钻床的种类_钻床基本分类
钻床的分类
钻床的分类钻床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种材料的孔径。
根据不同的分类标准，钻床可以分为多种类型。
一、按加工方式分类1. 手动钻床：手动钻床是最基本的一种钻床，操作简单，适用于小批量生产和简单的钻孔工作。
它通过手动转动钻头进行孔径加工，适用于较小的工件和较粗糙的加工要求。
2. 卧式钻床：卧式钻床是一种常见的工业钻床，其工作台水平放置，主轴垂直于工作台。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于钻孔和铰孔等工艺。
3. 立式钻床：立式钻床是一种常见的工业钻床，其主轴垂直于地面。
它适用于小型工件和精细加工，具有较高的加工精度和稳定性，常用于精密零件的加工。
4. 悬臂钻床：悬臂钻床是一种结构特殊的钻床，其主轴悬挂在悬臂上。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工范围和稳定性，常用于汽车零部件和航空航天领域。
5. 数控钻床：数控钻床是一种自动化程度较高的钻床，通过计算机控制系统实现加工程序的自动化操作。
它适用于复杂工艺和高精度要求的加工，可以实现多种钻孔方式和自动换刀功能。
二、按结构分类1. 单柱钻床：单柱钻床是一种结构简单的钻床，其主轴在一根柱子上运动。
它适用于小型工件和简单加工，具有较小的占地面积和较低的成本，常用于个体工作坊和维修场所。
2. 双柱钻床：双柱钻床是一种结构稳定的钻床，其主轴在两根柱子上运动。
它适用于大型工件和重载加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于机械制造和模具加工。
3. 移动式钻床：移动式钻床是一种结构灵活的钻床，其主轴可以在工作台上移动。
它适用于大型工件的加工和特殊加工需求，具有较大的加工范围和灵活性，常用于船舶制造和桥梁建设。
三、按工作台分类1. 固定工作台钻床：固定工作台钻床是一种工作台位置固定的钻床，适用于小型工件和小批量生产。
它具有较高的加工稳定性和精度，常用于零部件加工和精密装配。
2. 升降工作台钻床：升降工作台钻床是一种工作台可以上下移动的钻床，适用于大型工件和高度可调的加工。
中职金属切削加工基础教案：钻床及常见孔加工(全3课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
钻床型号资料
钻床型号在现代制造业中，钻床是一种常见且重要的加工设备，它广泛应用于金属加工、木材加工和其他材料的钻孔工艺。
钻床的型号种类繁多，不同型号的钻床在加工能力、精度、稳定性等方面有着各自的特点。
本文将针对几种常见的钻床型号进行介绍和比较。
型号一：立式钻床立式钻床是一种常见的钻床设备，其主轴垂直于工作台面，钻头沿主轴方向运动进行钻孔加工。
立式钻床结构简单、操作方便，适用于小孔径的钻孔加工。
但是立式钻床在加工大孔径、深孔和重型工件时存在一定局限性。
型号二：卧式钻床卧式钻床是另一种常见的钻床型号，其主轴水平放置于工作台面上，钻头沿水平方向进行钻孔加工。
卧式钻床适用于加工大孔径、深孔和重型工件，具有较强的承载能力和稳定性。
但是操作相对立式钻床稍显复杂，需要特定的操作技能和经验。
型号三：臂式钻床臂式钻床是一种具有伸缩臂结构的钻床设备，通过伸缩臂的灵活运动，实现钻头在不同位置的精确定位。
臂式钻床适用于加工复杂曲面、异形工件，具有较强的灵活性和精度。
然而，臂式钻床在承载能力和稳定性方面略逊于卧式钻床。
总结不同型号的钻床各有特点，适用于不同的加工需求。
立式钻床适用于小孔径钻孔加工，卧式钻床适用于大孔径、深孔和重型工件加工，臂式钻床适用于复杂曲面、异形工件加工。
选择合适的钻床型号能够提高生产效率和加工质量，确保加工过程稳定可靠。
以上就是钻床型号的简要介绍和比较，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎交流讨论。
希望这篇文档符合您的需求。
如果还有其他要求或者需要进一步完善，欢迎再次告诉我！。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
钻孔机械的分类
钻孔机械的分类
钻孔机械根据不同的工作原理和用途可以分为以下几类：
1. 手持钻机：手持钻机是一种便携式的钻孔工具，通常由电动机和钻头组成。
适用于轻型打孔工作，如家庭维修、木工制作等。
2. 台式钻床：台式钻床是一种固定式的钻孔设备，一般用于加工中小型工件的钻孔。
具有较高的稳定性和工作精度。
3. 卧式钻床：卧式钻床是一种大型的钻孔设备，工作台横置，适用于加工大型工件的钻孔，如钢铁结构、船舶等。
4. 立式钻床：立式钻床是一种常见的钻孔设备，工作台立式放置，适用于加工中小型工件的钻孔，如金属加工、机械制造等。
5. 数控钻床：数控钻床是一种通过计算机控制的高精度钻孔设备，具有自动化程度高、工作精度高等特点，适用于复杂形状的工件加工。
6. 全自动钻孔机：全自动钻孔机是一种自动完成钻孔工作的机械设备，通常配备输送系统，能够实现大批量的钻孔操作。
