煤矿井下电气设备防爆及完好标准规定
井下电气防爆检查标准及规定范文
井下电气防爆检查标准及规定范文一、背景介绍井下电气防爆检查是为了确保井下电气设备能够安全运行并防止发生火灾或爆炸等危险情况而进行的一项重要工作。
本文旨在制定并介绍井下电气防爆检查标准及相关规定，以保障井下工作区域的安全。
二、检查标准1. 设备标志：所有井下电气设备必须明显标注符合防爆要求的标志，以便操作人员迅速辨认。
标志应清晰可见，不得模糊或磨损，标志样式应符合国家相关标准。
2. 密封性检查：所有电气设备的外壳、接线盒等部件应具备良好的密封性能，以防止外界可燃气体进入设备内部。
检查时需要确保密封件完好无损，并进行必要的清洁和润滑。
3. 接地检查：井下电气设备的接地必须符合规定，接地电阻应在允许范围内。
检查时需测量接地电阻，并及时修复有缺陷的接地设施。
4. 绝缘电阻检查：井下电气设备的绝缘电阻必须达到规定的要求，以确保设备正常运行且不会产生漏电。
检查时需使用适当的绝缘电阻测量仪器进行测试，并进行记录。
5. 过载保护检查：井下电气设备应配备过载保护装置，并按规定的要求进行定期检查和试验，以确保设备在过负荷情况下能够及时切断电源。
6. 短路保护检查：井下电气设备应配备短路保护装置，以避免因短路故障引起火灾或其他危险。
检查时需验证短路保护装置的可靠性，并进行必要的维修或更换。
7. 温度保护检查：井下电气设备应配备温度保护装置，以防止因超温引起火灾或其他危险。
检查时需验证温度保护装置的功能是否正常，并进行必要的调整或更换。
8. 防爆工艺检查：井下电气设备安装位置和布线应符合防爆工艺要求，以最大程度地避免发生爆炸危险。
检查时需确保设备的安装和布线符合相关规定，并进行必要的修复或改进。
9. 定期维护计划：井下电气设备必须制定定期维护计划，并按计划进行维护和检修。
定期维护计划应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等内容，以确保设备的正常运行。
10. 相关记录的保存：井下电气防爆检查的所有相关记录应保存完整，并可随时提供给相关部门查阅。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。
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煤矿矿井电气防爆管理规定
矿井电气防爆管理规定第一条为进一步加强电气防爆管理，杜绝电气失爆，确保安全生产，特制定本规定。
第二条各原煤生产单位（以下简称各单位）机电科是本单位电气防爆管理的职能部门，安检科是电气防爆管理的监督检查部门。
各单位机电科、安检科必须高度重视电气防爆管理工作，确保电气防爆相关规定的贯彻执行和现场管理措施的落实。
第三条各单位机电科是外来施工单位（建井处、安装工程处、六处、勘探工程处等）电气防爆管理的职能部门，必须把外来施工单位的电气防爆管理纳入日常考核，定期对其作业地点进行全面检查。
第四条各单位必须建立完善矿、队（项目部、工区）、班组三级防爆管理网络，按规定周期对防爆设备、小型电器、电缆的防爆性能进行检查，特殊时期应增加检查次数。
第五条防爆检查人员配置（一）各单位机电科及其它生产业务科室，必须明确一名副科长分管电气防爆工作。
（二）各单位机电科必须设防爆管理组，配齐专职防爆检查员，配置人数应满足检查周期需要（建井处、勘探工程处参照100-240万吨矿井配置），但不得少于表1规定人数。
表1：专职防爆检查员配置数量（三）采煤、掘进、机电运输、通风、安全等使用机电设备的井下单位（项目部、工区），必须明确一名副队长（副经理）负责电气防爆工作，配置2名～3名兼职防爆检查员，采掘头面每班至少配1名跟班防爆电工负责防爆检查工作。
（四）专、兼职防爆检查员、防爆电工应具备中技或高中及以上学历，防爆检查员必须经过有资质的培训机构培训考试，并取得井下电气作业合格证。
（五）专、兼职防爆检查员应保持相对稳定，需要调换人员时必须报各单位机电科备案。
第六条防爆管理职责（一）防爆管理职责划分原则：“谁使用、谁管理、谁负直接责任”。
（二）各单位机电负责人是本单位电气防爆管理工作的第一责任者，负责电气防爆工作的行政管理。
（三）机电副总工程师是本单位电气防爆技术管理的第一责任者，负责电气防爆工作的技术管理。
（四）机电科长是电气防爆业务保安的第一责任者，负责电气防爆工作的日常管理。
井下防爆电气管理规定
井下防爆电气管理规定
是为了确保井下作业场所的安全，防止电气设备因为火花或电弧引发爆炸事故，保障人员的生命财产安全。
以下是常见的井下防爆电气管理规定：
1. 电气设备选择：井下电气设备必须符合防爆要求，必要时应进行防爆改造或更换。
2. 防爆等级：根据井下作业场所的爆炸危险性，确定电气设备的防爆等级和防水等级。
3. 安装与维护：电气设备必须按照规定进行正确安装和定期维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 接地保护：对井下电气设备必须进行有效的接地保护，防止静电积聚和电气设备漏电。
5. 进阶隔爆：对于高危作业区域，应采用进阶隔爆措施，如防爆电缆、隔爆箱等。
6. 密封性：入井点、电气接头处等必须保持良好的密封，防止火花或电弧引发爆炸。
7. 定期检测：井下电气设备必须定期进行检测，确保防爆措施的有效性。
8. 紧急停电：在发现电气设备出现故障或异常时，必须及时进行紧急停电处理。
9. 专业人员：井下电气设备的维护和检修应由专业人员进行，并定期进行培训和考核。
10. 隔离措施：在井下作业时，电气设备必须与易燃易爆物隔离，防止发生火灾或爆炸事故。
以上是井下防爆电气管理的一些主要规定，具体的管理措施和要求可能会因国家、行业等不同而有所差异。
在实际操作中，必须严格按照相关规定进行操作和管理，确保井下作业的安全。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
02
03
事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
01
02
