钻井用固控设备
钻井井场防爆电路操作使用
井场固控设备防爆电路操作使用
在固控系统的绝缘测试合格后，合上回路的电源开关，在通电试车正常的情况下，方可使用。
(1)钻井液振动筛、搅拌器的操作:
按下相应电动机旁的控制按钮，即可启动或停止所控制的电动机。
(2)除砂器、除泥器的操作:按下除砂泵旁的控制按钮，对除砂泵进行启动或停止操作:按下除
泥泵旁的控制按钮，对除泥泵进行启动或停止操作。
(3)灌注泵的操作:
按下灌注泵旁的控制按钮，分别对1#灌注泵或2#灌注泵进行启动或停止操作。
(4)加重泵的操作:
按下加重泵旁的控制按钮，分别对1#加重泵或2#加重泵进行启动或停止操作。
(5)剪切泵的操作:
按下剪切泵旁的控制按钮，分别对剪切泵进行启动或停止操作。
(8)在井场防爆电路运行过程中，要注意检查各条电缆的温度(电缆温度不超过65°C)，以及
注意各防爆插头处有无焦糊味。
(9)勤注意观察防爆开关控制箱上的电流表、电压表指示灯的变化。
(10)使用过程中，发现用电设备接地不良时，应及时停机，进行整改。
(11)发现电动机有剧烈振动、转速急速下降、温度迅速上升等异常情况应立即紧急停机处理
故障。
石油钻井固控主要设备及作用
石油钻井固控主要设备及作用第一篇：石油钻井固控主要设备及作用石油钻井固控系统的主要设备及作用钻井液固控系统对钻井作业所起的的积极作用越来越大，钻井液固控系统的主要设备及作用都有哪些呢？钻井液固控系统的主要设备:钻井液的主要固控设备有：钻井液振动筛、真空除气器、旋流除砂器、除泥器、钻井液离心机等。
钻井液固控设备的净化流程大致是：井口（返出的钻井液）→钻井液振动筛→真空除气器→钻井液除砂器→除泥器→钻井液离心机→净化的钻井液返回井口1）钻井液振动筛：钻井液作为钻井液处理的第一级固控设备，作用是清除钻井液中的岩屑等其他有害固相颗粒，钻井液选用不同数目的筛网控制分理颗粒的大小，主要是大于74微米的固相颗粒。
2）旋流分离器（除砂器、除泥器）：除砂器是钻井液的二级净化设备，除砂器主要是清除大于44~74微米砂粒。
除泥器主要用来对钻井液进行三级净化，除泥器主要作用于15~44微米以上的泥质固相颗粒。
也可根据钻井液的实际情况选用微型旋流器，主要用于分离2~4微米以上的泥质固相颗粒。
3）钻井液分离机：钻井液作用是控制井液中的粘土颗粒，控制钻井液的固相，去除非加重钻井液的固相含量，回收加重钻井液中的重晶石。
钻井液离心机主要作用于2~44微米的固相颗粒。
4）真空除气器：真空除气器主要是清除侵入钻井液的气体，它本不属于固控范围。
但由于气侵对于钻井液的比重、粘度性能、密度有很大的危害，因此通常情况下都会使用除气装置。
石油钻井固控设备及固控系统是将对井口返回地面的钻井液（泥浆）进行处理回收的设备及系统。
固控系统可以将由井口返回地面的（泥浆）里面的大的钻屑、重晶石及其他的大固体颗粒进行有效的分离，处理过的钻井液（泥浆）可以重复使用。
从而降低钻井的成本，并且有利于环境保护。
第二篇：石油钻井主要设备（xiexiebang推荐）石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求发布时间：2010-02-07 05:35:36 查看：5次字体：【大中小】石油钻井用的钻机是一套联合机组。
固控设备介绍
固控设备简介用于清除钻井液中“无用固相”的固控设备有刮泥器、振动筛、除砂器、除泥器、清洁器、除气器和离心机等。
近年来还成功应用了“综合自控钻井液系统”，自控系统包括固控设备自控监视器、钻井液处理剂自动加料器和主要钻井液性能指标连续监测器，这三部分由中心监视和综合控制系统进行调正、监控、操作。
“综合自控钻井液系统”的应用不仅保证了钻井液性能的图1刮泥器平稳、合格，也为海上作业特别是高温高压地区的海上作业安全提供了可靠保证。
1.刮泥器刮泥器主要用来处理上部地层大块软质泥岩及泥球,作为钻井液固控的预处理装置来减轻振动筛处理的压力。
刮泥器如图1所示。
2.振动筛振动筛使用的好坏直接影响下一级固控设备的效果。
振动筛网的选择需要考虑泵排量、筛网面积、固相浓度和钻井液粘度等因素，以提高其分离效果。
应尽可能选择使用较细的筛网，通常以钻井液覆盖筛网面积的70%〜80%为宜，不允许返出钻井液不通过振动筛循环。
振动筛按振动类型分为非均衡椭图2非均衡圆运动振动筛图3圆形运动振动筛图4直线运动振动筛图5平动（均衡）椭圆振动筛圆运动振动筛、圆形运动振动筛、直线运动振动筛和平动（均衡）椭圆振动筛等。
海上目前使用的多为直线运动振动筛和平动椭圆振动筛。
1）非均衡椭圆运动振动筛将一个旋转振动器远离振动筛的重心，那么筛架末端的运动轨迹为椭圆形，振动器下方的运动轨迹为圆形。
优点：平均输送速度大于圆形振动的振动筛；缺点：振动筛过长时，会出现倒流，这就要求筛箱倾斜一个角度，使得处理钻井液的量减少。
2）圆形运动振动筛激振器位于筛箱质心。
筛箱作圆形振动时，筛箱的纵向和横向加速度相等。
优点：钻井液的处理量大，筛网上没有钻屑堆积现象：缺点：钻屑的透筛率高，净化效果差。
3）直线运动振动筛两根带偏心块的主轴作同步反向旋转产生直线振动，直线振动的加速度平衡作用于筛箱，筛网受力均匀。
