现场效率提升IE工程与持续改善调研报告
工程改进报告
工程改进报告背景本报告针对某工程项目的改进工作进行总结和分析，旨在提出改进方案以提高项目效率和质量。
目标本次工程改进的主要目标是：1. 提高项目的执行效率，缩短项目周期；2. 提高工程质量，减少重工和纠错成本；3. 优化资源利用，降低项目成本。
原因在对现有工程项目进行分析后，我们发现了以下问题和瓶颈：1. 工序流程不够合理，导致效率低下；2. 资源利用不充分，导致资源浪费；3. 部分工序存在质量问题，需要重工或纠错。
改进方案为解决上述问题，我们提出以下改进方案：1. 重新设计工序流程，优化每个环节的顺序和时间安排；2. 加强对资源的规划和管理，确保资源的合理利用；3. 强化质量管理，加强对关键工序的监控和检查；4. 制定清晰的沟通和协作机制，提高团队合作效率；5. 引入适当的技术和工具，提升工程项目的执行能力。
预期结果通过实施以上改进方案，我们预期能够达到以下结果：1. 项目执行效率提高，整体项目周期缩短；2. 工程质量得到提升，减少重工和纠错成本；3. 资源利用率提高，降低项目成本；4. 提升团队合作效率和沟通效果。
实施计划为了有效推进工程改进，我们制定了以下实施计划：1. 确定改进方案优先级和时间表；2. 将改进方案沟通并解释给相关团队成员；3. 分配资源和人力支持，确保改进计划的顺利实施；4. 监督改进效果并根据实际情况进行调整；5. 定期评估改进成果，总结经验教训。
结论本工程改进报告提出了针对某工程项目的改进方案，旨在提高项目效率和质量。
通过优化工序流程、资源管理和质量控制，我们相信可以实现预期的改进效果。
建议相关团队按照实施计划逐步推进改进工作，并及时评估改进成果。
生产效率提升与工艺优化工作总结汇报
生产效率提升与工艺优化工作总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们团队在生产效率提升与工艺优化方面所做的工作。
在过去的一年里，我们不断努力，不断探索，取得了一些令人振奋的成绩。
首先，我们团队在生产效率方面取得了显著的进展。
通过对生产流程的精细化管理和优化，我们成功地减少了生产周期，提高了生产效率。
我们还引进了先进的生产设备和技术，使生产过程更加智能化和自动化。
这些举措不仅提升了我们的生产能力，也大大降低了生产成本，为企业创造了更多的价值。
其次，我们团队在工艺优化方面也取得了一些成绩。
我们对生产工艺进行了全面的分析和调整，优化了生产流程，提高了产品质量。
我们还加强了与供应商和合作伙伴的沟通与合作，共同探讨工艺改进的方案，取得了一些创新性的成果。
在未来，我们将继续努力，不断挑战自我，进一步提升生产效率，优化工艺流程，为企业的发展贡献更多的力量。
我们相信，在
领导的指引下，在团队的合作下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩！
谢谢大家！。
IE专案改善报告
IE专案改善报告IE专案改善报告P-D-C-A管理循环P：计划（⼀）制定改善计划2009年1⽉P公司派训的L⼯程师结训回到企业后，⽴即深⼊现场进⾏问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善⼯作筹组会议决定IE改善⼯作⼩组由⼯艺部⼯程师、⽣产副总、车间主管、品检⼯程师等8位成员共同组成，并由⼯艺部L⼯程师担任IE改善⼯作⼩组组长，制定出每位⼩组成员的⼯作职责及IE改善⼩组的⼯作计划。
IE改善⼩组将IE改善⼯作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（⼆）设定改善⽬标两周后，改善⼩组就改善主题对P公司的⽣产流程及产品的现况展开讨论，发现车间⽣产效率仅有61%，改善⼩组随即运⽤SMART原则来进⾏改善⽬标设定，并将改善⽬标设定为：1.从简化⽣产流程设计上⼊⼿，运⽤作业程序（流程）分析⼿法来降低产品加⼯成本，在现有成本基础上降低15%。
2.透过⽣产线⼯站重新部置及⼈员编成，运⽤IE⼿法使⽣产线平衡，并提⾼装配效率，在现有的基础提升55%。
3.改善时间为五个⽉（2009年1⽉?2009年5⽉）改善⽬标确定下来，改善⼩组⽴即将主题及⽬标进⾏分解成⼩项⽬，由改善⼩组成员分别负责各个⼩项⽬，进⾏团队合作。
并定每两周召开⼀次改善⼩组会议，共同探讨实现⽬标的⽅法。
