范文设备管理评审报告.ppt
设备部工作总结暨工作计划管理评审精品PPT课件
19334 5356 20472 19573 23023 27195 9009 0.005 0.02 0.1 0.18 0.24 0.26 0.81
5225 0.51
5427 5338 4897 0.34 0.46 0.71
3258 0.69
30000
25000
20000
15000
10000
5000
多次
1、采购优良的配件，对配件质量监控并配 合采购部，尽量采购质量好的。
2、增强员工的设备使用操作培训及提高员 工素质
4
有铅后处理烘干段滚轮烧坏
温控器失控，上限值太大 定时检查温控器动作及机体超温点设定值
5
PTH线高锰酸钾再生器更换
再生器老化，需要更换新的再
生器
已经申请
6 压膜机压辘损坏
人为操作保养失误、大意 现场培训讲解
7
工程光绘机坏不绘片
8 曝光机玻璃损坏
9 水平线药水温度不足
线路板损坏，烧了USB接 口
加强培训员工，加安装接地线及警戒标示
人为操作失误、大意
加热器质量不佳，损坏频 率太高，操作不当
现场培训讲解
1、采购时对质量把关。 2、增强员工的设备使用操作培训及提高员
工素质
（5） 2015年部分故障原因分析
维修事项
年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内
所需支持
采购部 生产部集中生产
2016年度各项目详细计划
• 1、为保正设备维修达成率≥ 98%，重点是提升自主维修技能。抓好快速 维修维护。从事后维修转变为计划维修和监控维护。设备配件质量、使 用、储备等各项一定要加强管理。
设备管理评审报告ppt
KW线
%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
P2 工伤
件/年
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
P3 特种设备年审检验
%
100
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
-
1
1.2018年KPI指标达成状况
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
-
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
(ppt版)设备管理总结申国威
检修(jiǎnxiū)管理〔方案性检修(jiǎnxiū)〕
存在(cúnzài)的问题：
1、各车间在报方案检修工程后，未能在检修作业前协调好设备 检修与生产工艺之间的关系，因为准备工作不充分，造成检 修时间延长，未能表达方案检修管理的优势。
2、临时增加的检修工程未及时、准确进行反响。
第九页，共四十一页。
检修作业管理 密封(mìfēng)管理
特种设备管理(guǎnlǐ)
隐患排查管理 电气(diànqì)、仪表 管 材料理管理
润滑管理
第六页，共四十一页。
检修管理(guǎnlǐ)〔方案性检修〕
执行率：
公司级：主要设备月检修方案共计6项，已实施3项，实施率50%。 未完成的主要设备检修为：乙炔4#6#发生器定期检修和乙炔 上料系统(xìtǒng)定检。因乙炔2#、3#发生器2月未进行检修延 至3月进行，导致乙炔4#、6#发生器定期检修工作延期。
第二十三页，共四十一页。
第第232页3
仪表 管理 (yíbiǎo)
三、烧碱车间包装计量电子称被叉车(chāchē)碾压报废
第二十四页，共四十一页。
第第242页4
仪表 管理 (yíbiǎo)
后续(hòuxù)工作重点：
➢1、对各车间计量设备进行抽查，催促各车间计量设备按 周期检定，落实现场计量设备与台账信息的更新、完善工 作(gōngzuò)，要求信息一一相对应。
2、冷冻工序冰机因冷冻机组油气(yóuqì)别离器内因设计缺陷，杂质 无法排放干净，导致过滤器堵塞，共计5次清洗，1次更换过滤器
第十四页，共四十一页。
检修(jiǎnxiū)管理〔质量控制〕
目的与意义：
➢ 1、保证设备检修质量，降低设备故障率和返修率。
设备部管理评审报告
设备部管理评审报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT管理评审报告部门：设备部报告人：史丑银自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，我部门根据自己的职责，以配合生产为工作重心，以相关法律法规为依据，做好设备的管理和维修工作。
一.在设备运行管理方面，能认真执行设备点检制度，设备操作人员每班点检，设备维护人员每周巡检，及时发现并维修设备缺陷隐患，对大的缺陷项目按计划检修，使设备保持完好运行状况。
