空气加热器性能实验

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空气加热器的设计及其性能测试

空气加热器的设计及其性能测试

空气加热器的设计及其性能测试空气加热器是工业生产、建筑、汽车等领域中常见的一种设备,在寒冷的冬季起到了非常重要的作用。

所谓空气加热器,是指通过电、气、蒸汽等不同形式的加热方式,将空气加热后通过风机或风扇吹到需要取暖的区域,使其达到温暖的效果。

今天,我们将探讨空气加热器的设计及其性能测试。

一、空气加热器的设计空气加热器的设计需要考虑以下几个因素:1. 加热源:加热源的选择取决于使用环境和需求,目前市面上普遍采用电加热器、蒸汽加热器和燃气加热器等。

电加热器方便易用,但功率较小;蒸汽加热器需要连接至中心供热系统,适用范围较窄;燃气加热器可以使用天然气或液化气作为燃料,加热效率高,但需要排放废气。

2. 通风系统:通风系统包括了进风口、出风口、风机(或风扇)等。

不同的房间大小和加热需求,需要安装不同类型和大小的通风系统。

普通家庭通常使用风扇,而一些大空间,如大型仓库、车间等,则需要使用大型风机。

3. 空气流量:空气流量大小决定了加热器的加热范围和效率,所以需要根据具体环境调整空气流量。

一般来说,流量越大,加热范围越广,但同时加热器的耗电量也会增加。

4. 控制系统:控制系统用于调节加热器的温度、风量等参数,需要灵活、易用、稳定可靠。

目前市面上的控制系统多数采用智能化设计,可以根据用户的需求实现自动化控制。

二、空气加热器的性能测试空气加热器的性能测试是非常重要的一项工作,对于产品质量、生产效率以及用户体验都有着非常重要的影响。

下面介绍基于国家标准设计和执行的空气加热器性能测试方案:1. 温度分布测试:该测试用于检测加热器在不同情况下温度的分布情况。

将加热器置于标准环境中,利用检测仪器测量加热器内部温度分布情况,并进行图像化展示。

该测试结果可以有效评估加热器的加热均匀性,判断其是否符合产品标准的要求。

2. 加热效率测试:该测试用于衡量加热器在一定条件下的加热效率。

将加热器置于标准环境中,利用检测仪器测量加热器内部温度变化以及消耗的电(气、蒸汽等)量。

空气热机特性实验数据

空气热机特性实验数据

空气热机特性实验数据本次实验旨在研究空气热机的特性,并通过实验数据进行分析和讨论。

实验过程中,我们使用了一台空气热机模拟器,并通过改变不同的参数来观察空气热机的变化特性。

首先,我们进行了空气热机的泵入温度与压缩比实验。

在该实验中,我们改变了泵入空气的温度,并记录了压缩机输出的压力和温度数据。

实验数据表明,当泵入温度较低时,压缩机的压缩比较小,输出压力和温度也较低。

而当泵入温度较高时,压缩机的压缩比较大,输出压力和温度也相应提高。

通过实验数据的分析,我们得出了空气热机泵入温度与压缩比的正相关性,即泵入温度越高,压缩比越大。

最后,我们还进行了空气热机在不同负荷下的性能实验。

在该实验中,我们改变了空气热机的负荷,即改变了热机输出的功率,并记录了热机输入功率、热机的热量输出和排出的废热水温度。

实验数据表明,当空气热机的负荷较低时,热机的输入功率、热量输出较低,废热水温度较高。

而当空气热机的负荷较高时,热机的输入功率、热量输出也相应提高,废热水温度也降低。

通过实验数据的分析,我们得出了空气热机在不同负荷下的性能规律,即负荷越大,热量输出越高,废热水温度越低。

综上实验数据的分析,我们得出了以下结论:1、空气热机泵入温度与压缩比呈正相关性;2、空气热机压缩比和下冷却水流量对于热机的热量输出和废热水温度有影响,即压缩比和下冷却水流量越大,热量输出越高,废热水温度越低;3、空气热机在不同负荷下的性能规律为,负荷越大,热量输出越高,废热水温度越低。

这些结论对于研究空气热机的特性具有一定的参考价值,并有助于优化空气热机的性能。

此外,我们还需要进一步加强对于空气热机的研究,探究其更为深刻的特性和工作规律,从而更好地推动空气热机的应用发展。

新型高温空气加热器的试验研究

新型高温空气加热器的试验研究

新型高温空气加热器的试验研究聂 欣1,周俊虎2,吕 明2,岑可法21.杭州电子科技大学,浙江杭州 3100182.浙江大学,浙江杭州 310027[摘 要] 高温空气加热器是高温空气点火试验台的关键设备,将中频加热设备和静态混合器相结合,提出了一种新型的高温空气加热器,并对其运行过程中的电源波动特性、冷热态的阻力特性、加热效率进行了试验研究。

与原有的空气加热器进行比较表明,不锈钢材料在中频加热条件下,仍然呈现一定的弱磁性,其冷热态阻力与进口冷空气流速符合幂函数关系。

该加热器具有结构简单,加热效率高等优点,明显优于原有的加热器。

[关 键 词] 高温空气;加热器;静态混合器;电源特性;阻力;加热效率[中图分类号] T K17[文献标识码] A[文章编号] 1002-3364(2008)08-0009-04收稿日期: 2008-01-28作者简介: 聂欣(1974-)男,博士,杭州电子科技大学机械学院讲师,主要从事煤粉直接点火以及多相流动数值模拟等方面的教学与研究。

E -m ail :xin_nie2000@ 高温空气加热器是高温空气点火装置的关键设备,对安全稳定点燃煤粉,提高直接点火系统的经济效益,起着较为关键的作用。

常见的空气加热器多为使用电阻丝等电热导体制成的电加热器[1,2],其一般最高加热温度不超过700℃,且由于电阻丝多次反复升温后脆性加大[3],容易断裂,故而可靠性较差。