D：执⾏（⼀）执⾏改善对策2009年1⽉下旬改善⼩组召开⼆次改善⼩组会议，共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计⼏组新规格的模具投⼊⽣产流程中进⾏改善对策的尝试。
于2009年2⽉上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投⼊⽣产流程开始进⾏⼩批量试产。
⽽在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善⼩组成员需到现场进⾏跟踪讨论发现的问题及解决问题的⽅法。
C：检查（⼀）改善对策执⾏结果验证2009年2⽉中旬改善⼩组召开第三次改善⼩组会议，共同对改善对策的初期执⾏结果进⾏验证。
发现⽣产效率提⾼了，⼈⼒需求降低了2/3，表⽰此改善对策是可⾏的。
但以仅运⽤此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的⽬标，仍然有许多的问题要解决。
IE合理化改善实务
IE合理化改善实务引言在生产与管理实践中，不断寻求改进和提升效率是一项重要的任务。
在工业界，IE（Industrial Engineering，工业工程）领域正是以此为目标，通过合理化改善实务（Improvement of Work Practice）来优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍IE合理化改善实务的概念、方法和步骤，并分享一些实用的案例和经验。
IE合理化改善实务的概念与目标IE合理化改善实务，简称合理化实务，是指通过优化生产过程、改进工作方法，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的活动。
合理化实务的目标是在遵循安全、环保和法律法规的前提下，通过优化生产线、改进工作方式等手段，实现最佳的资源利用和生产效率。
这些改善措施包括但不限于流程优化、工作标准化、工艺改进等。
IE合理化改善实务的方法和步骤方法IE合理化改善实务的方法主要包括以下几个方面：1.流程分析与优化：通过对生产过程进行详细的观察和分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定改善方案。
2.工作标准化：建立明确的作业标准和操作规范，减少不必要的浪费和变动。
3.工艺改进：通过引入新的技术和设备，改进产品生产工艺，提高生产效率和产品质量。
4.人力资源管理：合理安排员工的工作任务和流程，提高员工的工作效率和满意度。
步骤IE合理化改善实务的步骤一般包括以下几个环节：1.问题识别：通过对生产过程中的问题和不满进行调查，识别出需要改善的方面。
2.目标设定：根据问题的优先级和重要性，设定合理的改善目标。
3.方案制定：基于问题识别和目标设定，制定出可行的改善方案。
4.方案实施：将制定好的改善方案逐步落实并进行试点验证。
5.成果评估：对改善方案的实施效果进行评估和分析，查看是否达到了改善的目标。
6.总结反思：分析改善过程中的问题和经验教训，总结经验并进行持续改进。
案例和经验分享案例一：流程优化某电子产品制造厂的生产线存在明显的效率低下和浪费现象。
施工工艺改进与施工效率提升措施
施工工艺改进与施工效率提升措施近年来，随着建筑行业的发展，施工工艺的改进和施工效率的提升成为了行业中的一个重要课题。
本文将分析施工工艺的改进和施工效率的提升的几个关键要素。
一、技术创新技术创新是施工工艺改进的核心驱动力之一。
通过引进先进的施工技术和设备，可以大幅提高施工速度和施工质量。
例如，引入预制构件技术可以减少现场施工过程中的各类问题，同时减少施工时间。
自动化施工设备的应用也能够提高施工效率，比如激光平差仪和机械臂等装备的使用，能够精确测量和调整施工工艺，减少人为失误，提高施工效率。
二、流程优化从施工规划到施工现场的具体操作，都需要经过一系列详细的过程。
对施工过程进行流程优化可以提高施工效率。
首先，通过科学的项目管理，合理安排施工计划和人员配备，确保施工的有序进行。
其次，施工过程中的材料、设备和人员配备等要进行合理的搭配和协调，以提高施工效率。
最后，要加强施工现场的监管，对施工过程进行持续的监测和跟踪，及时发现和解决问题，减少停工和返工的现象，提高施工效率。
三、安全施工安全施工是施工工艺改进中必不可少的一环。
在施工开始之前，需要对施工环境进行评估和规划。
