标准五金件表面处理代码表

标准件的国家标准代号速查表

标准件的国家标准代号速查表标准件的国家标准代号速查表螺栓类头规格小方头螺栓B级 GB/T35-1988 M5-M48 类名称标准号别沉头方颈螺栓 GB/T10-1988 M6-M20 d 沉头沉头带榫螺栓GB/T11-1988 M6-M24 六角头螺栓C级GB/T5780-2000 M5-M64半圆头方颈螺栓GB/T12-1988 M6-M20 六角头螺栓C级GB/T5781-2000 M5-M64 半圆加强半圆头方颈螺栓六角头螺栓GB/T794-1993 M6-M20 GB/T5782-2000M1.6-M64头半圆头带榫螺栓C级GB/T13-1988 M6-M24 六角头螺栓细牙GB/T5785-2000 M8×1-M64×4T T形槽用螺栓GB/T37-1988 M5-M48 六角头法兰面螺栓B级GB/T5787-1986 M5-M16六铰链用活节螺栓 GB/T798-1988 M4-M36 角头部带槽螺栓A和B 级 GB/T29.1-1988 M1.6-M64头地脚螺栓GB/T799-1988 M6-M48 螺杆带孔螺栓A和B级GB/T31.1-1988 M1.6-M64等长双头螺栓-C级 GB/T953-1988 M8-M48 头部带孔螺栓A和B级 GB/T32.1-1988 M1.6-M64双头螺柱B级 2d GB/T900-1988 M2-M48 钢构用扭剪高强度螺栓双GB/T3632-1995 M16-M24头U形螺栓JB/ZQ4321-1997 M6-M16 钢构用大六角头螺栓GB/T1228-1991M12-M30手工焊用焊接螺栓 GB/T902.1-1989 M3-M20 铰制孔用螺栓A和B级 GB/T27-1988 M6-M48方方头螺栓C级 GB/T8-1988 M10-M48螺钉类:内六角圆柱端紧定钉 GB/T79-2000 M1.6-M24 规格类 GB/T72-1988 M3-M12 名称标准号规格定位开槽锥端定位螺钉别 d GB/T838-1988 M5-M16 不脱六角头不脱出螺钉 GB/T820-2000 M1.6-M10 十字槽半沉头螺钉钉开槽不脱出螺钉GB/T948-1988 M3-M10 十字槽沉头螺钉 GB/T819.1-2000 M1.6-M10 GB/T845-1985 ST2.2-M9.5 十字槽盘头自攻螺钉十字槽圆柱头螺钉GB/T822-2000 M1.6-M1 机十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985 ST2.2-M9.5 开槽圆柱头螺钉GB/T65-2000 M1.6-M10 螺十字槽半沉头自攻钉GB/T847-1985 ST2.2-M9.5 开槽沉头螺钉GB/T68-2000 M1.6-M10 自攻钉十字盘头自攻锁紧钉 GB/T6560-1986 M2-M6 开槽半沉头螺钉 GB/T69-2000 M1.6-M10 和木十字沉头自攻锁紧钉 GB/T6561-1986M2.5-M6 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1-2000 M6-M64 螺钉开槽圆头木螺钉GB/T99-1986 1.6-10 内六角平圆头螺钉GB/T70.2-2000 M3-M16 开槽沉头木螺钉GB/T100-1986 1.6-10 内六角沉头螺钉GB/T70.3-2000 M3-M20开槽半沉头木螺钉 GB/T101-1986 1.6-10 GB/T71-1985 M1.2-M12 开槽锥端紧定螺钉六角头木螺钉 GB/T102-1986 6-20 开槽平端紧定螺钉 GB/T73-1985 M1.2-M12 紧 GB/T825-1988 M8-M100 吊环开槽凹端紧定螺钉GB/T74-1985 M1.6-M12 定吊环螺钉JB/ZQ4353-1986 56-100 螺钉开槽长圆柱端紧定钉GB/T75-1985 M1.6-M12 螺内六角锥端紧定螺钉 GB/T78-2000 M1.6-M24 钉内六角平端紧定螺钉 GB/T77-200 M1.6-M24内六角凹端紧定螺钉 GB/T80-2000 M1.6-M24螺母5 规格类名称标准号钢构高强度大六角螺母GB/T1229-1991 M12-M30 别 d 钢构扭剪高强度螺母 GB/T3632-1995 M16-M24 六角螺母C级 GB/T41-2000 M5-M64 M8×1-M36×六角开槽螺母细牙A和B级GB/T9459-1988 3 1型六角螺母GB/T6170-2000 M1.6-M64M1.4-M10 六角薄螺母C GB/T6172.1-2000 