优点：筛网的寿命长，处理钻井液的量大、均步度好；缺点：易出现"筛糊"现象，造成处理量下降，在使用超细目筛网时处理量不满足要求。
钻井液固相控制技术及设备(钻机厂)
钻井液固相控制技术及设备第一章钻井液中的固相及其影响第一节概论钻井液是钻井过程中使用的循环流体，它是液体固体和化学处理剂的混合物。
钻井液中的固体颗粒分为有害固相和有用固相，岩屑是钻井中的最主要的有害固相。
有害固相在钻井过程中将影响钻井液的物理性能，使钻井液的密度、粘度、动切力、失水、泥饼、研磨性、粘滞性、流动阻力增加，其结果导致损害油气层，降低钻速，增加钻盘扭矩，起下钻遇阻，粘附卡钻，井漏井喷等井下复杂情况，对钻井液循环系统造成磨损。
第二节钻井液的作用与组成一、 作用：1、清洗井底2、携带岩屑3、冷却和润滑钻头及钻柱4、形成泥饼保护井壁5、控制与平衡地层压力6、悬浮钻屑和加重剂沉砂7、提供地层资料保护油气储层防止伤害8作为动力液传递水功率。
二、 钻井液组成1、水－淡水、盐水、咸水和饱和盐水2、膨润土－钠膨润土，钙膨润土3、化学处理剂－无机类、有机类、表面活性剂类、高分子聚合物类4、油－轻质油或厚油类5、加重剂－重晶石类、赤铁矿6、气－空气、天然气，三、 液相选择的原则选择何种液相主要取决于对所钻地层需要的抑制作用。
液相抑制能力强可防止流体减少和活性固体的膨胀，抑制地层的造浆。
第三节固相颗粒粒度的影响（固相颗粒粒度通常指颗粒的大小尺寸）一、固相颗粒粒度对钻速的宏观影响宏观上钻井液中不同性质的固相颗粒对钻速影响不同，小于1微米的胶体要比粗颗粒的影响更严重，在固相量大于6%时，分散性钻井液细颗粒与不分散钻井液细颗粒固相对钻速的影响几乎一样，当固相含量低于6%时，不分散钻井液比分散钻井液的钻速要高，固相含量越低，钻速差别越大，这是因为固相含量低于6%时，分散性钻井液中的胶体颗粒所占的百分比越大。
二、 固体颗粒粒度的微观影响任何水基钻井液中的颗粒，其表面都吸附水分子，自由液体受到约束。
钻井液中的钻屑在钻井循环中不断破裂，其表面积不断增加，因而增加了吸附的水分子。
一个小颗粒被立体型分裂后，颗粒变为多少倍，表面积就增加多少倍。
固控设备基础知识
固控设备基础知识目录一、固控设备的定义与分类 (2)1.1 固控设备的定义 (3)1.2 固控设备的分类 (4)1.2.1 根据使用场合分类 (5)1.2.2 根据工作原理分类 (6)二、固控设备的性能参数 (7)2.1 控制精度 (8)2.2 稳定性 (9)2.3 耐久性 (10)2.4 扩展性 (11)三、固控设备的选购与安装 (13)3.1 选购固控设备的原则 (14)3.2 安装固控设备的步骤 (15)四、固控设备的操作与维护 (16)4.1 设备的操作方法 (18)4.2 设备的日常维护 (19)4.3 设备的故障排除 (20)五、固控设备的应用领域 (21)5.1 石油化工行业 (22)5.2 矿产开发行业 (25)5.3 建筑工程行业 (26)5.4 环保工程行业 (27)六、固控设备的发展趋势与创新 (28)6.1 发展趋势 (30)6.2 创新方向 (31)一、固控设备的定义与分类即固体控制设备的简称，主要用于固体物料的生产、加工、处理及存储过程中的控制与管理。
其目的是确保固体物料的质量稳定、提高生产效率、降低生产成本并保障生产安全。
固控设备是指用于固体物料处理流程中的一系列设备，包括用于破碎、筛分、混合、输送、储存等环节的设备。
这些设备通过自动化控制和智能化管理，实现对固体物料处理过程的精确控制。
固控设备种类繁多，根据其功能和应用领域的不同，主要可分为以下几类：破碎设备：用于将大块固体物料破碎成所需粒度的设备，如破碎机、碎煤机等。
筛分设备：用于将固体物料按粒度进行分级筛选的设备，如振动筛、滚筒筛等。
混合设备：用于将两种或多种固体物料混合均匀的设备，如搅拌机、拌料机等。
输送设备：用于固体物料在不同工序间的输送，如皮带输送机、螺旋输送机等。
在实际应用中，这些固控设备可以根据具体需要进行组合和配置，形成完整的固体物料处理系统。
通过对这些设备的合理配置和使用，可以实现固体物料处理过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的价值。
钻井固控设备
钻井固控设备导言：钻井是石油工业中极其重要的环节之一，其中的固控过程起到了至关重要的作用。
钻井固控设备是指用于控制井口压力、固定井口环空封隔及排除在钻井过程中产生的井涌和井塌等不稳定情况的设备。
本文将介绍钻井固控设备的类型、功能及其在钻井过程中的应用。
一、钻井固控设备的类型1. 钻井液净化设备钻井液净化设备主要是为了保持钻井液的清洁和稳定性，防止钻井液中出现固相颗粒以及其他杂质。
常见的钻井液净化设备有旋流器、振动筛、除砂器等。
旋流器通过内部的旋涡作用，将液体和固体颗粒通过离心力的作用分离，从而实现对钻井液的固相颗粒分离。
振动筛则是通过振动筛网的筛分作用，将细小的固体颗粒筛选出来。
除砂器则可以过滤掉钻井液中的大颗粒固体。
2. 环空井控设备环空井控设备也是钻井固控设备的重要组成部分，主要用于控制井口环空的压力以及隔绝井底不稳定层。
常见的环空井控设备有防喷器、防漏器、盲井栓等。
防喷器通过调节井口环空压力，防止井涌的发生。
防漏器则可以隔离井下的不稳定层，防止其向井上传导。
