电气基础自动化及电气传动
电气工程与自动化的专业知识与技能要求
电气工程与自动化的专业知识与技能要求电气工程与自动化是一门涉及电力、电子、自动控制等领域的学科，具有广泛的应用和就业前景。
为了成为一名合格的电气工程与自动化专业人才，需要具备一定的专业知识和技能。
本文将就电气工程与自动化的专业知识与技能要求进行探讨。
一、电气工程与自动化专业知识要求1. 电路分析与设计能力：电气工程与自动化专业的基础是电路理论和分析。
学生需要具备良好的电路分析与设计能力，包括对电路的参数计算、电路等效转化、电路的稳态与暂态分析等。
2. 电力系统理论基础：电力系统是电气工程的重要组成部分，学生需要掌握电力系统的基本原理、运行方式、设备及保护措施等相关知识。
同时，了解电网构造、电力传输与配电的基本原理，以及电网的稳定性、安全性等知识。
3. 自动控制理论与技术：自动控制是电气工程与自动化的核心内容之一。
学生应具备自动控制理论的基本知识，包括控制系统的模型与性能评价、PID控制算法、状态空间方法、模糊控制等内容。
此外，还需要了解现代控制理论，如自适应控制、鲁棒控制、智能控制等。
4. 电子技术与电子器件：电子技术在电气工程与自动化中占据重要地位。
学生需要熟悉基本的电子器件和电路设计方法，包括二极管、晶体管、放大器、逻辑门电路等。
同时，了解数字电子技术、嵌入式系统设计、电子测量技术等方面的知识。
5. 电机与拖动技术：电机是电气工程与自动化中的常见设备，学生需要了解各类电机的工作原理、特性参数、调速技术等。
此外，还应了解电气传动系统的设计与优化方法，包括电机驱动、变频器应用、电气传动系统的性能分析等。
二、电气工程与自动化专业技能要求1. 实验技能：学生需要通过实验来巩固与应用所学的理论知识，掌握实验设备的使用和操作技能。
例如，通过电子电路实验、电气安全实验、自动控制实验等，提高实践能力。
2. 电气设计与仿真能力：学生需要具备电气设计与仿真软件的使用技能，如CAD、Matlab、Simulink等。
电气工程及其自动化专业课程
电气工程及其自动化专业课程引言概述：电气工程及其自动化专业是一个涉及电气系统设计、控制系统、自动化技术等领域的学科。
在这个专业中，学生将学习如何设计、安装和维护各种电气设备和系统，以及如何应用自动化技术提高生产效率和质量。
一、电气工程基础知识1.1 电路理论：学生将学习电路的基本原理、电流、电压、电阻等概念，以及如何分析和设计各种电路。
1.2 电机与变压器：学生将学习各种类型的电机和变压器的原理、工作原理和应用，以及如何进行维护和故障排除。
1.3 电力系统：学生将学习电力系统的组成、运行原理、电力传输和分配等知识，以及如何设计和优化电力系统。
二、自动化技术2.1 控制系统：学生将学习控制系统的基本原理、PID控制、闭环控制等知识，以及如何设计和调试各种控制系统。
2.2 PLC编程：学生将学习PLC（可编程逻辑控制器）的原理、编程语言、逻辑控制等知识，以及如何应用PLC实现自动化控制。
2.3 传感器与执行器：学生将学习各种传感器和执行器的原理、工作方式、应用场景等知识，以及如何选择和使用合适的传感器和执行器。
三、电气设备与系统3.1 电气设备：学生将学习各种电气设备的原理、结构、工作方式等知识，以及如何进行安装、调试和维护。
3.2 配电系统：学生将学习配电系统的设计原理、电气设备选型、电气安全等知识，以及如何进行配电系统的规划和改造。
3.3 电气控制系统：学生将学习各种电气控制系统的原理、结构、工作方式等知识，以及如何设计和优化电气控制系统。
四、智能电网与能源管理4.1 智能电网：学生将学习智能电网的概念、技术体系、应用场景等知识，以及如何设计和优化智能电网系统。
4.2 能源管理：学生将学习能源管理的原理、方法、技术等知识，以及如何进行能源消耗分析和节能改造。
