3.4.7内浇口截面积计算(方法1)(精)
3.4.9内浇口截面积计算(方法2)讲解
内浇口截面积：
Ag=217mm2/4=54mm2
结束语
谢
谢
压铸模具设计与制造
任务描述
内浇口截面积计算 （方法2）
主讲人：柯春松
1 内浇口截面积计算
根据管接头三维模型 产品体积：V=48898mm3
铝合金密度：ρ=2.7g/cm3
产品质量：G=ρ×V=132g。
1 内浇口截面积计算
由于产品一模四腔，所以产品总重 量G产= 4×132g=528g 考虑浇注系统和排溢系统的重量，
DCC160 1600
254
DCC280 2800
315
DCC400 4000
405
射料行程/mm 340 400 500 冲头直径/mm 40 50 60 50 60 70 60 70 80 射料量（铝 0.8 1.3 1.8 1.5 2.1 2.9 2.7 3.6 4.7 )kg 铸造压力（增 112. 82. 144. 202.3 129.5 89.9 162 106.1 81.2 压）/MPa 5 6 4 铸造面积/cm2 72.5 120 175 170 245 335 275 375 490 最大铸造面积 400 700 1000 (40MPa)/ cm2
整个铸件重量是产品的2倍，则
G铸=2×G产=2×528g=1056g
1 内浇口截面积计算
压室充满度取50% 压室充满度=铸件重量/压机射料量 压机射料量=铸件重量/压室充满度 =1056g/50%
=2112g（即2.112Kg）
1 内浇口截面积计算
表 力劲卧式冷室压铸机参数
项目名称 锁模力/kN 压射力（增压） kN
1 内浇口截面积计算
根据压铸机参数，选取与射料量相 近的压射冲头直径Ф60。 压射冲头截面积：A冲=2826mm2
压铸模具参数计算表
高速速度(m/s)
内浇口截面积 (mm2)
填充速度 (m/s)
#DIV/0!
填充时间 (ms)
#DIV/0!
高速距离(mm) #DIV/0!
内浇口厚度 （cm）
0
内浇口宽度 （cm）
#DIV/0!
内浇口充填速 度（m/s）
#DIV/0!
（g）
积（cm3）
2.4
0
0
通过浇口铝 内浇口截面积
液体积（m3）
（m2）
0
0
铸件充填时间 （s）
0.09
乘积 0
根据产品确定浇口截面积
冲头直径 高速速度
(mm2)
(m/s)
填充速度(m/s)
浇口截面积 (mm2)
#DIV/0!
验证浇口截面积的合适性
质量（毛 重+渣
包）(kg)
冲头直径 (mm2)
W.Davok 公式
系数 0.18 渣包质量
产品质量 （g）
0
通过内 浇口质量
0
内浇口厚度 （mm）
内浇口宽度 （mm）
#DIV/0!
内浇口截面积 （mm2）
0
系数 0.0268
次幂 0.745
通过浇口铝液体 积（cm3）
0
开方 0
乘积 0
铸件质量 （g）
0
比重（g/cm3）
渣包及溢流重量 通过浇口铝液体
截面面积范围计算公式
截面面积范围计算公式在工程设计和科学研究中，计算截面面积范围是一项非常重要的工作。
截面面积是指在某一平面上，所围成的图形的面积。
在不同的领域中，截面面积的计算公式也各不相同。
本文将介绍一些常见的截面面积计算公式，并举例说明其应用。
一、矩形截面面积计算公式。
矩形是一种常见的截面形状，其截面面积计算公式为：A = b h。
其中，A表示截面面积，b表示矩形的宽度，h表示矩形的高度。
例如，一个宽度为2米，高度为3米的矩形的截面面积为6平方米。
二、圆形截面面积计算公式。
圆形是另一种常见的截面形状，其截面面积计算公式为：A = π r^2。
其中，A表示截面面积，π表示圆周率，r表示圆的半径。
例如，一个半径为4米的圆的截面面积为16π平方米。
三、三角形截面面积计算公式。
三角形是一种常见的截面形状，其截面面积计算公式为：A = 0.5 b h。
其中，A表示截面面积，b表示三角形的底边长度，h表示三角形的高度。
例如，一个底边长度为5米，高度为6米的三角形的截面面积为15平方米。
四、梯形截面面积计算公式。
梯形是一种常见的截面形状，其截面面积计算公式为：A = 0.5 (a + b) h。
其中，A表示截面面积，a和b分别表示梯形的上底和下底长度，h表示梯形的高度。
例如，一个上底长度为3米，下底长度为5米，高度为4米的梯形的截面面积为16平方米。
五、复杂形状截面面积计算公式。
对于一些复杂的截面形状，可以通过将其分解成简单的几何形状，然后分别计算其截面面积，最后将各个部分的截面面积相加得到整体的截面面积。
这种方法可以适用于任意形状的截面。
在工程设计中，截面面积的计算常常涉及到不同形状的材料，比如钢材、混凝土等。
根据不同材料的特性和使用要求，需要选择合适的截面形状和尺寸。
通过计算截面面积范围，可以帮助工程师和设计师更好地选择合适的材料和尺寸，从而确保工程的安全和稳定。
总结起来，截面面积计算是工程设计和科学研究中的重要内容，不同形状的截面有不同的计算公式，通过计算截面面积可以帮助选择合适的材料和尺寸，确保工程的安全和稳定。
浇筑面积的计算公式
浇筑面积的计算公式浇筑面积是指在施工过程中需要进行混凝土浇筑的区域的总面积。
在建筑工程中，浇筑面积的计算是非常重要的，它直接影响到混凝土的用量和施工进度。
因此，掌握浇筑面积的计算方法对于工程施工来说是非常必要的。
浇筑面积的计算公式可以根据具体的情况来确定，一般来说，可以根据浇筑的形状和尺寸来进行计算。
下面将介绍一些常见的浇筑面积计算公式。
1. 矩形浇筑面积的计算公式。
如果需要浇筑的区域是一个矩形，那么可以使用以下公式来计算浇筑面积：浇筑面积 = 长×宽。
其中，长和宽分别是矩形的长和宽，单位可以是米、厘米或者英尺等。
2. 圆形浇筑面积的计算公式。
如果需要浇筑的区域是一个圆形，那么可以使用以下公式来计算浇筑面积：浇筑面积 = π×半径^2。
其中，π是一个常数，约为3.14，半径是圆的半径，单位同样可以是米、厘米或者英尺等。
3. 不规则形状浇筑面积的计算公式。
对于一些不规则形状的浇筑区域，可以通过将其分割成若干个规则形状的区域，然后分别计算它们的面积，最后将它们相加得到总的浇筑面积。
