QCOS培训教材

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QC培训教材(完整版)

对策的综合评价与选择，见表：
要因
对策内容
有效性
评
可实施性
价
经济性
可靠性
综合得分
选择对策
1、与时装公司联合走代销的方式
5
1
3
1
10
服装
2、出租柜台，做“新款式”招商
5
1
3
5
14 次选
款式
陈旧
3、调整供货渠道，重新选择供方
3
5
5
3
16 首选
4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店”
3
1
1
3
8
⑶ 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小
18
举例一：对3个末端原因进行确认
⑴ “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：
测量时间实测值工艺标准结论
0:00 0.3
9:00
12:00
0.06
0.06
≥0.1Mpa
是主要原因
18:00 0.02
⑵ “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。
1、发表的形式服从于发表的目的，不搞一个模式； 2、积极引导听众对发表成果的提问和答辩； 3、组织评委专家对成果进行讲评； 4、邀请主管领导参加成果发表会，发挥激励与导向作用。
精选2021版课件 28
（三）QC小组如何发表成果 1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”； 2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主； 3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰当地回答提问； 4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。
精选2021版课件 27
七、QC小组成果的发表

QC岗位培训教材

Q C 岗位培训品质监控流程图包装材料检验一、检验工作流程1仓库清点收货后将货物转移至待检区，做好物料标识及“待检”标识，并递交《请检单》至品质管理中心。

2IQC接到《请检单》后首先对来货进行初检，核对货物名称、规格型号、供应商信息、货物数量等基本信息。

3货物基本信息核对无误后，对货物进行抽样检验。

抽样方法如下：3.1一般检测水平的抽样采用《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用一般检验水平“Ⅱ”级。

如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。

一般检测水平的抽样适用于常规检验项目。

3.2特殊检验水平的抽样方式按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行，抽样水平采用特殊检验水平“S-3”级。

如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。

特殊检测水平适用于检验标准中的“性能检验”项目。

4取样时,开箱数量按总的送检箱数（n）来确定，取n+1。

IQC对已取样的包装或堆垛加贴“取样”标识。

5检验项目包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行，如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。

通常涉及到产品性能的测试由IQC人员会同包材实验室人员进行，其他检验项目由IQC进行。

6检验完成后，由检检验人员将检验结果记录在《包装材料检验记录表》中，并作出判定。

7结果判定7.1一般检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案（主表）》，接收质量限按：轻微缺陷（AQL）2.5，严重缺陷（AQL）1.0判定。

7.2特殊检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案（主表）》，接收质量限（AQL）1.0进行判定。

QC部培训教材

QC部培训教材目次第一章工作规律第二章工作职责第三章抽样考查常识第四章玩具安稳标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．考查常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．考查常识第九章木器QC1．工作指引2．考查常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．考查常识第十一章工厂QC1．工作指引2．考查及技巧附录一：先威盒上全然要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点确信标准附录四：客验货标准及专门要求附录五：常见缺点图示第一章工作纪律一、出勤1．准时高低班，不迟到，不早退。

2．告假应先写告假条，经赞成后方可休假。

3．碰到专门情形托人告假，过后须有充分的来由说明不克不及亲自告假缘故，不然以旷工论处。

4．上班时刻必须逝世守岗亭，遇专门情形须临时分开工作岗亭，必须先征得组长、主管赞成，不然以旷工论处。

5．每日旷工积聚三天以上，作主动告退处理。

二、清晰各自的工作职责，并卖力实施。

三、工作中一切屈从组长及主管的安排。

四、上班时刻不得从事与QC无关的工作，如应用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。

五、上班时刻必须佩带好QC袖章。

六、以上规律必须严格履行，违抗者将受到警告，罚款甚至解雇的处理。

第二章工作职责组长一、总体要求1．制订日常工作筹划。

2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

3．监督及评估检查员的工作规律，工作才能及工作立场，并提出任免建议。

二、考查前的职责周全明白得所考查货色的特点及一样的工艺要求。

三、考查过程中的职责1．重点监督检查员的考查工作。

2．指导检查员应用精确的方法考查与测试货色。

3．跟踪不合格品的走向，并作妥当记录。

4．发明重大年夜问题时，及时向主管及相干部分负责人反应。

5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相干部分负责人反应。

四、考查后的职责协助主管做好质量统计分析工作。

检查员一、屈从主管/组长安排对货色进行检测。

二、在《工作指引》的指导下考查货色的安稳性、功能、外不雅、包装等。

QC活动培训教材(技巧篇)