M1.6-M64 滚花高螺母GB/T806-1988 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB/T6172.2-2000 M12-M36 M1.4--M10 滚花薄螺母M8×1-M64×GB/T807-1988 六角薄螺母细牙GB/T6173-2000 4 M10×1-M200 2型六角螺母GB/T6175-2000 M5-M36 方×3 小圆螺母GB/T810-1988 M8×1-M36×形 2型六角螺母细牙 GB/T6176-2000 3 和六角厚螺母M10×1-M200GB/T56-1988 M16-M48 六×3 六角法兰面螺母GB/T6177.1-2000 角M5-M20 圆螺母GB/T812-1988 形 1型六角开槽螺母A和B级 GB/T6178-1986 M4-M361型六角开槽螺母C级 GB/T6179-1986 M5-M36组合式盖形螺母 GB/T802-1988 M5-M24 2型六角开槽螺母A和B级 GB/T6180-1986 M5-M36盖形螺母GB/T923-1988 M3-M24 非金属嵌件六角法兰面锁紧GB/T6183-2000 M5-M20 环形螺母 GB/T63-1988 M12-M24 螺母M3×1.5-M161型全金属六角锁紧螺母GB/T6184-2000 M5-M30 碟形螺母GB/T62-1988 ×1.5 全金属六角法兰面锁紧螺母GB/T6187.1-2000 扣紧螺母 GB/T805-1988 M6×1-M48×垫圈和档圈轻型弹簧垫圈类规格GB/T859-1987 3-36 名称标准号别标准弹簧垫圈GB/T93-1987 2-48 d波形弹性垫圈平垫圈C级 GB/T95-1985 5-36 GB/T955-1987 3-30 大垫圈A和C级 GB/T96-1985 3-36 鞍形弹性垫圈 GB/T860-19887 2-10 内齿锁紧垫圈平垫圈A级 GB/T97.1-1985 1.6-36 GB/T861.1-2-1987 2-20 外齿锁紧垫圈平垫圈倒角型A级GB/T97.2-1985 5-36 GB/T862.1-2-1987 2-20 销轴用平垫圈 GB/T97..3-1985 3-100 圆螺母用止动垫圈GB/T858-1988 10-200 螺钉锁紧档圈小垫圈A级GB/T848-1985 1.6-36 GB/T884-1986 D=8-200 钢结构高强度垫圈GB/T1230-1991 12-36 螺钉紧固轴端档圈GB/T891-1986 D=20-100 栓接结构用平垫圈 GB/T18230.5- 12-36钢丝锁圈高强度螺栓用垫圈JB/ZQ4080-1997 GB/T921-1986 D=15-100 36-160工字钢方斜垫圈GB/T852-1988 6-36 孔用弹性档圈A型GB/T893.1-1986D0=8-200 槽钢用方斜垫圈 GB/T853-1988 6-36球面垫圈 GB/T849-1988 6-48轴用弹性档圈A型 GB/T894.1-1986 3-200 锥面垫圈 GB/T850-1988 6-48 夹紧档圈GB/T960-1986 135-10 重型弹簧垫圈GB/T7244-1987 6-36各类销连接开口销类规格 GB/T91-2000 0.6-20 名称标准号别 4-280 d整体头部开槽开口销圆柱销JB/ZQ4355-1997 15-180 GB/T119.1-2000 0.6-50.180-290 GB/T119.2-2000 2-200安全销内螺纹圆柱销种类多样,用于过载 GB/T120.1-2000 6-50 保护 GB/T120.2-2000 16-200螺纹圆柱销 GB/T878-1986 4-2010-60 键连接弹性圆柱销 GB/T897.1-2000~ 0.8-50类规格 GB/T897.5-2000 4-200 名称标准号别圆锥销GB/T117-2000 0.6-50 d2-200 普通平键 GB/T1096-1979 内螺纹圆锥销 GB/T118-2000 6-50GB/T1567-1979薄 16-200 导向平键 GB/T1097-1979 螺尾圆锥销 GB/T881-2000 5-50 滑键无标准40-400 半圆键 GB/T1099-1979 开尾圆锥销 GB/T877-1986 3-16 普通楔键GB/T1564-197930-200 钩头楔键GB/T1565-1979 槽销与圆锥销相同,只是在大切向键GB/T1974-1980端压三条扁,强化接触销轴 GB/T882-1986 3-606-200 带孔销 GB/T880-1986 3-258-200。

