钢结构制造技术规范(QA-1005)

排与有关的主要人员的会议，提供有关检查的历史和质量的信息和文件，
以便于现场代表的检查和调查工作。
注：
与 NS 公司现场代表的讨论不否决任何技术或合同上的要求。
NS 公司代表所执行的检查和调查并不免除承包人按合同规定执行、
解释和核实质量行为的责任。
2.6 施工进度安排及报告
2.6.1 生产进度表
合同签署一周后，应向 NS 公司提交生产进度表。生产进度表应包
括所有主要钢结构部件的主要工序的详细分解。
生产进度表在试拼装和发运之间至少要留出五个工作日，以便进行
补救、修补工作以及最终检查。
2.6.2 每周进度报告
每周五，应向 NS 公司传真一份“进度报告”，以说明各个独立的主要
钢结构部件的实际进度。“每周进度报告”应由承包方制造责任经理签字。
各个独立的钢结构部件的每周进度报告应说明按合同交货的日期。
焊工表和焊工资格证书应收录 在最终文件中，参见第 3.6 章。
焊工指定下述内容： 焊接方法，材料级别以及有
100％
资格的焊接位置
证书到期时间
焊工身份证号码和姓名
3.2.2 焊接工艺 焊接方法应根据 EN-288 预先评
定。 预先评定焊接方法时，承包人若
要求用其它标准或规范，则应向客户 提交书面申请以取得批准。
板材、型材及管材应根据标准 EN10021“总体技术交货要求”中的详
对 于 质 量 级 别 为 S335JR （Q345B）和更高级别的钢材，材 质证书应符合 EN10204-3.1.B。
对于较低级别的钢材，材质证 书应符合 EN10204-2.2。
细规定采购。 采购清单中应明确规定钢材的
标记，且应包括 3.1.3《材料标记》中 特别规定的标记。
检查范围： 必须严格按规则-B 执行。
工序／生产活动／说明
检查范围
验收标准／文件
检验焊缝时应记录下列参数：
拉伸试验：热影响区外的母材脆
坡口准备：板厚、坡口类型、
断试验。
坡口角度、根部间隙、钝边， 有无背板，单面或双面焊。 材料数据：材料级别，负责
弯曲试验：弯曲超过 3mm 时无 裂纹或层状撕裂。
注：对于内部存在分层的材料 应根据 BS5996－验收级别 B1 和 E1 进行附加的超声波探伤。
3.1.2 材料的接收方控制
接收前应检查材料是否与定单
相符。
检查包括： 材料尺寸
100%
材料接收控制应予以记录且包
材料标记 材料交货时无损伤
括在最终文件中，参见第 3.6 章。
பைடு நூலகம்
根据特殊要求提交材质证
关于投标及合同决标，承包人将进行合同审查，并确认各种技术问 题、超出承包人实际能力的合同要求以及报价与合同之间的差别。
合同审查将包括有关主要人员的审查意见，该主要人员将负责合同 执行过程中的不同规则。
注： 合同签订后 14 天内或材料采购清单确定之前，应向 NS 公司提交一 份书面审查报告，报告中应说明合同审查中未确定的争议或对问题的解 释。 2.3 技术要求╱合同要求 所有与合同有关的要求应以书面形式提交给 NS 公司，并经签字确 认后方可执行。 所述申请应归档并记录到最终文件中。参见控制计划第 3.6 章。 2.4 不符合项 所有与合同要求不符合项应取得一致，并应提交给 NS 公司或其现 场代表予以确认。 不符合项包括： z 具体偏差的确定。 z 建议的补救措施及其对质量、进度和成本的影响。 任何修改及补救措施均应经 NS 公司书面批准后方可实施。NS 公司 将在接到不符合项报告后的三个工作日内给出书面确认。 2.5 NS 公司现场代表 NS 公司有权派其代表到现场。该代表代表 NS 公司，全面行使 NS 公司的权利并承担责任。 在现场代表检查期间，承包人应提供必要的脚手架和检查工具，安
挪威 NS 公司
技术规范
01C
钢结构制造
版本.
签发事由
01.08.00 日期
PH 编 制.
