卧式铣床的铣削优点
X6132型万能卧式铣床
2-1 铣床的用途、运动联系及布局
一、铣床的用途 ⑴铣床的用途 铣削是以铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动，
在铣床上进行切削加工的过程。 铣削特点：铣削使用旋转的多刃刀具进行加工，
同时参加切削的齿数多，整个切削过程是连续的，加 工效率较高；但每个刀齿的切削过程是断续的，每个 刀齿的切削厚度是变化的，使切削力发生变化，产生 的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严重时引起崩齿和机 床振动，影响加工精度。要求机床在结构上有较高的 刚性和抗振性。
（机动）：纵向680 mm，
横向240 mm，垂直300 mm
刀杆 吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台 底座
工作台的最大回转角度：±45° 主轴轴心线到工作台台面的距离：30～430 mm
主轴转速（18级）：30～1500 rpm
立式升降台铣床
立式铣床与卧式铣床很 多地方相似。不同的是：它 床身无顶导轨，也无横梁， 而是前上部是一个立铣头， 其作用是安装主轴和铣刀。
此外，还有：吊架、 刀杆 等附属装置。
主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
床身
升降台 底座
五、机床的主要技术性能
横梁
（1）铣床型号及规格（右图）主轴
（2）主要技术参数
工作台的工作面积（宽× 长）：320×1250 mm
工作台的最大行程（手
动）：纵向700 mm，横向 床身 255 mm，垂直320 mm
6—卧式铣床。 1—万能升降台铣床。 32—工作台工作面宽320mm
X6132型万能卧式铣床，有两 条外联系传动链：一条是铣刀 的旋转，另一条是由进给电动 机所驱动的纵向或横向或垂直 方向的进给运动。
铣削加工
3.3 铣削加工一、铣削所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程。
铣削是广泛应用的一种切削加工方法，是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。
铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行，对于单件小批量生产的中小型零件，以卧式铣床和立式铣床最为常用。
铣削加工的精度较高，工件尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。
在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床。
二、铣削加工的应用范围铣削加工的范围很广。
铣削主要用于加工平面、台阶面、斜面、沟槽、成形面、齿轮和切断等，还可以钻孔和镗孔。
常见的铣削加工如图4-1所示。
三、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多图4-1 铣削加工的基本内容a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽一、铣床铣床的种类很多，最常见的是卧式万能铣床和立式铣床。
两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。
1．卧式万能升降台铣床结构及工作原理图4-2 X6132型卧式万能铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
如图4-2所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：（1）床身：用来固定、支撑其他部件。
其顶面有水平导轨供横梁移动；前臂有垂直导轨供升降台升降；内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电器设备；后部装有电动机。
（2）横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
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铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
早的铣床是美国人惠特尼于1818 年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
卧式镗铣床
卧式镗铣床卧式镗铣床是一种常用于金属加工的特种机床，它能够对工件进行镗削和铣削操作。
具有工艺过程复杂、操作灵活性高等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
本文将对卧式镗铣床的工作原理、结构特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理卧式镗铣床是通过刀具对工件进行镗削和铣削操作的机床。
它的工作原理与普通镗铣床类似，只是在工作方式上有所不同。
卧式镗铣床的工作台是平放在机床的工作台上，通过工作台的升降和旋转运动来实现对工件的镗削和铣削操作。
同时，卧式镗铣床还配备了多轴、自动进给等功能，能够实现工件的多角度加工。
二、结构特点卧式镗铣床的结构特点如下：1.床身结构：卧式镗铣床的床身通常采用铸铁材料制作，具有高刚性和稳定性。
2.工作台：卧式镗铣床的工作台是平放在床身上的，通过螺杆传动来实现升降运动。
同时，工作台还可以进行旋转运动，方便对工件进行多角度加工。
3.主轴箱：卧式镗铣床的主轴箱是用来安装主轴和刀具的部件，具有较大的刚性和稳定性。
主轴箱的设计和结构直接影响着床身的加工精度和加工效果。
4.滑台：卧式镗铣床的滑台用来支撑和固定工作台，使其能够进行稳定的升降运动。
滑台通常采用多点支撑的方式，能够承受较大的载荷。
5.进给系统：卧式镗铣床配备了进给系统，能够实现工件的自动进给。
进给系统可以根据需要进行调整，以满足不同加工要求。
6.控制系统：卧式镗铣床的控制系统采用数字化控制技术，能够实现各种加工参数的调整和控制。
控制系统还具有自动诊断和故障报警等功能，能够有效提高生产效率。
三、应用领域卧式镗铣床广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
具体应用包括：1.汽车制造：卧式镗铣床可用于汽车发动机缸体、曲轴孔等的加工，能够提高加工质量和生产效率。
2.船舶制造：卧式镗铣床可用于船舶轴承座、舵机座等零件的加工，能够满足船舶制造环境下的特殊要求。