应用于高温燃烧使用的蓄热式高温空气加热器[4,5],虽然可以将空气加热至1000℃以上,但其需要使用高温烟气对蓄热体进行反复加热,只能用于高温燃烧这样的特定场合,无法用于高温空气冷炉点火。

浙江大学热能所对多种无油点火燃烧器进行研究[3,4],通过运用中频加热原理,研发了能转用于煤粉直接点火的多回程式高温空气加热器[6](图1),但该设备也存在结构复杂,加热效率较低等不足。

为此,在原有研究基础上,将中频加热设备和静态混合器相结合,开发了一种新型的混合器式高温空气加热器(图2)。

空气加热器性能的测定

空气加热器性能的测定

空调实验指导书与报告空气加热器性能的测定专业班级学号姓名兰州交通大学环境科学与工程学院暖通实验室二O一六年五月空气加热器性能的测定在空气调节系统中,除应用喷水室对空气进行热湿处理外,还广泛采用表面式换热器对空气进行处理。

通常表面式换热器可分为表面式冷却器和空气加热器两大类:表面式冷却器一般以冷水或者制冷剂作为冷媒,可实现对空气的等湿冷却、减湿冷却等处理;空气加热器一般以热水或者蒸汽作为热媒,可实现对空气的等湿加热的处理。

一、实验目的通过本实验熟悉和掌握空气加热器(简称加热器)性能(换热量)的测定方法。

二、实验原理当用空气加热器处理空气时,处理过程为等湿加热且只是显热的交换过程。

主要取决于换热盘管传热系数的大小。

对既定结构的肋片式加热器,等湿加热过程的传热系数只与内外表面的换热系数有关,即nw K ατλτδα++Φ=011(1)式中:K W/(㎡·℃);w α 外表面的换热系数,W/(㎡·℃);0Φ 肋表面全效率;δ 管壁厚度,m ;λ 管壁导热系数,W/(㎡·℃);n α 内表面的换热系数,W/(㎡·℃); τ 肋化系数。

nwF F =τ 式中:w F 单位管长肋片管的外表面积,㎡; n F 单位管长肋片管的内表面积,㎡;对于以水为传热介质的空气加热器来说,其外表面换热系数w α与空气的迎面风速y υ或质量流速ρυ有关,内表面换热系数n α与水的流速ω有关。

加热器供给空气的热量为m t KF Q ∆= 式中:Q 加热器供给空气的热量,Kw ;F 加热器的传热面积,㎡;本实验为45㎡m t ∆ 热媒与空气间的对数平均温度,℃。

当热媒为热水时可以用算术平均温度来代替对数平均温度。

被加热的空气所得到的热量为()12t t c G Q a a a -= (2)式中:a Q 空气得到的热量,kW ; a G 被加热的空气量,㎏/s ;a c 干空气的比热,一般a c =1.01,kJ /(㎏·℃); 2t 加热后空气的干球温度,℃; 1t 加热前空气的干球温度,℃;从理论上讲,上述两者应当相等,即a Q =Q 。

全玻璃真空管太阳能空气集热器热性能试验方法研究

全玻璃真空管太阳能空气集热器热性能试验方法研究

1 —真空管集热器 2 —离心风机 3 —旁通阀 4 —稳压箱 5 —孔板流量计 6 —测温箱 7 —半 球风速仪 8 —电加热器 9 —温控箱 10 —测温 热电偶 11 —测压管 12 —总日射表 13 —倾斜 管压力计 14 —测试仪器
图 1 热及流动性能测量系统示意图 Fig. 1 Heat and flow performance measurement arrangement for airflow in a tube
一般太阳能集热器热性能测试主要按以下两个 思路进行 。 1) 用对比实验
该方法主要是通过在相同实验条件下对两个尺 寸相近 、类型相似的集热器进行实验 (其中之一是标 准集热器) 而得出的 。 2) 绝对热测实验
这种热测实验需要在较大范围的实验条件下确 定表征热性能的一些参数 ,经过一定的数学处理后 , 可用它对集热器的长期性能作出预测 。
ηg
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mcP (
Tf ,e Ag I
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14 4 太 阳 能 学 报 22 卷
0 引 言
ASHRAE93286 标准对太阳能集热器性能的测试 条件 、测试仪器的精度 、测量参数的选择及数据的整 理等都做了具体的规定 ,但该标准是基于平板集热 器测试经验上的 ,对全玻璃真空管集热器 ,由于其吸 热体与平板有不同的几何结构 ,造成了它不同于平 板集热器的光学特性及瞬时热性能 。本项研究的重 点是全玻璃真空管空气集热器的热延迟常数 、时间 常数 、角度修正因子及瞬时热效率等热性能的实验 方法 。目的是找到一套有补充 ASHRAE93286 标准 , 适合于有固定支架的全玻璃真空管空气集热器热性 能测试的方法 。

