精益生产工作计划表(某橡胶厂年度)
精益生产方式展开计划表(27页)
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
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年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A（流动化）
丰田生产方式建立确认表B（目视化管理）
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C（标准作业）
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
生产部年度工作计划表范本
生产部年度工作计划表范本随着市场竞争的日益激烈，生产部作为企业的核心部门之一，其工作计划的科学性和执行力度直接关系到企业的整体运营效果和未来发展。
为了确保生产部在接下来的一年中能够高效、有序地开展工作，特制定以下年度工作计划表，以期为企业的发展提供坚实保障。
一、产能提升规划产能提升是生产部工作的重中之重。
本年度，我们将着重从以下几个方面进行规划和实施：一是对现有生产线进行全面评估，找出瓶颈环节，制定针对性的改进措施；二是引入先进的生产技术和设备，提高生产自动化水平，减少人工干预，提升生产效率；三是优化生产流程，减少不必要的环节，确保生产顺畅进行；四是加强生产计划的管理，确保生产计划的合理性和可执行性。
二、质量控制方案质量是企业的生命线。
本年度，我们将从以下几个方面加强质量控制：一是完善质量管理体系，确保各项质量标准和要求得到有效执行；二是加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合生产要求；三是加强对生产过程的监控，及时发现并处理质量问题；四是加强成品的质量检测，确保产品出厂前质量合格。
三、成本控制策略成本控制是提升企业竞争力的重要手段。
本年度，我们将从以下几个方面实施成本控制策略：一是优化原材料采购渠道，降低采购成本；二是提高生产效率，减少生产过程中的浪费；三是加强能源管理，降低能源消耗；四是实施精细化管理，减少不必要的开支。
四、安全生产管理安全生产是企业的基本要求。
本年度，我们将从以下几个方面加强安全生产管理：一是完善安全生产制度，确保各项安全规定得到有效执行；二是加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识；三是定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的安全运行；四是加强现场安全管理，及时发现并处理安全隐患。
五、技术创新与研发技术创新是企业发展的重要驱动力。
本年度，我们将从以下几个方面加强技术创新与研发：一是加大技术创新投入，鼓励员工参与创新活动；二是加强与高校、科研机构的合作，引入先进的研发资源；三是关注行业发展趋势，及时跟进新技术、新工艺的应用；四是完善创新激励机制，激发员工的创新热情。
生产年度工作计划推进表
生产年度工作计划推进表序号项目名称目标工作内容计划执行人完成时间节点备注1 生产计划制定制定年度生产计划 - 生产部经理 1月 -2 生产资源调配调配生产资源，确保生产计划的顺利执行 - 生产部经理 1月 -3 生产设备检修对生产设备进行年度检修和维护，确保设备正常运转 - 设备维修部 2月 -4 原材料采购计划制定原材料采购计划，确保原材料供应充足 - 采购部经理 3月 -5 原材料质量监控加强对原材料质量的监控，确保质量符合标准 - 质检部经理每月-6 生产流程优化对生产流程进行优化，提高生产效率 - 生产部经理每月 -7 生产设备更新根据需要，更新和升级生产设备 - 设备部门每季度 -8 生产人员培训对生产人员进行培训，提升技术水平 - 培训部门每季度 -9 生产进度跟踪跟踪生产进度，确保按时完成生产任务 - 生产部经理每周 -10 质量检测与改进对产品进行质量检测，并根据检测结果进行改进 - 质检部经理每月 -11 产能提升计划制定产能提升计划，提高生产效率 - 生产部经理每季度 -12 库存管理与控制管理和控制生产物资的库存情况 - 仓储部经理每月 -13 安全生产管理加强安全生产管理，确保生产过程安全 - 安全部经理每月 -14 生产成本控制控制生产成本，提高生产利润率 - 财务部经理每月 -15 生产数据分析对生产数据进行分析，发现问题并提出解决方案 - 数据分析师每月-16 生产环保措施实施生产环保措施，降低环境污染 - 环境保护部每月 -17 生产质量管理加强生产质量管理，提高产品质量 - 质检部经理每月 -18 新产品研发计划制定新产品研发计划，推动新产品的开发工作 - 研发部经理每月-以上是一份生产年度工作计划推进表，其中每项工作都进行了详细的目标和工作内容计划的规划，并明确了执行人和完成时间节点。
通过制定并落实这份工作计划，公司可以更加有序地推进生产工作，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并不断推动新产品的研发和市场推广。
精益生产工作计划表