对能源介质管网，认真巡检，及时发现和消除跑、冒、滴、漏问题，做好节能降耗工作。
二、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
三、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位进行日常点检和定期点检，并做好记录。
四、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理.五、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，。
设备部管理评审
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
设备管理汇报材料 PPT课件
门机二队现有25台门机，在日常 的设备管理中，队室主要从基础管理、 设备卫生、设备维护、设备检查和设 备培训五个方面规范和引导司机，并 采取与工资挂钩的方式鼓励督促司机。 车长责任制和现场整治活动以班组为 主，单车为单位；班长负责，车长落 实。班长负责本班所分包的车辆，主 抓班里主车设备管理；各副班长负责 做分包辖区内车辆，主抓班组副车长 的管理。车长、副车长以车为单位， 抓单车设备管理。
8
二、设备卫生方面：
2、单车车辆卫生工作，包括工具清洁、日常物品的摆放等，监督并检查 相邻班次的卫生都由车长负责。做到当班次卫生当班次清，不清不接；避免了 油污、垃圾等因累积不易打扫等问题，避免了以前部分人员卫生打扫不到位， 甚至不打扫的现象发生，有效地改善了门机的机容机貌，给司机创造一个温馨、 舒适的工作环境。车长责任制的实施给予车长充分展现才能的舞台，例如： 38#门机车长协同两位副车长，合理利用时间进行车辆润滑、保养和设备的卫 生处理，并取得很好的成绩，为队室和自己赢得了荣誉。
3
1基础记录
4
一、基础记录方面：
1、在基础记录的签写上，尤其是 设备运行日志的填写以前较为混乱，部 分司机存在概念不清（无负荷台时和停 工台时的界定），粗心大意等现象。 为了彻底整治设备运行日志等基础记录 签写不规范的现象： （1）队室建立统一的填写标准 （2）进行统一的讲解和全员考试 （3）考试成绩与考核挂钩 在考试中就日常作业中遇到的故障台时 的计算，停工台时和无负荷台时的界定 等易发生混淆的问题进行重点解析。
的管理思路。同时也便于车长同其他员工之间互相学习，让员工相互了解、
认识差距、争取赶超。
2、评先树优，加大奖优罚劣的力度。对于先进个人和先进车辆号召大
家学习，给予通报表扬。对于落后人员进行批评教育和考核，激发大家工作
设备管理工作总结汇报ppt
设备管理目标和任务
目标：确保设备安全、稳定、高效运行，满足 生产需求。
01
设备采购与选型：根据生产需求，选择合 适的设备供应商和型号。
03
02
任务
04
设备安装与调试：组织专业人员进行设备 安装、调试和验收。
设备维护与保养：定期检查设备运行状况 ，进行必要的维护和保养。
05
06
设备故障处理：及时处理设备故障，恢复 设备正常运行。
设备管理组织结构和职责
• 组织结构：设立设备管理部，下设设备采购、设备安装、 设备维护、设备故障处理等岗位。
设备管理组织结构和职责
职责
设备管理部：负责制定设备管理策略、监督设备管理制度执行、协调各部门设备管 理工作。
设备采购岗：负责设备市场调查、供应商选择、合同签订等工作。
设备管理组织结构和职责
运行效率评估
分析设备的运行效率，包 括设备产能、良品率等， 评估设备运行效果。
设备维护情况分析
维护计划制定
维护效果评估
根据设备类型和使用情况，制定合理 的维护计划，包括定期检查、保养、 维修等。
对维护后的设备进行效果评估，包括 设备性能、稳定性、使用寿命等方面 的改善情况。
维护记录管理
建立完善的维护记录管理制度，记录 设备的维护时间、内容、人员等信息 ，方便追踪和管理。
提高设备使用效率
通过优化设备配置、合理安排生产计划、减少设备闲置时间等措施， 提高设备使用效率，降低运营成本。
强化设备维护保养
制定设备维护保养计划，定期检查、维修、更换易损件，延长设备使 用寿命，确保设备安全稳定运行。
推进设备更新改造
根据设行效率和安全性。
背景
随着公司业务规模的不断扩大， 设备数量和管理复杂度增加，对 设备管理工作提出了更高的要求 。
设备管理评审报告
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31
G
2018/5/31
G
2018/6/4
G
2018/7/15
G
2018/7/25
G