3.机械制造：卧式镗铣床可用于加工各种机械件，如滑轨、导轨等，能够提高零件的精度和质量。
提高双面数控卧式铣镗床加工精度保持性
提高双面数控卧式铣镗床加工精度保持性摘要双面数控卧式铣镗床是针对工程机械领域中大型梁臂式零件加工而开发专用机床。
此类机床为组合式专用机床，其主要特点是机床两主机采用双面布置，工作台在两主机间横向移动。
本文论述的提高该类机床加工精度保持性方案通过实际验证效果良好，并为今后设计该类专用机床提供了理论及实践依据。
关键词双面；大型；专用；加工精度；保持性中图分类号th13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）84-0162-021概述随着装备制造业的快速发展，每个领域都对数控机床提出了更高的要求，如高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等都需要大批高速、精密、高效的专用数控机床来实现大型、长型零件孔系精确加工和各种型面加工。
目前市场对具备大型零部件加工能力，具有镗轴、方滑枕同时伸出，并且能够实现双主机对面同时加工的双面大型数控机床需求不断增加。
尤其在机械工程领域对用于汽车起重机起重臂镗孔、铣端面和钻孔时，要求机床具备工作台大承载量、超大行程，双主机对头深孔加工的功能。
tk6813x2型双面数控卧式铣镗床正好迎合国内外市场的需求开发设计，并以此机床为从几个方面例阐述了提高机床加工精度保持性的设计方案。
该机床主要设计参数为：工作台行程x 轴 10500mm；主轴箱行程y轴 3000mm；立柱行程z轴 1000mm；滑枕行程v轴 700mm；主轴行程w轴 700mm；主轴直径φ130mm；主轴转速范围 10-1500 r/min主轴可承受最大扭矩 2 500n·m；主轴可承受最大轴向抗力 20 000n；x轴快速移动 6000mm/min；y、z轴快速移动 9000mm/min；工作台台面尺寸（长×宽）10500×2500mm；工作台允许最大承载能力 25000kg；主机个数：2个；工作台数：1个。
2 提高加工精度保持性设计方案2.1 两纵床身与横床身连接方式设计方面两纵床身与工作台床身即横床身采用连接方式，键定位，提高机床的整体刚性，使机床精度保持性好。
第七章铣削加工
式中n—铣刀每分钟转速(r/min ) ;z—铣刀齿数 铣床铭牌上所标出的进给量，采用的是每分钟进给量表示方式
铣削深度。指平行于铣刀轴线方向上切削层的厚度(mm)。铣削宽度。 指垂直于铣刀轴线方向的切削层的宽度(mm)
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7.2 铣床
7. 2. 1铣床的型号
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7.4 铣床附件及工件安装
用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在 钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起; 然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手 抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。
7. 4. 2回转工作台
铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示:
式中 D—铣刀切削刃上最大直径(mm）; n—铣刀转速(r/min }; v}— 铣刀最大直径处的线速度(m/min )
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7.1 概述
在铣床标牌上所标出的主轴转速采用每分钟转速表示，即每分钟时 间内主轴带动铣刀旋转的转数，单位为r/min。铣削时，是通过选择 一定的铣刀转速n来获得所需要的铣削速度叭。生产中的实际方法是: 根据刀具材料、工件材料，选择合适的切削速度，计算出铣刀转速n， 再从机床标牌上的转速中适当进行选定。
7. 4. 1平口虎钳
铣床上经常使用平口虎钳装夹工件。图7-11所示为带转台的机用平口 虎钳，它座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁、螺杆等零件组成。 平口虎钳底面两端装有定位键，在铣床上安装平口虎钳时，应将两个 定位键卜入铣床工作台面的T形槽内，并推靠一侧贴紧，使平口虎钳 在铣床上获得正确的定位。带转台的平口虎钳钳身上带有可转动的刻 度，松开钳身上的压紧螺母，就可以扳转钳身到达所需的方位。
圆柱铣刀铣削方式、用途、特点
圆柱铣刀铣削方式、用途、特点
圆柱铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
下面小编带大家了解圆柱铣刀相关信息。
一、圆柱铣刀铣削方式
逆铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点铣削速度移的方向与工件进给速度研的方向相反，便称为逆铣。
顺铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点的铣削速度口的方向与工件进给速度研的方向相同，便称为顺铣。
二、圆柱铣刀用途
圆柱铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。
圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨齿数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。
三、圆柱铣刀特点
1.生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
2连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。
当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。
另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。
但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿。
4.铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。
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铣削加工
