预制方管桩断桩处理方案
浅析预应力管桩断桩原因及处理-预防措施
浅析预应力管桩断桩原因及处理\预防措施摘要：预应力管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。
因其造价低，施工速度快，可以节约施工周期，加快项目的建设等优点，被广泛应用于工业、房建、高速铁路、高速公路和民用设施工程中。
本文在对预应力管桩断桩事故类型的分析基础上，提出了改善和预防预应力管桩断桩的一些可行性建议，具有一定的参考实践价值。
关键词：预应力管桩，断桩，地质，焊接质量，土方回填Abstract: prestressed pipe pile can be divided into this method prestressed pipe pile and first prestressed pipe pile of law. Because of its low cost, and construction speed is quick, can save the construction period, speed up the construction of the project etc, and is widely used in industry, high speed railway, endowed, highway and civil infrastructure. In this paper the breaking pile prestressed pipe pile are based on the analysis of the accident type, and put forward the improvement and prevent prestressed pipe pile of pile breaking some feasible Suggestions to have the certain reference value of practice.Keywords: prestressed pipe pile, breaking pile, geology, and the quality of welding, turkmen backfilling1、预应力管桩断桩事故类型造成预应力管桩断桩的原因是非常多而复杂的，主要有地质因素、开挖和机械的碾压因素、堆土所产生的挤压力因素和焊接质量因素等等，下文将对预应力管桩在施工中的典型断桩成因进行详细分析。
预制方桩断桩处理方案
预制方桩断桩处理方案摘要预制方桩在使用过程中可能会发生断桩现象，本文介绍了预制方桩断桩的原因和处理方案。
通过合理的操作和检测手段，可以有效降低预制方桩断桩的风险，从而提高施工质量。
1. 引言预制方桩是一种常见的基础工程施工材料，在建筑、桥梁和道路等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到预制方桩断桩的情况。
预制方桩断桩不仅会造成工程延误和额外的经济损失，还会带来安全风险和质量问题。
因此，针对预制方桩断桩问题，我们需要制定一套全面有效的处理方案。
2. 预制方桩断桩原因预制方桩断桩的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：2.1 材料质量问题预制方桩材料质量不合格是导致断桩的主要原因之一。
材料质量问题可以表现为强度不足、质地不均匀等。
当预制方桩在受力时，材料的强度不足可能会导致桩体发生破裂，从而断桩。
2.2 施工操作不当施工操作不当也是预制方桩断桩的常见原因。
比如，施工中未按要求进行桩身固定，桩体受到外力冲击等。
这些操作不当可能会导致桩体发生位移或破坏，进而导致断桩。
2.3 桩基设计缺陷桩基设计不合理或存在缺陷也可能导致预制方桩断桩。
设计缺陷主要包括桩基承载力计算不准确、桩基间距不合理等。
当桩基的承载力不足以承担实际工况荷载时，桩体可能会发生破裂或变形，从而导致断桩。
3. 预制方桩断桩处理方案针对预制方桩断桩问题，我们可以采取以下处理方案：3.1 加强材料质量控制为了减少材料质量问题导致的断桩风险，我们需要从材料采购环节加强质量控制。
在采购预制方桩时，要选择正规的供应商，并严格按照相应标准进行材料验收。