2018/12/20 G 2018/12/31 G
10
5.改进的建议、资源需要求提出
—
次/月
1
件/年1件/月来自3———
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
设备管理年度总结PPT
降低维护成本
通过加强设备点检和巡检，及时发现设备隐患并采取措施 处理，避免了设备损坏造成的维修成本。
实施维修备件联储制度，降低了维修备件采购成本和库存 成本。
优化设备布局
对生产线和设备布局进行了调整，减少了生产环节和运输距 离，提高了生产效率。
采用智能仓储管理系统，优化了仓库布局，提高了仓储管理 效率和物资调配速度。
设备管理是企业管理的重要环节，对于企业的正常运营、生 产效益和成本控制具有重要意义。
汇报范围
本次汇报针对公司内全部设备管理领域，包括生产设备、 辅助设备、安全设备等。
汇报内容涵盖了设备管理的主要环节，包括设备的采购、 安装调试、使用维护、维修改造和报废处理等。
02
设备管理概况
设备数量与类型分布
引进先进技术与设备
技术研究
了解行业发展趋势，针对公司实际需求，开展技 术研究与引进。
更新设备
对老旧设备进行更新换代，提高生产效率与产品 质量。
优化工艺
通过引进先进工艺和技术，优化生产流程，降低 能源消耗和污染物排放。
开展员工技能培训
提高员工技能水平
组织技能培训课程，提高员工 的实际操作能力和理论知识水
加强设备操作人员的技能培训，提高设备的正确使用和操作水
平，降低误操作对设备的影响。
推行预防性维护
03
实施设备预防性维护和保养措施，减少设备突发故障和停机时
间，提高设备的稳定性和可靠性。
降低设备故障率与维护成本
精细化管理
建立设备台账和档案，对设备的维护和保养进行精细化管理，及时发现和解决潜在问题， 降低设备故障率。
创新维修方式
推广设备状态监测和预测性维修技术，采用新型维修方式和工具，提高设备维修的效率和 准确性，降低维修成本。
管理评审设备管理工作报告
管理评审设备管理工作报告1. 管理评审设备管理工作概述在企业的日常运营中，设备管理是非常重要的一个环节。
本报告旨在总结企业最近一段时间的设备管理工作情况，以便进行管理评审和改进。
2. 设备管理工作情况2.1 设备清单更新最近一个季度，我们对企业所有设备进行了全面的清单更新和审核工作。
通过对比实际情况和清单信息，发现了部分设备数量不匹配的问题，已经进行了相应调整。
2.2 设备使用情况统计针对生产设备和办公设备，我们进行了详细的使用情况统计。
通过分析数据，发现了一些设备的利用率较低，正在研究如何进行合理调配，提高利用效率。
2.3 设备维护和保养工作设备维护和保养是确保设备长期稳定运行的重要保障。
我们建立了完善的维护计划，并对每台设备进行定期检查和保养，以保证设备状态良好，避免因故障影响生产。
3. 改进措施和建议3.1 设备管理流程优化根据最近的设备管理情况，我们发现了一些存在问题的管理流程，并提出了改进建议。
主要包括优化设备清单更新流程和设备报废处理流程，以提高管理效率。
3.2 设备使用培训加强针对设备利用率较低的情况，我们计划加强相关员工的设备使用培训，提高员工对设备的操作熟练度，减少因误操作导致的设备损坏情况。
4. 下一阶段工作计划4.1 进一步优化设备管理流程下一阶段我们将重点优化设备管理流程，建立更加完善的设备管理制度，规范各项工作流程，确保设备管理工作更加高效。
4.2 加强设备维护和保养继续加强设备维护和保养工作，定期检查设备运行状态，及时处理设备问题，确保设备长期稳定运行。
本报告总结了企业最近一段时间的设备管理工作情况，并提出了改进措施和下一阶段工作计划。
我们将持续关注设备管理工作，不断提升管理水平，确保设备的良好运行，为企业的发展提供有力支持。
设备管理总结PPT课件
550
500
450
400
11 月
12 月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
金达合金 635 502
设备故障台时率
200
150
100
50
0
11 月
12 月
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
11 月
12 月
金达合金 126 180
第5页/共24页
Page6
改善前
改善后
第13页/共24页
Page14
3）设备周保养改善
公司实行设备保养制定以后，机加车间设备都有了翻天覆地的变化，此 图片是机加车间东属第二台普车进行周保养以后的改善情况。
改善前
改善后
第14页/共24页
Page15
4）设备周保养改善
公司实行设备保养制定以后，铸造车间设备也有了很大的改观，此图片 是铸造车间砂处理生产线设备保养以后的改善情况。
