棉织物前处理如何提高白度与毛效
棉梭织冷堆工艺
棉梭织冷堆工艺
棉梭织冷堆工艺是一种高效的棉织物前处理工艺，其主要流程包括浸轧碱氧工作液后打卷堆置。
在浸轧过程中，采用高碱高氧用量，并在低温条件下通过长时间的堆置来实现对棉纤维的处理。
这个工艺的主要目的是破坏棉纤维中的果胶物质、蜡质、含氮物质、色素以及纱线上附着的棉籽壳中的油蜡、含氮物质、木质素等杂质的结构，从而实现棉织物的漂白和练漂。
此外，它还可以膨化和氧化经纱上的浆料，再通过水洗、搓揉等步骤去除杂质，达到所需的白度和毛效。
与传统的染缸煮漂工艺相比，冷堆前处理和高效水洗工艺能够实现棉及棉型针织布的连续性练漂加工，有效改善布面形态质量问题，提高半制品质量的稳定性和手感舒适，同时极大地提高染缸的染色效率。
此外，新型复合冷堆氧漂体系的研究也针对传统冷堆工艺中存在的问题进行了优化，实现了低强力损伤、高白度和良好的润湿性能。
请注意，棉梭织冷堆工艺的具体操作可能会因设备、助剂、堆置温度、时间和方式等因素而有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
棉织物前处理
棉织物前处理一、技术指标白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。
二、配方分析与设计2.1. 配方为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。
以下为设计的配方：表1操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。
图12.2. 配方分析2.2.1. 雷米帮A起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。
2.2.2. 硫酸铵采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。
根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。
但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min2.2.3. 螯合分散剂由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。
2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。
2.2.5. 活化剂活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。
三、实验结果与分析3.1. 数据结果3.1.1. 毛效表23.1.2. 白度表33.1.3. 大样对3号做大样，得到以结果：3.2. 数据分析1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。
1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。
原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。
对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。
1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。
但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。
染整工艺原理：棉织物的前处理
第三章
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类：
直接性荧光增白剂：用于纤维素纤维， 如VBL（BSL）、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂：用于羊毛、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂：用于羊毛、尼龙
二、丝光原理
第三章
棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶 胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到 fibre的晶区；
同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕 在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以 至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部 并与fibre结合时，大量的水分也被带入， 因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因 此，溶胀是不可逆的。
二、轧水
第三章
作用：
①去除折皱，消除内应力 ②进一步去杂 ③重轧后平整 ④使含水一致，利于烘干，提高效率
纤维外部水分：轧水机 纤维内部水分：烘燥机
二、轧水
第三章
轧水机组成：机架、水槽、轧辊和加压装置
三、烘燥
第三章
烘筒、红外线、热风烘燥机
一般开轧烘中用烘筒烘燥机，紫铜烘筒 和不锈钢烘筒，直径570mm，蒸汽加 热。
第三章
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
磷酸三钠是软水剂。
润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、 耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、 渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性 剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂 JFC与ABS拼混），有较好协同效果。
全棉厚织物平幅练漂前处理工艺改进和质量管理
全棉厚织物平幅练漂前处理工艺改进和质量管理上海元通印染总厂李淼官张钧良Ｉ摘要】讨论了全棉粗厚织物平幅练漂前处理加工中的工艺改进和质量管理．提高了产品质量，减少了疵病。
