危险废物焚烧工艺介绍

布置在回转窑窑头部位； B、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，
迅速被干燥并着火燃烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室； C、回转窑中燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的水封式出渣机，炉渣经水
冷却后，由炉渣运输车外运；产生的烟气进入二燃室 D、二燃室中设有燃烧器及高热值喷枪，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，
固体危险废物预处理工艺的特点：
A、固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储 存区时密封门自动打开以便卸料，卸料完成则密封门自动关闭，确保储存池保持全密 封的负压状态工作；
B、固体废物储存池采用钢砼混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低点设置 渗沥水坑及泵；
C、干法脱酸工艺所产生的副产物易于处理，也可投入消石灰与活性炭的混合器中，作 为吸收剂循环使用，节约吸收剂用量；
D、干法脱酸工艺是在特制的文丘里管道中完成，利用其特性能很好的对烟气进行处理；
E、湿式吸收塔中所产生的废液，可以投入急冷中和塔中代替冷却水作为冷却剂使用， 不必专门设置废液处理系统，节省工艺，节约资源消耗；
机
糠混合固
态物
已打包的膏 状废物
滚柱传送装置
提升机
闸板 推料机
未打包的膏 状废物
柱塞泵
浆液喷枪
推料机
回转窑 （二燃室）
废液
均质罐
废液加 压 泵
废液喷枪
图4-1 进料系统流程框图
进料系统流程及特点（固状、膏状、液状）
（1） 固体废物进料流程：
A、固体废物经起重机抓斗搅拌后，抓送至进料斗上方准备投料。
整个储存区内设置可燃气体和火灾监测报警系统，紧急灭火消防设施，并布置视频监 视装置。
2、固态危险废物的预处理
固体废物
破碎机
待破碎固 体废 物区
破碎固体 废物 区
固 体 废 物 破
高热值固 体废 物贮 池
碎
池
混合池
低热值固 体废 物贮 池
废物储存区
回转窑进料斗
图3-2 固体危险废物的预处理工艺流程框图
烟气进入 急冷中和塔
消石灰
干式脱酸工艺
•废 液 回 用
干粉回用
脉冲布袋除尘器
加热器
活性炭
SCR
湿式脱酸工艺
碱液制备系统
主工艺线 药剂
加热器 烟气排出
图7-1 烟气净化系统工艺流框图
烟气净化系统工艺流程及特点
固废处置烟气净化工艺，包括:
A、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流 降温的目的，将炉气温度由500-600℃降到200℃以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收 塔排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到6080%。
4、烟气排放标准达到：EU2000/76/EC标准。
危险废物包括固体、液体和膏状三种状态。
待破碎固体废物 破碎机
液体废物 燃油
急冷水 活性炭 Ca（OH）2喷射
固体废物 回转窑
混合物 包装机
膏状废物
二燃室 余热锅炉 急冷塔 旋风除尘器
中和塔 干式反应 布袋除尘器
GGH
热能利用
引风机
烟囱
脱酸剂
湿式脱酸塔
F、整套烟气处理工艺采用急冷——干法——布袋除尘——SCR——湿法，能够很好的 处理成分复杂、颗粒细小、技术要求高的烟气；
G、通过加热烟气，可防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及 烟囱的腐蚀和“白烟”现象的出现：
当需要焚烧膏状废物时，需先将膏状废物行进预处理，本方案设计的 膏状废物预处理方式有三种：
A、储存罐送来的膏状废物通过柱塞输送泵送入混合搅拌机中，同时添 加进木糠进行搅拌混合，制成固态形式；
B、设置膏状废物分装包装机，用再生纸袋或再生纸桶分装成小包装；
C、将储存罐中膏状废物采用柱塞输送泵经过细过滤器、管道、喷枪直 接喷入回转窑焚烧。
C、在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程。
3、膏状废物的预处理
真空罐
真空泵
膏状危险废物
粗过滤器
进料泵
膏状废物储罐
柱塞输送泵
混入木糠 混合搅拌机
固态
固体废物贮池 起重机抓斗
包装机
再生纸袋（桶）
细过滤器 膏状废物预处理区
提升机
喷枪
回转窑
图3-3 膏状危险废物的预处理工艺流程框图
桶装膏状废物利用真空ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统输送至膏状废物储罐中贮存。
F、烟气加热：将经过e步骤处理的低温烟气加热至130℃，防止低温饱和烟气在引风机 中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及 “白烟”现象出现。
