智能预应力张拉控制及数据处理系统操作说明书
智能张拉设备使用说明书
（4）操作系统软件 操作系统软件包括主数控液压泵站操作软件、副数控液压泵站操
作软件、实时数据监控系统软件。 六、张拉工作流程
1、首先施工技术员将每一片梁编号（编号是唯一的，不允许重 复），算出梁的每个孔道钢束的控制力（kN）和理论上伸长量(mm)， 确定孔道张拉工艺顺序。
2、施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵 站触摸屏。
5、张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出 张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该 孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检 测并记录油压值及活塞伸出值。
(张拉参数相同的梁构件，只要输入不同的梁编号，就可以重复
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调用孔道号，自动完成张拉) 6、利用监控电脑生成报表、打印报表。
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柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统
装箱清单
序 名称
号 1 千斤顶 2 主泵站 3 副泵站 4 主泵站航空插头电源线 5 副泵站航空插头电源线 6 主泵站防水罩 7 副泵站防水罩
规格/型号
YBZ2-50 YBZ2-50
8 数据监控电脑(装在主泵站操作面板上)
▲点击“确认”键进入操作主菜单； （3）系统操作主菜单画面
“构件（梁）、张拉力及伸长值参数设置”按钮，设有密码“269186”。
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此处设定固定密码，授权监理和技术员操作，防止无关人员误操 作改变参数，造成质量事故。 （4）油顶校验画面
（5）张拉数据查询画面
八、笔记本电脑远程监控系统画面介绍 （1）主画面
9 文本屏(装在副泵站操作面板上)
智能预应力张拉控制及数据处理系统操作说明书
开封亚光预应力股份有限公司
QQ：1147568889
目
录
一、设备组成和各部分的功能............................................................................................................. 2 二、主机构成 ........................................................................................................................................ 3 1）主机机构组成........................................................................................................................... 3 2）主机控制箱各按钮以及指示灯功能 ....................................................................................... 4 三、副机构成 ........................................................................................................................................ 4 1）副机机构组成............................................................
智能张拉设备说明书(最新)资料
1.系统配置 2.修改口令 二 产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍 三、技术参数 四、工作原理 五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明 六、操作注意事项 七、维护保养 八、运输及储存要求 九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、 图 0-1 PLC 系统登陆界面
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在 新方案名中填写所要修改后的方案名称， 然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据 栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、 自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以 及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋 钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页 中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操 作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
参数操作界面说明 参数设置可以存储六组梁位数据， 可以用来方便用户针对不同的 张拉对象操作。
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa） 油泵 控制 数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。
智能张拉设备说明书（最新）