同时，每批材料都要进行必要的化验和力学性能测试，确保材料质量符合要求。
3.2 加强施工操作管理为了避免施工操作不当导致的断桩问题，我们需要加强对施工操作的管理。
在施工前，要组织工人进行必要的培训和技术交流，确保他们理解并掌握了正确的施工操作方法。
在施工过程中，要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正施工操作不当的问题。
预制管桩断桩处理
某工程桩断桩事故分析与处理【摘要】静压预应力管桩在基坑开挖后桩基经检测出现大面积断桩，部分周边桩发生倾斜，若采用原施工方法则大型机械无法投入，经采用扩大承台，预留锚杆静压桩孔，待主体施工至三层时再施工锚杆静压桩，较好地解决了工期及大型机械无法施工的问题，为类似工程事故处理提供经验。
【关键词】软土桩断裂倾斜锚杆静压桩1 工程概况某工程8#楼为一15层住宅楼，结构形式为框剪结构，地下室一层，基础埋深约3m，基础采用采用预应力管桩，布置260根桩，桩径Φ500，桩长15-16米，桩顶绝对标高为4.1m，单桩竖向承载力特征值均为1400kN，单柱荷载3000kN。
现场地为农田，上部为近期场地整平堆积填土，场地中部南北向分布一条沟渠，宽13.50m，深约3m，水深1.10m，淤泥厚度0.80m。
现状地形除水沟外，总体较为平坦。
采用低应变法对桩身完整性进行检测，检测基桩260根，在测试有效桩长范围内Ⅰ类桩165根，所占比列63.5%，Ⅱ类桩54根，所占比列20.8%，Ⅲ类桩41根，所占比列15.7%。
Ⅰ类桩桩身完整，Ⅱ类桩桩身有轻微的缺陷，Ⅲ类桩身有严重缺陷，现状基坑已开挖至底标高，电梯井坑宽坑长坑高已开挖，其周边部分管桩严重倾斜。
2 工程事故分析根据工程勘察报告，该Ⅲ类桩区域勘察深度范围内岩土体划分为8个工程地质层，工程地质剖面图如下图1。
2.1 压桩顺序及挖土顺序不合理造成土体应力释放不均匀，产生侧向挤土造成断桩。
2.2 基坑周边道路重载车辆及不合理堆土造成基坑侧向土体压力增大，对桩身产生较大侧压力造成断桩。
2.3 电梯井坑为坑中坑，深度较深，且无任何支护措施，造成软土深层土体滑移加大桩身侧向压力，部分已严重倾斜。
3 事故处理方案3.1 Ⅱ类缺陷桩的加固方案缺陷以下2.0米范围内采用C20素砼填并振捣密实，然后管内放置钢筋笼用C40砼浇筑。
3.2 Ⅲ类缺陷桩的加固方案（1）桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米范围内采用C40砼浇筑；（2）桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米设置钢筋笼。
预应力管桩断桩补接施工工法(2)
预应力管桩断桩补接施工工法预应力管桩断桩补接施工工法一、前言预应力管桩是目前广泛应用于土木工程领域的一种基础支撑形式。
然而，在施工过程中，由于各种原因，往往会出现管桩断裂的情况。
为了能够有效地解决这一问题，预应力管桩的断桩补接施工工法被开发出来，成为一种重要的技术手段。
二、工法特点1. 充分利用断裂管桩的地基承载力，避免资源浪费。
2. 施工过程简单、快捷，能够有效地提高工程进度。
3. 施工成本相对较低，可节约工程投资。
4. 管桩补接后能够保持较强的刚度和承载能力。
三、适应范围该工法适用于地质条件良好且地基承载力充足的工程项目，如桥梁、高层建筑、隧道等。
四、工艺原理断桩补接施工工法的核心原理是通过预应力锚杆将断裂的管桩进行补强。
在施工工法与实际工程之间，采取了多项技术措施。
首先，通过超声波检测技术对断桩部位进行全面评估，确定断裂情况和补强方案。
然后，利用液压钎杆将断桩的两端清除干净，达到平整的补接面。
接下来，采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中，形成有力的补强。
最后，通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，使补接管桩恢复原有的预应力状态，达到预期的承载能力。
五、施工工艺1. 断桩检测：利用超声波检测技术对断桩部位进行评估，并确定补强方案。
