板式换热器使用说明书(终)-2
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。
它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。
本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。
二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。
3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。
4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。
三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。
检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。
2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。
确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。
3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。
4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。
5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。
四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。
- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。
- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。
2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。
- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。
- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。
2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。
板式换热器设计说明书
毕业设计（论文）
（2008届）
题 目55000Nm3h烟气热量回收板式换热器
学 生王玉龙
学 院怀德学院专业班级装备081
校内指导教师张锁龙专业技术职务（宋体 四号 粗体）
校外指导老师（宋体 四号 粗体）专业技术职务（宋体 四号 粗体）
二O—二年五月
55000
摘要
板式换热器的传热性能与版面的波纹形状、尺寸及版面组合方式都有密切关系。对 于任何一种新型结构尺寸板片的传热及阻力特性，都只有通过实验计算测定。对于无相
m/s
mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量
kg
n
板片数
p
压力
Pa
Q
传热量
J/s
r
半径
m
s
板片厚
mm
T
热力学温度
K
t2
空气温度
C
t1
烟气温度
C
Dt
对数平均温差
C
v
流速
m/s
l
导热系数
W/(m.K)
n
温差修正系数
6
板间距
mm
a
正应力
MPa
T
剪应力
MPa
P
密度
3
kg / m
1.
一、毕业设计（论文）题目
55000Nmi^h烟气热量回收板式换热器
3.10压力试验检验报告26
3.11工程造价26
4.板式换热器安装、使用、维修、保养28
5.总结30
参考文献31
致谢32
术语表
符号
名称
单位
A
面积
m2
b
板片宽
m
c
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书本文档涉及附件：1. 图片：板式换热器示意图2. 表格：技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 液压系统 - 一种利用流体传递能量和控制信号的工程学科，常见于机械设备中。
2. 温度差异 - 在不同区域或物体之间存在的温度变化。
【正文开始】第一章引言板式换热器是一种高效、紧凑型且可靠性强的换热设备。
它广泛应用于各个领域，如冷却剂回收、空调系统以及工业生产过程中等。
为了确保您正确使用并维护该产品，请仔细阅读以下说明书。
第二章结构与原理2.1 主要组成部分板式换热器由多块金属板堆叠而成，并通过密封垫圈将其固定在一个整体结构内。
2.2 工作原理当两种介质（例如水和蒸汽）经过交错排列在相邻金属板上时，在这些接触点处会发生传导现象从而实现对介质之间进行有效地散热或传热。
第三章安装与调试3.1 安全注意事项在安装和操作板式换热器时，请务必遵循以下安全措施： - 确保设备处于停机状态并断开电源。
