盾构隧道管片材料检验方案
盾构法隧道质量标准及检验方法
盾构法隧道质量标准及检验方法
1适用范围：适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。
2检查数量：
主控项目
1）混凝土原材料及其他、防水材料：按现行有关标准的规定抽检。
2）钢筋混凝土管片：同一配合比每生产5环应制作抗压强度试件1组，每10环制作抗渗试件1组；管片每生产2环应抽查1块做检漏测试。
检验结果以按设计抗渗压力保持时间不小于2h、渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。
当检验管片中有25%不合格时，应按当天生产管片逐块检漏。
一般项目
3）每连续20环抽查1处，每处为1环，且不得少于3处。
4）接缝：应全数检查。
3质量标准和检验方法：
盾构法隧道质量标准和检验方法。
盾构隧道管片质量检测技术标准
盾构隧道管片质量检测技术标准盾构隧道作为城市地下交通建设的重要组成部分，其管片质量的检测技术标准显得尤为重要。
管片质量的好坏直接关系到隧道的使用安全和运行效率，因此，建立科学、严谨的管片质量检测技术标准对于保障隧道工程质量和安全具有重要意义。
一、检测技术标准的制定背景。
盾构隧道管片质量检测技术标准的制定，是为了规范和统一管片质量检测工作，提高管片质量检测的准确性和可靠性。
隧道管片质量检测技术标准的制定，可以为工程质量的控制和管理提供技术支撑，也可以为相关工程技术人员提供标准化的操作流程和规范。
二、技术标准的主要内容。
1. 管片外观质量检测。
管片外观质量检测主要包括表面平整度、外观缺陷和尺寸偏差等内容。
表面平整度是指管片表面的平整程度，外观缺陷包括裂缝、气泡、脱模等缺陷，尺寸偏差则是指管片的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差情况。
2. 管片材料质量检测。
管片材料质量检测主要包括混凝土强度、钢筋含量和布置质量等内容。
混凝土强度是指管片混凝土的抗压强度，钢筋含量和布置质量则是指管片内钢筋的含量和布置情况。
3. 管片连接质量检测。
管片连接质量检测主要包括接缝间隙、接触面压力和密封性等内容。
接缝间隙是指管片连接处的间隙情况，接触面压力是指管片连接处的接触面压力情况，密封性则是指管片连接处的密封情况。
4. 管片安装质量检测。
管片安装质量检测主要包括安装位置、安装偏差和安装间隙等内容。
安装位置是指管片的实际安装位置情况，安装偏差是指管片的实际安装偏差情况，安装间隙则是指管片的实际安装间隙情况。
三、技术标准的实施方法。
1. 检测设备的选择。
对于管片质量检测，需要选择适当的检测设备，如激光测距仪、超声波探伤仪、混凝土强度测试仪等，以确保检测的准确性和可靠性。
2. 检测方法的制定。
针对不同的管片质量检测内容，需要制定相应的检测方法，如采用激光测距仪进行表面平整度检测，采用超声波探伤仪进行混凝土强度检测等。
3. 检测人员的培训。
《盾构隧道管片质量检测技术标准》
《盾构隧道管片质量检测技术标准》
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
针对管片，需要进行检漏测试。
下面是基本的设备技术简介。
主要用于检测在一定压力下，管片承受水压的能力，为管片的耐久性提供依据，符合国标GB/T22082-2008《预制混凝土衬砌管片》, CJJ/T164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》。
试验方法渗漏检验前，应首先安装链接好渗漏检验装置，打开泄压排水孔，接通进水阀门，注入自来水，当泄压排水孔排水时关闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。
检验应符合下列步骤：
1.按0.05Mpa/min的加压速度，加压到0.2Mpa，稳压10min，检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；
2.继续加压到0.4Mpa、0.6Mpa.....，每级稳压时间10min，直至加压到设计抗渗压力，稳压2h，检查管片内弧面的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；
3.加压至0.8Mpa时，恒压2h，检查管片渗水线高度，如不超过管片厚度的1/5即为合格；
4.稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补压，保证水压保持在规定压力值；
5.混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密封垫不密实出现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验。
盾构隧道管片质量检测技术标准(CJJ／T 164-2011)(建筑类别)
盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）说明：目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word 版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
盾构隧道管片质量检测技术标准(CJJ／T 164)
盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）说明：目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word 版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
盾构隧道管片质量检测检测方案
钢管片的端面、环面平整度检验，应采用靠尺分别紧贴钢管片端面、环面
的中部及端部，用塞尺塞人钢管片检验面与靠尺间的缝隙，精确至0.02mm。
4、水平拼装检验
盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应
加衬垫。环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于 2m