2. 清除断裂部位：利用液压钎杆清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔锚固：采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉：通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业工人对每个工序进行操作，包括超声波检测技术的专家、钻孔工、预应力张拉设备的操作人员等。
七、机具设备1. 超声波检测仪器：用于对断桩进行全面评估和补强方案的确定。
2. 液压钎杆：用于清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔设备：用于将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉设备：用于对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法
于５ ． Ｏ 米。（ ５ ） 抱 压力不应 大于桩 身允许 侧压 力的１ ． １ 倍。（ ６ ） 管桩 应按 设 计、 质检 、 监理 公司 、 施工等单位共 同确 认的终压条件 收压 。（ ７ ） 送桩 应符合下列规 定 ： 送桩 深度不宜 大干１ ． ５ 米。 采用专 制钢制送桩 器， 不得 引言 将 工程桩 用作送桩 器 ； 送桩 的最 大压桩 力不宜超 过 桩身允许 抱压 压桩 在 工业与 民用的建 筑 施 工中， 普 遍使 用预 应 力混凝 土管 桩作为 低 力 的１ ． １ 倍 。（ ８ ） 凡桩 距小于 ３ ． ０ Ｄ（ Ｄ 为桩径 ） 者， 均应 采取 跳压 方 式施 承台柱基础 。 预应 力管桩分 为三类 ， 分 别是预 应力高强混 凝土 管桩、 预 工 。 应力混 凝土管 桩、 预应 力混 凝土薄壁管 桩。 这些年来 ， 建筑行业 发展 迅 ２ ． 工 程 简介 速， 大量 建筑物 的桩基工程在 施工时采用预应 力混凝 土管桩， 让预应 力 本工程 为一幢 地下１ 层地上 ｌ ５ 层钢 筋混凝 土剪力墙住 宅。 地下室层 管桩获得极 大发展 ， 在得 到认可的同时， 也带来了可 观的经济效益 。 高３ ． ５ 米， 地 上层高２ ． ８ ｍ， 建筑 高度４ ２ ． ４ ５ ｍ， 基 础采用桩＋ 筏板 。 基 桩选 【 关键 词】预应 力管桩 ； 断桩 ； 补桩 ； 灌芯
工
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法
金科益’ 王磊 毛东云。 １ ． 湖南省天和建材有限公司 常德 ４ １ ５ ０ ０ ０ ２ ． 山东格瑞特公路工程有 限公司 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ０ ３ ． 临安广信交通建设工程试验检测有限公司 临安 ３ １ １ ３ ０ ０
【 摘 一】在施工的过程中难免遇到各种各样不 同的问题 ， 地质情况复 第一节管桩下压 时的垂直偏 差不得大于 ０ ． ５ ％。（ ３ ） 管桩 施压 过程 中， 压 杂、 施工管材承受 力 计算误 差、 施 工方法不规范等情况都会 导致 预应 力混 桩器和桩 身的中心线应 重合 ， 桩 身的倾斜 率不得超 过０ ． ８ ％。（ ４ ） 采用大 凝土管桩 出现破桩甚至断桩 的情况。 这是一个亟待 解决的施工问题 ， 本文 流 水压桩施 工法， 宜将每 根桩一次性 连续打 到底， 尽量减 少中间休 歇时 结合具体经验以及施 工过程中出现的实例 ， 探讨在施工过程中预应力混凝 间， 且尽 可能避 免在 接 近设 计深 度时 接 桩 ， 最后一 节有 效 桩长不 得小
断桩处理方案
断桩处理方案在施工过程中，由于各种原因导致桩基无法继续使用，这时需要进行断桩处理。
断桩处理是一项非常重要的工作，不仅要确保现场安全，还要保护周围环境。
本文将探讨断桩处理的方案及其执行过程。
首先，进行断桩之前，需要对现场进行评估和规划。
评估包括桩基的类型、长度、直径以及位置。
规划包括确定断桩的方法和手段，例如使用钻孔机、破碎锤等工具。
同时，还需要考虑附近的建筑物、管道和地下设施，以免在断桩过程中造成损害。
其次，在执行断桩之前，需要准备必要的工具和设备。