7. 其他特殊钻孔机：根据不同行业的需求，还有一些特殊的钻孔机械，如地质钻机、水井钻机、岩石钻机等，用于特定的钻孔作业。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床 ,铣床 ,刨床 ,磨床 ,镗床 ,加工的差别1.概括刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各样平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其构造可分为以下种类：(1)悬臂刨床：拥有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向挪动、侧刀架沿立柱导轨垂向挪动。
(2)龙门刨床：拥有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，立柱和横梁分别装有可挪动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向来去运动的刨床。
往常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床 (立刨床 )：该类机床刀具在垂直面内作来去运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各样表面的机床。
一般用于对部件淬硬表面做磨削加工。
往常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的挪动为进给运动，其应用宽泛、加工精度高、表面粗拙度 Ra 值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床。
(2)内圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：拥有精细座标定位装置的内圆磨床。
(4)没心磨床：工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用迅速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各样表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，表面面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、表面面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类部件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
钻床
特点 适用范围
立式钻床（vertical drilling machine ）
工作台和主轴箱可以在 加工前，须先调整工件在工作台上的位置， 加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使 1、可实现立、卧铣两种加工功能。 、可实现立、卧铣两种加工功能。 立柱上垂直移动，用于加工 被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时， 被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定 2、立式主轴套筒具有手动和微动两 、 中小型工件。立式钻床主轴 不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。 不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。 种进给。 种进给。 竖直布置且中心位置固定的 钻床,简称立钻。常用于机 工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置， 工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 主要适用于机械制造和维修 械制造和修配工厂加工中、 同高度的工件。 同高度的工件。 4、工作台分三种机动进给方式：A型 4、工作台分三种机动进给方式：A型 部门中的单件、小批生产， 部门中的单件、小批生产， 小型工件的孔。 为三向； 型为单向 型为单向； 型为两向 型为两向。 为三向；C型为单向；D型为两向。 对中小型零件进行钻孔、 对中小型零件进行钻孔、扩 铰孔、 孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等 简介 加工
适用范围： 适用范围：
切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。 切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量 生产中轴类零件端部准备工序
*铣钻床 铣钻床
简介： 简介：
工作台可纵横向移 钻轴垂直布置， 动，钻轴垂直布置，能 进行铣削的钻床。 进行铣削的钻床。
适用范围： 适用范围：
适用于单件、 适用于单件、小批 生产中对中小型零件进 行钻削和铣削
钻床
谢谢！
•
摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的 旋转运动；进给运动是钻头的上下运动； 辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动、摇 臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱 一起相对与内立柱的， 一般加 工结构 复杂的 零件。