五金产品一般常见的符号

代号代号
基本符号、表示表面可用任何方法获得用任何方法获得的表面粗糙度，
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣等用去除材料方法获得的表面粗糙度，
3.2
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，
3.2
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得，或者是用于保持原供应状况的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，
3.2
1.6
用任何方法获得的表面粗糙度，
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用不去除材料方法获得的表面粗糙度，
200
用去除材料方获得的表面现象粗糙度，
3.2
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，
3.2。

表面处理代号

表面处理代号
加工方法及表面特征
用途
No.1
热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面
槽罐、化学工业装置等
No.2D
冷轧后经过热处理、酸洗工艺生产的无光泽冷轧产品，其材质柔软，表面呈银白色。
深冲压加工，如汽车构件、水管等。
No.2B
NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。
NO.320
用320号抛光砂带打磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细。
用于浴室、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
NO.7
用600#回转抛光轮进行研磨，获得接近于镜面抛光表面。
美术用，装饰用
HL
利用适当粒度（150-320目）的抛光砂带研磨，使No.4生成连续的发纹拉丝面。
一般用材
.3
用100-120号研磨带打磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
No.4
用粒度150-180号砂带打磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。不锈钢铸件常用的抛砂光表面。
浴室、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
不锈钢表面处理
建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等
BA
无明确标准。冷轧后经过光亮退火热处理工艺，并加以调质轧延的产品，表面反射性很高。或者用布轮抛光获得的镜面抛光表面。
多用于需要高度反射率的家电产品、小型镜子、厨房设备及建筑材料等。
DULL
利用有麻点的轧辊，使No.2B减少光泽并生成麻点，还可以减少反射效果。
主要用于汽车及建筑物的内外装饰材料。

表面处理符合对照表

电镀镍12~18μm，再镀铜5~8μm
最后镀银12~18μm
镀金
Ep.Au1
D.Au1
电镀金1~3μm
镀硬铬
Ep.Cr5hd
D.yCr5
电镀硬铬5~8μm
镀镍
Ep.Ni8
D.Ni8
电镀镍8~12μm
镀锡
Ep.Sn5
D.Sn5
电镀锡5~8μm
镀锡铅合金
Ep.Sn(60)-Pb8
D.60SnPb8
电镀含锡60%的铅铝合金8~12μm
钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层
EP.Cu20Ni25bCrOWJ456－1995
/EP.Cr(45)OWJ456－1995
注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质
镉电镀层
钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层
EP.Cd12St3.c2CWJ457－1995
铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍
EP.Ni5St1WJ455－1995
铬电镀层
钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍
EP.Cu(85)－Sn(15)Ni10St2WJ455－1995
铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬
Ep.Cr5St1WJ456－1995
铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬
无光缎面化学氧化
Ct.OSt3WJ461－1995
半光亮化学氧化
Ct.OSWJ461－1995
光亮化学氧化
Ct.ObWJ461－1995
黑镍电镀层
钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍
EP.NibkSt3WJ454－1995