的管片宜采用三环水平拼装进行检验。
应 测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至 0.1mm。
5、渗漏检验
混凝土管片渗漏检验装置采用刚性支座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板
应有足够的刚度。
渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区域，每个检验区域
应分别布置进水孔和排水孔，检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫
密封，橡胶密封垫应沿三个检验区域边界布置，橡胶密封垫内侧距离管片侧边
广西创新建筑工程质量检测咨询有限公司
共10页 第 3 页
5
渗漏检验
精密压力表、量程秒表
检定合格
6 抗弯性能检验 锚杆拉力计、读数显微镜、百分表
检定合格
7 抗拔性能检验 锚杆拉力计、读数显微镜、百分表
检定合格
8
焊缝检验
数字式超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤 剂、焊接检验尺
检定合格
9
涂层检验
涂层测厚仪
2
尺寸检验
每100环抽检1环，不足100环时按100环计
3
水平拼装检验
每500环抽检1次，不足500环时按500环计
4
焊缝检验
每100环抽检1环，焊缝总量5%，不足100环时按100环计
5
涂层检验
每100环抽检1块，不足100环时按100环计
盾构隧道管片质量检测标准规范(001)
盾构隧道管片质量检测技术标准1.0.1为强化盾构法隧道工程施工治理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测精确可靠，制定本标准。
本标准适用于采纳盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语管片盾构隧道衬砌环的根本单元，包含混凝土管片和钢管片。
混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片外表裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝土管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土外表的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙外表。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
拼接面采纳某种方法将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。
2.0.13渗漏检验装置在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。
渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。
3根本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受托付后,进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，依据计算分析和结果评价推断是否进行扩大抽检，并应出具检测汇报（见图3.0.1）接受委托图3.0.1盾构隧道管片检冽工作程序3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术摘要：文章主要阐述了西安地铁三号线通化门～胡家庙～石家街盾构区间预制管片施工工法、管片检验、管片质量控制措施等内容，希望能够为盾构混凝土管片生产质量提高起到借鉴作用。
Abstract：This paper mainly expounds the content of Xi'an metro line three Tonghuamen～Hujiamiao～Shijiajie shield construction method，segment test，inspection and quality control measures，to hope to provide reference for the quality improvement of the production of concrete segment of shield.关键词：盾构管片；早强塑性混凝土；插入式振捣；脱模剂；钢筋骨架；养护Key words：shield segment；early strong plastic concrete；insert type vibrator；release agent；steel skeleton；maintenance 中图分类号：TV512 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）17-0235-040 引言地铁盾构隧道已被广泛采用，作为盾构隧道最主要部分的钢筋混凝土管片不仅要承载隧道外侧的土压、水压，保持隧道净空，防止渗漏，同时还要在盾构施工过程中承受施工荷载，这对管片的尺寸精度、外观、结构性能和耐久性提出了很高的要求，因此管片的施工工法、检验及质量控制就显得尤为重要。
1 工程概况西安地铁三号线通化门～胡家庙～石家街区间隧道盾构管片共计1982环，外径6米，内径5.4米，环宽1.5米，厚度0.3米；混凝土强度等级为C50，防渗等级为P10。
盾构隧道管片质量检测技术标准
盾构隧道管片质量检测技术标准隧道工程是城市基础设施建设中重要的组成部分，而盾构隧道作为一种先进的隧道施工方法，受到了广泛的应用。
盾构隧道的管片是隧道结构的重要组成部分，其质量直接关系到隧道的安全和使用寿命。
因此，盾构隧道管片质量检测技术标准的制定对于保障隧道工程的质量和安全具有重要意义。
一、管片质量检测的重要性。
盾构隧道管片质量检测是保障隧道工程质量和安全的重要环节。
合格的管片质量能够保证隧道结构的稳固和耐久，提高隧道的使用寿命，减少维护成本。
同时，管片质量检测也是对施工工艺和材料的监督，有助于提高隧道施工的质量和效率。
