ATOX50原料立磨培训资料

原料立磨一、立磨结构

1、主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz；

额定转速：990－995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。

2、主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统

200－减速机的尺寸

“C”－”FLS”立磨型号

额定功率：3770KW

额定输入速度：995/min

额定输出速度：25/min

主要尺寸：4747×3860×2690mm

输入轴高度：850mm

重量：105吨

b、润滑油站

润滑油型号：矿物质油壳牌320

推力轴承瓦温度：最小20℃，最大85℃

订单号：03－030813－02

减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，

3、磨盘

磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min

磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。

耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。

在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。

4、刮料板（14）安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。

5、磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复

6、外循环物料出口

7、回转所风喂料机，

回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.

8、喂料溜子，装有不锈钢耐磨衬板

9、磨机壳体，装有中碳钢衬板，可以补焊

10、环形喷嘴环，喷嘴环（24）由一些组件组成。组件用螺栓连接在支撑环（22）上。

支撑环焊接在磨机壳体内的法兰（23）上。与磨盘一起，喷嘴环组件形成径向空气管道，并在垂直平面内同磨机中心线之间形成一45度角。如此气流就旋转向上。

安装在支撑环（22）上的导向锥体（21），迫使气流刮过磨盘物料表面。•压力降低而且喷环对气流无阻隔;•对于湿或易粉磨的物料,标准的ATOX辊磨无需增大辊磨壳体尺寸仅在喷环和选粉机处采用较高的气流.

11、倒风锥，用炭化烙复合材料保护

12、磨辊

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1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；16－螺栓；

磨辊的规格3000×1000mm

3只磨辊（31）（见附图III和IV）相对于磨机壳体静止，但可绕磨辊轴（38）转动。

磨辊轴装有稀油润滑的轴承（42）（46），并同中心架（40）相连。

磨辊轴上装有抛光加工的耐磨环（56）（62）与4只磨辊密封圈（27）（28）形成密封，从而在磨辊内形成油池，并将灰尘挡在外面。

空气密封环装在磨辊两侧的轴承盖（52）（66）上。磨辊的内部还通过密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊。密封空气由密封风机提供，且经过滤网过滤。

密封空气穿过磨壳经活动的密封空气管（98）进入中心架（40），参见附图VII。密封空气由此经内部管道至3个磨辊的空气密封。这些密封由圆环构成，并与磨辊密封形成空腔。腔内气压高于外部，物料不能进入磨辊密封，相应地磨辊密封免遭破坏。磨辊上的耐磨衬板（32）由夹板（30）（37）和通长的螺栓（33）固定的。

磨辊轴承采用集中润滑，3个磨辊分别由3个供油泵和3个回油泵供油和回油。它们的开停由真空压力控制，以保证磨辊内的油位。油箱有1个循环泵与加热器和冷却器配合使用，以保证润滑油的温度。润滑系统的控制过程为：当油箱温度达到30°C时可以启动循环泵，当温度达到53°C时停止加热器。当温度降到52°C时加热器重新工作。当温度达到60°C时接通冷却水，温度降到57°C时停止冷却水。当温度达到65°C时预报警，达到67°C时调停。在运转中，如油温降到40°C，润滑系统将马上停止。当油箱温度降到28°C时，循环泵停止。在油箱温度大于50°C时发出允许启动的命令。

正常情况下，磨辊内润滑油的压力将随供油泵的供油而逐渐增大，当压力开关检测的压力达到－0.034MPa时供油泵停，当压力升到－0.025MPa时供油泵重新开启。磨辊内的负压维持在－0.034MPa——－0.025MPa之间。如果在运转中，供油负压高过600s 将报警，超过1200s停供油泵，这表明磨辊内油位过高或管路堵塞。

磨辊加压系统——主要作用是维持粉磨压力在设定范围之内，同时控制磨辊的升降。液压站控制过程如下：当加热器开启使油箱温度大于10°C时就可以启动循环泵。当温度大于40°C后停止加压器，油箱降到35°C加热器重新启动。当油温达到50°C 冷却水接通。油温降到47°C停冷却水。如果油温低于10°C，循环泵停。液压系统启动前，油温应大于17°C。此时磨辊处于提升位置。当过滤器发出堵塞报警时，循

环M泵停，这时可以更换过滤器。切记更换过滤器的时间只有1h，超过时间系统停止。

液压系统正常工作压力在6——15MPa之间。当液压力小于5MPa时报警，低于4.5MPa时跳停，超过17MPa时预报警。

13、连接头，用碳化铬复合板保护

14、拉力杆，用中碳钢板保护，

水平拉杆（72）在磨机运行过程中保持磨辊的位置。他们通过液压拉杆头（70）与磨辊连接，并通过减振器（75）同磨壳相连。

15、扭力杆缓冲装置

16、液压拉杆密封装置，防漏风漏料

17、液压拉杆