D.Zn等表面处理代码含义-推荐下载

YU
CN
DT
PC
TP
SA
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

表面处理代码

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0002 REV.10.0代替DKBA0.400.0002 REV.9.0表面处理代码Surface treatment code2007年1月10日发布2007年1月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0002 REV9.0相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0002 -1999 结构造型设计部：郑玲15593新发布DKBA0.400.0002 REV.1.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.2.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.A1 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：汤建强MQE：黄文源7536增加新代码DKBA0.400.0002 REV.4.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：曾献科3308增加以下新代码：G011/G108/G（L）121/G（L）122 /L021/ X003 /X004/F121/F219/F220；取消以下代码：G005/T004/T006/A001-2/ A101- 106；更改G220为粉末涂层。

文件格式改版。

DKBA0.400.0002 REV.5.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：钟钢6920增加新代码：G205/G123/G124/G125/G128/G129/G130/G206/L117/L124/L125/L126/L127/L128/L129/L130/F215/F206/F207/F208/F209DKBA0.400.0002 REV.6.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：张强4684深蓝色改为粉末涂层；增加热浸锌、达克罗的相应代码及要求；增加铝材上镀银、化学镀镍的代码及要求；增加新粉末涂料“支架灰”的代码及其要求；DKBA0.400.0002 REV.7.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：侯树栋10084MQE：黄文源7536；TQC：张强4684增加新代码：G136/L131～133/X005/X007/X008/F002/F004/F006恢复T004“镀银”；取消G206；明确G001中包含浸漆要求；更改G128的内容；锡-铅合金镀层改为纯锡镀层。

表面处理代码

DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB014
DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0014及 YB017
DKBA 0.450.0087 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB026
DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB045
DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB026
DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB001
工艺名称＋底漆＋面漆（PDSN 黑洒点）磷化＋底漆＋面漆（平光**公司白）磷化＋底漆＋面漆（平光**公司灰）磷化＋底漆＋面漆（平光**公司黑）磷化＋底漆＋面漆（平光**公司蓝）磷化＋底漆＋闪银色面漆磷化＋底漆＋珍珠灰色面漆磷化＋底漆＋墨绿色面漆磷化＋粉末涂层（深蓝色）磷化＋底漆＋浅金银面漆磷化＋
DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB032 DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB033 DKBA 0.450.0016
及 YB030
基体材料钢
代码 G127 G128 G129 G130 G133
工艺名称
+ 粉末涂层（ NB7547）
技术要求
＋ DKBA 0.450.0013 及 YB034
DKBA 0.450.0016
＋ DKBA 0.450.0013 及 YB036
DKBA 0.450.0087
＋
DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB038

表面处理符合对照表

氨液氧化
O(A)
过硫酸盐氧化
O(G)
电解氧化
O(E)
硫酸阳极氧化
A(S)
铬酸阳极氧化
A(Cr)
磷酸阳极氧化
A(P)
草酸阳极氧化
A(O)
阳极氧化
A
硬质阳极氧化
D.YY
处理名称
后理名称
符号
钝化
P
磷化（磷酸盐处理）
Ph
氧化
O
乳化
E
着色
CI
热熔
Fm
扩散
Di
涂装
Pt
封闭
S
防变色
At
铬酸盐封闭
Cs
其它镀覆层特征、处理特征
无光缎面过硫酸盐氧化
Ct.O(G)St3WJ462－1995
半光亮过硫酸盐氧化
Ct.O(G)SWJ462－1995
电解氧化
Et.O(E)WJ462－1995
暗面电解氧化
Et.O(E)mWJ462－1995
无光缎面电解氧化
Et.O(E)St3WJ462－1995
半光亮电解氧化
Et.O(E)SWJ462－1995
Ap.Ni5
H.Ni5
化学镀镍5~8μm
不锈钢钝化
Ct.p
H.D
化学钝化
铜钝化
Ct.p
H.D
化学钝化
镀银
Ep.Ag5
D.Ag5
电镀银5~8μm
Ep.Ag8b
D.L3Ag8
电镀光亮银8~12μm
Ep.Cu5Ag12
D.Cu5Ag12
电镀铜5~8μm，银12~18μm
Ep.Ni12Cu5Ag12
D.Ni12Cu5Ag12