设定目标
为什么要设定目标
◆明确通过小组活动，将问题解决到什么程度
设定目标也就是小组对解决该问题的追求。设定目标以后，小组在以后的活动中，就能全力以赴，来实现这个目标。
◆为效果检查提供依据
在分析原因、确定主要原因、制订对策并按对策实施之后，检验改进的效果是否达到预定要求时，目标就是对比的主要依据。
创新型
改进型
追求优良度
寻找恋人策略追求型 HOW(怎样) 追求思路系统图创造性研究
排除恶劣度
追踪犯人原因追求型 WHY(为什么) 追求为什么特性因果图分析性研究
“创新型”课题是对原有的四重类型课题的一种补充。
创新型&其他类型
创新型
1、选择课题
P
2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制定对策表
现状
目标
要把现状调查分析清楚
在原基础上，上升到一个新的水平
无现状调查，而是研究创新的切入点
全新的要求
针对现存问题的症结，分析原因分析原因，并找出主要原因
决策依据用数据说话应用工具以数据分析工具为主，非数据分析工具为辅
不用分析原因；为达到预期目标，广泛提出各种方案，寻找最佳方案。
评价、比较、选择（有数据时，也要用数据）以非数据分析工具为主。
品（项目服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。
QC小组的分类
创新型课题与改进型课题的区别：创新型课题与原来的四种QC课题的不同之处在于原来的四种类型课题的现状存在着问题，与标准或上级下达的指标比有差距，为此要找出问题的症结所在，分析造成问题的原因，并找出主要原因，然后制定对策加以实施，把问题解决，从而达到目标。而“创新型”课题要解决的问题及达到的目标是从未发生过的，因此就没有现状可以调查，但是，为实现预定的目标可以有多种方案，为此必须多各种方案可行性分析评价，选出最好的方案……。

QCOS

谢谢！！谢谢！！
5.工序控制值（PCV）
• 工序控制值（PCV）=工序控制资源得分总和/工序要求的分值 • 如果PCV小于1，那么工序的质量控制就无法保证。 • 如果PCV≥1，那么工序的质量控制就得到了保证。
6.最少保证值
工序风险分 12 工具问题侦察 2 数据记录 2 100% 检查 2 过程监控 2 2
4.2 工序控制资源得分
• 3分 • 2分 • 1分
4.2.1. 得3分的有以下资源：
• 工具：带传感器的螺母工具或带压紧、脉冲的定扭力扳手或带有仪表显示的加注工具。 • 问题侦察：停线或工序停止（机器自动检测） • 数据：X-R图，最少5件/班，以相同的时间间隔抽取。 • 100%检查：应用自动的可视化确认（例点漆标记，打印记等）。
qcos的目的通过在生产过程中建立质量控制点保证生产过程中关键的对下道工序影响较大的或产生不合格品较多的项目或工序得到有效控制和持续改进
QCOS知识及相关培训
2008.4.2
1.什么是质量控制操作单 ( QCOS)
• QCOS（Quality Control Operation Sheet）质量控制操作表是用来记录、评估工序风险质量控制和确保工序内质量的一种工具。
Microsoft Word 文档
车身车间自行制定的管理办法
• 1.扭力扳手使用及公司QCOS程序
Microsoft Word 文档
• 2QCOS表的填写
Microsoft Excel 工作表
车身车间自行制定的管理办法
• QCOS表
• 1.检验员负责进行抽检、记录、分析。数据抽取时，需严格按2小时/1次的间隔、每班4次的频次进行。 • 2.检验员按照QCOS操作表要求填写数据和描点。 • 3.质量部巡检人员定期对车间所有QCOS点进行巡检。 • 4.扭矩值连续4点出现在A区，检验员要通知线上班长，班长要调查分析并制定措施；出现扭力超标时，检验员必须要反馈给班组长、工程师，一起严格往前往后100%检查直到连续5辆车扭力合格为止，并将问题记录在相应工位及QCOS表上。 • QCOS控制点的班长要求每天检查一次QCOS表记录以便及时协调和纠正操作工操作。 • 6.检验班长应每周抽检确保按要求开展及QCOS目视板的日常维 Microsoft Excel 护管理。每月初第2个工作日提交工程室一份QCOS分析表，并把工作表上月QCOS归档。例如 • 7.质量主管每月月底对质量控制操作情况进行检查和考核，并在每月初第5个工作日之前提交质量部QCOS分析表。

