(QC成果)大型钢结构框架高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，其质量直接关系到工程结构的安全性和可靠性。
为了确保高强螺栓的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍高强螺栓质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、质量控制方法、质量控制要求等。
二、质量控制目的高强螺栓质量控制的目的是确保螺栓的材料、尺寸、力学性能等符合设计要求，以保证工程结构的安全性和可靠性。
通过严格的质量控制，可以减少螺栓在使用过程中的失效风险，提高工程结构的使用寿命。
三、质量控制方法1. 材料控制：高强螺栓的材料应符合相关标准要求。
在采购过程中，应要求供应商提供材料质量证明，并进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
同时，应对材料进行外观检查，确保无明显的缺陷和污染。
2. 尺寸控制：高强螺栓的尺寸应符合设计要求和相关标准规定。
在生产过程中，应采用适当的测量工具进行尺寸检测，包括螺纹直径、螺纹长度、螺栓长度等。
对于检测结果不合格的螺栓，应及时进行返工或报废处理。
3. 力学性能控制：高强螺栓的力学性能是其最重要的质量指标之一。
在生产过程中，应进行拉伸试验、硬度测试等力学性能测试，并将测试结果与设计要求进行对比。
对于力学性能不符合要求的螺栓，应及时进行返工或报废处理。
四、质量控制要求1. 质量记录：对于每批生产的高强螺栓，应建立相应的质量记录，包括材料质量证明、尺寸检测记录、力学性能测试记录等。
这些记录应保存至少3年，以便追溯和质量追踪。
2. 质量检验：在生产过程中，应进行抽样检验，以确保生产的螺栓质量符合要求。
抽样检验的方法和标准应符合相关行业标准和规范。
对于不合格的螺栓，应及时进行返工或报废处理，并进行原因分析，以避免类似问题的再次发生。
3. 质量培训：为了提高员工的质量意识和技能水平，应定期组织质量培训。
培训内容包括螺栓质量控制的方法和要求、质量标准的解读等。
通过培训，可以提高员工对质量控制的理解和执行能力。
五、总结高强螺栓质量控制是确保工程结构安全可靠的重要环节。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其施工质量的控制对于确保结构的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，包括材料选用、施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验。
二、材料选用1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度紧固件用钢制螺栓》等。
2. 在选用高强螺栓时，应根据结构设计要求和工作环境条件合理选择螺栓的材质和级别。
三、施工前准备1. 在施工前，应对施工现场进行认真检查，确保施工区域的平整度和清洁度，以便于施工操作和质量控制。
2. 检查螺栓和螺母是否完好无损，排除可能存在的质量问题。
3. 检查工具设备的完好性和准确性，如扳手、扭力扳手等。
四、施工过程中的注意事项1. 在安装螺栓之前，应先清洁连接面，确保无杂质和油污，以提高螺栓的摩擦系数。
2. 使用扭力扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定拧紧力矩。
3. 在拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，逐步拧紧，避免产生不均匀应力分布。
4. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的伸长量是否符合要求，以确保螺栓的紧固程度。
5. 高强螺栓的安装应注意防松措施，如使用锁紧剂、垫片等，以增加螺栓的抗松动能力。
五、施工后的质量检验1. 完成螺栓施工后，应进行质量检验，包括螺栓的拧紧力矩检测、螺栓伸长量的测量等。
2. 检查螺栓连接面的平整度和清洁度，确保螺栓连接的质量。
3. 检查螺栓的锁紧状态，确保螺栓不会出现松动现象。
4. 对螺栓的质量检验结果进行记录和归档，以备后续的质量追溯和分析。
六、结论高强螺栓施工质量的控制是确保钢结构安全和稳定的重要环节。
通过合理选用材料、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验，可以有效控制高强螺栓施工质量，保证结构的安全和稳定性。
同时，定期进行维护和检修，及时处理螺栓松动等问题，也是保证高强螺栓连接质量的重要措施。
高强螺栓施工质量控制 (QC)
监理员 监理员
QC 成果资料
2012 年 1 月 10 日
日期：2010.4.20
职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师
宁安铁路安庆长江大 桥高强螺栓施工 QC 小组
现场型 QC 小组
平均每一周一次
文化 程度
本科
复核： 宋发雄
成立日期
加强高强螺栓施工质量控制
表 2：小组成员表：
本科 副组长 大专 副组长 大专 副组长 本科 副组长
职务 组长
大专 组员 监理工程师
复核： 宋发雄
1
组长 副组长 注册编号 TQC 教育时间
QC 成果资料
一、工程概况：
高强螺栓施工质量控制
宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔
跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，
主桥钢梁全长 1363m，共 94 个节间，主梁为”N”字型桁式，横向采用三
片桁结构，主桁的横向中心距各为 14m，桁高 15m，桥面采用钢正交异性
课题活动次数
岗位 总监
副总监 钢结构监理
组长 试验工程师 监理组长
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制高强螺栓是一种常用于建筑和机械设备中的连接元件，其质量控制对于确保工程安全和设备稳定运行至关重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务五个方面详细介绍高强螺栓的质量控制措施。
一、原材料选择1.1 选择合格的钢材作为原材料，保证螺栓的强度和耐腐蚀性能。
1.2 严格控制原材料的供应商，确保原材料符合国家标准和企业要求。
1.3 对原材料进行质量检测，包括化学成分、机械性能等指标，确保符合产品标准。