１全棉粗厚织物平幅练漂前处理工艺的改进前处理练漂工艺是印染加工中关键工序之一，要实现练漂均匀一致，减少疵点，做到大小不同批量的质量一致是有一定的技术难度，而且问题的发现，往往要从后道工艺上显示出来。
因此说，练漂技术是印染厂的基础技术，对设备有着严格的要求．特别是纯棉厚织物，粗支纱用棉等级较低，其退煮漂前工艺和设备的选择更为重要。
全棉厚织物园加工中易产生擦伤、及成品有竹叶条花毛病，所以不适宜于绳状煮布锅练漂工艺（漂白品种除外）。
目前这类产品的平幅前处理工艺主要有以下几种：（１）布经泡碱打卷后吊进煮布锅煮练，延长作用时间，以获得较好的半制品质量。
但劳动强度大，对安全不利，属问歇式生产，目前基本已不采用。
（２）平幅退、煮、漂履带方式（即三步法）连续练漂前处理工艺（一般采用碱一碱一氧或碱一碱一氯工艺）。
（３）叠卷式连续煮练工艺。
（４）高温高压平幅汽蒸煮练工艺。
（５）平幅轧卷半间歇式煮练工艺（碱的热轧卷堆或碱一氧一浴冷轧堆形式）。
上述轧卷半间歇式煮练工艺对生产品种有一定的选择性，适用面不广，对中、小企业的印染设备配套带来困难；同时在质量上也有不足之处。
轧卷半间歇工艺无沦热轧或冷堆设备占地面积均较大，是半连续工艺劳动强度高．煮练时存在先进后出，后进先出的差异属轻煮重漂工艺，卷头与卷尾的色差难免存在。
而叠卷煮练虽属连续式工艺，在换卷调头时，机械手对厚重织物不易插人，而容易造成机械故障，或皱条疵布产生。
平板履带汽蒸是连续工艺，但煮练易产生横档，且生产流程较长，高温高压煮练对设备要求较高，且要有高档的助剂与工艺配套。
１．１我厂ＬＭＨ０７２退煮漂前处理改造概况我厂ＬＭＨ０７２退煮漂联台机使用已十多年，在此期间也未进行过像样的大修。
因此设备老化．以前该机以生产中薄型Ｔ／Ｃ织物为主，自９６年工厂兼并重组及产品结构的调整，作为以纯棉中厚织物的色布专厂，对前处理设备及工艺提出了特殊的要求。
纯棉织物毛效提升剂
长车用连续汽蒸精练剂的配制摘要分析了精练剂的作用机理，介绍了常用精练剂的成分，重点讨论了毛效和退浆率精练是印染前处理工艺中非常重要的工序，目的在于去除棉纤维中所含杂质，如棉籽壳、棉蜡、果胶、蛋白质、退浆工序中未除尽的浆料以及织物上所小沾污的油渍等。
近20年来，随着碱氧—浴、冷轧堆等高效短流程前处理工艺的推广，提高精练速度，节约能耗，减少用水量，缩短工艺流程等成为突出的问题，必须寻求一种渗透讯速、乳化力强，去污力高，耐高温和浓碱，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全无毒的高效快速精练剂。
要达到上述性能及要求，单一表面活性剂已不能满足，为些，须从协同效应和增效作用出发，研制复配多种表面活性剂及其他无机及有机助剂，以开发新颖的高效精练剂。
作为精练剂，除了对表面活性剂的物理化学性能及应用性能的要求比较全面以外，还应考虑价格、来源等多种因素。
总的要求应该是综合应用功能优越，成本合理。
高效精练剂设计分析单一的表面活性剂，从结构和性能上预示其具有良好的润湿、渗透、乳化、分散和净洗的表面活性剂，以一定比例复配，使其更好地发挥协同和增效作用。
助剂厂复配精练剂或印染厂自行复配精练剂，均应遵循此原则。
因此，精练剂是一个传统而又与时俱进的课题，而表面科学的发展使我们能够从传统的反复尝试法过渡到基于科学的理解。
1实验部分1.1复配实验部分实验材料和药品：未退浆精练棉坯布；帆布；仲烷基磺酸钠SAS（工业级），科莱恩有限公司；脂肪酸甲酯磺酸盐MES （液体），喜赫石油；AEO-9，浙江三江化工；有机溶剂；无机物NaOH,Na2SiO3,Na2CO3,NaHSO3.原料选择：1，针对于梭织物的前处理，首先是原料成本要低，因为前处理用量较大，对原料的选择一定要便宜。
2，复配表面活性剂通常是以一定比例的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配。
非离子的比例不超过15%,主体成分还是以阴离子为主。
再配以有机溶剂、无机物更好地膨胀化棉籽壳及对钙镁离子的螯合能力，提高织物的毛效和白度。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。
本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。
生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。
本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。
生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。
关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。
这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。
因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。
具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。
就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
纺织品前处理
纺织品前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。
一、棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。
二、坯布准备坯布准备包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
染整工艺原理：棉织物的前处理
2、酶退浆
酶的催化特性 酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的 蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点： （1）酶的催化作用专一性很强 一种酶只能催化一种或一类物质。 （2）酶的催化效率很高。 它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量 少，作用快，效果显著。 （3）酶的催化作用温和。 不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反 而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响 较大。 （4）酶本身无毒。 是绿色环保型退浆剂。
