电气防火防爆
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第6章 电气防火防爆
• 电气防火防爆的重要性
– 电气火灾爆炸事故比例很高； – 农村电气火灾排在事故原因第2位； – 城市则排在首位；
6.1 电气火灾和爆炸的原因
• 主要分为两类： • 危险温度 • 电火花和电弧
6.1.1危险温度
• • • • • • • • 故障短路 过载 接触不良 散热不良 电气设备中的铁磁材料 绝缘劣化 电热器具和照明灯具 漏电
（4）防爆电气的选择
• 所在场所和区域范围划分及所在场所内爆炸性 混合物的级别、组别等有关资料；
• 根据电气设备使用场所的等级、电气设备的种 类和使用条件选择电气设备； • 所选电气设备的级别和组别不应低于该场所内 爆炸性混合物的级别、组别； • 有国家检验部门防爆合格证的产品。
6.5电气防爆技术
6、雷电
• 雷电是在大气中产生的，雷云是大气电荷的载体。 雷云电位可达1万～10万kV, 雷电流可达5OKA, 若以 0.00001s的时间放电，其放电能量约为107J，这个 能量约为使人致死或易燃易爆物质点火能量的100万 倍，足可使人死亡或引起火灾。 雷电的危害类型除直击雷外，还有感应雷(含静电 和电磁感应)，雷电反击，雷电波的侵入和球雷等。这 些雷电危害形式的共同特点就是放电时总要伴随机械 力、高温和强烈火花的产生。会使建筑物破坏，输电 线或电气设备损坏，油罐爆炸、堆场着火。
T6
85＜T ≤100
甲烷
乙烷、 丙 烷 、 丙 酮 、 氯 苯、苯 乙 烯、氯 乙 烯 、 甲 苯 、 苯 胺 、 甲 醇、一 氧 化碳、 乙 酸乙酯 、 乙酸、 丙 烯腈 二甲醚、 民用煤 气、环丙 烷 水煤气、 氢、焦炉 煤气
ⅡA
0.9~1.14
0.8~1.0
丁烷、乙 醇、丙烯、 丁醇、乙酸 丁酯、乙酸 戊酯、乙酸 酐
—
黑火药、TNT
硝化棉、吸收药、黑 素金、特屈儿、泰安
6.3. 危险环境（危险区域等 级） • 1）气体、蒸气爆炸危险环境
• 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续 时间，对危险场所分区，分为：0区、1区、2 区。 • 0区（0级危险区域）—— 正常运行时连续或 长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸 气或薄雾的区域。 • 例如：油罐内部液面上部空间。
• 划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘 量的大小、爆炸极限的高低和通风条件
3）火灾危险环境
• 火灾危险环境按下列规定分为21区、22区和 23区。 • 21区——具有闪点高于环境温度的可燃液体， 在数量和配臵上能引起火灾危险的环境。 • 22区——具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或 纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和 配臵上能引起火灾危险的环境。 • 23区——具有固体状可燃物质，在数量和配 臵上能引起火灾危险的环境。
• 见表：爆炸性气体的分类、分级和分组 • 见表： 爆炸性粉尘的分级和分组
爆炸性气体的分类、分组和分级
类 和 级 Ⅰ
最大试 验安全 间隙 (mm) 1.14
最小点 燃电流 比 1.0 T1
T ＞450
引燃温度（℃）及组别 T2
300＜T≤450
T3
200＜T ≤300
T4
135＜T ≤200
T5
100＜T ≤135
3. 接触不良
• 接触不良主要发生在导线连接处，如： (1) 电气接头表面污损，接触电阻增加。 (2) 电气接头长期运行，产生导电不良的氧化 膜，未及时清除。 (3) 电气接头因振动或由于热的作用，使联接 处发生松动。 (4) 铜铝连接处，因有约1.69V电位差的存在， 潮湿时会发生电解作用，使铝腐蚀，造成接触 不良。接触不良，会形成局部过热，形成潜在 引燃源。
（2）防爆电气设备的标志