新进厂QC上岗培训教材

一.1. 应识知识.1.1信发厂执行的品质标准:IS9001:2000.QS9000:19981.2QS9000简介A.QS9000是在ISO9000:1994标准的基础上增加了福特,克莱斯勒通用三大汔车公司的一些特殊要求而构成.即ISO9000+十五大手册MSAPPAP+QSR+客户特定要求SPCFMEAAPQP现实行的是QS9000第三版1998年3月份生效B．QS9000的目标：1.不断的改进.2.缺点的预防.3.变异/浪费.1.3 信发厂所采用的抽样标准为MIL-STD-105E及C=0两类抽样计划另外增加一些特定的抽样规定,抽样方面计划在相应的作业指导书中有注明.IQC领班----IQC分管QE PQC领班----PQC1.4 品管科的组织架构主管跟客QE OQC领班OQC全检小组1.5 信发厂目前主要有以下大客户:ASCOM,CCT(中建),KOWIN(合荣),XRS(施乐),VDO,SEIKO(精工),NIDECO,HONEYELL(汉威)主要生产的产品种类有:汔车配件,电脑机壳,复印机配件,音响外壳,散热器,支架,接角片等零件.二,原材料2.1目前厂内使用的原材料主要有三大类:A,五金类.B.什件类.C.橡胶类2.1.1五金类:光泊:用冷轧方式制造,主要有三种,全称,冷轧低碳钢板.SPCC 一般应用品质:文具用品,汔车用品,电器支架.SPCD:压延,成形用:电脑机箱,电器箱等.SPCE:深压延拉伸用:手电筒,油壶容器等.制品表面无保护层,一般需要做表面处理.按表面效果分主要有两种:1)阴暗表面,幻微粒软延表面(单光)2)光亮表面:极光滑辗延表面(双光)标准方法:JIS---SPCCT—2—D—厚*宽*长*数量品质标记回火等级表面效果尺寸规格在退火状态下:HV1052)电解:种类分为使用热原板16种和使用冷轧原板的16种,用热轧原板标注为SEHC;使用冷轧原板标注为SECC,全称为电解镀锌钢板.一般的钢板标注: 基材SECC:一般应用品质,影印机,录时机内部零件. SPECSECD:成形用,电器箱,时钟外壳等. SPCDSECE:拉伸用,拉伸容器等. SPCE制品表面有镀锌层,具有良好的防腐蚀性能,一般不需要做表面处理.另外也可做喷涂产品的底材用.表面主要有三种化学处理.无处理代号M,铬酸处理C,磷酸处理P.除油有两种.无除油X, 除油O.退货后的材料硬度HV ,105包装标记:JIS---SECEN---P---E16---厚*宽*长品质标记表面处理(磷化) 锌层厚度(KG/M 2) 规格3.冷轧不锈钢板料及卷料.板料在后面加CP SUS304-CP.卷料后面加CS: SUS430-CS 退火状态下硬度一般不大于HV200.表面效果代号品质标记:JIS---SUS304---CS---BA---3厚*宽*长沃斯田铁不锈钢片料光身表面回火等级制造弹簧时一般用:SUS301,SUS304,SUS420J2等.目前信发厂使用的主要有SUS301,SUS304两种.4)铜合金,黄铜.主要的牌号C2200,C2600,C2720,C2801,C2400,C3560,C4250,等后辍,P表示片料. 表面具有良好的光泽,加工性能好等特点,主要用作人造装饰物,建筑装配外壳,散热器及电器零件等,一般表面易氧化,须做表面处理.JIS---C2680P---1/4H---厚*宽*长---数量C2680黄铜柏料回火等级1/4H5)铜合金,磷铜,板料及片料主要牌号C5111,C5102,C5212,P---板料R---片料特点:具有良好加工性,抗疲易性及抗磨蚀性,适用于制造弹弓片,开关接触片,IC片等各种电子,电器零件.镐铜的特点:抗疲劳强度好,牌号有C1700,C1720,C1750.6)铝及铝合金板料和卷料.主要的牌号有A5052,A2024,A3004,A6063,A6061特点:用途广泛,合金铝具有很高的强度及低密度,很强的防腐蚀性.多用于电器外壳,航空材料.另外还具有良好的反色泽和优良散热性能.还用于建材,散热器等.7)白铁(马口铁)表面镀锡的冷轧低碳钢板.表面防腐蚀性能好,且具有良好的上锡性能,厚度一般在0.2—0.6MM之间.8)锌铁:热浸镀锌钢板,是用原材进行热浸镀锌的钢板.SGCE:一般用,牌号一般分为热轧原板的有6种,冷轧原板有10种.SGCH:一般硬质用,SGCD:拉伸用表面效果,一般锌花用R表示,极小化锌花用Z表示.化成处理:无处理M,铬酸处理C,磷酸处理P.