二、生产工艺2.1 严格按照生产工艺流程进行生产，确保螺栓的尺寸精度和表面光洁度。
2.2 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设立质量管理部门，对生产过程进行全程监控和检测，及时发现和纠正问题。
三、质量检测3.1 对成品螺栓进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、拉伸试验等。
3.2 建立质量检测记录，确保每一批产品都可以追溯到原材料和生产工艺。
3.3 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现质量问题并采取有效措施解决。
四、包装运输4.1 采用符合标准的包装材料和方式，防止螺栓在运输过程中受到损坏。
4.2 对包装进行严格检查，确保产品包装完好无损。
4.3 选择正规的物流公司进行运输，确保产品能够安全送达客户手中。
五、售后服务5.1 建立健全的售后服务体系，及时响应客户的质量问题和需求。
5.2 对客户提出的质量问题进行调查和处理，确保问题得到解决和改善。
5.3 定期进行客户满意度调查，不断改进产品质量和服务水平，提升客户满意度。
综上所述，高强螺栓的质量控制需要从原材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务等多个方面全面把控，只有做到每一个环节都严格执行标准和要求，才能保证产品质量稳定、客户满意度高，为企业发展和客户信赖奠定坚实基础。
高强螺栓施工质量控制
高强螺栓施工质量控制1. 前言高强螺栓是一种重要的连接件，被广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、矿山设备等领域。
高强螺栓的合理施工和严格质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键因素。
本文将就高强螺栓施工的质量控制措施进行详细介绍，旨在提高施工质量和工程安全水平。
2. 施工前准备2.1 设备设施准备：高强螺栓施工需配备齐全的设备和工具，包括扳手、榔头、力矩扳手、电动拧紧机、液压扳手等，确保在施工过程中能够满足所需的施工工具和设备。
2.2 材料准备：高强螺栓的材料包括螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
在施工前应按照设计要求准备相应的材料，对材料的质量进行检测，确保材料符合规定标准。
2.3 现场环境准备：高强螺栓施工需满足环境条件要求，确保施工现场干燥、通风、无水、无油、无杂物等，保证施工质量。
3. 施工质量控制3.1 加固工艺：高强度螺栓的配合配合材料一般采取垫圈加橡胶垫片和润滑剂的组合方式，增强了螺栓的连接能力。
在施工过程中需要注意加固工艺，确保加固工艺合理可靠。
3.2 扭矩控制：高强度螺栓施工过程中需要严格控制拧紧力矩的大小，力矩控制决定了螺栓连接的可靠性和质量，控制好力矩能够最大限度的避免螺栓的锁死和拉断。
3.3 螺纹保护：在施工过程中需要严格保护螺栓的螺纹，保证螺纹的完整性，防止螺纹变形、划伤等不良现象的发生。
3.4 校验记录：高强度螺栓施工过程中需要进行质量校验和记录，记录每个螺栓的松紧情况，力矩值等数据，保证问题能够及时发现和处理。
4. 施工注意事项4.1 施工人员的技能水平：高强度螺栓是一种精密的连接件，在施工过程中需要操作者有较高的技能水平和相关经验，以保证施工质量。
4.2 施工环境要求：高强度螺栓施工需要在干燥、无尘、通风、明亮、且无任何危险物品存在的场所进行。
4.3 施工机具和材料：施工机具和材料应按照设计要求合理选择和采购，材料的样品检查内容包括物理性能测量和化学成分分析。
4.4 操作过程的安全性：在操作过程参考安装操作手册，设备的部件细节好掌握，每一步确认都必须再次检查。
高强螺栓质量控制
钢结构高强螺栓施工质量控制在现代的钢结构施工中，越来越多的采用了高强度螺栓进行连接，高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲惫、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强螺栓的安装质量在整个钢结构施工中有着相当重要的作用，但是要真正的控制好高强螺栓的施工质量，并非易事。
高强螺栓的连接主要有摩擦型、承压型和受拉型三种，在最常见的大型工厂钢结构的高强螺栓连接中，大多是摩擦型连接，在这里我们就探讨如何控制好摩擦型高强螺栓的施工质量。
1．高强螺栓连接原理高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
2．高强螺栓产品质量控制①高强螺栓进场时，检验螺栓的基本尺寸，检查连接副是否配套、齐全，检查表面质量，螺栓表面应无锈迹，螺纹无损伤，无沾染污物，检查厂商提供的产品合格证明书。
②高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其均匀值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预应力，其均匀值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
③以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。
3．高强螺栓的施工质量控制①安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行敲打，（如用锤子敲打等），并不得用气割扩孔，如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2d（d为螺栓公称直径），修孔时为防止铁碎进入拼板夹缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板紧贴后进行。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和桥梁工程中的连接件，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，在高强螺栓施工过程中，必须严格控制施工质量，确保其符合标准要求。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料强度：高强螺栓的强度是保证工程质量的重要指标，应根据工程设计要求选择符合标准的高强度螺栓材料。