盲井栓则是用于临时关闭井口的装置，主要用于钻井中暂停作业时的井口封堵。
3. 排胶设备排胶设备主要是用于清除井内的固相胶体物质，防止其对钻井过程产生不良影响。
常见的排胶设备有真空泵、抽胶器、膨润土分离器等。
真空泵通过负压作用将井内的胶体物质吸出，从而实现了排胶的目的。
抽胶器则是通过活塞的作用将井口胶体物质抽出。
膨润土分离器可以将膨润土与水分离，避免膨润土在钻井过程中形成胶体。
二、钻井固控设备的功能1. 控制井口压力钻井过程中，由于井压和地层压力的相互作用，井口压力可能会突然增大，甚至发生井涌。
钻井固控设备可以通过调节井口环空的压力，以保持在安全范围内。
2. 隔离井底不稳定层地层中存在不少不稳定层，如含水层和含油层等。
这些不稳定层有可能导致井底塌陷或井涌，对钻井过程产生不利影响。
钻井固控设备可以隔离井底不稳定层，确保钻井过程的稳定性。
3. 排除井涌和井塌井涌和井塌是指地层在钻井过程中不稳定，导致其向井眼中流入的现象。
固井设备
前臵发动机型号：DDC6064-TK33
功率kw(hp):205(275)@2100r/min 液力机械传动箱型号：Allision HD4700 OFS 柱塞泵总成型号：3ZB-450*2 单泵最大输入功率kw(hp):600(447)
柱塞泵冲程/直径mm(in.):
柱塞直径：114.3mm（4-1/2"）
气路控制系统
液压控制系统 润滑系统 ACM-Ⅲ自动混浆控制系统 仪表控制系统 吸入、排出管汇 超压保护装臵
GJC40-17型固井水泥车
GJC40-17型固井水泥车是一种高压、大排量的单机单泵 固井设备。主泵为3ZB-265型三缸柱塞泵，可以单机完
成中浅井固井作业。
GJC50-30
GJC100-30(70-30)型固井水泥车
GJC100-30系列自动混浆固井水泥车采用新型3ZB-450柱塞泵， 双机双泵车装结构，可实现最高工作压力97.5MPa （14147psi），具有压力高、排量大、混浆均匀稳定等特点。 标准配臵： 奔驰4143K/8*6或康沃斯6*6汽车底盘 双卡特3406C发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱 一个泵的柱塞直径为36.2mm（3"） 另一个泵的柱塞直径为114.3mm（4.5"） GJC 70-30 沃尔沃FM12/6*6或万国6*6底盘 双DDC6064-MK33型发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱
TH06+TL06
127+114.3 (5”+4-1/2”) 127(5”)
TH06+TG06
127+95.25 (5”+3-3/4”) 76.2+114.3 (3”+4-1/2”) 152.4(6”)
司钻防提断装置—关井井控防误操作装置
司钻防提断装置—关井井控防误操作装置随着石油钻探技术的不断发展，石油钻井作业面临的安全风险也越来越大。
在钻井作业中，司钻防提断装置是一种非常重要的安全装置，它能够有效地防止井口的意外提升和断裂，从而保障井口的安全和稳定。
关井井控防误操作装置也是一项关键的装置，它能够防止作业人员因误操作而导致的事故发生，保障钻井作业的顺利进行。
本文将对这两种装置进行介绍和分析，以期提高钻井作业的安全性和效率。
一、司钻防提断装置司钻防提断装置，是一种安装在钻井井口的专用设备，主要用于防止钻头或井下设备突发提升及断裂。
钻井过程中，往往伴随着高压高温的情况，如果在此时发生井口的意外提升和断裂，将会给作业人员和设备带来严重的威胁。
司钻防提断装置的主要作用即是当遇到井口提升的危险时，及时对井口进行封闭和控制，从而杜绝意外事故的发生。
司钻防提断装置主要由液压系统、气动系统、控制系统等多个部分组成。
在工作时，当发生井口提升的情况，液压系统和气动系统能够迅速进行操作，将管柱固定并进行紧急封闭，控制系统则能够实时监控井口的情况，及时发出警报并进行相关处理。
这样一来，即使在遇到井口提升的突发情况下，司钻防提断装置能够迅速做出反应，保证作业的安全。
目前，国内外钻井企业已经普遍使用了司钻防提断装置，根据实际使用情况表明，这种装置能够有效地防止井口的意外提升和断裂，提升了作业的安全性和效率。
司钻防提断装置的不断改进和升级也为其在今后的作业中发挥更大的作用提供了保障。
二、关井井控防误操作装置关井井控防误操作装置是一种专门用于避免由于操作人员的误操作而导致钻井设备和管柱的意外运动。
在钻井作业中，操作人员往往需要对钻井设备进行调整和操作，而部分操作可能会导致井口的意外提升和断裂，造成严重的事故。
关井井控防误操作装置的出现为避免这些误操作带来的风险提供了重要保障。
关井井控防误操作装置主要包括传感器、控制器、执行器和报警系统等多个部分，它能够对操作人员的每一步操作进行实时监测和记录，当检测到可能导致意外运动的操作时，立即发出警报并进行相应的控制。
井控设备概述
井控设备概述1. 引言井控设备是石油、天然气和其他能源领域的关键设备之一。
它们在井口和井筒中起着关键作用，以确保油井和气井的安全和高效运行。
井控设备旨在监测和控制井底的压力、温度和流量等参数，以确保井筒内的石油和天然气得以高效地生产和提取。