除排有特别指定,非合金代镀敷为无涂油,合金化镀敷为涂油.一般做支架和外壳之用.9)黑皮铁,热轧低碳钢板.表面有氧化层,一般用作配重,品质要求不高的场合.一般的厚度较厚3---5MM.2.1.2什件材料1)海绵类:作用A防震,B隔尘,C密封2)快巴:多用作于绝缘场合.主要的种类有,防火快巴,红快巴,克快巴等.3)PVC特点:透明度高,手整度好,离火即熄,用途铭牌,广告装饰,银行卡.PC特点:透光度高,耐冲击,韧性大,回覆力好,加工方便.用途:薄膜,开关仪表表板,透光镜片等.4)橡胶类:种类主要有普通橡胶,防火橡胶,防油橡胶,矽胶等.主要的用途:防震,垫脚,密封等.回力胶:比较松软,防震性更好.5)轻胶:与回力胶相似,但比回力胶质韧,有良好的冲剪能力.6)另外还有一些常有有什件材料如:味拿片,GK17,白尼龙,云母片,白克纸朴青壳纸等.三.表面处理1.主要的表面处理有:电镀,喷涂,丝印,氧化,铬化,磷化,钝化3.1电镀: 镀镍,表面呈淡黄色,防腐蚀性能好,具有良好的导电性.镀锌:有多种颜色色彩,兰,黑,白,等防腐性能好.镀铬:具有良好的防腐蚀性如美观,多用于装饰的场合.镀锡:增强上锡功能易氧化.其它的电镀还有镀银金,铜等.3.1.2电镀是将产品做为阴极在通电的情况下在表面覆盖一层电解介的过程.3.1.3电镀的一般过程:前处理---电镀---烘干---包装前处理的一般过程:脱脂(高温除油)---水洗---表调---水洗---酸洗---水洗---电镀3.1电镀质量的检查项目一般有:1)外观检查.2)镀层厚度检查3)附着力检查4)防腐蚀性能检查.3.2喷涂:将涂料利用各种方式涂附于被涂物的表面上.作用:A保护工件表面防止生锈,被腐蚀.B使工件表面颜色,光泽等美化拥有良好的外观.C其它作用.类型:液体和粉体两种,即喷油,喷粉.喷涂一般是由前处理,喷涂两步骤构成.前处理:脱脂---水洗---表调---水洗---钝化---水洗---清洗---干燥喷涂:喷漆---干燥---成品喷涂的一般检查项目:1)颜色:2)厚度3)光泽度4)附着力5)抗冲剂性6)防腐蚀性7)硬度测试8)外观6.氧化,钝化,铭化,磷化等作用增加工件的防腐蚀性能,美化外观.四.冷冲压2.冷冲压:是一种先进的金属加工方法,它是建立在金属的塑性变形基础上,利用模具和冲压设备对钣金材料进行加工以获得需要的零件和尺寸.3.特点:生产率高,加工成本低,材料利用率高,产品尺寸稳定,操作简单容易实现机械和自动化适合大量生产.4.冷冲压工艺可分为:分离和成形两大类.1)分离:落料,冲孔,切割等.2)成形:弯曲,拉深,翻孔,胀形,扩口等.4.1冲裁:1.从板料冲下所需形状的零件叫落料.2.在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔.3.冲裁工件受力时从弹塑性变形开始以断裂告终,剪切面有三个特片区:圆角带,光亮带,断裂带:影响冲裁质量的因素有.1)凸凹模间隙大小及分布的匀性:2)模具刀口装态.3)模具结构制造成精度.4)模具材料等间隙为主要因素.4.2 弯曲:将板料,棒料,管料或型材等弯曲成一定形状和角度零件的成形方法.1.弯曲过程生产中的现象:弯曲件的弹性回跳;中性层的内移;弯曲区板料厚度的变薄;板料长度的增加;板料横截面的畸变翘起和拉断.2.减少弯曲回弹的措施:改进弯曲件局部结构选用合适材料:补偿法;校正法;拉弯法.4.3拉深:是将板料毛坯在具有一定圆角半径的凸凹模作用下加工成圆筒类等形状的零件.1.影响圆筒拉深过程的因素:板料的性能;凸凹模圆角半径及摩擦.2.圆筒拉深过程中出现的问题及预防措施.1)起皱:采压边圈,多道工序拉深时采用反拉深,采用拉深筋拉伸槛.2)拉裂:采用适当的拉深力和压边力.3)凸耳:采用修边去除掉.五应会:1.识图:目前信发厂采用的主要是第三角投影法制作的图纸,但也有少部分采第一角投影法制作的图纸,看图时一定先确定投影方法.六.测量常用术语及常用量具的使用维护保养目的:为使大家了解测量常用术语,及掌握常用量具的使用,维护保养方法.6.0 测量方法与测量器具的分类:6.1 测量方法(广义):是指测量时所采用的测量原理,测量器具和测量度条件的总和.6.1.1 直接测量与间接测量:这是按测得的量(参数)是否为欲测之量来分类.直接测量:从测量器具的读数装置上直接得到的欲测之量的数值.(或对标准值的偏差)例如:卡尺等.间接测量:测量有关量,并通过一定的数学关系式,求得的欲测之量的数值.