箱涵施工方案(完整已排版)

一、编制依据根据木里港主排水涵工程（K0+736-K0+990箱涵 5.0*3.2、K0+582.6-K0+736箱涵4.5*3.2）项目施工图设计要求以及现行国家有关施工及验收规范，结合本工程实际踏勘情况和本公司的经济、技术实力，经过认真研究和精心策划，编制本施工组织设计方案。

二、工程概况项目名称：木里港主排水涵工程（K0+736-K0+990箱涵5.0*3.2、K0+582.6-K0+736箱涵4.5*3.2）项目建设地点：岳阳经济技术开发区木里港工业园工期要求：120天（日历日）质量要求：达到合格标准保修要求：按国家相关保修规定进行保修三、施工部署1、施工目标1.1工期确保120日历天内完成招标规定的全部工程项目。

1.2质量工程质量达到合格标准。

1.3安全按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)组织施工。

1.4文明施工岳阳市文明工地标准。

2、施工准备2.1技术准备1）进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸、核对箱涵位置及流水面高程是否与现场相符合，若发现不符，应及时通知业主及设计单位进行修改，以满足要求。

2）对基底进行试验检测，确保满足地基承载力要求。

3）对照施工规范要求，对用于本工程的原材料进行抽样检测，对砼的生产要求进行交底，确保质量。

2.2生产准备1）了解施工现场情况，组织完好机械设备进场以待使用。

2）做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。

3）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

4）落实原材料供应商，及时供应到场，确保工程顺利施工。

3、组织机构1）实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

2）项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。

3）在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

4、施工安排4.1施工总体安排总的施工原则是采用平行施工，以各个箱涵为施工小组齐头并进的方式连续施工。

4.2材料运输1）自卸车等轮胎式可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的履带式机械、设备（如挖掘机、搅拌机等）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。

2）水泥、砂石料在当地购买，订单明确厂家包运到工地或者项目部材料堆场，并准备一定的运输车辆备用，保证及时按量送至施工现场。

3）汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地（按市区放行路线通行）。

4）结合该工程施工条件及施工特点，组织流水施工、多点作业，做各工种、工序连续均衡工作。

四、箱涵及其附属工程施工方法1、施工工艺流程测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→片石换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→变形缝处理及涵身防水层施工→台背回填→检查验收，每道工序完成后都要经过自检，自检合格后报监理工程师检查验收，经监理工程师检验合格并签字确认后方可进行下道工序施工。

2、施工方法2.1测量放线按图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设置临时水准点，作为施工过程中高程控制的依据，箱涵中心桩应当引出基础范围外并固定以便随时进行中心线检查，如护桩被碰动，在下一工序开始前，重新复核中心轴线和标高。

测量放线的成果需监理工程师复核无误后方可进行下一道工序。

2.2箱涵钢筋制作及安装要求1）箱涵钢筋在预制场内集中加工制作，使用小型自卸车运送至箱涵施工现场。

2）钢筋安装总体上分两次，第一次安装底板钢筋，根据设计的焊接位置和长度，底板钢筋安装时，预留部分墙身钢筋，位置预计在距底板顶面0.5m～1.5m之间，在此范围内焊接可使钢筋承受较小的弯拉应力。

第二次安装墙身及顶板钢筋，墙身钢筋和顶板钢筋一次安装焊接成型。

3）钢筋安装位置及尺寸必须符合设计图纸的要求，钢筋焊接长度、焊条等必须满足施工规范的要求。

2.3基坑开挖1）基坑开挖：先按图纸设计要求开挖至砼垫层底面以下1米，经地基承载力试验检测后确定是否需要加深换填。

基坑换填开挖尺寸为每边超出箱涵底板边缘0.3m，基坑顶面尺寸每边超出箱涵底板0.5m，留作工作面。

2）基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，基坑坡度不得陡于1:0.5，在施工过程中根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定。

在基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑。

3）基底的处理：换填片石后，人工配合机械整平并夯实，四周挖排水沟引至集水坑，及时抽排积水。

然后浇筑10cm厚碎石垫层，垫层尺寸各边超出基础0.1m，以便于安装模板。

2.4箱涵底板施工1）首先在垫层顶面对底板钢筋、模板的位置进行放样，在垫层顶面使用墨线作出标记。

2）安装底板钢筋，底板钢筋安装采用钢管搭设支架固定，底板钢筋保护层垫块使用4cm厚的花岗岩石块，间距50cm交错布设。

钢筋安装完毕经自检合格后，报监理工程师检查验收，报验合格签认后进行模板安装。

底板钢筋安装时，将墙身钢筋预留高出底板顶面0.5～1.5m，利于墙身钢筋的焊接。

3）底板模板一次性进行安装，模板采用组合钢模板。

模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固，以免漏浆。

模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，自检合格后报请监理工程师检验。

4）浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净；模板接缝应严密，模板内面涂刷脱膜剂。

5）基础砼的入模采用砼泵车输送，砼入模后，进行人工摊平，按照浇筑层厚大致整平后振捣。

6）砼的捣实采用插入式振捣器捣实。

移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，30cm～40cm间距，与侧模保持5～10cm距离。