台式钻床适用于多孔零件的加工
机头升降 手柄
机 头
机床底座
主轴 进给手 柄
电机 立柱
三、钻床的安全操作要求
• 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必 • • • • • •
须戴工作帽。 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔 时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在 钻轴上。 4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近， 停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能 反转制动。 6，严禁在开车状态下装拆工件。 7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。
钻床相关知识学习
目录：
• 一、钻床主要工艺范围 • 二、钻床的分类及特点
• 三、钻床的安全操作要求
一、钻床主要工艺范围
钻床是机械制造中使用广泛的一类机床， 作为孔加工机床，主要用来加工箱体、机架 等外形较复杂、没有对称回转轴线的工件上 的孔。钻削加工时，工件不动，刀具作旋转 运动和轴向进给运动。钻床可完成钻孔、铰 孔、锪平面、攻螺纹等工作，其加工方法及 所需的运动如图所示。
钻孔
扩孔
铰孔
攻螺纹
锪孔
刮平面
二、钻床的分类及特点
•
根据钻床的结构形式，钻床可分为立式 钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及 多轴钻床。其中摇臂钻床是一种立式钻床， 它操作方便、灵活适用范围广，多用于单 件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔 加工。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
钻床的类型与说明
钻床的类型与说明一、台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
台式钻床包括以下几种：可调多轴台式钻床：具有若干根主轴,其轴间距离可调整的台式钻床。
转塔台式钻床：具有转塔,可进行多工序钻削的台式钻床。
台式排钻床：在作业台上排列两个以上装有主轴箱立柱的台式钻床。
台式坐标镗钻床：具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镗削的台式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
二、立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床。
立式钻床包括以下几种：圆柱立式钻床：立柱横截面为團形的立式钻床。
方柱立式钻床：立柱横截面为矩形的立式钻床。
可调多轴立式钻床：具有若干根主轴,其轴间距离可调整的立式结床。
转塔立式钻床：具有转塔,可进行多工序钻削的立式钻床。
十字工作台立式钻床：具有可纵、横向移动的工作台的立式钻床。
立式排钻床：在床身上排列两个以上装有主轴箱立柱的立式钻床。
立式坐标镗钻床：具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高,且可进行镗削的立式钻床。
工作台纵,横向移动构成两个坐标方向的运动。
转塔坐标镗钻床：具有转塔和精密坐标定位装置,用于多工序和孔距精度要求较高的加工,且可进行镗削的立式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
三、摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的结床。
摇臂钻床包括以下几种：车式摇臂钻床：底座带有车轮,可在轨道上移动的摇臂钻床。
滑座摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的摇臂钻床。
万向摇臂钻床：主轴箱、摇臂可回转或倾斜,使主轴在空间任意方向进行钻削的摇臂钻床。
移动万向摇臂钻床：带有车轮,在地面上可移动的万向摇臂钻床。
滑座万向摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的万向摇臂钻床。
定臂坐标镗钻床：摇臂可沿立柱移动但不回转,具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镗削的钻床,通常主轴箱纵向和工作台横向移动构成两个坐标方向的运动。
钳工实习报告工具的用法
一、前言钳工作为机械制造和维修领域的重要工种，其工作质量直接影响到机械产品的精度和寿命。
钳工工具是钳工进行操作的重要辅助工具，掌握正确的工具使用方法对于提高工作效率和保证工作质量具有重要意义。
本文将对钳工实习过程中所使用的工具及其用法进行详细介绍。
二、钳工常用工具及用法1. 锉刀（1）锉刀的种类：锉刀分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、圆弧锉等。
（2）锉刀的用法：使用锉刀时，应先熟悉锉刀的形状和规格，然后根据加工要求选择合适的锉刀。
握锉刀时，拇指、食指和中指分别握住锉刀的两侧，无名指和小指扶住锉刀。
锉削时，保持锉刀的直运动，使锉刀与工件表面垂直。