例如:γ角，a值可测,求X?则tgγ=a/x x=tgγ*a6.1.2 绝对测量和相对测量:这是按读数是否为被测之量的整个数值可以直接从测量器具的读数装置上获得,如:千分尺,卡尺等.相对测量(比较测量):在测量器具的读数装置上读得的是被测之量对于标准的偏差.例如:内径量表.6.1.3 主动测量和被动测量;中间测量和终结测量: 这是按测量在工艺过程中所起的作用分类主动测量(积极测量):在零件加工过程中进行的测量,其测量结果直接用来控制零件的加工过程,决定对每一零件是否需要断续加工,或用于判断工艺过程是否正常,是否需要进行调整,并预防废品的产生.被动测量:待完成零件加工的一道工序或全部工序后,再进行测量,其测量结果仅用于发现并剔除废品.中间测量:是指在零件加工的每一工序完成后进行的测量.终结测量:是指零件加工全部工序完成后进行的测量,也称验收测量.6.2 测量器具的分类:测量器具:是指用于测量的量具,测量仪器和测量装置.6.2.1 量具:通常是指结构比较简单的测量工具,包括单值量具,多值量具和标准量具.单值量具:是指复现单一值的量具,例:针规,塞尺.量规:是专用的无刻度单值量具,它只能判断零件尺寸表面几何形状和位置是否合格,而不能给出具体数据.多值量具:是一种能复现同一物理量一系列不同量值量具.例如:卡尺.6.2.2 量仪:一般具有敏感元件(测头)放大系统和指示装置.6.2.3 测量装具:通常泛指供试验用的测量工具及其辅助装置.6.3 测量器具的基本度量指标:度量指标是合理选择和使用器具的主要依据.6.3.1 分度间距:测量器具,标尺或园刻度盘上两相邻刻线中心之间的距离或园弧长度.6.3.2 分度值:每一分度间距所代表的被测的量值.为了便于读数,一般取为1.2和5的十进制值.6.3.3 示值范围与测量范围:示值范围:测量器具标尺所限定的被测值范围.测量范围:在允许误差限内,测量器具所能测量的被测量值范围.6.3.4 测量力:接触测量过程中,测头与被测物体表面之间的接触压力.太大引起弹性,变形增大,太小则影响接触右靠性.6.3.5 常用量具使用,维护,保养.6.3.6 游标卡尺的使用,维护,保养:游标卡尺是一种比较精密的量具,在测量中用的最多,它可以直接测出工件工件的内,外径,深度,长度等尺寸.其测量范围有:0—125,0---200MM等.测量精度有0.1,0.05,0.02,0.01MM等.游标卡尺结构图:用游标卡尺测量工件时,应使卡脚逐靠近工件表面,最后达到轻微接触,严禁撞击.测量时要注意卡尺必须放正,切忌歪斜.卡尺适用于较光滑的表面,不宜测量粗糙面及运动着的工件表面.以免卡脚磨损过快.严禁将卡尺当工具扭撬.任何人不得擅自拆装卡尺,以免影响测量准确性.卡尺使用完毕后必须擦净放置,长期放置的卡尺必须上油防锈.6.3.7 千分尺的使用,维护,保养千分尺是最常用的精密量具,它的测量精度为0.01ML,其种类有:外径,内径,深度等.外径千分尺其测量范围有0—25,25—75MM等规格.外径千分尺结构图:外径千分尺由上图所示装置组成,它的测微螺杆和活动套筒连在一起,当移动活动套筒时,测微螺杆和活动套筒一起向上或向下移动.用千分尺测量工件时,首先要擦净螺杆砧座,并校对零点,使用时当看到微螺杆快要接触工件时,当棘轮发出嗒嗒声时,表示压力合适,即可读出工件尺寸.严禁用力移动活动套筒,以防陨坏千分尺.使用完毕后必须擦净放入盒本,长期放置应上油防锈.来禁撞碰.6.3.8 万能角度尺的使用,维护,保养万能角度尺即能测量零件的外角度,也能测量零件的内角度,它根据游标原理制成.主尺刻线每格为1º,游标刻线每格2’.它的读数方法与游标卡尺完全相同.万能角度尺结构图:用万能角度尺测量工件时应先校对零件,然后通过改变基尺,角尺,直尺的相互位置可测量0º--320º范围内的任意角度.使用完毕后必须擦净放入盒中,长期放置应上油防锈.严禁摔碰.6.3.9 塞规的使用,维护,保养塞规是用来测量孔径或槽宽的,它的尺寸等于工件的最小极限尺寸时,叫过端(通端)当它的尺寸等于工件的最大极限尺寸叫上端.用塞规测量工件时,必须带上手套或手指套擦净塞规及工件,根据工件尺寸合理选择塞规测量.注意测量时塞规必须垂直于工件,轻轻插入孔或槽内,严禁用力,以防损伤塞规.当塞规通端能通过,而止端不能过,说明工件实际尺寸在以差范围内属合格,反之则不合格.使用完毕后必须上油防锈.塞规有自制专用塞规及成套标准塞规.邹志文2002-12-31品管科新进厂员工上岗培训教材编制：审核：。