这些工具主要包括：起重机、断桩机械、钢丝绳等。
起重机用于将断桩机械提升到合适的位置，断桩机械用于进行断桩操作，钢丝绳用于固定桩身以防止坠落。
然后，进行断桩操作。
在操作过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程。
首先，使用起重机将断桩机械提升到合适的位置，将其与桩身连接好并进行固定。
然后，操作员应根据具体情况选择合适的断桩方法，例如破碎、剪切或者挖掘。
在操作过程中，需要保持工作区域的清洁，以防杂物掉落或引起二次伤害。
接下来，对断桩后的遗留物进行处理。
断桩后会有一定量的残余物，需要进行及时清理和处理。
清理的方法主要有两种：一种是直接运输到指定场所进行处理，例如填埋或焚烧；另一种是进行再利用，例如将混凝土碎块用于路面铺装。
最后，进行现场清理和整理。
在断桩处理完成后，需要对现场进行清理和整理。
这包括清理掉所有的垃圾和残留物，将工具和设备归位，并进行场地恢复。
同时，还要注意对周围环境和周边设施的保护，确保没有遗留任何损害。
总结一下，断桩处理是一项需要谨慎操作的工作。
在进行断桩处理之前，需要进行充分的评估和规划，以确保操作的安全性和有效性。
在实施断桩过程中，要严格按照操作规程进行，保持工作区域的整洁，并对断桩后的遗留物进行清理和处理。
最后，还要对现场进行清理和整理，确保周围环境的安全和整洁。
只有这样，才能顺利完成断桩处理工作，并保护好施工现场和周边环境的安全。
预应力混凝土管桩断桩原因分析及加固处理办法
江 苏水 利
１ 工 程 概 况
层 ， 云母及 腐殖 质 ， 殖质 局部 富 含 腐
集 ， 质 不均 ， 散状 态 ， 压缩 性 。 土 松 中
（） １通过查 看检测单位 提供 的检 测 资料 ， 发现管桩 出现完整性破坏裂 缝 的位置在桩基 承台下 ５ｍ处 ， 由勘 探报告提供 的土层变化情况知 ，该 ５
②层： 粉土 ， 、 黄 灰色 ， ， 湿 中密 ， 光 无
泽， 中等摇 振 反 应 ， 干强 度 ， 韧 低 低
记 录 ，一些超 长桩在截桩 的时候 ， 施 工单 位没有采用 割桩机作业 ， 而是用
从 混凝土管桩 自身质量 、 勘探 报
性 ，ａ ＝ ４ Ｐ 。③ 层 ： Ｆ ｋ １０ｋ ａ 粉土 ， 、 黄 灰
在地下 ５ｍ处产 生的弯矩 为 ｌ０ｋ １ Ｎ， 则 只要 水平推力大 于 ２ Ｎ时候 ， ２ｋ 桩 在理论上就会产生开裂现象 。 由参 ② 考 文献 ［ ］ ２ 中公 式 （ ３ （４ 可知 ， １）１ ） 当 偏心距 ｅ ｉｊＷ Ａ － ９ ＝， ＿ ／ ０ １２ｍｍ时 ， ＝ Ｎ 现拉应力 时 ， 偏心竖 向承载力仅 为轴
呈 亚圆形及次棱 角状 ，分选性 Nhomakorabea般 ，
级 配 一 般 ，ａ＝ ５ Ｐ 。⑤ 层 ： Ｆ ｋ １０ｋ ａ 粉砂 ， 灰 色 ， 和 ， 密 ， 粒 由 石 英 、 石 饱 中 颗 长
—圈冒 及 云母 片 组 成 ， 粒 呈 亚 圆形 及 次 棱 桩单桩 竖向承 载特征 值预估 为 １２ １Ｏ 颗
ｋ Ｎ，混 凝土管 桩沉 桩方式 采用 静压
法。桩基础工程 于 ２０ ０ ９年 ２月 初 开
桩这一环节 没有重视 ， 对勘探 资料揭 示 的 内容 以及 设计 单位 提 出的 注意 点 （ 对在桩 长范 围内穿越粉砂土 ） 也 未做分析研 究 ， 导致接桩 的位置没有
预应力管桩断桩事故分析及处理
一个工程的基础尤为重要，若基础存在质量隐患，即使主体结构及时封顶，该建筑还是一个高危建筑。
谈到工程的基础就一定涉及桩，桩主要分预应力管桩和灌注桩。
为了工期进度和造价，建设单位往往会挑选预应力管桩，选用预应力管桩势必对桩的施工工艺要求高。
预应力管桩抗压性能极强，竖向承载力高，但抗剪性能差，水平承载力低，因此当选用预应力管桩，管桩断桩在工程建设中是一个极其普遍的现象。
当管桩进行沉桩过程中，一旦出现断桩现象，应及时制定切实可行的措施进行补救，避免因为断桩补救不及时导致工期滞后，给项目带来损失。
1工程事故概况1.1工程基本情况某工程总建筑面积为211 423.58 m 2，其中地上部分建筑面积155 923.58 m 2，地下部分建筑面积为55 500 m 2。