03
事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
02
煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
井下防爆电气设备完好标准
井下防爆电气设备完好标准（一）一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。
2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。
3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。
4、使用双弹簧垫,属于失爆。
5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。
6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。
7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。
8、进线未压紧,属于失爆。
9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。
10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。
11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。
二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。
2、把密封圈割开使用，属于失爆。
3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。
5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。
煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定
煤矿井下防爆电气管理办法一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。
防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。
入井前，应当进行防爆检查，签发自制的合格证后方准入井。
该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股（组）及防爆组等相关人员实际操作。
二、升井检修后的电气设备，入井前应检查其防爆安全性能。
检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统一建档管理。
该工作由井口机运股（组）及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。
三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备（包括矿灯及井下运输系统设备设施）防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录，工作记录每月由井口机运股（组）收集保管备查。
四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备（每日必须检查1次），发现问题及时处理。
五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。
确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于 1.0%时，方可进行上述操作。
操作中如瓦斯浓度超过 1.0% 则必须立即停止工作，已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电。
本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行。
六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。
七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电。
八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。
九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
井下电器设备完好标准及防爆要求
井下电器设备完好标准及防爆要求一、完好标准（一）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
（二）同一部位螺母、螺栓、规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格型号应与螺栓直径相符合。
（三）螺栓紧固不透眼螺孔的就件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的1.5 倍。
（四）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
（五）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（六）进线嘴连接紧固，密封良好。
并应符合下列要求:a、密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
C、密封圈内径与电缆外径应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm（70mm²的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。