QC上岗培训教材

公司的质量方针和质量目标我们的质量方针与目标是：——质量源于预防，质量是制造出来的，而不只是检验。

——提倡“第一次就将事情做对”，“零缺陷”是我们质量管理的执行标准和质量目标。

——全体员工的积极参与不懈的追求是质量和企业成功的基石。

常见质量英文单词及释义1、QC：quality checker，品质检查，质量控制和检查，包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。

2、IQC：incoming quality checker，来料检查员，指来料的检查和控制。

3、PQC：process quality checker，指对过程进行质量检查和控制。

4、FQC：final quality checker，指对最终产品的检查和控制。

5、QE：quality engineer，品质工程师。

6、QA：quality auditor，品质稽查员，指。

品质稽核或品质保证。

7、AQL：acceptive quality level指可接受的品质水平，即允许质量水准。

8、ACC：accept，接受。

9、REJ：reject，拒收，退货。

10、PASS：通过，合格。

11、NG：不能接受。

12、CR：critical，致命缺陷。

13、MAJ：major，主要缺陷，严重缺陷。

14、MIN：minor，次要缺陷，轻微缺陷。

15、ME：manufacture engineer制造工程师。

16、burr：毛刺17、Warpage：变形QC quality control品质管理人员OQC output quality control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理FAI first article inspection新品首件检查FPI first Piece Inspection首件确认FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告CP capability index能力指数（精确度）CPK capability process index综合制程能力参数FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析AQL Acceptable Quality Level允收质量水平S/S Sample size抽样检验样本大小P/N Part Number料号L/N Lot Number批号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It特采PPM Percent Per Million百万分之一SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径ZD Zero Defect零缺点QI Quality Improvement质量改善QP Quality Policy目标方针TQM Total Quality Management全面质量管理通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知PMP Product Management Plan生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure制造作业规范IS Inspection Specification成品检验规范BOM Bill Of Material物料清单SPEC Specification规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard工程标准ISO International Standard Organization国际标准化组织部类PMC Production&Material Control生产和物料控制MC Material Control物料控制DC Document Center资料中心PD Product Department生产部LAB Laboratory实验室R&D Research&Design设计开发部QC工作职责1）、明确公司质量方针，对工作认真负责。

QCOS原理资料

QCOS控制方法 QCOS CONTROL RESOURCES
过程控制方法
工具
自动检错
数据记录
检查 (100%在线)
过程监控
制造
质保
过程责任
QCOS 控制资源表 QCOS CONTROL RESOURCES SHEET
QCOS控制方法 QCOS CONTROL RESOURCES
QCOS控制值计算 QCOS CONTROL VALUE CACULATION
返工跟踪表 REPAIR FOLLOW-UP SHEET
QCOS 工位的扭据控制 QCOS STATION TORQUE CONTROL QCOS暗灯发生停线，需按BYPASS按键进行复位，使流水线正常运行任何BYPASS复位工作只能由班组长或工段长授权的人执行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
QCOS 工位的扭据控制 QCOS STATION TORQUE CONTROL 班组长需使用扭力扳手检查确认扭据值并用漆笔做好标记
QCOS 扭据超差处理方法： QCOS TORQUE ERROR TREATMENT 当实际检测扭矩值低于控制规格，在偏差情况“<” 划勾，用返修工具拧紧；再次测量扭矩并记录在 QCOS返工跟踪表的“返工扭矩”栏。 If actual check torque rate lower than control specification, draw a “ √ “ in column “ < “, tighten by backup tool, measure static torque and record in column “repaire torque” of repair follow-up sheet.

qc部培训教材.doc

QC 部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录一：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。

2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。

3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。

4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。

5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。

二、清楚各自的工作职责，并认真履行。

三、工作中一切服从组长及主管的安排。

四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。

五、上班时间必须佩戴好QC袖章。

六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。

第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。

2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。

二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。

三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。

2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。

3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。

4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。

5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。

四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。

检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。

二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。

QC培训教材(超经典）

品质管理
1.品質概念品質構面（維度）
• David Garvin 1984 定義：
– 績效：產品（服務）的主要特性 – 美學：感官特性 – 特性：額外的特點 – 一致性：產品符合設計規格的程度 – 耐久性：使用壽命
什么是品质管理?
– 可靠性：產品在使用壽命內績效之一致性
– 認知品質：品質的間接評價 – 售後服務（可服務性）：產品的維修服務是否是快速的、有禮貌的、易於取得的、有能力的
QC 教材
2007年5月上海
QA常用英語
QA常用英語
品质人员名称 1、FQC final quality control 终点品质管制人员 2、IPQC in process quality control 制程中的品质管制人員 3、IQC incoming quality control 进料品质管制人員 4、OQA output quality assurance 出货质量保证人員 5、OQC output quality control 最终出货品质管制人員 6、POC passage quality control 段检人员 7、QA quality assurance 质量保证人员 8、QC quality control 品质管理人員 9、QE quality engineering 品质工程人员 10、TQC total quality control 全面质量管理品质保证类 1、CPK capability process index 制程能力参数 2、FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析F 3、FAA first article assurance 首件确认 4、FAI first article inspection 新品首件检查 5、SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估 FQC运作类 1、ACC Accept 允收 2、AOD Accept On Deviation 特采 3、AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 4、CR Critical 极严重的 5、FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告 6、L/N Lot Number 批号 7、MAJ Major 主要的 8、MIN Minor 轻微的 9、P/N Part Number 料号 10、PPM Percent Per Million 百万分之一 11、Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务 12、REE Reject 拒收 13、S/S Sample size 抽样检验标准大小制程统计品管专类 1、DIA Diameter 直径 2、DIM Dimension 尺寸 3、GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重測性判断量可靠与否 4、No Number 样品数 5、SPC Statistical Process Control 统计制程管制 6、SQC Statistical Quality Control 统计品质管制其它品质术语类 1、ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度 2、ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制运做制度 3、ABM Activity-Base Management 作业制成本管理 4、APS Advanced Planning and Scheduling 先进规划与排程系統 5、ASP Application Service Provider 应用程式服务供应商 6、ATP Available To Promise 可承诺量