智能张拉设备说明书（最新）预应⼒智能张拉设备使⽤说明书产品型号：BS-SKYB – 50-II产品编号：0167 / 0168开封市中天预应⼒设备有限公司电话137********⽬录⼀、智能张拉系统使⽤说明书PLC项⽬1.项⽬管理2.预制梁场3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号4.孔位⽅案PLC张拉1.张拉配置2.张拉校验记录3.张拉报表4.历史回放PLC压浆1.压浆配置2.校准压浆记录3.压浆报表PLC上传数据PLC系统1.系统配置2.修改⼝令⼆产品简介1、概述2、产品结构3、型号介绍三、技术参数四、⼯作原理五、操作说明1、张拉前准备2、⾃动张拉3、数据存储画⾯说明4、数据存储画⾯说明六、操作注意事项七、维护保养⼋、运输及储存要求九、常见故障及排除⽅法智能张拉系统使⽤说明书登陆、图0-1 PLC系统登陆界⾯图0-2 POS系统登陆后主界⾯PLC项⽬PLC项⽬由项⽬管理、预制梁场，⼯程管理，张拉梁号、孔位号、空位⽅案组成！项⽬管理⽤来管理项⽬，包含对项⽬的查询、新增、修改、删除！1.项⽬管理查询当要查询某⼀项⽬是否存在，则在下列图中的填写框中填写所要查询的项⽬名称即可，被查询的项⽬名称务必使⽤关键词进⾏查询，可少填写，请勿多填写！（下图1-1）图1-1查询完成后如下图所⽰（下图1-2）图1-2查询完成后若想返回到最初的界⾯（即含有所有项⽬名称的列表）则需要把填写框中的所有内容全部清除，再点击查询按钮即可，所有的项⽬列表将⼀⼀列出！（如下图1-3）图1-3增加：增加项⽬需要先清空页⾯上右侧的三个填写框！（即项⽬名称、承包单位、监理单位）清空完成后，填写所要增加的内容即可（如下图1-4）操作步骤依次为先清空，然后填写所要添加的内容，再点击添加按钮！图1-4修改：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后右侧的填写框将显⽰该项⽬的内容，操作者在右侧的三个填写框中修改⾃⼰所要填写的内容，填写完成后点击修改即可！(下图1-5)图1-5删除：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后点击删除按钮即可删除！（注意：删除后该项⽬后，该项⽬将不存在，请谨慎操作！）2.预制梁场增加：预制梁场是在已有项⽬（项⽬管理中有项⽬）的基础之下进⾏新增预制梁场的（警告：增加预制梁场前，务必确保程序中存在已有项⽬，没有请在项⽬管理中添加新项⽬）和项⽬管理类似，添加预制梁场以及千⽄顶型号、张拉仪都需要操作者⾃⼰进⾏书写！（如图1-4）唯⼀不同的是：预制梁场只有⼀个千⽄顶型号，且含有不确定数，即预制梁场有两个张拉仪，且每个张拉仪最少有⼀个千⽄顶（⼀个或者两个），因为具有不确定，所以⽤户操作时请竖着书写！例如：给张拉仪1添加2个千⽄顶，张拉仪2添加⼀个千⽄顶！（填写⽅式如下图2）先选择项⽬，然后填写预制梁场名称、千⽄顶型号！先填写张拉仪1，然后在张拉仪1下⽅填写张拉仪1的两个千⽄顶相关数据，即1和3！再填写张拉仪2，然后在张拉仪2下⽅填写张拉仪2的⼀个千⽄顶相关数据，即2（需要多添加，则填写在编号4中）添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！图2-1其余操作⽅式与项⽬管理中的⽅式相同，在此不再赘述！3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号以上⼏个数据的增加，修改、删除⽅式皆与项⽬管理中的操作⽅式相同，需要注意的是：1.⼯程管理，张拉梁号需要他的上⼀级存在才能添加数据!（类似于预制梁场的添加，⾸先要确保项⽬的存在），孔位号则不需要！2.上传张拉梁号中的图⽚上传功能，所选择的图⽚必须是jpg格式！4.孔位⽅案孔位⽅案默认为10个，⽆法添加新的⽅案，只能在已有的⽅案中修改名称或修改参数，在新⽅案名中填写所要修改后的⽅案名称，然后在该⽅案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据栏添加所要填写的数据！(下图2-2)图3-1下图3-2为为某⽅案，选择孔位号，且添加孔位数据！（假如想要将⽅案七的名称改为⽅案⼗⼀，则先点击重命名！添加数据则，选择更改名称后的⽅案⼗⼀，再选择了孔位号N1和N5,然后给孔位添加了相关⾏程数据，反之亦然）图3-2完成上述操作后则为下图3-3，点击使⽤该⽅案，即可在进⼊张拉的选择孔位中使⽤该孔位⽅案！PLC张拉1.张拉配置主要配置IP，从站地址，刷新间隔，最⼤张拉⼒和最⼤位移！下图4-1图4-12.张拉校验记录⽤来记录张拉梁号下从指定⽇期时间内的所有历史记录（张拉梁号下的孔位号的压⼒传感器1，压⼒传感器2,总记录值），下图4-2图4-23.张拉报表显⽰某梁场下的张拉记录的张拉⼒张拉记录表，下图4-3图4-34.历史回放显⽰某梁场下的时间压⼒，时间位移曲线图！下图4-4图4-4PLC压浆1.压浆配置配置压浆系统的的⼀些基本数据，下图4-5图4-52.校准压浆记录主要⽤来记录某张拉梁号在某⼀时间段内的详细数据！，下图4-6图4-6 3.压浆报表记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7图4-7 PLC上传数据将本机上的相关张拉或者压浆数据进⾏上传，下图4-8图4-8PLC系统1.系统配置服务器的ip地址，数据上传，以及张拉⼀下的千⽄顶个数的配置，可勾选【⾃动上传数据】，让数据可以实时⾃动上传！下图5-1图5-13.修改⼝令，下图5-2本软件登陆时的⼝令修改！图5-2PLC进⼊张拉图6-11.张拉参数设置设备参数，图7-1图7-1张拉⼯艺，图7-2图7-2选择孔位可选择梁号，⽅案，查看张拉参数，图8-1图8-12.开始张拉【开始张拉】之前，必须设置【设备参数】、【张拉⼯艺】、【选择孔位】，然后才能【张拉】，图8-2图8-23.暂停张拉如果有突发事件，可选择【暂停张拉】；4.⼿动控制可进⾏⼿动控制，选择【打开⼿动】；图8-4图8-3图8-4图8-55.退出张拉退出张拉过程；PLC进⼊压浆图9-1图9-21.压浆参数设置图10-12.开始配料图10-23.⼿动控制点击【打开⼿动】，进⾏⼿动控制；4.退出压浆退出压浆过程；⼀、智能张拉机产品简介1、概述SKYB-50数控智能张拉系统⼀拖⼆系列是本公司⾃主研发的混凝⼟预应⼒梁张拉⾃动控制系统，并被⼴泛应⽤于先张法和后张法的预应⼒混凝⼟结构、桥梁、电站、公路、铁路、⾼层建筑等⼯程施⼯中。
预应力智能控制张拉系统操作说明书
（5）下载到设备
3.设备数据读取
图6
（1）读取全部数据直接入库
（2）首先读取全部数据到文件
（3）然后再从文件入库
（4）浏览梁张拉数据
图7
（5）删除梁张拉数据
（6）修改梁张拉数据
图8
（7）转移梁张拉数据到历史数据库
（8）删除当前梁的全部张拉数据
（9）删除张拉梁的张拉数据
（10）刷新列表数据
操作
适合版本：预应力智能控制张拉系统（V2.1.0-- 2013.8）
一、
1.基本配置
图1
(1)通讯参数配置
(2)设备时间校准
(3)清除设备全部配置参数
(4)清除设备全部记录信息
(5)备份历史数据
(6)数据库初始化
2.设备参数配置
图2
（1）浏览设备参数
图3
（2）新增设备参数
图4
（3）修改设备参数
图5
（11）报表生成
（12）表格生成
4.历史数据查询
图9
（1）浏览梁张拉数据
图10
（2）删除梁张拉数据
（3）修改梁张拉数据
图11
（4）转移梁张拉数据到历史数据库
（5）删除当前梁的全部张拉数据
（6）删除张拉梁的张拉数据
（7）刷新列表数据
（8）报表生成
（9）表格生成
二、
1.遥控器设备自动探测
2.遥控器设备参数配置及下载
3.读取遥控器设备采集到的数据并入库
4.报表及图表生成
5.备份历史数据
三、
1.Windows XP、Windows 7
2.Office 2003
3.内存1GB以上
4.硬盘可用空间1GB
智能张拉设备说明书(最新)
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，
智能无线张拉系统使用说明书