1.2 材料质量：材料的质量直接关系到高强螺栓的使用寿命和安全性，应选择具有优良质量的材料，避免使用劣质或过期材料。
1.3 材料检验：在施工前，应对材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保材料符合标准要求。
二、施工前准备2.1 设备检查：施工前应对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并能满足施工要求。
2.2 工艺准备：施工前应制定详细的施工方案和工艺流程，包括螺栓安装顺序、紧固力矩要求等，确保施工过程可控。
2.3 施工环境：施工环境应符合要求，包括温度、湿度、清洁度等，以确保施工质量不受外界环境影响。
三、施工过程控制3.1 安装位置：高强螺栓的安装位置应符合设计要求，应注意安装方向和位置的准确性。
3.2 紧固力矩：在紧固高强螺栓时，应根据设计要求和规范要求确定适当的紧固力矩，并使用专用工具进行紧固。
3.3 检查记录：在施工过程中，应做好施工记录，包括螺栓的安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
四、质量检验4.1 外观检查：对已安装的高强螺栓进行外观检查，包括表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等。
4.2 尺寸检测：对已安装的高强螺栓进行尺寸检测，包括螺栓长度、直径等，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：对已安装的高强螺栓进行超声波检测，检测螺栓的内部缺陷，以确保其质量合格。
五、施工记录和维护5.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括螺栓的材料、安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
5.2 维护保养：已安装的高强螺栓应进行定期维护保养，包括清洁、防锈等，以延长其使用寿命。
试谈钢结构高强螺栓质量控制
试谈钢结构高强螺栓质量控制一、高强度螺栓及其连接特点高强度螺栓采用20MnTiB、15MnVB、40B等低合金高强度钢制造，抗拉强度均在1000N/mm2以上，其特点是：充分利用材料的强度，在紧固螺栓时施加预拉力（或称预紧力），从而提高钢结构连接点节点的受力性能和承载能力。
摩擦型连接节点中，连接板接触面间的抗滑移力的大小主要取决于螺栓的预拉力和连接板层摩擦面的抗滑移系数，其计算公式如下：Nv =nf · u · Σp式中：Nv为抗滑移力，KN；nf为摩擦面数；Σp为抗滑移系数；up为连接板间的正压力，即高强度螺栓紧固的预拉力之和，KN。
由上式可知，高强度螺栓摩擦型连接有两项主要指标：预拉力P和摩擦面的抗滑移系数。
1、高强度螺栓的预拉力高强度螺栓的预拉力是依靠紧固螺栓来实现的，螺栓的紧固程度直接影响预拉力的大小和连接节点的安全，因此，准确控制螺栓的紧固程度就成为高强度螺栓安装质量的关鍵。
2、构件摩擦面的抗滑移系数影响抗滑移系数的因素很多，摩擦面上附有尘埃、油污、浮锈、毛刺、焊接飞溅等污损，都会大幅度降低抗滑移系数，一般认为摩擦面生锈有利于提高抗滑移系数，但必须在安装前清除表面浮锈。
总之，经过处理的摩擦面应妥善保护，安装前认真除锈、清理，并按规定复验其抗滑移系数，保证安装的钢结构连接节点的抗滑移系数不低于出厂时的标准并符合设计要求。
二、高强度螺栓产品质量控制同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批高强度螺栓连接副最大数量为3000套。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式文本。
二、质量控制目标1. 确保高强螺栓的材料符合相关标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 确保高强螺栓的尺寸和几何形状满足设计要求，能够正确安装和连接。
3. 确保高强螺栓的表面处理和涂层符合要求，能够提供良好的防腐蚀性能。
4. 确保高强螺栓的生产过程符合标准要求，能够稳定地生产合格产品。
三、质量控制步骤1. 材料控制1.1 选择符合标准要求的高强度螺纹钢材作为原材料。
1.2 对原材料进行化学成分分析和机械性能测试，确保其满足相关标准要求。
1.3 对原材料进行超声波探伤检测，排除内部缺陷。
1.4 对原材料进行表面清洁和防锈处理，确保其质量。
2. 尺寸和几何形状控制2.1 使用合适的测量工具对高强螺栓的尺寸进行检测，包括直径、长度、螺纹规格等。
2.2 对高强螺栓的几何形状进行检测，包括螺纹形状、螺纹角度等。
2.3 对检测结果进行记录和分析，确保高强螺栓的尺寸和几何形状符合设计要求。
3. 表面处理和涂层控制3.1 对高强螺栓进行酸洗和磷化处理，确保表面清洁和粗糙度符合要求。
3.2 对高强螺栓进行热镀锌或其他防腐蚀涂层处理，确保其防腐蚀性能。
3.3 对涂层进行厚度测量和附着力测试，确保涂层的质量。
4. 生产过程控制4.1 确定高强螺栓的生产工艺和工艺参数，包括锻造、热处理、冷却等。
4.2 对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量的稳定性。
4.3 对成品高强螺栓进行抽样检验，包括化学成分、机械性能、外观质量等。
4.4 对不合格品进行处理和追溯，确保不合格品不流入市场。
四、质量控制记录和文件1. 材料质量检测报告，包括化学成分分析、机械性能测试、超声波探伤检测等。
2. 尺寸和几何形状检测记录，包括测量结果、检测工具、检测时间等。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制引言：高强螺栓是一种重要的紧固件，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
为了确保高强螺栓的质量，有效控制其生产过程至关重要。
本文将从材料选择、生产工艺、检测手段和质量管理四个方面，详细阐述高强螺栓质量控制的重要性和方法。
一、材料选择1.1 材料强度要求：高强螺栓的强度是其最重要的性能指标之一。
在材料选择过程中，应根据实际应用场景和要求，确定所需的材料强度等级。
1.2 材料成分控制：高强螺栓的材料成分直接影响其力学性能和耐腐蚀性。
在生产过程中，应严格控制材料成分的含量，确保其符合相关标准和要求。
1.3 材料热处理：高强螺栓的材料热处理对其力学性能和组织结构具有重要影响。
应根据不同的材料和要求，采用合适的热处理工艺，确保螺栓的强度和韧性达到设计要求。