QC技能手册培训教材(DOC 45页)

定极限尺寸内的基准代最号小包容量。在 LMC 中，孔应具第二有基第准三最基准大直
(组合基准）
第一基准
径，而轴应公具差值有最小直径。如果不考虑特征公差尺值寸（○S ，即
公差带形状
RFS）则意公差项味目符着号几何特征可以是规定极限尺寸内公差项目符号的任意大
小。
符号
意义
M
最大实体状态
L
最小实体状态
QC 技能手册
第二节、尺寸的基本公差
制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。
普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另
外，喷油部分为处理前的尺寸。
表1 制品尺寸公差
单位：mm
加工方法基本尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6以下 6以上10以下
0.20 0.20
第三章、检验标准
第一节、检验方法··························································27 第二节、金属件及其加工品质标准············································27 第三节、喷油品质标准······················································31 第四节、包装材料品质标准··················································34
0.30 0.40
0.70
10以上50以下 50以上180以下 180以上5010以下 500以上1000以下
0.30 0.45 0.60 0.80

QC培训教材

品管员（QC）培训教材第一章品管简介近年来，随着全球市场一体化的趋势愈明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为。

产品的市场竞争，不仅是简单的价格竞争，而是扩展到企业界的开发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。

于是，许多企业者在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针，力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续进步”的目标。

因为“没有质量，就没有明天”，因此，许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务各个领域都加强了质量管理力度，建立了企业界的“质量检验”和“质量保证”系统。

确保生产出“高质量、低成本，富有竞争力”的产品。

因此，建立运转良好的质量控制体系，用文件化的形式加以规定并严格控制才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。

第二章品管的架构和职责（一）品管的架构品管部门内部组织一般由质量部经理负责，下面有品管组和品检组。

品管组又分为质量稽核（QA）与质量工程（QE）；品检组由进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、包装检验（FQC）、成品检验（OQC）。

（二）品管部的岗位职责、功能品管的职责是鉴别、把关、报告。

1．质量制度的订阅与实施；2．质量活动的执行与推动；3．进料、在制品、成品质量规范的制订与执行；4．制程质量控制能力的分析及异常的改善；5．制程质量的巡回检验与控制；6．客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7．企业质量异常的促裁及处理；8．量规、检验仪器的校正及控制；9．产品开发与试制的参与；10.不合格品预防措施的订立与执行；11．协力厂质量能力的辅导；12．协力厂质量能力的质量控制绩效的评估；13．质量成本的分析；14．质量培训计划的制定与督导及执行；15．质量信息的收集、传导与回复；16．质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17．其它质量控制事项的制定。

第三章品管常识相信大家都知道“瞎子摸象”的故事，有的瞎子摸到象的腿，说：“像是柱子”，有的瞎子摸到象的尾巴，说：“像是管子”。

QC培训教材(完整版)

总结词
排列图是一种用于确定主导因素或关键因素的图形工具，通过将数据按照重要性进行排序并展示在图表上来进行分析。
详细描述
排列图通常由两个轴组成，一个是数据序列轴，另一个是重要性轴。在图中，将数据点按照重要性从高到低进行排序，并在数据序列轴上用线段连接起来。通过排列图，可以快速识别出哪些因素对结果影响最大，从而优先解决关键问题。
01 03
详细描述
02
建立持续改进的文化和机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
04
QC的应用领域和案例分析
制造业
总结词
QC在制造业中应用广泛，通过质量控制和持续改进，提高产品合格率和生产效率。
详细描述
QC在制造业中主要用于生产过程中的质量控制，通过制定和执行质量标准和检验计划，确保产品符合规格要求。同时，QC还涉及对生产流程的持续改进，通过数据分析、问题解决和预防措施，提高生产效率和产品质量。
行持续更新。
跨领域合作与交流
03
加强跨领域合作与交流，共同推动QC技术的发展和应用。
QC在未来的应用前景
工业制造
QC技术在工业制造领域的应用将更加广泛，从原材料检测到成品质量检验，提高生产效率和产品
质量。
医疗健康
在医疗健康领域，QC技术可用于药物研发、医疗设备检测等方面，提高医疗服务的准确性和安全性。
直方图
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具，通过将数据分成若干个区间并统计每个区间的频数来展示数据的分布情况。
详细描述
直方图通常由一系列垂直的条形组成，每个条形的高度表示该区间的频数。通过直方图，可以直观地了解数据的分布特征，如集中趋势、离散程度等，从而进行数据分析和质量控制。