清理工地上的障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，对施工过程中可能出现的危险因素进行评估和控制，采取相应的安全措施。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
只有保障了施工人员的安全，才能确保施工过程的顺利进行，提高施工效率。
四、材料管理优化材料管理是提高施工效率的重要手段之一。
对材料的采购、配送、存储和使用进行合理规划和管理，可以减少不必要的浪费和占用。
合理采购可以避免因市场波动导致的材料价格上涨，合理配送可以确保施工现场的材料供应充足，合理存储可以避免材料的损坏和过期，合理使用可以减少浪费。
通过材料管理的优化，可以最大限度地提高施工效率。
五、团队合作良好的团队合作对施工工艺改进和施工效率提升有着重要的影响。
建立并培育一个高效的施工团队，使每个成员都充分发挥自己的能力，形成协同效应。
现场改善及ie手法
THANK YOU
感谢聆听
时间研究
通过观察和测量作业人员完成某项任务所需的时间，制定合理的时 间标准。
作业标准化
将最优的作业方法和流程标准化，确保所有作业人员都能按照统一 的标准进行操作，提高生产效率和产品质量。
标准作业程序（SOP）制定
编写详细的标准作业程序，明确每一步骤的操作规范和要求，为作 业人员提供明确的指导。
生产线平衡与布局优化
运用各种计划和控制手段，确 保生产系统按照预定目标高效 运行。
IE手法在现场改善中的应用
流程优化
通过分析和改进工作流程，消除浪费、提高效率 。例如，减少不必要的操作步骤、简化工作流程 等。
设备改善
对生产设备进行改进和优化，提高设备效率和可 靠性。例如，采用自动化设备、改进设备维护计 划等。
物料管理
意义
现场改善是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段之一。 通过现场改善，企业可以不断提高产品质量、降低生产成本、提 高生产效率、增强员工士气，从而赢得更多的市场份额和客户信 任。
现场改善的目标与原则
目标
现场改善的主要目标是提高生产效率、降低生 产成本、提高产品质量、增强员工士气等，以
实现企业的整体经营目标。
现场改善及IE手法
目
CONTENCT
录Hale Waihona Puke • 现场改善概述 • IE手法简介 • 现场改善的步骤与方法 • IE手法在现场改善中的具体应用 • 现场改善的实践案例 • 现场改善的挑战与对策
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过优化工作流程、提高工作效率和质量、降低 成本等方法，对生产现场进行持续改进的管理方法。
IE现场改善专案报告
2015年10月 2015年11月 2015年12月
李自岳/ 刘庆鹤
付国华/ 张文雅
计划 执行
2016年1月
付国华
IE
计划 执行
李自岳/ 刘庆鹤
赵永强
计划 执行
李自岳/ 刘庆鹤
赵永强
计划 执行
李自岳/ 刘庆鹤
赵永强
计划 执行
李自岳/ 刘庆鹤
赵永强
计划 执行
李自岳/ 刘庆鹤
赵永强
计划 执行
李自岳/ 刘庆鹤
一.成立背景及课题选定
1.2 课题选定之订单分析
根据10月份产能分析得，该型号订单量占公司总订订量的34.8%。
二.改善计划及目标设定
2.1 改善计划
内容
冲压A903车间LAYOUT布置
效果确认
A903改善48米流水线作业 改为30米作业（41人）
流程改善（山积表/平衡率 /IE七大手法）
A903改善（41人改为36 人，产能不变）
TT:22.4s
12
12
8
2 2
TT:19s
五.效果确认
5.1 各项指标数
41人
生
产
人
36人 数
：
减
少
改善前
改善后
5
人
400
350
面
300 200
220
积 ：
减
100
少
13
0
0
改善前 改善后 M²
生 产 人 数 ： 减 少 5 人
流 水 60
线 50
长 40
度 30
： 20
减 少
18
10 0
米
48米 改善前
效率提升工作总结汇报
效率提升工作总结汇报
随着工作压力的增加，我们需要不断提高工作效率来应对挑战。
在过去的一段时间里，我们团队为了提高工作效率，采取了一系列
措施和方法，取得了一定的成效。
在此，我将总结汇报我们团队的
效率提升工作，以期能够进一步改进和提升工作效率。
首先，我们引入了一些新的工作流程和工具，以简化工作流程
并提高工作效率。
例如，我们使用了项目管理软件来跟踪和分配任务，提高了团队协作效率；同时，我们也使用了自动化工具来简化