精益生产计划：如何实现成本降低和效率提升精益生产是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生
产管理方法。
这种方法旨在消除浪费，例如等待、过度生产、运输、存储、缺陷修复等，以减少成本和提高效率。
实施精益生产需要一个完整的计划和流程，具体可以参考下述步骤:
1. 确定目标和关键指标
在实施精益生产计划之前，首先需要确定目标和关键指标。
这些目标和指标应该与企业的战略目标相一致，例如降低成本、提高生产效率、提高质量等。
2. 制定详细的计划和流程
制定详细的计划和流程是实施精益生产的关键步骤。
该计划应该包括实施精益生产所需的资源和时间，以及实施过程中需要采取的措施和步骤。
3. 实施精益生产
在实施精益生产计划的过程中，需要采取一系列措施来减少浪费和提高生产效率。
例如，优化生产流程、采用高效的生产设备和工具、优化物流和仓储等。
4. 监控和评估
在实施精益生产计划的过程中，需要不断地监控和评估实施效果。
通过监控和评估，及时发现问题和改进措施，以保证精益生产计划的顺利实施。
实施精益生产计划需要企业投入大量的资源和时间，因此需要确
保计划的具体实施和执行。
通过实施精益生产计划，企业可以实现成本降低、质量提高、生产效率提升等多方面的收益，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
精益生产项目实施大计划表
项目区分 推进目的
推进工作事项
主要内容
7月 8月
1.全体人员掌 握精益理念 2.形成精益推 进运营及管理 启动阶段 机制 3.确定精益推 进目标 4.详细方案及 计划确定
1.精益理念宣贯
1）精益基础培训 2）精益氛围营造
1）精益推进组织建立
2.构筑精益推进运 2）各级推进组织职责制定
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
1、板簧车间
9）物流系统设计
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
10）方案细化及最终确认 11）设备搬迁方案及计划确定
12）线平衡及标准作业分析改善
13）设备改造及搬迁
14）新产线试运行，问题解决
15）产线改善效果确认
16）新产线运行管理机制及绩效体系建立
1）现状调查
营及管理模式 3）精益会议运营管理（周例会、月总结
4）精益推进管理制度制定
1）评价指标设计
3、精益推进目标 2）指标现状调查
制定
3）指标统计渠道梳理
4）制定总体目标及阶段性目标
4、项目实施方案 1）推进方案及计划初稿审核
及实施大计划确定 2）推进方案及计划修改定稿
1）5S推进方式与方法培训
2）5S推进委员会成立及相关制度建立
8）微缺陷的查找与改善
1）建立定期定量保全计划书板式
1、设备机能恢
2）培训定期定量保全计划书的编写方法
TPM初期 复
导入 2、设备可动率
提升
TPM初期 导入
1、设备机能恢 复 2、设备可动率 提升
2、专业保全启 动
1、班组基础管理
2、班组长标准作
1、现场基础管 业编制
精益生产推行计划表(时间段)
项目评价和结束会议
JIT&价值流图
不良率降 低15%
1
10 3
培训
5S与目视化管理
1
培训 （计划 内）
QC基本工具应用 班组管理技能提升-TWI 标准作业与作业标准
基础工业工程-IE 2
全面生产维护-TPM
生产推行计划表（时间段）
12月
1月2月3月 Nhomakorabea4月
5月
6月
7月
8月
一阶段
第二阶段
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
监控体制搭建 —2
-评比与激励
-现有监控方法的优化
完善“标准作业管理”
标准化 编写示范线《现场管理基准》
编写《精益指标体系》
三阶段： 成果巩固
完成项目总结报告
整理主要输出文件 项目总结
设计新的线体布局方案—5人天
5
-确定生产节拍TT
-提出布局草案
-计算标准人力
-标准作业组合 -操作平衡分析
生产效率 提升30%
-员工多技能评估矩阵
-工位器具标准化
-标准手持设定
-物流供应方案
-方案约束事项检讨及对策
-最佳组装生产模式确定
效率优化
效率优化 布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
第三阶段
1
1
5
3 5 10
2
2 2
15
10
2 1 1 1 2
1 1
生产工作计划表精益版.docx
工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。
、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。
教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。
1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。
工段日生产计划分解到零部件、工序。
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。