- 使用适当的个人防护设备，如手套、眼镜等。
3.2 安装步骤a) 将板式换热器放置在平坦且稳固的基础上，并确保其位置正确对准管道连接口。
3.3 调试方法a) 打开冷却剂进水阀门，观察系统是否正常运行。
如果有异常情况出现，请立即关闭阀门并检查问题所在。
第四章维护与清洁4.1 常规维护每隔一段时间（建议每月）进行下列维护工作以确保板式换热器长期有效地运行：- 清除堆积物：使用软布擦拭金属表面上可能存在的污垢或油渍；- 检查密封性能：定期检查垫圈是否完好无损；4.2 清洁方法当发现堆积物较为严重时，可采用以下清洁方法： - 使用专业的换热器清洗剂进行冲刷；- 通过水压将污垢从板式换热器表面冲掉。
第五章故障排除在使用过程中可能会遇到一些常见问题，请参考以下故障排除步骤以解决这些问题。
a) 无法正常启动：检查电源是否连接正确，并确保开关处于打开状态。
【文档结尾】1、本文档涉及附件。
请参阅所附图片和技术参数表以获取更多详细信息。
阿法拉伐螺旋板式换热器系列说明书
高节能效率，低维护成本SpiralPro永远不会结垢SpiralCond：真空冷凝的理想解决方案SpiralPro用于液-液工况SpiralCond用于真空冷凝和蒸发SpiralPro用作蒸汽加热器SpiralCond“多合一”配置提升螺旋板式换热器的可持续性阿法拉伐全焊接螺旋板式换热器系列为高要求的液-液和两相工况提供了强大而可靠的选择，具有极低的维护要求。
全球已有超过80000台螺旋板式换热器装置交付使用，在化工、废水、采矿等应用领域久经验证，可应对其他类型的换热器难以解决的挑战，是值得信赖的可靠解决方案。
阿法拉伐螺旋板换的传热效率是同类管壳式换热器的2-3倍。
因此可回收更多的废热，从而为节约能源创造巨大潜力。
阿法拉伐螺旋板将更低的燃料成本和更少的排放相结合，可以为提升工艺流程的可持续性以及盈利能力提供更明智的解决方案。
同时，紧凑的设计能降低安装和材料成本，简化的服务减少了年度维护预算。
阿法拉伐螺旋板式换热器能缩短投资回收期、降低总投资成本。
对于涉及结垢流体、污泥、乳剂、泥浆、纤维或颗粒负载液体的工艺过程，阿法拉伐SpiralPro换热器的可靠性无与伦比。
SelfClean™的设计可防止脏流体结垢和堵塞，而这些脏流体会导致任何其他类型的换热器出现问题。
最大的正常运行时间和易于清洁性，极大地降低了运营费用，同时提高了生产能力。
SpiralPro换热器可以作为液液换热器或作为蒸汽加热器。
SpiralCond换热器是两相换热的高效解决方案，紧凑的立式安装，比同等效果的管壳式换热器占地面积小得多。
每一个SpiralCond换热器都完全根据所需的热负荷进行定制，并调整通道间距以提供最低的压降。
因此，Spiral-Cond换热器非常适合具有挑战性的真空冷凝和蒸发工况。
SpiralCond换热器能够安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器，同时适配多种冷媒。
解决棘手问题的优势SpiralProSpiralCond适用于液液或者蒸汽加热工况适用于真空冷凝或蒸发工况能够被安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器同时适配多种冷媒温度：-100°C 到400°C 温度：-100°C 到400°C 设计压力：全真空至 100 barg 设计压力：全真空至 100 barg 压差：高达50 barg 压差：高达50 barg 传热面积（最大）：900 m 2传热面积（最大）：2500 m 2 （“多合一“冷凝器）• 提升热回收效率可显著降低能源消耗，同时减少化石燃料消耗和二氧化碳排放。
板式换热器安装与使用说明书
板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用1、拆箱板式换热器通常情况下都是木质包装, 在拆箱签一定要确定木箱是否在正确位置。
因为, 设备在木箱内。
固定挡板面市向下放置, 以使设备重心在木箱下方, 所以, 未拆箱前搬动箱体时, 不要使箱体侧倒或道里, 以免因箱体重心不稳, 砸伤人员、摔坏设备。
拆箱时, 用工具先将顶部木板拆除, 再依次将四面木板拆除; 木箱最下面木板与换热器是固定在一起, 需将固定铁片剪断, 此时, 装箱文件即可取下, 请注意保留好。
至此, 拆箱工作结束。
2、吊运吊运换热器前, 一定要仔细阅读装箱文件中使用手册, 以确保正确方法进行吊运工作。
吊装时, 须注意对换热器采取保护方法, 避免碰撞和坠落事件发生。
3、安装板式换热器为整机出厂。
出厂前, 工厂对换热器性能各项指标已经进行了检测。
所以, 运抵安装现场换热器, 可直接安装使用。
（1）基础制作换热器安装基础, 关键是为了换热器水平安装和有利于连接配管以及方便以后对换热器维修、保养, 所以, 基础制作是依据现场情况来考虑。
板式换热器出厂时, 在换热器上配制了三个地脚, 并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图, 用户可依据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件, 安装时拧紧地脚螺栓, 以免开启时振动影响换热器性能和造成损坏。