重复性工作，节省了大量时间和精力。
这些工作流程和工具的引入，使得我们的工作更加高效和有条不紊。
其次，我们注重团队成员的培训和技能提升。
通过定期的培训
课程和知识分享会，我们帮助团队成员不断提升自己的技能和知识
水平，从而更好地适应工作需求和提高工作效率。
同时，我们也鼓
励团队成员互相学习和交流经验，以促进团队整体的工作效率提升。
最后，我们注重了工作环境和团队氛围的建设。
一个良好的工
作环境和团队氛围，能够激发团队成员的工作激情和创造力，从而
提高工作效率。
因此，我们在工作环境和团队氛围的建设上，做了
不少工作，包括团队活动的组织、员工福利的改善等，以营造一个
积极向上的工作氛围。
总的来说，通过引入新的工作流程和工具、团队成员的培训和
技能提升、以及工作环境和团队氛围的建设，我们团队在一定程度
上提高了工作效率。
但是，我们也清楚地意识到，工作效率的提升
是一个持续改进的过程，我们还有很多工作要做。
我们将继续努力，不断改进和提升工作效率，以更好地应对工作挑战，取得更好的成绩。
工作中的持续改进与效率提升报告
工作中的持续改进与效率提升报告随着市场竞争的日益激烈，企业在提高工作效率和降低成本方面面临着巨大的压力。
为了应对这一挑战，我对团队工作进行了持续改进和效率提升的探索。
下面将重点介绍我所采取的措施及其效果，并对未来工作的规划做出展望。
一. 问题分析与目标设定作为一名管理者，我首先对团队当前存在的问题进行了仔细分析。
经过调研和讨论，主要问题主要体现在以下几个方面：1. 沟通不畅：团队成员之间缺乏有效的沟通和协作，导致工作进度受阻；2. 流程繁琐：过多的繁重手续和无效的流程占用了大量时间和资源；3. 技术滞后：部分团队成员对相关工作技术掌握不够，无法高效完成任务。
基于对问题的分析，我制定了以下目标：1. 优化团队沟通协作机制，提高工作效率；2. 简化工作流程，减少时间成本；3. 加强团队成员的专业技能培训，提高整体工作能力。
二. 沟通协作机制的优化为了改善团队成员之间的沟通问题，我采取了以下几种措施：1. 举办定期团队会议：每周一次的团队会议，让团队成员共同讨论工作中遇到的问题，并寻求解决方案。
2. 引入在线协作工具：通过使用在线协作平台，提供团队成员之间的即时交流和共享工作进度，确保信息的准确传递和及时反馈。
3. 建立良好的反馈机制：鼓励团队成员对工作中的问题进行反馈，及时解决困难和障碍，确保高效的工作进行。
三. 工作流程的简化为了减少和优化繁琐的工作流程，促进工作效率的提升，我采取了以下举措：1. 流程优化：对团队工作流程进行审查和分析，去除冗余环节和不必要的手续，提高工作流畅度；2. 自动化工具应用：引入一些自动化工具，例如工作流管理系统、数据分析平台等，提高工作效率和准确性；3. 优化工作分配模式：根据团队成员的专业技能和强项进行任务合理分配，确保任务完成的高效率和高质量。
四. 技能培训与提升为了提高整个团队的工作能力和竞争力，我重视对团队成员的专业技能培训，采取了以下措施：1. 内部培训：组织专业知识分享会，由团队成员分享自己的工作经验和技巧，刺激团队成员之间的学习和交流；2. 外部培训：邀请专业培训讲师进行培训，提高团队成员对新技术和工作方法的熟悉程度；3. 学习资源支持：提供学习资源和学习时间，鼓励团队成员主动学习和提升自己的技能水平。
IE改善报告
OK
刘燕琳/刘德久 刘燕琳
OK OK
刘燕琳
9月7日
OK
确保品质
刘燕琳
9月7日
OK
改善项目
改善内容
改善效益预估
责任人
预计完 成 时 间 9月5日
完成状况
防护罩不易压入 PCB板 上盖铝片与HS3 高压打火
增加焊防护罩治具
提升生产效率，确 保品质 确保品质
刘燕琳
OK
将上盖铝片改小
刘燕琳
9月10日
OK
二、焊防护罩治具
目的： 在铆合前先进行预压来控制铆合后溢胶不良。
七、包装混料
建立产品包装差异表，以确保产线换料、包装 过程中物料混合使用，确保品质。
四、R14A/R6A脚未入
改善前 改善后
目的： 因作业过程中该电阻易高翘造成脚未入，用点胶的方式固定，控制脚未入不良，从而提升作业效率
五、锁晶体治具
改善前 改善后
目的： 因散热片经锁螺丝后，螺丝孔边缘有膨胀造成取放不便，现将模具该位置处开个缺口，方便取放，提升作业效率
六、铆合后溢胶
改善前 改善后
改善前 改善后
目的： 因治具不适用于作业，不好取放，效率低下，根据产品特性要求，将此治具改为简易治具，只需将PCB垫起，防止 防护罩翘起即可，利于作业，减少作业动作，简接的提升效率。