锉削力有水推力和垂直压力两种，根据加工要求调整锉削力度。
锉削过程中，注意观察工件表面，及时调整锉削方向和力度，以保证加工质量。
2. 手锤（1）手锤的种类：手锤分为铁锤、铜锤、铝锤等。
（2）手锤的用法：使用手锤时，应先检查锤头是否牢固，然后握住锤柄。
锤击时，用力要均匀，避免用力过猛导致工件变形。
锤击时，保持锤头与工件表面垂直，以减少锤击过程中的震动。
对于细小工件的加工，可以使用铜锤或铝锤，以降低工件变形的风险。
3. 台虎钳（1）台虎钳的种类：台虎钳分为手动台虎钳和电动台虎钳。
（2）台虎钳的用法：使用台虎钳时，应先检查钳口是否平整，然后根据工件尺寸选择合适的钳口。
夹持工件时，应将工件夹持在钳口中间，避免工件偏斜。
夹持力度要适中，既要保证工件牢固，又要避免夹持过紧导致工件变形。
使用台虎钳时，注意观察工件表面，避免钳口划伤工件。
4. 钻床（1）钻床的种类：钻床分为立式钻床、卧式钻床、台式钻床等。
（2）钻床的用法：使用钻床时，应先检查钻床是否正常运转，然后根据工件尺寸和加工要求选择合适的钻头。
夹持工件时，应将工件夹持在钻床的夹具上，确保工件牢固。
钻孔时，保持钻头与工件表面垂直，根据工件材质和加工要求调整钻头转速。
钻孔过程中，注意观察工件表面，避免钻头偏斜。
5. 砂轮（1）砂轮的种类：砂轮分为碳化硅砂轮、氧化铝砂轮等。
常见机床的类型、适用范围和加工精度
常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。
针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。
1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。
A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。
虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。
B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。
033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。
B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。
以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
5 单元五 钻床
3、转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。
4、挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 5、钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 6、钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为 12.5～6.3μm 四、钻床分类
钻床的主要类型有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和专门 化钻床（如深孔钻床和中心孔钻床）等。钻床的主参数是 最大钻孔直径。
轴能任意调整其位置。 这就需用摇臂钻床。是 摇臂钻床 的外形图。 摇臂钻床广泛地用于大
中型工件的加工。
深孔钻床
深孔钻床是专 门用于加工深孔 的专门化钻床， 例如加工枪管、 炮管和机床主轴 零件的深孔
第二节 摇臂钻床的主要组成部件
在立式钻床上，每加工一个孔需要移动工件一次，这
于一些大而重的工件，不仅 费时多，劳动强度大，且 机 床工作台不能容纳，因此，大中型工件上的孔需采用 摇臂钻床来加工。摇臂钻床的主轴可以很方便地在水平面 上调整位置，使刀具对准被加工孔的中心，而工件则固定 不动。
一、摇臂钻床的主要部件
图4-9 Z3040型摇臂钻床主轴组件 图4-10 Z3040型摇臂钻床立柱及夹紧机构 1—主轴 2—主轴套筒 3—螺母 1—平板弹簧 2—推力球轴承 3—深沟球轴承 4—内立柱 4—齿轮齿条 5—镶套 5—摇臂 6—外立柱 7—滚柱链 8—底座 A—圆锥面
1、台式钻床
台式钻床 台式钻床简称台钻，它实质上是 一种加工小孔的立式钻床。台钻的 钻孔直径一般在15 mm以下，最小 可达十分之几毫米。因此，台钻主 轴的转速很高，最高可达每分钟几 万转。台钻结构简单，使用灵活方 便，适于加工小型零件上的孔。但 其自动化程度较低，通常用手动进 给。
图4-4 台式钻床 1—塔轮 2—V型带 3—丝杠架 4—电动机 5—立柱 6—锁紧手柄 7—工作台 8—升降手柄 9—钻夹头 10—主轴 11—进给手柄 12—主轴架
钻床的简介
钻 床《机械加工方法与通用设备》扬州市职业大学 机械工程学院1、钻床的主要加工类型；2、钻床的种类。
钻 床•钻头旋转，例如在钻床上钻孔•工件旋转，例如在车床上钻孔l 钻孔是在实心材料上加工孔的第一个工序，钻孔直径一般小于80mm。
钻孔加工有两种方式两种钻孔方式a）钻头旋转 b）工件旋转在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等。
在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。
钻床是孔加工的主要机床。