智能无线张拉系统使用说明书目 录本说明书中的约定 0第一章概 述 (1)1.1简介 (1)1.2主要功能及特点 (1)1.3主要技术指标 (2)1.4符号与术语 (2)1.5注意事项 (3)1.6仪器的维护与保养 (3)1.7责任 (4)第二章张拉系统描述 (5)2.1系统组成 (5)2.1.1L2000预应力无线张拉仪 (5)2.1.2压力传感器 (8)2.1.3位移传感器 (8)2.1.4无线模块 (9)2.1.5油泵及千斤顶 (10)2.1.6电源线 (11)2.2仪器按键介绍 (12)2.2.1非可屏蔽按键 (13)2.2.2普通按键 (14)第三章仪器操作 (15)3.1仪器显示界面 (15)3.1.1等待张拉界面 (15)3.1.2张拉测量界面 (16)3.2按键二次确认 (17)第四章智能无线张拉软件 (18)4.1软件的安装、运行与卸载 (18)4.1.1软件的运行环境 (18)4.1.2软件的安装 (18)4.1.3驱动的安装 (21)预应力无线张拉系统使用说明书4.1.4软件的运行 (21)4.1.5软件的卸载 (22)4.1.6软件的升级 (22)4.2软件界面介绍 (22)4.2.1标题栏 (23)4.2.2菜单栏 (23)4.2.3工具栏 (23)4.2.4组切换区 (23)4.2.5张拉控制区 (24)4.2.6次切换区 (24)4.2.7波形/数据列表区 (25)4.2.8张拉状态结果/孔位示意图 (26)4.3软件菜单介绍 (26)4.3.1文件菜单 (26)4.3.2参数菜单 (32)4.3.3显示菜单 (39)4.3.4编辑菜单 (42)4.3.5视图菜单 (44)4.3.6帮助菜单 (45)4.3.7张拉控制 (45)第五章快速操作指南 (53)5.1软件控制张拉 (53)5.1.1准备工作 (53)5.1.2张拉组第一次张拉 (58)5.1.3进行下一次张拉 (59)5.1.4重测当次 (59)5.1.5打印张拉记录表 (59)附录1 仪器提示及报警信息汇总 (60)附录2 快捷键一览表 (62)附录3 本系统支持的张拉模式 (63)附录4 预应力筋平均张拉力的计算 (67)附录5 预应力筋的理论伸长值的计算 (68)本说明书中的约定A.灰色背景、带黑色方框的文字表示界面上的一个按钮，如：确定钮。
智能张拉系统操作说明
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/智能张拉系统操作说明作为公路建设常规工序，混凝土拌合站施工配合比控制、C50高标号预应力混凝土养护、预应力张拉与孔道压浆等施工环节是公路施工质量控制方面的重点与难点，也是近年来公路建设系统推广四新应用的重要领域。
智能张拉作为一种新型设备，它的操作系统有很多人都不是很清楚的了解，下面，就让小编给大家讲解一下智能张拉设备的系统操作！本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。
预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。
完成工作流程。
压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。
根据位移差、张拉力差，自官网：/动调节两端张拉速度。
保证两端均匀张拉。
在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。
回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。
数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。
在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)KPa◆控制方式主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/笔记本电脑设备所能控制的千斤顶个数1-4压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS位移传感器：0~200mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×785×1080mm整机重量：248kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V。
智能张拉系统操作规范
在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中张拉是比较关键的步骤之一，其施工质量的优良，会直接影响结构的稳定性，但是传统张拉施工，是靠施工人员凭经验手动进行操作，误差率比较高，无法保证预应力施工质量。
而智能张拉设备张拉是指不依靠工人手动控制，而是利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。
这就要求施工人员在进行施工的时候需要规范的操作，以免造成失误。
具体的操作规范如下所述：（一）控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“1次”张拉为准备状态。
（二）再次检查确定梁板的两千斤顶安装正确，然后启动梁板两设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。
仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。
（三）通知梁板两边工作人员注意安全。
点击控制软件的“开始张拉”按键，“1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。
电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
（四）在张拉过程中应密切注意梁板两设备和千斤顶的工作情况，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
（五）每孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下个张拉步骤，在下个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。
张拉结束之后的操作规范是：（一）等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。
（二）张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。
由于保管不当造成的设备损坏，将不在保修之列。
（三）定期维护。
油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。
预应力智能张拉操作规程
预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。
预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。
本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。
2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。