d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5～15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
f、低压隔爆开关未使用的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm 的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度:螺旋线嘴用三手指向旋紧方向拧紧不超过半圈为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合规定。
高压隔爆开关未使用的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。
g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
（七）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。
井下电气防爆的管理规定(5篇)
井下电气防爆的管理规定一、开关应完好无损，转动防爆面间隙应小于0.4mm，不得缺丝少件。
螺丝、弹簧垫要齐全。
二、接线时电缆外皮进入按线腔一般在5-15mm，接线要牢固且接触电阻不得大于同种线径电缆的电阻。
三、接线应整齐无毛刺，齿形压线板，平垫齐全，不得压电缆皮。
四、接线腔内要干净整齐，接地线长度应以把所有电缆线拉脱之后，地线不脱落为标准。
五、胶圈大小合适，电线套入胶圈内，电缆外皮与胶圈间隙不应大于0.5mm，胶圈外径与进线口间隙不得大于2mm，胶圈厚度不得小于电缆芯线直径的7倍。
六、所有不接线的接线口，都必须有厚度不小于2mm的挡板堵死，且必须有密封圈，挡板要挡在外面。
七、螺旋接线咀以手不能旋动为合格，带压线板的接线咀以电缆压紧后不松动为标准。
八、开关弹簧垫、螺丝必须齐全，有弹性物质力除外。
井下电气防爆的管理规定（2）井下电气防爆管理的规定是关于在井下环境中使用电气设备和系统时，为防止火灾和爆炸的发生而制定的一系列管理措施。
这些规定旨在确保井下电气安全运行，并保护工人和设备的安全。
以下是关于井下电气防爆管理规定的详细内容：一、井下电气设备安全标准1. 井下电气设备必须符合国家相关标准和规定，且具有防爆性能。
2. 井下电气设备必须通过防爆性能检测并取得合格证书，确保其在工作环境中的安全可靠性。
3. 井下电气设备在安装前需要进行认证，包括设备本身的认证和安装过程的合格证明。
二、井下电气设备的检查与维修1. 井下电气设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行状态。
2. 检查和维护应按照设备生产商提供的规定和程序进行，必要时可借助专业人员的帮助。
3. 井下电气设备的维修必须在停电的情况下进行，且由经过专业培训的人员进行操作。
三、井下电气设备的防护措施1. 井下电气设备必须设置防爆保护措施，如防爆外壳、防爆配电箱等，以减少火灾和爆炸的风险。
2. 井下电气设备的配电线路必须采用特殊的防护措施，如防火套管、防火保护罩等，以阻止电火花引发火灾。
井下电气防爆的管理规定
井下电气防爆的管理规定井下电气防爆是煤矿安全管理中的一个重要环节，其目的是为了防止电气设备因火花引发爆炸事故，确保矿井安全生产。
为了实施井下电气防爆，制定了相关的管理规定并进行实施。
一、煤矿井下电气防爆管理规定的目的及适用范围1. 目的：确保井下电气设备安全可靠运行，消除火花引发瓦斯爆炸的隐患，保障矿井安全生产。
2. 适用范围：本规定适用于煤矿井下所有电气设备、电工操作人员和管理人员。
二、井下电气设备的选型与安装要求1. 严格按照防爆标准选择电气设备，并进行验收合格后方可安装使用。
2. 确保电气设备的安装正确可靠，并符合相关防爆要求。
3. 井下电气设备的维护和检修必须由专业人员进行，定期进行全面检查和清洁。
三、井下电气设备的使用与操作要求1. 严禁在有瓦斯、粉尘等易爆危险环境下使用非防爆电气设备。
2. 严禁在电气设备损坏、存在故障的情况下继续使用，必须及时报修并停止使用。
3. 电工操作人员必须熟悉煤矿井下电气设备的使用规范，并按照规范进行操作。
四、井下电气设备的维护与检修管理要求1. 制定完善的井下电气设备维护计划，并按计划进行定期检修与维护。
2. 维护人员必须具备相应的防爆知识和操作技能，严格按照操作规程进行维护与检修。
3. 设立完善的设备档案，记录每次维护与检修的过程和结果，并及时处理问题。
五、井下电气设备的监控与管理要求1. 井下电气设备必须安装监控系统，实时监测设备的运行状态和运行数据。
2. 设备监控系统必须联网与安全监测中心进行信息传输，及时报告电气设备异常情况。
3. 定期开展设备监控数据的统计和分析，及时发现问题并采取措施解决。
六、井下电气设备事故的处理与报告要求1. 对于井下电气设备发生的事故，必须及时进行处理并报告相关部门。
2. 事故处理过程中，必须确保人员安全，并尽快排除事故原因，防止进一步发生事故。
3. 对于重大事故，必须按照规定的程序进行报告，并追究相关责任人的责任。
七、井下电气设备安全教育与培训要求1. 煤矿必须定期组织电工操作人员进行电气设备安全教育和培训。
新井下电气设备防爆六十条
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆 结合面间隙与结合面宽度：
隔及孔间隙（毫米） 电机轴及孔间隙（毫米）
‹0.5
≥0.5
≥12.5
≥25
≤0.3
≤0.5
≤0.4
≤0.6
11、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度 不小于0.5mm为失爆.隔爆面旳划伤宽度或 深度有一项不小于0.5mm，它旳投影长度 不小于隔爆面宽度旳1/2或无伤隔爆面有效 宽度不不小于下表要求值旳2/3为失爆。
电气间隙（毫米） 6
8 10 18 36 60 100
49、插接装置旳电源侧应接插座、 负荷侧应接插销，当断开时插销 不得带电，不然为失爆。