本工程设计使用年限为3类50年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，结构抗震等级四级。
本工程由1—3#、5—13#楼及地下车库构成，该工程地基基础为桩筏基础。
桩基采用混凝土灌注桩和预应力管桩，其中主楼桩基采用混凝土灌注桩周边地库采用预应力管桩，地下车库管桩规格型号如表1所示。
根据地基土成因时代及性状，在勘探深度内，划分为6个工程地质层组，细分16个工程地质层自上而下为：①层杂填土；②层粉质黏土；③-1层淤泥质粉质黏土；③-2层粉土；③-3层粉土；③-4淤泥质粉质黏土；⑥-1层黏土；⑥-2层粉质黏土夹粉土；⑥-3层粉质黏土夹粉土；⑥-4层粉砂；⑥-5层粉质黏土；⑦-1层粉砂；⑦-2层粉质黏土；⑦-3层中砂；⑧-1层含砂粉质黏土；⑧-2层圆砾。
1.2本工程事故情况概述按照施工总进度计划进行开挖8#楼及周边地库，8#楼及周边地库承台基础所在层位于杂填土与淤泥质粉质黏摘要 预应力管桩成桩质量好，承载力高，基础造价低，在南方地区应用比较广泛。
但在复杂的地质情况下，特别是软土地区，极易出现管桩偏位、断桩、斜桩等现象。
当预应力管桩出现断桩和偏位后，该事故桩的竖向承载能力远达不到设计标准，不及时处理容易造成上部结构下沉从而引发工程质量事故。
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
管桩断桩的处理方法
管桩断桩的处理方法管桩和断桩是建筑施工中常见的问题，处理不当会对施工进度和质量产生不利影响。
因此，及时有效地处理管桩和断桩是非常重要的。
本文将介绍管桩和断桩的定义、原因、处理方法以及预防措施。
一、管桩和断桩的定义管桩是指在地下或水下钻孔后，将钢管或塑料管等材料嵌入其中，使其成为地基的一部分。
断桩是指在钻孔过程中，由于各种原因，桩的长度没有达到设计要求，或者在钻孔过程中断裂的情况。
管桩和断桩的出现会影响到建筑物的安全和稳定性。
二、管桩和断桩的原因1.施工不规范施工不规范是导致管桩和断桩出现的主要原因之一。
例如，钻孔过程中操作不当、孔径不够、孔深不够等等。
2.地质条件不良地质条件不良也是导致管桩和断桩出现的原因之一。
例如，地下水位过高、土层不均匀、地质构造复杂等等。
3.材料质量问题材料质量问题也是导致管桩和断桩出现的原因之一。
例如，管桩材料质量不达标、断桩材料质量不好等等。
三、管桩和断桩的处理方法1.管桩的处理方法(1)如果管桩的长度没有达到设计要求，可以通过加长管材的方式来解决问题。
(2)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的质量不好，可以采用更换管材的方式来解决问题。
(3)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的长度不够，可以采用加长管材或加装接头的方式来解决问题。
2.断桩的处理方法(1)如果断桩的长度没有达到设计要求，可以采用延长钢筋的方式来解决问题。
(2)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较小，可以采用焊接的方式来解决问题。
(3)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较大，可以采用更换钢筋的方式来解决问题。
四、预防措施1.施工前要做好充分的勘察工作，了解地质条件和地下水位等情况。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免操作不当导致管桩和断桩的出现。
3.在材料选择上要严格按照规范要求进行选择，避免使用质量不好的材料。
4.在施工过程中要对管桩和断桩进行监测，及时发现问题并采取措施解决。
预制管桩断裂、短桩措施 文档
1对试压桩高出部分处理措施对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高位置。
在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断。
第一次锯的较浅越3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断。
截断后用塔吊或汽车吊把截掉桩头从基坑中吊出，在基坑上把桩砸碎。
