混凝土分项工程质量技术交底卡GD2301003
合集下载
基础混凝土分项工程质量技术交底卡
3.1.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3。1.2一般项目
3。1。2.1施工缝的留置和处理应按施工方案执行。
3.1.2.2后浇带的位置应按设计要求确定。
3.1。2.3混凝土养护应符合施工方案要求.
2.6。5楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成.
专业技术负责人：交底人：接收人：
深圳市建设局、深圳市档案局监制
混凝土分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳市金众(集团)股份有限公司
2。5。3墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线，在墨线上方5-10mm处用云石机切割一道10mm左右深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露出石子，并清理干净。
2.5.4墙根部施工缝的处理：先沿墙体尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一条直线，深度为1cm，然后沿线剔凿墙体根部浮浆，直至露出石子,再用高压空气将剔除的浮浆和石子清理干净,并用水加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,从而保证混凝土接缝处的质量。
5。2。5现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库.
专业技术负责人：交底人：接收人:
深圳市建设局、深圳市档案局监制
5.2文明施工
5。2.1现场道路进行硬化处理，并及时撒水,防止扬尘。
5。2.2运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。
5.2.3现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水,防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。
3。1.2一般项目
3。1。2.1施工缝的留置和处理应按施工方案执行。
3.1.2.2后浇带的位置应按设计要求确定。
3.1。2.3混凝土养护应符合施工方案要求.
2.6。5楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成.
专业技术负责人：交底人：接收人：
深圳市建设局、深圳市档案局监制
混凝土分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳市金众(集团)股份有限公司
2。5。3墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线，在墨线上方5-10mm处用云石机切割一道10mm左右深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露出石子，并清理干净。
2.5.4墙根部施工缝的处理：先沿墙体尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一条直线，深度为1cm，然后沿线剔凿墙体根部浮浆，直至露出石子,再用高压空气将剔除的浮浆和石子清理干净,并用水加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,从而保证混凝土接缝处的质量。
5。2。5现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库.
专业技术负责人：交底人：接收人:
深圳市建设局、深圳市档案局监制
5.2文明施工
5。2.1现场道路进行硬化处理，并及时撒水,防止扬尘。
5。2.2运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。
5.2.3现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水,防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。
三轴水泥搅拌桩后台分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程地基与基础交底部位三轴水泥搅拌桩日期2014年 6月2日交底内容技术交底内容：1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《三轴水泥搅拌桩作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥原材必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行检测，检测结果合格后报监理验收同意方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩机进场后必须经建筑工程质量检测中心检测合格后报监理验收，相关仪器表必须经计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图桩机检测水泥材料检验报监理工程师制备水泥浆试 桩移位、施工下根桩清洗管路及搅拌头重复搅拌、喷浆、提升预搅（喷）下沉搅拌桩机就位桩位放样清除地下障碍物、平整场地喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、下沉达到龄期后检测余土处理GD2301003□□总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程地基与基础交底部位三轴水泥搅拌桩日期2014年 6月2日交底内容4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
混凝土内墙、顶抹灰分项工程质量技术交底卡
3.7 冬期施工：
3.7.1 冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。
3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。
3.7.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4.2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
2.2 作业条件：
2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
3.7.1 冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。
3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。
3.7.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4.2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
2.2 作业条件：
2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
GD2301003深层搅拌桩
4停桩标准以桩长不小于设计剖面图中所示为准，如因地质条件发生变化不能达到设计要求或须要加长，必须经设计人员认可。
5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。当第二次喷浆时不允许出现搅拌头未到桩顶浆液已搅拌完的现象。
6喷浆时间不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。
7凡是电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，均应该将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。
深层搅拌桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
广州市第四建筑工程有限公司
工程名称
侨英花园B栋
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日期
2006年月日交底内 Nhomakorabea容
1施工前应先探明地层中的障碍物，并给予充分清理。
2搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根。
3施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50mm；搅拌头的直径应按每根桩移位一次检查一次，其磨损度不得大于10mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
11相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间过长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
12搅拌桩施工时，应跟据要求使用外加速凝剂。
13基坑开挖施工前必须确保搅拌桩桩体龄期已达14天以上。
14为确保深层搅拌桩在硬塑层、不透水层的成桩质量，应控制桩机的搅拌速度，开桩机人员应控制在三挡位置。
专业负责人：交底人:接受人：
8桩顶、桩底高程均不能低于设计值，桩底一般宜超深100~200mm。
9搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑对桩身强度的影响。
5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。当第二次喷浆时不允许出现搅拌头未到桩顶浆液已搅拌完的现象。
6喷浆时间不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。
7凡是电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，均应该将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。
深层搅拌桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
广州市第四建筑工程有限公司
工程名称
侨英花园B栋
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日期
2006年月日交底内 Nhomakorabea容
1施工前应先探明地层中的障碍物，并给予充分清理。
2搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根。
3施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50mm；搅拌头的直径应按每根桩移位一次检查一次，其磨损度不得大于10mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
11相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间过长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
12搅拌桩施工时，应跟据要求使用外加速凝剂。
13基坑开挖施工前必须确保搅拌桩桩体龄期已达14天以上。
14为确保深层搅拌桩在硬塑层、不透水层的成桩质量，应控制桩机的搅拌速度，开桩机人员应控制在三挡位置。
专业负责人：交底人:接受人：
8桩顶、桩底高程均不能低于设计值，桩底一般宜超深100~200mm。
9搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑对桩身强度的影响。
混凝土垫层分项工程质量技术交底卡
(3）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致,也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。
（3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋,应符合设计要求。
（5）大面积地面垫层应Байду номын сангаас区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m,但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。
混凝土垫层
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
共4页，第2页.