空气源热水器(实验)验证测试方案

空气源热水器(实验)验证测试方案

空气对水测试工况国标空气源热水机测试验证方案项目水侧空气侧额定流量L/S 进水温度℃出水温度℃干球温度℃温度温度℃名义工况15 55 20 15 最大制热工况29 55 43 26 除霜工况9 55 2 1 最水制热工况9 55 7 6 低温制热工况9 55 -7 -8 变工况6-36 55 (-7~45) - 欧标空气源热水机测试验证方案(低温水)项目水侧空气侧额定流量L/S 进水温度℃出水温度℃干球温度℃温度温度℃名义工况30 35 7 6 辅助制热工况30 35 20 12 除霜工况- 35 2 1 低温制热工况- 35 -7 -8 超低温制热工况- 35 -15 - 常温工况- 35 12 11 变工况6-36 50 (-15~45) - 欧标空气源热水机测试验证方案(中温水)项目水侧空气侧额定流量L/S 进水温度℃出水温度℃干球温度℃温度温度℃名义工况40 45 7 6 辅助制热工况40 45 20 12 除霜工况- 45 2 1 低温制热工况- 45 -7 -8 超低温制热工况- 45 -15 - 常温工况- 45 12 11 变工况6-36 50 (-15~45) - 欧标空气源热水机测试验证方案(高温水)项目水侧空气侧额定流量L/S 进水温度℃出水温度℃干球温度℃温度温度℃名义工况47 55 7 6 辅助工况1 47 55 20 12 除霜工况- 55 2 1 低温制热工况- 55 -7 -8 超低温制热工况- 55 -15 - 辅助工况2 - 55 12 11 辅助工况3 - 45 7 6 辅助工况4 - 45 20 12 变工况6-36 50 (-15~45) -备注:1.最大运行时允许高压保护,运行1个小时后停机3分钟再运行1小时,中间能正常启动,运行;2.额定流量是根据标称能力,按5℃的进水温差计算得出;3.最大制热时要观察低压情况,不能让低压超过压机的使用允许范围,即是蒸发温温度不能超出使用范围,这时可以考虑停风机或是低风速运行,又或是通过泄压旁通处理;4.变工况实验要分两个步骤进行,先是定环境温度变水温,然后再定水温变环境温度;5."-"代表此项只须保证出水,不须保证进水;6.最大运行时,电压按额定电压的90%或是110%;泳池加热机泳池加热机测试验证方案T1工况环境干球温度℃环境温球温度℃进水温度℃额定流量L/S 备注标定制热工况27 21.5 26.7 辅助制热工况10 5.5 26.7 除霜工况 2 1 27.7最水制热工况43 26 30 按额定电压的90%(或110%)标定制冷工况35 34 26.7最大制冷工况43 26 30 按额定电压的90%(或110%)泳池加热机测试验证方案T3工况环境干球温度℃环境温球温度℃进水温度℃额定流量L/S 备注标定制热工况27 21.5 26.7 辅助制热工况10 5.5 26.7 除霜工况 2 1 26.7最水制热工况43 26 30 按额定电压的90%(或110%)标定制冷工况35 34 26.7最大制冷工况53 26 30 按额定电压的90%(或110%)备注:1.最大运行时允许高压保护,运行1个小时后停机3分钟再运行1小时,中间能正常启动,运行;2.额定流量是根据标称能力,按2℃的进水温差计算得出;3.T3工况的机器,在做最大制冷运行时,须作喷液泄压处理,泄压阀的压力设定值跟冷媒类型及喷液流量相关;4.最大制热时要观察低压情况,不能让低压超过压机的使用允许范围,即是蒸发温温度不能超出使用范围,这时可以考虑停风机或是低风速运行;水源机测试验证方案(欧标)T1/T3工况水源侧温度℃(冷却塔)水源侧温度℃ (地下水或盐水)室内空气侧温度℃额定流量L/S备注标定制热工况进水10℃/出水7℃进水0℃/出水-3℃20℃/15℃max辅助制热工况进水20℃/出水17℃进水5℃/- 20℃/15℃max 最小制热工况进水5℃/- 进水5℃/- 20℃/15℃max最大制热工况进水23℃/- 进水20℃/- 27℃/- 按额定电压的90%(或110%)标定制冷工况进水30℃/出水35℃进水10℃/出水15℃27℃/19℃凝露/凝结水排除 ( -/出水24℃) /27℃/24℃室内低速风运行最小制冷工况进水10℃/出水21℃ /21℃/15℃最大制冷工况进水10℃/- /32℃/23℃按额定电压的90%(或110%)备注:1.最大运行时允许高压保护,运行1个小时后停机3分钟再运行1小时,中间能正常启动,运行;2.额定流量是根据标称能力,按5℃的进水温差计算得出;水对水机组制热测试验证方案(欧标低温水)工况源测进出水温度℃地下水或河水源侧进出水温度℃溶液.防冻使用侧进出水温度℃额定流量L/S备注标定制热工况进水10℃/出水7℃进水0℃/出水-3℃30℃/35℃辅助制热工况1 进水15℃/--/35℃辅助制热工况2 进水5℃/--/35℃辅助制热工况3 进水-5℃/--/35℃最小制热工况进水5℃/- 进水5℃/出水- 15℃/-最大制热工况进水23℃/- 进水20℃/--/35℃按额定电压的90%(或110%)水对水机组制热测试验证方案(欧标中温水)工况源测进出水温度℃地下水或河水源侧进出水温度℃溶液.防冻使用侧进出水温度℃额定流量L/S备注标定制热工况进水10℃/出水7℃进水0℃/出水-3℃40℃/45℃辅助制热工况1 进水15℃/--/45℃辅助制热工况2 进水5℃/--/45℃辅助制热工况3 进水-5℃/--/45℃最小制热工况进水5℃/- 进水5℃/出水- 15℃/-最大制热工况进水23℃/- 进水20℃/--/45℃按额定电压的90%(或110%)水对水机组制热测试验证方案(欧标高温水)工况源测进出水温度℃地下水或河水源侧进出水温度℃溶液.防冻使用侧进出水温度℃额定流量L/S备注标定制热工况进水10℃/出水7℃进水0℃/出水-3℃47℃/55℃辅助制热工况1 进水15℃/--/55℃辅助制热工况2 进水5℃/--/55℃辅助制热工况3 进水-5℃/--/55℃最小制热工况进水5℃/- 进水5℃/出水- 15℃/-最大制热工况进水23℃/- 进水20℃/--/55℃按额定电压的90%(或110%)水对水机组制热测试验证方案(欧标超高温水)工况源测进出水温度℃地下水或河水源侧进出水温度℃溶液.防冻使用侧进出水温度℃额定流量L/S备注标定制热工况进水10℃/出水7℃进水0℃/出水-3℃55℃/65℃辅助制热工况1 进水15℃/--/65℃辅助制热工况2 进水5℃/--/65℃辅助制热工况3 进水-5℃/--/65℃最小制热工况进水5℃/- 进水5℃/出水- 15℃/-最大制热工况进水23℃/- 进水20℃/--/65℃按额定电压的90%(或110%)水对水机组制热测试验证方案(欧标)工况源测进出水温度℃地下水或河水源侧进出水温度℃溶液.防冻使用侧进出水温度℃额定流量L/S备注标定制热工况进水30℃/出水35℃/ 12℃/ 7℃辅助制热工况1 进水30℃/出水35℃/ 23℃/18℃辅助制热工况2 进水30℃/出水35℃/0℃/-5℃超低温制冷备注:1.最大运行时允许高压保护,运行1个小时后停机3分钟再运行1小时,中间能正常启动,运行;2.额定流量是根据标称能力,按5℃的进水温差计算得出;除湿机测试实验方法序号试验项目室内侧空气状态℃干球温度℃湿球温度℃相对湿度%1 额定除湿能力额定能力测试工况1 27 21.2 60% 额定能力测试工况2 30 27.1 80%额定能力测试工况3 32 29 80% 2 最大负荷运行测试工况32 23 46.30%3 辅助工况测试工况1 7 3.9 60% 测试工况2 13 11.2 80% 测试工况3 17 14.9 80%4 溢水绝缘试验处理27 21.2 60%5 凝结水处理27 25.7 90%。