1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。
综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。
工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。
j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。
k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。
a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。
2024年生产部年度工作计划表范本(3篇)
2024年生产部年度工作计划表范本一、年度目标1. 提高生产效率和产能，实现年度产量增长10%。
2. 改善产品质量，将产品合格率提升至98%以上。
3. 推动生产流程优化，降低生产成本，实现年度成本节约5%。
4. 提升员工技能水平和工作满意度，降低员工离职率。
二、1月份工作计划1. 进行年度生产计划的制定和评估，确保生产计划与销售需求相匹配。
2. 开展员工培训计划，提升员工的专业技能和操作水平。
3. 开展设备维护和保养工作，确保生产设备的正常运行。
4. 统计并分析上年度生产情况，总结经验教训。
三、2月份工作计划1. 完善生产流程，提高生产线的效率和产能，减少生产环节中的浪费和错误。
2. 引进新的生产设备和技术，提高产品质量和生产效率。
3. 建立和完善质量管理体系，加强产品质量控制。
4. 开展员工激励活动，提高员工的工作积极性和团队合作精神。
四、3月份工作计划1. 继续优化生产流程，提高生产效率和产能。
2. 进行生产线的调整和维护，确保设备的正常运行。
3. 开展员工培训，提升员工的技能水平和工作质量。
4. 建立员工绩效考核制度，提高员工的工作积极性和工作质量。
五、4月份工作计划1. 开展生产线的改造和升级，提高生产效率和产能。
2. 引进新的工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 加强与供应商的合作，提高原材料的质量和供应稳定性。
4. 统计并分析上季度的生产情况，总结经验教训。
六、5月份工作计划1. 继续推动生产流程的优化，降低生产成本。
2. 建立和完善生产安全管理体系，提高生产安全水平。
3. 开展员工技能培训，提高员工的专业素质。
4. 开展员工满意度调查，改善员工工作环境和福利待遇。
七、6月份工作计划1. 开展产品质量监控，提高产品合格率。
2. 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 实施巡检制度，加强生产线的质量控制。
4. 统计并分析上半年的生产情况，总结经验教训。
八、7月份工作计划1. 进行设备维护和保养，确保设备的稳定运行。
精益生产工作计划表
精益生产工作计划表【篇一：精益生产工作计划】精益生产工作计划按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5s达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5s达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。
一、班组5s达标（室内）1、目前现状：前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5s要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。
针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。
2、整改计划：附：《铸造三厂班组5s达标(室内)精益生产工作打算》《5s工作和评价标准》二、精益生产培训1、目前现状：根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行wos精益生产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂wos精益生产培训实施方案》和《铸造三厂wos精益生产培训计划》。
从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的《tps基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。
结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题：①、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。
②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。
2、整改计划：①、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。