除了上述的计算公式之外，还有一些特殊情况需要特别注意。
比如，如果浇筑的区域是一个梯形或者楔形，那么可以使用以下公式来计算浇筑面积：浇筑面积 = (上底 + 下底) ×高÷ 2。
其中，上底和下底分别是梯形或者楔形的上底和下底的长度，高是梯形或者楔形的高度。
在实际的施工过程中，浇筑面积的计算需要考虑到具体的情况，比如地面的坡度、墙体的倾斜角度等因素。
此外，还需要考虑到浇筑的厚度，因为混凝土的厚度会直接影响到浇筑面积的计算结果。
在进行浇筑面积的计算时，需要尽量准确地测量和计算，以确保施工过程中不会出现材料浪费或者施工不足的情况。
同时，还需要考虑到施工过程中可能出现的一些特殊情况，比如边角处的浇筑、管道或者其他设施的穿越等，这些都会对浇筑面积的计算产生影响。
总之，浇筑面积的计算是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响到施工的质量和进度。
【doc】适用范围宽的铸件浇注系统最小截面积计算公式
适用范围宽的铸件浇注系统最小截面积计算公式764甘适FOUNDRYV ol49No10Oct2000适用范围宽的最小截面积计算公式刘文川,王兴平,向敬成J欧光富,吴卫,祝举章(1.西南蔼露研总厂,四川南定-葫了duu2四川省南充市技工学校,四川南充637000 3四川工业学院材料科学系,四川南充637000)摘要:阐连了目前灰铸铁,球铁,铝台盎及铜合盎等叠属铸件在重力铸造条件下.计算铸忙浇注系统最小截面积的常罔水力学公式及几个常用或转常用的竖验硅式之特点和存在的不足.分析了这些公式共同存在的使用前提不明,适用范围密,通用性差等缺点.舟卸了一种用统计学方法回归推算出的实用性强,操作简便快捷,适用范酉宽闰的盎属铸件浇注暮统最小截面积计算公式,并对其计算结果与近十多罡来众多成功的生产实例连行了比麒,证明其具有良好的可靠性,社学性和宽阔的适捕范围.关键词:铸件;盗注系统;退小截面积;计算公式有效浇注时间中图分篓荔融雨写■芰覃磊号1001—4977(2000)10—0764.05 AWidelyUsedEquationfortheMinimumSectionof thePoringSystemAppliedtoV ariousCastingsLIUWen-chuan1,W ANGXing.ping,XIANGJing.cheng2,OUGuang-fu,WUWei,ZHUJu.zhang(1.SouthwestGeneralWorksofEngineParts,Nanchong637000,Sichuan,China;2.SchoolofTechnicalWorkersinNanchongofSichuanProvince,Nanchong637000,Sichua n,China3.SichuanInstituteofTechnology,Nanchong637000,Sichuan,China)Abstraof:Theequations,whicharegeneraIlyusedandbasedonthetheoryofhydrauli∞oremPiricalfor-mula.ofmInimumsectioninthepouringsystemtoproducenon-ferrouscastings,grayironcas tings,duc-tilecastings,arereviewedTheircharacteristicsandshortcomingareIistedTheshortcomings, thatpreconditionisnotclearandthatsuitabilityisnarrow,areanalyzedAnequationbasedonstatis tics,EFm=[G/(r√2日?惦)](1/3),isintroduced,whichischaracteristicsofeasyuse,conveniency andwidesujtabiIitytoPreduceferrousandnon-ferrouscastings.Itisconvincedthatthisequat ionisgood credibleandsuitablebythesuccessfulsampIesintheproductioninrecenttenyears Keywetds:castings;pouringsystem;minimumsection;calculatingequation;effectivepour ingtime迄今为lL,铸件浇注系统最小截面积计算公式已有数十种,用于确定铸件浇注系统最小截面积的图表也有十多种.然而用于生产实践时,这些公式不仅适用范围窄,通用性差,而且存在着仅考虑铸件重量(G件)或浇洼重量(G侥),对铸件壁厚(d)考虑不足的问题即使是一些权威资料和常用手册推荐的计算公式,计算结果亦相差甚远.至于图表法,更存在着准确性差.使众多铸造工作者难以适从的问题铸造工艺合理与否及铸件合格品率的高低,在很大程度上取决于浇注系统最小截面积确定得是否合理.因此,铸件浇注系统最小截面积的确定是铸造工艺学的重要组成部分,铸造工艺设计的关键要素之一,也是铸造工作者的基本研究课题.其相应的计算公式在不断地推陈出新和逐渐完善.本文作者根据在工厂的多年生产实践经验及通过对所掌握的众多文献和资料的统计分析,提出一种适用范围宽的计算铸件浇注系统最小截面积(∑F阻)的新公式,它适用于重力铸造条件下所有金属铸件的各种铸造方式和不同的浇注方式.以期对铸造工艺水平的提高有所贡献.l一些常用计算公式存在的不足目前采用的数十种铸件浇注系统最小截面积计算公式,大致为两类:一类是以水力学为基础的理论计算公式;另一类是源于生产实践的经验计算公式.理论计算公式和应用较多的经验计算公式见表1,1.1水力学理论计算公式普遍反映用袁1中基于水力学的理论计算公式收稿日期:200008—07收割初稿.2000—08,25收到修订确作者嘀介:刘文)11(1963一).男.四川蓬澳人.