主要用来加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，如箱体、机架等零件上的各种用途的孔。
主运动：钻头的旋转进给运动：钻头的直线移动Ø特点每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。
一、立式钻床1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—进给操纵手柄Ø工艺范围适用于单件、小批生产中加工中小型零件。
在立式钻床上可对工件完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头孔、锪孔口端面等工作。
立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。
可调式多轴立式钻床主轴箱上装有若干主轴，主轴在水平面内的位置可根据被加工件上孔的位置进行调整。
加工时，主轴箱带着全部主轴沿主柱导轨垂直进给，对工件上多孔同时加工。
常采用液压进给，并可实现半自动工作循环。
能较灵活地适应工件的变化，且采用多刀切削，生产效率高，常用于成批生产中。
钻床二、摇臂钻床Ø特点：机床的主轴箱装于可绕立柱回转的摇臂上，并可沿摇臂水平移动，摇臂还可以沿立柱调整高度，所以调整摇臂和主轴箱的位置就可以对正被加工孔的中心 。
以适应不同外形尺寸零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和镗孔等工作。
Ø工艺范围用于大、中型零件的加工。
规格有最大钻孔直径为25、40、63、80、100和125等6种。
钻床的主要类型及应用范围
钻床的主要类型及应用范围钻床是一种用来进行钻孔加工的机床，广泛应用于金属加工、机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
钻床主要分为手动钻床、卧式自动钻床、立式自动钻床和数控钻床四种类型。
手动钻床是最简单的一种钻床，操作人员手动握把来驱动钻头进行孔加工。
它适用于小批量生产、维修作业、简单的孔加工，如钻孔、拉眼、扩孔等操作。
手动钻床结构简单、价格较低，适用于初级技工和学习机床操作的人员。
卧式自动钻床是卧式的机床，主轴水平放置。
它具有机械传动系统，通过操作人员使用手摇转换柄来调节转速和进给，可以实现工件的自动送料。
卧式自动钻床适用于中小型批量生产，用于钻孔、铰孔、镗孔、沉铆孔、攻丝等加工操作。
立式自动钻床是立式的机床，主轴垂直放置。
它具有机械传动系统和自动送料装置，通过操作人员使用手摇转换柄来调节转速和进给，可以实现工件的自动送料。
立式自动钻床适用于中小型批量生产，用于钻孔、铰孔、镗孔、沉铆孔、攻丝等加工操作。
数控钻床是根据数控系统的程序控制来实现钻孔加工的一种优化型机床。
数控钻床具有更高的精度、更大的加工范围和更高的自动化程度。
它通过计算机编程控制主轴转速、进给速度和进给深度，实现工件的自动送料和自动切削。
数控钻床适用于大批量生产、高精度加工和复杂形状的工件加工。
钻床的应用范围非常广泛。
在金属加工行业中，钻床常用于钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等加工操作，用于制造机床、汽车零部件、航空航天设备、电子电器产品等。
在机械制造行业中，钻床用于生产各种类型的机械零部件。
在航空航天行业中，钻床用于制造飞机、航天器等器件。
在汽车制造行业中，钻床用于制造发动机、底盘、车身等零部件。
在电子电器行业中，钻床用于制造电脑、手机、电视等产品的外壳。
总之，钻床是一种重要的加工设备，其主要类型有手动钻床、卧式自动钻床、立式自动钻床和数控钻床。
钻床广泛应用于金属加工、机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业，用于各种钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等加工操作。
三维数控钻床分类
时代百超
SWZ立体车库三维数控钻床
SWZ立体车库三维钻床主要用于H型钢、 槽钢、角钢和板材的钻孔加工，广泛用于 车库、建筑、桥梁和网架等行业。机床采 用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴 及三个均由变频无级变速的钻削主轴， PLC控制，具有精度高、操作方便等特点， 因而它是钢结构制造业中质量保证的必不 可少的高效设备。
三维数控钻床
1 SWZ三维数控钻床 2 SWZ立体车库三维数控钻床 3 SWD龙门移动式三维数控钻床 4 GSWZH型钢高速三维数控钻床
SWZ三维数控钻床
SWZ三维数控钻床可广泛用于 建筑、桥梁、电站锅炉、立体 车库、海洋石油井平台、塔桅 等钢结构行业，尤其适合钢结 构中H型钢、槽钢，具有精度 高、操作方便等特点。
SWD龙门移动式三维数控钻床
SWD龙门移动式三维数控钻床主要 用于大规格H型钢或箱形梁的三面 钻孔加工，采用工件固定龙门移动 的方式加工，具有加工效率高，精 度稳定的特点，可广泛应用于建筑、 桥梁、铁塔等行业。Leabharlann GSWZH型钢高速三维数控钻床
GSWZH型钢高速三维数控钻床主要 是用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等 工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱 的定位、进给全部由伺服电机驱动， 数控控制，数控小车送料，高效、 高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、 铁塔等行业。