安装时, 不许可有外力加在换热器上, 以免使换热器变形、影响正常运行。
（2）配管连接用户在连接配管时。
首先要尤其注意热侧和冷侧进、出口配管连接位置, 通常在换热器设计选型时, 设计参数表上注明‘步骤为1’个接口方向D1为热介质进口, D2为热介质出口, D3为冷介质进口, D4为冷介质出口。
安装人员必需在确定了每个配管功效以后, 方可进行连接配管工作。
配管连接前还需要仔细检验流道内有没有硬杂物, 以免运行时堵塞流道或降低换热效率。
泵安装方法分为硬性联接安装和柔性联接安装。
（由用户视具体情况而定）（3）尤其提醒依据我企业技术人员对可拆板式换热器跟踪调查, 发觉, 部分用户在使用过程中是所碰到问题, 大多数都是在安装过程时遗留下来, 为此尤其提醒用户:a、板式换热器四个接口, 每个接口处均需要安装压力表、温度计和预留冲洗接口。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数传热系数 W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。
组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。
双管板换热器说明书
双管板换热器说明书温州利祥机械有限公司目录一、设备用途 (2)二、结构及特点 (2)三、技术参数 (2)四、设备安装与使用注意事项 (3)双管板式换热器使用说明书一、用途管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。
广泛应用于制药、化工、生物、造纸等领域。
二、结构及特点结构：管式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
特点：1、换热管采用无缝钢管。
2、全部是316L不锈钢材质。
3、双管板设计杜绝交叉污染。
4、产品接触侧全排空设计。
5、换热通道无死角。
6、结构紧凑，体型小，占地面积小。
7、换热性能好，传热系数高。
三、技术参数1. 设计压力壳程内：常压管程内：常压2. 工作压力壳程内：常压管程内：常压3. 设计温度壳程内： 100℃管程内：90℃4. 工作温度壳程内： 95℃管程内：80℃5. 工作介质壳程内：热水管程内：物料6. 主要受压元件材料：SUS316L7.焊接系数： 0.858.换热面积： 2.0m2本设备按GMP设计规范进行设计，制造，试验和验收；罐体采用电弧焊和氩弧焊，焊缝质量符合GB151-1999《管壳式换热器》，接头型式除图中注明外，按GB/T985-2008中规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应的法兰标准。
各管口方位按府视图。
四、安装和使用注意事项1.设备运行前检查各部件安装是否正确、安全可靠。
板式换热器的安装和使用方法
板式换热器的安装和使用方法一、前言。
板式换热器是一种常用的换热设备，其安装和使用方法对于提高换热效率、延长设备寿命具有重要意义。
本文将从安装和使用两个方面，为大家详细介绍板式换热器的相关知识。
二、板式换热器的安装方法。
1. 确定安装位置，首先要根据实际情况选择合适的安装位置，确保周围空间充足，方便设备的维护和维修。
2. 安装支架，在安装位置上设置支架，支架的稳固性和平整度对于设备的稳定运行至关重要。
3. 连接管道，根据设备的进出口位置，合理连接进出口管道，并注意管道的密封性，避免漏水或漏气现象的发生。
4. 固定设备，将板式换热器固定在支架上，确保设备的稳固性和安全性。
5. 连接电源，根据设备的电气要求，正确连接电源，并进行必要的接地处理，确保设备的安全使用。
6. 检查调试，安装完成后，对设备进行全面的检查和调试，确保设备的正常运行。
三、板式换热器的使用方法。
1. 启动设备，在完成安装和调试后，按照设备的操作手册正确启动设备，注意观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
2. 调整参数，根据实际的换热需求，合理调整板式换热器的参数，如流量、温度等，以达到最佳的换热效果。
3. 清洁维护，定期对板式换热器进行清洁和维护，清除管道内的杂质和沉积物，确保设备的换热效率和使用寿命。
4. 安全操作，在使用过程中，严格遵守设备的操作规程，注意设备的安全使用，避免发生意外事故。
5. 故障处理，一旦发现设备出现故障，应及时停机并进行排查处理，确保设备的安全和正常运行。
四、总结。
板式换热器的安装和使用方法对于设备的性能和寿命具有重要影响，正确的安装和使用方法可以提高设备的效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！以上就是关于板式换热器的安装和使用方法的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，欢迎随时与我们联系。
板式换热器安全操作规程
板式换热器安全操作规程(一) 开车前准备1. 开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。