空气集热器测试方法

空气集热器测试方法

空气集热器测试方案及步骤根据工厂现有设备先做以下试验:1.结构刚度试验试验方法:集热器的短端和长端各抬高100mm,保持5min后复原,检查各部位连接处有无损坏及明显变形,着重观察型材有无变形、内集热板是否脱落、透明盖板及其密封状况、透明盖板有无应力接触,导致运输途中透明盖板易碎的情况。

依据:GB/T6424-2007中7.4.2规定。

(平板集热器国标)2.强度试验试验方法:将空气集热器按设计使用的支撑点将集热器水平放置,在透明盖板上放置垫板,在垫板上均匀铺放一层干砂,每平方米干砂质量为100Kg ,试验结束后检查集热器各部位有否破损或明显变形。

依据:GB/T6424-2007中7.5.2规定。

(平板集热器国标)3.淋雨试验试验方法:将空气集热器的进出口堵严,按40度倾角安放,用自来水喷淋集热器表面。

喷淋水与集热器采光面之间的角度不应小于20º,喷水量应不低于200kg/(m²*h),喷淋面积不应小于集热器外表面积的80%,持续15min。

试验后检查集热器有无渗水及存水情况。

依据:GB/T6424-2007中7.10规定。

(平板集热器国标)4.闷晒试验在环境温度为15℃以上的气候条件下,出口温度在110℃以上时,测试点:1.外观观察空气集热器外形无变形、开裂等问题2.当温度到110℃以上时,观察保温材料及型材和吸热板连接件的变形情况,出口观察有无异味气体。

3.在高温下测量透明盖板上、中、下的温度变化,在施加外力下能否破裂和出现划痕,导致产品质量和安全隐患。

4.在闷晒的情况下,测量并记录集热器温度测量数据包括:1.温度:进口温度、出口温度、中腔温度、吸热板温度、室外温度、型材外表面温度、透明盖板上中下温度2.湿度:室外空气湿度、出口空气湿度3.风速:室外风速、出口风速注:透明盖板上温度为透明盖板温度最高处温度,计算散热情况。

5.集热器角度的测试对于仅跟踪太阳方位角的实验台架,安装集热器时应使采光面的倾斜角为当地纬度±5º,但不应小于30º。

空气-水换热器换热性能的测试实验.

空气-水换热器换热性能的测试实验.

空气-水换热器换热性能的测试实验一、实验目的1.本实验属于设计型实验,要求学生根据实验目标,给定实验设备,对整个实验方案、实验过程等进行全部实验设计;2.熟悉气-水换热器性能的测试方法;3.掌握气-水翅片管、光管换热器,在顺排、叉排、逆流、顺流各种情况下换热器的结构特点及其性能的差别。

二、实验装置简介(参见实验装置示意图)图一、实验装置示意图1.循环水泵2.转子流量计3.过冷器4.换热器5.实验台支架6.吸入段7.整流栅8.加热前空气温度9. 换热器前静压10.U形差压计11. 换热器后静压12.加热后空气温度13.流量测试段14笛形管15. 笛形管校正安装孔16.风量调节盘17.引风机18.风机支架19.倾斜管压力计20.控制测试仪表盘21.水箱气-水换热器实验装置由水箱、电加热器、循环水泵、水流量测量、水温度控制调节阀、压差测量、阀门、换热器、风管、整流栅、热电偶测温装置、空气流量测量、空气阻力测量、.风量调节盘、引风机等组成。

换热器型式有翅片管、光管两种,有顺流、逆流两种流动方式、布置方式有顺排、叉排两种。

1.换热器为表冷器,表冷器几何尺寸如下表:2.水箱电加热器总功率为9KW,分六档控制,六档功率分别为1.5KW。

3.空气温度、热水温度用铜—康铜热电偶测量。

4.空气流量用笛形管配倾斜式微压计测量。

5.空气通过换热器的流通阻力,在换热器前后的风管上设静压测嘴,配倾斜式微压计测量;热水通过换热器的流通阻力,在换热器进出口处设测阻力测嘴,配用压差计测量。

6.热水流量用转子流量计测量。

三、实验目标通过气--水换热器性能测试试验,测定并计算出换热器的总传热系数,对数平均传热温差和热平衡误差等,绘制传热性能曲线,并作比较:(1)以传热系数为纵坐标,热水流量或空气流量为横坐标绘制传热性能曲线;并就不同换热器,两种不同流动方式、两种不同布置方式,不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。

四、实验设计内容:1.根据实验目标和气--水换热器实验装置,编写出实验工作原理和实验数据计算处理公式;2.实验方案设计,包括实验思路、实验方法、实验工况点的选择、热水进口温度大小选取(建议取60-80℃);3验操作步骤设计,将整个实验操作过程步骤、注意事项编写出来。

