酸酐固化潜伏性促进剂
环氧树脂用固化促进剂
环氧树脂用固化促进剂固化促进剂环氧树脂固化促进剂是一类能加速环氧树脂固化，降低固化温度，缩短固化时间的物质。
由于促进剂、固化剂、|环氧基之间以形成电荷偏离的六元环过渡态来实施促进作用，因此亲电性促进剂对亲核性固化剂有效，亲核性促进剂对亲电性固化剂有效。
胺类固化环氧树脂时，凡是含有一OH、一COOH、一S03 H、C()NH2、一S02NH2、一S03NHR的试剂都对、酸类(水杨酸)、酰胺类等都可作促反应起促进作用。
例如酚类(苯酚、氯代酚、间苯二酚)进剂使用，一般用量5,10份。
凡是含有一OR(R?H)、一C(1)OR、一SO3R、一CONR2、一C02NR2、一SO2NH2、N02等的试剂都有抑制作用。
酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应慢，一般都要加入促进剂，常用叔胺、季铵盐，有时也用有机酸盐和氢氧化钾。
常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。
常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30(天津)，HY960叔胺加速剂(美国)，OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂(台湾)。
除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。
为了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是:胺类固化剂:苯甲醇:水杨酸:季铵盐=50:(40-48):(2-10):(0-3)。
其中，苯甲醇作为水杨酸的溶剂，并起到对环氧树脂增塑的作用，能降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性。
季铵盐类又称四级胺盐，铵离子中4个氢原子被烃基取代形成的化合物，结构通式为R4N+x一，其中R可以是相同或不同的烃基，X 多为卤素原子，也可以是酸根。
季铵盐是一种较有前途的潜伏性促进剂，促进机理类似于叔胺的羧酸复盐，对环氧树脂/酸酐体系的促进作用同叔胺一样，但室温储存期约是叔胺的8倍，而固化物的物理力学性能略好于叔胺促。
bdma促进酸酐固化环氧树脂_概述及解释说明
bdma促进酸酐固化环氧树脂概述及解释说明1. 引言1.1 概述酸酐固化环氧树脂是一种重要的高分子材料，在各个领域具有广泛的应用。
然而，酸酐固化过程中存在固化速度较慢和性能需要改进等问题。
为了解决这些问题，研究人员开始关注使用促进剂来加快酸酐固化反应并提升最终产品的性能。
1.2 文章结构本文将从不同角度对bdma促进酸酐固化环氧树脂进行综合概述和解释说明。
首先，我们将介绍酸酐固化环氧树脂的基本原理和应用领域。
随后，我们将详细探讨bdma在酸酐固化中的作用机制，并介绍其对固化速度和性能改善的影响。
接着，我们将展示实验结果并进行数据分析，以验证bdma在促进固化过程中的效果。
最后，我们将讨论该技术的应用前景和可能遇到的挑战，并对未来发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在全面阐述bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性和应用价值，为相关领域的研究人员提供基础知识和实验指导。
通过深入分析bdma在酸酐固化过程中的作用机制和影响因素，我们希望能够为改进现有固化方法、提高产品性能以及开发新型促进剂提供科学依据和技术支持。
同时，我们也将对未来该领域的发展进行展望，以期为相关产业和科研机构提供参考和指导。
2. bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性2.1 酸酐固化环氧树脂简介酸酐固化是一种常用的环氧树脂固化方式，通过将环氧树脂与含有酸酐官能团的硬化剂反应，形成交联网络结构。
这种固化方式具有许多优点，如快速反应速率、出色的耐热性和耐溶剂性等。
然而，在某些情况下，酸酐固化环氧树脂的反应速度和终端性能需要改善。
2.2 bdma在酸酐固化中的作用机制说明bdma（二苯基甲胺）是一种常用的催化剂，在酸酐固化过程中起到很重要的作用。
bdma可以与具有活性氢原子的羟基和胺基发生反应，形成相应的胺盐，并参与到环氧树脂的固化过程中去。
其主要作用机制是加速了环氧与硬化剂之间的交联反应，并提高了反应速率。
2.3 bdma对固化速度和性能改善的影响使用bdma作为催化剂，可以显著提高酸酐固化环氧树脂的固化速度。
潜伏性有机脲促进剂