三、DIP零件加工（LED/电容）
改善前 改善后
目的：
将手剪改为直接用2.4MM模具上气剪，确保脚长，减少作业动作，降低人员疲劳度，从而提升效率
在PCB板上加贴一黄胶 纸 申请新的ATE测试治具 采用自动脱PIN测试治 具 规定线材排列方式 修改AC INLET线材来 料勾线方式 将载具改为不带板边过 锡炉
工程质量改善总结汇报
工程质量改善总结汇报
近期，我们团队在工程质量方面取得了一些显著的进展，我很高兴地向大家总结汇报一下我们的成果和经验。
首先，我们对工程质量管理进行了全面的审视和分析，发现了一些存在的问题和瓶颈。
在此基础上，我们制定了一系列的改进措施，包括加强对施工过程的监督和检查、提高施工人员的素质和技能、优化工程质量管理流程等。
这些措施的实施，为工程质量的提升奠定了坚实的基础。
其次，我们加强了与供应商和承包商的沟通和合作，建立了更加紧密的合作关系。
通过与他们共同探讨和解决工程质量方面的问题，我们不仅增强了彼此之间的信任，也为工程质量的改善提供了更多的支持和保障。
另外，我们还加强了对工程质量数据的统计和分析，通过对过去工程质量问题的总结和分析，我们更好地了解了工程质量问题的根源和规律，为今后的工程质量管理提供了有力的参考和指导。
最后，我们还进行了一系列的培训和学习，提高了团队成员的
工程质量意识和能力。
只有不断地学习和提升自己，我们才能更好地适应和应对工程质量管理工作的挑战。
总的来说，我们的工程质量改善工作取得了一些成果，但也还存在一些问题和不足。
我们将继续努力，全力以赴，为提升工程质量而不懈努力。
希望在未来的工作中，我们能够取得更加显著的成绩，为公司的发展和建设做出更大的贡献。
谢谢大家！。
IE技术与现场效率改善
工业工程基础篇
1
工业工程（IE）定义
人员 物料 设备 能源 信息
设计 Design 综 合 体 系
通过
专门的
利用
改善 Improve
设置 Installation
数 学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的 分析 设计 原理 方法
期待的成果 P Q C D S M
规划 设计 评价 改进 创新
标准工时的测定方法
标准工时的制 定
间接法 PTS法 WF 法 MTM法 MOD法 直接法 秒表测时法 连续测时法 重复测时法 周期测时法
学习工业工程的意义
工业工程的工具和方法不仅可以很好地帮助我们更
好地解决现场问题和开展现场改善，同时从事工业工程
相关工作还可以很好地帮助我们提升如下思维能力： A、系统性思维能力提升；
B、逻辑性思维能力的提升；
C、微观分析问题能力提升； D、从管理的角度来看待技术问题。
答案：A、B、C、D
10
工作研究范畴
21
标准工时的要点
1.测量标准工时的目的是为了科学管理，减少浪费，而非 增加员工工作负担 2.ST只与人有关，与设备无关 3.无标准的作业方法时，无法制定ST 4.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度 为ST要求作业者的作业
5.作业方法决定ST，应该用更好的作业方法制定ST
6.数据的收集离不开基层领导的支持以及员工的配合 7.准备需充分，观察需仔细，记录需严谨
E
F G I J
单件
量产 量产 量产 量产
3%
3%~4% 4% 2%~5% 5%~7%
20
2%~25%
0%~8% 1%~12%
IE现场改善实务报告
一、工業工程概述
6. 現場IE（作業研究）在製造業中的作用
作業 研究
作業 測定
程序 分析
動作 分析
流程經濟原則 動作經濟原則
客觀、公平、準確地 確定工作時間標準
設定工作標準 標準作業法+ 標準時間+ 宽放要求= 工作標準
簡化工作並設計更經濟的 方法和程序，之后設定標 準工作方法。 1.方法、程序 2.材料 3.工具與設備 4.環境與條件
貳.程序分析—
方法研究(1)
一 程序分析概述
１、何謂程序分析
• 程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、 分析和改善的必要有效的IE 手法。 • 它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符 號形式進行記錄、設計的方法。