橡胶生产工作计划范文大全
橡胶生产工作计划范文大全一、橡胶生产工作计划概述橡胶生产工作计划是指橡胶生产企业在一定时间内，为了实现企业的生产目标，合理安排生产活动和资源配置，制定的一份详细计划和安排。
橡胶生产工作计划的编制是企业生产管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此，橡胶生产工作计划的编制需要科学性、合理性和可操作性。
本文将以某橡胶生产企业为例，编制一份橡胶生产工作计划范文，旨在为橡胶生产企业和生产管理人员提供参考，帮助其合理制定橡胶生产工作计划。
二、橡胶生产工作计划范文1. 生产目标：根据市场需求和企业生产能力，本月橡胶生产企业的生产目标为生产合格橡胶产品1000吨。
2. 生产计划安排：（1）原材料采购：企业需要采购橡胶原料3000吨，根据存货情况，计划提前15天完成原料采购。
（2）生产设备调整：根据生产任务，对生产设备进行检修和调整，确保设备正常运行。
（3）生产工艺安排：制定橡胶生产流程图，明确生产工艺和关键环节，提高生产效率。
（4）生产人员调度：合理安排生产人员的工作任务，确保生产计划的顺利执行。
（5）生产质量控制：加强对橡胶生产过程的监控和质量检验，确保生产产品合格。
3. 生产任务分解：根据生产计划，将生产任务分解为日、周、月生产任务，具体分解如下：（1）日生产任务：根据生产流程和设备运行情况，制定每日的生产任务，确保生产计划的顺利执行。
（2）周生产任务：根据周计划和实际生产情况，调整生产任务和加强生产进度的监控。
（3）月生产任务：根据月产能和市场需求，调整生产任务和生产计划，确保生产目标的实现。
4. 生产任务执行：生产计划执行过程中，需要注意以下几点：（1）严格按照生产计划执行，确保生产计划的顺利实施。
（2）加强生产进度的监控，及时发现生产过程中的问题，做出调整。
（3）积极应对生产过程中的突发事件，确保生产任务的完成。
（4）及时总结生产过程中的经验和教训，不断改进生产管理和生产工艺。
三、橡胶生产工作计划的实施和监控1. 生产计划的实施：橡胶生产企业需要建立完善的生产管理体系，确定生产计划的执行责任人和实施流程，确保生产计划的顺利实施。
生产部年度工作计划表范本
生产部年度工作计划表范本一、引言简述生产部的作用和年度工作计划的重要性。
二、部门概况2.1 部门职责描述生产部的主要职责和任务。
2.2 组织结构展示生产部的组织架构和团队构成。
三、上一年度工作回顾3.1 关键成就总结上一年度的主要成就和亮点。
3.2 存在问题分析上一年度工作中遇到的问题和挑战。
四、年度工作目标4.1 总体目标明确年度的总体工作目标。
4.2 具体目标细化为可量化的具体目标，如生产效率、成本控制、质量管理等。
五、工作内容与实施计划5.1 生产计划与调度制定生产计划流程和时间表。
5.2 质量管理与控制描述质量控制标准和流程。
5.3 成本控制与优化阐述成本控制策略和预算管理。
5.4 设备维护与升级规划设备的日常维护和年度升级计划。
5.5 人力资源管理包括员工培训、绩效评估和团队建设。
六、风险评估与应对措施识别可能的风险点，如供应链中断、设备故障等。
制定相应的预防和应对策略。
七、时间表与里程碑制定详细的时间表，明确每个阶段的关键任务和完成时间点。
八、资源需求8.1 人力需求列出各部门所需的人员数量和资质要求。
8.2 物资需求列出所需物资的清单，包括原材料、工具和设备。
8.3 财务预算制定详细的财务预算，包括各项开支的预算和资金来源。
九、监督与评估9.1 监督机制建立工作监督机制，确保各项任务的顺利完成。
9.2 评估方法制定工作评估方法，定期对工作进度和质量进行评估。
十、附录包括相关政策文件、工作流程图、培训资料清单等。
十一、结语总结全文，强调计划的执行力和团队合作的重要性。
精益生产tpm年度工作计划
精益生产tpm年度工作计划以下是一份TPM年度工作计划。
1. 设计TPM项目团队- 根据公司的需求和目标，确定TPM项目的范围和目标。
- 成立TPM项目团队，确定项目负责人和团队成员。
- 制定项目计划和时间表，确定各个阶段的目标和里程碑。
2. 进行设备清查和评估- 对企业的所有设备进行清查，包括设备的类型、状态和使用情况等。
- 对设备进行评估，确定设备的可靠性水平、维护需求和改进空间等。
3. 制定设备维护计划- 根据设备的评估结果，制定相应的设备维护计划。
- 确定设备的保养标准和周期，制定维护流程和工作指导书。
- 建立设备故障记录和维修历史，以便对设备故障模式进行分析和改进。
4. 建立设备维护团队- 建立设备维护团队，包括设备操作员、设备维修人员和设备改进专家等。
- 培训设备维护团队成员，提高其设备的维护技能和知识水平。
- 建立设备维护技能矩阵，确定设备维护人员的培训需求和发展计划。
5. 实施故障预防措施- 根据设备的故障模式和历史记录，制定故障预防措施。
- 定期进行设备检查和巡视，及时发现设备的异常和故障源。
- 建立设备维护标准作业程序，规范设备的维护和保养工作。
6. 推进设备改进活动- 利用团队的创新和改进意识，推进设备的改进活动。
- 制定设备改进计划，通过改进设备的设计和操作流程，提高设备的效率和性能。