4.3 可再生能源：学生将学习太阳能、风能、水能等可再生能源的原理、应用技术、发展趋势等知识，以及如何设计和实施可再生能源系统。
五、实践与项目设计5.1 实验课程：学生将参与各种电气工程实验，包括电路实验、控制系统实验、PLC编程实验等，以提高实践能力。
电气传动技术简介--课件
电磁 e 功率
P
P2
机械功率
pcu1 p Fe P P2 p p P Pe P pCu 2 1 P e pCu1 pFe
pcu2
p p
第二节三相异步电动机简介
从与电机 等效电路 的对应关 系来看
pcu1
R1
pcu2
X1
' R2 ' X2
Rm
U 1 Xm
E K En
U E K EΦ n
6. 电磁转矩
一、电磁转矩
T KTΦ I a
KT：与线圈的结构有关的常数 （与线圈大小，磁极的对数等有关）
：线圈所处位置的磁通
Ia：电枢绕组中的电流 单位： （韦伯），Ia（安培），T（牛顿米）
由转矩公式可知： (1)产生转矩的条件：必须有励磁磁通和电枢电流。 (2)改变电机旋转的方向：改变电枢电流的方向或者 改变磁通的方向。
U=0~110V 可调
注意：
直流机在启动和工作时，励磁电路一定要接通， 不能让它断开，而且启动时要满励磁。否则，磁 路中只有很少的剩磁，可能产生以下事故：
(1)若电动机原本静止，由于励磁转矩 T = KT Ia， 而 0 ，电机将不能启动，因此，反电动势 为零，电枢电流会很大，电枢绕组有被烧毁 的危险。
第二节三相异步电动机简介
六、电机的特性曲线 n f (Te ) 1. 机械特性
n
ns
0
Te
TN
第二节三相异步电动机简介
2. 电流、功率因数、电磁转矩、效率特性曲线
I1， cos1，Te，
cos1
I1
Te
P2
第二节三相异步电动机简介
七、三相异步电动机的启动 1.启动性能指标 起动电流倍数： I st / I N 越小越好
电气自动化设备安装与维修专业主修课程
电气自动化设备安装与维修专业主修课程
1. 电工基础：学习电气基础知识，包括电路基本理论、电流电压计算等。
2. 电力电子技术：学习电力电子器件、电力电子电路的原理和应用。
3. 自动控制原理：掌握自动控制系统的基本原理和调节方法。
4. 电机与拖动控制技术：学习各种类型电机的原理和控制方法，包括直流电机、交流电机及变频控制技术。
5. PLC原理与应用：学习可编程控制器(PLC)的原理和应用，
包括PLC程序设计、PLC联网和故障诊断等。
6. 工业自动化仪表与调试：学习工业自动化仪表的基本原理、安装和调试方法。
7. 电气传动与控制技术：学习各种电气传动系统的原理和控制方法，包括电动机传动系统、伺服系统、步进系统等。
8. 电气安装与调试：学习电气设备的安装和调试技能，包括电力设备安装规范、电气线路布线和连接、设备调试等。
9. 电气设备维护与故障排除：学习电气设备的日常维护和故障排除技术，包括设备维护规范、故障诊断和维修方法等。
10. 工程实践课程：进行实际的电气设备安装和维修项目，提
升实际操作能力和解决问题的能力。
电气自动化学习计划任务
电气自动化学习计划任务第一阶段：基础知识学习1. 电气基础知识学习- 学习电路基础知识，包括电压、电流、电阻等基本概念，掌握欧姆定律等重要原理。
- 学习交流电路和直流电路的基本特性，理解电路分析和计算方法。
- 学习电气系统的基本概念和性能指标，如功率、效率、功率因数等。
2. 控制理论基础- 学习控制理论的基本概念和分类，了解反馈控制和前馈控制的原理和应用。
- 学习PID控制器的工作原理和参数调节方法，掌握常见的控制算法和技术。
3. 传感器和执行器- 学习各类传感器和执行器的原理和应用，包括光电传感器、压力传感器、温度传感器等。
- 了解传感器的选型和布置方法，学习执行器的工作原理和控制方法。
第二阶段：电气自动化系统设计和应用1. PLC控制系统- 学习PLC的工作原理和编程方法，掌握PLC控制系统的搭建和调试技术。