• 通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效地掌握 現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現 有流程效率。
三 IE手法概要
三、IE手法概要
1.何謂IE手法
三、IE手法概要 1.何謂IE手法
IE 手法可達到以下目的：
1 準確掌握生產活動的實際效益。 2 盡快地發現浪費、不合理、不可靠的地方。 3 對生產活動的改善和標準化進行系統化的管理。
三、IE手法概要
1.何謂IE手法
IE 手法有以下幾點特征
1 客觀性 分析程序方法不錯的話，不同人會得到 相同的結果。
3.2 配置分析
4. Line Balance 的編制調整
4.1 作業拆解 4.2 PTS 工序平均化
三、IE手法概要
４. IE手法活用的效果
1 能夠系統地、綜合地、有計劃地把握現狀，而非恁經驗和感覺。 2 因為是定量的系統思考方法，所以可以做客觀的判斷。 3 當明確了判斷的標準之后，誰都可以進行相同的判斷。 4 平日發現不到的問題會逐漸浮現上來。
建筑工程施工流程整改报告优化施工工艺与提升效率
建筑工程施工流程整改报告优化施工工艺与提升效率建筑工程施工流程整改报告尊敬的项目管理部门：根据我公司对最近一段时间参与的建筑工程项目进行的施工流程整改调查和分析，我公司特推出一份建筑工程施工流程整改报告，旨在提升工程施工效率和减少潜在风险。
经过全面梳理和改进，我们对优化施工工艺提出如下建议：一、施工计划优化施工计划是工程顺利进行的基础，因此我们建议在工程启动前制定详尽的施工计划，并将其与监理部门进行确认和调整。
同时，我们将加强与供应商和分包商的沟通，确保材料和人力资源的准时供应，以避免工期延误和工作重叠。
二、风险管理加强为应对施工现场的风险和突发事件，我们建议建立完善的风险管理机制。
在工程开展初期，我们将派遣专业的施工团队进行风险评估，并制定相应的应急预案。
在施工过程中，我们将严格执行安全标准，加强现场管理，确保所有操作符合法规要求。
同时，我们将加强培训，提高工人的安全意识，降低安全事故的发生率。
三、信息共享和沟通为了确保施工中的工序和时间安排的准确性，我们建议加强信息共享和沟通。
与建筑设计和监理团队保持良好的沟通渠道，及时了解设计和监理的意见和要求，并根据实际情况进行调整。
此外，我们将加强与业主之间的沟通，确保及时传达施工进展和问题，以及解决方案。
只有通过充分的信息共享和沟通，我们才能避免不必要的误解和纠纷，从而提高施工效率。
四、技术革新与自动化在施工工艺方面，我们建议引入更多的技术革新和自动化设备。
例如，采用先进的施工机械设备，提高施工速度和质量，减少人力消耗；应用BIM技术，提前规划和模拟施工过程，避免施工冲突和错误；探索智能施工材料和设备的应用，提高施工效率。
同时，我们也将加强对施工人员的培训，提高他们的技能水平，以适应新技术的应用。
五、质量管理提升在建筑工程施工中，质量关乎项目的长期发展和客户的信任。
因此，我们将加强质量管理，建立规范的施工流程和检查机制。
通过加强对材料和施工工艺的把控，控制施工质量，减少质量问题的发生。
现场效率提升与持续改善调研报告49页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
现场效率提升与持续改善调研报告
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
工作效率提升报告范文
工作效率提升报告范文工作效率提升报告摘要：本报告旨在分析并提出一些方法来提高工作效率。
首先，我们将评估当前工作效率的状况，然后讨论一些实用的策略和技巧，以便在工作场所中提高效率。
最后，我们还将探讨如何保持工作效率的长期稳定。
1. 评估当前工作效率状况在开始制定提高工作效率的计划之前，首先需要评估当前的工作效率状况。
通过对工作流程、时间管理和任务完成情况进行仔细分析，我们可以确定潜在的问题和改进的空间。
2. 提高工作效率的策略和技巧2.1 设定明确的目标和优先级在日常工作中，我们应该设定明确的目标，并根据其优先级来安排任务。
这将有助于我们集中精力并高效地完成最重要的工作。
2.2 制定详细的计划和时间表制定详细的计划和时间表，将任务分解为具体的步骤，并为每个步骤设置合理的时间限制。
这将帮助我们更好地组织工作，并确保任务按时完成。
2.3 避免多任务处理虽然多任务处理在某些情况下可能会提高工作效率，但在大多数情况下，它会导致分散注意力和工作效率下降。