表面处理的代码及应用范围

表面处理的代码及应用范围网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)一、表面处理代码 (5)1 目的 (5)2 适用范围 (5)3 关键词 (5)4 引用/参考标准或资料 (5)5 规范内容 (5)5.1 术语 (5)5.2 技术说明 (6)5.3 备注 (6)二、表面处理工艺的应用范围 (12)1 目的 (12)2 适用范围 (12)3 关键词 (12)4 引用/参考标准或资料 (12)5 规范内容 (12)5.1术语 (12)5.2技术内容 (12)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。

本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。

本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：何浩本规范审核人：张士杰徐建平李立华本规范批准人：张运清一、表面处理代码1 目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。

2 适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。

3 关键词表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

TS-S180003001铝合金表面处理技术规范TS-S180003002结构件电镀技术规范TS-S180003003金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语5.1.1 组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。

5.1.2 无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。

5.1.3 光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。

5.1.4 喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。

表面处理的代码及应用范围

表面处理的代码及应用范围网络能源有限公司修订信息表目录目录2前言4一、表面处理代码51 目的52 适用范围53 关键词54 引用/参考标准或资料55 规范内容55.1 术语55.2 技术说明65.3 备注6二、表面处理工艺的应用范围111 目的112 适用范围113 关键词114 引用/参考标准或资料125 规范内容125.1术语125.2技术内容12前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。

本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。

本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：何浩本规范审核人：张士杰徐建平李立华本规范批准人：张运清一、表面处理代码1 目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。

2 适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。

3 关键词表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码4引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

TS-S180003001铝合金表面处理技术规范TS-S180003002结构件电镀技术规范TS-S180003003金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语5.1.1组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。

5.1.2无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。

5.1.3光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。

5.1.4喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。

5.1.5黑色阳极化：即硫酸阳极化着黑色。

5.1.6金黄色阳极化：即硫酸阳极化着金黄色。

5.1.7喷砂光亮黑色阳极化：即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化。

表面处理代码

技术有限公司内部技术规范表面处理代码2008年03月30日发布2008年03月30日实施录Table of Contents1表面处理代码编码规则 (3)2表面处理代码表示的内容 (3)3技术说明 (3)3.1代码所代表的工艺质量要求 (3)3.2关于作废代码的说明 (3)4附录：新旧标注的对应说明 (12)表目录List of Tables表1 表面处理代码对照表 (4)表2 已经作废的代码 (11)表3 新旧表面处理标注的对应关系 (12)1 处理代码编码规则表面处理代码以字母加数字表示。

其中字母取基体材料名称的拼音中第一位（“通用”代码除外）；后三位数字为序号。

2 表面处理代码表示的内容表1 分类列出了每一代码所代表的详细工艺名称、工艺内容及加工所必须遵守的质量标准文件编号以及外观标准样板号。

所有图纸上出现的代码的加工处理方式应按表中对应的工艺及质量说明进行。

标准样板的说明参见DKBA 0.400.0001。

图纸上出现的几个代码相加情况时，表示生产加工时主要按代码顺序分别进行表面处理生产。

这种情况只存在以下两类：1）电镀锌后的局部喷粉（或喷漆）：组合方式为：“电镀锌代码+钢基材喷粉的代码”（例如：G002+G108），表示电镀锌处理后再喷粉，注意此时的喷粉处理可以省略喷粉代码中的“磷化”过程。

2）铝阳极氧化后的局部喷粉（或喷漆）：组合方式为：“阳极氧化代码+铝基材喷粉的代码”（例如：L001+L108），表示阳极氧化处理后再喷粉，注意此时的喷粉处理可以省略喷粉代码中的“化学转化”过程。