铣削加工1．铣削加工的工艺范围及特点(1)铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。
(2)铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。
例如可铣削四周封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面和沟槽等。
(3)铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的一段时间内，可以得到一定的冷却。
因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。
(4)由于是断续切削，刀齿在切人和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。
因此，铣削过程不平稳；轻易产生振动。
(5)铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削本钱比刨削高。
(6)铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。
但在加工大平面时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。
铣削加工适用于单件小批量生产，也适用于大批量生产。
2．铣床及附件铣床是用铣刀进行切削加工的机床，它的用途极为广泛。
在铣床上采用不同类型的铣刀，配备万能分度头、回转工作台等附件，可以完成如图1所示的各种典型表面加工。
图1 铣削的典型加工方法铣床工作时的主运动是主轴部件带动铣刀的旋转运动，进给运动是由工作台在三个互相垂直方向的直线运动来实现的。
由于铣床上使用的是多齿刀具，切削过程中存在冲击和振动，这就要求铣床在结构上应具有较高的静刚度和动刚度。
铣床的类型很多，主要类型有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床；此外，还有仿形铣床、仪表铣床和各种专门化铣床(如键槽铣床、曲轴铣床)等。
随着机床数控技术的发展，数控铣床、镗铣加工中心的应用也越来越普遍。
(1)万能卧式升降台铣床万能卧式升降台铣床是指主轴轴线呈水平安置的，工作台可以作纵向、横向和垂直运动，并可在水平平面内调整一定角度的铣床。
铣削加工_精品文档
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣削. 用量要素
14
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
.
48
加垫平行垫铁装夹工件 加垫圆棒装夹工件
压板的结构
.
49
.
上一页50
TSK万能倾斜分度盘
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51
3.万能分度头
是铣床的重要精密附件。
用途：多边形工件、花键轴、牙嵌式离合器、齿轮等圆周分度和螺旋槽加工。
在成批和大量生产中得到广泛的
应用。
.
38
二、X6132型卧式万能升降台铣床
铣床型号X6132具体含义如下：
.
39
如图所示为X6132型铣床， 它是国产铣床中最典型、应用 最广泛的一种卧式万能升降台 铣床。X6132型铣床的主要特 征是铣床主轴轴线与工作台台 面平行。结构完善，变速范围 大，刚性较好，操作方便，有 纵向进给间隙自动调节装置， 工作台可以回转45°，工艺范 围较广。
本 （1）了解铣床的种类及X6132型铣床的传动系
节 教
统；
学 （2）掌握铣床的主要部件及功用，各类铣床
要 求
的运用特点；
.
30
铣床的运动
主运动：主轴（铣刀）的回转运动 主电动机的回转运动，经主轴变速机构传递主 轴，使主轴回转。主轴转速共18级。 进给运动：工作台（工件）的纵向、横向和垂直 方向的移动。 进给电动机的回转运动经进给变速机构，分别传 递给三个进给方向的进给丝杠，进给速度各18 级。
卧式镗铣床和落地铣镗床的工艺特点
一、卧式镗铣床和落地铣镗床的工艺特点传统的卧式主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。
由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件更少，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对卧式的工艺性能提出了更高要求。
因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。
数控向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角附件，还能加工各种曲面体零件。
配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。
落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限)，可加工超长、超宽的零件。
同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。
现在生产的落地式铣镗床专门配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。
而大功率、高效切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。
因此，落地式铣镗正在改变单一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。
现在，滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种附件以实现高速加工。
二、龙门镗铣床的图片三、四、五、龙门镗铣床的性能特点：TX6913落地镗用途及性能：TX6913落地为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、交通、重型机械等行业，是加工床身、立柱及箱体类零件的关键设备。
卧式铣床
6.优缺点