二、生产工艺2.1 冷镦加工：高强螺栓的制造通常采用冷镦加工工艺。
在冷镦加工过程中，应控制好加工参数，确保螺栓的尺寸精度和表面质量。
2.2 螺纹加工：螺纹是高强螺栓的重要部分，其加工质量直接影响螺栓的使用性能。
在螺纹加工过程中，应采用适当的切削工具和加工工艺，确保螺纹的精度和表面质量。
2.3 表面处理：高强螺栓通常需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能和装配性能。
在表面处理过程中，应选择合适的处理方法和工艺，确保螺栓的表面质量和性能满足要求。
三、检测手段3.1 尺寸检测：高强螺栓的尺寸精度对其装配和使用起着至关重要的作用。
应采用合适的测量工具和方法，对螺栓的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 力学性能检测：高强螺栓的力学性能是其最重要的性能指标之一。
应采用拉伸试验、硬度测试等方法，对螺栓的强度、韧性等进行检测，确保其符合相关标准和要求。
3.3 表面质量检测：高强螺栓的表面质量对其装配和使用寿命有着重要影响。
应采用目视检查、显微镜观察等方法，对螺栓的表面进行检测，确保其无裂纹、划痕等缺陷。
四、质量管理4.1 生产过程控制：在高强螺栓的生产过程中，应建立完善的质量管理体系，对每个生产环节进行严格控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
钢结构高强螺栓的施工质量控制
浅谈钢结构高强螺栓的施工质量控制摘要：随着经济发展，高强螺栓的应用越来越广泛，本文从高强螺栓的定义、施工及质量要求等方面进行阐述，对提高高强螺栓的施工具有一定指导意义。
关键词：钢结构高强螺栓施工控制中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：随着我国国民经济的发展 ,钢结构在工业厂房及民用建筑中的运用越来越多 ,而钢结构设计中一个重要部分———安装连接形式设计的是否合理直接影响结构的质量、安装速度及经济效益。
高强螺栓是一种新型连接方法 , 具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，在现代施工中应用越来越广泛。
1高强螺栓的施工1.1摩擦面的施工根据高强度螺栓连接的原理,钢结构板层间的摩擦系数将大大影响节点的承载力，在相同的预拉力下，磨擦系数越大，板层间的摩擦力越大，钢结构的连接就更为安全可靠。
要增大摩擦系数就必须对钢板的接触面进行表面处理，以达到设计要求，通常施工中摩擦面的处理方式有以下三种：1.1.1喷砂、喷丸、抛丸喷丸、抛丸选用粒径要求1.2～3.0mm，压缩空气压力0.4～0.6mpa 且不允许含有水分及任何油脂，喷距要求100～300mm，喷角要求900～450,喷砂、抛丸表面粗糙度达50～70μm,可不经生锈期即可拧紧高强螺栓,但是施工必须严格遵守作业条件及注意事项。
1.1.2砂轮打磨可采用风动、电动砂轮机对摩擦面进行打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不能小于4倍螺栓孔直径，打磨后表面呈光亮色泽，打磨后必须经一定的自然生锈周期，方可施工拧紧。
1.1.3其他摩擦面加工方法采用氧-乙炔焊枪火焰法，对处理表面加热、应全部除去氧化层，施工仅限于对抗滑移系数不高的连接面场合，一般ｆ＝0.35.1.2螺栓的验收、存放1.2.1螺栓、螺母、垫片均应附有质量证明书，并且符合设计要求和国家标准的规定，高强螺栓连接副出厂时必须随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其质量直接关系到工程结构的安全性和可靠性。
为了保证高强螺栓的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍高强螺栓质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制目标1. 提高高强螺栓的质量稳定性：通过优化生产工艺和加强工艺控制，降低高强螺栓的质量波动，提高产品的一致性和稳定性。
2. 减少高强螺栓的缺陷率：通过严格的质量检验和控制流程，减少高强螺栓的缺陷率，提高产品的合格率。
3. 提高高强螺栓的使用寿命：通过优化材料选择和热处理工艺，提高高强螺栓的强度和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。
三、质量控制方法1. 原材料控制：严格控制高强螺栓的原材料来源和质量，确保材料符合相关标准要求。
对原材料进行化学成份分析、机械性能测试等，确保原材料的质量稳定。
2. 工艺控制：建立完善的生产工艺流程，包括冷镦、热处理、表面处理等环节的控制。
对每一个工艺环节进行参数设定和监控，确保产品的质量稳定。
3. 检验控制：建立严格的质量检验流程，对高强螺栓进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
对不合格产品进行追溯和处理，以确保产品的合格率。
4. 设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和准确性。
对关键设备进行定期检测和校准，以确保生产过程的可控性。
5. 员工培训：加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平。
定期组织质量知识培训和技能提升培训，确保员工能够正确操作和控制生产过程。
四、质量控制指标1. 外观质量：高强螺栓的外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、气泡、夹杂等。
外观质量应符合相关标准要求。
2. 尺寸精度：高强螺栓的尺寸应符合设计要求和相关标准的公差范围。
尺寸精度包括直径、长度、罗纹规格等。
3. 力学性能：高强螺栓的拉伸强度、屈服强度和延伸率等力学性能应符合相关标准要求。
力学性能的测试应在标准试验条件下进行。
4. 表面处理：高强螺栓的表面处理应符合相关标准要求，如镀锌、磷化、涂层等。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种常用于结构工程中的紧固件，其质量控制对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、质量控制要求、质量控制方法等。
二、质量控制目的高强螺栓质量控制的目的是确保螺栓的材质、尺寸、力学性能等符合设计要求，以达到结构工程的安全要求。
通过严格的质量控制，可以降低螺栓的缺陷率和失效风险，提高结构的可靠性和使用寿命。