•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。
•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。
•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。
3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。
2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。
3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。
4. 准备好所需的替换工具和备件。
4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。
2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，进行张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。
4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。
2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
智能张拉设备操作规程
智能张拉设备操作规程
《智能张拉设备操作规程》
一、设备操作前的准备工作：
1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2. 确认设备的工作环境是否安全，确保周围没有障碍物或其他工作人员，以免发生意外伤害。
3. 检查设备的供电情况，保证设备能够正常工作。
二、设备操作流程：
1. 打开设备电源，等待设备自检完成，确保设备正常启动。
2. 根据设备操作面板上的指示，设置好需要拉伸的材料种类和拉伸的张力参数。
3. 将需要张拉的材料放入设备内，避免超出设备的承载能力范围。
4. 按照设备操作面板上的指示，启动设备进行张拉操作。
5. 在操作过程中，随时关注设备的工作状态，确保拉伸过程平稳进行。
6. 当设备完成张拉后，将张拉好的材料取出，并关闭设备电源。
三、设备操作后的清理工作：
1. 关闭设备电源，确保设备完全停止工作。
2. 将设备内部的残留材料进行清理，确保设备内部干净整洁。
3. 检查设备外部是否有异常情况，如有，应及时清理或维修。
四、设备维护：
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定工作。
2. 如有异常情况出现，应及时通知相关维修人员处理，切勿擅自进行设备维修操作。
五、安全注意事项：
1. 使用设备时，应穿戴好安全防护装备，避免因操作不慎导致伤害。
2. 在使用设备过程中，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免危及安全。
通过以上操作规程，我们可以更好地使用智能张拉设备，确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。
智能张拉设备使用说明书
现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
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一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
LZ5901预应力智能张拉作业指导书
谷竹高速11合同段预应力智能张拉作业指导书编制：审核：批准：湖北省谷竹高速公路GZTJ11合同段中铁十三局集团第一工程有限公司项目经理部LZ-5901预应力智能张拉单机版作业指导书一、使用过程1、核对主机和专用千斤顶的编号，由于主机和千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。
2、布置张拉控制站。
控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。
将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端，并且都能和控制站保持直线可视状态。
3、确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场（即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业）。
否则会影响无线通信信号，严重者会出现打死现象。
遇到这样的情况，可以断开、重连电源，重新进行信号连接。
4、请专业电工连接好三相四线（仪器红、绿、黄三根粗线为火线，蓝线为零线），接电箱中，一般数字2、4 、6代表火线，字母N代表零线。
不允许剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。
除了专业人士，不允许任何人接电源，更不允许带电作业。
接线图如下：5、连接好油管：仔细检查油嘴及快接头是否有杂质，必须将其擦拭干净；仔细检查进油管与回油管是否被混淆，回油管安装在张拉时候远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管必须顶紧后，方可拧动螺帽，可以采取观测螺丝丝口是否外露来判断是否拧到位。
a．干净的油嘴及有杂质的油嘴：b ．回油管在仪器和千斤顶的连接位置：c ．拧紧以及未拧紧油管对照图（观测螺丝丝口是否外露）：6、 安装位移传感器。
在千斤顶起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。
确保位移传感器的大小螺丝均已拧紧。
在移动千斤顶的时候，切不可用手用力扯动传感器及其连接线。
保证传感器与导向杆平行安装，传感器伸缩杆伸缩自然，千斤顶必须采用钢丝绳起吊，起吊之后，连接位移传感器数据线。
智能张拉系统说明书
“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。
由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。
系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。
在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。
同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。
本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。
蓝桥预应力智能数控张拉系统快速操作指南
蓝桥预应力智能数控张拉系统快速操作指南一、系统首页画面开机时显示的画面，延时25S（或轻按画面中间部位）跳转到系统状态监控画面。
系统首页主要显示生产厂商的相关信息，如:JK-HSWX-****.**是版本号，右上角绿色的6位数是系统连接信息等。