2. 使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。
第一次使用务必测压，以后能够间隔测压。
3. 在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。
4. 冷热介质按规定方向进入，不可任意更换接管方向，否则影响传热。
5. 使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污与杂物。
(二) 操作程序1. 打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无特殊，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。
2. 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。
3. 冷热介质如含有大颗料泥砂或者其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验与运转使用，以防影响寿命。
4. 停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。
5. 设备操作同意最大使用压力0.4~2Mpa，同意最大使用温度120~160℃。
(三) 定期清洗1. 通常情况下能够不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，关于难于清洗的也能够用无腐蚀的化学清洗剂清洗。
2. 长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，能够用棕刷洗刷板面污垢也能够用无腐蚀的清洗剂洗刷。
管壳式换热器保护标准●适用范围：本规程适用管壳式换热器1、运行正常,效能良好设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力90%以上；管束等内件无泄漏,无严重结垢与振动。
2、各部构件无损,质量符合要求各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合有关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐蚀在同意范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。
3、主体整洁,零部件齐全完好主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保准确可靠。
板式换热器 操作手册说明书
操作手册Lit. Code200000279-2-ZH-CN由...出版阿法拉伐 Lund AB箱74参观：Rudeboksvägen 1226 55 Lund, 瑞典+46 46 36 65 00+46 46 30 50 90******************The original instructions are in English© Alfa Laval Corporate AB 2019-11本文件及其内容受阿法拉伐集团公司拥有的著作权及其他知识产权权利的保护。
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保留所有权利。
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板换机组使用说明书
7、设定水温自动控制器的控制温度，检查电动阀的开关位置是否 和实际要求相符；
8、关闭一次侧进口管路上的旁通阀门，全开电动阀后的阀门，逐 渐慢慢开启电动阀前的阀门，观察温控阀的工作情况和机组二次侧水温 变化，应观察到电动阀不断上下调整，幅度越来越小，直至稳定不动， 温控器显示二次侧出水温度上下波动，直至稳定在设定值偏差内。
2、性能优异：对各组成部件的熟悉程度，使我们能选择最相匹配的 部件，从而使整个机组有极佳的性能。
3、质量可靠：每一个组成部件都经过精心设计和选型，再经过严密 的工序组装和严格的质量检验，层层把关，确保100%优质。
4、节约成本：节约占地，节省大量安装成本，缩短安装时间，效益 显而易见。
5、简化设计和施工：设计人员只需选定板式换热机组，其内部组成 由我们负责选型，可节省设计人员的时间。施工时，只需对应连接管 道，简单，不存在安装错误。
止冻裂。 3、注意对机组进行维护、清理，尤其是温控阀、水泵和电控柜，
保持整洁干燥。 4、机组运行一段时间后，出现换热不足、板式换热器进出口压差
明显增大等情况时，应考虑清洗板式换热器。 5、出现故障时，请与长沙绿华公司联系，以得到正确的指导。
应正确连接管道。 4、吊运安装时，只能在基座上着力，并应注意对机组各部件的保
护。 5、应视水质情况设置水处理器、过滤器等；蒸汽压力＞0.6MPa时
须另设减压阀；系统管路上应设置安全阀及排气阀等附件，利于整个系 统运行。