180-1951～51098可溶于水180-1951～51098可溶于水190-2101～513498可溶于水190-2101～513498可溶于水126-1361～51098可溶于水126-1361～51098可溶于水220-2301～55598可溶于水190-2201～52098可溶于水158-1591～51298可溶于水186-1981～51298可溶于水188-1901～52498可溶于水190-2201～52098可溶于水190-2201～52098可溶于水190-2101～513498可溶于水190-2101～513498可溶于水U-cat 3512注意事项：●眼睛接触Eye contact立即用大量清水冲洗眼睛至少15 分钟，如有不适请立即就医。
Immediately flush eyes with plenty of water for at least 15minute.Get medical attention if symptoms occur.●皮肤接触Skin contact如与皮肤接触，应立即脱去受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤至少 15 分钟。
在衣物及鞋子再次使用前，应彻底清洗。
如有不适请立即就医。
In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15minuteswhile removing contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if symptoms occur.●吸入Inhalation将患者从暴露处移出，使其保持温暖并休息。
如果呼吸困难或呼吸停止，应由有资质的人员实习人工呼吸或者供氧。
酸酐类固化剂固化机理性能与用途
14h(100℃) -
24h(加促进剂/250℃) 34min(加促进剂/100℃)
5~6h(加促进剂/25℃) 10h(加促进剂/25℃)
30min(120℃)
150℃，6h -
85℃×2h＋150℃×(12~24)h 100℃×2h＋150℃×5h
85℃×2h＋150℃×(12~24)h 85℃×2h＋150℃×(12~24)h
酸酐固化剂的种类与特点
几种典型的酸酐固化剂的性质
类别
名称
单官能团酸酐
双官能团酸酐 游离酸酸酐
邻苯二甲酸酐 四氢邻苯二甲酸酐 六氢邻苯二甲酸酐 甲基四氢邻苯二甲酸酐 甲基六氢邻苯二甲酸酐 甲基纳迪克酸酐 十二烷基琥珀酸酐
氯茵酸酐
均苯四甲酸酐 苯酮四酸二酐 甲基环己烷四酸二酐 二苯醚四酸二酐
偏苯三酸酐 聚壬二酸酐
叔胺和活泼氢化合物通过氢键形成络合物，生成的络合物和酸酐反应形成新的络合 物，新生络合物和环氧基反应。
酸酐固化机理
酸酐固化剂固化机理 当醇存在于环氧树脂酸酐体系里时，醇、酸酐、环氧基通过形成三分子络合体进行反应，
最后固化环氧树脂
酸酐固化机理
酸酐固化剂固化机理 上述为端环氧基与酸酐基的反应，内环氧基与酸酐的反应按下式反应进行。
优良的工艺性
耐、混合工艺性 劣
价格贵一些
价格贵一些
耐碱性差
耐药性差
操作工艺性差
用途
成 型
屈压
浇 注
浸 润
涂 料
√
√
与其他酸酐混用
√√ √ √√ √ √√√ √ √√ √√
250
耐热性、耐药性 耐热性、耐药性、
工艺性差
√√ √√√
√ √
促进剂大全——精选推荐
促进剂⼤全促进剂⼤全环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。
即使能室温固化...环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。
即使能室温固化的脂肪胺和低分⼦聚酰胺，当温度低于15℃时固化速度很慢，像低分⼦聚酰胺还基本不固化。
为了加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，提⾼固化程度，减⼩固化内应⼒，节省能源消耗，必须加⼊固化促进剂。
促进剂主要起催化作⽤，降低固化剂的反应活化能，改变反应机制，⼤多也参加固化反应。
其结果是⼤⼤改善了固化物的强度、韧性、耐热性、耐⽔性等物理⼒学性能。
促进剂有很多类型，如叔胺及其盐、脂肪胺、取代脲、有机胍类、咪唑及其盐、⼄酰丙酮⾦属盐、有机羧酸盐、膦化物及其誖盐、酚类、三氟化硼胺络合物、亚磷酸三苯酯、微胶囊、过氧化物、咪唑啉、钛酸酯、纳⽶⼆氧化钛等，分别适⽤于不同的固化体系。
实际上⼀些胺类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等既是固化剂，也⽤作促进剂，只是⽤量较少⽽已。
⼀、叔胺及其盐类叔胺及其盐是⼀类亲核型促进剂，对环氧树脂和固化剂有双重催化作⽤。
主要⽤作酸酐、芳⾹胺、低分⼦聚酰胺等固化剂的促进剂，其促进效果与叔胺分⼦结构中氮原⼦的电⼦云密度和分⼦链⼤⼩有关，电⼦云密度越⼤（碱性越强）、取代基越⼩，促进效果就越好。
从E-51与甲基六氢苯酐（50:50）不同促进剂在150℃下的凝胶时间可以明显看出，苄基⼆甲胺2min、吡啶3min、三甲胺6min、三⼄胺8min、三⼄醇胺10min、N，N-⼆甲基苯胺22min。
需要注意，叔胺类促剂加⼊酸酐后，长期储存时可能出现胀桶现象，其原因是发⽣了化学反应放出⼆氧化碳，并⽣成⿊⾊聚合物，使酸酐出现质变。
①DMP-30中、⾼温反应活性较⼤，促进作⽤明显，⽤量0.5～5份。
环氧单组份潜伏性固化剂小结