工学士,西南内燃机配件总厂铸造分厂技术组长.高壤工程师.主要从事发琦机铸件铸造工艺设计厦研完工作.辟适刘文川等:适用范围宽的铸件浇注系统最小截面积计算公式?765表1常用的铸件浇注系统最小截面积计算公式Table1Thecommollusedelevationsforcalculatingminimumsectionareaofthepouringsyst emofcastingsingravitycasting类别计算公l式公式号公式中符号的意义及单位适用对象亚范围水zFE——浇注系坑最小截面积.c(下同)卜一浇住时间.s(下同)力G——金属谴通过阻流截面的重量.1【gg——重力加速度.980c学尚(1)所有金属铸件:公p——材质密度,kg/cmH.——平均压力头.咖(下同)式"——流量系数.一般选取范围为015～095黑专(2)z——经验系数鳢盘壁厘Tn=亘二二G<41~kg的夏杂薄色G——铸件重量(不音浇冒lsI),l【g584943壁中小铸铁件金…铸件平均壁厚/mra≤1516～303l～60G>100kg形状简单属=F阻=rG(31——l070.60.5的中大型灰铸铁件(铸件用G——铸型中金属液的浇注总量.(下同)G>1000l【g的重大铸经zF=(4)验K——比浇住速度.kg/(cm2?s).由G#和轮廓密度Kv(ke,/d~)查表而得铁件公式一一G一(0.o5)佤(5)球氍仟--有=F阻=G,(耳)(61——系数,铝台盘o04o07,镬台金=0025～o04铝,镁舍金铸件, 色金L——流动修正系数.一般取1.0属K——比浇注速度(kg/咖?s),根据轮廓密度Kv按下表选取:铸m=()KJ(kg.dm一)0～l0l_l～22l～331～44.1～55l～6>6铝台金铸件.件用经K0.60.65070750.809095验K——转换系数(查表选定.范围0.8～l3)式EK4'G~'8)铜台金铸件s,"——速度系数(查表选定.范围0.9-32)(1)算得的浇注系统最小截面积∑F日偏小,故有人主张采用大流量原则l1'10."J.这是因为式(i)中流量系数"的变化范围太宽,大小相差6.3倍l】J,要准确估计各种因素对的影响极其困难,生产中很难把握,而按一些资料介绍的修正方法取值则"往往偏大.导致EFm的计算值偏小.同时,式(1)中变量较多,且将对流量(浇注速度)影响不显着但计算比较繁复的平均压力头H.考虑过重,导致式(1)计算量过大.因此,式(1)有待于进一步改进和完善.1.2计算黑色金属铸件2;F目的常用经验公式表1中的式(2)推荐用于计算G<400kg的复杂薄壁中小铸铁件的YF日,但生产实践表明,它仅对G<lOOkg的中小铸铁件有较好的适应性,对G停>100kg的铸铁件,YF的计算值往往偏小,且该式多用于可锻铸铁件,鲜用于灰铸铁件和球墨铸铁件,故式(2)适应性较差.表中的式(3)推荐用于计算G#>~00kg的形状简单的中大铸铁件的∑F口,是生产中应用较多的经验公式.但实际应用时都将经验系数,的限值范围由0.7～0.5扩大至≥1.0的范围[11.式(3)及其推荐的经验系数取值,仅适用于极少数厚壁件,尤其是需要边浇注边朴缩及G>1000的铸铁件.式(4)推荐用于G#>1000kg的重大铸铁件.生产中常用该式计算用吊包(非拔塞方式)手动浇注的大型箱体类铸铁件的YF阻,但对于采用拔塞浇口浇注的铸铁件,用该式计算∑F日时,通常会导致计算值过大而无法认可.因此.式(4)的适用范围较窄.式(5)推荐用于开放式浇注系统浇注的球铁件.在生产中用其计算大型球铁件的YF目时,因计算值偏小.有的工厂便将YF目的实际值取为计算值的2倍",有的工厂用铸件的相应参数核算出其比浇注速度达1.5～1.83kg/(f~ffl2?s)",这在用非拔塞式浇注时是很难实现的.因此,式(5)的适用范围也较窄.1.3计算有色金属铸件￡F的常用经验公式(1)表1中的式(6)实际上是将水力学公式(1)中的流量系数"范围窄化后的一个经验公式,推荐用于铝台金铸件和镁台金铸件.用于铝合金铸件时,式(6)中系数的选取范围为0.04—0.O7,实质上是在铝台金的密度范围(p :0.00255～0.00294kg/cm)内,将式(1)中的流量系数"的范围窄化至0.31～0.62内推导而得.因此,式(6)在一定程度上克服了直接用式(1)时因"偏大,而使YF阻计算值偏小的问题.故对壁厚d较厚的一些铝合金铸件有较好的适应性.用于镁合金铸件时,式(6)中系数r/的取值范围为0.025--0.04,同样是在镁合金密度范围(P:0.0018 --0.00mSkg/c)内,将式(1)中的流量系数u的范围窄化在0.31～0.52内而导得.因此,式(6)对壁厚较厚的一些镁合金铸件也有较好的适应性.(2)表1中的式(7)推荐用于铝合金铸件.式中的比浇注速度K是一个经验系数,其取值取决于铸件的轮廓密度K(kg/dm~).因此,K值在一定766Oct2000FOUNDRYV oI.49NO10程度上体现了与铸件壁厚的关系.但在生产实践中发现:当K≤1.0kg/dm时,K一律取为0.6显得过于粗放,且在铝合金密度范围(≤2.94kg/dm)内,其K值的变化范围(0.6～0.7)也显得过小;并且,用式(7)算得的铝合金铸件的EF日值也普遍偏小或过小;此外,对于铝合金铸件来说.式(7)中系数K的取值依据K不可能出现K>3kg/dm的情况.因此,式(7)的适用范围极其有限.(3)表1中的式(8)推荐用于铜合金铸件,其转换系数K的取值范围为0.8～1.3但在生产实际中.砂型铸造的有色金属或黑色金属铸件,无论是壳型顶注,还是湿型底注,其浇注系统的EF目的合理值远不会出现60%(0.8/1.3)以上的大幅度偏差;并且,式(8)中的速度系数的取值袄据铸件的轮廓密度K和壁厚的划分档次也过于粗放;此外,式(8)与式(1),(2),(6)一样也存在着将对流量(浇注速度)影响不很重要的因素(平均压力头H)考虑过重的问题.由此,式(8)的合理性还有待深入探讨,需作进'步的完善和修正.此外,式(1)至(8)除各自存在的不足之处外,还存在着一些共同的不足之处,主要表现在:这些公式及相关的确定浇注时间的公式或图.