因此，我们应该尽量避免同时处理过多的任务，而是专注于一项任务的完成。
2.4 利用技术和工具在现代工作环境中，各种技术和工具可以帮助我们提高工作效率。
例如，使用时间管理应用程序来跟踪任务和提醒，在合适的时候采用自动化工具来简化重复性任务等。
2.5 避免过度的会议和电子邮件过度的会议和电子邮件往往会占用大量的时间，降低工作效率。
因此，我们应该尽量减少会议的频率和时间，并合理使用电子邮件，而非滥用。
2.6 学会委托和协作学会委托任务和与同事协作是提高工作效率的重要策略。
通过将适当的任务分配给团队成员，并分享工作负荷，我们可以更高效地完成工作。
3. 保持工作效率的长期稳定3.1 保持健康的生活方式健康的身体和心理状态对工作效率至关重要。
为了保持长期稳定的工作效率，我们应该注重充足的睡眠、均衡的饮食和适度的锻炼。
3.2 不断学习和提升技能通过不断学习和提升技能，我们可以更好地应对工作中的挑战，提升工作效率。
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设备管理低下
设备的管理处于3级保养阶段，但对于设备的日常保养（小 缺陷的自主管理）缺乏→→设备的潜在缺陷难以及时发现、老 化过程加快 设备效率（Overall Equipment Effectiveness）没有管理 →→设备效率难以评估、设备的效率提升无法系统展开
现场QCDSM意识低下
品质意识低下，特别是作业品质意识 成本意识薄弱、物料的浪费多处可见 班组长“现场控制与管理”能力不足→→多能工而非基层一 线管理者 间接部门（特别是品质、工程技术）现场中心意识薄弱，现 场几乎见不到他们对于生产过程实施巡查、监督、自主改善
订 单
技术、品控 分销渠道
现场决不是狭义意义上的“车间”！ 现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
客 户
管理哲学： “执行”→→“实现”的学问
管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
持续改善阶段：
现场监查、诊断 审核、纠正、改善（领导者责任制） 评比、竞赛 自主改善与发表会
全面提升阶段：
改善活动深化： 初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、方法、 环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以 实现从量变到质变的飞跃。 深化改善活动则更着眼于“隐性问题”的5S活动，例如： 企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不 要？”“合适还是不合适？”“多了还是少了？”，最终 创建出现代最先进的经营理念和生产体系－精益生产体系。 5现管理的实现： 实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管 理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风， 掌握问题的真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对 策与改善。
6SK活动的彻底推进
精益生产体系支柱与目标
精益企业 挑战极限目标：零浪费、零缺陷、高柔性 生 产 与 物 流 规 划 产 品 开 发 设 计 系 统
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
TPM 全 面 设 备 维 护
现 代 IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 · 全员改善活动
售价中心思想 利润=售价-成本
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
企 业 的 持 续 生 存 之 道
利润中心型
减少浪费、降低成本、提高利润
解决问题的思维：精益思想
解决问题的方法：精益管理
解决问题的途径：精益生产
常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
制造过多/过早 浪费 违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
LC Consulting
谢谢大家!