环氧单组份潜伏性固化剂：常温时活性很低，经过热引发后，潜伏性固化剂活性基团曝露或激活，引发环氧树脂的交联反应。
种类：（1）双氰胺DICY及其衍生物特点：高温固化剂，反应活化能高，起始反应温度高，固化温度180℃左右，储存期长；在CCL覆铜板可单独使用，但在环氧单组份胶黏剂很少单独使用，常复配促进剂（脲的衍生物、咪唑及其衍生物、季鏻盐、季铵盐、叔铵、酰肼等）使用，添加促进剂后可降低反应活化能，固化温度可降至120℃以下；（2）有机酸酰肼特点：高温固化剂，起始反应温度高，固化温度160℃左右，储存期长；通常也复配促进剂使用，添加促进剂后可降低反应活化能而降低固化温度；（3）咪唑类化合物及其衍生物特点：中温固化剂，反应活性高，反应起始温度低，DSC放热基本上80℃就可以反应了，100~120℃能快速反应，储存稳定性较Dicy差；比较常见的供应商：四国化成；（4）硼铵络合物特点：易水解，反应活性高，储存稳定性差，不可与碱性材料共用；（5）多胺盐和芳香胺与无机盐的络合物特点：此类固化剂是由室温固化的多胺固化剂，将其制备成各种酸盐而具有潜伏性，较稳定；固化温度广，可80℃~180℃固化，要看具体由什么胺改性的；（6）分子筛封闭型固化剂特点：经过处理后，活性固化剂及触媒被封入孔洞无法接触到环氧树脂而具有潜伏性；经过受热等其他条件后，反应活性物质及触媒才被释放，与环氧树脂进行接触而产生交联反应；（7）微胶囊包覆型固化剂特点：低温固化剂，将环氧室温固化剂，通过微胶囊包覆技术（物理或化学包覆），使固化剂的活性基团无法接触到环氧树脂而具潜伏性；经受热后囊壁熔解或化学分解而释放活性基团与环氧接触产生交联反应。
常见的微胶囊包覆固化剂PN-23等PN系列；（8）阳离子型固化剂特点：低温固化剂，起始反应温度低，主要是封闭型六氟锑酸盐，对脂环族环氧活性高，单价昂贵；国内厂家有深圳初创及凯基，国外厂家有美国金氏及日本三新等；（9）湿气致活类固化剂特点：酮亚胺类，可常温固化，常温下其与水解后释放胺类化合物，与环氧树脂接触而产生交联反应。
酸酐固化剂各项性能
各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。
m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。
环氧树脂固化剂分类
与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.促成固化反应的物质.二、环氧树脂固化剂分类(一). 按化学结构分为碱性和酸性1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。
(二) 按固化机理分为加成型和催化型1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。
2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。
三、典型环氧树脂固化剂固化机理(一)．胺类固化机理１.一级胺固化机理若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。
芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应2.固化促进机理：在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。
(二).有机酸酐固化剂特点和反应机理酸酐类固化剂优点：1.挥发性小，毒性低，对皮肤的刺激性小；2.对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，可以加入较多的填料以改性，有利于降低成本；3.使用期长，操作方便。
缺点:：1.由于固化反应较慢，收缩率较小；2.所需的固化温度相对比较高，3.不易改性；4.贮存时易吸湿生成游离酸造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降)；5.固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些。
这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式(I)、在无促进剂存在时，首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应，打开酸酐，然后进行加成聚合反应，其顺序如下：(1)羟基对酸酐反应，生成酯键和羧酸；(2)羧酸对环氧基加成，生成羟基；(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。
潜伏型固化剂
潜伏型固化剂（一）潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用，能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。
属于前一类固化剂的有双氰胺系列、三氟化硼—胺络合物系列、嗯硼杂环硼胺、二酸酰肼类、咪唑盐类、超配位硅酸盐类等称为加热激活型。