本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
……桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度La按现行工程规范取值，托板尺寸宜略小于管桩内径；筋应沿管桩均匀布置。
管桩顶填芯混凝土的高度依据工程设计要求。
①号钢筋采用HRB335级钢筋，②号筋采用HPB235级钢筋。
实际标高低于设计标高的桩根据设计要求可采用加大承台高度的方法处理。
桩头钢筋采用不截桩的布置形式。
混凝土填芯可与基础或基础梁同时施工。
2、对短桩处理措施先将问题桩周边土方开挖外扩0.5m，开挖深度根据问题桩的深度定，我方在开挖过程中将基坑周边放1:1.3的坡。
开挖完后在桩中心用风镐沿中心往下凿，一直凿至有缺陷部位下20cm，凿到位置后，凿出的残渣用人工清理出来，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
钢筋达不到图纸设计标高的，我们将采用同等钢筋搭接并双面满焊，搭接长度为30cm。
钢筋和砼接触面清洁工作完成后进行砼浇注。
砼将采用与桩芯同等级标号C40砼，砼浇注用泵车送料，桩周边开挖的基坑将和桩身一次性浇筑到图纸设计垫层顶的标高，人工用振动棒振捣密实。
①开挖基坑②凿问题桩现标高③钢筋搭接桩身④桩头基坑清理⑤砼等级C40开挖土方空桩、短桩、桩身无骨料设计标高位置实际桩标高桩挖土剔除身焊接锚固钢筋4￠20约800 焊接锚固钢筋4￠20约500钢筋笼挖土剔除此处全部用砼浇筑3对断桩部分处理措施⑴接桩方法。
将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，将断裂管桩上部凿出，断裂部分凿平并清理干净凿出的残渣用人工清理出来，将断裂上部凿除钢筋锚固，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
断桩处理原则和方法
断桩处理原则和方法目前国内大多数的房产项目，桩基一般单独专业承包，桩基完成后，总包再进场施工施工。
由于桩基施工质量问题或者总包挖土缘由，不行避让会消失断桩。
那么，断桩如何处理呢？这里参考国内某地产公司做法，给出了一个处理原则和方法，以期判定责任，达到快速处理质量问题的目的。
【某地产公司断桩相关商定】1、原则：小应变曲线，第一个桩接头以上部位消失断桩的，总包单位责任。
接头处（含地面以下第一个桩接头）消失断桩的，桩基单位责任。
2、在非标高掌握前提下，桩基单位应依据地勘报告及现场状况，准时调整配桩，要求：同一区域内100m*100m范围，高位桩（超过设计桩顶标高2m）数量不超过5%；高位桩总数量不超过总桩数的5%。
3、犹如一区域内，消失成片倒伏、断桩的高位桩（超过设计桩顶标高2m），基本推理为桩基单位未依据现场状况准时调整配桩，需担当责任。
详细如下：假如断桩位置在第一个接头以下的，桩基单位100%责任，第一个接头以上的，桩基单位担当40%责任，总包担当其余60%责任。
4、假如桩顶标高在设计标高以下的，消失断桩，桩基单位全责；5、假如桩顶标高（不超过设计桩顶标高2m）消失断桩，以断桩部位界定责任归属。
桩顶位于此区间成片断桩，桩基单位担当40%责任；如在第一个接头以下，桩基单位全责。
桩顶位于此区间，按接头定责桩顶位于此区间及以下，消失断桩，总包单位无责。
【混凝土桩断桩缘由】断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满意受力要求。
常见的断桩缘由大致可分为以下几种状况：1、由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩；2、由于运输或等待时间过长等缘由使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩；3、由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩；4、混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩；5、由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩；6、由于其他意外缘由（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