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 车间的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 车间的设备故障次数水平
第2页/共24页
Page3
2）设备KPI现状统计
项目 月份
2016
年11 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
第11页/共24页
Page12
2）西门子840D数控系统数字键组及控制键组修复（技改）
设备管理工作总结ppt
设备管理工作总结ppt设备管理工作总结尊敬的各位领导和同事们：大家好！我是设备管理部门的XX。
今天，我非常荣幸能在这里为大家总结一下我们部门在过去一年中的设备管理工作。
过去一年，设备管理部门坚持高质量、高效率、高服务的原则，认真贯彻执行各项工作任务，取得了一系列显著的成绩。
下面我将从四个方面对我们的工作进行总结。
一、设备维护和保养：在过去的一年中，我们加强了设备的维护保养工作，制定了详细的维护保养计划，对每一台设备进行定期的检查、保养和维修。
我们引进了先进的设备维护管理系统，实现了对设备维护工作的全面监控和管理。
通过这些努力，我们成功地提高了设备的运行效率和可靠性，减少了故障的发生，提高了生产线的工作效率。
二、设备更新和升级：为了满足生产线的需求，我们及时进行了设备的更新和升级。
我们根据生产线的实际情况和设备使用寿命制定了更新计划，选购了一批新型的设备，替代了老旧设备。
这不仅提高了生产线的生产力，还减少了能源的消耗和环境的污染。
三、设备库存和采购管理：我们注重对设备库存的管理，制定了严格的库存管理制度，加强了库存的监控和储备。
我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，确保了设备采购的及时性和质量。
通过优化设备采购流程和降低库存水平，我们有效提高了资金利用率，降低了采购成本。
四、安全管理和故障处理：我们高度重视设备的安全管理和故障处理工作。
我们制定了详细的安全操作规程，并进行了全员培训，提高了员工的安全意识和技能。
针对设备故障，我们建立了快速反应机制，制定了故障处理流程，及时处理和解决了各类设备故障，最大限度地保障了生产的连续性和稳定性。
在过去一年的努力中，我们设备管理部门不仅提高了设备的质量和效率，还为企业的发展做出了积极的贡献。
这离不开我们全体员工的辛勤付出和团队协作精神，也离不开各级领导的支持和指导。
在此，我对全体员工表示高度的肯定和感谢，对领导的关心和支持表示衷心的感谢！展望未来，我们将进一步加强设备管理工作，提高服务质量和水平，推进设备管理的现代化。
设备管理工作总结汇报ppt
维修记录管理
对设备的维修记录进行详细记录和 管理，包括故障现象、维修措施、 更换部件等信息，方便后续查询和 分析。
故障原因分析
定期对设备故障进行原因分析，找 出故障发生的根本原因，提出改进 措施，降低故障发生率。
保养措施实施效果评价
保养措施制定
根据设备类型和使用环境，制定 合适的保养措施，包括清洁、润
下一步工作计划和目标设定
降低设备故障率
提高维护保养计划执行率
加强设备的日常巡检和定期维护保养，及 时发现和处理潜在故障，确保设备正常运 行。
严格按照年度维护保养计划，对设备进行 检修与保养，确保设备处于良好状态。
强化安全管理
Байду номын сангаас
提升信息化水平
定期开展设备安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能，杜绝安全事故发 生。
人员技能水平评估结果
技能水平评估
组织专业人员对员工的设备操作技能 、维护保养能力、安全意识等方面进 行了评估，掌握了员工的实际技能水 平。
评估结果分析
根据评估结果，发现部分员工在操作 某些设备时存在不熟练、不规范等问 题，需要加强针对性的培训和指导。
下一步培训重点和方向
针对评估结果，制定个性化的培训计划，重点加强员工在设备操作、维护保养和安 全管理等方面的技能培训。
培训计划制定及实施情况
1 2 3
培训计划制定
根据设备类型和员工技能需求，制定了详细的年 度培训计划，明确了培训目标、内容、时间和方 式。
培训计划实施
严格按照培训计划，组织开展了多场次的设备操 作、维护保养、安全管理等方面的培训活动，确 保了培训的全覆盖。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对培训效果进行了 评估，大部分员工表示收获颇丰，技能水平得到 了提升。
设备管理工作汇报ppt【精选PPT模板】
工作总结、计划、述职、竞聘PPT
设备管理工作汇报ppt