三、质量控制要求1. 材料要求高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3098.1-2022《高强度罗纹连接螺栓、螺钉和螺柱》等。
螺栓材料应具有足够的强度和韧性，以承受结构工程的荷载和环境影响。
2. 尺寸要求高强螺栓的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定。
包括螺栓的直径、长度、罗纹规格等。
在生产过程中，应采取适当的测量方法和工具，确保螺栓的尺寸精度和一致性。
3. 力学性能要求高强螺栓的力学性能是其最重要的质量指标之一。
应根据设计要求，对螺栓进行拉伸试验、硬度测试等，确保其强度、延伸率、抗蠕变性等满足要求。
同时，还需进行螺栓的疲劳试验和冲击试验，评估其在实际工况下的可靠性。
4. 表面处理要求高强螺栓的表面处理应符合相关标准要求。
常见的表面处理方法包括镀锌、热处理、防腐涂层等。
表面处理的目的是提高螺栓的耐腐蚀性和外观质量，延长其使用寿命。
四、质量控制方法1. 原材料检验对螺栓的原材料进行全面的检验，包括化学成份分析、力学性能测试、金相组织观察等。
确保原材料的质量符合要求，为后续生产提供可靠的基础。
2. 生产过程控制在螺栓的生产过程中，应采取严格的控制措施，包括工艺参数的控制、设备的检验和维护、操作人员的培训等。
通过有效的生产过程控制，可以降低螺栓的缺陷率和质量风险。
3. 产品检验对生产出的高强螺栓进行全面的检验，包括尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查等。
通过检验，确保螺栓的质量符合设计要求。
4. 抽样检验对大批量生产的高强螺栓，可以采取抽样检验的方法进行质量控制。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制高强螺栓是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量控制对于工程安全至关重要。
本文将从材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务五个方面介绍高强螺栓的质量控制。
一、材料选择1.1 选择优质原材料：高强螺栓的主要原材料包括碳素钢、合金钢等，应选择质量可靠、符合标准的原材料。
1.2 严格控制材料成分：对原材料的化学成分进行严格控制，确保其符合相关标准要求。
1.3 保证材料强度：进行拉伸、冲击等性能测试，确保材料的强度达到设计要求。
二、生产工艺2.1 精密加工工艺：采用先进的生产设备和工艺，确保螺栓的尺寸精度和表面光洁度。
2.2 热处理工艺控制：对螺栓进行适当的热处理，提高其硬度和强度，同时保证其延展性。
2.3 表面处理技术：采用防腐蚀表面处理技术，延长螺栓的使用寿命。
三、质量检测3.1 尺寸检测：通过专用仪器对螺栓的直径、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3.2 强度测试：进行拉伸、剪切等强度测试，确保螺栓的承载能力符合标准。
3.3 表面质量检验：检测螺栓表面的光洁度、防腐蚀性能等，确保产品质量。
四、包装运输4.1 合理包装：采用防震、防潮的包装材料，确保螺栓在运输过程中不受损坏。
4.2 标识清晰：在包装上标明产品型号、规格、数量等信息，方便用户使用和管理。
4.3 配送及时：保证产品按时送达客户手中，避免因延误而影响施工进度。
五、售后服务5.1 定期回访：与客户建立长期合作关系，定期回访了解产品使用情况，及时解决问题。
5.2 售后跟踪：对产品出现质量问题的客户进行跟踪服务，提供技术支持和解决方案。
5.3 不断改进：根据客户反馈和市场需求，不断改进产品质量和服务水平，提升客户满意度。
总之，高强螺栓的质量控制是一个综合性的工作，需要从原材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务等多个方面进行严格把控，以确保产品质量稳定可靠，满足用户需求。
希望本文的介绍能够对高强螺栓的质量控制有所帮助。
[QC小组成果报告]大型钢结构框架高强螺栓质量控制
![[QC小组成果报告]大型钢结构框架高强螺栓质量控制](https://img.taocdn.com/s3/m/2eb75076a300a6c30d229f4c.png)
大型钢结构框架高强螺栓质量控制浙江省二建建设集团有限公司浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC 小组一、工程概况浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程位于绍兴市柯桥区滨海工业园内，二期扩建为4 台 50MW抽汽背压供热机组，主厂房主体结构为全钢结构框架，楼层板为现浇混凝土，墙板为彩钢板。
主厂房占地面积8300平方米，建筑面积约36500平方米，包括附属工程在内，钢结构总吨位超10000吨。
主框架除部分框架梁翼缘板采用焊接外其余均采用高强螺栓连接，螺栓用量近15万套，规格等级主要为10.9S 扭剪型高强螺栓，型号为M20,M22长度为45mm~150mm 不等,钢结构安装计划工期为300天。
其主体部分采用全钢结构框架，主框架全部为H 型钢，最大截面尺寸达1600mm,钢板最大厚度为80mm,材质为Q345B; 单根构件最大重量约为22吨。
工程总质量目标为钱江奖。
2、小组简介QC 小组情况简介表小组名称浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC 小组课题名称大型钢结构框架高强螺栓质量控制课题类型问题解决型活动时间2016.5.4-2016.9.26成立时间2016年5月4日活动次数18次小组注册号ZJEJDJ201602课题注册号ZJEJDJ20160202学习时间人均教育46小时小组人数10人小组制度1、每周活动一次，每次活动时间不少于1h2、定期组织QC 学习，提高全员质量管理意识3、坚持质量会审制度，坚持按PDC A 循环程序办事4、实事求是做好记录，积累原始资料小组成员简介序号QC 职务姓名职称学历组内分工1组长倪顺年工程师本科总指挥2副组长李立工程师本科协调、调度管理3组员金卫光工程师专科方案策划编制4组员陈赞工程师本科制作施工管理5组员王棋伟工程师本科焊缝无损检验6组员张昕炜助工专科数据、资料收集管理7组员李伟建技术员专科数据、资料收集管理8组员倪建峰高级技工高中铆工9组员朱苏陵技工高中安装现场管理10组员陈海龙技工高中安装现场管理三、选择课题1、为实现本工程的质量目标，争创浙江省建设工程钱江杯优质工程，必须在以往的基础上再进一步精雕细琢、创造经典。