6、与机组相连的系统、管道须经冲洗合格后，方可与机组接口连 接，以防管道中的杂质被冲进换热器中。
板式换热器使用维护说明书
有限公司板式换热器使用、维护说明书一、准备工作1、设备使用前检查夹紧螺柱是否松动,夹紧尺寸是否符合安装图规定。
如不符合规定应按安装图规定的尺寸拧紧螺柱，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、设备使用前可按1.25倍的工作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压30分钟，设备所有密封部位应无泄漏现象方可投入使用。
试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过产品铭牌试验压力数值。
禁用污水做水压试验，避免存水腐蚀板片。
3、用于汽水热交换的板式换热，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。
用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。
4、用于食品行业，使用前必须将设备内部通道进行清洗和消毒，可通入热水运行，以便清除掉设备和管道里的油污和杂物。
5、冷热介质入口必须安装过滤器，过滤杂物或泥沙，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果。
6、在管路系统中应安置排气阀，以便排除介质中的空气，防止气体停留在设备中降低传热效率。
7、冷热介质进出管线的连接应严格遵照本产品冷热介质进出口方位的规定，错误的连接将会失去运行效果或引起事故。
8、设备安装前，管道内必须清理干净。
二、操作1、运行时应缓慢注入低压侧介质，然后再注入高压侧介质，停机时应先缓慢切断高压侧介质，然后再切断低压侧介质，启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封胶垫。
用于汽水热交换式水采暖的场合，应注入采暖循环水，再注入蒸汽，停机时先切断蒸汽然后再切断循环水。
2、板式换热器应在本产品规定的设计温度和设计压力范围内操作。
严禁超压超温运行。
用于汽水热交换器的场合，本产品规定的设计压力不作为蒸汽的工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不大于本产品规定的设计温度。
维修保养3、设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会降低传热效率和增加流阻，因此设备应根据水质，温度介质特性等实际情况定期拆开检查清除污垢。
可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片。
板式换热器的安装和使用方法
板式换热器的安装和使用方法
一、板式换热器的安装。
1. 确定安装位置，在安装板式换热器之前，首先需要确定好安装位置，确保周围空间充足，便于维护和维修。
2. 安装支架，根据板式换热器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装，确保支架稳固可靠。
3. 连接管道，将板式换热器与管道进行连接，确保连接处密封可靠，避免漏水和漏气现象。
4. 安装附件，根据需要，安装好温度传感器、压力表等附件，确保板式换热器的正常运行。
5. 接通电源，最后，将板式换热器接通电源，进行电气连接，确保设备正常运行。
二、板式换热器的使用方法。
1. 启动设备，在安装完成后，按照操作手册的要求，启动板式换热器，确保设备正常运行。
2. 调节参数，根据实际工况，调节板式换热器的工作参数，包括流量、温度、压力等，确保设备工作在最佳状态。
3. 定期检查，定期对板式换热器进行检查，包括清洗换热板、检查密封件、排除管道堵塞等，确保设备的正常运行。
4. 注意安全，在使用过程中，要注意设备的安全问题，避免发生泄漏、爆炸等意外情况。
5. 维护保养，定期对板式换热器进行维护保养，包括更换耗损部件、润滑轴承、清洗换热板等，延长设备的使用寿命。
总结，板式换热器的安装和使用方法对于设备的正常运行至关重要，只有严格按照操作规程进行安装和使用，才能保证设备的稳定运行和高效工作。
希望本文所述的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
板式换热器的说明书
板式换热器的说明书
中英双语版换热器使用说明
一、产品简介
换热器是一种非常常见的热能设备，本产品是一种板式换热器，具有
节能、高效、稳定可靠等特点。
采用特殊板框结构铝箔换热器，具有高温
抗腐蚀能力，高效率，安全可靠，操作简单，维护方便等特点，广泛应用
于冷却、冷凝、加热、蒸发等行业。
二、产品特点
1、高效率：本产品采用特殊板框结构，结构紧凑，换热效率高，提
高了换热器的换热率，更好地满足用户的需求；
2、节能：本产品板式换热器结构紧凑，换热面积大，铝箔材料有节
能功效，可以节约能源，大大降低运行成本；
3、可靠：采用优质不锈钢材料制造，耐腐蚀性强，安全可靠性能高，能够满足不同工况的使用；