属于后一类的有PM重氮盐、碘誗、誗盐等能在紫外线辐射下引起环氧树脂阳离子聚合的化合物称为光激活型。
潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶黏剂、涂料、浇铸料的关键原料。
一、双氰胺系列双氰胺是最早在工业上应用的环氧树脂潜伏性固化剂。
结构式42N，白色结晶粉末，分子量84，熔点207～20.9℃，相对密度1.40，能溶于水和乙醇。
由于分子中共轭双键和氰基的作用使烷基取代胍的碱性大大降低，致使它和环氧树脂混合物在室温下有相当长的稳定期。
在环氧当量为200g/mol的液态树脂中加入量为8phr时，室温下有6个月的适用期，但于175～185℃能快速阻，化；在环氧当量为700g/mol的固态环氧树脂中加入3phr时，室温下贮存稳定期不变，但是固化反应需提高到200℃左右/30min。
由于双氰胺熔点高达200℃以上，在此熔融温度下环氧树脂已快速固化，因此双氰胺和环氧树脂的混合是以前者悬浮分散的方式实现。
双氰胺的相对密度大于环氧树脂，其粒径大小和固化速度有着密切的关系，见图8 -1。
超细粉碎的双氰双胺的应用是降低该固化体系温度、提高固化速率的有效方法。
双氰胺主要用于湿法制造环氧层压板、粉末涂料、环氧固体胶黏剂中。
为了降低环氧双氰胺粉末涂料的温度，可以选用芳香胺加成双氰胺，其结构式为：李瑞珍应用红外光谱仪和动态力学温度谱对E-51和双氰胺固化物的结构进行了研究，并对固化树脂的两相结构和固化反应进行了讨论。
固化机理如下：首先是双氰胺粒子表面与部分环氧树脂进行反应，双氰胺分解成单氰胺，它的熔点为42℃，其溶解度比双氰胺大，易于向树脂内扩散，这时单氰胺的2个活泼氢与环氧基迅速进行加成反应，如此不断地消耗环氧基达到完全交联。
(整理)酸酐固化剂各项性能
各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。
m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。
酸酐固化潜伏性促进剂
酸酐固化潜伏性促进剂
酸酐固化环氧树脂体系比胺固化环氧树脂体系具有更优异的介电和力学性能及高温热稳定性能，因此广泛用作胶粘剂、灌注胶和复合材料用基体材料等方面。
但是此体系需要较高和较长的固化温度和间，为了节约能源、缩短生产周期，通常采用叔胺类促进剂来加快体系的固化反应速率，但大大缩短了固化体系的贮存使用期，因此研制出用于该化体系潜伏性促进剂是十分必要的。
文献曾报道过用一种乙酰丙酮过渡金属络合物作酸酐／环氧树脂固化体系的潜伏性促进剂，此体系在室温下不仅具有较长的贮存使用期，而且具有优异的高低温介电性能。
然而它需要在度高温下溶解使用，且高温下凝胶化时间较长，所以研制出一种液态的潜伏性快速固化促进剂对实际生产和应用是十分必要的。
正是在此目的的基础上；新典化学材料推出羧酸复盐做酸酐固化双酚型环氧树脂潜伏性促进剂的潜伏性和固化反应新产品。
复盐比具有明显的潜伏性促进效果，同时从高温140～170度的凝胶化时间，复盐的酸酐环氧树脂固化系具有快速固化作用。
其室温度下的贮存使用期和贮存期约是叔胺的6～8倍。
的羧酸复盐对酸酐固化环氧树脂体系具有明显的潜伏性快速固化促进的特征。
潜伏性固化剂
潜伏性固化剂所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。
虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。
目录一、潜伏性固化剂特点：二、潜伏性固化剂的研究三、潜伏性固化剂的种类1. 改性脂肪族胺类2. 芳香族二胺类3. 双氰胺类4. 咪唑类5. 有机酸酐类6. 有机酰肼类7. 路易斯酸8. 微胶囊类四、结束语潜伏性固化剂特点：与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
潜伏性固化剂的研究潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
潜伏性固化剂的种类1.改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。
酸酐固化促进剂
酸酐固化促进剂
酸酐固化促进剂是一种化学添加剂，主要用于促进酸酐固化反应的发生和进行。
酸酐固化是一种较为常见的反应，常用于涂料、胶粘剂、密封剂等领域。
其中酸酐与醇或胺发生反应，形成固化产物。
酸酐固化促进剂的作用主要有以下几个方面：
1. 促进酸酐与醇或胺的反应速率，加快固化反应的进行；
2. 提高固化产物的耐热性和耐化学性能，增强材料的耐久性；
3. 改善涂料、胶粘剂等材料的附着力和硬度，提高涂层的质量；
4. 调节固化反应的温度范围，适应不同工艺条件。
常见的酸酐固化促进剂有有机酸、有机酸酐、聚合物、金属盐等。
这些促进剂的选择通常根据固化体系的具体要求进行优化，以实现最佳的固化效果。
酸酐类粘接促进剂
酸酐类粘接促进剂
酸酐类粘接促进剂是一类广泛应用于工业和日常生活中的重要化学物质。