• 防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久性凸 纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标志。 • 防爆标志表示法： 防爆型式 类别 级别 组别 • 例如：dⅡBT3——表示Ⅱ类B级T3组的隔爆型电气设备； • iaⅡAT5——表示Ⅱ类A级T5组的ia级本质安全型 电气设备。 • 如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型式， 然后标出其他防爆型式。 • 如epⅡBT4——表示主体为增安型，并有正压型部件的 防爆型电气设备。
ⅢA 木棉纤维、烟草纤维、 纸纤维、亚硫酸盐纤 维、人造毛短纤维、 亚麻 小麦、玉米、砂糖、 橡胶、染料、苯酚树 脂、聚乙烯 镁、铝、铝青铜、锌、 钛、焦炭、炭黑
T12 200＜T≤270
木质纤维
T13 140＜T≤200
—
非导电性爆炸性粉尘
可可、米糖
—
导电性爆炸性粉尘
ⅢB
铝（含油） 、铁、煤
—
火炸药粉尘
1. 过载
• 所谓过载，是指电气设备或导线的功率和电流超过 了其额定值。造成过载的原因有以下几个方面： (1) 设计、安装时选型不正确，使电气设备的额定容量 小于实际负载容量。 (2) 设备或导线随意装接，增加负荷，造成超载运行。 (3) 检修、维护不及时，使设备或导线长期处于带病 运行状态。 过载使导体中的电能转变成热能，当导体和绝缘物局 部过热，达到一定温度时，就会引起火灾。
（2） 分级、分组
• 分级——（按爆炸性气体混合物的最大 试验安全间隙（MESG）或最小点燃电 流比（MICR））分级： • Ⅱ类爆炸性气体（分三级）： • ⅡA ； ⅡB ； ⅡC • Ⅲ类爆炸性粉尘（分两级）： • ⅢA ； ⅢB
分组——（按引燃温度即自燃点）分 组：
• Ⅱ类爆炸性气体（分6组）： • T1、T2、T3、T4、T5、T6 • Ⅲ类爆炸性粉尘（分3组）： • T11 、 T12 、 T13
2. 短路、电弧和火花
• 短路是电气设备最严重的一种故障状态，产生短路的 主要原因有： (1) 电气设备的选用、安装和使用环境不符，致使其绝 缘体在高温、潮湿、酸碱环境条件下受到破坏。 (2) 电气设备使用时间过长，超过使用寿命，绝缘老 化发脆。 (3) 使用维护不当，长期带病运行，扩大了故障范围。 (4) 过电压使绝缘击穿。 (5) 错误操作或把电源投向故障线路。 短路时，在短路点或导线连接松弛的接头处，会产 生电弧或火花。电弧温度很高，可达6000 ℃以上， 不但可引燃它本身的绝缘材料，还可将它附近的可燃 材料、蒸气和粉尘引燃。
– 危险物质：在大气条件下，能与空气形成爆 炸性混合物的气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤 维等。 – 爆炸性混合物 – 爆炸危险场所 – 最小点燃电流比 – 最小引燃能量
• • • • •
（1）分类（按爆炸性物质种类分类） 爆炸性物质分三类 Ⅰ类：矿井甲烷（CH4） Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气 Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维
气体、蒸气爆炸危险环境电气设备选型
爆炸危险环境区别 电气设备类别 0区
本质 安全 型 本质 安全 型 隔 爆 型
1区
正 压 型 充 油 型 增 安 型 本质 安全 型 隔 爆 型
2区
正 压 型 充 油 型 增 安 型 无火 花型
笼型感应电动机 直流电动机 变压器（包括启动用） 开关、短路器 熔断器 控制开关及按钮 操作箱、柜 配电盘 固定式灯 携带式电池灯 指示灯类 镇流器 信号、报警装置 插接装置 电气测量表计 ○ ○ ○ ○
7、静电
• 静电在一定条件下，会对金属物或地 放电，产生有足够能量的强烈火花。此 火花能使飞花麻絮、粉尘、可燃蒸气及 易燃液体燃烧起火，甚至引起爆炸。 近20多年来，随着石油化工、塑料、 橡胶、化纤、造纸、印刷、金属磨粉等 工业的 发展，静电火灾愈来愈受到人们 的高度重视。
6.1.2电火花和电弧
1区（1级危险区域）—— 正常运行时 可能出现（预计周期性出现或偶然出 现）爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐顶上呼吸阀附近。
2区（2级危险区域）——正常运行时 不出现，即使出现也只可能是短时 间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄 雾的区域。 例如：油罐外3m内。