空气加热器性能测试装置

空气加热器性能测试装置

空气加热器性能测试实验一、概述在现代工业中,广泛使用着各种类型的加热器。

常用的空气加热器主要用于加热室外冷空气或室内循环空气,其型号常用有SRL型SRZ两种,SRL型的加热管束为钢管缠绕铝片式,该型号基管与散热翅片接触紧密,传热性能良好稳定。

空气阻力较小,是目前热风供暖中广泛应用的加热设备,本实验台选用的加热器就是SRL型。

该加热器翅片管分为两排,叉排排列,水侧流程为两程。

翅片管结构参数如下表。

二、实验目的⒈了解空气加热器换热的结构与原理。

⒉学习空气加热器热工性能的测定。

⒊掌握空气加热器有关热量及传热系数的计算。

三、实验原理本实验台工作时,水泵将60~80℃的热水由恒温水箱抽出经流量计注入加热器,在加热器中与空气产生热量交换后返回水箱,再进行加热。

空气侧由离心风机将空气经集流器抽入风洞中与加热器进行热量交换后排出。

由于在加热器侧进口和出口设置了温度测点和压力测点,因而可测量进出水温度和加热器的阻力;在空气侧设置了进口和出口的温度测点及压力测点,由此可测量出空气获得热量及空气侧阻力。

在风筒的测速段上设置的毕托管可测算出空气的流量,在水侧的转子流量计可读出水的容积流量。

四、实验台结构本实验台由SRL型加热器,电加热水箱,离心风机,热水泵,电加热器,倾斜压力计、测压U型管及测温热电偶及测量仪表等组成。

五、实验步骤⒈将热水箱灌满水。

⒉将电控箱所引出电源线接入风机电机,将风机出口调节门开至最大。

⒊连接三相电源。

启动风机,并使风机呈正转状态,启动热水泵,并调整流量计和出水阀使流量最大。

⒋按下加热器开关,并将面板上各加热开关全部投入。

⒌设定水箱控制显示,温度在60℃左右。

⒍等水箱温度达到控温值,可适当切除一部分加热器使水温基本维持在控温值附近。

⒎水温稳定后,开始测读记录数据。

其中温度数值应每隔半分钟测读一次,以五次读取的平均值为记录值。

六、实验方法和数据处理⒈实验方法:⑴设定实验用水温度60~80℃。

⑵在固定热水流速,改变空气流速的工况下,进行一组实验(5个工况)。

空气源热泵机组制热性能系数现场检测方法

空气源热泵机组制热性能系数现场检测方法

空气源热泵机组制热性能系数现场检测方法F.0.1空气源热泵机组性能检测应在典型制热工况下进行,机组负荷率宜达到80%以上。

F.0.2热水型空气源热泵机组制热性能系数检测应满足下列要求: 1检测宜在热泵机组运行工况稳定后1h 进行,检测时间不得低于2h ; 2应检测系统的热源侧流量、机组用户侧流量、室外温湿度和机组输入功率等参数; 3机组的各项参数检测记录应同步,记录时间间隔不得大于600s ; 4 热泵机组制热性能系数按式(F.0.2-1)、(F.0.2-2)计算:iQ COP N = (F.0.2-1) pw C 3600ρ∆=wV t Q (F.0.2-2) 式中:COP ——热泵机组的制热性能系数;Q ——检测期间机组的平均制热量(kW);N i ——检测期间机组的平均输入功率(kW);V ——热泵机组用户侧平均流量(m 3/h );∆t w ——热泵机组用户侧进出口介质平均温差(℃);ρ——热水平均密度(kg/m 3);C pw ——水的定压比热(kJ/kg·℃)。

F.0.3热风型空气源热泵机组性能检测应满足下列要求: 1检测宜在热泵机组运行工况稳定后1h 进行,检测时间不得低于2h ; 2 应检测热泵机组的送风量、入口温度、入口相对湿度、入口焓值、出口温度、出口相对湿度、出口焓值、机组消耗功率,室外温湿度同步检测;3各项参数记录应同步进行,记录时间间隔不得大于600s 。

4 热泵机组制热性能系数按式(F.0.3-1)、(F.0.3-2)计算:iQ COP N = (F.0.3-1) 3600(1)o i oo V h h Q d ρ-=+ (F.0.3-2) 式中:COP ——热泵机组的制热性能系数;Q——测试期间机组的平均制热量(kW);N i——测试期间机组的平均输入功率(kW);V——机组循环风量(m3/h);h i——入口空气焓值(kJ/kg);h o——出口空气焓值(kJ/kg);ρo——空气出口密度(kg/m3);d o——空气出口含湿量(kg/kg)。

空气源热泵热水器冬季性能实验研究_王生软

空气源热泵热水器冬季性能实验研究_王生软

文章编号:ISS N1005-9180(2007)03-0010-03Ξ空气源热泵热水器冬季性能实验研究王生软,时 阳,武秋俊,丁瑞华(郑州轻工业学院机电工程学院,河南郑州,450002)[摘要]空气源热泵热水器是一种新型的热水器,具有安全、节能、环保等特点,但是它也存在着许多缺点:受环境温度影响较大,尤其是在冬季环境温度很低的北方,系统效率不是很高,表现不够稳定,针对这些情况,本文对其冬季性能作了研究,分别在环境温度为0℃、-5℃、-20℃,三种工况下做了开机时间与水温的变化、开机时间与系统C OP的变化,和融霜等实验,通过实验找到了影响空气源热泵热水器冬季性能的因素,为其系统优化和空气侧换热器的除霜提供了依据。

[关键词]空气源,热泵,热水器,除霜[中图分类号]T Q05115 [文献标识码]AThe Performance Experiment of Air-source H eat Pump W ater H eater Working in WinterW ANG Shengruan,SHI Y ang,W U Qiujun,DI NG Ruihua(School of E lectromechanical Engineering,Zhengzhou University of Light industry,Zheng zhou,Henan,450002)Abstract:Air-s ource heat pum p water heater is a novel product and has many advantages,for exam ple,safety,energy conservation,environmental protection,however,the C OP is low when it w orks in winter especially in north China and the per formance is not stable1In this paper,the experiment device of the air-s ource heat pum p water heater was present and the relationships between time and water tem perature,time and C OP and defrosting under three different ambient tem perature were obtained,based on the experiments optimization of the system and the defrosting of the evaporator were found1K eyw ords:Air-s ource,Heat pum p,Water heaters,Defrosting1 引言 随着我国经济的高速发展和人民生活水平的逐步提高,能源短缺,特别是常规能源供应紧张的矛盾日益突出。

