个吸 油区和两个压油区是径向对称的，作用在转 子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式 叶片泵。 双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油 盘和泵体等组成，转子和定子中心重合，因 而不能改变油量，只能作为定量泵使用。
4、定子内表面过渡曲线应满足的要求
定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过渡曲线所组成，影响泵性能 的关键是过渡曲线。 a) 叶片不发生脱空； b) 获得尽量大的理论排量 ； c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 ； d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。
正弦、余作用叶片泵结构
1—定子
2 —压油口
3 —转子
4 —叶片
5 —吸油口 6 配油盘：
6
a）封油区所对应的夹角必须等于 或稍大于两个叶片之间的夹角； b) 在配油盘上开三角槽； c）叶片根部与高压油腔相通，保 证叶片紧压在定子内表面上。
3、 双作用叶片泵的结构特点： • 定子和转子同心； • 定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成； • 叶片底部通压力油； • 配油盘上有四个月牙形窗口。
转子每转一周每个密封容积完成两次吸油和压油称为双作用式叶片泵泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的作用在转子上的液压力径向平衡所以又称为平衡式叶片泵
第二篇
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
双作用叶片泵径向不平衡力
双作用叶片泵径向不平衡力一、引言双作用叶片泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种工程领域。
然而，由于叶片泵的特殊结构，会导致在运转过程中产生径向不平衡力。
本文将深入探讨双作用叶片泵径向不平衡力的产生原因、影响以及解决方法。
二、双作用叶片泵的结构和工作原理双作用叶片泵由壳体、泵轴、叶片和偏心套四部分组成。
泵轴安装在壳体中心，并通过轴承固定。
叶片以弹簧的形式与泵轴连接，通过偏心套的旋转运动使叶片的端部与泵轴接触。
泵轴的旋转使得叶片随之运动，从而形成泵腔，实现液体的吸入和排出。
三、产生径向不平衡力的原因双作用叶片泵在运转过程中，其叶片与泵轴之间不断地产生相对滑动，导致径向不平衡力的产生。
主要的原因包括以下几点：1. 叶片摩擦力叶片与泵轴接触时，由于两者之间的摩擦力，会导致叶片在泵轴上发生滑动。
这种滑动产生的摩擦力会导致泵轴产生径向不平衡力。
2. 叶片的弯曲变形在叶片泵工作时，由于液体的冲击和叶片自身的弯曲特性，叶片会发生一定程度的弯曲变形。
这种弯曲变形同样会产生径向的不平衡力。
3. 泵轴的不平衡双作用叶片泵的泵轴在制造过程中可能存在一定的不平衡，例如轴的质量分布不均匀，或者轴协心度不符合要求。
这将导致泵轴本身产生径向不平衡力。
四、径向不平衡力的影响径向不平衡力对双作用叶片泵有以下几个主要影响：1. 振动和噪音不平衡力会导致泵轴和泵体的振动，进而产生噪音。
大幅度的振动和噪音会影响泵的正常运行，并可能对其他机械设备产生损害。
2. 叶片泵的工作寿命径向不平衡力会增加叶片的摩擦和磨损，缩短叶片泵的使用寿命。
由于不平衡力的作用，叶片与泵轴之间的摩擦会增加，导致泵轴磨损加剧。
3. 泵的性能下降不平衡力对叶片泵的各项性能均有不利影响。
在不平衡力的作用下，泵的流量、压力以及效率等性能参数都会出现下降。
五、解决径向不平衡力的方法为了解决双作用叶片泵径向不平衡力带来的问题，可以采取以下一些方法：1. 叶片和泵轴的材质选择合理选择叶片和泵轴的材质，使其具有较高的耐磨性和耐摩擦性。
第7讲 叶片泵
式中： ρ—— 过渡曲线的极半径； R 、 r —— 圆弧部分的大半径和小半径； —— 极径的坐标极角； —— 过渡曲线的中心角。
2、配流盘
(1)叶片间的夹角 配流盘的作用是给泵进行配油。 为了保证配流盘的吸、压油窗口在工作 中能隔开，就必须使配流盘上封油区夹 角 （即吸油窗口和压油窗口之间的夹 角）大于或等于两个相邻叶片间的夹角， 如图3.20所示，即： 2
Z
2 式中：Z —— 叶片数。 Z 若夹角小于 ，就会使吸油和压 油窗口相通，使泵的容积效率降低。此 外定子圆弧部分的夹角 应当等于或大 于配流盘上封油区夹角 ，以免产生困 油和气穴现象。
(2) 卸荷三角槽:当两相邻叶片之间的