烟气处理工艺具有以下优点：
A、急冷塔中所需的冷却剂碱液不必制备，只需利用湿式脱酸处理后的废液就可进行烟 气冷却以及初步的脱酸；
B、活性炭和消石灰进行混合后作为干法脱酸的吸附剂，可以省去活性炭吸附这套工艺；
二燃室布置了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在＞1100-1200℃的情况下，停留＞2 秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界； E、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。 焚烧采用回转窑＋二燃室组合式焚烧炉。该组合式焚烧炉具有下列适合危险废物焚烧的特点： A、回转窑+二燃室结构是目前各国用于各种废物焚烧处置的最常用设备，有大量的使用业绩 和较悠久的历史。 B、对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性； C、整个焚烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运行，无任何外泄情况发生，有 效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染； D、在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保危险废物在所要求的温度下进行燃烧； 可以确保烟气在要求温度（≥1100℃）以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有害气体彻底 分解； E、广泛应用于危险废物的焚烧处置领域，性能可靠、技术成熟。
C、采用柱塞泵、喷枪进料流程：
回转窑前端设浆液喷枪，利用柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端，完成膏状废物的 进料操作。
（3）、废液进料流程：
回转窑前端及二燃室设废液喷枪，利用废液加压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入 回转窑前端或二燃室，完成废液的进料操作。
危废储存区 危废储存区
冷却风机 一次风机
来自公用水泵 至冷却塔
蒸汽 冷凝器
工厂自用汽
废液罐
凝结 水 箱
汽水 换热器
二级烟气 加热器
软水水泵 除氧器
一级烟气 加热器
蒸汽空气 加热器
烟气 蒸汽
水 空气 软水水箱
软水装置
自来水
二燃室出口烟气
低温分汽缸
高温分汽缸
余热锅炉
锅炉给水泵 余热锅炉出口烟气
图6-1 热能利用系统流程框图
热能利用系统流程: A、二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包
湿电除尘
• 图2-1 系统工艺主流程框图
1、危险废物接收与储存
液体废物
危险废物 膏状体废物
固体废物
桶装废液 罐车废液
真空罐
1# 2# 卸卸 液液 槽槽
废液储罐 废液卸载及储存区
膏状废物储存区
高混低固
热合热体
值池值废
固
固物
体
体破
废
废碎
物
物池
贮
贮
池
池
固体废物储存区
• 图3-1 危险废物储存工艺流程框图
危险废物储存的工艺流程及特点：
危废运输车运送来的危险废物进厂经称重交接后，根据危险废物的种类、标识进行区 别，可以分为固体废物、膏状废物、液体废物。
固体废物储存区设置四个固体废物贮池，分别为：高热值固体废物贮池、混合池、低 热值固体废物贮池、固体废物破碎池，其中固体废物破碎池分为两个部分：一为待破 碎固体废物区，另一为破碎固体废物区。
排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包 引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。 B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600℃）进入烟气净化系统。
余热锅炉特点： 为了大幅度降低运行成本，工程采用特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国
内、外以焚烧危险废物余热锅炉的应用实践中，不断改进而开发的全辐射式余热锅炉， 它具有以下特点： A、该锅炉特别适应烟气温度向更高化的变化，即使烟气温度超过1100℃或更高，锅炉 出口温度的变化也不会太大。 B、锅炉不会出现因积灰和堵灰而导致的影响运行状况，所以锅炉能长期稳定运行，确 保降低烟气温度和连续供应工艺生产系统和生活用蒸汽。
（2）膏状废物进料流程：
A、膏状废物、木糠混合固态物进料流程：
膏状废物、木糠经混合机出来的固态物的进料方式与固体废物进料方式相同，参看固 体废物进料流程。
B、包装膏状废物进料流程：