酶在纺织染整加工中的应用
酶褪浆 酶脱胶 酶的生物抛光技术 酶漂白 酶的低温染色技术 酶的羊毛防毡缩技术
第二节棉前处理工艺及设备
一、棉织物前处理的主要工序： 原布准备→烧毛→退浆→煮练 →漂白→丝光 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态 进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。 成熟棉含果胶物质0.9-1%，不成熟棉含 量高达6%。果胶虽含有大量的亲水基团， 但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸 钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与 纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了 纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。 还由于它的存在而变黄。
（一）、棉布煮练原理
1．坯布准备
（1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、 分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间 进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究
棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究2006年纪代奶识校f第4期棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究周疆(浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018)研究报告摘要:文章研究精练剂在棉织物退,煮,漂,轧,蒸等前处理过程中的作用,以及棉织物在处理后的性能.实验选择了HS-II7,HS-II7CONC(1),HS-117CONC(2),HS-II7CONC(3)4种精练剂,测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用方法和效果.关键词:棉布;精练剂;一浴法前处理;白度;毛效;强力中图分类号:TS192.53文献标识码:A文章编号:1009-265X(2006)04一OO04—04 AStudyontheOne-stepPrelrealmentofD|蜘,ll~ng,ZHOUJiang(CollegeofMaterialsandTextiles,ZhejiangSci—TechUniversity,Hangzhou310018,China)Abstract:Theeffectsofthescouringagentonthecottonfabricduringtheprocessofdesizing,b oiling,rollingandsteamingpretreatment,thepropertiesofthecottonfabrictreatedarediscussedinth ispaper.Fournewtypesofscouringagents,HS-117,HS一117CONC(1),HS一117CONC(2)andHS-117conc(3)areselectedandtheirscouringpropertiesaretestedinthisstudy.Meanwhile,theapplicatio n methodandthescouringresultsoftheseagentsarealsodiscussed.Keywords:Cottonfabric:Scouringagent;One-steppretreatment;Whiteness;Capillary-effect;Strength0引言棉织物含有棉籽壳,棉蜡,果胶,色素等杂质,不利于碱剂的渗透.这就需要对棉织物进行处理,传统的前处理工艺一般都需要经过退浆,煮练,漂白这三道工序,传统前处理工艺路线长,碱耗,能耗,水耗都比较大,污水多等不利环保,织物易产生疵病等缺点.因此,人们开始关注着退浆,煮练,漂白一浴法加工技术以提高坯布退浆,煮练,漂白的加工生产效率,即增进陕速反应",另外省去了各道处理工序之间不必要的环节,可消除由储布折痕而引起的加工问题.棉织物煮漂一浴法前处理是在强碱性高双氧水浓度条件下进行的,为了提高半制品的毛效和白度,通常加入精练剂促使工作液迅速渗入织物纤维内部.因而,选择合适的精练剂对棉织物的工艺处理很重要.优良的助剂耐强碱,低泡沫,具有良好的渗透力,分散力和去污力,不但能使传统工艺中收稿日期:2005—12—30作者简介:周疆(1983一),男,杭州人,大学在读,高分子材料专业.4?退,煮,漂一步完成,有效地增强处理后织物的各种物理性能,而且能降低生产成本,提高生产效率,增加经济效益,实现清洁生产.所以如何选择优良的精练剂是一浴法工艺取得成功的关键之一. 本次实验,选择了精练剂HS一117,HS一117conc(1),HS一117conc(2),HS一117cone(3),测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用效果和方法.1实验方法1.1实验材料:生坯棉布1.2实验药品:精练剂HS.117,HS.117conc(1), HS.117cone(2),HS.117conc(3)(杭州华晟),片碱(NaOH),H20(30%).1.3实验仪器电子天平Sartorius(北京赛多利斯天平有限公司),恒温振荡器SHA.B(常州国华电器有限公司),荧光白度仪WSD.3U(北京康光仪器有限公司),干燥箱101型(上海锦屏仪器有限公司),轧车RJ.350IU轧染机(上海双翼实业公司),电子织物强力机YG065(莱州市电子仪器公司).2006年纪代但校f第4期1.4实验操作1.4.1浸渍冷轧堆法按照配方配制工作液于锥型瓶中,将剪好的棉布条浸入工作液中,浸渍2min后立即出来轧,室温(20—35℃),经过二浸二轧后,用塑料口袋密封存放16—24h,再取出进行高温复漂(95—100~C)30rain,清洗,烘干.