- 进行设备改进的试验和验证，确保改进措施的可行性和有效性。
7. 建立绩效评估体系- 建立设备维护绩效评估体系，对设备维修和改进活动进行评估。
- 设立绩效指标，包括设备故障率、设备停机时间和设备维修成本等。
- 定期对绩效进行评估和分析，确定改进措施和行动计划。
8. 推广TPM理念和实践- 向全员员工推广TPM理念和实践，提高员工的维护意识和技能。
- 组织员工培训和知识分享活动，促进员工的学习和成长。
- 建立TPM的持续改进机制，推动企业的全面发展。
此外，还需要在整个TPM项目的实施过程中，建立良好的沟通和协作机制，确保各个团队之间的合作和协调。
生产部年度工作计划表文库
生产部年度工作计划表文库一、总体概述本年度生产部的工作计划旨在提高生产效率、优化生产流程、提升产品质量、降低成本，以进一步巩固和提高公司的市场竞争力。
以下是具体的工作计划。
二、生产目标1. 提高生产效率：通过引进先进的生产设备和工艺，优化生产流程，提高设备利用率，降低生产周期，并通过提高员工技能水平，减少人为因素对生产效率的影响。
2. 优化生产流程：分析并改进各个生产环节的流程，提高生产的效率和质量，降低生产过程中的浪费。
3. 提升产品质量：加强产品质量管理，提高产品的稳定性和一致性，并及时对产品质量问题进行处理与解决，以满足客户的需求。
4. 降低成本：通过优化生产工艺，提高生产效率，降低原材料和能源的消耗，减少生产废物的生成，以降低产品的生产成本。
三、工作内容及计划1. 制定和实施生产流程改进方案：a. 对各个生产环节进行全面分析，确定存在的问题和改进空间。
b. 制定相应的改进方案，包括制定新的工艺流程、改进现有设备的操作模式和参数、改进操作指导书等。
c. 逐步实施改进方案，并持续跟踪和评估效果。
2. 引进先进的生产设备和技术：a. 全面了解市场上最新的生产设备和技术，并评估其适用性和性价比。
b. 制定采购计划和时间表，以确保设备的及时到位。
c. 配备专业技术人员，组织设备的安装、调试和培训工作。
3. 提高员工技能水平：a. 制定培训计划，根据员工的不同职责和能力，安排相应的培训课程。
b. 进行内外部培训，包括生产技能培训、质量管理培训等，以提升员工的专业水平。
c. 设立奖励机制，鼓励员工参加培训并取得成绩。
4. 加强质量管理：a. 完善质量管理制度和流程，建立健全的质量管理体系。
b. 加强对生产过程的监控和控制，及时发现并解决质量问题。
c. 设立质量绩效考核指标和奖惩措施，激励员工积极参与质量管理工作。
5. 优化物料管理：a. 与供应商建立紧密合作关系，提前做好物料需求计划，并确保物料供应的及时性和稳定性。
生产年度计划表
生产年度计划表1. 引言本文档旨在制定生产部门的年度计划表，以确保生产工作的有序进行，提高生产效率和产品质量。
2. 目标2.1 确定年度生产目标，包括产品数量和质量要求。
2.2 制定生产计划，确保按时完成生产任务。
2.3 确保生产过程中的安全和环保要求得到满足。
2.4 提高生产效率，降低生产成本。
3. 年度生产目标3.1 产品数量目标：根据市场需求和公司销售计划，确定年度产品数量目标。
3.2 产品质量目标：制定产品质量标准，确保产品符合相关行业标准和客户需求。
4. 生产计划4.1 月度生产计划：根据年度生产目标，制定每个月的生产计划，确保生产任务合理分配。
4.2 周度生产计划：根据月度生产计划，制定每周的生产计划，安排生产工艺和人员配备。
4.3 日常生产安排：根据周度生产计划，制定每天的生产安排，包括生产任务分配、设备调度和人员管理。
5. 生产过程管理5.1 生产设备管理：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，提高生产效率。
5.2 原材料采购管理：根据生产计划，及时采购原材料，确保生产过程中的原材料供应充足。
5.3 生产现场管理：建立生产现场管理制度，确保生产过程中的安全和环保要求得到满足。
5.4 质量控制管理：建立质量控制体系，对生产过程中的每个环节进行监控和检测，确保产品符合质量标准。
6. 生产效率提升6.1 流程优化：通过分析生产过程，找出瓶颈环节，优化流程，提高生产效率。
6.2 技术改进：引进新的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
6.3 培训提升：对生产人员进行培训，提升他们的技能水平和工作效率。
7. 生产成本控制7.1 设备运行成本：通过合理使用和维护设备，降低设备运行成本。
7.2 原材料成本：优化供应链管理，降低原材料采购成本。
7.3 劳动力成本：通过提高生产效率和工作效率，降低劳动力成本。
8. 总结本文档制定了生产部门的年度计划表，包括确定年度生产目标、制定生产计划、生产过程管理、生产效率提升和生产成本控制等内容。
生产部年度精品工作计划表格
生产部年度工作计划表格为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理。
结合工厂实际，特制定20XX年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
