02211《自动化制造系统》统考资料201910
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02211《自动化制造系统》备考提示
本课程为自学考试四川省出题、西南科技大学主考,出题范围西南科技大学的自考题库为准。使用的教材是《数控工艺培训教程》(数控铣部分)杨伟群主编。本大纲及汇总资料根据近几年来的出题重点汇编,有很强的针对性。请大家在备考的过程中,先根据习题边做边看书。本次10月中旬考试。
重点内容为3、4、5章,占70%左右。第1、2、7、8章只有少量选择题,不用看书,只看复习资料即可。
一、考试结构
1.单向选择题(20分)
2.判断改错题(10分)判断题如果判断不出对错,统一打对。
3.填空题(16分)程序填空,类似于英语的填空,空某一个关键的命令。P235的编程题。出成填空题,关键的步骤就空着,等大家填写。
4.简答题(4个X7=28分)
2、4、6、7章各有1个简答,回答关键词即可,简答题在第6章CAXA章节有出。
5.综合题(2个X13=26分)
第(1)题,工艺分析题,第4章G81指令。
第(2)题,编程题,第5章。
出题人专门提到要百度《爱课程》-在线学习课程——西南科技大学——数控机床加工工艺与编程,大家有时间一定要看看。网址/coursestatic/course_7299.html
知识点汇编:
第1章(单选)
1.数控铣床和加工中心的机械部分的区别
数控铣床:主轴箱、电器柜、CNC控制装置、机床基础件、辅助装置
加工中心:比数控铣床多了一个刀库机构。
第2章(选择)
C装置负责将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算处理,然后发出控制信号,使刀具实现相对运动,完成零件的加工过程。
2.伺服系统是数控系统主要的子系统,它执行由CNC装置发来的运动命令,精确控制执行部件的运动方向、进给速度与位移量。
第3章铣削工具系统
P102
一、刀柄系统的分类
1.刀柄的强度、刚性、制造精度以及夹紧力对加工性能有直接的影响。
2.在我国应用广泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉,其中,BT表示采用日本标准MAS403的刀柄系列,其后数字50和40分别代表7:24锥度的大端直径69.85和44.45。
3.按刀具夹紧方式分类
(1)弹簧夹头式刀柄
(2)侧固式刀柄
(3)液压夹紧式刀柄
(4)热装夹紧式刀柄
4.常用夹具的种类
(1)通用铣削夹具
(2)模块组合夹具
(3)专用铣削夹具
(4)多工位夹具
(5)气动或液动夹具
¤¤第4章加工工艺分析与设计P125
1.在编程前工艺员需要完成如下工作步骤和内容:
(1)加工准备
(2)工艺设计与规划
(3)编制加工程序
(4)工装设计、工艺优化与技术经济分析
2.零件图的结构工艺性
(1)零件图样尺寸的正确标注
(2)保证获得要求的加工精度
(3)尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
(4)保证基准统一
(5)分析零件的变形情况
3.定位基准分析
定位基准有粗基准和精基准两种,用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准,用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。
4.在编程时,应正确地选择对刀点和换刀点的位置。
5.常用铣削用量即铣削参数包括主轴转速、铣削深度与铣削宽度、切削速度、进给量。
¤6.正确划分工序及确定加工路线。以教材P156-P157平面凸轮零件的数控铣削加工工艺为例(大题)。反复研究P157-P160这部分的例题。
解答:按照下面的步骤进行零件的工艺分析。
(1)零件图纸工艺分析
主要分析零件轮廓形状、尺寸和技术要求。
(2)确定装夹方案
(3)确定进给路线
(4)选择刀具及切削用量(备注:用文字或图形,考试没有坐标系,要先建立坐标系)。
铣刀材料和几何参数主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择;切削用量则依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。参数的取值不能太离谱。
¤¤第5章数控铣削加工编程P175
1.目前带有普遍性的加工程序编制方法主要有手工编程和自动编程两种。目前为止最高效的自动编程方式是利用CAD/CAM软件进行零件的造型设计、工艺分析及加工编程。
¤2.利用G81和IJK、G02\G03、R格式编程。可以参考P186-189作为分析的例题,P237图5-59、P208例2作为练习模型。
步骤:
(1)建立坐标系
(2)定位
(3)下刀
(4)准确的建刀补、圆弧IJK编程、G02、G03用R编程也可以。
(5)先拆刀补再抬刀
注意:题目要求一般都是精加工,有步骤分,建议多写。
第6章CAXA制造工程师的零件造型本章有几个单选和1个简答题,可以点开CAXA的菜单命令,熟悉绘制草图的过程。
第7章CAXA制造工程师加工编程
本章有1个简答题。
第8章机床操作
本章有几个选择题。
1.数控铣/加工中心安全操作规程
2.数控铣床日常维护及保养
3.故障的诊断方法
以下三套试题为命题老师所给,统考试题有一部分从下面三套试题中选择,请一定熟背。