测试白度,毛效,强力.实验配方:HS?117/(g/L)5—20;NaOH/(L)15—60;H2o2(30%)/(g/L)5—20;温度/℃20—35;轧液率/%90—100堆置时间/h16—241.4.2高温浸渍法配制标准母液,等振荡水浴锅加热到设定的温度将棉布放进,并马上振荡,加热到98℃处理30rain后取出,充分水洗后在80℃左右烘干测试白度,毛效,强力.并进行数据对比,得出最佳效果时的条件配方.实验工艺为:投入HS—ll7conexg/L水洗1.5测试1.5.1测试白度:织物必须保持平整,折叠以不透光为佳(本实验折叠为4层).白度:参见标准GB/T8425—87测试3次,取平均值.1.5.2毛效:测试前,先在离试样宽度下端2em处用笔做一平行线,上端固定,使试样条垂直悬挂;当烧杯中的水浸渍到平行线时,记录时间.记录30rain后棉布上平行线到水位的长度(水位不平的取最高位),重复3次取平均值.1.5.3断裂强力的测试:参照国家标准GB/T3923.1—1997,经向拉伸3次取平均值.2实验结果与讨论2.1浸渍冷轧堆法2.1.1不同工艺条件处理后棉织物的白度NaOH浓度一定时,白度随H2o2浓度和精练剂HS.117用量的变化情况见表1.由表1可知:在NaOH浓度一定的情况下,白度随着H2o2的浓度增大而提高,也随着精练剂的浓度增大而提高.棉布纤维内部结构在NaOH和H2()2的作用下有很大的变化,使纱线之间的杂质和棉籽壳都被大量除去,因而白度随着它们浓度的变大而呈上升趋势,60g,LNaOH比15g,L,30g,L,45g/LNaOH的时候白度都高.只是变化的趋势比前面缓慢一些.因为H2o2在NaOH作用下会部分分解,从而对棉布的处理能力下降.表1不同工艺条件处理后棉织物的白度,毛效和强力5?2006年纪代奶识校禾,第4期2.1.2不同工艺条件处理后棉织物的毛效当NaOH一定时,其毛效随着H202浓度和精练剂(HS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,毛效随着H202的浓度和精练剂的浓度增大而增大.因为H2o2的浓度越大,对织物的损伤就越大,织物的润湿性能就越强, NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L,30g/L, 45异/L的时候毛效都要好,但因为NaOH浓度过高, NaOH会使H2o2加快分解,影响了H2o2对织物的漂白作用,毛效的提升也不是很明显,所以在NaOH浓度为45g/L是最佳效果.2.1.3不同工艺条件处理棉织物后的强力当NaOH一定时,其强度随着H202浓度和精练剂(I-IS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,强力都随着H2o2的浓度增大而呈下降趋势;但精练剂浓度不同而有明显的区别,NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L, 30异/L,45g/L的时候强力要小,由于NaOH浓度为60g/L下降慢,所以选NaOH为45g/L最佳.呈现下降趋势的原因;因为棉纤维在处理过程中受到NaOH和H2o2的损伤,它们共同作用就损害了纤维的内部结构,因而强度随着浓度的增大而降低.综合比较实验后的各项指标得出对棉布进行退,煮,漂,轧等前处理的最佳实验配方.,冷轧堆法配方:HS一117/(g/L)15;NaOH/(g/L)45;H202(30%)/(g/L)15;室温度/℃20—35;轧液率/%95;堆置时间/h16—242.2高温浸渍法以HS一117conc(1),HS一117conc(2),I-IS.1l7conc(3)作为精练剂,H2o2作为漂白剂来处理棉布.处理工艺及结果见表2.表2不同精练剂处理后棉织物的白度,毛效和强力从表2可以看出对于白度,毛效而言,这3种精练剂中I-IS.117conc(1)的效果要比I-IS一117conc (2),I-IS一117conc(3)的好.而用精练剂处理棉布后,棉布的强度随着H2o2的浓度的增大而继续减小,因为o2浓度越大,损伤就越大,破坏了棉纤维的内部结构,纱线之间的结合力就小,使其断6?裂强度降低.用精练剂HS一117conc(1),HS.117conc(2),I-IS.117conc(3),以H2o2作为漂白剂来处理棉布,棉布的白度,毛效和强力都有明显的变化,即白度和毛效会随着它们浓度的增加而增大,强力反而减小.综合比较实验后的各项指标,选择高温浸渍法2006年纪代饧识技1c,第4期的最佳工艺为:投入HS一117cone(1)3g/L水洗2.3两种最佳工艺处理后织物的性能冷轧堆法:白度58.5%,毛效7.86em,强力434.IN.高温浸渍法:白度73.34%,毛效10.45em,强力463.2N.3结论实验的结果表明:浸渍冷轧堆法和高温浸渍法两种方法各有利弊.对比而言,冷轧堆法的白度,毛效,强力都比高温浸渍法要低.但高温浸渍法的技术要求和设备要求都比浸渍冷轧堆法高,从成本来说浸渍冷轧堆法要低的多.参考文献:[1]宋勇,罗维新.前处理一浴法工艺要素[J].染整技术,2001(2):7—9.[2]余学军,徐丹,鲁郑全,等.纯棉高支高密织物煮漂一浴精练剂的合成与测试[J].印染助剂,1994 (10):5—8.[3]蔡明训.对冷轧堆一浴法工艺评述[J].印染助剂,1994(11):42—44.[4]凤平,陈怡,张庆.生产技术一浴法连续前处理清洁生产工艺[M].上海:上海市纺织科学研究院出版,2000.[5]陈博,王志刚.纺织染整助剂使用手册[M].北京:北京化学工业出版社,2003.[6]陈怡.退浆,煮练,漂白的一浴法加工[J].技术创新,2003(2):23—33.[7]龙一波.常温一浴法前处理新工艺及应用[J].材料保护,1997(12):37—39.[8]陈胜慧.染整助剂新品种应用及开发[M].北京:中国纺织出版社,2002.(责任编辑:许惠儿)简报快讯?2006年全国用好自动络简机扩大无结纱生产技术交流研讨会在杭州举行积极采用自动络筒机与普通络筒机的关键技术改造:扩大优质无结纱生产是提高纱线产品质量档次的重要措施之一,也是棉纺织行业技术进步的重要标志.