DB 复核
PK 批准
文件名称
钢结构制造技术规范
文件号
QA-1005
版 本.:
01C
钢结构制造技术规范 目录
1.0 绪论 2.0 合同要求 2.1 总则 2.2 承包人审查与确认 2.3 技术方面与合同方面的要求 2.4 不符合项 2.5 NS 公司代表 2.6 生产进度表及报告 2.7 工序变更 2.8 施工图 2.9 分包厂商 2.10 总体指导原则 3.0 控制计划 3.1 材料 3.2 焊接 3.3 无损检测 3.4 表面处理 3.5 试拼装及出厂检验 3.6 最终文件 3.7 业主认可 4.0 附录
100%
所有的化学、机械和其它可选 的指标在接收到的材质证书上应予 以确认，且要满足使用要求。
材料／厂家证书应收录在最终 文件中，参见第 3.6 章。
对于特殊钢种，材料元件上
应标明负责号
3.2 焊接
工序／生产活动／说明 检查范围
验收标准／文件
3.2.1 焊工资格 焊工应根据 EN-287 进行考核 应建立焊工表，该表将为每一
检验焊缝前，初步的焊接工艺 （ pWPS ） 和 焊 接 工 艺 评 定 记 录 （WPAR）应提交给客户以进行评估。
应根据 EN-288 制定出焊接工 艺，并作为车间及现场焊工的工作指 令。
100％
应建立一个表格规定合同的相 关焊接工艺并予以贯彻。该表格将 确认各个焊接工艺规范均限制在关 键参数上：
进度报告包括以下项目：
- 图纸接收
- 材料采购
- 下料
- 节段焊接
- 试拼装
- 无损检测
- 表面处理
- 发运
2.7 订单变更（V.O.）
若能证明与合同规范或协议不相符项或变更，承包人有权提出变更
订单的要求。
变更订单的要求应在发现不符合项之后的三天内提交给 NS 公司。 变更订单包括以下方面： - 任何附加的成本。 - 合同交货日期的任何延迟。 - 来自 NS 公司的要求。 注： 承包人在实施订单变更前应等待书面答复或批准。NS 公司在接到订 单变更要求后的三个工作日内将给出书面确认。 2.8 施工图纸 承包人收到合同图纸后，应先进行图纸审核，并按需要绘制施工图、 附图、草图以及图纸注释。 施工图纸应包括以下内容： 典型的焊接详图，依照合同标准及详图 S1 标注的焊接符号。 焊接工艺（WPS）。 质量级别。 预热要求。 尺寸测量与公差。 需要特别关注之处：界面细节、特殊的公差要求、试装、控制等。 在所选定的施工方法实施前，所有施工图应通过检查及评审，并证 实其可行性。 若产品工序或控制过程需遵循特殊的顺序，应予以明确标记。 2.9 分包厂商 若有部分钢结构产品分包给与 NS 公司没有直接合同关系的其他厂 商，应事先征得 NS 公司的同意。
书
材料符合特别规定的质量
3.1.3 材料标记
材料应具有如下标记：
按国际标准对不同级别的钢
材标定识别符号
钢材生产厂家的制造标志
材质证书上可跟踪核查的
符号、字母或数字
附加的标记要求
工序／生产活动／说明 检查范围
验收标准／文件
3.1.4 材料质量检查 根据材质证书检查材料级别： 化学成分 机械性能 应制定证书和材料级别之 间的跟踪核查并归档
- “预提料单”（MTO）一般仅包括所需材料的 80%。其余材料将 在施工图纸或材料清单中予以说明。
- 承包人必须在接到材料清单或施工图纸后一周内核实是否有在 要求的制造工期内买不到的材料。
- 材料清单或制造图纸未考虑任何机加工余量。 - 购自乌克兰、俄罗斯、巴西或其他东欧国家的材料，需按
BS5996“钢板、钢带及扁钢内部缺陷验收标准”进行附加的超声波 探伤，超声波探伤验收级别为 B1 和 E1。 - 接收到的钢材未进行合同要求的冲击试验（夏比试验）时，应另 行进行冲击试验。工厂有唯一的责任实施任何可能需要进行的附 加冲击试验并承担其费用。对同一家钢厂提供的同一批次、同一 级别的钢材需做一次冲击试验。 2.10.5 装箱 所有钢结构及部件的装箱发运均将包括在具体合同中。 工厂应应试装，以使集装箱尽可能按最大重量装满。
注：CEV 值高于 0.45 的钢材不 允许用于焊接连接。
车间／现场焊工使用。
检查并确保各个焊接方法及坡口 工长 100％