包装好的膏状废物通过滚柱传送装置运送到提升机上料搁板上，由提升机提升至回转 窑进料斗处，然后由推料机将纸袋（筒）推入回转窑，完成包装膏状废物的进料操作。
C、除尘：将经过b步骤处理的烟气通入袋式除尘器，确保了灰尘颗粒在10mg/m3以下的 除尘要求。
D、脱硝：将经过c步骤处理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器， 达到脱NOx的目的，效率可以达到60%。
E、湿式脱酸：将经过d步骤处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸收塔，使SO2， HCl、HF的去除率都可以达到99%。同时，还可以去除气流中残存的粉尘。e步骤中的碱 液在与烟气反应后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂；
膏状物的储存系统采用密封储存，储存罐采用氮气保护，确保罐区的 运行安全。
4、液态危险废物的预处理
卸液槽
真空罐
真空泵
废液粗滤器
废液输送泵
废液细滤器
废液储罐
废液坑 渗沥液坑
废液回流泵 渗沥液泵
中和均质槽 废液泵 废液喷枪
图3-4 液态危险废物的预处理工艺流程框图
固体废物
抓斗起 重
链板机
料斗
膏状废物、木
一、概述 二、系统工艺 三、危险废物储存与预处理系统 四、危险废物进料系统 五、危险废物焚烧系统 六、热能利用系统 七、烟气净化系统 八、炉渣和飞灰处理系统 九、技术特点 十、工艺技术难点
危废定义：
① 具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几 种危险特性的；
② 不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响 ，需要按照危险废物进行管理的。
膏状废物，其盛载运输方式为桶装运输，可直接送往暂存仓库进行储存。
液体废物，可根据盛载运输方式的不同分为桶装废液、罐车废液。桶装废液可送往暂 存仓库进行储存，亦可通过真空罐将废液送往废液储罐贮存，废液储罐原则上要求将 不同性状、不相容的废液分开存放。
各个储存区设隔断门，隔断门平时关闭，以保证储存区处于较好的负压密封状态，储 存区上方臭气被抽出作为二次风及炉排风注入焚烧炉内焚烧，使储存区内的有害气体 不外溢。
固体危险废物的预处理工艺流程及特点：
固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储 存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。由于危险废 物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于焚烧处理，因此设置固 体废物破碎池用于此类固体废物破碎。
固废废液
二次风机
蒸汽空气加热器
炉排风机
蒸汽空气加热器
回转窑
高热值废液 二燃室
炉渣 危险废物及烟气 空气 轻柴油
进入急冷塔 余热锅炉
燃烧器 缓冲罐
缓冲罐
燃烧器
缓冲罐
燃烧器
出渣机
炉渣运输车
外运
轻柴油进厂
注油泵
轻油罐
轻油泵
日用油箱
焚烧系统流程及特点 A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均
预处理
如何烧
烧完了怎么办
焚烧
净化
1、危险废物指的是有毒、有害、有腐蚀性、有感染性、辐射性工业废 弃物。
2. 焚烧要求，850℃灰渣热灼减率＜5%
3. 正常生产的要求应为二燃室出口烟气温度≥1100℃，有足够烟气温 度>1100℃的停留时间≥2s，系统燃烧效率≥99.9%、焚烧去除率 99.99%、炉渣热灼减率<5%、二燃室出口干烟气中氧含量达到6%-10%。
B、确定翻板处于全关状态，用抓斗将废物抓至翻板上部。
C、确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，首先开启翻板，使固体废物落 至推料机前端；关闭翻板，然后开动推料机，使固体废物进入回转窑前端，而后推料 机退后，根据实际情况确定往复操作的次数和频率，确保形成一定长度的窑前料封。
D、进入下一个固体废物进料流程，反复第(1)条至第(3)条的操作。
B、干式脱酸：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔 和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。活性炭粉经容积给料机，输送 至特别设计的喷射吸收器。同时，还配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的喷射系统，与 活性碳混合后喷入吸收器，通过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以 上除HCL、HF效率。碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理。