2. 井控设备的功能井控设备具有以下主要功能：2.1 压力监测和控制井控设备通过监测井底的压力变化，以及与地面控制系统的通信，实现对井口和井筒内压力的监测和控制。
这对于确保井口周围环境的安全以及油气的顺利提取至关重要。
2.2 温度监测和控制井控设备还能够监测井底的温度变化，并通过相应的控制系统对温度进行调节。
这对于保护井筒和井口的机械设备以及油气的高效生产具有重要作用。
2.3 流量监测和控制井控设备能够实时监测井底油气的流量，并与地面系统进行数据传输和控制。
这对于确保油井和气井的生产量达到设计要求，并进行相应调控非常重要。
2.4 防喷器控制井控设备中的防喷器控制系统能够监测井底的压力变化，并在发生井喷等危险情况时自动启动防喷器来保护工作人员的安全。
2.5 远程监控和操作井控设备通常配备有远程监控和操作系统，以便工作人员可以远程监测和操作井口和井筒内的设备。
这对于提高工作人员的工作效率和安全性非常重要。
3. 井控设备的类型井控设备按照其在井筒内的位置和功能可以分为以下几类：3.1 井口控制设备井口控制设备包括防喷器、压力传感器、温度传感器等。
它们安装在井口附近，用于监测和控制井口的压力、温度和流量等参数。
3.2 井筒控制设备井筒控制设备包括动作控制阀、流量计等。
它们安装在井筒内部，通过监测和控制井筒内油气的流量、压力和温度等参数，以保证油井和气井的正常生产。
3.3 地面控制系统地面控制系统包括监测仪表、控制面板和远程操作界面等。
它们用于监测和控制井口和井筒内的井控设备，并与地面工作人员进行数据传输和控制。
4. 井控设备的重要性井控设备在石油和天然气生产过程中起着关键作用，具有以下重要性：4.1 提高生产效率井控设备能够实时监测和控制井底的参数，以保证油气的高效提取和生产。
固控设备技术要点讲解
（四）工作原理：振动筛采用双激振电机激振，
每个激振电机都有一对偏心块，在旋转时能产生
圆形激振力。工作时，两个电机反向旋转，在筛
箱上合并产生一个纯直线的激振力。直线型激振 力正好通过筛箱的质心，在整个筛面长度上产生 相同的直线位移。位移能使固相沿着筛网向前持 续输送，并且使固相脱离振动筛的筛框末端，排 出钻屑。
井液的三级净化，可有效地清除悬浮在钻井液中大于30
微米的固相颗粒，是稳定、调节钻井液技术指标不可缺少
的重要设备之一。
除泥器，为双排直线组合式旋流器组和细目振
动筛，通过调节旋流器底流和筛架角度可实现加重 钻井液中的重晶石回收和非加重钻井液的一般使用， 除泥器选用5寸浇注型聚氨脂旋流器，使用范围大， 耐磨损不堵塞，筛架后角可调整，不跑钻井液，
三、除பைடு நூலகம்器
（一）概述： 随着钻井技术的不断进步，水平井、定向井等钻井
新技术、新工艺的不断推广应用，钻井液的技术性能与钻
井速度和钻井质量间的矛盾日益突出，如何经济有效地提 高，特别是稳定钻井液的技术指示，清楚钻井液中的有害 固相，满足钻井新技术工艺的需求，已成为石油钻井技术 发展和进步的重要技术攻关课题。为此除泥器广泛用于钻
（五）震动筛的安装 1. 安装 （1）正确安装与使用钻井液振动筛是十分必要的，
放置设备时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更
换筛网的位置。另外，设备必须保证左右两个方向
上水平，以确保泥浆分布均匀。
（2）不要在参振的筛箱上焊接或安装排砂槽等装 置。 （3）当电机已经安装并接线后，不得在筛箱上进 行焊接。焊接可能将导致电机绕组和轴承损坏。
1、Ф300mm水力旋流器，壳体上部为圆柱形筒
体与顶盖平衡，有一切向矩形进液管，壳体中心
固控系统基础知识
真空除气器具备真空抽吸和形成薄层絮流两种功能，主要通过喷射器或真空泵 从真空罐(室)中抽出气体，使罐内保持真空，以便吸入气侵泥浆，尔后进行除 气。这类除气器通常具有以下设备： 1）喷射器或真空泵：用以保持真空罐适当的真空度，将待处理的泥浆吸入， 并排出分离气； 2）特定的锥形挡板：泥浆流经挡板时扩散成薄膜状，从而易于气体逸出； 3）特定型式的离心泵或喷射泵：将脱气泥浆从真空除气室中排出；
1-泥浆进口；2-泥浆盒；3-筛网； 4-筛除固相颗粒；5-底座 6弹簧；7-筛箱；8-液体和细固 相颗粒
小拓展： 筛网的目数
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一 般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径 为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的 问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也 不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美 国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准。目数的大小决定了 筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。
3.