4、设计合理、结构紧凑：本产品采用特殊板框结构，驱动力输入小，输出大，结构紧凑，节省空间；
5、维护方便：本产品拆装方便，维护和保养方法简单，安装即可使用。
三、安全须知
1、安装使用前，请仔细阅读产品相关资料，确保正确安装和使用；
2、换热器热水温度过高，禁止摸操作，注意安全；
3、安装使用后，检查连接处是否牢固。
丹佛斯钎焊板式换热器说明书
丹佛斯钎焊板式换热器说明书
丹佛斯钎焊板式换热器
一、产品简介
丹佛斯钎焊板式换热器是一种紧凑、高效的热传递装置，适用于化工、冶金、电力、造纸等行业中的热交换过程，能够完成液体与液体之间、气体与液体之间、气体与气体之间等多种热交换方式。
该产品采用钎焊技术制作，具有优异的性能和可靠的使用寿命。
二、产品特点
1. 紧凑型结构，占用空间小，重量轻，易于安装和维护。
2. 内部流体采用对流换热方式，换热效率高。
3. 耐腐蚀性能好，适用于恶劣环境下的使用。
4. 单元板式设计，易于清洗和更换。
5. 板式换热器尺寸可根据不同的工况要求进行定制。
三、产品用途
1. 化工行业：用于吸收、脱水、冷却、加热等热传递过程。
2. 冶金行业：用于高温流体的冷却、加热等热传递过程。
3. 电力行业：用于冷却水和循环水之间的热传递。
4. 造纸行业：用于纸浆汁液处理的热传递过程。
四、使用注意事项
1. 在使用前必须仔细阅读本说明书，并按照操作规程正确使用。
2. 定期检查换热器的密封性能和换热效果。
3. 当液体中含有颗粒物质时，应在管道中加装滤网等过滤设备，以免堵塞管道。
4. 当气体中含有腐蚀性气体时，应选用具有良好耐腐蚀性能的材料制作。
5. 在维护时应注意安全，使用保护设备，避免发生意外。
以上是丹佛斯钎焊板式换热器的说明书，如有任何疑问或需要更多详细信息，请联系厂家。
THT板式换热器操作规范
THT板式换热器操作规范1、系统功能概述2、结构与工作原理2.1工作原理：由许多压制成型的波纹金属薄板片按一定的间隔，四周用垫片密封，并通过框架和夹紧螺栓压紧而成。
板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理的将冷热流体进行自由导流分配，通过板片传递实现热量交换功能。
2.2结构组成：板式换热器由传热板片、密封垫片、上下横梁、支架、固定板、活动板和夹紧螺栓等基本元件构成。
3、运行注意事项3.1 设备运行前，应用铁刷刷净夹紧螺栓的螺纹处，并刷一薄层润滑油，检查其是否松动；如有松动，应均匀拧紧，并注意保证两压紧板平行，夹紧后的尺寸参考“合格证”相关数据。
3.2开车注意事项：3.2.1 首次启动或长期停止运行后再次启动热交换器时，应测量板束夹紧尺寸L。
3.2.2 设备运行前，冷、热侧介质进口阀门应关闭，出口阀门应开启；启动后，缓缓打开热交换器前入口阀门，使两侧的温度和压力缓慢上升。
3.2.3 对用水蒸汽作为加热介质的，在被加热介质进入换热器后再通入蒸汽。
3.2.4 在向设备注入流体时应打开排气阀，排净管路中的空气后关闭。
3.2.5 初次开车时升温速度要慢。
3.2.6 对任何流速的调整应缓慢进行，以免对系统产生冷、热冲击。
3.3 根据热交换器进出口仪表指示，用调节阀来调节冷热介质流量，达到工艺要求后稳定运行。
在使用过程中，应做好压力、温度参数记录。
当使用一段时间后，温度、压力有明显地与初期运行不一致（传热能力降低，压降增大）时应进行清洗。
3.4 停车注意事项：3.4.1 设备停止运行时，先缓慢关闭热介质进口阀门，在缓慢关闭冷介质进口阀门，最后关闭冷热侧介质出口阀门。
阀门关闭应平缓进行，防止产生压力冲击。
3.4.2 阀门关闭后，停止泵运行。
4、常见故障处理5、设备维护与保养5.1 设备拆卸：5.1.1 拆卸热交换器前应使其冷却。
5.1.2 测量并记录金属板片束的夹紧尺寸L。
5.1.3 如果在活动压紧板上有连接管路，首先应卸下与活动压紧板相联接的所有弯管或短接，使活动压紧板可以在上导杆自由滑动。
板式换热器使用说明书(终)-2
4、(1)简单流程表达式热1×7，流程组合如图6。
冷1×7(2)复杂流程表达式热1×3+1×3，流程组合如图7。
冷1×4+1×3(3)带中间隔板的流程表达式热1×2+1×11×3，流程组合如图8。
冷1×2+1×21×45、板片的装配顺序(1)在装配好的框架上，按制造厂提供的《板式换热器安装图册》中的流程组合图，由固定压紧板侧依次装配，A、B板交替排列。
(2)如果有中间隔板，在装配框架时，连同中间隔板一起装好，按流程组合图先装固定压紧板和中间隔板之间部分板片，依次排列就位。
五储存吊运安装1、储存要求(1)板式换热器在安装前储存若超过半年时，应预先松开夹紧螺柱，使板片压紧尺寸不小于1.1B，使用时再把合至压紧尺寸B，如图9。
(2)板式换热器应在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40℃。
图92、吊运(1) 设备一般是整体装箱发运，箱体上标明正立，重心标记；起吊包装箱时应考虑重心位置。
(2)板式换热器在固、活压紧板上设有起吊装置，起吊时，吊绳不得挂套在接管、导杆或夹紧螺柱上。
3、安装(1)按随机文件《板式换热器安装图册》给定的设备安装尺寸，准备地基平台，并按图布置地脚螺栓位置，换热器四周应有足够的空间，以便安装和维护。