多年来的实践证明:采用自动络筒机,不仅可提高优质无结纱的生产比重,而且对节约用工,减轻工人劳动强度均有显着较果.此外,对目前使用量大面广的普通络筒机通过有针对性技术改造(采用空气捻接,电子清纱,定长卷绕及防叠技术等)也是扩大无结纱生产的措施之一.为此中国纺织工程学会已将"扩大无结纱生产的技术研讨活动"列为2006年的重点学术项目,并于2006年5月20—21日在杭州市与浙江省纺织工程学会共同主办召开了"2006年用好自动络简机扩大无结纱生产技术交流研讨会."会议主要议题:a)自动络简机的技术进步及络纱技术的发展趋势,细络联新技术应用效果与发展前景;b)研讨自动络简机在棉纺,毛纺,麻纺及绢纺生产中的应用工艺技术;c)研讨紧密纺纱线(包括新型纤维纱线)在自动络筒机上的生产工艺配置;d)围绕减少成纱毛羽提高纱线质量对自动络筒机相关工艺参数进行探讨;e)探讨普通络筒机的技术改造方向,提高络纱质量的措施;f)交流科学使用自动络筒机及日常维护管理方面的经验.梅自强院士,秦贞俊高工,崔鸿钧副教授等作了特邀报告.青岛宏大纺织机械有限责任公司,意大利美斯丹公司,赐来福公司等作了主题技术讲座.会议共征集论文150余篇,经专家评审,共有9o余篇入选论文集,分综合评述,电子清纱,控制质量,空气捻接器应用,络纱工艺与毛羽控制,络纱机维护与管理等6 个议题在会上进行交流.本次会议通过大会,研讨,讲座,咨询和交流等形式,取得了很好效果.7?。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤维织物，对棉\棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。
（4）棉\棉粘织物处理
前处理主要是为了除去棉上的杂质。粘棉混纺织物所含杂质较纯棉织物少许多，少量的碱及退煮用剂可使之有较好的退煮效果，粘胶纤维不耐强碱，在强碱、高温下，易膨化至溶解，过高的碱浓损伤纤维的强力。故在处理时，主要工艺相差不多，棉粘织物处理的温度、碱量比纯棉织物要温和。
由白度值、毛效值以及强力大小可以看出，实验设计的方案是可行的，且在在恒温水浴锅中煮练的效果比轧碱汽蒸的效果要好。具体原因有以下几点：（1）轧碱法使用的碱的浓度高，对织物的损伤大；（2）汽蒸使用的汽蒸箱出气阀损坏，导致汽蒸箱内的压力过大，损伤纤维，导致强力变小很多；（3）轧碱时的轧液率很难控制，对于轧好的布样，表面分布的碱可能存在不均匀。而在恒温水浴锅中进行煮练得织物，其指标相对好，故染大样的煮练过程选择在恒温水浴锅中进行。
86.11
小样4
85.36
由小样1和小样2的白度值大小、小样3和小样4的白度值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，且说明退浆、煮练效果不错，漂白中双氧水的浓度选择较合理，对强力的损伤不大。
3、强力值
小样
原样强力大小N
处理后强力N
小样1
534
588
小样2
452
小样3
601
621
小样4
476
由小样1和小样2的强力大小与原样强力比较、小样3和小样4的毛效值大小和原样强力大小比较，可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，轧碱后强力损伤大，故选择用轧碱法退浆-水浴锅煮练-双氧水退浆。
七、贴样
1%
棉织物前处理—棉织物漂白增白
亚氯酸钠漂白方式和工艺 亚氯酸钠漂白最常用的方式是平幅连续轧漂，由于各厂的设备条件不同，
也可采用冷漂法加工。
平幅连续轧漂法：
工艺流程：浸轧漂液 →汽蒸 →水洗 →脱氯 →水洗
工艺处方：
漂液：亚氯酸钠（100％）
15～25g/L
渗透剂
荧光增白剂增白
荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光（波长范围为 360—380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见 光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射 出比原来入射的波长在400—600 nm范围的更多的可见 光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。 常用于
棉的荧光增白剂为荧光增白剂VBL，其为淡黄色粉末， 易溶于水，耐硬水，耐晒、耐洗牢度好，但耐氯较差 ，且不耐强酸、强碱及还原剂。
Hale Waihona Puke 棉织物的荧光增白浸轧法工艺如下：工艺处方： 荧光
增白剂VBL
0.5-3g/L 涂料蓝
FFC
0.005-0.015g/L
涂料紫
FFRN
0.006-0.01g/L 表面活性剂
0.25-0.5g/L
工艺条件：
浸轧液pH值
8-9 浸轧温度
40-45℃
浸轧方式
二浸二轧 轧余率
70%
前处理工艺实施与管理
漂白
请在此处插入小标题
漂白目的： a）去除色素，提高白度或色泽鲜艳度； b）进一步去除残留的杂质，提高织物的吸湿性。
漂白剂的种类：氧化型漂白剂和还原型漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂白的目的，但
漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠（保险粉）等。 氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此在破坏色素的
棉织物前处理助剂的原理
棉织物前处理助剂的原理原理：一、强化渗透：通过助剂的先行作用，在织物温度尚未达到高温以前，渗透组分对纤维素纤维表面的表皮和初生胞壁层进行高效渗透，松动纤维内部的结晶结构，扩大纤维的不定形区，帮助组合助剂中的其他精炼化学组分快速渗入纤维内部。
二、协同作用：在90℃—100℃时，该助剂的其他化学组分与双氧水协同作用，能有效去除棉纤维上的果胶、蜡质、色素等杂质。
三、吸附和络合：助剂吸附和络合水中的Fe3+等金属离子，防止金属离子催化对H2O2产生快速无效的分解，从而保证白度和毛效，同时减少织物损伤。
四、螯合分散：助剂的加入不仅能螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象。
五、工艺条件：助剂与杂质反应需要一定的时间和温度。
工艺条件需得到满足，才能保证色素及杂质去除得干净。
六、洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。
