三维块体纳米材料的制备方法 幻灯片讲解

1.1.8 原位加压成形烧结
原位加压成形烧结法是指纳米粉末制备、 成形、烧结在一个设备中连续完成的一种制 备纳米陶瓷的方法。


1.1.9 烧结——煅压法
烧结——煅压法是一种对粉体素胚同时 施加高温和压力，使其发生连续致密和变形 的烧结方法。

1.1.10
快速无压烧结

快速无压烧结的基本原理就是使用最快的 加热速率加热陶瓷粉体素胚，尽快避开低温 状态所发生的表面扩散。
1.3.1 高能超声—铸造工艺

高能超声波在熔体介质中会产生周期性的应力 和声压，并由此会导致许多非线性效应，如声空化 和声流效应等。高能超声的这些效应可在数十秒内 显著改善微细颗粒与熔体的润湿性，并迫使其在熔 体中均匀分散。

1.3.2 机械合金化—放电等离子烧结 工艺
该工艺包括两个过程：①通过机械合金化（MA） 获得纳米晶粉末；②采用放电等离子烧结（SPS） 工艺，将纳米晶粉末固化成高致密度的块体纳米复 合材料。 基本原理：通过一对电极板在粉体间施加直流 脉动电流，引起粉末间产生放电等离子体、放电冲 击压力、焦耳热和电场扩散等综合作用，并在伴随 的加压作用下，实现对粉末的低温（<1000℃）、 短时（<10min）和高效（致密度>98%）的烧结。
制备方法

该方法是先将制备出的粉末预压成块状试样(素 坯),然后 在六面顶压机上进行高压实验,加压至数吉 帕后升温,保温保压 一定时间。此过程主要是通过 高压来抑制原子的长程扩散和 晶体的生长速度,从 而实现晶粒的纳米化,然后再在高温下固相 淬火,以 保留高温高压状态下的组织形态。 高压对晶体单胞的压缩在一定程度 上改变了晶 体中原子之间的键长和键角,引起能带结构的相应 变化,从而导致了电子结构相变的发生。高温可以使 晶粒长 大,而高压使晶粒碎化。
纳米晶金属材料
1.3 块体金属基纳米复合材料

块体金属基纳米复合材料（MMNCs）具有高 的比强度、比刚度和良好的热稳定性等。 MMNCs的制备工艺可分为液态铸造法和固态 烧结法两种，前者具有操作简单、成本低且可获得 复杂零件等特点，后者只能获得简单的小型零件， 材料的成分易于控制且性能较高。
1.1 纳米陶瓷
纳米陶瓷是指纳米长度范围内的微粒或结构、 结晶或纳米复合的陶瓷材料。 由于纳米微粒有小尺寸效应、表面界面效应，使 纳米陶瓷具有锻造、挤压、拉拔、弯曲等特种的能源，同时 也利于环境的净化。

1.3.3 高压扭转（HPT）变形技术

早在20世纪90年代初，俄罗斯科学院 R.Z.Valiev等便采用纯剪切大变形方法获得了呀微 米级晶粒尺寸的纯铜组织，并由此拉开了大塑性变 形（SPD）技术制备块体金属纳米材料的序幕。 制备金属纳米材料的SPD技术包括高压扭转 （HPT）、等通道角挤压法(ECAP)、多向锻造(MF)、 多向压缩(MC)、板条马氏体冷扎(MSCR)和反复弯 曲平直(RCS)等工艺。
1.4 钙钛石型纳米块体复合氧化物
钙钛石型氧化物是一类含稀土元素的复合氧化 物,并且 根据钙钛石型氧化物的成矿机理,可成功地 ,结构复杂多变,且具 有一系列优异的性能, 极具应用前景和研究价值,可广泛应用 于电子、机 械、化工、航天和通讯等众多领域。将纳米块体材 料的制备技术和分析手段应用到钙钛石型复合氧化 物的研究 领域将是功能材料领域的高技术生长点。
① 烧结时间极短,整个持续时间是微妙量级,在0.1μs时间 内可使颗粒表面升温到1000℃，并使之熔融而相互结合；


②能产生极高的动态压力，瞬间内可达几吉帕的动压；
③可以解决常温下爆炸烧结难于烧结亚微米及纳米级粉 体的困难。
1.1.7 激光选择性烧结

激光选择性烧结（SLS）是采用激光有选择地 分层烧结固体粉末，并使烧结成的固化层层层叠加 生成所需形状零件的工艺。其整个工艺过程包括模 型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
1.4.1 钙钛石型复合氧化物的结构


钙钛石型复合氧化物因具有天然钙钛石(CaTiO3)结构 而 命名,其化学组成可用ABO3来表达,空间群为Pm3m[3]。 其典 型结构如图1所示。
图1(a)中,A分居立方体的8个角上,晶胞中心由B占据, 氧则位 于立方体6个面的面心处,B离子占据着由O2-形成的 全部氧 八面体空隙,具有6个氧配位;图1(b)中, B分居立方体 的8个角 上,晶胞中心由A占据,氧则位于立方体各棱边中点 处,A具有 12个氧配位,A与O2-形成立方最密堆积;图1(c) 是(a)和(b)的 组合,A位于8个BO6八面体形成的空穴中。 在配位多面体中, 配位数越大,空洞也越大;离子半径大的 阳离子占A位,离子半 径小的占B位。一般来说,A位为稀土 或碱土离子(La3+、 Ce4+、Pr3+、Nd3+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Pb2+ 等,rA>0.090nm);B位为过渡金属离子(Co2+、Mn2+、Ni2+、 Fe2+、Cr3+等,rB>0.051nm)。A、B位离子均可被其他离子 部 分取代,而仍然保持原有钙钛石结构。借助这种同晶取代 的特 点,人们可以设计出成千上万种不同的钙钛石型氧化物。 钙钛石结构中,如正负离子都处于接触之中,则(rA+rO)= 2(rB+rO)。事实上只需满足(rA+rO)=t2(rB+rO),0.7< t<1.0。 式中t称为容忍因子,rA、rB、rO分别代表A位、B位离 子和氧 离子的半径[4]。