总承包施工单位
/
单位（子单位）工程名称
/
分部工程
地基基础工程
交底部位
/
日 期
2011
年
9
月
1
日
交
底
内
容
7．应注意的质量问题
（1)混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
（2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
尺量检查
（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工.
（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
（3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件)和木砖，以免后剔凿。
（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处,一定及时修补,并经检查验收合格后,方准进行下道工序。
（3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋,应符合设计要求。
（5）大面积地面垫层应Байду номын сангаас区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m,但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。
混凝土垫层
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
共4页，第2页.
总承包施工单位
/
单位（子单位）工程名称
/
分部工程
地基基础工程
交底部位
/
日 期
2011
年
9
月
1
日
交
底
内
容
7．应注意的质量问题
（1)混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
（2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
尺量检查
（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工.
（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
（3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件)和木砖，以免后剔凿。
（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处,一定及时修补,并经检查验收合格后,方准进行下道工序。
泵送混凝土分项工程质量技术交底卡
正确性，并架设安装好砼泵管。
2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机
件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。
2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满
送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼
交 2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日
2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。
2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。
2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。 容 商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。
3．安全规定：
3.1 泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。
高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱
水、干燥、硬结而塞管。
2.1.4 砼在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三
次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后
底 清理干净塞管内的砼。
2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二油缸调平锁好，防止泵车偏移。
3.3 布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
泵送混凝土分项工程质量技术交底卡
施工单位
GD2301003□□
工程名称
分部工程 地基基础及主体结构工程
交底部位
地下室、基础地梁、承台及主体各层梁、 板、梯
全套分项工程质量技术交底卡
土方开挖分项工程质量技术交底卡GD2301003 01施工单位鹤山市江逸建筑工程工程名称龙护一队综合商场分部工程土方开挖交底部位根底日期年月日1.基坑〔槽〕、管沟开挖，应连续开挖尽快完成。
防止地面水流入坑〔槽〕内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.雨期施工或挖好坑〔槽〕后，如不能及时进行下一道工序时，应在基底标高以上留150~300mm一层土不挖，待下一工序开始前再挖除。
采用机械开挖时，可在基线标高以上预留一层土，用人工清理。
其预留厚度：使用铲运机、推土机或多斗挖土机时保存200mm ；使用拉铲、正铲或反铲施工时，可保存300mm 。
3.土质构造均匀，土质条件良好〔即不会发生塌方、松碎滑动等0，地下水位低于沟槽底标高时，边坡可作成直立壁且不加支撑，但挖方深度不得超过表1— 1 的规定。
不加支撑挖方深度表 1—1土的类别挖土深度〔 m〕密实、中密的砂土和碎石类土〔充填物为砂土〕1硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土硬塑、可塑的粘土和碎石类土〔充填物为粘性土〕坚硬的粘土2交4. 基坑〔槽〕、管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位等作牢固可靠的支撑方案后再施工。
在坑〔槽〕、管沟两侧堆土或材料时，以及移动施工机械时，应与沟槽上边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定，防止坍塌。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m 。
在柱基周围，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
底5. 土方开挖应先深后浅，从上到下分层分段依次进行。
遇有地下水位高于挖方深度时，应先挖排水沟、设置抽水井，集中排水，抽水并不得设在建筑物大角上。
6.基槽或管沟挖至底标高后，槽边修整齐、底铲平后，会同有关单位进行基槽验收签证，并做好隐蔽工程验收记录。
挖土在接近底标高时，应及时核对挖土深度，不得超挖。
如发生超挖时，应用原土或灰土回填夯实至要求密实度。
重要部位超挖时，在取得设计部门同意后，可用低标号混凝土填补。
混凝土工程分项工程质量技术交底卡(一)
底 到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下 层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部
分边缘。
2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之
前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开
门子洞（生口）。
2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层
