机械设备质量控制

WY 质量控制

质量管理和质量检验的概述

第一节、质量检验的重要性

质量的重要性：

产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。

质量检验的重要性：

质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。

做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。

第二节品质管理的演进史

到目前为止质量管理大致经历了三个阶段：

1、传统质量管理阶段；

2、统计质量控制阶段；

3、全面质量管理阶段；

一、传统质量检验阶段

传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。

缺点：

1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证；

2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用；

3、全数检验；

4、检验成本高。

二、统计质量控制阶段

针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。

特点：

1、数理统计方法和质量管理的结合；

2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。

缺点：

1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情；

2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。

三、全面质量管理阶段

所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

全面质量管理强调“三全”管理：

1、全员参与的质量管理

要求：

①全员的培训教育；

②明确的职责、权限和接口；

③开展各种形式的群众性质量管理活动；

④奖罚分明。

2、全过程的质量管理

对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。

要求：

①质量策划；

②程序文件的编制和实施；

③过程网络的管理。

3、全企业的质量管理

要求：

①建立并运行有效的质量管理体系；

②确立管理职责、权限和接口；

③配备必要的技术、物质资源；

④管理（领导）层的高度重视。

质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用

1、传统的质量检验阶段：主导作用；

2、统计和全面质量管理阶段：基础，提供数据；

第三节质量检验的基本知识

一、质量检验的定义

产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察，适时进行测量或实验，并将得到的质量特性值（测定值）与规定要求相比较，判定出产品或产品合格与不合格的一种技术性检查活动。

符合性评价条件：

1、标准是判定的依据

2、检验规程是判定的方法

二、质量检验的主要活动

企业质量检验的主要活动内容有两大方面，一是产品检验和试验，二是质量检验的管理工作。

（一）产品检验和试验

公认的产品类别有四种：硬件、软件、服务及流程性材料，对于工业企业，产品检验工作经常按照生产过程不同阶段和检验对象不同而划分，包括：

1、进货检验；

2、工序检验；

3、最终检验；

4、成品入库、包装及出厂检验。

（二）质量检验的管理工作

为了保证质量管理体系正常有效运行，同时给检验人员的工作创造条件，必须做好质量检验的管理工作，其主要工作内容包括以下三大项：

1、编制和实施质量检验和试验计划

2、不合格品的管理

3、质量检验和试验的记录、检验状态标识、证书、印章的管理。

三、质量检验计划

（一）质量检验计划的概念

质量检验和试验计划，简称为质量检验计划，是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。

（二）质量检验计划的作用

检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有：

1、节约质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。

2、合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。

3、充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。

4、使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。

（三）编制检验计划的原则

根据产品复杂程度、形体大小、生产工艺、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门负责，由检验技术人员编制，也可以由两个部门合作共同编制。编制检验计划时应考虑以下原则：

1、充分体现检验的目的。

2、对检验活动能起到指导作用。

3、关键质量应优先保证。

4、综合考虑检验成本。

5、进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中作出说明。并经双方共同评审确认。

6、检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。

四、质量检验的主要职能

鉴别职能、把关职能、预防职能、报告职能、监督职能

（一）鉴别的职能：

鉴别的职能是其他各项职能的前提。