二、管片质量检测的技术标准。
1. 材料检测，对盾构隧道管片所采用的材料进行严格的检测，包括混凝土、钢筋等材料的质量和性能检测，确保材料符合相关标准要求。
2. 尺寸检测，对管片的尺寸进行精确的测量，包括长度、宽度、厚度等尺寸的检测，确保管片的尺寸符合设计要求。
3. 表面质量检测，对管片表面进行质量检测，包括平整度、平整度、表面平整度等方面的检测，确保管片表面质量符合要求。
4. 强度检测，对管片的强度进行检测，包括抗压强度、抗拉强度等方面的检测，确保管片的强度满足设计要求。
5. 焊缝检测，对管片的焊缝进行检测，包括焊缝的质量和强度检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、管片质量检测的方法。
1. 非破坏检测，采用超声波检测、射线检测等非破坏检测技术对管片进行质量检测，可以实现对管片内部和表面质量的全面检测，具有高效、准确的特点。
2. 破坏检测，采用取样检测、实验室试验等破坏性检测方法对管片进行质量检测，可以获取管片的材料性能和强度等详细信息，为管片的质量评定提供依据。
四、管片质量检测的标准化管理。
为了保证管片质量检测的准确性和可靠性，需要建立完善的管片质量检测标准化管理体系，包括质量检测方案的制定、检测设备的管理、检测人员的培训等方面。
同时，对管片质量检测结果进行记录和归档，建立质量追溯体系，为隧道工程的质量监督和管理提供有力支持。
盾构隧道管片质量检测技术实用标准CJJ／T164-2018
盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）说明：目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word 版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
管片检验试验.
④试验记录。做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的 加荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，编 制拉力与位移的关系曲线。
①加荷：将螺杆旋入灌浆孔螺栓套中，再将试件置于拉力 架里，并使用螺杆与拉力架连接后，整体放置在支承架上，支 承架承托着试件两侧；当千斤顶轴心升起时，拉力架带动螺杆 向下拉，拉力螺杆通过螺栓套内螺牙传递力带动螺旋套向外拔。
盾构施工技术
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
②测试：在拉力架下放置两个行程为50mm的百分表，当螺 旋套受力时，百分表的读数显示螺杆的位移量；当百分表读数 突然增大，压力不再上升，说明螺旋套对拉力螺杆的握裹力或 混凝土对螺旋套及拉力螺杆的握裹力已被破坏。
⑥加压至0.4MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以 及渗透深度，并填写记录；
⑦加压至0.6MPa时，恒压30min，检查管片是否有漏点， 以及渗透深度，并填写记录；
⑧加压至0.8MPa时，恒压2h，检查管片是否有漏点，以及 渗透深度，并填写记录；
盾构施工技术
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
允许误差 （ mm）
≤2 ≤2 ±2 -2～ +6
≤1
• 抗弯试验
每单位工程做一次。管片抗弯示意见下图。
盾构施工技术
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
盾构隧道管片质量检测技术标准
盾构隧道管片质量检测技术标准隧道工程是现代城市建设中重要的基础设施之一，而盾构隧道作为其中的重要组成部分，其管片质量的检测技术标准显得尤为重要。
管片质量的好坏直接关系到隧道工程的安全和可靠性，因此，建立科学合理的管片质量检测技术标准对于保障隧道工程的质量具有重要意义。
首先，盾构隧道管片质量检测技术标准应包括对原材料的检测要求。
管片的质量受到原材料的影响，因此，对原材料的检测是管片质量检测的基础。
原材料的检测要求应包括材料的强度、密度、抗压强度等指标，以确保原材料符合相关标准，从而保证管片的质量。
其次，盾构隧道管片质量检测技术标准还应包括对管片制造过程中的质量控制要求。
在管片的制造过程中，应严格控制各道工序，确保每个环节都符合相关标准，从而保证管片的质量。
制造过程中的质量控制要求应包括对模具的要求、混凝土的配合比要求、浇筑工艺要求等，以确保管片的质量达到标准要求。
另外，盾构隧道管片质量检测技术标准还应包括对成品管片的检测要求。
成品管片的质量检测是管片质量检测的最终环节，也是保障隧道工程质量的重要环节。
成品管片的检测要求应包括外观质量要求、尺寸偏差要求、抗压强度要求等，以确保成品管片的质量符合相关标准。
最后，盾构隧道管片质量检测技术标准还应包括对管片质量检测的方法和设备要求。
管片质量检测的方法和设备直接影响着检测的准确性和可靠性，因此，应制定科学合理的检测方法和选用适当的检测设备。
检测方法和设备要求应包括非破坏检测方法、超声波检测设备、应力分析仪等，以确保管片质量检测的准确性和可靠性。
总之，建立科学合理的盾构隧道管片质量检测技术标准对于保障隧道工程的质量具有重要意义。
这些标准应包括对原材料、制造过程、成品管片的检测要求，以及对检测方法和设备的要求。
只有严格按照这些标准进行管片质量的检测，才能保证隧道工程的安全和可靠性。
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术随着人口不断增加和城市建设的不断推进，地铁建设已经成为了许多大城市扩充交通网络的重要方式之一，因此，在地铁建设中，隧道施工是不可或缺的一个环节。
隧道施工需要使用到预制管片，其质量的好坏直接影响到隧道的安全性和使用寿命。
因此，预制管片的施工检验技术也变得愈发重要。
本文主要介绍地铁盾构隧道预制管片施工检验技术，为大家提供一系列检验技巧和方法，以确保预制管片的质量符合要求。
1. 检验方法首先，要对预制管片进行检查和测试，确保其符合相关标准和规定。
检验方法主要包括以下几个方面：1.1 观察法使用人眼对预制管片进行观察，检查其外观有无破损、裂纹、变形等缺陷。