高强螺栓施工质量控制 (QC)
高强螺栓施工质量控制小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组组长：王中南发表人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。
主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。
钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。
主桥立面布置图（单位：m ）主桁结构示意图1主桁结构示意图2二、小组概况：安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。
小组及成员概况见表一、表二：表1：QC小组概况：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20表2：小组成员表：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、航空航天、机械制造等领域。
为了确保高强螺栓的质量，保证其连接的可靠性和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的相关要求和措施。
二、质量控制要求1. 材料要求：高强螺栓的材料应符合相关标准，如GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》等。
材料应具有足够的强度和韧性，以承受预期的载荷和环境条件。
2. 尺寸要求：高强螺栓的尺寸应符合设计要求和相关标准。
尺寸包括螺纹直径、长度、螺纹规格等，应进行严格的测量和检验，确保符合规定的公差范围。
3. 表面要求：高强螺栓的表面应经过适当的处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、热镀锌、镀铬等。
表面处理应符合相关标准和技术要求。
4. 强度要求：高强螺栓的强度是其最重要的性能指标之一。
强度测试应采用适当的方法和设备，如拉伸试验机、硬度计等，测试结果应满足设计要求和相关标准的要求。
5. 螺纹要求：高强螺栓的螺纹是连接的关键部分，其质量直接影响连接的可靠性。
螺纹应具有良好的加工质量和几何形状，应进行螺纹测量和检验，确保符合相关标准的要求。
三、质量控制措施1. 原材料检验：对采购的高强螺栓原材料进行检验，包括材料成分分析、机械性能测试等，确保原材料符合要求。
2. 生产过程控制：在高强螺栓的生产过程中，应严格控制各个环节，包括锻造、热处理、表面处理等。
对每个环节进行监控和记录，确保产品质量的稳定性和可追溯性。
3. 检测设备校准：对用于高强螺栓质量检测的设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 抽样检验：对生产出的高强螺栓进行抽样检验，包括尺寸测量、强度测试、螺纹检验等。
根据相关标准和质量控制计划确定抽样数量和检验方法。
5. 过程控制：在生产过程中，应建立相应的过程控制措施，包括工艺参数控制、设备维护保养、操作规程执行等，确保产品的一致性和稳定性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力强、抗震性能好等优点。
为确保高强螺栓施工质量，需要严格控制施工过程中的关键要点。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料准备1. 高强螺栓的选材应符合设计要求，确保材料的牌号、规格、批号等信息齐全。
2. 进行材料验收时，应检查螺栓表面是否有明显的锈蚀、损伤等缺陷，以及螺纹是否完整、无明显变形。
3. 高强螺栓的保管应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与其他材料混放。
三、施工前准备1. 在进行高强螺栓施工前，应仔细阅读施工图纸和相关技术文件，确保了解施工要求和工艺流程。
2. 检查施工现场是否符合施工要求，包括工作平台的搭建、安全防护措施的落实等。
3. 检查所使用的工具、设备是否完好，如扳手、力矩扳手、气动工具等。
四、施工过程控制1. 安装前的准备工作：a. 清理连接板、螺栓孔等工作面，确保无杂物、灰尘等。
b. 检查螺栓孔的尺寸、位置是否符合设计要求。
c. 涂抹适量的防锈润滑剂，以减少摩擦阻力。
2. 螺栓的安装：a. 选择合适的扳手或力矩扳手，确保施加力矩的准确性。
b. 根据设计要求，选择合适的紧固顺序和紧固力矩。
c. 在紧固过程中，应保持螺栓与连接板之间的垂直度和平行度。
d. 确保螺栓的拉伸量符合设计要求，可以通过力矩扳手的示值和伸长量测量仪等工具进行检测。
3. 螺栓的紧固：a. 根据设计要求，选择合适的紧固方式，如手动紧固、气动紧固等。
b. 在紧固过程中，应注意力矩的均匀施加，避免过紧或过松。
c. 确保螺栓的紧固力矩符合设计要求，可以通过力矩扳手进行检测。
五、质量验收1. 螺栓的外观检查：a. 检查螺栓表面是否有明显的划痕、损伤等缺陷。
b. 检查螺栓的螺纹是否完整、无明显变形。
c. 检查螺栓的镀层是否完好、无剥落。
2. 螺栓的力学性能检测：a. 对螺栓进行拉伸试验，检测其拉伸强度、屈服强度等力学性能。
钢结构高强螺栓质量控制措施
钢结构高强螺栓质量控制措施
1、所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用。
2、检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。
摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
3、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4、高强螺栓严禁当安装螺栓使用。
5、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
6、高强螺栓分两次拧紧。
第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。
初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。
当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。