广州市励创企业管理咨询有限公司
公司宗旨：励治、创新 服务理念：互赢互动、用心服务、感动客户 行动准则：凡事彻底
核心品牌：卓越生产运作与现场管理的专业解决方案
服务方式：培训、咨询、顾问
LC
Consulting
（）
假效率 能力 提升
真效率
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
改善之路
工业工程（IE）的导入
现场IE活动3大工具
工程分析 方法研究 动作分析
产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析
时间分析
现 场 IE 手 法
产品工艺分析
作业测定
运转率分析 布局研究 PTS法 搬运分析 配置分析
作业折解与合并
LINE BALANCING
5S运作环
推进思路
现场中心主义
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称 之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关 键。
供应商
原材料
组 装
成 品
缺 货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
IE如何降低生產成本
布 局 分 析
工 程 分 析
动 作 分 析
时 间 分 析
效益
IE活动的核心效果：消除浪费
全员生产性设备维护（TPM） 管理体制的导入
全员生产保养（Total Productive Maintenance)
维护部门生产保养
全公司生产保养 1968年Nippon Denso 首次创立日本特色的 全员生产性保全体制 ，80%~90%员工参 与
红牌作战
集思广益法
教育多样化
推动技巧可由组织面、工具面和心态面来探讨。 组织面强调拟订策略与执行之组织； 工具面则强调实战手法运用和具体项目的展开； 心态面强调改善活动和5G管理的持续深入。
导入“中国式5部曲”
启蒙阶段
导入阶段
形式化
全面实践阶段
行事化
持续改善阶段
习惯化
全面提升阶段
素养化
启蒙阶段：
• 全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
贵公司设备管理改善建议： 超越专业维护、跨入TPM
建立以“综合设备效率OEE”为核心的管理、评估体制 牢固树立“设备清洁化”意识，强化每日设备清扫活动 推进目视管理，设备状态得以一目了然 三级保养、维护制度彻底实施，无任何“借口” 设备自主保全、故障排除移管至机台
设备能力的 最大发挥
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动 • 预防哲学
(Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”缺陷 (Zero Defect)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
现场问题点实例分析
作业效率低下
工序实际作业、操作时间只占节奏时间的30~50%，等待时 间巨大→→等待浪费！ 作业缺乏规范性，随意性作业随处可见，甚至闲聊、闲逛、 自我休息
间接人员比例过大（班组长人员数量过多）
工序之间的间隔过大，导致生产线流程时间（L/T）过长、场 地浪费巨大！ 动作费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放臵、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
浪费
不良造成额外成本
☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ⑦ 转身角度大 ② 单手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧 ④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作 ⑥ 步行多 ⑿ 重复/不必要动作
管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化
管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
全员参与 自主管理
Topdown与Downtop并行
活性化的技术：对于绩效考核的反思
可视化看板管理 OPL法（One Point Lesson） 定点照相法
活动板
改善提案 传达教育 TOP诊断 竞赛 发表会 户外活动
X
机修工
O
全员预防保全
TPM的理念
改善 人的体质 自己的设备自己来保全
保全 运转 部门 部门
改善 企业体质
我是制造的人 你是维修的人
比设备 强的人
创 造 充 满 活 力 工 厂
有组织的教育、培训
改善 设备体质
维持、改善设备
追求设备的正常状态
消灭设备浪费 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动
广州市励创企业管理咨询有限公司
现场效率提升与持续改善
--*****公司调研报告
LC
Consulting
（）
三种经营策略
INPUT
企业生产过程
OUTPUT
M-人 M-机 M-料 M-法 E-环
P-生产力 Q-品质 C-成本 D-期限 S-安全 M-士气
成本中心思想 售价=成本+利润
原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法
精益-LEAN
精益思想 ---消除一切浪费
---提高效率
无附加价值的劳动 浪费!!!