3 技术说明3.1 代码所代表的工艺质量要求表1 中，每一个代码后面都列出了质量规范的编号，表示这一代码的生产工艺质量必须满足这个规范中的质量标准要求。

表1中出现的“YB***”是外观标准样板代号，关于样板的详细说明可参见规范DKBA 0.400.0001《标准样板的规定及清单》。

出现了标准样板号的代码表示此生产工艺制作出的工件表面外观必须与这个代号的标准样板外观保持一致。

表面处理代码

工艺的应用范围代码内容适用范围G001 钢铁化学氧化（发蓝）弹簧钢件, 控制使用，需评审G002 镀锌彩色钝化（三价铬）一般钢零件、需导电G003 镀锌蓝白色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G004 镀锌黑色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G005 镀光亮镍仅用于有装饰要求的小螺钉G006 镀铜＋镀光亮镍有装饰要求的钢零件；求的钢零件；装饰螺钉G007 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G008 装饰镀铬特殊装饰要求的钢件G010 磷化喷涂前处理（一般不单独使用）EG011 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G101 磷化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外部钢件G102 磷化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）内部钢件G103 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外产品外部钢件化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）钢件G105 磷化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）钢件G106 磷化＋粉末涂层（平光艾默生灰）钢件G107 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室内使用的钢件EG100 磷化＋粉末涂层（平光艾默生深灰）EG101 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰砂纹）EG102 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰桔纹）需产品线书面同意方可选用化＋粉末涂层（艾默生银砂纹）G201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）钢零件的正面G202 磷化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）钢零件的正面G203 磷化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）钢零件的正面G204 磷化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）钢零件的正面EG200 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生深灰）EG201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生深灰洒点）正面G211 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）钢件G212 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）钢件G213 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）钢件G214 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）钢件G215-G220 磷化＋底漆＋各色面漆华为定制产品使用(钢件)G221 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）局部有导电要求的一般碳钢件锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G223 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G224 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G225 镀锌彩色钝化（三价铬）＋防锈漆有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（平光艾默生白）局部有导电要求的一般碳钢件L001 喷砂光亮阳极化需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L002 光亮阳极化需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L003 黑色阳极化一般用于铝散热器零件L004 喷砂光亮黑色阳极化要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件）L005 彩色化学氧化禁用化学氧化要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件L007 喷砂光亮无色化学氧化要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外）L008 拉丝＋光亮无色化学氧化要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外）L009 无色阳极化无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件）L010 金黄色阳极化装饰铝零件（不用于铸件）L011 光亮无色化学氧化要求光亮效果及导电的铝件＋无色化学氧化要求丝纹装饰效果及导电的铝件L101 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）禁用L102 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）禁用L103 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）禁用L104 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）禁用L105 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）禁用化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）禁用L107 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）禁用L111 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求L112 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）有局部导电及颜色要求EL115 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）有局部导电及颜色要求色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）有局部导电及颜色要求L201 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）要求局部导电、颜色需搭配L202 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）要求局部导电、颜色需搭配L203 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）要求局部导电、颜色需搭配L204 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）要求局部导电、颜色需搭配化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）铝件L212 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）铝件L213 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）铝件L214 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）铝件L215 无色化学氧化＋底漆＋闪银漆华为定制产品使用L217-L219 无色化学氧化＋底漆＋各色油漆华为定制产品使用合金钝化不需焊接的、一般铜件T002 镀雾纯锡有焊接要求的铜件T003 镀亮镍要求防护、装饰的铜件T004 镀银有高导电性能要求的电气铜件T005 镀金有高导电性能要求的电气铜件T006 铜合金酸洗无装饰要求、可焊接的普通导电件ET011 镀雾纯锡有焊接要求的铜件X001 镀铅－锡禁用X002 镀光亮镍有装饰要求的锌合金件涂绝缘漆用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件A000 不处理各种材料及各种零、组件A001 喷砂各种金属材料的零件（一般不单独使用）A002 拉丝多用于铝零件（一般不单独使用）A101 粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外表中的铝铸件A102 粉末涂层（艾默生白砂纹）铝铸件A103 粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外机柜的外表铝铸件A104 粉末涂层（艾默生黑砂纹）铝铸件末涂层（艾默生蓝砂纹）铝铸件A106 粉末涂层（平光艾默生灰）铝铸件。

五金行业质量规范标准

五金行业质量标准一•目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二.范围适用于公司所有五金件的进料检验。

二.抽样方案采用四.定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°90。

才能看到的四周边）。

4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 △ E （DELTA-E）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△ E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11 R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