7、装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。
8、扭剪型高强螺栓，在终拧完成后检查时，以拧掉尾部为合格。
同时，要有两到三扣的余丝露在螺母外面。
因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种常用于结构工程中的紧固件，其质量控制对于确保结构的安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、范围、要求、程序和责任等方面的内容。
二、质量控制目的高强螺栓质量控制的目的是确保螺栓的材料、制造工艺和性能符合相关标准和要求，以提供安全可靠的紧固件，保证结构工程的质量和可持续发展。
三、质量控制范围高强螺栓质量控制的范围包括以下方面：1. 材料选择：选择符合标准要求的高强度材料，如合金钢等。
2. 制造工艺控制：确保制造过程中的各个环节符合标准要求，如热处理、冷作、表面处理等。
3. 尺寸和形状控制：对螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸进行精确测量和控制。
4. 强度和硬度控制：通过力学性能测试和硬度测试等手段，确保螺栓的强度和硬度符合标准要求。
5. 表面质量控制：对螺栓表面的光洁度、氧化层、镀层等进行检测和控制，确保表面质量良好。
6. 耐腐蚀性能控制：对螺栓进行盐雾试验、腐蚀试验等，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
四、质量控制要求高强螺栓质量控制的要求包括以下几个方面：1. 符合相关标准：螺栓的材料、制造工艺和性能应符合国家或行业相关标准的要求。
2. 严格把关：对螺栓的每个环节进行严格把关，确保每个步骤都符合标准要求。
3. 检测手段完备：应使用适当的检测手段和设备，如金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对螺栓进行全面、准确的检测。
4. 记录完整：对每个螺栓的质量控制过程进行详细记录，包括材料检验报告、制造工艺记录、检测结果等。
5. 不合格品处理：对于不合格的螺栓，应及时进行处理，如返工、报废等，并记录处理结果。
五、质量控制程序高强螺栓质量控制的程序包括以下几个步骤：1. 材料采购：选择符合标准要求的高强度材料供应商，并对采购的材料进行检验和验收。
2. 制造过程控制：严格按照制造工艺要求进行加工和处理，包括锻造、热处理、冷作、表面处理等。
3. 尺寸和形状检测：使用合适的测量工具对螺栓的尺寸和形状进行检测，如千分尺、螺纹规等。
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组名称浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC小组课题名称大型钢结构框架高强螺栓质量控制课题类型问题解决型活动时间2016.5.4-2016.9.26成立时间2016年5月4日活动次数18次小组注册号ZJEJDJ201602课题注册号ZJEJDJ20160202学习时间人均教育46小时小组人数10人小组制度1、每周活动一次，每次活动时间不少于1h2、定期组织QC学习，提高全员质量管理意识3、坚持质量会审制度，坚持按PDC A循环程序办事4、实事求是做好记录，积累原始资料小组成员简介序号QC职务姓名职称学历组内分工12345678910三、选择课题1、为实现本工程的质量目标，争创浙江省建设工程钱江杯优质工程，必须在以往的基础上再进一步精雕细琢、创造经典。
2、本工程深受业主及广大群众关注，是集团公司、分公司重点工程，制作施工的质量控制对后续工程的施工影响至关重要，是展示我公司技术实力和施工管理水平的重点项目。
3、钢结构作为主体结构在以前的火力发电厂很少出现，单位用钢量大，节点复杂多样，质量要求高，技术难度大。
4、提高客户满意度，实现自我的超是我们的追求。
5、综合上述理由，我们选择《火力发电厂大型钢结构框架高强螺栓施工质量控制》作为本QC小组的活动课题。
类别检查点数不合格数不合格率% 1制孔精度误差4112292安装精度误差329283螺栓进场检测101104设计节点抽查253125设备工具精度偏差203156其它16214合计14430/制表人：金卫光制表日期：2016年07月30日质量缺陷统计表序号缺陷类别频数频率%累计频率% 1制孔精度误差1240402安装精度误差930703螺栓进场检测13734设计节点抽查310835设备工具精度偏差310936其它27100制表人：金卫光制表日期：2016年07月30日制图人：张昕炜高强螺栓质量控制排列图制图时间：2016年07月30日由排列图可以看出，影响高强螺栓施工质量的主要因素是制孔精度误差和安装精度误差，这两个问题成为我们当前急需解决的主要对象。
5、设定目标本工程质量总目标为钱江杯，业主、监理及各参建单位均高度重视。
小组成员均是QC活动的骨干，具有严谨工作作风和丰富的工作经验，曾多次实施质量改进并达到预期效果。
我公司是质量、环境和职业健康安全管理体系认证单位，为我们实现目标提供了组织保证。
我们做好充分的准备：采用先进的施工工艺，借鉴以往的施工经验，精心组织，合理规划。
我们有理由相信我们的小组通过不断的加强改进，能够实现目标。
根据以上结果，全体小组成员充分讨论分析，确定本次活动我项目部拟将高强螺栓施工质量合格率由79%升到95%以上。
6、原因分析QC小组成员对干高强螺栓施工中的主要问题和原因，并通过借鉴其它类似项目施工单位的经验、供应单位提供的技术资料，召开讨论会，找出了可能影响高强螺栓施工质量的全部原因，并整理成关联图：制图人：张昕炜制图时间：2016年07月20日七、确定要因小组成员针对原因分析后，对影响因素进行现场调查、测量、分析，确认要因。