换热器与最近的隔离物（如墙）之间的距离至少应为1m。
(2)设备放置在地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下导杆进行找平，平面度不大于3/1000，然后紧固地脚螺栓。
(3)按介质标牌连接对应管线，所有与换热器连接的管线必须安装关断阀，靠近换热器的冷热介质的进口管线应安装过滤器，高处安装排汽阀，最低处应安装排水（污）阀，介质进出口管线均须安装温度计、压力表。
(4)当活动压紧板侧有进出口接管时，管线最好安装金属软管短节，以便在操作过程中，补偿由于压紧尺寸B的变化使活动压紧板位置发生变化。
(2021年整理)板式换热器的安装、使用与维修
(完整版)板式换热器的安装、使用与维修编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整版)板式换热器的安装、使用与维修）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整版)板式换热器的安装、使用与维修的全部内容。
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请下载收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步，以下为〈(完整版）板式换热器的安装、使用与维修〉这篇文档的全部内容.板式换热器的安装、使用与维修第1节板式换热器的安装板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。
以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
一、板式换热器的零件组装关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。
1、认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片,然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物.5、按设计的流程图进行组装,并按规定顺序进行夹紧.夹紧时,应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
板式换热器节能安装与使用
板式换热器节能安装与使用摘要：板式换热器是一种高效节能的换热设备，其安装和使用也十分重要。
在安装时需要注意选择合适的位置和安装方式，确保管道连接紧密、密封性好；在使用时需要定期清洗维护，保持换热器的良好工作状态。
此外，还可以采取一些节能措施，如合理调整进出口温度差、减少泄漏等，以提高换热效率、降低能耗。
板式换热器是一种高效节能的换热设备，被广泛应用于化工、制药、食品、造纸、电力等行业。
正确的安装和使用可以更好地发挥其优势，实现节能效果。
关键词：板式换热器；节能；安装；使用一、板式换热器的节能原理板式换热器采用了先进的板式换热技术，其节能原理主要体现在以下几个方面：1.高效传热板式换热器的传热系数高，传热效率高，热损失小。
其传热系数比传统的管壳式换热器高出数倍，因此可以在相同的换热面积下实现更高的传热效果。
2.流体阻力小板式换热器的流道设计十分优秀，呈流线型，因此流体流动时阻力非常小。
这样一来，管道的压降也会相应减小，从而能够降低泵站的能耗。
这种设计不仅能够带来节能的效果，还能够提高换热器的效率，因为流体的流动速度更快、更稳定，能够更充分地利用换热器的换热面积，实现更高效的换热效果。
此外，板式换热器的流道设计还能够减少流体在换热过程中的混合，从而保证换热的纯度和效率。
总之，板式换热器的流道设计是一种非常有效的换热器设计，能够为各种工业和生活场合提供高效、节能的换热解决方案。
3.结构紧凑板式换热器的结构紧凑，占用空间小，能够在相同的换热面积下实现更高的传热效果。
同时，板式换热器的结构设计合理，能够实现快速拆装和清洗，减少了维护成本。
二、板式换热器的安装1.选址板式换热器的选址需要考虑以下因素：首先，换热器的使用环境是非常关键的，因为它直接影响着设备的使用寿命和效率。
温度、湿度、腐蚀性等都是需要考虑的因素。
例如，在高温环境下使用的换热器需要具备耐高温的特性，而在潮湿环境下使用的换热器则需要具备防潮的特性。
板式换热器的说明书
板式换热器说明书湖南中科电气技术有限公司板式换热器一、结构原理板式换热器由波纹板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺栓、上下导杆、滚轮支架组、后支柱等零部件组成。
波纹板片为传热元件，由薄金属板片压制而成；垫片为密封元件，垫片是通过挂扣或粘贴的形式固定在板片的垫片槽内。
固定有密封垫片的板片按设计的数量和顺序安装在固定压紧板和活动压紧板之间，然后用夹紧螺柱和螺母压紧，上下导杆起定位和导向作用。
固定压紧板、活动压紧板、导杆、螺柱螺母、后支柱统称为板式换热器的框架，按一定规律排列的板片和垫片称为板束。