QCOS培训总装版

应用量具或扳手或锤子或标记或部件的功能检查
1次/天
1
判断表或每日的工视觉检查或触觉具检查（最少5件/ 检查班，并且以相同的时间间隔抽取）
少于1次/天
工序控制值计算
在工序控制资源点和项目需要的分类点已经确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。
用来计算工序控制值的公式如下：
工序控制值
GA SHOP 胡强 2002.12.19
质量 Quality
QCOS表的内容（4）
5 、修改记录：影响 QCOS 内容改变的证据资料（如：工具更改，设备参数设置，工位，等等），达到管理水平就停止这项工作。例如：
修改 REVISION RECORD
序号日期Date No.
修改 Revision
QCOS表的内容（6） 7、生产控制：（续）
例如：
How
表盘式扭矩扳手
生产控制 PRODUCTION CONTROL 规格检查 Check 人员记录频次 Specification ( Nm ) 最小最大人员目标 Tar Who Record Freq 频次Freq Who Min Max
控制评估：用来记录工序控制评估方法效果的一张表。生产PRODUCTION 质量QUALITY INSP. 例如：点值小计
工具自动检错
AUT O DET EC.
数据记录
DAT A RECORD
100%检测工艺监控
INSP. PROC. MONIT .
POINT S
T OOLS
T OT AL
定扭矩扳手
Design Spicification Team 头型尺寸/ 公称直径 Station Head / Thread 目标 Tar 最小 Min 最大 Max

QC基础知识培训教材ppt课件

关键路线是箭条图中一个极其重要的概念。关键路线又称为主要矛
盾线，其周期决定了整个作业进度的周期。关键路线上的延迟或提前，将直接导致整个项目总工期的拖延或提前完成。关键路线上的作业称为关键作业。关键作业在时间上没有回旋的余地。因此，要缩短总工期，必须抓住关键路线上的薄弱环节，采取措施、挖掘潜力，以压缩工期。关键路线能使管理者对工程的心中有数、明确重点。
PDPC法也称为过程决策程序图法，其工具就是PDPC图。PDPC法，是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。这样在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其它计划方案进行，以便达到预定的计划目标，如图所示。
3. 计划组织：不同观点的人们集中在一起，很难统一意见。最好能由相互理解的人员组成计划小组。为着共同的目标，小组成员提出自己的经验、意见和想法，然后将这些资料编成卡片并利用A型图解进行整理。
4. 贯彻方针：向下级贯彻管理人员的想法和方针，靠强迫命令不会取得好的效果。A型图可以帮助人们进行讨论，集思广益，从而将方针自然地贯彻下去。
精选2021版课件
11
❖ PDPC法
精选2021版课件
12
❖ 箭条图
箭条图又称为网络计划技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳日程计划，有效地实施管理进度的一种科学管理方法，其工具是箭条图。
所谓箭条图（参见下图）是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种"矢线图"。一项任务或工程，可以分解为许多作业，这些作业在生产工艺和生产组织上相互依赖、相互制约，箭条图可以把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来。通过箭条图，能找出影响工程进度的关键和非关键因素，因而能进行统筹协调，合理地利用资源，提高效率与效益。

QCOS培训教材

目录1.0 项目目标2.0 背景3.0 质量控制操作表（QCOS）3.1 QCOS运用4.0 工序控制评估4.1 项目分类4.2 工序控制资源4.3 工序控制值的计算4.4 QCOS工序评估——最小保证值5.0 QCOS内容和职责5.1 QCOS 包含什么内容？5.1.1 管理项目5.1.2 操作说明5.1.3 工序控制5.1.4 控制评估5.2 职责6.0完成一个QCOS的步骤6.1 掌握当前状况6.2 创造QCOS的现场条件6.3 制订一个工序改进计划6.4 工序改进计划的立即实施7.0 活动附录A：关键质量操作——最小保证值附录B：GME登记号1.0 项目目标(目的)通过完成这个培训项目，参加者将能：1、识别一个质量控制操作表（QCOS）中包含的内容。

2、计算一个工序的工序控制值。

3、认识完成一个QCOS的步骤。

2.0 背景一个公司的产品质量控制是由贯穿产品整个生产循环的许多机构/活动的共同合作来实现的。

这些活动包括：●产品计划●制造/检查●产品设计●销售●产品改进●服务●工艺/工具改进工序内质量控制是制造和检查机构确保工序中的每个产品都形成一个规格并受到控制的工序。

它是由通过持续的改进工序来预防缺陷和现场进行问题解决组成的。

为了使管理部门知道他们各自的工序有适当的工序控制，在适当的地方应该设置一个确保工序控制的基本要素在其正确位置的机构。

这是通过质量控制操作表来实现的。

3.0 质量控制操作表质量控制操作表是一个用来证明并评估工序控制和确保工序内质量的工具。

QCOS详细指明了制造和检查机构所需要做的所有工作和它们各自工序指示表中包括的项目（JIS、MAV）。

和SOS一样，QCOS应该列入它所应用的岗位上。

3.1 QCOS应用QCOS应用于对乘客安全、汽车功能或顾客满意度起关键作用的工序。

这些工序包括，但不限定为：A、下列部件所用的螺栓：●制动系统●燃油系统●悬架系统●转向系●座椅/安全带系统●电器系统●发动机/变速器B、汽车流量和相关的设备C、皮带张紧调节器4.0 工序控制评估QCOS系统地评估了一个工序，以决定正确的工序控制资源是否应用在能够实现影响一个产品性能质量重要性工序保证的恰当位置，。