除砂器和除泥器
除砂器和除泥器主要由水力旋流器，处理旋流器第六并回收钻 井液的细目振动筛组成。除砂器用来清除30-70μm的固体颗 粒，除泥器用来清楚10-30μm的固体颗粒。为了满足处理全 部钻井液的需求，除砂器和除泥器必须有若干的旋流锥筒组成。 津液压力是0.2-0.4Mpa之间。虚拟器旋流锥筒多，管线长， 进液压力比较大，除砂器锥筒少，管线短，津液压力比较小。
离心机照片
世界著名的固控设备厂商:BRANDT、SWACO、DERRICK 等
国内的固控设备厂商：河北冠能 ，西部石油，西安科迅，中 油固控，华油飞达，艾普固控，TSC等
固控设备原理结构及常见故障
固控设备的工作原理
01
固控设备的工作原理主要是通过 一系列的物理和化学方法，将钻 井液中的固相颗粒进行分离、清 除和回收。
02
常见的固控设备有振动筛、除砂 器、除泥器、离心机等，它们通 过不同的工作原理对钻井液进行 固相控制。
预防措施
03
针对故障原因，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。
05
固控设备故障案例分析
搅拌系统故障案例
总结词
搅拌系统是固控设备中的重要组成部分，其故障可能导致设备无法正常工作。
详细描述
搅拌系统的故障可能由搅拌桨、电机、轴承等部件损坏引起。这些部件的损坏 会导致搅拌不均匀、效率低下甚至无法工作。例如，搅拌桨的叶片断裂或脱落， 电机无法正常运转，轴承磨损严重等。
其他重要结构
其他重要结构包括密封装置、传动装置、支撑装置等，这些结构在固控设备中起 到关键的作用，如密封装置可以保证设备的密封性，防止泥浆泄漏；传动装置可 以传递动力，使设备正常运转；支撑装置可以支撑设备的重量，保证设备的稳定 性。
这些结构的性能也直接影响到固控设备的处理效果和效率，因此对于这些关键部 件的材料和加工精度要求较高。
泵体磨损、轴承损坏、密封泄 漏等。
排放罐故障
罐体腐蚀、罐体开裂、罐盖密 封不严等。
其他常见故障
控制系统故障
控制系统元件老化、电路板损坏、传感器失 灵等。
传动系统故障
传动轴断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
电源系统故障
电源线老化、电源开关损坏、电机缺相等。
辅助设备故障
空压机故障、液压站故障、润滑系统故障等。
司钻防提断装置—关井井控防误操作装置
司钻防提断装置—关井井控防误操作装置一、引言在石油钻探作业中，司钻防提断装置和井控防误操作装置是非常重要的安全设备。
它们可以有效地避免司钻操作不当或井控误操作导致的事故发生，保障作业人员的生命安全和井场设备的完整性。
本文将从司钻防提断装置和井控防误操作装置的作用、结构、工作原理和使用注意事项等方面进行介绍，以期对相关工作人员有所帮助。
二、司钻防提断装置1. 作用司钻防提断装置是连接在司钻操作台及其直接命令深井或浅井驾驶的系统的一种装置。
它的主要作用是当司钻员不在驱动点操作台时，可以对动力机（如发动机）采取防提步骤，防止动力机意外启动，造成设备操作不当，甚至引发事故。
2. 结构司钻防提断装置一般由操作台、传动装置、控制部件和防提断装置等组成。
其中防提断装置包括传感器、控制器、执行元件等。
3. 工作原理司钻防提断装置的工作原理是当司钻员操作台上的开关时，传感器将感应到开关的状态，并与控制器进行通信；控制器根据传感器的反馈信号，判断司钻员是否在驾驶点上，如果司钻员离开了驾驶点，则控制器将对动力机进行防提动作。
防提动作可以是切断动力机的供电，也可以是锁定动力机的操纵杆等方式。
4. 使用注意事项（1）司钻员务必在驾驶点上，才能进行动力机的启动和操作，离开驾驶点时必须将动力机进行防提断。
（2）定期对司钻防提断装置的传感器、控制器等部件进行检查和维护，确保装置的可靠性和稳定性。
（3）对防提断装置进行定期的技术检验和维护，并保持相关记录。
三、井控防误操作装置1. 作用井控防误操作装置是连接在井控系统上的一种装置，主要作用是防止井控人员因误操作引起井场设备的起降或转动，造成设备的损坏或人员的伤害。
2. 结构井控防误操作装置一般由井控操作台、控制器、执行元件等部件组成。
控制器可以根据操作人员的身份、权限和操作环境等要素，对井场设备进行控制，并且在发生误操作时立即进行报警和防护动作。
4. 使用注意事项（1）井控人员必须要进行操作前的身份验证和权限核实，确保其具备进行相关操作的权限和资格。
固控设备基本流程
固控设备基本流程
艾潽机械