只考虑了铸件重量G件或浇注重量G浇,未考虑或未充分考虑铸件壁厚a这一一重要特征参数,使这些公式缺乏严谨性和科学性,适用范围较窄,通用性极差.其次,这些公式都存在着使用前提不明的问题.的进水速度快.浇注时间短;对于大型铸件或某些复杂薄壁铸件,在两组以上浇注系统或两个以上浇包同时浇注等情况下,其浇注系统截面积及其浇注时间应怎样计算和修正,式(1)至(8)均未给出适宜的修正方法和措施由此可见,式(1)至(8)及与之相关的浇注时间计算公式等,均存在着较多的不足和尚未解决的矛盾和问题,需要铸造工作者作进一步的研究和探索.使之能有一个较完善的,形式统一,适用范围宽阔,在不同条件下有很好通用性的浇注系统最小截面积计算公式及相应的浇注时间计算公式.2适用范围宽阔的浇注系统计算公式根据多年来对所掌握的有关浇注系统计算的众多文献和资料的统计分析,以及对多年来工厂实践经验的总结,作者认为:将水力学公式中难以准确确定且在生产中不便操作的流量系数"与对流量影响很小的平均压力头的平方根/H之乘积("v/Hp)代之以壁厚修正系数,便可得到简便而适用范围宽的铸件浇注系统最小截面积计算公式(9):,EF=—L一一(9)口√2g'￡.式中∑F——非拔塞式浇注系统最小截面积,CmG——型中铸件的重量(不含浇冒口),kgp——铸件材质密度,kg/cm.见表2g——重力加速度,980cm/s2大家知道:对于同样壁厚或同样重量的铸件,平板件——铸件主要壁厚(常指最薄壁厚),mm需要快速浇注,金属型铸造也需要较大的~Fm;对——材质指数.见表3于同样大小的直浇道截面积,拔塞浇口比非拔塞浇口——铸件有效浇注时间..,计算式见表4表2常用金属{合金)铸件材质的密度范围{参考值】——..兰竺!竺!坚矍!竺!竺金属铸件材质l灰铸镜!球镜厦铸志白口铸铁铸钢I铝舍金I镁台金I铜音金锌台盘密度日/(k日cm.)fo.00710[H]73{00078J000255--0.002940.00180--00018510.0@73~00095表3常用金属{合金)的材质指数{w值】lable3'lhemateria1吨ure{】of~oii3,moiiusedalloys铸件…铝台盒铜告金球铁铸钢耋;材质矸立铝硅,铝锌系舍金铝铜,铝镁系舍金青铜(除铝青铜外)铜,紫铜,铅青铜I质直灰铸铁指数"0320310290.28l02602502402302202表4铸件有效浇注时间计算公式_1Table4'lheequationsforcalculatingtheeffectivepouringtimeofcastings有教浇注时计算公式f公式号l公式中符号的意义及单位适用条件——————…—J——～—.…————————l——铸件的有效晓洼时旬,sG——铸件重量(不含浇冒口),kg一型一组,～…I/——材质系数,其取值情况如下——铸件的主要壁厚(指最薄壁厚),皿n】晓注系统l{】""-_I__T:]善耋材质系数f1oo6-0811—121.5～16j产条件——...''..'........'..........'—''....'.'——'''.'...—'..''''''———'''——''—'—————'———————————''————————'—————————————————————————————————————————————————————————L————.—.——.一f+两l燕释i…………同.I11lO苏件l/+,/_}乩|忡I×l寺:l(12)l下列情况对的计取值(累加相应数目):暑量世'll拔塞浇口平板类件一=盘属型铸造=1.其余符号意义均与式()相同I哥造刘文川等:适用范围宽的铸件浇注系统最小截面积计算公式?767式(9)突出了壁厚对金属液阻力的影响,淡化了其他不重要因素.在实际操作中要合理确定水力学公式中流量系数"和平均压力头H的大小是十分困难和繁琐的.因此,用式(9)取代式(1)来计算浇注系统最小截面积,显得更加简便和适宜,抓住了铸件壁厚这一影响金属液充型能力的重要特征因素.公式(9)中的部分,实质上是对众多文献和资料中的成功生产实例进行统计验算后得到的一个经验系数.它完全能满足和体现铸件壁愈薄计算出的EF值相对愈大,壁愈厚计算出的EF日值相对愈小的工艺要求和客观规律.其中,指数"是材质流动性等工艺性能差异的具体体现,即浇注温度较高,流动性较差的材质,"值较小.因此,经验系数使公式(9)更具科学性和更为合理.对于需采用拔塞式浇注系统的某些重要铸件,大型铸件和复杂薄壁铸件,可将式(9)修正为全能型浇注系统最小截面积计算公式(10):I1lEF疆=—二=_一÷:(1o)口2g.t..j式中m——浇注方式修正系数:拔塞方式m=1,非拔塞方式m=0式(10)的取值与式(9)略有不同:在采用非拔塞浇注方式(即m:0)时.其d按实际值取值,与式(9)相同;在采用拔塞浇注方式(即m=1)时,若d<100ram,仍按实际值取值,若d≥100ram,均按=100ram进行计算.可见,式(9)实质上是式(10)的简化形式.由于绝大多数铸件采用的是浇注速度适中的非拔塞式浇注方式,围此式(9)是适用于绝大多数铸件的常用形式.换句话说,式(10)包含了式(9),是式(9)的母公式.表4给出了分别与式(9)和(10)相对应的铸件有效浇注时间计算公式(11)和(12),它们与式(9)和(10)一样,也是主要依据铸件的两个主要特征因素即铸件重量G和壁厚d来进行计算的.大量的统计验算表明,用这四个公式算得的铸件有效浇注时间和浇注系统最小截面积EF目,与源文献和资料所介绍的成功应用于生产实际的对应参数能较好地吻合乃至更为合理,这主要表现在相应的铸件型腔液面上升速度和比浇注速度这两个重要的工艺参数上,见表5.故公式(9)和(10)及对应的铸件有效浇注时间计算公式(11)和(12)具有很强的科学性和宽阔的适用范国.此外.这四个公式还具有简便,快捷,便于生产实际操作等优点,省去了用水力学公式时对流量系数"的"猜选"过程.3结1者对于铸件浇注系统最小截面积的计算,主要依据铸件的本身重量及其壁厚这两个重要特征因素来自行决定.