油液从定子封油区（即定子圆弧 部分）突然转入压油窗口时，使 其油压力迅速达到泵的输出压力， 油液瞬间被压缩，使压油腔中的 油液倒流进来，泵的瞬时流量减 少，引起流量脉动和噪声。为了 避免产生这种现象，在配流盘上 叶片从封油区进入压油窗口一边 开卸荷三角槽，如图3.21所示， 这样使相邻叶片间的密封容积逐 渐地进入压油窗口，压力逐渐上 升，从而消除困油现象和由于压 力突变而引起的瞬时流量脉动和 噪声。卸荷三角槽的尺寸通常由 实验来确定。
V 1 [(
V 2 [( D 2
D 2
e) (
2
2
d 2
) ]
2
2
B
B
e) (
d 2
) ]
2
2
V 2 D B e = 4 R B e
q V n v 4 R B en v
单作用叶片泵的流量
q V n 4 R B en 理论流量： 实际流量： q V n v 4 R B en v 结论：1) qT = f(几何参数、 n、e) 2）∵ n = c e变化 q ≠ C ∴变量泵 e = 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 e< 方向变化，输油方向变化 故 单作用叶片泵可做双向变量泵
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
双作用叶片泵的作用
双作用叶片泵的作用
嘿，你知道双作用叶片泵吗？这玩意儿可太了不起啦！它就像是一个不知疲倦的大力士，默默地为各种机械设备提供着强大的动力支持。
双作用叶片泵啊，那工作起来可真是厉害得很呢！它能快速而稳定地输送液体，就像一条奔腾不息的河流，源源不断地将能量传递出去。
你想想看，在那些大型的工业设备中，如果没有双作用叶片泵，那会是怎样一番景象？是不是感觉整个系统都会变得没精打采，毫无生气呀！
它的作用可多了去了。
它可以为液压系统提供可靠的压力，让各种机械部件能够精准地运作。
就如同人的心脏为身体各个部位供血一样，双作用叶片泵就是机械设备的“心脏”，让它们充满活力。
而且啊，它还特别高效，能够在短时间内完成大量的工作，这效率难道不值得惊叹吗？
它就像是一个默默奉献的幕后英雄，不声不响地为整个工业生产贡献着自己的力量。
在很多场合下，我们可能都没有意识到它的存在，但它却一直在那里，可靠地运行着。
这难道不神奇吗？
双作用叶片泵的稳定性也是一流的。
不管是在恶劣的环境中，还是在长时间的工作压力下，它都能稳稳地坚守岗位，不会轻易出现故障。
这是多么让人安心的品质啊！它就像一位忠诚的卫士，守护着整个生产过程的顺利进行。
再看看它的耐用性，真的是让人不得不佩服。
可以说，只要正常使用和维护，它就能陪伴我们很长很长时间，为我们创造巨大的价值。
这难道不比那些容易损坏的东西强太多了吗？
总之，双作用叶片泵的作用实在是太大啦！它是工业领域中不可或缺的重要组成部分，没有它，很多事情都没法顺利进行。
所以啊，我们真应该好好珍惜和利用这个了不起的“小助手”，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和效益。
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，主要用于传递高压油液，被广泛地应用于工业、
农业、船舶、采矿、建筑等领域。
其工作原理如下：
一、工作原理
双作用叶片泵的主要组成部分包括泵体、转子、叶片和轴。
泵体上有两个固定的叶片槽，转子上有两个叶片，当转子转动时，叶片随之运动，不断地向内外面移动，使得泵腔
内的液体被吸入或压入。
当转子转动时，它的叶片始终保持与泵体的槽沟配合，分别形成
左右两个密封腔，泵体中央隔墙切断了左右两个腔，防止高压油液从高压区域泄漏到低压
区域。
在叶片运动过程中，先形成一个低压区域，在这个区域内，液体被吸入泵腔，然后叶
片继续向内面运动，最终压实了液体，使其通过泵体的出口管路流出。
然后，叶片开始向
外运动，形成一个高压区域，将液体压入设备或系统中，从而实现液体的输送。
二、优缺点
优点：
1、体积小、重量轻，适用于小型设备或系统，便于移动和安装。
2、工作稳定可靠，能够不间断地工作长时间。
3、转速高，流量大，在短时间内可以迅速完成液体传输任务。
4、结构简单、维护方便，易于进行清洁和保养。
1、密封性差，容易出现泄漏现象，需要重视密封问题。
2、振动大，噪音高，存在一定的环境污染问题。
三、适用范围
双作用叶片泵适用于输送不含固体颗粒或纤维的液体，如燃油、润滑油、水、溶液等，可广泛应用于潜水泵、汽车油泵、泥浆泵、混凝土泵、水泵等领域，尤其适用于“低流高压”情况下的液压传动系统。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片的旋转来吸入液体并将其压缩
输送出去。
在了解双作用叶片泵的工作原理之前，我们先来了解一下叶片泵的基本结构。