• 在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为 摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可 避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末 轻，易生冲击使刀刃断裂。 • 卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时， 铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。 • 铣床上铣之优点： • 1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。 • 2.适于铣削铸件黑皮面。 • 3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。
山东威力重工
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卧式升降台铣床特点; 主轴钢度好，承载能力强。 1.工作台X、Y、Z三方向机动进给 2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削 3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。 4.可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。 立卧式万能升降台铣床特点: 1.可实现立、卧铣两用种加工功能。 2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。 3.可用于加工壳体和模具。 4.工作台X、Y向机动进给。
2.特点
• 卧式铣床特点： • 1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回 转调整45°； • 2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现 机动快进、机动进给和垂直向机动升降； • 3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程 可达1000mm，行程长，稳定性更强； • 4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，，调速范围广； • 5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具 有制动转矩大，停止迅速，制动可靠； • 6．采用矩型导轨稳定性好； • 7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更大。
铣削加工
铣削加工
铣削可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效 率高。
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。
铣削方式
1、周铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。
顺铣切削厚度大，接触长度
短，铣刀寿命长，加工表面光 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间
隙。否则，应采用逆铣。
刀同时加工多个工件
或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
（三）铣刀
（1）圆柱平面铣刀
（2）端铣刀
（3）盘铣刀 单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀 （5）立铣刀 （6）键槽铣刀 （7）角度铣刀
（8）成形铣刀
第七章
孔削与镗削加工
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪 平面。
其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。
主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
镗削加工
加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔， 尤其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。
2、端铣 端Leabharlann 有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小
切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。
卧式升降台铣床
悬梁
床身
主轴
工作台
刀杆支架 滑座
底座
升降台
立式升降台铣床
床身
主轴
工作台 床鞍（滑座） 升降台 底座
立式铣床和卧式铣床的操作性能特点
立式铣床和卧式铣床的操作性能特点一、铣床用途用于金属资料和其他资料进行钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削。
广泛用于单件或成批次生产的仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配部门。
立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。
适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。
立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。
立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
二、卧式铣床使用说明1、使用卧式铣床之前、必需详细阅读使用书。
传动和润滑系统。
熟悉结构及各手柄的功能。
2、开动机床前。
以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，应检查各夹紧机构是否夹紧。
接地线是否接地。
3、调整主轴箱对工作台位置时。
然后转动手柄移动主轴箱至所需位置，需先松开夹紧后柄。
再将手柄夹紧。
4、卧式铣床装有主轴微动机构。
使用前。
使手柄饿微动齿轮结合，先拧右侧锁紧螺栓。
转动机头前手轮，即可实现微动进给。
还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
5、钻孔完毕后。
套筒自动复位。
松开位于主轴箱体底部的螺钉旋转弹簧盒于不同位置，放开手柄。
可调整复位弹力的大小。
铣削时应将主轴套筒夹紧。
欲获得最佳效果，尽可能选用3刃立铣刀。
如使用2刃立铣刀时，须将机头落在最低位置。
6、卧式铣床在进行镗、磨等切削时。