二、系统状态监控画面系统监控画面主要分3部分：1、画面上部（深蓝色部分）；左上角显示的是厂商名称远程电脑连接时显示绿色，未连接时显示灰色，主副机连接时数字不停的闪烁状态，未连接时数字停止闪烁或为0；系统时间显示（可根据实际时间调整）；关闭当前画面按钮，如需关闭画面则点击此按钮。
（以下所有的画面都具相同功能）2、画面中部（图形显示部分）主机连接时亮绿色，未连接时亮红色，（连接与未连接取决于主机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A1亮绿色，开关位置在单机时A1亮红色）副机连接时亮绿色，未连接亮红色，（连接与未连接取决于副机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A2亮绿色，开关位置在单机时A2亮红色）画面右边是主菜单下拉按钮轻按此按钮主菜单打开（详见下页）3、画面下部（绿色线框部分）⑴第一竖栏为主机状态栏：主机面板上的联网开关拨到联网位置时亮绿色反之亮灰色，主机面板供油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。
主机面板回油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。
主机面板油泵启动按钮按下时亮绿色反之亮灰色。
主机面板油泵停止按钮按下时亮绿色反之亮灰色。
主机面板急停按钮弹起时亮绿色反之亮灰色（亮灰色时整个系统停止工作，把按钮轻轻向右旋转即可亮绿色，如发现设备异常或影响安全时可拍下此按钮紧急停机）油泵正常运行时亮绿色反之亮灰色。
油顶伸出电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。
油顶退回电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。
系统张拉运行时亮绿色反之亮灰色（版本不同可能有所差异）⑵第二竖栏为系统自动运行指示及校顶指示栏：系统自动运行时亮绿色，系统手动运行时亮灰色。
系统在校顶按钮接通时亮绿色，正常使用时此开关为灰色。
智能张拉系统使用方法
智能张拉系统1.简介：智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器，通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。
系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。
2.原理：按《桥规》规定，千斤顶在使用前需到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。
张拉开始前技术人员了利用外带笔记本的键盘将（1）梁号（2）空道号（3）千斤顶编号（4）回归方程（5）设计张拉控制值（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。
张拉作业时，需要工作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调试到位。
两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工程完成。
两端张拉施工人员撤离，采用遥控启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动完成。
5.特点：一，设备实现了远程监控的功能，可以在操作室对整个操作过程进行查看，还能够观察数据分析，随时进行调整。
第二，在安全性方面进行了很大的改进，机器操作过程出现断电情况，设备将会立即停止工作来确保安全性。
第三，设备上的电脑具有自动计算的功能，而且精度非常高，产生的误差小。
能够根据频率来判定需要的油压，能够实现对张力值的正确控制，而且随着设备的移动，可以精确的测量出需要的伸长量。
第四，设备自动化的操作，使其受外界环境的影响较小，在任何的环境下，设备都可以进行操作，即使在雨天等恶劣环节，设备也可以进行操作。
第五，设备操作简单，设备的电脑界面没有太复杂的程序，也没有太多的技术含量，操作人员经过简单的培训就能够掌握要领。
第六，设备建立了报警系统，在实际操作的过程中，出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等，系统会自动报警，以保证设备运行的安全性。
另外，这种张拉设备还有多重安全防护功能，卸载保护等等，最大限度的提高设备的安全性，减少设备运行过程中产生的事故隐患.8技术参数：泵站最大压力：50Mpa。
预应力智能张拉系统说明书及操作指南
预应力智能张拉系统说明书柳州市银桥预应力机械厂柳州市银桥预应力机械厂目录第一章智能张拉系统简介 (2)第二章系统各项指标 (5)第三章售后服务 (8)第四章出厂配置 (9)第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)第一章智能张拉系统简介智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。
在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。
不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。
智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。
柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。
在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。
该系统具有以下几大特点：1、数据控制精度高智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。
如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。
预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)
预应力智能张拉系统操作手册简介预应力智能张拉系统是一种用于混凝土施工中的现代化设备。
它可以有效地施工预应力构件，提高施工效率，保证工程质量。
本手册将介绍使用预应力智能张拉系统的方法和注意事项。
系统组成预应力智能张拉系统主要由以下几部分组成：1.张拉机：用于施加张拉力的机械设备。
包括张拉缸、锁紧缸、控制系统等。
2.预应力器：用于施加预应力的装置。
通过预应力器将张拉力传递给混凝土构件。
3.后张拉钢束：在施工完成后，用于从混凝土构件中撤离预应力力的钢束。
4.控制系统：用于控制预应力智能张拉系统的计算机程序和感应设备。
操作步骤第一步：安装设备在运用预应力智能张拉系统之前，应进行设备组装和安装。
通常在设备安装后，应按照以下步骤进行调整：1.让销钉锁定缆绳，保证钢束正确地安装和定位。
2.设置张拉机的工作模式并确定卸载和负载状态。
3.确定混凝土的张拉应力。