泥浆固控设备就是对泥浆中的有害固相颗粒进行控制，通过科学地布置固控设备，形成合理、高效的钻井液固控流程可以清除泥浆中的有害固相，保留有用固相，满足钻井工艺对泥浆性能的要求。
新型泥浆固控设备采用五级固控，固相控制流程如下。
(1)一级固控设备—去除大颗拉。
经井底循环返回的钻井掖中含有较大的钻屑，钻并液经井口至1#罐的连接管进入泥浆振动筛，通过泥浆振动筛将钻井掖中粒度大于74μm的钻屑颗粒筛分出来，完成一级固相控制。
(2)二级固控设备—清除气体。
真空除气器是用于去除在钻井过程中侵入钻井掖的气体的专用泥浆处理设备，它能够迅速、有效地清除泥浆中所含的气体(包括空气),除气器对于恢复泥浆密度，防止潜在井喷、井塌危险的发生其有重要作用。
(2)三级固控设备—去除较大颗粒。
经过泥浆振动筛处理后的泥浆进入到除砂器中.除砂器将泥浆较大的砂粒(粒度44μm—74μm)分离出来，完成除砂过程，即为二级固控。
(3)四级固控设备—去除小颗粒。
经过除砂器处理后的泥浆进入到除泥器中，除泥器将泥浆小的砂拉(较度8μm—44μm)分离出来.完成除泥过程.即为四级泥浆固控。
(4)五级固控设备—去除较小颗拉。
经过除泥器处理后的泥浆进入到卧式螺旋离心机中，卧式螺旋离心机将泥浆较小的砂拉(粒度2μm一8μm)分离出来，完成离心过程，即为五级固相控制。
五级固控设备全部采用主要用干复杂井况和要求较高的井况，在实际位用过程中，可以跟据钻井作业的需要，采用其中的一级成几级泥浆固控流程。
经过艾潽机械生产的五级泥浆固控后的泥浆固相含量，可以完全达到国内钻井作业对泥浆质量的要求。
7.3 钻井液固相控制设备
目前石油矿场使用的几乎都是单轴惯 性振动筛，它由筛箱、筛网、隔振弹簧及 激振器等组成。
由主轴、轴承和偏心块等构成的激振器，旋 转时产生周期性的惯性力，迫使筛箱、筛网和弹簧 等部件在底座上作简谐振动或准简谐振动，促使由 泥浆盒均匀流至筛网表面的泥浆中的液固相分离， 即液体和较小颗粒通过筛网孔流向除砂器，而较大 颗粒顺筛网表面移向砂槽。 筛网的振动方式决定着钻屑在筛网上的分离粒 度、运移速度、排屑量和液体处理量等。
7.3钻井液固相控制设备 7.3钻井液固相控制设备
概述： 7.3.1 概述： 1.钻井液的固相控制 1.钻井液的固相控制 现代钻机中都要用循环流体： 液体（多数） ；气体；泡沫剂 。 故称钻井循环流体为钻井液(习惯上称为泥浆) 钻井液的主要成分有： (1)水(淡水，盐水，饱和盐水等)； (2)膨润土(钠膨润土，钙膨润土，有机土或抗 盐土等）； (3)化学处理剂(有机类，无机类，表面活性剂 类或生物聚合物类等)； (4)油(轻质油或原油等)； (5)气体(氮气或天然气)。
自然沉降法： 自然沉降法 井内返出的钻井液在地面循环 过程中，因地面钻井液液池体积大，流速低，钻井 液中的岩屑颗粒在重力作用下沉降到底部而被分离， 上部的钻井液再入井循环使用。 化学沉降法：就是在钻井液中加入少量化学沉 化学沉降法 淀剂使分散的微小岩屑一接触这些化学剂就产生絮 凝作用形成较大的颗粒，而迅速沉降。
五十年代以前，主要是用振动筛来清除 钻井液中的固相。
由于振动筛清除固相的能力有限，到五 十年代中期，旋流分离器开始用于钻井液中 的固相控制。
到六十年代随着钻井工艺的发展，对固 控的要求越来越高，因而又发展使用了除泥 旋流器，离心机等机械设备。
由于不同固控设备仅对一定颗粒尺寸范围 内的固相才能发挥最大效能，因此各种固控设 备应合理组合成为一个系统进行应用。到七十 年代，这种机械固控系统已是现代钻井装备的 重要组成部分。我国的固控技术是八十年代发 展起来的。
钻井液固控设备的选择及固控系统的总体布置
钻井液固控设备的选择及固控系统的总体布置泥浆净化系统（固控设备）的选择及固控系统的总体布置摘要根据钻井液固控系统个组成设备的具体功能提出了选择这些设备的依据，论述了钻井液固控系统的总体布置方法，同时给出了系统与某些设备的几何尺寸和技术参数的计算公式及取值范围。
关键词：钻井液净化系统钻井液固相控制流程钻井泥浆固控系统固控设备的功能随着钻井技术的发展，钻井液固控系统对钻井作业所起的的积极作用越来越大，各种固控系统应运而生，无论固控系统的型式如何变化，它的基本功能（即最大化的清除钻井液中的固相和储存足够的钻井液）是不变的，它是依靠机械式清除设备和钻井液储存罐等辅助设备的有机组合来完成基本功能的。
1、固相清除设备的匹配和使用在钻进中，钻头切削、压碎、研磨地层，使岩石破碎，形成了不同粒度的钻屑，其大小在2—2×103μm之间。
单台固相清除设备所能清除固相颗粒的范围较小，所以仅靠某一种设备不可能达到最大限度地清除固相的目的。