一、全年目标全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。
二、指导思想要以公司对20XX年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。
”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、牢固树立“安全第一”的思想意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
四、深入开展好安全生产专项整治工作根据工厂现状，确定出20XX年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。
精益生产年度工作计划范文
精益生产年度工作计划范文第一章：引言1.1 背景介绍精益生产是一种企业管理方法，旨在通过消除浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。
本文将为您介绍精益生产年度工作计划的编写步骤和内容要点，帮助您制定出科学合理、有效可行的工作计划。
1.2 工作计划编写的目的工作计划是指按照一定的时间顺序安排和组织工作内容的详细安排表，它明确了年度目标、计划内容、工作重点和时间安排等，有助于组织开展工作并实现预期目标。
第二章：工作计划编写的基本步骤2.1 年度目标设定2.1.1 分析企业现状首先要了解企业的当前状况，包括生产状况、市场需求、竞争对手等，为目标设定提供依据。
2.1.2 确定年度目标根据企业现状和未来发展方向，确定年度目标。
目标要具体、可测量、可实施，并与企业战略、经验和资源相适应。
2.2 决定工作内容2.2.1 分解目标将年度目标分解为具体的工作任务，明确每个任务的目的、内容和关键要点。
2.2.2 制定工作计划根据目标分解的结果，确定具体的工作计划，包括工作内容、责任人、工作流程、时间安排和预算等。
2.3 评估资源需求2.3.1 评估人力资源根据工作计划确定的工作内容和工作量评估人力资源需求，包括人数、专业能力、培训需求等。
2.3.2 评估物质资源评估工作过程中需要使用的各项物质资源的需求，如原材料、设备、工具等。
2.3.3 评估财务资源评估工作计划实施过程中需要使用的财务资源，如预算、资金等。
2.4 制定时间安排2.4.1 制定时间节点将工作计划中的各项任务按照时间先后顺序进行排列，确定每个任务的开始时间和结束时间。
2.4.2 确定关键节点确定工作计划中的关键节点，即重要的工作和评估的时间节点，有助于掌握工作进度和风险。
第三章：工作计划内容要点3.1 目标和策略明确工作计划的目标和策略，包括年度目标、实现路径、关键成功因素等。
3.2 工作计划和资源需求明确工作计划中的工作内容、任务分解、工作流程和资源需求，包括人力资源、物质资源和财务资源等。
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d)生产线人员岗位设置合理，适应一岗多 能，班组长、机头工能操作所有设备。
e)作业指导书、安全操作规程完整,放置在 作业现场。
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验 方法并能认真进行自检，做好自检记录。 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业 并做到不合格品不接受、不制造、不传递 。 c)产品质量状态清晰，不合格品做出明显 标记，单独存放。 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需 求，对工序控制能力和质量情况进行定期 分析。
5、按照精益生产标准检查、整改、验收
四、 评审 阶段 五、 全面 实施
组织对两条精益生产线运行效果评审
根据混炼胶、外挤出精益生产线积累的经验在各工序全面推 开精益生产
符合标准 符合标准
供应部
胶管车间 混炼车间
供应部 经营管理部
胶管车 间 混炼 车间 维修车 间
安全技术部
胶管车间 混炼车间
维修车 间
胶管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车间 混炼车 间
安全技术部 综合部
间 混炼 安全技术部
车间
胶管车 间 混炼 安全技术部
车 胶间 管车 间 混炼 车间各班组
车 胶间 管车 间 混炼 供应部
车 胶间 管车 间 混炼 维修车间
车间 维修车 胶管车间
间
混炼车间
2）工 艺 劳动 管理
1、对 照精益 生产标 3）质 准，排 量管理 查问题 。
i)设备、工装、工具定置定位合理，有安 全操作规程，生产人操作符合规定。 j)设备、工装、工具、作业现场符合安全 性评价规定，班组全年无轻伤及以上人身 伤害事故。 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合 合理没有明显的无效走动距离和等待时间 。 b)上、下道工序产品转移距离短，减少无 效距离。
XX橡胶精益生产推进计划表
工作内容
预定目标
实施 相关单位 评审
时间进度（月)
单位