• 注意：释放源和通风条件的影响
• 选用适当的防爆电气设备； • 选用适当材质和安装方式的电气线路；
• 变电和配电设备有足够的间距和适当的 毗邻隔离条件； • 采用正确的接零和接地方式； • 保持电气设备的安全运行；
（1）防爆电气设备 选型
防爆形式 符号 隔爆型 d 特 征 具有隔爆外壳，将能点燃爆炸物的的部件封闭 1区、2区 在内。该 外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸 压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆 正常运行时不会产生点燃爆炸性混合物的火花 1区、2区 或危险温度，并采用提高安全性的措施避免在 正常和规定过载条件下出现点燃现象 0区、1区、 在正常工作、一个故障或两个故障时均不能点 燃周围爆炸性气体混合物，一般采用低电压、 2区 小电流 与ia的特征相同，但只在正常工作、一个故障时 1区、2区 不能点燃周围爆炸性气体混合物。 保护外壳内充气，其压力保持高于周围爆炸性 1区、2区 混合物的气体压力，可避免外部爆炸性气体混 合物进入。 将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸入 1区、2区 油中，以防引爆油面以上的爆炸性气体混合物 可设计适于 0区、1区、 与以上防爆形式不同，采用其他防爆措施，如 气密灌封等 2区 适用范围
• 按照使用环境，防爆电气设备分成两类：
Ⅰ类 —— 煤矿井下用电气设备； Ⅱ类 —— 工厂用电气设备。
按防爆结构型式，防爆电气设备分 为以下类型（括弧内字母为该类型 标志字母）：
• • • • (1) (2) (3) (4) 隔爆型（d） 增安型（e） 充油型（o） 充砂型（q）
• (5) 本质安全型（ia、ib）分为ia级和级 ia——在正常工作、发生一个故障及发生两个故障时不 能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于0区； ib——正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合 物的电气设备，主要用于1区。 • (6) 正压型（p） • (7) 无火花型(n) • (8) 特殊型（s）
危险场所分级总结
0区 1区 连续或长期出现爆炸性气体混合物的环境 正常状态时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2 区 正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境 10 区 连续或长期出现爆炸性粉尘的环境 11 区 有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性混合 物的环境 具有闪点高于环境温度的可燃液体，能引起火灾危 21 区 险的环境 具有悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维、虽不能 形成爆炸混合物，但能引起火灾危险的环境 23 区 具有固体可燃物，能引起火灾危险的环境 22 区
• 4. 烘烤 电热器具(如电炉、电熨斗等)，照明灯泡， 在正常通电的状态下，就相当于一个火源或高 温热源。当其安装不当或长期通电无人监护管 理时，就可能使附近的可燃物受高温而起火。 5. 摩擦 发电机和电动机等旋转型电气设备，轴承出 现润滑不良，干枯产生干磨发热或虽润滑正常， 但出现高速旋转时，都会引起火灾。
○ △ △ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ △ △
△
○ ○
○ ○ ○ ○
○ ○ ○
○
×
○ ○ ○
○ ○
○
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○ ○
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○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
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×
○
○
○