它们主要通过促进不同材料之间的粘接强度，增强材料间的结合力，从而在各种应用场景中发挥关键作用。
酸酐类粘接促进剂的主要工作原理是通过与材料表面的羟基（OH）或其他活性基团发生反应，形成化学键合，从而增强材料间的粘附力。
这类促进剂通常含有酸酐基团，这些基团能够与材料表面的官能团发生酯化或酰胺化反应，形成牢固的化学连接。
在实际应用中，酸酐类粘接促进剂被广泛用于提高各种材料之间的粘接力，如金属、塑料、橡胶、玻璃等。
它们可以用于制造粘合剂、密封剂、涂料、油墨等产品，以满足不同领域的需求。
例如，在汽车行业，酸酐类粘接促进剂可用于提高汽车零部件之间的粘接力，增强车辆结构的稳定性；在建筑领域，它们可用于提高墙体、地板等建筑材料之间的粘接力，增强建筑物的整体性能。
然而，使用酸酐类粘接促进剂时也需要注意一些问题。
首先，它们通常具有一定的刺激性气味，需要在通风良好的环境下使用。
其次，这些促进剂可能对某些材料表面产生腐蚀作用，因此在使用前需要进行充分的试验和评估。
此外，长时间接触酸酐类粘接促进剂可能对皮肤、眼睛等造成刺激，因此在使用过程中需要采取适当的防护措施。
总之，酸酐类粘接促进剂是一类重要的化学物质，它们在提高材料间粘接力方面发挥着关键作用。
通过了解它们的工作原理、应用领域以及使用注意事项，我们可以更好地发挥它们的优势，为工业和生活带来更多的便利和效益。
四丁基溴化铵 酸酐固化促进剂
四丁基溴化铵酸酐固化促进剂四丁基溴化铵酸酐固化促进剂是一种常用的化学物质，广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍四丁基溴化铵酸酐固化促进剂的特性、应用、工艺和优势。
一、四丁基溴化铵酸酐固化促进剂的特性四丁基溴化铵酸酐固化促进剂是一种无机化合物，化学式为（CH3）4NBr。
它是一种无色结晶体，可溶于水和有机溶剂。
四丁基溴化铵酸酐固化促进剂具有较强的杀菌、防腐、固化和促进作用。
它在固化过程中能提供溴原子，与目标物质反应，形成固态产物，从而增强固化效果。
二、四丁基溴化铵酸酐固化促进剂的应用1. 木材防腐：四丁基溴化铵酸酐固化促进剂能渗透到木材内部，与木质纤维结合，形成稳定的化合物，从而提高木材的抗菌、防腐性能，延长使用寿命。
2. 涂料工业：四丁基溴化铵酸酐固化促进剂可作为涂料中的防腐剂，能有效抑制涂料中微生物的生长，增强涂料的耐久性和稳定性。
3. 纺织业：四丁基溴化铵酸酐固化促进剂可应用于纺织品的防腐处理，减少细菌和真菌的滋生，保持纺织品的清洁和耐用性。
4. 医疗卫生：四丁基溴化铵酸酐固化促进剂可用于医疗卫生领域，具有优越的杀菌效果，可用于消毒液、洗手液等产品的配制。
5. 水处理：四丁基溴化铵酸酐固化促进剂可用于水处理过程中，作为一种杀菌剂，能有效杀灭水中的细菌和病毒，保持水质清洁。
三、四丁基溴化铵酸酐固化促进剂的工艺1. 固化剂浓度：根据实际需要，调整四丁基溴化铵酸酐固化剂的浓度，一般在0.1-1.0%之间。
2. 固化时间：在涂料、木材等材料的固化过程中，根据具体情况确定固化时间，一般为24-48小时。
3. 反应温度：固化反应的温度一般在室温下进行，也可根据需要进行加热。
四、四丁基溴化铵酸酐固化促进剂的优势1. 高效杀菌：四丁基溴化铵酸酐固化促进剂具有较强的杀菌效果，能迅速有效地杀灭细菌、病毒等微生物。
2. 长效防腐：固化后的产物能与目标物质牢固结合，形成稳定的化合物，具有良好的防腐性能，能够延长使用寿命。
潜伏性固化剂
潜伏性固化剂编辑之巴公井开创作本词条缺少名片图，弥补相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！所谓潜伏性固化剂，是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。
虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多，但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
中文名潜伏性固化剂特点提高产品质量防止环境污染适应现代大规模工业化生产等优点。
目录1 潜伏性固化剂特点2 研究3 种类▪改性脂肪族胺类▪芳香族二胺类▪双氰胺类▪咪唑类▪有机酸酐类▪有机酰肼类▪路易斯酸▪微胶囊类4 结语潜伏性固化剂特点编辑与目前普遍采取的双组分环氧树脂体系相比，由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操纵工艺，防止环境污染，提高产品质量，适应现代大规模工业化生产等优点。
研究编辑潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段，对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进，主要采纳以下两种改进方法：一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化；二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性，而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来，从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