第二步：操作步骤在安装完设备后，可以按以下步骤进行预应力智能张拉系统的操作：1.通过控制面板设置预应力器的张拉力。
2.确保预应力器的张拉度和张力保持稳定。
3.坚持每日检查和维护预应力智能张拉系统。
第三步：注意事项在操作预应力智能张拉系统时，请注意以下事项：1.确保操作人员具备相关技能和知识，以避免设备损坏和人员伤害。
2.严格遵守设备操作指南和安全操作规程。
3.在操作预应力智能张拉系统时，要对环境和设备进行精心观察，防范各种风险。
结论预应力智能张拉系统是一种重要的施工设备，可以为工程施工提供重要的技术保障。
通过良好的操作方法和注意事项，可以增强预应力智能张拉系统的效率和安全性。
希望本手册对您有所帮助。
预应力自动张拉系统用户手册Rev1.0
预应力自动张拉系统用户手册Rev1.0（Rev1 .0）DS-10预应力自动张拉系统用户手册（Rev1.0）本系统的安装、维护、操作都要由专业技术人员进行。
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尊敬的用户：您好，非常感谢您选择使用我公司生产制造的仪器设备，在使用该仪器设备之前，务必请您认真阅读本用户手册，这对于您快速熟悉和使用我们的产品非常有帮助。
通过本用户手册，您可以在以后的使用中避免一些错误的操作，从而更好地开展工作。
祝您工作愉快！预应力张拉安全注意事项1. 张拉作业区应设置明显的警示标识，禁止非工作人员进入张拉区域。
2. 张拉千斤顶安装端须设置防护装置，保护张拉人员和路人安全。
3. 张拉作业区内机具设备、材料物品须摆放整齐，场面整洁，通道畅通。
4. 参加张拉的人员，上岗前必须进行技术交底和操作培训，掌握张拉工艺和设备操作规程。
张拉作业时，穿戴好劳动保护用品，明确分工，固定岗位，服从指挥。
张拉过程中不得擅自离开岗位，如需离开，则必须停机或切断电源。
5. 张拉作业前必须检查机具设备是否符合施工及安全要求，检查合格后方可予以使用。
张拉设备（千斤顶、油泵和压力表等）应定期配套标定，配套使用。
6. 锚具、夹片安装前应分批进行检查并核对合格证书，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方可予以安装。
7. 张拉之前，结构或构件混凝土必须达到要求的强度和弹性模量（龄期）。
8. 张拉机具应搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，高压油泵确保油路与千斤顶之间必须正确连接，各接口均须完整紧密，畅通，不得漏油。
9. 千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。
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一、设备组成和各部分的功能
本系统由千斤顶位移传感器、千斤顶压力传感器、可编程控制器 （PLC） 、监控触摸屏、微型打印机、油泵电机等组成。千斤顶位移传感 器可获得张拉过程中千斤顶活塞的位移，千斤顶压力传感器可获得张拉 过程中进入千斤顶的液压油的压力，系统根据设定的压力值和持荷时间 控制油泵电机的启停，实现张拉过程分段加载，同时记录下相应的压 值和千斤顶活塞的伸出长度，从而实现张拉过程的控制。在监控触摸屏 上可监控整个张拉过程，并将千斤顶活塞伸长量和压力变量数据自动记 录到触摸屏的内存中，保存的数据可以下载到 U 盘中，便于以后的归档 和数据分析。微型打印机可以实时打印出某一编号力筋分段张拉过程的 压力值和伸长值、力筋实际伸长量和伸长量误差，张拉时间等数据，便 于现场数据的记录和保存。
智能预应力张拉控制系统 操作说明书
开封亚光预应力股份有限公司
目
录
一、设备组成和各部分的功能............................................................................................................. 2 二、主机构成 ........................................................................................................................................ 3 1）主机机构组成........................................................................................................................... 3 2）主机控制箱各按钮以及指示灯功能 ....................................................................................... 4 三、副机构成 ........................................................................................................................................ 4 1）副机机构组成........................................................................................................................... 4 2）副机控制箱各按钮以及指示灯功能 ....................................................................................... 5 四、设备的功能 .................................................................................................................................... 6 （一）自动模式 ............................................................................................................................ 6 1、主菜单界面 .............................................................................................................................. 6 2、用户设置界面........................................................................................................................... 6 3、系统设置界面........................................................................................................................... 8 4、参数设置界面........................................................................................................................... 9 5、工程计算界面......................................................................................................................... 13 6、后张操作界面......................................................................................................................... 15 7、数据显示界面......................................................................................................................... 17 8、历史曲线 ................................................................................................................................ 17 9、工程信息界面......................................................................................................................... 18 10、数据查询界面....................................................................................................................... 19 11、报表打印............................................................................................................................... 21 12、回顶操作 .............................................................................................................................. 23 13、先张操作界面....................................................................................................................... 23 14、预紧操作界面....................................................................................................................... 24 （二）手动操作模式................................................................................................................... 24 （三）位移传感器触摸屏读数的校准....................................................................................... 25 （四）USB 打印机 ...................................................................................................................... 27 五、系统操作步骤及注意事项........................................................................................................... 28 自动模式操作 .............................................................................................................................. 28 （一）后张法操作....................................................................................................................... 29 （二）先张法操作....................................................................................................................... 35 手动模式操作 .............................................................................................................................. 35 数据导出到 U 盘.......................................................................................................................... 35 打印纸装入 .................................................................................................................................. 36 触摸屏设置 .................................................................................................................................. 36 一般故障处理 .............................................................................................................................. 37