（3）粉尘防爆电气设备外壳 的分类
• 粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘 进入设备的能力分两类。 尘密外壳：外壳防护等级为IP6X， 标志为DT。 防尘外壳：外壳防护等级为IP5X， 标志为DP。
2） 粉尘、纤维爆炸危险环境
• 粉尘、纤维爆炸危险区域——指生产设 备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起 爆炸；以及在电气设备表面会形成层积状粉 尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。 • 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度 和持续时间，将此类危险环境划为10区和11 区。
• 10区——指正常运行时连续或长时间或短时间 频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 • 11区——指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤 维，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性 粉尘、纤维的区域。
戊烷、己 烷、庚烷、 癸烷、辛 烷、汽油、 硫化氢、 环己烷
乙醚、乙 醛
—
亚硝酸乙 酯
ⅡB
0.5~0.9
0.45~0.8
环氧乙烷、 环氧丙烷、 丁二烯、乙 烯 乙炔
异戊二烯
—
—
—
ⅡC
≤0.5
≤0.45
—
—
ห้องสมุดไป่ตู้
二硫化碳
硝酸乙酯
爆炸性粉尘的分组、分级
引燃温度（℃）及组别 种类和级别 T11 T＞270 非导电性可燃纤维
• 电火花——电极之间的击穿放电。大量电火花 将汇集成电弧，电弧高温可达8000℃，能使 金属熔化、飞溅，构成火源。 • 分为： • 工作火花——正常时应无引燃危险，但异 • 常时如：三相刀开关不同时 • 闭合等 • 事故火花——短路、断线 • 其他火花——雷电、静电、电磁感应
6.2 危险物质
• 1 几个概念
图例：
释放源接近地坪时易燃物质重于空气、 通风不良的生产装置区
7.5m
第二级释放源
地坪
7.5 m
7.5 m
0.6 m
地坪下的坑、沟
15m 30m
1区
2区
附加2区
4）危险场所的判断
• • • • （1）危险物料 （2）释放源 （3）通风 （4）综合判断
6.4
防爆电气设备和防爆电 气线路
（1）防爆电气设备类型
• 电气防火防爆的重要性
– 电气火灾爆炸事故比例很高； – 农村电气火灾排在事故原因第2位； – 城市则排在首位；
6.1 电气火灾和爆炸的原因
• 主要分为两类： • 危险温度 • 电火花和电弧
6.1.1危险温度
• • • • • • • • 故障短路 过载 接触不良 散热不良 电气设备中的铁磁材料 绝缘劣化 电热器具和照明灯具 漏电
（4）防爆电气的选择
• 所在场所和区域范围划分及所在场所内爆炸性 混合物的级别、组别等有关资料；
• 根据电气设备使用场所的等级、电气设备的种 类和使用条件选择电气设备； • 所选电气设备的级别和组别不应低于该场所内 爆炸性混合物的级别、组别； • 有国家检验部门防爆合格证的产品。
6.5电气防爆技术
6、雷电
• 雷电是在大气中产生的，雷云是大气电荷的载体。 雷云电位可达1万～10万kV, 雷电流可达5OKA, 若以 0.00001s的时间放电，其放电能量约为107J，这个 能量约为使人致死或易燃易爆物质点火能量的100万 倍，足可使人死亡或引起火灾。 雷电的危害类型除直击雷外，还有感应雷(含静电 和电磁感应)，雷电反击，雷电波的侵入和球雷等。这 些雷电危害形式的共同特点就是放电时总要伴随机械 力、高温和强烈火花的产生。会使建筑物破坏，输电 线或电气设备损坏，油罐爆炸、堆场着火。
T6
85＜T ≤100
甲烷
乙烷、 丙 烷 、 丙 酮 、 氯 苯、苯 乙 烯、氯 乙 烯 、 甲 苯 、 苯 胺 、 甲 醇、一 氧 化碳、 乙 酸乙酯 、 乙酸、 丙 烯腈 二甲醚、 民用煤 气、环丙 烷 水煤气、 氢、焦炉 煤气
ⅡA
0.9~1.14
0.8~1.0
丁烷、乙 醇、丙烯、 丁醇、乙酸 丁酯、乙酸 戊酯、乙酸 酐
—
黑火药、TNT
硝化棉、吸收药、黑 素金、特屈儿、泰安