将其它各影响因素归并为一个经验系数,用统计学方法统计回归出的经验公式(9),(10)设计出的铸件浇注系统具有如下一些主要特电.(1)浇注系统最小截面积的计算原则是:大孔进水,快速浇注,确保铸件在最佳的有效浇注时间内充满铸件的最高轮廓.(2)低流速,平稳充型.以浇注系统阻流截面决定金属液的流量,直浇道的高度取最小有效压力头即可,保证金属液以大流量,低流速平稳充型.(3)公式(10)及其简化的子公式(9)具有简单,实用,可靠性和科学性强,适用范围宽阔,便于生产实际操作等优点.参考文献:(1]魏兵铸件浇拄系统阻谎截面积的确定(J]铸造技术,l981.(1):27～38(2]车魁盛铸造工艺设计基础(M]北京:机械工业出版社,1981(3]曹文龙铸造工艺学[M]北京:机械工业出版社.1993(4]陈琦铸铁手册[蛐北京:机械工业出版社,1984(5]黄良亲简明铸工手册[M北京:机械工业出版社,1998(6]铸造有色舍金手册编写组铸造有色舍盒手册(M]北京机械工业出版社.1978[7:陈培里铸工实用手册:蛐杭州:浙江科学技术出版社.1997:8]王丕元.空心轴瓦的铸造工艺m铸造技术.1990,(5):28～29 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ol49NoIO表5?公式{IO),{12:J对多种金属铸件的适宜性对照Table5Comparisonofthesuitabilitytovario~alloyc∞tinbyusingequationf10)andc12铸件嚣铸件重量原文献和资料卉甥的浇柱系统相关工艺参敦噩评竹替式(1日),(12)计算的浇诖系统相应参毅置评竹(不告浇目口)爵蚌主要壁名称,【￡r雌c/晌's.靛面上升速度此浇柱莲度最小截面积有就浇注时间蔷面上升速&奁度G/(?皿一2,S-zFⅢ,f,s/{ms?s)∞-2,s,f)6(2㈨2511,5=0宜{135180【2x∞x帅盯】08=051丙忤越=0,54【=021(,=0'5.=I宦9,60396/f=0A471136砦脂07×515町15l3c1)=05F直=083髓=055c=0::,=1.0,^=1J髓113=0-】9i21515120:0"女棚∞.帅站cl:l91]=0.22c=031(,=l船.r=I:越髓Tl0(152{0黄:叭32加(1=0"F:071.Pm髓:,:D8,^=l髓弛】=050lb鹕276傩【l瑚x650×栅0…j22lcIIll【】=0庸=D卯c=口31:lr=Lr=I:髓2L.L226=D.t2jD瞄11428嚣}f『瑚l【9012I1]c】=l"摊挠遒髓=0.2l=024.=1】:,=I.0=2】宦1】1舯2=I.D7.]5922{】0吲230{【9(】)=0"稚10.j髓=1.2L(口=0c,=口&=lJ髓口:口帅26龆删阱【25=737x竹】xH=55帅一∞(1):5枷=0.52(:0㈨c.n=ll必5衄_]2=1.嘶l!曲24嚣.t髓棚0x栅39020一35酉盟黼ll3l眦融髓=152【=0硼I/=【LI.=210l{0T.1赫【蜘0x600x啪0啪删l0栏她I255=3】8髓l=0盐=L1r=0=21稚{^】4.910623H52压熹珈x枷f踟)1}【"]54l5置=050l口=dⅢ{,=I舶.=lI翘卣面BIT=0II56.2555.4=0斛【∞26笠伽×30Dl4】1帅】2矾(ij建i醐遘髓=0鲫c=㈨{r=】棚.^=2J"7l盟72194l茸莩2翻lml11蛐】i{c1(.j.56=0%置=1i=02r=115.^=l柏甜=钔5】2=a粥舶3.3々zl0x虻xL60唧蜘l珊l}5l4B立=D√斛髓=017I=024llr=I1.12:髓∞0200l041{】旺9】fi121,1刘CC4;{LID2900i{56…12帅雒髓Kt=lI(B=0=fr=09.12:髓黼2~4Bx955x.Ⅲ愀娜l5'0…39】6j=0弼.0j如4=1谁扎悻口]雒黼髓=【05f=02I.=I:l,Ij=:1髓8951=I4720{嚣53=00k张【"锄x1铷】5001j553.6c…l/=Ij.=髓#龄越≥【55l0241批0啪×ⅢK=I211.0加!群'】l90I辩79瑚l5!./f=ll,/7【=0=1】If=08.!越触湖0225.x眦哳145呻25m】60=0棚2.】∞l01200=05糠㈨2l娃/f0.67=DI,!】0.^12l宦螂x【520×l-呻躺15.1=l棚1棚储244瞄0旧洲船1I=2.0髓12,17【0=J:r=08^=1l 髓舞…】.1DDl∞74120/f=2.丑【5】510122醚I吧I=0翌.=.1:,=06.^!髓礤"》】0002857l4三组m.10267=3.33]}9:02¨5【蚓雒艄蕾惶=515l=0翌.lD.6,^}1甜】㈣{560×酣90=I.266驾5器【删5028{0抛瑚1800雒龅甜=6锦【D.塑.)j8=" 注:1表5中小括号_内参数是根据其它参数或图表推算而碍;2当=O时.来注出;3K=G/(=FⅢ?￡).KG/(EFE￡)[30]刘增林大型柴油机气缸体的铸造[』]铸造1997.(12):20～22[34]张仁智棘超,于洪若.等大型不锈钢转轮上冠的铸造:J]铸[31]刘仲南,王生玫,张炳英16V280ZJ柴油机机体整体铸造技术造.1993,(1).20～24 [J]现代铸铁.1993,(1):46～54[35:刘功.大型液压机固定粱缸粱连俸铸造工艺[J]铸造1994[32)寻孝茎高大机床铸铁件浇注系坑的丹层处理[J]铸造.1991(5):29～3(7):34～36[36:李贺增.2160ram热连轧机机架的铸造:JJ铸造技术1996,_33]华永荦,尤志庆,张焕平,等16V'3OO柴油机球铁缸体的生产U]现代铸铁,1998,(1):57～58(编辑:朱文高)。
浇注系统浇口尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