高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做
表面应随振捣按标高线进行抹平。
3．安全规定：
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面
上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。
3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
1.4 进.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂
合格证或检验报告是否符合质量要求。
2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的 交 一般要求。
混凝土分项工程质量技术交底卡
混凝土分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
施工单位
工程名称
分部工程
主体工程
交底部位
各层柱、梁、板
日期
2010年6月28日
交底内容
1．施工准备
（1）材料计划组织，进场检验。
（2）熟悉图纸，搞好图纸会审。
（3）施工机具组织进场，到位安装。
（4）进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。
3、柱、板混凝土浇筑
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
专业技术负责人：交底人：接受人：
（2）柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制好混凝土浇筑的延续时间。
GD2301003□□
施工单位
工程名称
分部工程
主体工程
交底部位
各层柱、梁、板
日期
2010年6月28日
交底内容
1．施工准备
（1）材料计划组织，进场检验。
（2）熟悉图纸，搞好图纸会审。
（3）施工机具组织进场，到位安装。
（4）进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。
3、柱、板混凝土浇筑
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
专业技术负责人：交底人：接受人：
（2）柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制好混凝土浇筑的延续时间。
混凝土 分项工程质量技术交底卡11
2、水泥进场时应有出厂合格证或试验报先告，并要核对其品种，标号包装重量和出厂日期。 3、水泥质量证明中各项品质应标符合标准中的规定。 4、砼宜选用坚硬不含杂质棱的硅质砂粒、石子宜用花岗岩为好，含国家标准的生活饮用水可拌制 各种砼不需再进行检验。
5、、砼施工应保证结构具有设计外形和尺寸，砼符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并 交
混凝土 分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位
廉江市第四建筑工程有限公司
GD2301003 0 1
单位（子单位）工程名称 广州科利达工业园（厂房、水泵房、消防水池、围墙）
分部工程 地基与基础（地下结构）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交底部位 厂房
日期
年
月日
技术交底内容：
1、商品砼所用的水泥、砂、石及外加剂必须合乎设计及规范要求，各种材料要有化验单及合格 证。
满足设计和施工的特殊要求。
6、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模和板模清扫除杂物及积水后再封闭。 底
7、浇筑砼时应分层进行，每层浇筑高应根据结构特点，钢筋疏密决定。 8、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均 内 匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300—400mm）振捣上一层时应插入下层砼 容 面 50mm，以清除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 9、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时间应尽量宿短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完 毕，间歇的最长时应按所用水品种及砼初凝条件确定一般超过工小时应按施工处理。
10、浇筑砼时应派人观察模板钢筋，预留孔洞预埋件，插筋等有无位移交形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
5、、砼施工应保证结构具有设计外形和尺寸，砼符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并 交
混凝土 分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位
廉江市第四建筑工程有限公司
GD2301003 0 1
单位（子单位）工程名称 广州科利达工业园（厂房、水泵房、消防水池、围墙）
分部工程 地基与基础（地下结构）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交底部位 厂房
日期
年
月日
技术交底内容：
1、商品砼所用的水泥、砂、石及外加剂必须合乎设计及规范要求，各种材料要有化验单及合格 证。
满足设计和施工的特殊要求。
6、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模和板模清扫除杂物及积水后再封闭。 底
7、浇筑砼时应分层进行，每层浇筑高应根据结构特点，钢筋疏密决定。 8、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均 内 匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300—400mm）振捣上一层时应插入下层砼 容 面 50mm，以清除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 9、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时间应尽量宿短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完 毕，间歇的最长时应按所用水品种及砼初凝条件确定一般超过工小时应按施工处理。
10、浇筑砼时应派人观察模板钢筋，预留孔洞预埋件，插筋等有无位移交形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
混凝土分项工程质量技术交底卡
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2 竖向结构混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
b接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。
（2）输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
2.2混凝土的泵送施工
1）泵送前准备：混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书及其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
2）混凝土泵的布置要求
（1）混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
a混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2 竖向结构混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