6.3. 危险环境（危险区域等 级） • 1）气体、蒸气爆炸危险环境
• 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续 时间，对危险场所分区，分为：0区、1区、2 区。 • 0区（0级危险区域）—— 正常运行时连续或 长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸 气或薄雾的区域。 • 例如：油罐内部液面上部空间。
• 划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘 量的大小、爆炸极限的高低和通风条件
3）火灾危险环境
• 火灾危险环境按下列规定分为21区、22区和 23区。 • 21区——具有闪点高于环境温度的可燃液体， 在数量和配臵上能引起火灾危险的环境。 • 22区——具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或 纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和 配臵上能引起火灾危险的环境。 • 23区——具有固体状可燃物质，在数量和配 臵上能引起火灾危险的环境。
• 见表：爆炸性气体的分类、分级和分组 • 见表： 爆炸性粉尘的分级和分组
爆炸性气体的分类、分组和分级
类 和 级 Ⅰ
最大试 验安全 间隙 (mm) 1.14
最小点 燃电流 比 1.0 T1
T ＞450
引燃温度（℃）及组别 T2
300＜T≤450
T3
200＜T ≤300
T4
135＜T ≤200
T5
100＜T ≤135
3. 接触不良
• 接触不良主要发生在导线连接处，如： (1) 电气接头表面污损，接触电阻增加。 (2) 电气接头长期运行，产生导电不良的氧化 膜，未及时清除。 (3) 电气接头因振动或由于热的作用，使联接 处发生松动。 (4) 铜铝连接处，因有约1.69V电位差的存在， 潮湿时会发生电解作用，使铝腐蚀，造成接触 不良。接触不良，会形成局部过热，形成潜在 引燃源。
（2）防爆电气设备的标志
• 防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久性凸 纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标志。 • 防爆标志表示法： 防爆型式 类别 级别 组别 • 例如：dⅡBT3——表示Ⅱ类B级T3组的隔爆型电气设备； • iaⅡAT5——表示Ⅱ类A级T5组的ia级本质安全型 电气设备。 • 如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型式， 然后标出其他防爆型式。 • 如epⅡBT4——表示主体为增安型，并有正压型部件的 防爆型电气设备。
ⅢA 木棉纤维、烟草纤维、 纸纤维、亚硫酸盐纤 维、人造毛短纤维、 亚麻 小麦、玉米、砂糖、 橡胶、染料、苯酚树 脂、聚乙烯 镁、铝、铝青铜、锌、 钛、焦炭、炭黑
T12 200＜T≤270
木质纤维
T13 140＜T≤200
—
非导电性爆炸性粉尘
可可、米糖
—
导电性爆炸性粉尘
ⅢB
铝（含油） 、铁、煤
—
火炸药粉尘
1. 过载
• 所谓过载，是指电气设备或导线的功率和电流超过 了其额定值。造成过载的原因有以下几个方面： (1) 设计、安装时选型不正确，使电气设备的额定容量 小于实际负载容量。 (2) 设备或导线随意装接，增加负荷，造成超载运行。 (3) 检修、维护不及时，使设备或导线长期处于带病 运行状态。 过载使导体中的电能转变成热能，当导体和绝缘物局 部过热，达到一定温度时，就会引起火灾。
（2） 分级、分组
• 分级——（按爆炸性气体混合物的最大 试验安全间隙（MESG）或最小点燃电 流比（MICR））分级： • Ⅱ类爆炸性气体（分三级）： • ⅡA ； ⅡB ； ⅡC • Ⅲ类爆炸性粉尘（分两级）： • ⅢA ； ⅢB
分组——（按引燃温度即自燃点）分 组：
• Ⅱ类爆炸性气体（分6组）： • T1、T2、T3、T4、T5、T6 • Ⅲ类爆炸性粉尘（分3组）： • T11 、 T12 、 T13
2. 短路、电弧和火花