单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1、成立精益生产工作组 一、
综合部
各部门 各车间
30日
组织 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重
经营管 各部门
落实 点对中层干部/班组长进行培训。
g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备 工装有日保养计划，使用状态良好。
h)设备有年度保养计划，易损件有备件， 设备故障以预防为主，维修及时。
安全技 各部门 精益生产规范、有序 术部 各车间
30日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、正常开展
安全技 各部门 术部 各车间
胶管车 间 混炼 销售公司
30日 工作
组
车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车
符合标准
胶管车 间 混炼
车间
各部门 各车间
工作 组
1、工作有组织、有领 理部
各车间
完成
、宣 传教
3、开展精益生产知识问卷考试。
导；2、人人了解精益
生产知识。
经营管 各部门 理部 各车间
30日
育 4、成立混炼胶、外挤生产线两个试点工序。
综合部
各部门 各车间
二、 制度 落实
三、 试点 实施
1、制定精益生产管理办法
2、制定试点工序精益生产线验收标准
a)由安全技术部制定生产计划。车间日生 产计划分解到班组。
b)工作现场无杂物。
6）现 场管理 （5S)
c)工作环境清洁
d)生产人员着装统一，操作规范，安全防 护措施符合标准。
e)设备、工装、工具清洁。
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。
1）创建混炼胶精益生产线方案
2、制 定改进 2）创建外挤出生产线方案 方案
3）产品成本、劳动定额精细化再核算方案
3、对精益生产线管理方案进行评审、修改、确认。
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车间 安全技
术部
1、问题清楚；2、措 胶管车
施明确；3、生产管理 间 混炼
、生产线符合精益生 产标准；4、生产成本
车 胶间 管车
低于控制指标；5、作 间 混炼
业现场符合5S；6、安 车 胶间 管车
全可控全年无轻伤及 间 混炼
以上人身伤害事故；7 、全年无批量质量问
车 胶间 管车
题产品产品交检合格 间 混炼
率100%，废品率≦ 车间
0.2%。
供应部
安全技术部 安全技术部 安全技术部 车间各班组 车间各班组 车间各班组 安全技术部 安全技术部 安全技术部
胶管车间 混炼车间 安全技术部 安全技术部 安全技术部 安全技术部 安全技术部
b)生产计划和工序转移实行看板管理。
c)半成品制定最高储备定额，现场半成品 不超储备定额，半成品定置、定量摆放， 过目知数、标识清楚。 d)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序 间均衡衔接,无停工待料现象。
1）生 产管理 方面
e)班组建立原辅料、在制品投入产出台账
f)工位器具配备齐全、达到精细化，过目 知数
e)工装、模具、检具实行周检并有记录
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指 标，质量问题及时有效解决，具有可追溯 性。 g）质量体系控制程序文件有效执行。
h)产品质量实行看板曝光，严格奖惩考核
a)原辅材料、产成品、备件、工具有最高 和最低储备定额。
胶管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车间 胶管车
间 混炼
工作 组
b)原辅材料、备件、工具、低值易耗品有 消耗定额指标，并分解到班组。
4）仓 储管理
c)开展成本核算。
d)库存半成品、原辅材料定置、定区域摆 放整齐，包装规范、帐、卡、物相符。
供应部
胶管车 间 混炼 车间
胶管车间 混炼车间
供应部 经营管理部
工作 组
供应部 安全技术部
e)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和 浪费
安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
工作 组
胶管车 间
经营管 理部
生产技 各部门 术部 各车间
综合部
各部门 各车间
分管经 理
胶管车 间 混炼
车间
各部门 各车间
工作 组
五、 全面 实施
根据混炼胶、外挤出精益生产线积累的经验在各工序全面推 开精益生产
f)有物料投入产出台账，且投入、产出平 衡。
5）设 备、工 装管理
a)设备、工装状态完好，状态标识正确， 无闲置设备
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并 正常执行。操作工参与设备维护保养。
c)有设备、工装维修保养台账，设备、工 装维修及时，未影响生产。
a)作业现场实行定置管理，产品和物料定 置摆放整齐、标识清楚、正确。