表面处理代码

YS-728
8
振动打亮
BARREL 31 喷砂阳极铁灰色
S.A.G
54
粉体/液体烤漆红色
YS-733
9
毛坯
RAW
32
喷砂雾面阳极黑色
SS.A.BK
55
粉体/液体烤漆黄色
YS-722
10 麻轮阳极本色
H.A.S
33
喷砂雾面阳极本色
SS.A.S
56
粉体/液体烤漆绿色
YS-729
11 麻轮阳极紫色
4
电着黑
BED 27 喷砂阳极蓝色 S.A.BL 50 粉体烤漆红色 YS-741
5
黑铬电镀
BCP 28 喷砂阳极红色 S.A.RD 51 粉体烤漆蓝色 YS-7463
6
雾面电镀
SF
29 喷
YS754/YS-
7
钛金电镀
TC
30 喷砂阳极钛色
S.S.TI
53
粉体/液体烤漆黑色
H.A.P
34
喷砂雾面阳极红色
SS.A.RD
57
液体兰加闪
YS-7592
12 麻轮阳极钛色
H.A.TI
35
喷砂雾面阳极蓝色
SS.A.BL
58
液体黑
YS-788
13 麻轮阳极黑色
H.A.BK
36
喷砂雾面阳极紫色
SS.A.P
59
液体酒红色
YS-752
14 麻轮阳极红色 H.A.RD 37 水磨阳极本色 B.A.S 60
液体绿
YS-7602
15 麻轮阳极蓝色 H.A.BL 38 水磨阳极红色 B.A.RD 61

金属材料表面处理代号

C类标记：A1C：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-19 A（电镀锌） 1（镀层厚度3μm）
代号
单金属镀层
A
无镀层要求
B
3
C
5
4
CuZn 黄铜
D
8
5
Nib 镍
E
10
6
NibCr 镍铬
F
12
7
CuNib 铜镍
G
15
8
CuNibCr 铜镍铬
H
20
9
Sn 锡
J
25
10
CuSn 铜锡（青铜）
0.5~1.5 ＞1.5 ＞1.5
锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976
C（彩虹色）
学处理符号
举例
附注
D.Zn.8DB
电镀兰白8μm
D.Zn.8DH
电镀黑锌8μm
D.Zn.8DJ
电镀军绿8μm
D.Zn.8DC
电镀彩锌8μm
-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976 C（彩虹色）
基本材料/ Fe（金属基体）
处理方法 Ep（电镀）
序号 1 2 3 4 5
代号 Fe/Ep.Zn8.c1A Fe/Ep.Zn8.c1B Fe/Ep.Zn8.c2C Fe/Ep.Zn8.c2D Fe/Ep.Zn8.BK
一、金属材料电镀处理
A类标记：Fe/Ep.Zn8.c2C：表示电镀彩锌厚度8μm-参考GB/T
类型代号 A B C D
标记：D.Zn.15DC：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238
Zn（锌）
15（镀层厚

D.Zn等表面处理代码含义

表面处理代码含义Finish(表面处理)Code(代码)Finish(表面处理)Code(代码) Zinc Blue(镀蓝锌) ZU Nickel Flash(镀亮镍) NIZinc Black(镀黑锌) ZB Nickel Electroless(无电解镍) ENZinc Yellow(镀五彩锌) ZC Chrome Flash(镀亮铬) CRZinc Clear(镀白锌) ZI Tin Flash(镀亮锡) ET Black Anodize(氧化黑色) BL Passivation(钝化) PS Natural Anodize(氧化黑色) NA Gold Plating(镀金) AU Gold Anodize(氧化金色) GD Silver Plating(镀银) AG Copper Red(镀红铜) RU Titanium Plating(镀钛) TICopper Yellow(镀黄铜) YU Cadmium Plating(镀镉) CD Nickel Over Copper(镀铜底镍) CN Zinc-Iron Alloy (镀镉) ZF Tin Matt(镀哑锡) DT Chromate(铬酸盐) CHFlash Black Painting Coating(镀哑锡) PCPlain(素材)XSn/Pb Plating(镀锡铅合金) TP Electro Painting(电泳漆) EF Sandblast and Anodize(喷沙阳极) SA电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化)EP·Zn10B D.Zn10D(白色钝化)(彩色钝化)EP·Zn10 D.Zn10 DC 10：镀层厚度10um。