b接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。
（2）输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
2.2混凝土的泵送施工
1）泵送前准备：混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书及其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
2）混凝土泵的布置要求
（1）混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
a混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土垫层分项工程质量技术交底卡
交底 人：
接受人：
填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。本工艺标准应具备以下质量 底 记录： 7.1 水泥出厂合格证。
7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
内
7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。 容
专业技术负责人：
2标
高±10用水平仪检查
3坡
度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查
4厚
度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查
5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土
施工单位 单位(子单位)工程名
称 工程名称
交底部位
混凝土垫层 分项工程质量技术交底卡
广东腾越建筑工程有限公司
GD2301003
怀集碧桂园三期7#楼 屋面工程
屋面
日期
年月日
4.2 允许偏差项目，见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差
表7-2序号
项பைடு நூலகம்
目允许偏差 (mm检验方法
1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查
干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设
厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
交
6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回
素混凝土基础分项工程质量技术交底卡
3.4 混凝土的浇筑。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度
的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4.1 保证项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度
的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4.1 保证项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
混凝土工程技术交底卡(三)
2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
2.5.5可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
2.5.6采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
2.5.7养护用水与拌制混凝土用水相同。
2.4.4施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。
2.5混凝土的养护。
2.5.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2.5.2混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
2.5.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
混凝土工程技术交底卡（三）
GD2301003
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内Hale Waihona Puke 容1．施工前准备：
1.1材料计划组织，进场检验。
1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3施工机具组织进场，到位安装。
1.4进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点：
2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：
3．安全规定：
3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
2.5.5可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
2.5.6采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
2.5.7养护用水与拌制混凝土用水相同。
2.4.4施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。
2.5混凝土的养护。
2.5.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2.5.2混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
2.5.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
混凝土工程技术交底卡（三）
GD2301003
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内Hale Waihona Puke 容1．施工前准备：
1.1材料计划组织，进场检验。
1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3施工机具组织进场，到位安装。
1.4进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点：
2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：
3．安全规定：
3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、砼振捣全部采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而于下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空鼓、麻面，在振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于0.5m。第二层砼浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平，第一次随浇找平抹搓，第二次打磨提浆抹平收面。
5、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。抗渗砼严禁私自留设施工缝，砼浇筑必须一次完成。
6、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。