- 学习PLC在工业自动化中的应用案例，了解其在生产线控制、流程控制等方面的应用。
2. 工业机器人- 学习工业机器人的分类和工作原理，掌握机器人的动力学和运动规划方法。
- 学习机器人编程和控制技术，了解工业机器人在自动化生产中的应用。
3. 电气传动系统- 学习电气传动系统的原理和控制方法，掌握变频调速技术和电机控制技术。
- 学习电气传动系统的设计和调试方法，了解其在工业生产中的应用。
第三阶段：实践应用和项目实战1. 实践操作- 参与实际的电气自动化系统搭建和调试，掌握现场操作技术和安全注意事项。
- 参与电气控制系统的维护和故障排除工作，积累实际操作经验和技能。
2. 项目实战- 参与电气自动化系统项目的规划和实施，包括方案设计、设备选型、施工调试等阶段。
- 参与工业自动化项目的设计和实施，了解项目管理方法和实际操作流程。
第四阶段：技能提升和职业发展1. 继续学习- 持续关注电气自动化领域的最新技术和发展动态，参与相关行业的研讨会和培训课程。
- 不断提升自己的专业技能和知识水平，通过学习和实践不断完善自己的能力。
电气传动自动化技术手册
电气传动自动化技术手册一. 引言电气传动自动化技术在现代工业中发挥着重要的作用。
随着工业自动化水平的不断提高，传统的机械传动已经无法满足高效率和精确控制的要求。
电气传动自动化技术的出现为实现工业过程的自动化控制提供了有力的支持。
该手册旨在介绍电气传动自动化技术的基本原理、应用范围及实施方案，希望能够对工程师和技术人员提供有价值的参考和指导。
二. 基本原理1. 电气传动自动化技术的定义与特点电气传动自动化技术是利用电力传动和控制来实现自动化控制的一种技术。
它通过电机、传感器、控制器等设备，将电能转换为机械能来进行工艺流程控制。
其特点具体包括高效率、高速度、高精度、灵活性好等。
2. 电气传动自动化技术的基本原理电气传动自动化技术的基本原理是通过电机驱动机械装置运动，电气控制系统对电机进行控制，实现各种工艺过程的自动化控制。
此外，还包括传感器感知环境的变化，并将信号传递给控制系统实现反馈控制，从而实现自动化控制的闭环。
三. 应用范围1. 电气传动自动化技术在工业生产中的应用电气传动自动化技术在工业生产中应用广泛。
它可以用于各种生产流程的控制，如自动化生产线、自动化机床、自动化装配等。
此外，还可以用于各类机械设备的控制，如输送机、搬运机、起重机等。
2. 电气传动自动化技术在交通运输中的应用电气传动自动化技术也在交通运输领域起着重要作用。
例如，自动驾驶汽车、轨道交通系统中的自动驾驶、机器人交通导向等都是利用电气传动自动化技术实现的。
3. 电气传动自动化技术在家用电器中的应用电气传动自动化技术也逐渐应用于家用电器领域。
例如，智能家居系统、智能厨房设备、智能洗衣机等都是通过电气传动自动化技术实现智能控制和自动化操作。
四. 实施方案1. 设备选型与系统设计在实施电气传动自动化技术时，需要根据具体的需求选择合适的设备和系统。
包括电机选型、传感器选型、控制器选型等。
同时，还需要进行系统设计，包括电气布线设计、控制逻辑设计、安全保护设计等。
电气自动化设备安装与维修专业介绍
电气自动化设备安装与维修专业介绍一、专业概述电气自动化设备安装与维修专业是培养电气自动化设备的安装与维修方面的高级技术人才的专业。
该专业涉及电气工程技术、自动化技术、计算机技术等多个领域，旨在培养具备电气自动化设备安装、调试、运行和维修的能力，能够独立完成电气自动化设备的安装与维修工作的专业技术人员。
二、专业课程1. 电气工程基础：包括电路基础、电机与拖动、电力电子技术等内容，为学生打下坚实的电气基础。
2. 自动控制原理：介绍自动控制系统的基本原理和方法，包括控制系统的建模与分析、PID控制器、现代控制理论等。