50、多种防爆电气设备旳保护 装置和影响防爆性能旳附属元 件必须齐全、完整、可靠，损 坏、拆除或失效均为失爆。
51、接线咀电缆出口处应平滑， 出现死弯致使橡套电缆（涉及 控制线、信号线）绝缘外套与 相线旳绝缘橡胶分层为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
10、隔爆结合面间隙和宽度不得不 大于下表要求 ，快开门或盖旳隔爆 结合面旳最小有效宽度不不大于 25mm，不然为失爆。
1、静止隔爆面旳间隙与结合面宽度：
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5－2 ›2
间隙（毫米）
≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥25
不小于 15mm
不大于5mm
20、没有接线旳电缆引入装置 分别用密封圈、金属挡板、金 属圈依次装入、压紧，不然为 失爆。
接线旳电缆引入装置若加装金 属圈时应装在密封圈外面，不 然为失爆。
挡板 金属圈
密封圈
21、金属挡板直径与进线装置内 径之差应不不小于2mm，厚度不 不不小于2mm，金属圈外径与进 线装置 内径之差不不小于2mm， 厚度不不不小于2mm，不然为失 爆。金属挡板、金属圈生锈或涂 有油漆为失爆。
2024年井下电气防爆检查标准及规定
2024年井下电气防爆检查标准及规定很抱歉，由于字数限制，我无法提供____字的完整答案。
但我可以为您提供一些关于2024年井下电气防爆检查标准及规定的基本信息。
2024年井下电气防爆检查标准及规定主要由相关国家和地区的法律法规、标准和技术规范所制定。
以下是一些可能适用的基本规定：1. 法律法规：根据各个国家和地区的相关法律法规，井下电气设备和设施必须符合特定的安全标准，以保障工作人员的安全。
例如，在美国，OSHA（Occupational Safety and Health Administration）有关电气设备和设施的法规在井下工作环境中必须得到严格遵守。
2. 标准和技术规范：各个国家和地区可能会制定一系列的标准和技术规范，以规定井下电气设备和设施的设计、制造、安装、操作和维护等方面的要求。
这些标准和技术规范可能包括对电气设备和设施的防爆性能、安全操作要求、维护保养方法、漏电保护等方面的规定。
3. 设备防爆性能要求：根据相关标准和技术规范，井下电气设备和设施必须具备一定的防爆性能才能符合检查标准。
这包括防爆设计、防爆材料的选用、防火和防爆措施的配置等。
设备和设施必须获得相应的防爆认证，并定期进行防爆性能的检测和评估。
4. 作业安全要求：井下电气设备和设施的安全操作是防止爆炸事故发生的关键。
各个国家和地区的相关规定通常要求设备的操作人员必须接受专门培训，掌握设备的正确操作方法和必要的安全技能。
此外，各种操作规程和工艺流程应制定并严格执行，以确保设备的安全操作。
5. 检测和维护要求：井下电气设备和设施必须定期进行检测和维护，以确保其正常运行并保持防爆性能。
检测和维护的内容主要包括定期巡检、维护和保养、设备的防爆性能和安全装置的定期检测等方面。
随着技术的不断进步，一些现代化的设备监测系统也被广泛应用于井下电气设备的监控和维护。
需要注意的是，具体的2024年井下电气防爆检查标准及规定会根据各国和地区的实际情况而有所不同。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定井下电气防爆检查标准和规定是针对井下具有爆炸危险性的环境中的电气设备进行安全检查和评估的指导性文件。
具体的标准和规定会因国家和地区的不同而有所差异，以下是一些常见的井下电气防爆检查标准和规定的概述：1. IEC 60079系列标准：这是国际电工委员会(IEC)制定的一系列标准，用于指导电气设备在爆炸危险环境中的设计、安装、操作和维护。
其中包括IEC 60079-0:2017(防爆技术－第0部分：一般要求)和IEC 60079-14:2014(防爆技术－第14部分：设计、选择和安装电气设备)等。
2. 国家和地区规定：各国和地区会根据自身情况制定相关的标准和规定。
例如，美国国家电气安全协会(NFPA)的NFPA 70E标准(电气安全在工作场所的标准)和加拿大电气安全局(ESA)的Z462标准(工作场所电气设备安全)等。
3. 煤矿安全法规：煤矿行业是井下电气防爆的关键领域，各国会制定相关的煤矿安全法规来规范井下电气设备的运行和维护。
例如，中国的《煤矿安全规程》、美国的《联邦煤矿安全法》等。
井下电气防爆检查标准和规定通常包括以下方面的内容：1. 设备评估和分类：对井下电气设备根据爆炸危险性进行评估和分类，确定设备所需的防爆措施和防护等级。
2. 设备安装和维护：包括设备的正确安装和接线、接地、隔爆、清洁、维护等要求。
3. 作业程序和限制：规定井下电气设备的操作程序，包括开关操作、电气维修等，以及作业人员所需遵循的安全限制。
4. 报告和记录：要求对井下电气设备的检查、维护和事故进行记录并报告，以便追踪设备的运行情况和发现潜在的安全问题。
总的来说，井下电气防爆检查标准和规定旨在提供一套细致的指南，确保井下电气设备在爆炸危险环境中的安全操作和有效保护。
具体的标准和规定请根据所在国家或地区的相关法规和标准进行查询。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定1.前言：随着石油、化工、煤炭等行业的快速进展，井下电气设备的数量和质量需求都不断加添。
而井下环境特别的氧气含量低、甲烷含量高、爆炸等不安全特性，对井下电气设备的选型、安装、维护和修理提出了更高的要求。
为有效保障井下电气设备的运行安全，需要依据相关法规、规范和标准，建立井下电气防爆检查制度，规范检查程序，提高检查效率和质量，确保井下电气安全牢靠运行。
2.相关法规和标准（1）《矿山安全法》：指出矿山企业必需建立健全的安全生产管理制度，订立严密的安全规章制度，明确责任、规范行为，加强安全管理工作。