1、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，缝口先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）到位。浇筑用托管铁架及马道铺垫支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。现场临电、用水已设置完毕。
5、砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。
6、现场道路畅通，保证砼运输车出入无阻障。
8、每次浇筑完毕，必须工完场清。特别漏浆，必须用水冲洗清理，严禁残积。
9、地下室筏板、底板、剪力墙，养护时间12天，每天淋水保养不得少于4次，湿润度饱和。
10、楼层梁板、剪力墙柱，养护时间7天，每天淋水保养不得少于4次，湿润度饱和。
十一、施工责任：
1、施工班组必须认真执行混凝土浇筑质量技术交底，确立责任心按交底要求施工，做好每项工序，如有违反，每项每次罚款100元~500元，并责令整改完善。
2、如漏项不施工的：例如混凝土面层二次打磨提浆抹平工序不施工，则按浇筑总面积计算扣除每平方米人工费1.00元。
专业技术负责人
交底人
日期
接收人:
1、后浇带砼选用加膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级比其两侧砼强度等级高一级。本工程按设计要求设0.8m宽的后浇带,后浇带只有施工后浇筑
2、后浇带砼浇筑时间：待其两侧结构施工完毕后至少60天。
3、后浇带砼浇筑前将其两侧结构松散部分清理干净，混凝土表面凿毛，并将后浇带内杂物清除，用水冲洗干净。钢筋须进行除锈。
1、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.20m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在400mm左右。
2、浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼等级相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼等级相同的水泥砂浆。
3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
交
底
内
容
4、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得漏振，做到均匀振实，砼浆振时无气泡为止，移动间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。
2、振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
3、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍，严禁砼面积水、残留浮浆。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
3、6#、7#、8#、13#、14#楼筏板基础是大体积混凝土，要做测温记录。当混凝土的内、
交
底
内
容
外温差大于25°C时，按《大体积混凝土专项施工方案》立即采取措施，测温记录施工工长安排，施工员记录存档。
（后附：测温管做法附图）
1、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的无石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
3、洞口处砼浇筑时，应在洞口四周均匀下浆，使四周砼量大体相同，以防洞口变形。
4、门窗洞口浇筑剪力墙，遇门窗洞口时，洞口两侧浇筑高度应均匀一致，振捣棒距洞口边应≥300Mm开始，从两侧同时振捣收口，以防洞口变形。
5、纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面无气泡出现、砼浆不下沉为止。
6、外墙抗渗砼浇筑必须一次浇筑至梁底或板底，施工时严禁私自留设水平施工缝。垂直施工缝除后浇带外严禁留设。
2、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地混凝土漏浆设专人清理，立即回收再用，严禁浪费材料。
3、当柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。
4、柱体砼一次浇筑完毕，施工缝留在板或梁下3cm处，剔凿1cm。
5、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位，符合设计规格尺寸及定位。
1、梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行逐浇逐振。
混凝土浇筑分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
单位（子单位）工程名称
保利紫山国际花苑一期（一标段）
分部工程
1#、6#、7#、8#、13#、14#楼
交底部位
基础、底板、墙柱、梁板
日期
年月日
交
底
内
容
1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、由于地下砼采用抗渗砼，未经技术部门同意，施工时严禁私自留设施工缝。需要留设施工缝的，由技术部门在施工前确认部位。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。
1、由于基础及底板整体性要求高，砼必须连续浇筑，不留施工缝，为了防止大体积砼因水化热得增加而产生裂缝，采用分层、分段法施工，施工人员应根据砼分层分段施工要求以及场地等情况来确定砼泵车得布置位置、砼运输车得进出路线，此外还应注意砼浇筑时自由下落高度不超过1.2m。
2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位。
1、墙体浇筑前，浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑3—5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制成50cm左右。
2、浇筑时应分层，每层厚度不宜超过30－40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆可用φ14钢筋或DN15钢管制成，并依分层厚度交替涂上红蓝标色。
4、施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中1/3范围内。(如是单项板施工缝可留在板的1/3位置.)施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎，施工缝用竹编条及密眼收口丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，按照要求处理完毕后才允许继续浇筑。
交
底
内
容
1、楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。
4、后浇带砼浇筑时的温度应低于两侧砼浇筑时的温度。如后浇带浇筑时间为夏季，则应选择一段时期内气温较低的天气（如阴天或夜间）进行。
5、后浇带砼浇筑应振捣密实，浇筑完毕后加强养护，保证新旧砼的连接。
6、后浇带砼强度未达到设计强度前，其所在跨及相邻跨的竖向支撑不得拆除。
交
底
内
容
十、混凝土注意事项：
1、砼浇筑前墙或板必须洒水润湿。如砖模时提前一天湿润，浇筑前再次洒水湿润。
2、砼到场后严禁现场加水。
3、每车砼到场后必须测量塌落度。如塌度不符时，应报厂家技术处理。
4、砼泵送润泵砂浆严禁浇在同一部位堆积。
5、砼浇筑前必须提前托管铁凳，马道铺设架板后方能浇筑。
6、砼浇筑完毕后泵车内剩余砼应及时处理，硬化场地或路面。
7、同等随浇筑砂浆，禁止将一段全部一次性放浆完毕再浇振，应随浇筑随捣随振放浆。
5、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。抗渗砼严禁私自留设施工缝，砼浇筑必须一次完成。