DC：彩色钝化(绿色钝化)EP·Zn10G D.Zn10D(军绿钝化)(黑色钝化)EP·Zn10H D.Zn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6P D·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化CO H·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AO D·Y·Al铝合金化学氧化Al/CO H·Y·Al锌合金钝化Zn/C H·D铜合金钝化Cu/P H·D转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-23463-1-1.html东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。

标准五金件表面处理代码表

苏州华亚电讯设备有限公司
标准五金件表面处理代码一览表
Finish（表面处理) Zinc Blue(镀蓝锌) Zinc Black(镀黒锌) Zinc Yellow(镀五彩锌) Zinc Clear(镀白锌) Black Anodize(氧化黑色) Natural Anodize(本色氧化) Gold Anodize(氧化金色) Copper Red(镀红铜) Copper Yellow(镀黄色) Nickel Over Copper(镀铜底镍) Tin Matt(镀哑锡) Flash Black Painting Coating (镀哑锡) Sn/Pb Plating(镀锡铅合金) Sandblast and Anodize(喷沙阳极) 范例: 名称镀黑锌十字槽沉头螺钉M8x10 镀白锌压铆螺母S-M3-1 不锈钢十字槽沉头螺钉M8x10 表示方法 GB819-85_M8*10_ZB S-M3-1_ZI GB819-85_M8*10_S Code(代码) ZU ZB ZC ZI BL NA GD RU YU CN DT PC TP SA Finish（表面处理) Nickel Flash(镀亮镍) Nickel Electroless(无电解镍) Chrome Flash(镀亮铬) Tin Flash(镀亮锡) Passivation(钝化) Gold Plating(镀金) Silver Plating(镀银) Titanium Plating(镀钛) Cadmium Plating(镀镉) Zinc-Iron Alloy(镀镉) Chromate (铬酸盐) Plain(素材) Electro Painting(电泳漆) Zinc Bluewhite(镀蓝白锌) Code(代码) NI EN CR ET PS AU AG TI CD ZF CH X EF BW

五金件检验标准—最新版本

五金件检验标准适用范围： ________________日期： __________________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。

本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。

本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。

本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

2.1 五金件不良缺陷定义2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

表面处理符号

黑色半光亮草酸阳极氧化
Et.A(O)S.CI(BK)WJ463－1995
黑色暗面草酸阳极氧化
Et.A(O)m.CI(BK)WJ463－1995
黑色细光草酸阳极氧化
Et.A(O)St1.CI(BK)WJ463－1995
黑色粗光草酸阳极氧化
Et.A(O)St2.CI(BK)WJ463－1995
黑色无光草酸阳极氧化
名称
阳极氧化
硫酸阳极氧化
铬酸阳极氧化
磷酸阳极氧化
草酸阳极氧化
蓝色光亮阳极氧化
黑色阳极氧化
黑色半光亮阳极氧化
黑色暗面阳极氧化
黑色细光缎面阳极氧化
黑色粗光缎面阳极氧化
黑色无光缎面阳极氧化
黑色硫酸阳极氧化
黑色光亮硫酸阳极氧化
黑色半光亮硫酸阳极氧化
黑色暗面硫酸阳极氧化
黑色细光缎面硫酸阳极氧化
黑色粗光缎面硫酸阳极氧化
BK BN RD OG YE GN
浅蓝紫红蓝灰白色粉红青绿
BU VT GY WH PK TQ
金黄银白
GD SR
钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的粗光缎面镀锌
EP.Zn12St2.c2CWJ458－1995
锌电
镀
黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镀锌
EP.Zn8mWJ458－1995
注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。
钢质零件，进行防氧化鉻酸盐处理的光亮镀银
化学氧化
黑色暗面化学氧化
金属表面
无光缎面化学氧化
氧化半光亮化学氧化
光亮化学化
Ct.OWJ461－1995 Ct.OmWJ461－1995 Ct.OSt3WJ461－1995 Ct.OSWJ461－1995 Ct.ObWJ461－1995