一、润湿和渗透在棉织物的前处理过程中，润湿和渗透是至关重要的第一步。
助剂通过降低水和织物之间的界面张力，使水能够迅速目均匀地润湿棉纤维，从而实现有效的清洗和预处理。
，这一过程有助于后续化学反应的进行，并为后续的乳化、分散、增相等步骤打下基础。
二、乳化与分散乳化与分散助剂主要用于稳定和处理棉织物在处理过程中产生的各种乳浊液和悬浮液。
这些助剂通过降低油和水之间的界面张力，将油性物质稳定地分散在水中，形成乳浊液或悬浮液，从而防止油性物质在处理过程中的聚集和沉淀这对于保持处理的均匆性和织物的性能至关重要。
三、增稠与稳定增调与稳定助剂用于调整处理液的粘度和稳定性，确保在处理过程中液体的均匆分布和防止沉淀。
这些助剂通过增加溶液的粘度，使固体颗粒或颜料在溶液中更加稳定，防止其沉淀或分离。
同时，增稠剂还可以提高液体的流变性能使其更好地要盖和处理织物表面。
四、保护和桑顺保护和桑顺助剂主要用于保护棉织物在处理过程中的结构和颜色，并提高织物的桑软度和手感。
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。
该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。
如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。
该工艺流程短，可提高效率，节约能源。
目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。
传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。
由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。
此工序成本高、流程长、操作复杂。
本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。
结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。
关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。
棉漂白织物气流机前处理工艺的优化
棉漂白织物气流机前处理工艺的优化引言棉漂白织物气流机前处理是一种重要的工艺流程，用于提高织物的质量和降低成本。
本文主要介绍棉漂白织物气流机前处理工艺的优化，以提高生产效率和产品质量。
工艺流程前处理过程棉织物的气流机前处理是在纺织加工前对棉织物的预先处理，旨在迅速除去棉织物上的杂质，提高织物的吸湿性，降低织物的收缩率。
前处理过程通常包括以下几个步骤：1.清洗：将原始棉织物在清洗机中流水清洗，去除棉织物上的油脂、灰尘和其它表面污染物。
2.漂白：将清洗后的棉织物浸泡在漂白剂中，使用化学反应去除棉织物中的色素，提高白度。
3.酸洗：将漂白后的棉织物在酸洗液中进行酸性处理，去除漂白剂残余，以防止对织物造成伤害。
4.洗涤：将酸洗后的棉织物进行多次清洗，以彻底去除残留的酸性剂和其它污染物。
气流机处理过程气流机是一种采用气流对织物进行干燥和清洁处理的设备。
气流机处理过程通常包括以下几个步骤：1.气流吹风：将处理过的棉织物放入气流机中，进行气流吹风处理，以去除棉织物上的粉尘和其它杂物。
2.蒸汽处理：将气流机中的棉织物暴露在高温高压下进行蒸汽处理，以去除与织物有机物质的残留。
3.冷却和卷曲：将棉织物从气流机中取出，冷却处理，以消除蒸汽处理过程中的热量。
然后进行卷曲，以便于后续加工。
优化方案为了提高棉漂白织物气流机前处理的生产效率和产品质量，可以采取以下优化措施：前处理优化1.优化清洗、漂白、酸洗和洗涤过程中的工艺参数，以提高处理效率和产品质量。
2.引进先进的前处理设备和技术，以减少处理时间和降低前处理成本。
气流机处理优化1.优化气流机处理过程中的工艺参数，以提高处理效率和产品质量。
2.引进高功率的气流机设备和技术，以提高生产效率和加工质量。
3.加强气流机处理过程中的质量控制和管理，以保障产品质量和安全性。
结论通过优化棉漂白织物气流机前处理工艺流程，可以进一步提高生产效率和产品质量，降低成本，并为棉织物的加工和使用提供更好的保障。
纺织服饰生产过程的优化提高质量和效率的关键技巧
纺织服饰生产过程的优化提高质量和效率的关键技巧纺织服饰行业是一个与人们的日常生活息息相关的重要产业。
随着市场竞争的加剧和消费者对品质和效率的要求提高，纺织服饰生产过程的优化变得至关重要。
本文将探讨几个关键技巧，以提高纺织服饰生产过程的质量和效率。
1.工艺流程的优化工艺流程是纺织服饰生产中的核心环节。
通过优化工艺流程，可以降低生产成本并提高产品质量。
首先，需要对每个环节的操作进行评估，寻找可能存在的瓶颈和低效率因素。
然后，针对这些问题进行改进和优化，如引入先进的生产设备、改善工人的培训和技能水平、优化原材料的选择等。
2.自动化技术的应用自动化技术在纺织服饰生产过程中的应用可以极大地提高生产效率和质量。
例如，自动化的剪裁机可以提高裁剪精度和速度，减少废料产生；自动化的缝纫机可以提高缝制的一致性和效率。
此外，还可以考虑在仓储和物流方面引入自动化技术，以提高物料管理和订单处理的效率。
3.质量控制的强化质量控制是确保纺织服饰生产过程中产品质量的关键环节。
通过建立有效的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等，可以及时发现和纠正质量问题，减少次品率并提高产品整体质量水平。
同时，还可以采用先进的检测设备和技术，如红外线测温仪、电子显微镜等，以更准确地评估产品质量。
4.供应链管理的优化供应链管理对于纺织服饰生产过程中的效率和质量起着重要作用。
优化供应链管理可以减少物料和信息流的阻塞，实现更高效的协调和合作。
例如，与供应商建立稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监控；利用信息技术来实现供应链的信息共享和追踪；采用快速响应的制度和流程，以满足市场需求的快速变化。
5.员工参与和培训员工是纺织服饰生产过程中最重要的资源。
他们的参与和培训对于提高质量和效率至关重要。
通过建立良好的沟通渠道和参与机制，激发员工的积极性和创造力，并让他们参与到生产过程的改进中来。