对每一材料，工长需签字，确保
类型均制定有相关的焊接工艺且易于 检查
检查得以实施且满足图纸和焊接工艺
焊工操作。 参照工艺图中不同的焊缝连接，
检查焊接工艺是否明确。
焊接工艺代码。 焊接工艺评定记录审核所
用的参考标准代码。 板厚范围。 焊接方法。 焊接位置。 坡口类型。 所有相关的焊接工艺应收录在 最终文件中，参见第 3.6 章。
对焊缝进行无损检验和机械检 验时，应有独立的监理公司人员旁站 认可。
验收标准：参见 ISO－5817／ 6520，或同等级别的规范。
号码，轧制方向（与焊接方 向平行）。 焊接特性：焊接方法，焊接 位置，焊材，焊剂或保护气 体。 每一层的焊接参数：电压， 电流，焊接速度（mm／min）， 电流类型（DC+／-，AC）， 背面清根类型，预热类型（层 间温度），焊条，气体流量，
夏比试验：依照 EN10025，对于 各种不同的材料，
3.0 控制计划
钢结构制造的“控制计划”是 NS 公司专为桥梁建造设备、移动支架及
其它钢结构装备而编制的规范。
“控制计划”可否决承包人通常使用的任何其他的常用规范。
3.1 材料
工序／生产活动／说明 检查范围
验收标准／文件
3.1.1 材料采购 交付的材料需符合 EN10021 和
图纸和材料清单中的规定，或经 NS 公司确认。
本文中的条款若有不一致处，请按以下优先顺序执行，即，对产品 的具体要求优先于总体要求：
1. 最新版本的施工图，包括材料清单。 2. 经 NS 公司签署的承包人的正式技术要求。 3. 合同双方签署的详细说明了经确认的技术澄清及工作范围变化
的会议记录。 4. 合同双方签署的合同和控制计划（ITP）。 5. 技术规范、图 S 和文件 QA-1005。 在对承包人的解释或指导指令不被合同文件认可的情况下，应基于 承包人向 NS 公司提出的正式申请及建议方案予以澄清。 NS 公司有权否定转包的解决方案，且无需对此进行讨论。但 NS 公 司将根据相关的国际标准，即 ISO、EN、AWS 等，提出替代方案。 2.2 承包人的合同审查与确认
与 NS 公司有直接合同关系的工厂必须在产品制造全过程中向分包 工厂派出驻厂代表，并由 NS 公司认可。 2.10 总体指导原则
为了避免误解以及更好地理解 NS 公司的程序，特给出下列“总体指 导原则”： 2.10.1 合同
合同中将包括下列条款： - 表面处理（即底漆和面漆）。 - 按施工图或材料清单交付螺栓和螺母。 - 符合施工图或材料清单的各种钢材材质。 - 制造工作的复杂程度（比照以前的工程）。 - 特殊设备。 2.10.2 材料代换 工厂有权对结构图或材料清单中规定的原材料提出代换。对材料等 级、厚度或形状的任何代换应事先征得 NS 公司的确认。 任何需要设计复核而可能发生的成本将由工厂承担。 NS 公司将不负担任何由于经认可的材料代换而增加的重量、材料或 运输费用等附加成本。 2.10.3 材料净重 施工图纸或材料清单中标明的所有材料均为“净”重。NS 公司将不补 偿由于不规则形状或切割、螺栓孔等而发生的任何材料消耗费用。 用于钢结构制造合同性补偿的钢材重量的最终合计将根据调整过的 “净”重计算。钢材的计算密度为 7850kg⁄m3。 2.10.2 材料（预提料单）
图 S1
1.0 绪论 所有按照 NS 公司及其业主的设计方案制造的钢结构产品均以本文
件作为指导原则。 所有与本文件不相符之处必须在具体的项目合同和/或控制计划
（ITP）中单独声明。 所有信函、报告及计划均需出具英文版本。
2.0 合同要求 2.1 总则
本规范概述了《控制计划》所规定的钢结构制造过程中的有效要求， 参见第三章。
- S355J2（Q345D）：27（J -20℃）。 - S355J0（Q345C）：27（J +/-0℃）。 - S355JR(Q345B)：27J（+20℃）。 如果材质证书中不包括夏比试 验，则参见总体指导方针第 2.10.2 章。
硬度，HV10：最大值 325 HV10。
线能量。 根据 EN-288 所述进行无损检验。 根据 EN-288 进行机械检验。 3.2.3 焊接前的外观检查 应建立检查日志／报告，以利于