同时检查预制管片的表面质量、光泽度等情况。
1.2物理检验通过物理实验手段对预制管片进行检验，分析其物理性质是否符合规定要求。
常用的物理检验有：•覆盖层压缩性测试：对预制管片的覆盖层进行压缩测试，以检验预制管片的耐压强度。
•弯曲试验：测试预制管片的弯曲和扭转性能，以检查其强度是否满足要求。
•冲切剥离实验：测试预制管片与铁路轨道、电力线杆等设施的附着力，检查其是否能够牢固固定在正确的位置上。
1.3超声波检验通过超声波检验仪对预制管片进行检验，以检查其内部是否存在裂纹、孔洞、异物、粘结不良等情况。
1.4环刚度检验环刚度检验是对预制管片的主要检查方法之一，主要是测试预制管片的环向挠度，以检查其强度是否符合规定。
在环向挠度测试时，需要确保试验样品没有受到其他外部因素的干扰。
2. 检验步骤下面介绍一些实际检验过程中的步骤。
2.1 外观检验外观检查是检验预制管片最基础和最重要的部分，它主要涉及以下几个方面：•片外表面：检查管片表面的平整度、光洁度和附着力。
对于有涂层的管片，需要检查其涂层的质量。
•端面：使用目视法检查预制管片的端面是否光洁平整，并且检查预制管片的内外磨损程度。
•破损、裂缝、歪曲、缺陷：检查管片的边角是否完好，是否存在破损、裂缝、歪曲和其他缺陷。
管片制作工程质量标准和检验方法 (电力隧道工程-管片制作工程)
5.6管片制作工程5.6.1管片钢模及拆除1 适用范围：适用于的盾构方法修建的区间隧道结构衬砌管片模具。
2 检查项目：主控项目1）在浇筑混凝土之前，应对模具进行检验。
浇筑混凝土时，应对模具进行观察和维护。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2 ）模具内表面应均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂、不得积聚，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3）管片出模强度的控制应满足设计的要求。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
一般项目4）模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产，在试生产的管片中，应随机抽取三环进行试拼装检验，合格后方可正式生产。
5）模具接缝不应漏浆。
6）应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水质脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂。
7）组模前应认真清理模具，清理后模具内表面任何部位不得有残留杂物、浮锈。
检查数量：全数检查。
检验方法:观察。
8）螺栓孔预埋件、吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
9）固定在模具上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
10）模具每周转200次必须进行检验，且结果应符合表5.6.1的规定。
表5.6.1 模具允许偏差及检验方法11）出模时应保证管片表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3质量标准和检验方法：见表5.6.2。
表5.6.2管片模具质量标准和检验方法5.6.2 管片钢筋制安1 检查项目：主控项目1 ）钢筋原材料的验收执行规范及设计的规定。
2 ）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范及设计的规定。
检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
检验方法：钢尺检查。
3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范及设计要求。
检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ／T
盾构隧道管片质量检测技术标准C J J／TThis model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）说明：目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
盾构隧道管片质量检测技术标准
盾构隧道管片质量检测技术标准盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164- ）说明：当前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-）”的word版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。
该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。
1总则1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，经过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
盾构管片检测报告
盾构管片检测报告盾构管片是隧道工程中最重要的组成部分之一，其质量直接影响到隧道的安全和使用寿命。
为了确保盾构管片的质量符合标准要求，需要进行全面的管片检测。
本报告将对盾构管片进行检测，并做出相应评估。
一、盾构管片材料检测：首先，我们对管片材料的组成进行检测。
盾构管片多采用钢纤维混凝土材料，我们需要测试其抗压强度、抗拉强度和抗折强度等指标。
通过对材料的物理性质和化学成分的分析，我们可以确定管片材料是否符合标准要求。
二、盾构管片外观检测：我们将对盾构管片的外观进行检测，包括尺寸、形状和表面平整度等方面。
测量盾构管片的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比较。
同时，通过目视检查管片表面是否有裂缝、凹陷或其他缺陷。
如果发现问题，需及时采取补救措施。