6、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。
1、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，缝口先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）到位。浇筑用托管铁架及马道铺垫支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。现场临电、用水已设置完毕。
5、砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。
6、现场道路畅通，保证砼运输车出入无阻障。
8、每次浇筑完毕，必须工完场清。特别漏浆，必须用水冲洗清理，严禁残积。
9、地下室筏板、底板、剪力墙，养护时间12天，每天淋水保养不得少于4次，湿润度饱和。
10、楼层梁板、剪力墙柱，养护时间7天，每天淋水保养不得少于4次，湿润度饱和。
十一、施工责任：
1、施工班组必须认真执行混凝土浇筑质量技术交底，确立责任心按交底要求施工，做好每项工序，如有违反，每项每次罚款100元~500元，并责令整改完善。
2、如漏项不施工的：例如混凝土面层二次打磨提浆抹平工序不施工，则按浇筑总面积计算扣除每平方米人工费1.00元。
专业技术负责人
交底人
日期
接收人:
1、后浇带砼选用加膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级比其两侧砼强度等级高一级。本工程按设计要求设0.8m宽的后浇带,后浇带只有施工后浇筑
2、后浇带砼浇筑时间：待其两侧结构施工完毕后至少60天。
3、后浇带砼浇筑前将其两侧结构松散部分清理干净，混凝土表面凿毛，并将后浇带内杂物清除，用水冲洗干净。钢筋须进行除锈。
1、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.20m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在400mm左右。
2、浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼等级相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼等级相同的水泥砂浆。
3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
交
底
内
容
4、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得漏振，做到均匀振实，砼浆振时无气泡为止，移动间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。
2、振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
3、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍，严禁砼面积水、残留浮浆。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
3、6#、7#、8#、13#、14#楼筏板基础是大体积混凝土，要做测温记录。当混凝土的内、
交
底
内
容
外温差大于25°C时，按《大体积混凝土专项施工方案》立即采取措施，测温记录施工工长安排，施工员记录存档。
（后附：测温管做法附图）
1、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的无石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
3、洞口处砼浇筑时，应在洞口四周均匀下浆，使四周砼量大体相同，以防洞口变形。
4、门窗洞口浇筑剪力墙，遇门窗洞口时，洞口两侧浇筑高度应均匀一致，振捣棒距洞口边应≥300Mm开始，从两侧同时振捣收口，以防洞口变形。
5、纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面无气泡出现、砼浆不下沉为止。
6、外墙抗渗砼浇筑必须一次浇筑至梁底或板底，施工时严禁私自留设水平施工缝。垂直施工缝除后浇带外严禁留设。
2、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地混凝土漏浆设专人清理，立即回收再用，严禁浪费材料。
3、当柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。
4、柱体砼一次浇筑完毕，施工缝留在板或梁下3cm处，剔凿1cm。
5、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位，符合设计规格尺寸及定位。
1、梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行逐浇逐振。
混凝土浇筑分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
单位（子单位）工程名称
保利紫山国际花苑一期（一标段）
分部工程
1#、6#、7#、8#、13#、14#楼
交底部位
基础、底板、墙柱、梁板
日期
年月日
交
底
内
容
1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、由于地下砼采用抗渗砼，未经技术部门同意，施工时严禁私自留设施工缝。需要留设施工缝的，由技术部门在施工前确认部位。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。
1、由于基础及底板整体性要求高，砼必须连续浇筑，不留施工缝，为了防止大体积砼因水化热得增加而产生裂缝，采用分层、分段法施工，施工人员应根据砼分层分段施工要求以及场地等情况来确定砼泵车得布置位置、砼运输车得进出路线，此外还应注意砼浇筑时自由下落高度不超过1.2m。
2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位。
1、墙体浇筑前，浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑3—5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制成50cm左右。
2、浇筑时应分层，每层厚度不宜超过30－40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆可用φ14钢筋或DN15钢管制成，并依分层厚度交替涂上红蓝标色。
4、施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中1/3范围内。(如是单项板施工缝可留在板的1/3位置.)施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎，施工缝用竹编条及密眼收口丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，按照要求处理完毕后才允许继续浇筑。
交
底
内
容
1、楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。
4、后浇带砼浇筑时的温度应低于两侧砼浇筑时的温度。如后浇带浇筑时间为夏季，则应选择一段时期内气温较低的天气（如阴天或夜间）进行。
5、后浇带砼浇筑应振捣密实，浇筑完毕后加强养护，保证新旧砼的连接。
6、后浇带砼强度未达到设计强度前，其所在跨及相邻跨的竖向支撑不得拆除。
交
底
内
容
十、混凝土注意事项：
1、砼浇筑前墙或板必须洒水润湿。如砖模时提前一天湿润，浇筑前再次洒水湿润。
2、砼到场后严禁现场加水。
3、每车砼到场后必须测量塌落度。如塌度不符时，应报厂家技术处理。
4、砼泵送润泵砂浆严禁浇在同一部位堆积。
5、砼浇筑前必须提前托管铁凳，马道铺设架板后方能浇筑。
6、砼浇筑完毕后泵车内剩余砼应及时处理，硬化场地或路面。
7、同等随浇筑砂浆，禁止将一段全部一次性放浆完毕再浇振，应随浇筑随捣随振放浆。