即可实现。
配上相应附件。
7、卧式铣床工作中如发生故障及不正常的响声时。
检查原因。
数控卧式镗铣床的介绍
数控卧式镗铣床的介绍数控卧式镗铣床是一种高精度、高效率的机床。
它能够在一台机床上完成多种加工任务，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
该机床广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等行业。
数控卧式镗铣床的主要特点是具有高精度、高效率和多功能。
该机床采用数控技术和高精度的机械结构，能够实现高精度加工，具有较高的加工效率。
同时，该机床具有多种功能，可完成多种加工任务，具有较高的灵活性。
数控卧式镗铣床的主要结构包括机床主体、工作台、工作台移动系统、主轴箱、主轴驱动系统、刀库、刀库驱动系统、刀具变换系统、切削液系统、冷却系统、电气控制系统等。
机床主体是数控卧式镗铣床的核心部件，它是整个机床的支撑和基础。
工作台是机床上的工作平台，用于放置加工工件。
工作台移动系统是机床上的移动系统，用于控制工作台在X、Y两个方向上的移动。
主轴箱是数控卧式镗铣床的主要部件，它用于安装主轴和主轴驱动系统。
刀库是存放刀具的设备，刀具变换系统用于实现不同刀具的快速更换。
切削液系统和冷却系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。
电气控制系统是整个机床的核心控制系统，负责控制机床的各项动作。
数控卧式镗铣床具有多种加工方式，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
其中，铣削是最常用的加工方式之一。
铣削是一种通过旋转刀具和工件相对运动来去除工件多余材料的加工方式。
在数控卧式镗铣床上，铣削可以实现多种形状的加工，如平面、曲面等。
镗孔是另一种常用的加工方式，它是通过一根镗刀在工件内部切削而形成的孔洞。
在数控卧式镗铣床上，镗孔可以实现高精度的孔加工。
钻孔是通过一根钻头在工件上钻出孔洞的加工方式。
攻螺纹是通过一根攻丝刀在工件上切削螺纹的加工方式。
数控卧式镗铣床具有多种优点，如高精度、高效率、多功能等。
它能够满足不同行业的加工需求，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，数控卧式镗铣床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
常见的几种铣床及应用
常见的几种铣床及应用铣床是一种金属加工机床，广泛用于机械制造行业。
根据加工物体的不同形状和尺寸，铣床可以分为多种型号和类型。
下面将介绍几种常见的铣床及其应用。
1. 普通铣床普通铣床是最常见的一种铣床，也是最基本的型号。
它具有工作台和移动台两个工作表面。
通过刀具在工作台上的移动，可以加工出各种形状和尺寸的零件。
普通铣床通常用于批量生产和维修作业，适用于加工平面、槽、凹槽等工件。
2. 数控铣床数控铣床是一种由计算机程序控制的铣床，具有高度自动化和精确度高的特点。
它可以通过预定的程序和参数来实现各种复杂的铣削操作，减少了人工操作的错误和浪费。
数控铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，可以加工出复杂的曲线、曲面和各种孔。
3. 立式铣床立式铣床是一种刀具垂直于工作台放置的铣床。
它主要用于加工较大尺寸和重量的工件，能够承受较大切削力。
立式铣床通常用于加工带有凹槽、齿轮、刻线等复杂形状的工件，广泛应用于机械制造和模具制造领域。
4. 卧式铣床卧式铣床是一种刀具平行于工作台放置的铣床。
它通常用于加工较小尺寸和轻量级的工件。
卧式铣床可以用来加工平面、开槽、钻孔等简单零件，也可以进行铣削、镗削和切割等复杂加工。
卧式铣床广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、电子设备制造等行业。
5. 数控卧式铣床数控卧式铣床是一种将数控技术应用于卧式铣床的铣床。
它结合了数控铣床和卧式铣床的优点，具有高效、高精度和多功能的特点。
数控卧式铣床广泛应用于航空航天、船舶制造、模具制造等领域，可以加工出复杂形状的工件。
除了上述几种常见的铣床，还有诸如龙门铣床、卧式龙门铣床、立式龙门铣床等各种特殊类型的铣床，它们在特定领域和工艺中有着特殊的应用。
总结起来，铣床是一种常见且重要的机床设备，根据加工物体的不同尺寸和形状，可以选择适合的铣床类型。
普通铣床适用于批量生产和维修作业，数控铣床适用于精密加工和复杂工件加工，立式铣床适用于大尺寸和重量的工件加工，卧式铣床适用于小尺寸和轻量级的工件加工。
一、铣削加工的应用和特点铣床就是用铣刀进行切削加工的机床
铣床就是用铣刀进行切削加工的机床. ⑴应用:加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键
槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等), 螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面. 铣床上用的刀具是铣刀 ，以相切法形成加工表面。
⑵铣削特点: ①每个刀齿不均匀,不连续切削, 切入与切离时均会硬气冲突与振动;
2、切削层要素
（1）切削厚度ac 切削厚度是指由 铣刀上相邻两个刀齿主切削刃形成的过渡表面间的 垂直距离。
（2）切削宽度aw 切削宽度为主 切削刃参加工作的长度。
（3）切削层横截面积Acav 铣刀 同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面 积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。
Acav=Q/Vc
②铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易 引起振动,影响加工质量;
③同时参加切削的刀齿较多,生产率较高. （3）铣床分类:铣床可分为:卧式升降台铣床;立式升降台铣床 ;龙门铣床;工具铣床;各种专门化铣床.
二、铣削要素
铣削时切削用量决家切削层的形状和尺寸。
1、铣削用量 铣削用量包括背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度vc和进给量。根据 切削刃在铣刀上分布位置不同，铣削可分为圆周铣削和端面铣削。
b.顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.特点:加 速刀具后刀面磨损,破坏工件表面Ra,使工件夹持不稳.