板束为板式换热器的传热芯体，相邻板片的触点互相接触，使相邻板片保持一定的间隙，形成狭窄、曲折、多变的流体通道，通过密封垫片二道密封处流体的导向作用，使换热介质从压紧板上的接管中出入，并相间地进入板片之间的流体通道，促使流体在通道中形成复杂的三维流动和产生激烈的湍流，从而达到两种介质高效的热交换二、使用和操作1、开车操作及注意事项①在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，以免堵塞换热器。
②如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。
③冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响换热器效果。
④检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。
⑤开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。
⑥完成上述工作后方可开机。
开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。
⑦检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。
⑧缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。
满足后，即可进入正常操作。
2、正常运行及检查①经要常检查换热器的所有密封面及焊缝,观察有无渗漏等不正常现象。
若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。
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4、(1)简单流程表达式
热1×7
，流程组合如图6。
冷1×7
(2)
五储存吊运安装
1、储存要求
(1)板式换热器在安装前储存若超过半年时，应预先松开夹紧螺柱，使板片压紧尺寸不小于1.1B，使用时再把合至压紧尺寸B，如图9。
(2)板式换热器应在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40℃。
图9
2、吊运
(1)设备一般是整体装箱发运，箱体上标明正立，重心标记；起吊
包装箱时应考虑重心位置。
(2)板式换热器在固、活压紧板上设有起吊装置，起吊时，吊绳不得挂套在接管、导杆或夹紧螺柱上。
3、安装
(1)按随机文件《板式换热器安装图册》给定的设备安装尺寸，准备地基平台，并按图布置地脚螺栓位置，换热器四周应有足够的空间，以便安装和维护。
换热器与最近的隔离物（如墙）之间的距离至少应为1m。
(2)设备放置在地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下导杆进行找平，平面度不大于3/1000，然后紧固地脚螺栓。
(3)按介质标牌连接对应管线，所有与换热器连接的管线必须安装关断阀，靠近换热器的冷热介质的进口管线应安装过滤器，高处安装排汽阀，最低处应安装排水（污）阀，介质进出口管线均须安装温度计、压力表。
(4)当活动压紧板侧有进出口接管时，管线最好安装金属软管短节，以便在操作过程中，补偿由于压紧尺寸B的变化使活动压紧板位置发生变化。
(5)所有同时与换热器连接的管线不能对换热器本身造成损坏。
六运行停运
1、启动之前检查
(1)启动前管线连接是否符合要求；
(2)排水(污)阀是否关闭。
2、运行
(1)先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压、升温。
为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量(如有中间隔板应包括隔板两侧)。
(2)在充液时必须非常仔细的排气。
(3)根据进出口压力和温度指示，调整阀门达到设定的工艺参数。
(4)在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。
(5)仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。
(6)在运行过程中，若发现有轻微渗漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2~3mm后再运行。
(7)如果换热器运行完全按照计划进行，那么此换热器可以进入正常使用。
注意：
∙所有换热器在出厂前已进行过液压试验，试验压力为1.25倍的设计压力。
∙对于奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，使用介质中的氯离子含量不得超过25ppm。
∙随机文件有：装箱单、产品合格证、板式换热器安装图册、使用说明书等。
3 、停运
(1)先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。
(2)如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。