此外，定期的培训和技能提升也是不可或缺的，以使员工具备适应变化的能力和专业知识。
棉织物无烧碱前处理工艺——实现高效节能环保的有效途径
20 ％，
产 生 的 污 染 负荷
立 在 烧 碱 对 棉 织 物 上 杂 质 的作 用 之 上 这 是 因 为 所有 的 研
。
，
如图
1
所示
。
究 结 果 都 证 明 烧 碱 对 棉织物 上 的 各种 杂 质具 有去 除作 用 而
。
烧 碱 的 大 量 使 用 又 造 成 了棉 织 物 印染 的 三 高 问题
e n
No
— —
n
-
Na 0 H P r e t r e a t m
t Pro
裂 嚣
nc
c e s s
An Ef
e c
t iv e A p p r o a c h t o A c h ie
ve
H ig h E f ic ie
y 翥淼 三 _ ∞舭 州
一 一E d
a n
l兰 o f C o t t o n 一
、
、
{
，
，
L L —
’
1
L
c
t
、
’
}
，
I
，
l
。
‘
1
～ L ～
：
’
～
L
’ 、
f
、
1
1
{
一
删畔愀 t
n e n
一 一一 一
1
d
I
．
1
1
、
r
、
1
a
ic
a
l te
c
h
n o ie
a
v e
n o n
-
N
a
O H
淼～
天 然 纤 维素 纤 维 如 棉 麻 及 其 混 纺 织 物 的 前 处 理 是 印
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
棉织物前处理如何提高白度与毛效白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,润湿性不达标包括毛效达不到8～10cm／30min，毛效不均匀，瞬时毛效差等，这与棉织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，纱支较粗，克重较大的面料往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
包括以下几点：对漂白白度的影响因素：1，H202及NaOH量必须充足H202和片碱的量是影响白度的最关键因素，H202在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(特别是去棉籽壳)；片碱提供H202漂白所需的碱度(pH)，虽然书本理论上都把漂白最佳pH值控制在10.5，其实在实际生产和应用中，10.5的pH值得到的白度很差，实际片碱用量要远高于10.5的pH值。
2，氧漂稳定剂含硅的稳定剂的确能够提高漂白的白度，对于非硅类氧漂稳定剂，在织物漂白过程中，对白度的提升到底能够起到什么样的作用，起到多大的作用，似乎没有人搞得清楚。
大部分实验的结果是加不加稳定剂白度都一样。
但是使用氧漂稳定剂对金属离子的螯合是有用的，至少可以帮助减少漂白损伤。
3，漂白的活化剂。
很多的学者不断的追求低温下的漂白，不断地寻找低温甚至低碱条件下双氧水的活化剂，殊不知温度和片碱就是最有效和最廉价的双氧水活化剂。
最终的低温漂白结果是：在相同双氧水用量的条件下，白度与高温工艺差得很远;在相同用量的精练剂条件下，毛效也差得很多。
最终不得不猛加双氧水和精练剂提高低温漂白的白度和毛效，也就是节约了蒸汽能源，浪费了助剂，同时对后续染色留下隐患。
对织物毛效的影响因素1，氢氧化钠的用量片碱的用量多，会有效地提高毛效，但是也要考虑污水的处理以及织物的强力损失，尤其是做氧漂一浴，更是要严格控制片碱的用量。
总之，前处理若想获得良好的毛效，必须要有足够的碱用量，一个例子就是目前一些所谓的精练酶或者粉状精练剂，提供碱剂的成分主要是五水偏硅酸钠和纯碱，使用过程中就出现了碱性不够，往往染厂会在使用过程中还会补充些片碱，或者是助剂商在生产粉状精练剂时拼混一些珠碱。
2，表面活性剂的选择随着时间的发展和设备的改进，织物的前处理工艺和流程已经有了很大的变化，整个前处理工艺有流程变短、耗水量减少等发展趋势。
很多的前处理精练剂的配方已经不再适合现在的精练工艺。
比如在梭织物的前处理如何提高化学浆料的退浆率；针织物的前处理如何提高小浴比工作液的除油与毛效。
另一方面，一些新的表面活性剂种类也不断地应用到前处理之中，如比常规AEO效果更好的异构十三碳的脂肪醇醚（iso-AEO），具有极佳的分散乳化性能的脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）及其磺酸盐（FMES）等，都已在织物前处理过程中获得广泛的应用，尤其是FMES，凭借其耐碱和分散净洗性能，在梭织物的前处理中可以得到极高的退浆率。
3，充分的水洗织物练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。
尤其是对浆料的去除，练漂后的热水水洗尤为重要。
国家节能减排政策全收录节约能源是人类生存和发展所必需的重要内容，我们党和国家历来对此高度重视。
2008年是我国改革开放30周年。
30年来，我国节能减排的脚步是如何迈进的？通过查阅历年与节能减排密切相关的 政策、法规、文件，厚重的历史足以让我们触动。
--------------------------------------------1997年《中华人民共和国节约能源法》为了推动全社会节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展，中国政府从1995年起开始制定节能法，于1997年11月经全国人大通过了《中华人民共和国节约 能源法》，1998年1月1日正式实施。
该法指出：节能是国家发展经济的一项长远战略方针。
国务院和省、自治区、直辖市人民政府应当加强节能工作，合理调整产业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，推进节能技术进步，降 低单位产值能耗和单位产品能耗，改善能源的开发、加工转换、输送和供应，逐步提高能源利用效率，促进国民经济向节能型发展。
要求“采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受 的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源”，“国家对落后的耗能过高的用能产品、设备实行淘汰制度”。
点评：《节能法》的公布和实施确定了节能在中国经济社会建设中的重要地位，用法律的形式明确了“节能是国家发展经济的一项长远战略方针”，为中国的节能行动提供了法律保障。