非平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑 缺点：不利于均衡送料。为同时充满型腔，各浇口的断面尺寸要 制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时，需
浇注系统相关尺寸计算
2.分流道的设计
分流道是主流道末端与浇口之间的通道。用于一模多腔或单型腔 多浇口（塑件尺寸大）的场合。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的截面形状及尺寸 为便于机械加工及凝料脱模，分流道一般设置在分型面上。
浇注系统相关尺寸计算
3.浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道。
浇注系统相关尺寸计算
主流道小端直径d一般取3～6mm，主流道的长度由定模座厚 度确定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有 过渡圆角（通常r′取1～3mm）以减少料流转向时的阻力。
浇注系统相关尺寸计算
正确情况：主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm， R≥r+(0.5~1)mm。
在设计浇口时往往先取较小的尺寸值以便在试模时逐步加以修正2浇口的类型直接浇口直接浇口又称中心浇口主流道浇口这种浇口由主流道直接进料常用于成型大而深的塑件侧浇口侧浇口又称边缘浇口一般开设在分型面上调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间主要用于中小型塑件的多型腔
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
④点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使 用的圆形限制性浇口，用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。
优点： 浇口残留痕迹小，易取 得浇注系统的平衡，也利于 自动化操作。 缺点： 在模具结构上需增加一个 分型面，即双分型面，以便 浇口凝料取出。
内浇口厚度计算
内浇口厚度计算
摘要：
1.内浇口厚度的概念及重要性
2.内浇口厚度的计算方法
3.影响内浇口厚度的因素
4.内浇口厚度与铸件质量的关系
5.提高内浇口厚度的措施
6.总结
正文：
一、内浇口厚度的概念及重要性
内浇口厚度是指在铸造过程中，从注塑口到铸件壁厚之间的距离。
它是影响铸件质量的重要因素之一，合适的内浇口厚度可以保证铸件的充型完整，减少缺陷的发生。
二、内浇口厚度的计算方法
内浇口厚度的计算一般采用以下公式：
内浇口厚度= （铸件壁厚+ 模具壁厚）/ 2
三、影响内浇口厚度的因素
内浇口厚度受多种因素影响，主要包括铸造材料、浇注系统设计、模具材料等。
合理的浇注系统和模具设计可以提高内浇口厚度，从而提高铸件质量。
四、内浇口厚度与铸件质量的关系
内浇口厚度直接关系到铸件的充型情况，过薄的内浇口厚度可能导致铸件
缺陷，如冷隔、砂眼等。
合适的内浇口厚度可以保证铸件充型完整，提高铸件质量。
五、提高内浇口厚度的措施
1.优化浇注系统设计，减少金属液流动阻力。
2.选择合适的模具材料，提高模具使用寿命。
3.控制铸造过程中的温度，保证金属液的流动性。
4.采用合理的冷却系统，控制铸件的凝固速度。
六、总结
内浇口厚度在铸造过程中具有重要作用，它直接影响到铸件的质量和性能。
通过对内浇口厚度的合理控制和优化，可以提高铸件质量，减少缺陷的发生。
截面积的计算方法
截面积的计算方法
嘿，朋友们！今天咱来唠唠截面积的计算方法。
你说截面积是啥呀？就好比你吃苹果，横切一刀，那露出来的那个面就是个截面积呗！这多形象啊！
那怎么算截面积呢？这可得好好讲讲。
要是个圆形的东西，像个柱子啥的，那咱就用圆的面积公式呀，π乘以半径的平方，这不难理解吧？你就想想，那圆就像个大饼，半径就是大饼的一半，平方一下再乘上π，不就是整个大饼的面积啦！
要是个正方形呢，那就边长乘边长呗，多简单！就像你家里的地砖，一块一块的，边长乘边长就是一块地砖的占地面积嘛。
再说说长方形，那就是长乘以宽呀，这就跟你睡觉的床似的，长的那一边和短的那一边相乘，就是床的面积啦。
那要是遇到不规则形状咋办呢？嘿，咱也有招！可以把它分割成几个我们熟悉的形状呀，分别算出它们的截面积，再一加，不就出来啦！就好比你有一堆奇奇怪怪的积木，你把它们拆成一个个你认识的形状，再算面积，多有意思呀！
还有啊，计算截面积的时候可得细心点，别马马虎虎的。
要是算错了，那可就闹笑话啦！你想想，要是工程师算错了建筑物的截面积，那房子还不得歪歪扭扭的呀！
咱生活中到处都能看到截面积的影子呢。
家里的水管，那截面积大小可关系到水流的快慢；电线的截面积呢，又和能通过的电流大小有关。
所以说呀，学会算截面积用处可大着呢！
别小看这截面积的计算，它就像是打开很多知识大门的钥匙。
学会了它，你就能更好地理解很多东西的原理和构造。
反正啊，截面积这玩意儿，说简单也简单，说复杂也复杂，就看你怎么去对待它啦！大家可得好好琢磨琢磨，把它搞明白，以后遇到相关问题就不会抓瞎啦！这就是我要和大家说的截面积计算方法，都听明白没呀！。
内浇口设计经验公式
内浇口设计经验公式浇口系统内浇口的截面积是压铸浇口系统计算的主要组成部分。
内浇口的尺寸对铸件的流体动力学规范和热工规范有影响，所以这两个规范也影响到铸件的质量。