表一列出了不同固相清除设备的适用范围。
为了保证将井底钻屑携带到地面，钻井液必须有足够的上返速度。
为此，必须根据井径大小和钻机能力来决定钻井泵的排量。
选择固控设备必须从净化水平（清除固相的粒度范围）和处理量两方面来考虑（1）钻井液振动筛的选择。
钻井液振动筛是清除钻井液中固相成分的第一级设备，并且在整个钻井过程中都必须使用。
钻井液振动筛清除固相颗粒的粒度范围是由所使用的筛网规格决定的，而其处理能力有雨筛网规格有关。
筛网目数越大，处理量越小，清除固相颗粒粒度越小，清除固相的量越大。
从生产角度上讲，希望能用细目数筛网，而从经济角度上讲，细网目筛网寿命低，因此在应用晒网上要综合考虑。
机械式叠层筛网和化学粘接式叠层筛网的开发推广，有效地提高了细目数筛网的寿命和钻井液振动筛的净化水平。
层叠筛网组合的方式很多，一般下层为12目，上层采用30、40或60目。
应用于钻井液振动筛时不易选用80目及80目以上的筛网，因筛网目数过大则透筛率就较低，导致筛网寿命缩短。
公司设备介绍
除泥清洁器1、除泥清洁器是钻井作业中的第三级固控设备，主要用来除去钻井液中粒径为20－40 µm的固相颗粒。
在多年的实践应用基础上，经过多次革新，该型除泥清洁器技术性能可靠，处理效果好，水力旋流器使用寿命长，性能稳定，适用于油田各类型钻机配套使用。
水力旋流器进出口采用快速连接，非常便于更换与维护。
2、主要技术参数型号ZQJ100×12ZQJ125×12旋流器公称直径100 mm125 mm工作压力0.2～0.45 MPa0.2～0.45 MPa处理量160-200 m3/h160-220 m3/h筛网尺寸1240×585 mm1240×585 mm筛网规格120-200 目(mesh)120-200 目(mesh)进液管通径6″6″排液管通径8″8″电机功率 1.1 kW 1.1 kW质量720 kg790 kg外形尺寸2010×1175×20852010×1175×2085除砂清洁器1、除砂器是钻井作业中的第二级固控设备，主要用来除去钻井液中粒径为40－74µm的有害固相颗粒。
利用离心沉降工作原理，悬浮颗粒受到离心加速度的作用后可从液体中分离出来。
2、主要技术参数型号ZQJ300×2ZQJ250×2旋流锥筒公称直径300 mm250 mm工作压力0.2～0.45 MPa0.2～0.45 MPa处理量240 m3/h200 m3/h筛网尺寸1240×585 mm1240×585 mm筛网规格120~200 目120~200 目进液管直径6″6″排液管直径8″8″电机功率 1.1kW 1.1 kW质量760kg690 kg外形尺寸1630×1136×21901580×1100×2190活动野营房1、我公司生产的野营房具有宽敞、舒适、美观、耐用、运输方便等特点，并且具有良好的密封性，保温、防雨、防寒效果良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除砂器
锥体直径为100 ～ 150 mm （4～6吋）的旋流器称为除泥器； 油田常用除泥器锥体直径为100～ 125mm（4～5吋）。在输入压力为 0.2 ～0.35MPa时，其处理能力在 200 m3/h。
•
除泥器
钻井液固相控制设备
--水力旋流器
旋 流 器 使 用 注 意 事 项
1. 旋流器在安装时，进、溢流管线应固定牢靠， 尽量避免拐弯。 2. 旋流器一般通过砂泵供液，应注意检查和清 理，防止上水口被沉砂淤积堵塞，导致影响 供液量及压力。 3. 使用时先启动旋流器配套的小振动筛，在各 连接管线正常的情况下才能启动砂泵供液。 4. 砂泵运转正常后，观察压力表读值应稳定在 0.2 ～ 0.35MPa 间的一个值，如压力过高， 可打开进液口处的溢流装臵阀门降压底流口 排砂正常。
钻井液固相控制设备
-- 离心机
离 心 机 使 用 注 意 事 项
5.当离心机排砂槽排放的固相过干或过湿时， 可调节溢流挡板或进液量。 6.需要停机时，首先关闭供液泵电机。 7.启动清洗泵电机，打开阀门分别清洗转鼓 内壁、外表和排砂槽，清洗时间不得少于60秒。 （如无清洗泵，可直接用井场水源清洗。） 8.关闭清洗泵电机。 9.关闭主电机，2分钟后关闭辅电机。
钻井液固相控制设备
振动筛
振 动 筛 使 用 注 意 事 项
1.在振动筛旁安装水管线，停泵时间较长或 者起钻时，需要及时清洗筛网，防止钻井液 堵塞。 2.筛网安装时，张紧程度要适当，否则筛网 寿命会大大缩短；筛布损坏后及时更换。 3.以钻井液流到筛面后，覆盖筛网总长度的 75% ～ 80%为宜。 4.除堵漏、新配各种体系的钻井液等特殊情 况外，无论正常钻进还是循环时，均应该使 用振动筛。