热压烧结与常压烧结相比，烧结温度低得多， 而且烧结体重气孔率也低。另外，由于在较低温度 下烧结，抑制了晶粒的生长，则所得的烧结体晶粒 较细，且有较高的强度。
热压烧结广泛地应用于在普通无压条件下难致密 化的材料的制备，近年来在纳米陶瓷的制备中得到 应用。

1.1.3 热等静压烧结
热等静压烧结（HIP）是一种成形和烧结同时进 行的方法。它利用常温等静压工艺与高温烧结相结 合的新技术，解决了普通热压忠缺乏横向压力和制 品密度不均匀的问题，并可使纳米陶瓷的致密度进 一步提高。
1.1.5 微波烧结



材料在微波场中分为三种类型： ⑴微波透明型材料； ⑵全反射微波材料； ⑶微波吸收型材料； 微波烧结的特点： ⑴整体微波加热； ⑵降低烧结温度； ⑶改善材料性能； ⑷选择性加热； ⑸瞬时性和无污染；
1.1.6 预热粉体爆炸烧结


预热粉体爆炸烧结的特点:

1.1.11
震动压制烧结
震动压制烧结是用高速压缩波压制和连续烧 结陶瓷粉体材料的方法，也可以用来烧结纳 米陶瓷材料。
1.2 纳米晶金属块体材料

纳米晶金属块体材料是指晶粒的特征尺寸在纳米数量级 范围的金属单相或多相块体材料，其特点是晶粒细小、缺陷 密度高、晶界所占的体积百分数很大。 性能：具有高强度、高电阻率和良好的塑性变形能力等 许多传统材料没有的优异性能。 制备方法分为两大类：1，先制备金属小颗粒，再经过压 制、烧结的途径来获得纳米晶金属块体材料，如惰性气体冷 凝法、机械球磨法、粉末冶金法；2，对大块固体材料进行 特殊处理获得纳米级金属小颗粒，如非晶晶化法、严重塑性 变形法，或者经过特殊工艺直接制备纳米材料，如快速凝固 法、电沉积法、磁控溅射法、放电等离子烧结法、燃烧合成 融化法。
烧结是陶瓷材料致密化、晶粒长大、晶界形成 的过程，是陶瓷制备过程中最重要的阶段。 纳米陶瓷的烧结需要尽量避免晶粒的长大，否则 就失去了纳米陶瓷的意义。 纳米陶瓷的烧结过程与普通陶瓷不同，主要表 现为烧结温度低、烧结初期变短。
1.1.1 无压烧结

无压烧结设备简单、易于工业化生产，是目前最 基本的烧结方法。 无压烧结被广泛地应用于纳米陶瓷的烧结，主 要通过烧结制度的选择来达到晶粒生长程度最小的 前提下使胚体实现致密化。 烧结制度的控制，主要是控制升（降）温速度、 保温时间及最高温度等，最常用的无压烧结为等速 烧结。 在无压烧结中，温度是唯一可控制因素。
三维块体纳米材料 的制备方法
蒋跃 戴绍斌
三维块体纳米材料是纳米材料的重要组成部分，制备高质 量三维大尺寸纳米块体材料是实现纳米材料大范围应用的关键。
块体纳米材料的历史
1.1984年德国科学家H.V.Gleiter等成功采用 惰性气体凝聚原位加压法制取纯纳米块体 材料并提出纳米晶的概念。 2.目前，如何获得高致密度的纳米陶瓷还处 于发展的初期阶段，这是当前纳米材料科 学工作者所关心的重要课题之一。 3.目前，制备块体纳米材料的方法有许多， 一般可形象地分为“由小到大”的合成法 和“由大到小” 的细化法。
1.1.2 热压烧结

热压烧结是指纳米陶瓷粉体在加热的同时还受到 外加压力的作用，陶瓷体的致密化主要是靠外加压 力作用下物质的迁移而完成。 热压烧结在惰性气氛或真空中进行，一般热压温 度2200~2300℃，压力20~40MPa，保温时间 0.5~2h，这是纳米陶瓷烧结的常用方法之一。
热压烧结分真空热压烧结、气氛热压烧结、连续 热压烧结等。


热等静压的基本原理是：以气体作为压力介质， 使材料（粉末、素胚或烧结体）在加热过程中经受 各向均衡的压力，借助于高温和高压的共同作用促 使材料致密化。

1.1.4 放电等离子烧结

放电等离子烧结（SPS）也称等离子活化烧结， 是利用放电等离子体进行烧结的，与自身加热反应 合成法和微波烧结法类似，SPS能有效利用粉末内 部的自身发热作用而进行烧结。 SPS 升温速度快、时间短、烧结效率高，可获 得高致密度的产品，其独特的等离子体活化和快速 烧结作用，抑制了晶粒长大，较好地保持了原始颗 粒的微观结构，从而在本质上提高了材料性能，并 为纳米晶粒材料和新性能材料的制备技术可以通过 控制模具的形状等因素来改变和控制提供了可能。