• 短路是电气设备最严重的一种故障状态，产生短路的 主要原因有： (1) 电气设备的选用、安装和使用环境不符，致使其绝 缘体在高温、潮湿、酸碱环境条件下受到破坏。 (2) 电气设备使用时间过长，超过使用寿命，绝缘老 化发脆。 (3) 使用维护不当，长期带病运行，扩大了故障范围。 (4) 过电压使绝缘击穿。 (5) 错误操作或把电源投向故障线路。 短路时，在短路点或导线连接松弛的接头处，会产 生电弧或火花。电弧温度很高，可达6000 ℃以上， 不但可引燃它本身的绝缘材料，还可将它附近的可燃 材料、蒸气和粉尘引燃。
– 危险物质：在大气条件下，能与空气形成爆 炸性混合物的气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤 维等。 – 爆炸性混合物 – 爆炸危险场所 – 最小点燃电流比 – 最小引燃能量
• • • • •
（1）分类（按爆炸性物质种类分类） 爆炸性物质分三类 Ⅰ类：矿井甲烷（CH4） Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气 Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维
气体、蒸气爆炸危险环境电气设备选型
爆炸危险环境区别 电气设备类别 0区
本质 安全 型 本质 安全 型 隔 爆 型
1区
正 压 型 充 油 型 增 安 型 本质 安全 型 隔 爆 型
2区
正 压 型 充 油 型 增 安 型 无火 花型
笼型感应电动机 直流电动机 变压器（包括启动用） 开关、短路器 熔断器 控制开关及按钮 操作箱、柜 配电盘 固定式灯 携带式电池灯 指示灯类 镇流器 信号、报警装置 插接装置 电气测量表计 ○ ○ ○ ○
7、静电
• 静电在一定条件下，会对金属物或地 放电，产生有足够能量的强烈火花。此 火花能使飞花麻絮、粉尘、可燃蒸气及 易燃液体燃烧起火，甚至引起爆炸。 近20多年来，随着石油化工、塑料、 橡胶、化纤、造纸、印刷、金属磨粉等 工业的 发展，静电火灾愈来愈受到人们 的高度重视。
6.1.2电火花和电弧
1区（1级危险区域）—— 正常运行时 可能出现（预计周期性出现或偶然出 现）爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐顶上呼吸阀附近。
2区（2级危险区域）——正常运行时 不出现，即使出现也只可能是短时 间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄 雾的区域。 例如：油罐外3m内。
• 注意：释放源和通风条件的影响
• 选用适当的防爆电气设备； • 选用适当材质和安装方式的电气线路；
• 变电和配电设备有足够的间距和适当的 毗邻隔离条件； • 采用正确的接零和接地方式； • 保持电气设备的安全运行；
（1）防爆电气设备 选型
防爆形式 符号 隔爆型 d 特 征 具有隔爆外壳，将能点燃爆炸物的的部件封闭 1区、2区 在内。该 外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸 压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆 正常运行时不会产生点燃爆炸性混合物的火花 1区、2区 或危险温度，并采用提高安全性的措施避免在 正常和规定过载条件下出现点燃现象 0区、1区、 在正常工作、一个故障或两个故障时均不能点 燃周围爆炸性气体混合物，一般采用低电压、 2区 小电流 与ia的特征相同，但只在正常工作、一个故障时 1区、2区 不能点燃周围爆炸性气体混合物。 保护外壳内充气，其压力保持高于周围爆炸性 1区、2区 混合物的气体压力，可避免外部爆炸性气体混 合物进入。 将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸入 1区、2区 油中，以防引爆油面以上的爆炸性气体混合物 可设计适于 0区、1区、 与以上防爆形式不同，采用其他防爆措施，如 气密灌封等 2区 适用范围
• 按照使用环境，防爆电气设备分成两类：
Ⅰ类 —— 煤矿井下用电气设备； Ⅱ类 —— 工厂用电气设备。
按防爆结构型式，防爆电气设备分 为以下类型（括弧内字母为该类型 标志字母）：
• • • • (1) (2) (3) (4) 隔爆型（d） 增安型（e） 充油型（o） 充砂型（q）