太阳能空气集热器测试方法

太阳能空气集热器测试方法

空气集热器性能测试方案
1、测试目的
1.1了解空气集热器的热性能、压力降落参数,为系统设计提供依据。

1.2了解不同结构的空气集热器的性能,为选型提供依据。

2、测试器具
3、测试方法
按照测试图(见下图)安装好测试系统,打开风机,常温空气从集热器的进口进入空气集热器,被加热后的空气从集热器出口流出。

调整风机转速,采集不同空气流量下集热器的入口温度、出口温度、集热器斜面上的辐射、管道风速、环境空气湿度、风机的功率等数据。

要求:①入口与出口温度温度传感器测量3个点(上中下)要求每个上下两个温度不得贴管道;
②测量应在晴好天气,预备期12分钟,运行稳定测量其至少持续12分钟;
③取多个频率(20 Hz、25 Hz、30 Hz、35 Hz、40 Hz、45 Hz、50Hz)分别运行测试。

4、得热量、效率计算
将以上测得的数据带入公式(1)计算出得热量: 0()u v p i Q q C T T ρ=- (1) 由公式(2)计算出效率。

(2)
注: u Q -得热量;v q -空气集热器入口的体积流量;ρ-空气的密度;p C -空气的比热;i T -空气集热器出口温度;0T -环境温度;c A -空气集热器采光面积;G-空气集热器倾斜面上的辐照度;
5、压力降落计算
进出口压力差。

空气加热实验报告

空气加热实验报告

一、实验目的1. 了解空气加热的基本原理和过程。

2. 掌握空气加热设备的操作方法。

3. 探讨影响空气加热效果的因素。

4. 分析空气加热实验数据,验证实验结论。

二、实验原理空气加热实验是通过加热设备将空气中的热量传递给空气,使空气温度升高。

实验过程中,利用热交换原理,将热源的热量传递给空气,使空气温度升高。

实验原理如下:Q = cmΔt式中:Q为传递的热量;c为空气的比热容;m为空气的质量;Δt为空气温度的变化。

三、实验设备与材料1. 空气加热设备:电加热器、风机、加热管道等。

2. 测量仪器:温度计、湿度计、流量计等。

3. 实验材料:空气、加热介质等。

四、实验步骤1. 准备实验设备,确保设备正常运行。

2. 调节电加热器功率,使空气加热设备达到预定温度。

3. 通过风机将空气送入加热管道,使空气在加热管道中流动。

4. 利用温度计测量加热前后空气的温度变化。

5. 记录实验数据,包括空气温度、湿度、流量等。

6. 分析实验数据,验证实验结论。

五、实验结果与分析1. 实验结果实验过程中,空气加热设备运行正常,加热管道内空气温度逐渐升高。

实验数据如下:实验次数 | 空气温度(℃) | 湿度(%) | 流量(m³/h)---------|----------------|------------|--------------1 | 20 | 50 | 5002 | 40 | 45 | 5003 | 60 | 40 | 5002. 实验分析(1)空气加热效果与加热时间的关系随着加热时间的延长,空气温度逐渐升高,但升高速度逐渐减慢。

这是由于加热设备的热量传递效率逐渐降低,以及空气加热过程中热量的损失。

(2)空气加热效果与加热功率的关系加热功率越高,空气加热效果越好。

当加热功率达到一定值后,空气加热效果趋于稳定。

(3)空气加热效果与空气流量、湿度、管道材质等因素的关系空气流量、湿度、管道材质等因素都会影响空气加热效果。

空气热机的实验报告

空气热机的实验报告

一、实验目的1. 了解空气热机的工作原理和循环过程。

2. 通过实验验证卡诺定理。

3. 掌握空气热机的性能测试方法。

4. 分析影响空气热机效率的因素。

二、实验原理空气热机是一种将热能转换为机械能的热机,其工作原理基于热力学循环。

本实验采用斯特林循环作为空气热机的模型,斯特林循环是一种外燃式循环,主要由等容加热、等温膨胀、等压冷却和等容冷却四个过程组成。

三、实验仪器与设备1. 空气热机实验装置2. 温度传感器3. 电压表4. 电流表5. 数据采集器6. 计算机及实验软件四、实验步骤1. 将空气热机实验装置安装好,确保各部件连接正确。

2. 将温度传感器分别连接到高温区、低温区和气缸上,用于测量温度。

3. 使用电压表和电流表测量电加热器的电压和电流,以便计算加热功率。

4. 启动实验装置,记录高温区、低温区和气缸的温度变化,以及电加热器的电压和电流。

5. 改变电加热器的功率,重复步骤4,得到不同加热功率下的温度和功率数据。

6. 利用数据采集器和实验软件对实验数据进行处理和分析。

五、实验数据与分析1. 通过实验得到高温区、低温区和气缸的温度变化数据,以及电加热器的电压和电流数据。

2. 根据实验数据,绘制nA/T与T/T1的关系图,验证卡诺定理。

3. 分析不同加热功率下热机输出功率和转速的变化,计算热机实际转化效率。

4. 探讨影响空气热机效率的因素,如加热功率、工作温度、气体比热容等。

六、实验结果1. 通过实验验证了卡诺定理,即在相同高温热源和低温热源条件下,热机的效率与工作温度成正比。

2. 在一定误差范围内,随着热端温度升高,nA/T与T/T1的关系呈现线性变化。

3. 热端温度一定时,输出功率随负载增大而变大,转速减小。

七、实验结论1. 空气热机是一种将热能转换为机械能的有效装置,其工作原理基于热力学循环。

2. 卡诺定理在空气热机实验中得到了验证。

3. 空气热机的效率受到加热功率、工作温度和气体比热容等因素的影响。

空气加热器综合性能测试系统[实用新型专利]