（2）《煤矿井下安全规程》：对煤矿井下电气设备进行了认真的安全管理和使用规定，涵盖了设备的选型、安装、运行、维护、检查等方面。
（3）GB3836.1-2010《电气设备应用于爆炸性环境第1部分：一般要求》：规定了井下电气设备的防爆等级和防护等级要求。
（4）GB50364-2005 《井下电气设备选型标准》：对煤矿井下电气设备进行了认真的分类和选型规定，要求设备必需符合国家规定的安全标准。
3.井下电气防爆检查内容（1）线路、插头插座和连接器：要求线路与插头插座之间的连接必需牢靠，插座的金属部分必需接地。
检查连接器的金属部分是否有锈蚀和变形现象，若有，必需更换或修复。
（2）电缆：对电缆的绝缘芯线和防护层进行检查，是否有电气绝缘失效、老化等现象，若有，必需适时更换。
同时，还要检查电缆接头处是否有损伤、接触不良等情况。
（3）配电箱：检查配电箱的接线盖是否完好，盖板是否紧固，开关是否快捷、无误操作现象。
（4）开关、插座：检查开关、插座的外壳是否损伤，能否正常开关，接触是否良好，无误操作现象。
（5）灯具、照明线路：检查灯具本身和照明线路的状态，是否完好无损、牢靠。
（6）电动机、电控柜：对井下电动机和电控柜进行检查，检查电动机是否运行平稳、无异响、无异常温度上升，电控柜中的电器元器件及电缆的连接是否良好。
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第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线 板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电 缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%， 属不完好。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
3.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。
第六部分 隔爆外壳类
4.隔爆外壳内外有绣皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀 严重为不完好。
5.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保 持原始设计的防爆性能，否则为失爆。
6.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失 爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定 强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的 厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时， 衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当 粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适 当挫细。
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
➢ 隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入 螺孔长度不小于螺纹直接的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直接尺寸， 则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
➢ 隔爆结合面紧固件应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动、无弹簧垫 圈、弹簧垫圈不合格者均为失爆。
➢ 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
重点内容
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
❖ 紧固件类基本要求
➢ 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。 螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连 接紧固的部件，期间夹有弹性物者可不再加弹簧垫圈。
1/3以上者。出现以上情况之一者均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的 安全隐患点
➢ 鸡爪子
1. 橡套电缆的链接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2. 橡套电缆的链接不采用接线盒的接头； 3. 铠装电缆的链接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密的接头。
➢ 羊尾巴
在供配电电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。距离电气设 备接线嘴2m内的不合格接头或明线破口者，均属于羊尾巴
第六部分 隔爆外壳类
第六部分 隔爆外壳类
❖隔爆外壳的基本要求
1.隔爆外壳变形长度超过50mm、凸凹深度超过 5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
2.快开式门或盖，因变形打不开，且隔爆面间隙大于 规定值或结合面有效宽度小于规定值为失爆，否则 为不完好。
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第四部分 电缆类
第四部分 电缆类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
❖隔爆结合面的基本要求