双作用叶片泵通常由叶片、转子、泵体和进出口等部分组成。
当泵体内的叶片
和转子旋转时，液体会被吸入泵体内并在旋转的过程中被压缩，最终通过出口输送出去。
接下来，我们将详细介绍双作用叶片泵的工作原理。
首先，双作用叶片泵的工作原理是基于叶片和泵体之间的密封作用。
当泵体内
的叶片和转子旋转时，叶片会与泵体内的内壁形成一定的密封空间，使得液体无法倒流。
这样，液体就会被吸入并在旋转的过程中被压缩，最终通过出口输送出去。
其次，双作用叶片泵的工作原理还涉及到叶片和转子的旋转运动。
当叶片和转
子旋转时，它们会不断地改变泵体内的容积，从而使得液体被吸入并被压缩。
这种旋转运动使得双作用叶片泵能够实现高效的液体输送。
另外，双作用叶片泵的工作原理还与泵体内的进出口有关。
进口处的液体会被
叶片和转子吸入，而出口处则会将压缩后的液体输送出去。
这种进出口的设计使得双作用叶片泵能够实现稳定的液体输送。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是基于叶片和泵体之间的密封作用、叶片
和转子的旋转运动以及进出口的设计。
通过这些原理，双作用叶片泵能够实现高效、稳定的液体输送，广泛应用于工程机械、农业机械等领域。
通过本文的介绍，相信大家对双作用叶片泵的工作原理有了更深入的了解。
希
望本文能够帮助大家更好地掌握双作用叶片泵的工作原理，为实际工作和学习提供帮助。
第七节双作用叶片泵
第七节双作用叶片泵双作用叶片泵（Double-acting vane pump）是一种常见的液压泵，其工作原理是通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，从而将液体输送出去。
双作用叶片泵由泵体、叶片、转子、端盖等组成。
泵体中有两个叶片槽，每个叶片槽内置有一片叶片，叶片能够在槽内自由伸缩。
转子是通过齿轮等传动装置与驱动设备相连，可以在泵体内旋转。
端盖用于封闭泵腔，同时有进出液体的通道。
在工作时，转子的旋转使得叶片跟随转动。
当转子转动时，叶片在槽内沿着泵体内壁移动。
当叶片与泵腔接触时，叶片被压紧，密封泵腔；当叶片离开泵腔时，泵腔与入口连通。
因此，泵体内的液体被吸入泵腔，在叶片的运动下被推向出口。
双作用叶片泵的最大特点是可以实现双向输送液体。
当转子旋转使得叶片从泵腔的一侧移到另一侧时，叶片会与泵腔的另一侧接触，将液体推向相反的方向。
这样的设计使得双作用叶片泵能够高效地输送液体，提高工作效率。
双作用叶片泵具有以下优点：1.输送能力高：双作用叶片泵通过双向运动的叶片，能够实现高效地输送液体。
2.压力稳定：双作用叶片泵在工作时，叶片始终与泵腔接触，有效地封闭泵腔，使得泵腔内的压力保持稳定。
3.使用寿命长：双作用叶片泵的叶片位置在运动中不断变化，减轻了叶片与泵腔的摩擦，延长了使用寿命。
然而，双作用叶片泵也存在一些缺点：1.液体粘稠度要求高：双作用叶片泵对液体的粘稠度要求较高，不能输送过于粘稠的液体。
2.噪音大：双作用叶片泵在工作时会产生较大的噪音，影响工作环境。
3.效率较低：双作用叶片泵的效率相对较低，能量损耗较大。
双作用叶片泵广泛应用于液压系统、自动化设备、工程机械等领域。
其可靠性高、使用寿命长，使得双作用叶片泵成为液压传动的重要组成部分。
总的来说，双作用叶片泵通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，实现液体的双向输送。
虽然存在一些缺点，但其优点使得双作用叶片泵在液压传动中具有重要的应用价值。
双叶片泵的工作原理
双叶片泵的工作原理
双叶片泵的工作原理：双叶片泵，又称配流轮，是一种容积泵，其主要工作部件是一个叶轮和一个配流轮，叶轮与缸体之间有一对叶片在旋转，由叶片形成的油液推动泵轴旋转，使泵体内的油液产生旋转运动。
双叶片泵的主要特点是：
（1）单吸和单排两种方式。
工作时，靠一个叶轮和配流轮，即靠一对叶片在泵轴上的相对位置而构成两个吸油腔和两个排油腔，由配油器将泵内的油液吸向另一个叶轮和配流轮的吸油腔，然后再将它们排向泵体的另一个吸油腔。
所以双叶片泵只有一种工作方式。
（2）容积效率高。
双叶片泵的吸入和排出容积是不相等的，即在吸入腔中吸入了一定容积的油液后，排出腔中还剩有一部分油液。
当泵轴转动时，两个配流轮上的叶片就分别沿泵轴线方向向外运动，同时吸入、排出腔也相应地扩大、缩小，这样就使两个吸油腔和两个排油腔之间形成了一个容积差，实现了吸、排油。
—— 1 —1 —。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵是一种常用的液压泵，它利用叶片在回转中离心力的作用，从而将液体吸入泵内并将其送出，实现液体的输送。
它的工作原理如下：