空气加热器综合性能测试系统[实用新型专利]

专利名称:空气加热器综合性能测试系统专利类型:实用新型专利
发明人:董国庆
申请号:CN201721468950.2
申请日:20171107
公开号:CN207366228U
公开日:
20180515
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型提供一种空气加热器综合性能测试系统,包括:风机;稳定风道,其一端与所述风机连接;调压装置、流量流速传感器和温度传感器均设置在所述稳定风道内;多个实验风道,其一端均与所述稳定风道连接,与所述稳定风道连接处设置有挡板,且所述挡板上设置有电磁阀,所述电磁阀用于开启/关闭挡板;第一温度传感器,其设置在所述实验风道的进风口处;第二温度传感器,其设置在所述实验风道的出风口处;加热器,其设置在所述实验风道内;控制器,其与所述风机、调压装置、流量流速传感器、温度传感器、加热器和电磁阀连接。

本实用新型大大提高了测试的准确性和效率。

申请人:北京奥博汽车电子电器有限公司
地址:100144 北京市石景山区八大处高科技园区
国籍:CN
代理机构:北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:史霞
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空气-水换热器换热性能的测试实验

空气-水换热器换热性能的测试实验



热流体 顺逆 流 换热器名称 进口温度 t1/℃ 出口温度 t2/℃ 流量计读数 V1/l· h-1 进口温度 t1/℃
环境温度t=
冷流体 出口温度 t2/℃ 流量计读数 V1/l· h-1
顺流
逆流


实验分析
以传热系数为纵坐标,冷(热)水流速(或流量)为横坐标 绘制传热性能曲线。 对三种不同型式换热器的性能进行比较。


实验目的
实验九 换热器综合性能测试

熟悉换热器性能的测试方法。 了解套管式换热器,螺旋板式换热器和列管式换热器的结构 特点及其性能的差别。


实验原理
分别在不同种类的换热器上进行冷、热水的顺逆流实验,测 得不同温度、流量,再进行换热计算。 热流体放热量:Q1 GP1 m1 (T1 T2 ) 冷流体放热量:Q2 GP 2 m2 (t1 t2 ) 传热系数: K Q
A 1
T2 T1 T1 T2 1 T2 T ln ln 1 T1 T2



实验装置
实验装置为套管式换热器、板式换热器和列管式换热器

换热器综合实验台原理图 换热器换热面积A: 套管:0.45m2 螺旋板:0.65m2 列管:1.05m2


实验步骤
接通电源,启动热水泵,并调整好合适的流量。 调整温控仪,打开一定数量的加热器开关,控制加热水温 在80℃以下的某一指定实验温度后启动冷水泵。 利用温度测点选择琴键开关按钮和数显温度计,观测和检 查换热器冷-热流体的进出口温度,待冷-热流体的温度 基本稳定后,既可测读出相应测温点的温度数值,同时测 读转子流量计冷-热流体的流量读数,把测量结果填入记 录表中。 如需要改变流动方向(顺-逆流)的试验,或需要绘制换 热器传热性能曲线而要求改变工况〔如改变冷水(热水) 流速(或流量)〕进行试验,或需要重复进行试验时,都 需要重新安排试验,试验方法与上述试验基本相同,并记 录下这些试验的测试数据。 实验结束后,首先关闭电加热器开关,5分钟后切断全部电 源。

空气热机实验

空气热机实验

2.用两芯的连接线将主机测试仪后面板上的“转速限制接口”和 电加热器电源后面板上的“转速限制接口”连接起来;
3.用适当的连接线将测试仪的“压力信号输入”、“T1 / T2输入” 和“转速/转角信号输入”三个接口与热机底座上对应的三个接口 接起来;
4.用一根Q9线将主机测试仪的压力信号和双踪示波器的Y通道连接 再用另一根Q9线将主机测试仪的体积信号和双踪示波 器的X通道连接;(智能型热机测试仪)
根据卡诺对热机效率的研究而得出的卡诺定理, 热 机的热功转换效率:
A Q1 Q2 T1 T2 T Q1 Q1 T1 T1 A A nA Q1 T T n
T2 : 为冷源的绝对温度
T1 : 为热源的绝对温度
热机冷热源的温度比值越小,热机的热功效率越高。 热机每一循环从热源吸收的热量Q1正比于ΔT/n,n为热 机转速,η正比于nA/ΔT。n,A,T1及ΔT均可测量,测量 不同冷热端温度时的nA/ΔT,观察它与ΔT/ T1的关系,可 验证卡诺定理。
1. 热机汽缸等部位为玻璃制造,容易损坏,请谨慎操作。 2. 热机在静止状态下严禁长时间大功率加热,若热机运转 过程中因各种原因停止转动,必须用手拨动飞轮帮助其 重新运转或立即关闭电源 3. 纪录测量数据前须保证已基本达到热平衡,避免出现较 大误差。
Ⅰ.空气热机实验仪
图2 电加热型热机实验装置图
由光电门信号可确定飞轮位置,进而计算汽缸体积。
2.电加热器电源
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图3 加热器电源前面板示意图Biblioteka Ⅱ. 空气热机测试仪3
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空气加热器性能实验
空气加热器的类型很多,通风工程中较常用的有串片式、绕片式、轧片式等。

其热媒可用蒸汽或热水。

在设计空气加热器的结构时,应满足热工、流体阻力、安装使用、工艺和经济等方面的要求。

最主要的是在一定的外形尺寸和金属耗量下,其空气加热器的放热量最大和空气通过的阻力最小。

经过研究结果表明,空气加热器的传热系数及空气阻力与下列几种因素有关:
1.空气加热器有效断面上的空气平均速度v(m/s);
2.空气密度ρ(kg/m3);
3.空气通过的管于排数及其管径;
4.管内热水的流速ω(m/s)。