要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人时间1无奖罚制度约束有无直接对现场作业人员的奖罚管理制度现场调查管理制度培训100%倪顺年2016.6.252施工经验少是否具备培训施工经历现场调查考核合格率100%张昕炜2106.8.203无技术交底是否有书面的交底记录现场调查受交底人签字完善金卫光2016.7.14测量仪器未定期检测测量仪器现场调查送检校正合格张昕炜2016.6.195设备故障制孔设备现场调查检修校正合格陈赞2016.5.116设备性能不稳定制孔设备及配件现场调查测试符合要求陈赞2016.5.117二次复核、调校不及时轴线标高复核现场调查存在超出规范要求的李立2016.8.118运输装卸车时相互碰撞成品保护措施是否得当现场调查保护措施到位李伟建2016.7.209构件堆放不合理连接板及主构件变形现场调查部分构件受压变形朱苏陵2016.7.2010现场缺乏管理管理制度、施工日志记录检查分析记录真实、管理到位陈海龙2016.7.1111坡口角度不合理坡口查检检查分析角度太太，变形量太大陈赞2016.6.2812定位尺寸偏差尺寸查检现场调查尺寸偏差较为普遍倪建峰2016.6.2413焊脚高度焊脚高度现场调查焊脚高度太高王棋伟2016.7.18制表人：张昕炜制表时间：2016年07月25日末端因素一：无奖罚制度约束验证时间2016-7-10 验证人倪顺年验证标准管理制度齐全验证情况2016年7月10日，通过现场资料检查，有书面的奖罚制度，各项制度及操作规程齐全，领导班子责任人员到位，严格按各项制度实行。
结论非要因末端因素二：施工经验少验证时间 2016-6-15 验证人 张昕炜验证标准 考试合格率 结论 验证情况2016年6月15日，通过书面问答，摸底了解，结合实际情况，进行有针对性地培训，并组织操作技能考试，合格率100%。
非要因末端因素三：无技术交底验证时间 2016-7-15 验证人 金卫光验证标准 受交底人签字手续完善结论 验证情况现场查阅各项技术交底资料10余份，按照要求分单体单独进行交底，每份交底内容基本完整，清晰，且有相关操作人员的签字手续。
非要因末端因素四：测量仪器未定期检测验证时间 2016-7-15验证人 张昕炜 验证标准 送检校正合格结论 验证情况经现场调查确认，钢卷尺计量、千分尺、焊接检验尺、水准仪、经纬仪检测合格证书共15份，所选用的量器具均来自合格证书规定的有效期内。
超出有效期限的量器具暂定使用，待检测合格后再使用。
非要因末端因素五：制孔设备故障验证时间 2016-5-20 验证人 陈赞 验证标准 检修校正合格结论 验证情况2016年5月20日，现场查数控钻床，摇臂钻、磁力钻共8台，均完好无任何故障。
非要因末端因素六：钻孔设备不稳定验证时间 2016-5-20验证人 陈赞验证标准 测试符合要求结论 验证情况经现场调查,操作人员在钻孔时，所用设备明显不稳定现象。
非要因末端因素七：二次复核、调校不及时验证时间 2016-6-30验证人李立验证标准 测量符合规范要求结论验证情况 经实地调查,测量人员在测量水平标高和垂直度时，仪器调节存在较大误差，且对钢柱未采用多台仪器多角度同时测量，同时也没对基础沉降做定期观察，导致柱身垂直度偏差较大，在整体框架形成后很难调节。
要因末端因素八：运输装卸车时相互碰撞验证时间2016-6-28验证人 李伟建验证标准 装卸车安全管理结论验证情况由于构件的复杂多样，有部分构件很难的运输过程的捆绑严实，导致在运输过程中构件之间相互碰撞而导致变形。
也有一部分构件容易在卸过程中散落，在散落过程中产生变形。
非要因末端因素九：构件堆放不合理验证时间 2016-7-25 验证人朱苏陵 验证标准 构件堆放平稳、受力均匀结论验证情况由于施工场地狭窄，给构件堆放造成了一定的困难，有些构件堆放高度超高，在高温雷雨季节很容易产生扭曲变形。
非要因末端因素十：现场缺乏管理验证时间2016-5-27验证人 陈海龙 验证标准记录真实、管理到位结论验证情况查看现场管理规章制度,施工现场管理制度完善，管理责任明确，落实到位，思路清晰，管理工作到位。
非要因末端因素十一：坡口开设不合理验证时间2016-5-27验证人 陈赞验证标准 保证坡口尺寸结论验证情况现场调查发现，在构件制作时坡口开设角度太大，导致焊接后变形量较大，螺栓孔位位移也较大，但经过校正，可以控制在规范要求的范围以内。
非要因末端因素十二：定位尺寸偏差验证时间2016-6-10验证人倪建峰验证标准 定位尺寸标线检查结论验证情况对构件连接板组装定位时检查时发现，定位线并非连接板中心线，而是连接板边线，并且没有明确标识。
在划线后，定位线左右两侧均可放置连接板，容易导致连接板错位。
要因末端因素十三：焊脚高度过高验证时间 2013-3-26验证人 王棋伟验证标准 摩擦面无缝隙结论验证情况焊脚高度过高过宽，影响连接板与构件贴紧，大大降低了板材之间的有效接触面积，导致摩擦力减少，影响构件受力。
要因制表人：张昕炜 制表时间：2016年07月25日从要因确认表可以看出影响高强螺栓施工质量的主要原因是：1、二次复核、调校不及时 2、定位尺寸偏差 3、焊脚高度超标8、制定对策对 策 表序号要因对策目标措施地点时间责任人1二次复核、调校不及时定期复核符合要求对轴线标高及垂直度复核在构件受力前后进行多次复核。
现场2016.9.15李立金卫光2定位尺寸偏差以中心定位合格率达98%尺寸定位以中心线为标准，加强事前、事中、事后管理检查。
现场2016.7.20陈赞金卫光3焊脚高度太高调整电焊参数及速度合格率达98%连接焊接时，对电流、电压、焊接速度进行合理控制。
现场2016.8.26王棋伟张昕炜制表人：李伟建制表时间：2016年09月15日九、对策实施实施一针对“二次复核、调核不及时”的要因1、多角度测量垂直度。
2、仪器调节后必须由他人进行复核。
3、复核次数不少于3次，测量角度不少于2个，。
4、设置沉降观察点，定期检测。
实施二针对“定位尺寸偏差”的要因1、规范统一的定位方法。
2、定员组对，定位后自检、互检、专检相结合。
3、加强焊接后变形控制检查，及应力释放后变形管理。
实施三针对“焊脚高度偏高”的要因1、调节焊接参数。
改变电流、电压数值。
2、调节焊接速度。
适当加快焊接速度。
3、调整坡口角度，在保证焊透的情况下，减少坡口角度。
十、效果检查经过了4个月的持续改进调整，我们完成了集控楼及3#主厂房的钢结构安装任务，构件安装总量2800余吨，螺栓用量5万余套。
小组成员再次针对先前几个方面的质量缺陷，分别从各个环节的原始记录进行调查分析。
本次共检查144个点，合格点数140个，不合格点数为4个，合格率达到97%。
活动前后质量缺陷检查点数对比表序号项目活动前、后检查点数活动前不合格数活动后不合格数变化1制孔精度误差41121-11 2安装精度误差3291-8 3螺栓进场检测1010-1 4设计节点抽查2531-2 5设备工具精度偏差2030-3 6其它1621-1总计144304-26活动前后目标值对比表项目活动前合格率(%)目标值(%)实际值(%)结论一次性验收合格率799597目标实现活动效果对比图制表人：金卫光制表时间：2016年09月20日结论：由上表可看出本次钢结构框架高强螺栓施工质量合格率为97%，已达到预期设定的目标。
本次QC小组活动取得圆满的成功。
通过开展本次QC小组活动，安装现场错误率较低，加快了安装进度，在前业主计划工期为2个月的前提下，我们提前7天又好又快的完成了安装任务，受到业主、监理方的好评。