首先，当泵的驱动装置启动时，驱动机构会使泵的叶片旋转。
泵的叶片通常是靠近泵内壁，并且围绕一个中心轴旋转。
当叶片旋转时，由于离心力的作用，叶片会扩展开，并将液体吸入泵内。
这一过程中，泵的吸入口处于低压状态，液体会被吸入泵内。
接着，随着叶片的继续旋转，叶片的运动方向改变，同时泵内液体的压力随之增加。
在叶片旋转的过程中，泵内的液体被迫挤出泵体，进入到管道或容器中。
这一过程中，液体被推出泵内，完成了液体的输送。
双作用叶片泵的工作原理如上所述，其工作过程是一个循环过程，通过叶片的旋转和叶片运动方向改变，实现了液体的吸入和排出。
这种泵适用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。
双作用叶片泵的优点在于其结构简单、操作方便、维护容易，并且输送液体的能力比较强。
因此，在工业生产中，双作用叶片泵被广泛应用于各种领域，如冶金、石化、煤矿、建材等。
同时，双作用叶片泵也适用于供水、排水、冷却、循环等场合。
需要指出的是，双作用叶片泵在使用过程中也需要注意一些问题。
比如，在使用前需要检查泵的密封件是否完好，防止泄漏；另外，需要定期对泵进行维护保养，清洗泵内杂物，以保证泵的正常运行。
同时，在使用过程中也需要注意控制液体的温度、浓度等参数，以免对泵造成损坏。
总的来说，双作用叶片泵采用叶片在回转中离心力的作用，将液体吸入泵内并将其送出，实现液体的输送。
这种泵结构简单，操作方便，并且适用于各种场合，是一种较为常见的液压泵。
双作用叶片泵
双作用叶片泵
双作用叶片泵是一种常用的工业泵，能够同时进行吸入和排出流体，具有高效、可靠的特点。
它由泵轴、叶轮、泵壳等组成。
双作用叶片泵的工作原理是通过泵轴的旋转，使叶轮固定在泵轴上的叶片产生离心力，从而将流体吸入泵壳内。
当泵轴旋转到一定角度后，叶片与泵壳之间的间隙沿叶片的轨迹逐渐变窄，从而将流体排出。
双作用叶片泵的叶轮一般采用半圆形叶片或矩形叶片，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
泵壳通常采用铸铁制造，内部经过精密加工，以确保叶片的正常工作。
双作用叶片泵的性能参数包括流量、扬程、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差，效率是指泵的能量转化效率。
双作用叶片泵的应用范围广泛，可用于输送清水、污水、油料等各种液体。
在工业生产中，常用于水处理、石油化工、冶金、食品加工等领域。
总之，双作用叶片泵具有双向工作能力，能够同时进行吸入和排出流体。
它是一种高效、可靠的工业泵，适用于各种液体的输送。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理如下：
1. 双作用结构：双作用叶片泵的组成部分包括一对内切圆柱体和一对叶片。
其中，内切圆柱体由身管和前后盖构成，叶片则安装在圆柱体内。
2. 工作过程：当泵轴转动时，叶片会受到离心力和前后盖的限制，向外伸展。
当泵轴旋转至叶片最短时，叶片靠近身管壁，形成一个密封腔。
随着泵轴的旋转，密封腔会逐渐沿着圆柱体内面移动。
3. 吸入阶段：当密封腔接近吸入口时，叶片因叶片尖端与身管之间的空隙而产生负压，使得液体能够进入密封腔内。
同时，密封腔向前移动，将液体吸入到内部。
4. 推出阶段：当密封腔接近排出口时，叶片会由于离心力而退回至圆柱体壁面，将密封腔内的液体推出。
同时，排出口处产生了负压，促使液体通过排出口排出。
5. 循环运行：双作用叶片泵通过不断重复吸入和推出的过程，实现了液体的循环运输。
通过操作泵轴的转速和方向，可以控制泵的流量和流向。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是通过叶片的伸缩和旋转来吸入和推出液体，从而实现了循环运输的功能。
双作用叶片泵工作原理介绍
双作用叶片泵工作原理介绍
1.叶片和泵轮：双作用叶片泵由一个固定的叶片和一个旋转的泵轮组成。
泵轮上有多个叶片，与泵轮同心。
当泵轮旋转时，叶片紧贴在泵轮的内表面，形成一个密封的腔室。
2.进出口和排气阀：双作用叶片泵的进出口处设有阀门。
进口阀门打开时，液体进入泵的腔室；排气阀门打开时，泵内的空气排除，确保泵中只有液体。
3.离心力：当泵轮旋转时，叶片与泵轮的内表面间会形成一个密闭的空腔。
由于泵轮的旋转，叶片会受到离心力的作用，即由内向外的推力。
推力足够大时，液体将在腔室内得到加速，增加排出压力。
4.出口压力：当泵轮旋转的速度足够高时，液体将被加速到一定的速度，并形成高压区域。
叶片紧贴泵轮表面，形成密闭腔室。
随着泵轮的继续旋转，使得密闭腔室和泵轮的出口之间的压力差足够大，将液体从泵的出口排出。
5.泵的工作循环：双作用叶片泵的工作循环包括吸入、提升、排出和排气四个过程。