3.4 钻床与镗床(理解)
(5) 工作台 工作台是用于安装工件的,它可以 由上、下滑座带动作横向或纵向进给运动;
工作台还可以绕上滑座的圆导轨在水平面 内回转所需角度,以适应互成一定角度的孔 或平面的加工。
2.其他镗床简介
镗床的种类很多,这里简要介绍坐标镗床 和落地镗床。
坐标镗床是高精度机床的一种,有坐标位 置的精密测量装置。 坐标镗床的结构刚性 好,能在实体工件上钻、镗精密孔或孔系,主 轴转速高达3 000 r/min,精镗进给量小至约 0. 02 mm/ r,如图3-40所示。
少量垂直位置调整,以适应工件不同高度 。
台式钻床主要用于加工小型零件的小直
径孔,在电器、仪表工业以及一般机械制造 厂中的钳工装配车间有广泛的应用 。
3.揺臂钻床
揺臂钻床主要由底座、立柱、揺臂、主轴 箱、主轴、工作台等部分组成, 如图3-36所示。 揺臂钻床的立柱为双层结构,内立柱固定在底 座上,外立柱由滚动轴承支承,可绕内立柱转动 。 加工时,工件固定在底座或工作台上,主轴上的 钻削刀具作旋转运动并沿主轴轴线方向作进给 运动 。主轴箱和进给箱连接在一起,装在揺臂 上,可沿揺臂水平导轨移动;揺臂装在外立柱上, 可绕其轴线回转。
主轴箱还可沿主立柱上的导轨上下移动, 既可以调节镗轴的高低位置,又可以实现垂 直进给运动。
(3) 主立柱 主立柱是用于支承主轴箱的,其上 导轨可供主轴箱上升或下降。
(4 ) 尾立柱 当镗杆伸出较长时,尾立柱上的后 支承可用于支承镗杆的另一端,以增加镗杆 的刚性。 后支承也可沿尾立柱上的导轨上 升或下降。
一、 钻床的种类及用途
钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、 揺臂钻床和中心孔钻床等。 图3-34所示为 Z5135 型立式钻床,其型号含义为
1.立式钻床
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钻床的种类_钻床分类
钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？
台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床
简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床
它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床
这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
三、排式钻床
排式钻床由2—6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，其主轴能顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，因而能节省很多更换刀具的时间，它尤其适用于中小批量的生产。
四、多轴立式钻床
多轴立式钻床的多个主轴可以根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，工作效率非常高，它尤其适合成批生产。
钻床分类用途说明
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。
由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。
深孔钻床为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。
不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。
前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床分别简称为摇臂钻、台钻、立钻，各类钻床结构和用途。
台钻:是属小型钻孔设备,一般加工范围在25MM以下.高度一般也在1.5米以下.多数高度为1米.多放于工作台面上工作,动力传递多为皮带传动方式. 立钻:是属大型钻孔以备,一般加工范围在25MM以上,高度一般在1.5米以上.一般放至于地面上工作.动力传递多为齿轮传动方式. 摇臂钻:是属一钻大型钻孔设备,其特点是臂比较长,一般长度有0.7米1米,1.3米,1.6米及更大.也就是说机器的立柱离主轴中心线尺寸比较大,可调的,台钻和立钻一般都同没有
此功能.于至于摇臂钻他适合加在外形尺寸比较大工件,加工能力一般在60MM以下.动力传递多为齿轮传动方式.
钻床的用途
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
基本分类钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
(1)立式钻床：常用于单件、小批量生产中加工中小型工件。
(2)摇臂钻床：适用于在单件、小批量生产中以及在大、中型工件上进行多孔加工。
(3)台式钻床：钻孔直径一般在12mm以下，适用于单件、小批量生产中加工小型零件
上的各种孔。
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