浇筑分层厚度控制在30cm左右。

对每一振捣部位振捣密实，振捣时间一般可控制在10～15S，钢筋密集和角隅部位适当延长至20～25S。

7）底板砼浇筑标高严格按照设计标高控制，墙身部位的砼和底板砼一起浇筑高度控制在高出底板顶面30cm，墙身范围内的砼接茬面，大致抹平后进行拉毛处理，利于墙身砼搭接。

8）模板待砼的抗压强度达到2.5Mpa以上后进行拆除，时间控制在2天以后进行拆模，拆模时保证砼表面及棱角不损坏。

砼浇筑完毕后，待表面收浆即对砼进行土工布覆盖养生，洒水养生保持7天。

2.5墙身及顶板施工1）墙身和顶板施工与底板相对应，每段按变形缝分开，并与底板垂直保持一致。

每隔9m设沉降缝一道，缝宽3cm，在地质情况突变处增设沉降缝，缝中设止水带，止水带采用天然橡胶，施工时防止被破坏、污染。

水平施工缝只在侧墙设一条，位于距底板30cm位置。

2）墙身施工前，将施工缝处底板砼表面凿毛，剔除表面松散砼，清理杂物并清洗干净，然后安装墙身内侧模板和顶板底模，搭设支架。

墙身内侧模板、顶板底模和支架搭设完成后再安装墙身钢筋和顶板钢筋，墙身钢筋报验合格后，安装墙身外侧模板，高度至顶板顶面。

3）墙身模板采用组合钢模，墙身和顶板底模在支设时考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端的挡模，顶板支模搭设满堂支撑架，模板安装前先将表面清理干净并涂脱模剂，模板拼缝用泡沫胶填塞，填塞密实，以免漏浆。

模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，自检合格后报请监理工程师检验，合格后绑扎顶板钢筋。

4）墙身及顶板砼用搅拌运输车运送至现场，泵车或吊车吊斗下料的方式入模，墙身砼应该分层浇注，分层振捣，每层厚度不宜大于50cm，每段墙身和顶板砼浇筑应该连续浇筑，中间不得间断形成施工冷缝，间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出拉杆，拆除挡模，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新用加密拉杆加固，将杂物清理干净并清洗干净后浇筑第二次砼，同时每次浇筑砼的同时留置同养护条件下的试块以便确定箱涵拆模及台背回填的时间。

5）拆模需待砼强度达到设计强度的70%后方可拆除，对拉螺栓孔采用水泥砂浆封堵（经试验试配）。

2.6进出口八字墙及基础施工1）进出口八字墙是导流排水、防护边坡的重要组成部分，外观影响很大，各部尺寸和高程及质量要求严格按照主体工程要求施工，并严格控制墙面平整度。

2）进出口工程主要是洞口铺底和其他顺接道路工程，出入口铺砌与箱涵两端顺接道路标高一致，顺接道路的线形整理顺直，施工要求满足设计及规范要求。

2.7台背回填（1）台背回填必须在箱涵完成后且混凝土强度达到设计强度的100%以后，方可进行回填。

（2）涵洞顶上及管身两侧500mm范围内须夯实，密实度大于等于90%。

（3）填料选砂砾石，填料中不含有机物、草皮、树根等杂物，填筑时两侧对称分层回填密实，填料粒径小于50mm。

（4）回填分层填筑、压实，分层厚度不宜大于15cm。

箱涵实测项目五、质量管理体系与措施1、质量控制体系由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。

2、项目质量管理组织机构及职责2.1项目质量管理组织机构成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。

每道工序、每施工点派专职人员进行质量监控。

2.2个人和部门职责2.2.1项目经理职责1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。

2）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。

3）组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。

4）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO90002质量体系要求组织项目的施工生产活动。

5）协调项目经理部和业主之间的关系。

2.2.2项目工程师职责1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。

2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。

2.2.3技术员职责1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。

2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。

3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

4）负责项目的技术复核工作。

5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。

6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。

7）根据ISO9002质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。

8）负责检验和试验设备的检测。