种类编辑改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是经常使用的双组分环氧树脂室温固化剂，通过化学改性的方法，将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应，脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性，提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快，使用期也较短，原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
酸酐固化剂各项性能
各种酸酐固化剂性能（环氧树脂）一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。
m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。
环氧酸酐固化剂
固化剂---酸酐类脂肪胺类脂环胺类芳香胺类酸酐聚酰胺类改性胺类潜伏性类树脂类叔胺类1.苯酮四羧酸二酐 BTDA 熔点227℃每100份标准树脂用27-48份固化：50-200℃24小时。
热变形温度240-290℃抗弯强度560-700Kg/cm2 冲击强度.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度100-1172.甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐黄色液体粘度138cps每100份标准树脂用72-90份固化：100-200℃2-4小时。
适用期500克25℃5-6天（加促进剂）热变形温度150-175℃抗弯强度950Kg/cm2 抗压强度240Kg/cm2 抗拉强度680Kg/cm2 伸长率2.5% 冲击强度0.48ft-1b/in （2.6Kg-cm/cm2）洛氏硬度111 介电常数（50Hz23℃）3.6 功率因数（50Hz23℃）0.002 体积电阻2x1016-cm 粘度低、浸润性好，使用寿命长。
3.四氢邻苯二甲酸酐 THPA HT909 RXE-H 70酸酐熔点100℃每100份标准树脂用2-70份固化：150-200℃24小时。
毒性低、挥发性小、工艺性好。
4.甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPA SYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD HAC 浅黄液体，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固点小於-15℃闪点大於130℃每100份标准树脂用52-70份固化：60-70℃脱泡 100℃2小时 +150-200℃2-10小时。
抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度0.59MPa 弯曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 热变形温度128℃击穿电压9KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC 3.3 体积电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为0.2-2%。
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酸酐固化潜伏性促进剂
酸酐固化环氧树脂体系比胺固化环氧树脂体系具有更优异的介电和力学性能及高温热稳定性能，因此广泛用作胶粘剂、灌注胶和复合材料用基体材料等方面。
但是此体系需要较高和较长的固化温度和间，为了节约能源、缩短生产周期，通常采用叔胺类促进剂来加快体系的固化反应速率，但大大缩短了固化体系的贮存使用期，因此研制出用于该化体系潜伏性促进剂是十分必要的。
文献曾报道过用一种乙酰丙酮过渡金属络合物作酸酐／环氧树脂固化体系的潜伏性促进剂，此体系在室温下不仅具有较长的贮存使用期，而且具有优异的高低温介电性能。
然而它需要在度高温下溶解使用，且高温下凝胶化时间较长，所以研制出一种液态的潜伏性快速固化促进剂对实际生产和应用是十分必要的。
正是在此目的的基础上；新典化学材料推出羧酸复盐做酸酐固化双酚型环氧树脂潜伏性促进剂的潜伏性和固化反应新产品。
复盐比具有明显的潜伏性促进效果，同时从高温140～170度的凝胶化时间，复盐的酸酐环氧树脂固化系具有快速固化作用。
其室温度下的贮存使用期和贮存期约是叔胺的6～8倍。
的羧酸复盐对酸酐固化环氧树脂体系具有明显的潜伏性快速固化促进的特征。