模板编号：2113004
目录
1
工作总结概括
•单击此处添加段落文本单击此处添加段落文本
2
工作完成情况
•单击此处添加段落文本单击此处添加段落文本
标题文字
单击此处添加段落文本单击此 处添加段落文本单击此处
标题 文字
标题文字
单击此处添加段落文本单击此 处添加段落文本单击此处
标题文字
单击此处添加段落文本单击此 处添加段落文本单击此处
标题文字内容 Click here to add Title 添加标题
添加标题
B
单击添加文本单击添加文本单击添加 文本单击添加文本单击
标题文字内容 Click here to add Title
标题 文字
标题
单击此处添加文本 单击此处添加文本
标题
单击此处添加文本 单击此处添加文本
标题
标题
单击此处添加文本 单击此处添加文本
单击此处添加文本 单击此处添加文本
标题文字内容 Click here to add Title
标题文字
单击此处添加段落文本单击此 处添加段落文本单击此处
单击此处添加文本单击此处添加 单击此处添加文本单击此处添加 单击此处添加文本单击此处添加
标题 文字
标题 文字
标题 文字
标题 文字
标题文字
单击此处添加文本单击此处添加 单击此处添加文本单击此处添加 单击此处添加文本单击此处添加
标题 文字
标题文字
单击此处添加文本单击此处添加 单击此处添加文本单击此处添加 单击此处添加文本单击此处添加
设备管理汇报PPT课件
2015年 主 要 工 作 及 目标：
①扩大巡检表覆盖范围，对设备进行划分等级，实现将纳入需巡检的设备范畴的设 施全部进行五定巡检。
日 常 运 行 管 理 模 块
4.工 程 改 造 管 理 作用目的：
优化设备设施性能结构，提升设备设施使用性能。
改 造 管 理 目 标：
①改造方案切实可行，改造结果满足改造需求。 ②改造资料记录档案完整
原 改 造 管 理 状态：
①改造方案相对简单，未经过评估审核，容易改造结果不符合改造需求。 ②改造过程资料缺失严重，部分改造过得设备设施的原始资料与现实不符，对 日后的设备维护保养或再改造造成技术上的困难
一：2014年工作完成情况 二：设备管理模块总结规划 三：人员管理模块总结规划
1
职 能 模 块
职能目的：
在遵循相关法规标准的基础 下，负责公司厂房设施、设 备、能源的规划、运行监督及 维护，保证设备资产的完整 性，确保设备设施的正常运行
设备管理模块
设备标准模块 采购管理模块 日常运行管理模块
档案管理 资产台账管理 标准状态管理
2
日 常 运 行 管 理 模 块
2014年 主 要 工 作 ： （构建 设备PM保 养 模式， 以水房 为试验 点推行 ）
①划分设备进行保养等级划分，一。必须定期保养，二、根据巡检结 果再制定保养计划，三无需
保养，保故养执障行后部门维修。 计划保养数
实际保养数
设备故障数
和保养③②设使方备用根对部部法据设门以该备及部进保件行养的最标保小准养维5186。难修71 易保程养度单以元及分该解部，5） 1件明8670（对确TO设各C氧备设化生备灯变产实更的施影的5响保27程养度部，件，进明行确评各估部维该修件项比的保重保（养4养1是。周否3%期）需，
设备管理制度评审报告
一、前言为了确保公司设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，提高生产效率，公司于近期对现有设备管理制度进行了全面评审。
本次评审旨在发现设备管理制度中存在的问题，提出改进措施，以进一步完善设备管理制度，提高设备管理水平。
二、评审目的1. 评估现有设备管理制度的合理性和有效性；2. 发现设备管理制度中存在的问题和不足；3. 提出改进措施，完善设备管理制度；4. 提高设备管理水平，降低设备故障率，提高生产效率。
三、评审范围本次评审范围包括公司所有设备管理制度，包括但不限于以下内容：1. 设备采购管理制度；2. 设备验收管理制度；3. 设备使用管理制度；4. 设备维护保养制度；5. 设备维修管理制度；6. 设备报废管理制度；7. 设备安全管理制度；8. 设备档案管理制度。
四、评审方法1. 文件审查：对现有设备管理制度文件进行全面审查，分析制度内容的合理性、完整性和可操作性；2. 实地考察：对设备运行现场进行实地考察，了解设备管理制度的执行情况；3. 问卷调查：对设备管理人员、操作人员进行问卷调查，了解他们对设备管理制度的意见和建议；4. 专家评审：邀请相关领域的专家对设备管理制度进行评审，提出专业意见和建议。
五、评审结果1. 设备采购管理制度（1）优点：制度明确了设备采购的流程、审批权限、质量要求等，有利于规范采购行为，降低采购风险。
（2）不足：制度对供应商的资质审核不够严格，对采购设备的售后服务保障不够明确。