1.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈 油，或进行磷化处理，如无防锈油或磷化面脱落， 均属失爆。涂油应以在结合面上形成一层薄膜为宜， 涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结 合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，为不完 好。
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第二部分
接线装置类
第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第五部分 隔爆结合面类
（3）活动部分隔爆结合面间隙与结合面宽度如下：
4.隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操纵杆 的表面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆。隔爆外 壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有绣蚀斑痕者， 属于失爆。
第五部分 隔爆结合面类
5.隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留 锈蚀，不失爆。
6.云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕 迹，用手摸无感者。
7.隔爆外壳结合面的小针孔，在1cm²的范围内不超多5 个，且其直径不超过Ø0.5mm，深度不超过1mm，不 为失爆。
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
➢ 明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均为明接头
第四部分 电缆类
第四部分 电缆类
第四部分 电缆类
第四部分 电缆类
❖ 接线装置类基本要求
➢ 当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度 适当、不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物。金属圈的内 外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个 金属圈，否则均属失爆。
➢ 卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右 晃动是，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣 数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格， 否则均属失爆。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第五部分 隔爆结合面类
8.隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不 超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合 面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕 距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定 的结合面宽度，不为失爆；但其中有一项超过规定 数值均为失爆。
9.凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖， 否则为失爆。
第类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
➢ 如进出线嘴外部缺损，不影响防爆性能者为不完好，影响防爆性 能者属于失爆。
➢ 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板、钢圈依次接入、压紧 后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴上金属圈时应装在挡板外， 否则为失爆。
第二部分 接线装置类
2.隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂 物，否则为失爆。
第五部分 隔爆结合面类
3.隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所 规定的结合面宽度，否则为失爆。
（1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙 不大于0.5mm;
（2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
2015年发布
井下电气设备防爆 及完好标准
1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类 5. 防爆面结合类
重点内容
6. 隔爆外壳类 7. 保护闭锁类 8. 密封圈类 9. 其他类 10. 防爆管理其他规定
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第四部分
电缆类
❖ 电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。
➢ 破口
1. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； 2. 橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm，或沿周长