断桩处理方案
断桩处理方案
断桩处理是指在施工过程中遇到无法拔出的地下障碍物（如旧桩、钢筋等）时，需要进行专门的处理以便继续进行工程施工的一种措施。
针对断桩处理，有以下几种方案：
1. 方案一：打孔法
采用钻孔设备对断桩进行孔洞钻打处理。
首先，使用钻探设备对断桩表面进行清理和修整。
然后，选择适当的孔径、孔数和孔间距，并按照设计要求对断桩进行钻孔处理。
最后，清理孔洞内的碎屑和杂物，确保孔壁清理干净。
该方案适用于断桩长度较短、桩体较坚硬的情况。
2. 方案二：钢管顶桩法
该方法是将一根钢管插入到断桩的上部并用顶锤敲击，使断桩逐渐下沉，直至达到设计要求的深度。
然后，把钢管拉出，定位并加固桩顶。
该方案适用于断桩难以拔出，但具有一定剩余承载力和适宜作为新桩基础的情况。
3. 方案三：挖孔夯填法
针对桩身梁板内有断裂桩体的情况，采用挖孔夯填法进行处理。
首先，在断裂桩体上方挖掘一个相应的孔洞，然后将砂浆或混凝土依次填入孔洞中，并用夯实设备进行夯实。
该方案适用于断桩较浅、桩体无剩余承载力的情况。
4. 方案四：拉拔法
拉拔法是一种常用的断桩处理方法。
通过使用拉拔设备，对断桩进行连续不断的拉拔，直至将断桩完全拔出。
该方法适用于
断桩长度较长、桩体较软的情况。
拉拔法处理断桩时需注意保护周边环境，以防止附近建筑物或管线的损坏。
在选择断桩处理方案时，应根据具体情况综合考虑施工条件、桩体性质、施工设备、工期等因素，并遵循相关规范和标准要求，降低处理成本，确保工程质量和安全。
同时，对于复杂或特殊情况，应考虑请专业的工程技术人员进行评估和设计方案。
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法 陈现勇
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法陈现勇摘要：预应力混凝土管桩具有成桩质量较可靠、植桩方便、施工进度快、桩身耐打、穿透力强、场地文明、桩基抗震性能好、单桩承载力高、桩质量检测随机性强、综合公告称造价低等优点，被广泛应用与各类建筑物和构筑物的基础工程上，预应力混凝土管桩在国内外发展很快。
关键词：预应力；混凝土；管桩1工艺流程1.1 测量放线（1）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
1.2 外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
1.3 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
1.4 现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定，并应具备下列资料（1）桩的结构图及设计变更通知单；（2）材料的出厂合格证和试验、化验报告；（3）混凝土试验配合比通知单；（4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；（5）钢筋隐蔽工程验收记录；（6）混凝土试件强度等级测试值报告；（7）桩的质量检查记录。
1.5 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求（1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
（2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
一般宜采用E34。
（3钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。
（4）机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。
1.6 混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求1）桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