首先，当泵轮旋转时，进口阀门打开，泵轮的腔室吸入液体；然后，进口阀门关闭，出口阀门打开，泵轮推动叶片将液体提升；接着，泵轮的腔室和排气阀门组成的腔室连接，压力差使得液体从泵的出口排出；最后，排出阀门关闭，进口阀门打开，泵轮吸入液体，完成一个工作循环。
总结起来，双作用叶片泵的工作原理基于离心力和叶片的旋转。
泵轮和叶片的旋转产生离心力，使得液体加速并排出。
进出口阀门的打开和关
闭控制液体的吸入和排出。
泵的工作循环包括吸入、提升、排出和排气四个过程，通过不断重复这一循环，实现液体的输送。
双作用叶片泵的结构及原理
双作用叶片泵的结构及原理叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先<小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理叶片泵泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等a件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转a，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。
而在图的左侧。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。
转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。
改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理结构它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐-大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又-为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。
为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
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2、双作用叶片泵结构
1—定子
2 —压油口
3 —转子
4 —叶片
5 —吸油口 6 配油盘：
6
a）封油区所对应的夹角必须等于 或稍大于两个叶片之间的夹角； b) 在配油盘上开三角槽； c）叶片根部与高压油腔相通，保 证叶片紧压在定子内表面上。
3、 双作用叶片泵的结构特点： • 定子和转子同心； • 定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成； • 叶片底部通压力油； • 配油盘上有四个月牙形窗口。
阿基米德螺旋线
二、双作用叶片泵工作原理
• 双作用叶片泵：旋转一周，完成二次吸油， 二次排油；
• 平衡式叶片泵：径向力平衡（两个吸油区， 两个排油区的中心夹角是对称的）； • 为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即 叶片数)应当是双数。
作业布置 P40 2-5 项目习题
4、定子内表面过渡曲线应满足的要求
定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过渡曲线所组成，影响泵性能 的关键是过渡曲线。 a) 叶片不发生脱空； b) 获得尽量大的理论排量 ； c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 ； d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。
正弦、余弦 曲 线
位移、速度、加速度
第二篇
液压传动系统
液压传动动力元件
第七节 双作用叶片泵
教学内容：叶片泵 教学目的与要求： 了解双作用叶片泵的结构及工作原理 教学重点、难点： 了解双作用叶片泵的结构及工作原理 教学手段：多媒体、讲解 教学过程：（含板书设计） 新课导入： 作业讲评
一、双作用叶片泵
1、定义： 转子每转一周，每个密封容积完成两次吸 油和压油，称为双作用式叶片泵,泵的两个吸 油区和两个压油区是径向对称的，作用在转 子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式 叶片泵。 双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油 盘和泵体等组成，转子和定子中心重合，因 而不能改变油量，只能作为定量泵使用。