2. 设备验收管理制度（1）优点：制度规定了设备验收的标准、程序、责任，有利于确保设备质量。
（2）不足：验收过程中的记录不够详细，对验收不合格设备的处理措施不够明确。
3. 设备使用管理制度（1）优点：制度明确了设备的使用范围、操作规程、维护保养要求，有利于提高设备使用效率。
（2）不足：对设备操作人员的培训不够系统，对违规操作的处理措施不够明确。
4. 设备维护保养制度（1）优点：制度规定了设备维护保养的周期、内容、责任人，有利于延长设备使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
持续进行 中
料原因分析
配件使用后未达到使用寿命，检查 为非正品
配件入库前未进行技术参数确认， 导致使用的时候不能用或增加安装 难度
配件型号未准确提供，导致买回来 换货，错过更换最佳时间
纠正/预防措施 对于同品牌的标准配件从设备厂家或一级代理商购买。
制定备品备件管理制度要求每个配件入库前需求人员需现 场确认后方可入库，并由物料员配同确认。
NO.
管理项目
F1
人均加班时数
总平
P1
故障停机率 DISA线
KW线
P2 工伤
P3 特种设备年审检验
P4 内审缺失
P5 出勤率ห้องสมุดไป่ตู้
P6 离职率(按月平均统计)
P7 请修完成率
单位
小时/月/ 人 % % %
件/年 %
起/次 % % %
2017年
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2018年 达成情况
2月
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
100
↑ 100 ○
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ○ 100%
0
↑ 0○
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ○ 100%
95
↑ 96 ○ 96.5 96 97 97 97 98.2 97 98.2 97.8 97.2 98 97.7 98.2 97.4 ○ 101%
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
%
—
次/月
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
1
1.2018年KPI指标达成状况
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
5
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
人原因分析
纠正/预防措施
目标完成 追踪日期
日期
/状态
部门人员技能不够，检维修品质待 工务部实行区域小组每天开会制度，利用每天的小组会议 每日总结
提高
进行学习。
培训
操作岗位制度不健全，出现新人误 设备设定ABC操作三人制度，人员变动需现场工务共同培
操作设备
从根本分析故障并提出二次发生的预防措施
↑ 1○
4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ 100%
↑ 1○
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 ○ 100%
↑ 3○
3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ○ 100%
2018年平均目标未达标项 ： 1、KW故障停机率 2、工伤 3、平均故障修复时间（MTTR)
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
机原因分析
设备的一级保养未落实到位，导致 小问题演变成大问题
纠正/预防措施
进行设备点检培训、工务部门每天对设备保养内容进行检 查确认，未保养得进行邮件反馈。
目标完成 日期
每日总结 培训
追踪日期 /状态
设备设计问题导致故障增加
针对设计问题，每周故障检讨会进行分析并提出改善，并 每月汇总改善提案汇报。
训，确认后才能上岗，
3.1
操作机器不熟练，误操作带来的设 备故障
进行人员操作培训，并对日常巡检过程中的异常操作进行 反馈处理。 。
已完成
采购备件为及时回货，缺少负责人 1、建立《备品备件管理制度》，部门物料员每天跟踪配
跟踪，保养计划推迟引起故障。
件进度，制定备件跟踪表格，设定回货时间到期提醒
已完成
6
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%