预制方桩断桩处理方案
预制方桩断桩处理方案在建筑工程中是一种常见的基础结构材料，它具有较强的承载能力和稳定性。
然而，在施工过程中，断桩的情况并不少见。
那么，如何处理断桩成为了一个非常重要的问题。
断桩的原因有很多，比如施工时桩身质量差、计算承载力失误等。
不论断桩的具体原因是什么，都需要及时采取相应的处理方案，以确保工程的安全和稳定。
首先，针对桩身质量差导致的断桩情况，可以采取增加钢筋套筒和加固桩身的方式进行处理。
在安装过程中，可以在桩身上加设钢筋套筒，将套筒预埋在桩身内部，然后再浇注混凝土，以增加桩身的承载能力。
同时，也可以再安装补强板，将其连接在断桩处，以增加桩身的稳定性。
其次，对于计算承载力失误导致的断桩情况，需要重新进行桩基设计和计算，以确定正确的承载力。
此外，还可以采取加固或更换新桩的方式进行处理。
加固可以采用桩脚加设弯钢板或桩身加设钢筋等方式，以提高桩身的承载能力。
如果桩身无法加固或已经严重损坏，就需要更换新桩。
新桩的选型和安装需要根据实际情况进行，以确保其承载能力和稳定性。
断桩处理需要根据实际情况进行综合判断和选择，以找出最适合的解决方案。
处理过程中需要注意的是，要保证施工的安全和质量，严格按照相关规范和要求进行操作。
同时，也需要注意对桩身及周围环境进行保护，以防止进一步损坏或施工困难。
除了上述提到的处理方案，还可以采取其他措施来处理断桩情况。
比如，可以采用微震法或冲击法来检测桩身的质量，以避免安装质量不合格的桩。
此外，在施工过程中还可以加强质量监督和管理，确保各个环节的施工质量，并及时发现和处理潜在的问题。
总之，断桩是一个常见但需要高度重视的问题。
对于断桩的处理，需要根据具体情况选择合适的解决方案，并注意施工的安全和质量。
只有这样，才能确保建筑工程的稳定和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
接桩处理方案
一、工程概况：
楼，层数为1+26层，使用400*400预制空心管桩，桩长11米，基坑开挖后，发现有21根桩标高不够，桩顶往下分别是0.13米、1.13米、0.33米、0.31米、0.43米、0.13米、0.05米、0.08米、0.43米、0.1米、0.13米、0.1米、0.11米、0.1米、0.1米、0.17米、0.17米、0.13米、0.12米、0.1米、0.13米。
查验基坑现场，验明因打桩时打超引起。
为不影响工程质量，制定加固处理方案。
二、施工准备：
1、技术准备：基底水平标高点抄至基坑内。
2、机具准备：铁锹、毛刷、手推车、木抹子、铁抹子、塔吊。
三、预制桩接桩的处理方法：
①接桩方案附图1（大于300mm）。
②经建设单位、监理单位、施工单位一致研究决定，挖土至
接桩处，C45砼接桩，接桩长度为1.13米、0.33米、0.43
米、0.31米、0.43米，所挖土方随接桩时一同浇筑。
③挖除接桩四周的土方，按四周留400宽工作面，挖土为
1200×1200，基地清理平整，底部土无扰动。
④在接桩部位撬动，剔凿，将上部断桩用塔吊配合吊走，并
将桩头剔平，清理干净。
⑤接桩方案附图2（小于300mm）。
⑥经建设单位、监理单位、施工单位一致研究决定，挖土至
接桩处，接桩长度为0.13米、0.13米、0.05米、0.08米、
0.1米、0.13米、0.1米、0.11米、0.1米、0.1米、0.17米、
0.17米、0.13米、0.12米、0.1米、0.13米，所挖土方随基
础一同浇筑。
⑦挖除接桩四周的土方，按四周留400宽工作面，挖土为
1200×1200（下部放坡后1000×1000），基地清理平整，底
部土无扰动。
⑧在接桩部位撬动，剔凿，将上部断桩用塔吊配合吊走，并
将桩头剔平，清理干净。
三、施工要求：
1、人工清挖桩头，断桩接头必须处理干净、平整，外运基槽外弃土，杜绝有存在土、灰尘等杂物、断口出刷水泥浆。
2、混凝土浇筑时要振捣密实，防止出现漏振现象，振捣后要收抹，并用薄膜覆盖。
秋风词三五七言
秋风清，秋月明，
落叶聚还散，寒鸦栖复惊。
相亲相见知何日，此时此也难为情。
入我相思门，知我相思苦。
长相思兮长相忆，短相思系无穷极。
早知如此绊人心，何如当初莫相识。