三、盾构管片强度检测：我们将对盾构管片的强度进行测试，以确保其能够承受预期的荷载。
包括进行弯曲试验、抗压试验和抗拉试验等，通过测得的数据判断管片的强度是否达到设计要求。
同时，我们还将检测管片的变形能力和破坏模式，以评估其整体力学性能。
四、盾构管片耐久性检测：我们将测试盾构管片的耐久性，以评估其抗老化、抗水深和抗化学腐蚀等性能。
通过将管片暴露于高温、高湿、酸雨等环境下，观察其质量变化和表面破坏情况。
根据测试结果，确定管片能否满足预期使用寿命要求。
五、盾构管片连接检测：盾构管片的连接方式有多种，包括搭接连接、横向连接和纵向连接等。
我们将检测管片连接处的强度和密封性能，并通过应力分布和变形测试评估连接的可靠性。
确保管片连接处不会出现泄漏、位移等情况。
六、盾构管片质量评估：根据以上检测结果，我们将对盾构管片的质量进行评估。
综合考虑材料、外观、强度、耐久性和连接的检测结果，判断管片是否符合设计要求和标准要求。
同时，我们会提出相应的改进措施和建议，以提高管片质量和工程效果。
综上所述，盾构管片的检测是确保隧道工程质量的关键环节。
通过对盾构管片材料、外观、强度、耐久性和连接的检测，可以评估管片的质量状况，并提出相应改进意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盾构隧道管片材料检验
盾构隧道管片中涉及的主要材料有水泥、集料、水、混凝土外加剂、掺合料、钢筋、钢纤维和混凝土等，为时时掌控管片质量，必须对其材料实施严格控制，因此在制作管片前，对这些材料应进行检验。
遵循现行标准，制定的具体检验方法如下所列：
1 水泥
水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表1的规定。
表1 水泥的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
2 钢筋
钢筋直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，直径小于或等于10mm时宜采用低碳钢热轧圆盘条。
其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应分别符合表2、表3的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
表2 热轧螺纹钢筋的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
表3 低碳钢热轧圆盘条的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除，施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。
钢筋焊接接头的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表4的规定。
表4 钢筋焊接接头的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
3 集料
细集料宜采用中砂，细度模数为2.3~3.0，含泥量不应大于2%，砂的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表5的规定。
表5 砂的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4，针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1%。
石的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表6的规定。
表6 石的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
4 掺合料
用于混凝土中粉煤灰应采用符合GB/T 1596不低于II级技术要求的粉煤灰，其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表7的规定。
表7 粉煤灰的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
矿渣粉应采用符合GB/T 18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉，其检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表8的规定。
表8 矿渣的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
5 混凝土拌合用水
混凝土拌合用水的的检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表9的规定。
表9 混凝土拌合用水的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
6 外加剂
混凝土外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂，此外，还应满足GB 50119的相关规定：含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，严禁用于钢筋混凝土和钢纤维混凝土结构。
外加剂检测参数、取样方法、检测频率和检测方法应符合表10的规定。
表10 外加剂的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法
7 混凝土
混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料≤1%，粗细集料≤2%。
混凝土设计强度等级不低于C50，抗渗等级应符合工程设计要求。
混凝土耐久性设计应符合GB50100的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%，混凝土总碱含量应≤3.0kg/m3。
混凝土的相关参数检验、取样方法、检测频率和检测方法应符合表11的规定。
表11 混凝土的检测参数、检测频率、取样方法和检测方法。