• (5) 本质安全型（ia、ib）分为ia级和级 ia——在正常工作、发生一个故障及发生两个故障时不 能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于0区； ib——正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合 物的电气设备，主要用于1区。 • (6) 正压型（p） • (7) 无火花型(n) • (8) 特殊型（s）
危险场所分级总结
0区 1区 连续或长期出现爆炸性气体混合物的环境 正常状态时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2 区 正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境 10 区 连续或长期出现爆炸性粉尘的环境 11 区 有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性混合 物的环境 具有闪点高于环境温度的可燃液体，能引起火灾危 21 区 险的环境 具有悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维、虽不能 形成爆炸混合物，但能引起火灾危险的环境 23 区 具有固体可燃物，能引起火灾危险的环境 22 区
• 4. 烘烤 电热器具(如电炉、电熨斗等)，照明灯泡， 在正常通电的状态下，就相当于一个火源或高 温热源。当其安装不当或长期通电无人监护管 理时，就可能使附近的可燃物受高温而起火。 5. 摩擦 发电机和电动机等旋转型电气设备，轴承出 现润滑不良，干枯产生干磨发热或虽润滑正常， 但出现高速旋转时，都会引起火灾。
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（3）粉尘防爆电气设备外壳 的分类
• 粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘 进入设备的能力分两类。 尘密外壳：外壳防护等级为IP6X， 标志为DT。 防尘外壳：外壳防护等级为IP5X， 标志为DP。
2） 粉尘、纤维爆炸危险环境
• 粉尘、纤维爆炸危险区域——指生产设 备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起 爆炸；以及在电气设备表面会形成层积状粉 尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。 • 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度 和持续时间，将此类危险环境划为10区和11 区。
• 10区——指正常运行时连续或长时间或短时间 频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 • 11区——指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤 维，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性 粉尘、纤维的区域。
戊烷、己 烷、庚烷、 癸烷、辛 烷、汽油、 硫化氢、 环己烷
乙醚、乙 醛
—
亚硝酸乙 酯
ⅡB
0.5~0.9
0.45~0.8
环氧乙烷、 环氧丙烷、 丁二烯、乙 烯 乙炔
异戊二烯
—
—
—
ⅡC
≤0.5
≤0.45
—
—
ห้องสมุดไป่ตู้
二硫化碳
硝酸乙酯
爆炸性粉尘的分组、分级
引燃温度（℃）及组别 种类和级别 T11 T＞270 非导电性可燃纤维
• 电火花——电极之间的击穿放电。大量电火花 将汇集成电弧，电弧高温可达8000℃，能使 金属熔化、飞溅，构成火源。 • 分为： • 工作火花——正常时应无引燃危险，但异 • 常时如：三相刀开关不同时 • 闭合等 • 事故火花——短路、断线 • 其他火花——雷电、静电、电磁感应
6.2 危险物质
• 1 几个概念
图例：
释放源接近地坪时易燃物质重于空气、 通风不良的生产装置区
7.5m
第二级释放源
地坪
7.5 m
7.5 m
0.6 m
地坪下的坑、沟
15m 30m
1区
2区
附加2区
4）危险场所的判断
• • • • （1）危险物料 （2）释放源 （3）通风 （4）综合判断
6.4
防爆电气设备和防爆电 气线路
（1）防爆电气设备类型