对称铣：工件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切 削厚度，可保证刀齿在切削表面的冷硬层之下铣削。
不对称逆铣：铣刀从较小的切削厚度处切人，从较大的切削厚度 处切出，这样可减小切入时的冲击，提高铣削的平稳性，适合于 加工普通碳钢和低合金钢。
（1）背吃刀量ap 是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量， 即平行于铣刀轴线的切削层尺寸，单位为mm
卧式铣床发展历程简述
卧式铣床发展历程简述
卧式铣床是一种工业加工设备，它主要用于在工件上进行精细铣削和切割操作。
下面是卧式铣床发展历程的简述。
卧式铣床最早出现在19世纪末20世纪初，最初是由手工操作的木工铣床演变而来。
这些早期的卧式铣床通常由一台水平安放的主轴、用于夹持工件的工作台和手动操控的操作台组成。
这种铣床主要用于木工行业，并为其他行业的铣削操作提供了基本的参考。
随着工业的发展，卧式铣床逐渐改进和发展。
在20世纪20年代，电动卧式铣床开始出现，取代了早期的手动操作，增加了工作效率。
在这个时期，一些卧式铣床还加入了自动进给和自动换刀系统，使得铣削操作更加自动化。
到了20世纪50年代，卧式铣床迎来了新一轮的技术革新。
数控（NC）技术的引入使得铣床的精度和操作性能得到显著提升。
数控卧式铣床可以通过预先编程的方式来控制工件的铣削路径和刀具的进给速度，大大提高了加工的精度和稳定性。
随着计算机技术的不断进步，数控卧式铣床逐渐演变为了现在的数控立式铣床。
这些铣床在结构上更加紧凑，操作更加简便。
另外，一些先进的数控卧式铣床还具有多轴控制和自动化装置，可以完成更复杂的铣削操作。
总的来说，卧式铣床经过了几个世纪的发展，从手工操作到电动操作再到数控操作，不断提高了加工效率和精度。
随着技术
的不断进步，卧式铣床在工业生产中扮演着越来越重要的角色，为各行各业的加工提供了强大的支持。
数显卧式镗铣床特点
数显卧式镗铣床特点数控卧式镗铣床是一种高效、高精度的机床，广泛应用于粗加工、半精加工和精加工各种规格的金属零部件。
与传统机床相比，数控卧式镗铣床具有许多优势和特点。
本篇文档将简要介绍数控卧式镗铣床的特点。
数量控制系统数控卧式镗铣床采用数控系统进行控制，数控系统可以快速检测刀具的位置，控制机床的运动轨迹，实现高精度和高效率的加工。
数控系统还具有记忆功能，可以储存零件加工的程序和参数，以便下次加工使用。
这使得数控卧式镗铣床更加适用于批量生产。
卧式布局数控卧式镗铣床采用卧式布局，具有占地面积小、切屑容易清理、操作方便等优势。
因为机床的布置实现了纵向和横向的切削，因此还可以减少机床的振动。
同时，对于大型、重型零件具有更好的承载能力。
高精度加工数控卧式镗铣床可以实现高精度的加工，其精度可以达到0.1mm。
在零件加工的过程中，数控卧式镗铣床可以自动纠正刀具的位置和加工参数。
这种精确性对于一些五金制造公司来说尤为重要。
多功能加工数控卧式镗铣床可以实现多种加工功能，如钻孔、铣削、镗孔和开槽等。
这种机床可以在同一工件上完成多种不同形状的加工，提高了生产效率和加工质量，同时减少了人工操作的错误率。
易于操作数控卧式镗铣床使用方便，具有图形化和人性化的操作界面。
只需使用鼠标和键盘就可以轻松控制数控系统的操作。
这种机床还具有自动刀具变换和自动刀具校正功能，可以大大节约人力和时间。
此外，操作人员只需要简单的参数设置，机床会自动完成加工，大大减少了人为误差和重复工作。
总结数控卧式镗铣床具有很多优点，包括高效、高精度、多功能和易于操作等。
这种机床实现了自动化加工，可以大大缩短加工周期，并解决了一些传统机床的缺点。
随着人工成本的提高，数控卧式镗铣床将会成为五金制造公司产品批量生产的首选机床。
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牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。
卧式铣床的铣削优点
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。
铣床上铣之优点：
1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。
2.适于铣削铸件黑皮面。
3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。
铣床下铣之优点：
1.加工时摩擦少，铣刀寿命较长。
2.夹持容易，无震动，加工面精度高。
3.制置容易，适于长薄型工件。
4.进给消耗功率少。
铣床-相关比较
铣床和刨床的区别
铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。
钻床和铣床的区别
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。立式升降台铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
镗床与铣床的区别
镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。
镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。
铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。
摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