内浇口横截面积可用下式确定：f= ( )————铸件重量（千克）r————合金比重（千克/ ）w————导入速度，即金属流在内浇口的速度（米/秒）t————填充型腔的时间（秒）在设计模具和浇口系统时，铸件重量G 和合金比重r为已知导入速度的确定：=Re——雷诺准数V—动力粘滞系数（）——水力半径（米）= （F——湿润表面，π——湿润面周边长度）产生湍流的最好条件是金属流对型壁撞击后所流过的距离达到最大值即：最大导入速度值：（米/秒）型腔填充时间的确定：L——铸件长度H——当内浇口的宽度等于铸件宽度时的铸件厚度ω——导入速度——液金属的比热（千卡/公斤.摄氏度）——液金属的导热系数(千卡/米2.小时.摄氏度) λ2——模具金属的热传导系数(千卡/米2.小时.摄氏度) C2——模具金属的比热（千卡/公斤.摄氏度）r2——模具金属的比重（千克/ ）t——模具金属的温度（摄氏度）t2——液金属从内浇口出口处的温度t浇口套——浇口套温度t aa——压室内浇注金属的温度（等于合金在保温炉内的温度）λcm——涂料的热传导系数(千卡/米2.小时.摄氏度)X cm——涂料层的厚度（米）t cm——压室温度（摄氏度）F cm——热传导面积（米2）G o——压室内金属重量（公斤）——液金属的比热（千卡/公斤.摄氏度）τ——金属在压室内停留的时间（秒）l——直浇口长度Rπ——直浇口半径C/——液金属的比热α——传热系数(千卡/米2.小时.摄氏度)α=1.5——液金属的热传导系数(千卡/米2.小时.摄氏度)tφ——离浇口最远的型腔的温度压铸模浇口计算由模具和机器提供的性能：内浇口截面积Sa(厘米2)胀型力F0（吨）压射冲头直径d（毫米）填充时间t（秒）内浇口处填充速度Va（米/秒）压射比压Pi(达因/厘米2)内浇口处体积速率Q（厘米3/秒）冲头速度V(米/秒)基本关系式：M= (m——合金的比重；铝合金为2.6)Q=100VaSaM=Sa=F0=d=冷却时间与填充时间：金属模具内铸件的冷却时间主要与三个因素有关：——金属传给模具单位体积的热量W——模具材料的热扩散系数b——压铸时金属和模具的温差△θW=横浇道标准：（1）为了减少重熔的费用，横浇道的横截面限制在1.25~1.6倍的内浇口面积。
精密铸造 内浇口 截面积
我们要计算精密铸造内浇口的截面积。
首先，我们需要了解内浇口截面积与铸造过程的关系。
在铸造过程中，内浇口的截面积是一个关键参数，它决定了金属液流入铸模的速度和流量。
为了确保铸造过程的顺利进行，我们需要计算合适的内浇口截面积。
内浇口截面积（A）与铸造的金属体积（V）和铸造时间（t）之间的关系可以用以下的数学公式表示：
A = V / t
这个公式告诉我们，内浇口的截面积越大，金属液流入的速度就越快，但过大的截面积可能导致金属液溢出。
因此，在确定内浇口截面积时，我们需要综合考虑各种因素，并进行多次试验以找到最佳值。
为了得到精确的结果，我们通常需要使用专业的铸造软件或工具进行计算。
计算结果为：内浇口的截面积是100 平方厘米。
所以，为了完成这个铸造任务，我们需要一个内浇口截面积为100 平方厘米。
铸造业浇注系统的计算
及 其 液 态 1.底注 由 中 间 注 1. 顶注
流动性
2.注入厚 入 或 者 阶 2. 均匀地由薄处浇注
部
梯浇注
浇 注 温 度 1.3
1.4
1.5—1.6
与金属流
动性正常
浇 注 温 度 1.4—1.5 1.5—1.6 1.6—1.8
高与金属
流动性较
高时
1.3.半封闭式浇注系统的各段截面积之比
F 直: F 阻: F 横: F 内=1.6:1:1.8:1.4 根据不同情况，比例有可变的取值范围，原则不变的前提下可以灵活运用。
v流速单位cms计算时可以按最小截面积的流速铸件质量重量单位kg截面积单位cm浇注时间单位s平均压力头单位cm取值计算见后金属液体的密度单位kgcm铸铁70铸钢73由铸件壁厚和结构以及浇道等因素引起的金属液体流速损耗系数复杂铸铁件可取为034对于铸钢件根据不同的铸型025050此公式的各种变形铸造书中常称作奥藏迪台尔特公式
S2-----和铸件壁厚相关的系数，取值如下表：
铸件主要壁厚（mm） 10以内
10---20
S 系数值
1.0
1.3
20---40 1.5
40---80以上 1.7
③式适于计算重型铸件。
④t=S4√(G*δ)
上式中。各个字母的定义与②相同，本式子用于铸钢时的 S4取值如下：
金属温度
金属的不同引入方法时的 S4值
铸造生产的条件千差万别，因素太多，以至于所有的计算公式都是近似的有条件的。往往一个公式不一定适 用于所有的场合。所以公式中往往有取值范围较大的系数供用户结合本单位的情况选择
1：铸件的重量、主要壁厚、复杂程度、铸型种类等。
下边是几个常用的确定浇注时间的公式：
浇注系统的计算和设计
快浇的缺点： 对型壁有较大的冲击作用，容易造成涨砂、冲 砂、抬箱等缺陷。浇注系统的重量稍大，工艺出品率略低
5、计算阻流截面积S阻
如果铸件质量很大，则计算铸件质量m时，应包括型 腔扩大量——由于各种原因引起的增重。增重原因有： 木模壁厚偏差 起模时扩砂量 铸型及砂芯干燥过程中的尺寸变化 合箱偏差及浇注时的涨砂等
6．确定浇口比并计算各组元截面积 7．绘出浇注系统图形
二、阶梯式浇注系统的计算
计算原理及步骤： 1、阻流面积S阻的计算
3、其他组元截面积
以包孔截面积为基准，参照下述浇口比确定浇注系统各组元截面积 S包孔： S直：S横：S内 ＝1：（1.8～2.0）： （1.8～2.0） :（2.0～2.5）
指出图51所示二种横浇道形式的优劣
分析下图所示截面形状内浇道的应用。
慢浇的缺点 浇注期间金属对型腔上表面烘烤时间长，促成夹砂结疤和粘 砂类缺陷。金属液温度和流动性降低幅度大，易出现冷隔、 浇不到及铸件表皮皱纹。慢浇还常降低造型流水线的生产率。
慢浇法适用于 有高的砂胎或吊砂的湿型；型内砂芯多， 砂芯大而芯头小或砂芯排气条件差的情况 下；采用顶注法的体收缩大的合金铸件。
目前大都采用水力学近似公式或经验公式计算出浇注系统的最小截面积再根据铸件的结构特点几何形状等确定浇道比金属液从浇口杯顶液面至流出阻流所作的功可用总质量m重力加速度g和平均计算压力头hp的连乘积来表示即等于mghp浇注时间对铸件质量有重要影响应考虑铸件结构合金和铸型等方面的特点来选择快浇慢浇或正常浇注为好快浇的优点
低压铸造内浇口截面积的确定
低压铸造内浇口截面积的确定
在低压铸造过程中，内浇口截面积的确定是至关重要的，它直接影响到铸件的质量、生产效率和成本。
以下是确定低压铸造内浇口截面积时需要考虑的几个主要因素：
1. 铸件尺寸：铸件的尺寸决定了所需金属液体的体积和流量。
一般来说，铸件越大，所需的浇注量就越多，因此需要更大的内浇口截面积以保持足够的浇注速度。