--------------------------------------------1998年《建设项目环境保护管理条例》为防止建设项目产生新的污染、破坏生态环境，1998年11月18日国务院第10次常务会议通过了《建设项目环境保护管理条例》。
要求：“建设产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家 标准和地方标准；在实施重点污染物排放总量控制的区域内，还必须符合重点污染物排放总量控制的要求。
”“改建、扩建项目和技术改造项目必须采取措施，治理与该项目有关的原有环境 污染和生态破坏。
”点评：90年代后期，在我国扩大内需，拉动经济增长的战略决策和深化房改，加快住宅建设的产业政策支持下，我国房地产市场进入了新的发展时期。
与此同时，项目开发建设过程中的污染问题也引起了 人们的关注，为此，国家加强了对建设项目的环境保护管理。
--------------------------------------------1999年《中国节能产品认证管理办法》与《重点用能单位节能管理办法》为节约能源、保护环境，有效开展节能产品的认证工作，保障节能产品的健康发展和市场公平竞争，促进节能产品的国际贸易，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国产品质量认 证管理条例》和《中华人民共和国节约能源法》，1999年2月11日出台了《中国节能产品认证管理办法》。
《办法》中确定了“节能产品”的定义：指符合与该种产品有关的质量、安全等方 面的标准要求，在社会使用中与同类产品或完成相同功能的产品相比，它的效率或能耗指标相当于国际先进水平或达到接近国际水平的国内先进水平。
同年3月10日，国家经济贸易委员会颁布《重点用能单位节能管理办法》。
《办法》明确：重点用能单位是指年综合能源消费量１万吨标准煤以上（含１万吨）的用能单位；各省、自治区、直辖市经 济贸易委员会指定的年综合能源消费量5000吨标准煤以上（含5000吨）、不足１万吨标准煤的用能单位。
重点用能单位应遵守《中华人民共和国节约能源法》及本办法的规定，按照合理用能的原则，加 强节能管理，推进技术进步，提高能源利用效率，降低成本，提高效益，减少环境污染。
点评：自《节能法》公布并实施后，我国将节能放到了更加重要的位置为配合《节能法》的实施，中国政府制定了配套法规和政策，如：《中国节能技术大纲》、《固定资产投资“节能篇”编 制和评估规定》、《重点用能单位节能管理办法》、《节约用电管理办法》、《民用建筑节能管理规定》、《中国节能产品认证管理办法》、《能源效率标识管理办法》、《能源基础与管理国家标准目 录》等，我国的节能步伐迈上了一个新的台阶。
--------------------------------------------2000年《节约用电管理办法》为了加强节能管理，提高能效，促进电能的合理利用，改善能源结构，保障经济持续发展，2000年3月，国家经济贸易委员会 国家发展计划委员会颁布《节约用电管理办法》。
其中规 定：“加强用电管理，采取技术上可行、经济上合理的节电措施，减少电能的直接和间接损耗，提高能源效率和保护环境。
”“电力用户应当根据本办法的有关条款，积极采取经济合 理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。
”《中华人民共和国水污染防治法实施细则》2000年3月20日，中华人民共和国国务院第284号令发布并施行《中华人民共和国水污染防治法实施细则》，规定：对实现水污染物达标排放仍不能达到国家规定的水环境质量标准的水体，可以实施 重点污染物排放总量控制制度。
《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议于2000年4月29日修订通过，2000年9月1日起施行。
要求“国家采取措施，有计划地控 制或者逐步削减各地方主要大气污染物的排放总量。
”“地方各级人民政府对本辖区的大气环境质量负责，制定规划，采取措施，使本辖区的大气环境质量达到规定的标准。
”《民用建筑节能管理规定》2000年10月1日起施行《民用建筑节能管理规定》。
《规定》中称：“国务院建设行政主管部门负责全国民用建筑节能的监督管理工作。
”“对不符合节能标准的项目，不得批准建 设。
”“建设单位应当按照节能要求和建筑节能强制性标准委托工程项目的设计。
”点评：随着市场体制改革的逐步深入，我国政府开始尝试基于市场的节能管理政策，制定了市场经济下节能技术的推广和传播的相关政策。
2000年可谓是一个政策高峰年，除了上述节能减排法律法规，还 有财政部、国家环境保护总局《关于加强排污费征收使用管理的通知》(10月)，国家经济贸易委员会、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务总局印发《关于加强工业节水工作的 意见》的通知(10月)，国务院《关于印发全国生态环境保护纲要的通知》(11月)，国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会、公安部、国家环境保护总局《关于调整汽车报废标准若干规定的意见》 (12月)以及《交通行业实施节能法细则》等。
这些政策措施使我国的节能法规、规范、标准体系更趋完善。
--------------------------------------------2001年《关于加强利用废塑料生产汽油、柴油管理有关规定的通知》2001年5月，国家经济贸易委员会、国家工商行政管理局、国家质量监督检验检疫局、国家环境保护总局发布《关于加强利用废塑料生产汽油、柴油管理有关规定的通知》，《通知》指出：加强对成 品油销售企业的质量监督管理，规范进货渠道，严禁不合格汽油、柴油进入油品市场；国家有关部门将组织有关专家对利用废塑料生产汽油、柴油从技术、经济等方面进行综合研究，待技术成熟后，再 推广应用。
点评：2000年以来，一些企业以“经国家石油产品质量监督检验中心检验合格”的名义，在报纸、电视等新闻媒介上进行广告宣传，转让、销售利用废塑料生产汽油、柴油的技术和设备。
为此, 国家经贸委会同有关部门对部分地区用废塑料生产汽油、柴油情况进行了专题调查，并组织有关专家进行了研究。
从调查和研究的情况看，利用废塑料生产汽油、柴油，是解决白色污染的途径之一。