钻井液固相控制设备
-- 离心机
钻井液固相控制设备
-- 离心机
离心机工作时，钻井液通过进浆管进入离 心机，然后在输送器轴筒上被加速，并通 过在轴筒上开的进浆孔流入滚筒内。由于 滚筒的转速极高，在离心力作用下，密度 或体积较大的颗粒被甩向滚筒内壁，使固 液两相发生分离。其中固体被输送器送至 滚筒的小端，经底流口排出；而含有细颗 粒的流体以相反方向流向滚筒大端，从溢 流口排出。滚筒内液层的厚度靠调节离心 机端面上数个溢流孔来控制。输送器能够 连续地推动沉降下来的固体颗粒向小端移 动。当移至离心机的干湿区过渡带时，由 于离心力和挤压力的作用，大多数自由水 被挤掉，留在颗粒表面的主要是吸附水。 油田大多数离心机处理量在40－60m3/h
钻井液固相控制设备
固控设备
机械方法：通过振动筛。除砂器、除泥器、离
心机等机械设备，利用筛分、离心分离等原理，
将钻井液中的固相按密度和颗粒大小不同而分
离开，以达到控制固相的目的。
钻井液固相控制设备
固控设备
固相按颗粒大小分类
粘土（或称胶粒）：粒径＜2 μ m； 泥 ： 粒径2～73 μ m； 砂（或称API砂）：粒径＞74 μ m
钻井液固相控制设备
--水力旋流器
旋 流 器 使 用 注 意 事 项
5.停泵时间较长或者起钻需停用时，应先将砂泵 关闭，冬季放尽泵中泥浆，将筛网冲洗干净， 关掉振动筛电机电源，检查各部位有否异常。 6.调整旋流器底流螺母，使其底流成伞状排出， 底流砂堵的原因是调节不当，造成干底排出， 或者是含砂量太多，造成旋流器过载。排除 方法是：把底流口调到最大，并掏除堵塞泥 沙；增加旋流器数量。 7.筛布损坏后及时更换，筛网安装时，张紧程度 要适当。
钻井液固相控制设备
振动筛
振动筛常用筛布目 （目—指每英寸长度上的 网孔数）为20目、40目、 60目、80目、100目、160 目、200目等.大港油田现 场使用的振动筛一般为40 －160目。
钻井液固相控制设备
振动筛
振动方式：二维振动和三维振动
影响振动筛处理量的因素， 除振动筛的运动参数之外， 还有钻井液类型、密度、粘 度、固相粒度分布与含量以 及网孔尺寸等。筛网越细， 钻井液粘度越高，则处理量 越小。
钻井液固相控制设备
-- 离心机
离 心 机 使 用 注 意 事 项
1.开机前，清除影响离心机运转的杂物，检 查紧固护罩。 2.用手转动主电机皮带轮和辅电机皮带轮， 如有阻卡现象应及时排除；检查电机运转方向 是否与标示方向一致。 3.打开电源开关，先启动辅电机，注意观察 运行正常后，再启动主电机，如有异常应停机 检查并排除。 4.打开进液阀，启动供液泵向离心机供液。 如无异常应逐步关闭分流阀，直到全流量为止。 如果发觉离心机负荷过重可适当打开分流阀。
钻井液固相控制设备
工作原理
--水力旋流器
含有悬浮固相颗粒的钻井液在压力作用下， 由灌注进液管经旋流器上部圆柱蜗壳部位的切 向入口进入旋流下移，由于钻井液中的固相与 液相间存在着密度差，且加上旋流器上大于下 小，钻井液越向下运动，获得的角速度就越大， 从而获得更大的径向加速度，产生更大的近靠 锥壁加速下移并经底流口排出，而密度底的液 相在旋流器的进口处就形成低压涡流，向下旋 流运动的液相也将在旋流底部产生挤压而反向 上移从溢流口排出返回循环系统。
钻井液固相控制设备
振动筛
振 动 筛 使 用 注 意 事 项
“桥糊”——当高粘度的钻井液通过筛网时， 筛网被渐渐堵塞，直至完全糊住，这种现象叫 “桥糊”作用，也叫糊筛，需要增加振动筛的 数量、加入水或者加稀释剂处理。新配臵的大 分子在未充分水化，循环均匀前，尽管钻井液 漏斗粘度很低，也会出现糊筛现象。 “堵筛”——与网孔大小相近的钻屑楔入网孔 造成的堵塞现象叫做“堵筛”，也叫“砂堵”。 一般在钻流沙层或堵漏钻井液返出时易出现此 情况。
钻井液固相控制设备
旋流器直 径/mm 可分离的 固相颗 粒直径 /μm 50 75 100
--水力旋流器 150 200
4 ～ 7 ～ 10 ～ 15 ～ 32 ～ 10 30 40 52 64
旋流器由灌注液管、溢流排出管、旋流器组、 振动筛及底座、支架等组成
钻井液固相控制设备
--水力旋流器
锥体直径150 ～ 300 mm的 旋流器称为除砂器。油田常用的 除砂器锥体直径为250mm（10吋） 在输入压力为0.2～0.35 MPa时， 砂器标称处理量200 m3/h。