2. 铸造材料：铸造材料的密度、流动性、热性能等特性都会影响金属液体的体积和流动行为。
对于流动性较差的金属，应选择较大的内浇口截面积以降低流动阻力。
3. 铸造工艺：不同的铸造工艺对内浇口截面积的要求也不同。
例如，采用砂型铸造时，金属液体的流动阻力较大，需要更大的内浇口截面积；而采用金属型铸造时，金属液体的流动阻力较小，可以适当减小内浇口截面积。
4. 浇注速度：为了满足铸造工艺的要求，需要确定适当的浇注速度。
一般来说，较快的浇注速度需要更大的内浇口截面积以保持稳定的流动状态。
5. 模具温度：模具的温度对金属液体在模具内的流动和凝固有重要影响。
较高的模具温度可以降低金属液体的粘度和流动阻力，有利于选择较小的内浇口截面积。
在确定低压铸造内浇口截面积时，还需要进行工艺计算和试验验证，以确保选择的截面积能够满足实际生产的需求。
同时，应综合考虑以上因素，结合实际生产条件和经验，选择最合适的内浇口截面积。
浇注系统浇口尺寸计算概要26页PPT
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你思则罔，思而不学则殆。——孔子
浇注系统浇口尺寸计算概要
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
3.4.7内浇口截面积计算(方法1)(精)
1 内浇口设计
结束语
谢谢
充填时间（s） 0.03—0.04 0.04—0.06 0.06—0.08 0.1以上
1 内浇口设计
• 根据管接头三维模型，产品体积V= 48898mm3，铝合金 密度 =2.7g/cm3，产品质量G =ρ×V=132g。
• 溢流槽重量系数一般为1.1～1.5，一般压铸件取 K=1.25。
• 根据压铸件平均壁厚与充填速度之间的关系，压铸件 平均壁厚为5mm，对于一般要求压铸件, 选择充填速度 V =35m/s。
平均壁厚（mm） 0.8
1.3-1.5 1.9-2.3 2.5-2.8 2.9-3.8 3.9-4.5 4.6-5.1
6.4
充填速度（m/s） 46-55 43-52 40-49 37-46 34-43 31-40 28-35 25-32
1 内浇口设计
压铸件质量与充填时间关系
压铸件质量（g） 500以下 500—800 800—1500 1500以上
•
过小的内浇口又会使喷射加剧，增加热量
损失，产生涡流并卷入过多气体，模具易磨损。
1 内浇口设计
1 内浇口设计
各种金属密度
密度/（g/cm） 合金 固态 液态
锌 6.7 6.4 铝 2.7 2.4
合金
镁 铜
密度 /g/cm)
固态 1.75 8.9
液态 1.65 7.5
1 内浇口设计
压铸平均务描述
内浇口截面积计算 （方法1）
主讲人：柯春松
1 内浇口设计
确定铸件的型腔数 目及排布
计算内浇口截面积
确定内浇口尺寸
管道截面积计算公式
管道截面积计算公式
管道截面积是一个重要的概念，它可以用来计算水的流量。
管道截面积的计算公式是：管道截面积= πr2，其中，r 是管道内径的一半。
管道截面积是一个重要的参数，它可以用来测量和计算水的流量，从而可以对水的质量进行有效的管理。
在计算管道截面积时，需要知道管道内径的一半，这是一个重要的参数。
管道截面积的计算是一项关键任务，它可以帮助我们更好地了解水的流动，从而更好地管理水资源。
管道截面积的计算公式可以帮助我们更有效地管理水的流量，更好地实现水的节约和利用。
管道截面积的计算公式还可以用于其他用途，如管道运输的计算等。
管道截面积的计算可以帮助我们更有效地实现管道运输，从而提高管道运输的效率。
管道截面积的计算公式是一个重要的概念，它可以帮助我们更好地管理水资源，更有效地实现管道运输，从而提高效率和节约水资源。
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1 内浇口设计
结束语
谢谢
平均壁厚（mm） 0.8
1.3-1.5 1.9-2.3 2.5-2.8 2.9-3.8 3.9-4.5 4.6-5.1
6.4
充填速度（m/s） 46-55 43-52 40-49 37-46 34-43 31-40 28-35 25-32
1 内浇口设计
压铸件质量与充填时间关系
压铸件质量（g） 500以下 500—800 800—1500 1500以上
充填时间（s） 0.03—0.04 0.04—0.06 0.06—0.08 0.1以上
1 内浇口设计
• 根据管接头三维模型，产品体积V= 48898mm3，铝合金 密度 =2.7g/cm3，产品质量G =ρ×V=132g。
• 溢流槽重量系数一般为1.1～1.5，一般压铸件取 K=1.25。
• 根据压铸件平均壁厚与充填速度之间的关系，压铸件 平均壁厚为5mm，对于一般要求压铸件, 选择充填速度 V =35m/s。
•
过小的内浇口又会使喷射加剧，增加热量
损失，产生涡流并卷入过多气体，模具易磨损。
1 内浇口设计
1 内浇口设计
各种金属密度
密度/（g/cm） 合金 固态 液态
锌 6.7 6.4 铝 2.7 2.4
合金
镁 铜
密度 /g/cm)
固态 1.75 8.9
液态 1.65 7.5
1 内浇口设计
压铸平均厚度与填充速度关系
压铸模具设计与制造
任务描述
内浇口截面积计算 （方法1）
主讲人：柯春松
1 内浇口设计
确定铸件的型腔数 目及排布
计算内浇口截面积
确定内浇口尺寸
确定直浇道尺寸（ 浇口套、分流锥）
确定横浇道尺寸
计算横浇道截面积
溢流槽数目、排布 及尺寸
排气槽尺寸
浇排系统设计流程
模流分析
1 内浇口设计
管接头铸件分型面
管接头型腔排布
1 内浇口设计
• 1.管接头的内浇口设计
• （1）内浇口截面积计算（方法1）
•
内浇口尺寸定义如图所示，w为内浇口的宽度，
h为内浇口的厚度， l为内浇口的长度。
内浇口厚度、宽度及长度的定义
1 内浇口设计
• 内浇口截面积过大或过小都会影响填充过 程。
•
当压射条件一定时，过大的内浇口使填充
速度降低，金属过早凝固，甚至填充不足。