这些影响因素从理论上来确定是很复杂的。

一般都是采用实验方法来确定其性能。

本实验讲述空气加热器的性能测定。

一、实验原理
空气加热器的传热系数及空气阻力,可由下列关系式表示:
热媒为热水时:
(1)式中:A、B——经验系数,与空气加热器的结构有关;
υ——空气加热器有效断面上的空气流速(m/s);
ρ——空气密度(kg/m3);
ω——加热器管束内热水的流速(m/s);
m〃n〃p——经验指数,与空气加热器的结构有关;
若热媒为蒸汽时,蒸汽在空气加热器管束中的流速对传热影响很小,可不予考虑,则其关系式为:
(2)
二、实验目的
本实验的目的就是为研究上述式中K、H与v、p的函数关系,确定各经验系数A、B、m、n等数值。

三、实验装置及实验方法
空气在风机作用下,流人风管,经空气加热器加热后排出。

风量用毕托管及微压计测量,还可利用孔板流量计测量,公式为G=0.074√ΔPρkg/s,ΔP由孔板前后压力差(mm水柱),ρ空气密度(Az/m3)。

调节风机前的阀门,即可控制系统的进风量。

空气被加热前后的温度,由玻璃温度计测得,在空气加热器前后各设一个测点。

通过空气力口热器的空气阻力可用微压计测量。

空气加热器的热媒为低压蒸汽,由蒸汽发生器流出后,经汽水分离器,、蒸汽过热器后进入空气加热器。

与空气进行冷凝换热后流出,再经冷却器回到冷凝水箱,由泵打入蒸汽发生器。

冷凝水量即进入空气加热器的蒸汽量,由重量法测得,可采用烧杯定时接取冷凝水量,然后用天平称重。

蒸汽进出口参数由温度计确定。

实验系统安装的空气加热器型式为:钢管绕铝片。

其结构尺寸:
散热面积:F= (参看实验设备铭牌)
流通截面积:f= (参看实验设备铭牌)
传热基本计算公式为:
(3)
式中:Q
1
——空气加热器的散热量(KW);
Q
2
——蒸汽传给空气的热量(KW);
Q
3
——空气通过加热器后得到的热量(KW);
F——空气加热器的散热面积(m2);
Tq——入口蒸汽温度(℃);
t
1\t
2
——空气的初温和终温(℃);
G
z
——蒸汽量(kg/s);
G
k
——空气量(kg/s);
i''——人口蒸汽热焓值(kj/kg);
i'——出口冷凝水热焓值(kj/kg);
Cp——空气定压比热,Cp=1.01(kj/kg〃℃)。

图1 实验装置原理图
在稳定传热状态下:Q1=Q2=Q3
实验时求出蒸汽耗热量Q
2与空气的得热量Q3,并要求其相对误差:(Q
2
-Q
3
)/Q
2
× 100%<5%。

空气加热器的散热量:Q
1=(Q
2
+Q
3
)/2
将Q
1
带入上面方程3即可得出空气加热器的传热系数K,空气通过空气加热器的阻力H,可由测量空气加热器前后的静压差直接得出。

空气通过空气加热器的质量流速按下式计算:
(4)实验过程中应在不同风量下,即在不同的质量流量下进行测定,一般取4-6个实验工况,每次测定均应在系统运行稳定后进行,每个工况测4次,间隔时间为5分钟。

四、实验步骤
1.实验之前,先熟悉实验装置的流程、测试步骤,实验中所要调试的部件,并准备好测试仪表。

2.给电加热锅炉加水,使水位达到玻璃管水位计的上部。

(注意:水位不得低于水位计管的1/3处,以免烧毁电加热管。

若水位不够,可给锅炉补水。

步骤为:启动水泵电源开关,打开锅炉下部的进水球阀向其补水,水位达到接近水位管的上部时,关闭阀门,切断水泵电源。

3.将电加热锅炉上面的蒸汽出口阀关闭。

接通电加热器总电源,依次合上锅炉电加热器的开关,并将可调加热器旋至200V左右的位置进行加热。

观察锅炉上压力表和温度计的值,使其达到所要求的温度。

注意:压力不得超过0.35MPa,否则应立即关掉电源。

4.当温度达到所要求的值时,打开蒸汽出口阀门。

同时打开冷却水阀门,并控制冷却水出口温度,应降至不烫手。

打开冷凝水箱上部的流量调节阀,由于锅炉的蒸发量一定,所以调节阀不宜开启过大,流量(蒸发量)<8kg/h。

5.排除凝结水位管内的空气,观察其水位,使水位稳定,以保持进入空气加热器的蒸汽量恒定。

6.调节蒸汽过热器的电压,使空气加热器人口处的蒸汽过热度为2-5℃,以保证蒸汽的质量。

7.待系统稳定后,实验测定方可进行,测量并记录所有实验参数,直至这—工况结束。

改变工况,并检查锅炉水位,进行下一工况。

至少要进行4个工况。

8,所有实验工况测定结束后,关闭锅炉及过热器的加热开关。

风机继续运行5分钟后关闭。

最后关闭总电源。

五、实验结果处理与分析
首先计算各测定工况的Q、K值,然后进行数据处理,得出有关公式中的常数。

将:K=A(υρ)n及H=B(υρ)m等式两边分别取对数得:
lgK= lgA+nlg(υρ)
lgH= lgB+mlg(υρ)
按实验顺序列出各方程式求解A、B、m、n等值。

例:由实验得出下列各数值,求各关系值。

ΣlgK=3lgA+nΣlg(υρ)
即上边 4.106=3lgA+n×2.849 (1)下边 4.347=3lgA+n×2.543 (2)(1)-(2)得:0.241=n×0.694
则得:n=0.347
把n值代入(1)式
得 4.106=3 lgA+0.347×2.849
lgA=1.039
则 A=10.94
故所求的方程式为
K=10.94(υρ)0.347
同理求出 H=B(υρ)m关系式。

最后根据实验结果加以分析。

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