3. 电气传动与PLC技术：学习电气传动的基本原理和技术，以及可编程逻辑控制器（PLC）的应用，培养学生的电气传动和PLC编程能力。
4. 电气安装与调试：介绍电气设备的安装与调试流程、方法和技巧，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
5. 电气设备维修与故障诊断：学习电气设备的维修与故障诊断技术，包括常见故障的排除方法、维修工具的使用等。
三、实践教学1. 实验教学：通过电气自动化设备安装与维修的实验，让学生掌握实际操作技能，培养解决问题的能力。
2. 实习实训：学生在企事业单位进行实习实训，接触真实的工作环境，提升综合素质和实际操作能力。
3. 毕业设计：学生根据实际需求，选择一个电气自动化设备安装与维修的课题，进行独立设计和实施，锻炼综合应用能力。
四、就业前景电气自动化设备安装与维修专业毕业生可以在各类制造企业、电力系统运行维护单位、工矿企业、机电设备安装与维修公司等单位就业。
主要从事电气设备的安装、调试、运行和维修工作，具有广阔的就业前景。
随着工业自动化水平的不断提高，对电气自动化设备安装与维修专业人才的需求也越来越大。
五、专业特色1. 实践教学强调：该专业注重实践教学，通过实验教学、实习实训等方式，让学生掌握实际操作技能，提高解决实际问题的能力。
2. 综合素质培养：除了电气自动化设备安装与维修的专业知识和技能培养，该专业还注重培养学生的综合素质，如沟通能力、团队合作能力、创新能力等。
电气工程及其自动化专业二级学科介绍
电气工程及其自动化专业二级学科介绍电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。
已经成为高新技术产业的重要组成部分。
电气工程及其自动化的触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影。
本专业生能够从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验技术、研制开发、经济管理以及电子与计算机技术应用等领域的工作，是宽口径“复合型” 高级工程技术人才。
一、电力电子与电力传动电力电子与电力传动学科主要研究新型电力电子器件、电能的变换与控制、功率源、电力传动及其自动化等理论技术和应用。
它是综合了电能变换、电磁学、自动控制、微电子及电子信息、计算机等技术的新成就而迅速发展起来的交叉学科，对电气工程学科的发展和社会进步具有广泛的影响和巨大的作用。
该学科对实践动手能力要求很高，难度较大。
该专业需要的基础是电路基础，模拟电路与数字电路，电机学，单片机技术，计算机控制技术，电力电子技术，电力拖动自动控制系统，数字信号处理。
电力电子器件的原理、制造及其应用技术；电力电子电路、装置、系统及其仿真与计算机辅助设计；电力电子系统故障诊断及可靠性；电力传动及其自动控制系统；电力牵引；电磁测量技术与装置；先进控制技术在电力电子装置中的应用；电力电子技术在电力系统中的应用；电能变换与控制；谐波抑制与无功补偿。
研究方向： 1 ）谐波抑制与无功补偿；2 ）电力电子电路仿真与设计；3 ）计算机控制系统；4 ）电气系统智能控制技术；5 ）现代控制理论及其在电气传动中的应用；6 ）系统故障诊断技术及应用；7 ）现代交、直流电机调速技术；8 ）功率变换技术的研究。
电力电子与电力传动是一个全新的学科，国内的老师大多电机出身，很有可能不能提供实际的指导，但是导师的重要性在于能够给你提供广阔的研究资源，带领进入这个学科的大门。
电气传动自动控制系统第1章
电力传动自动控制系统2013-03-30第1章电力传动系统基础1.1 电力传动系统的目的、要求和分类主要讨论电力传动系统的基本概念及其发展概况。
一．电力传动及其基本组成1．传动以原动机带动生产机械运行，完成一定的生产任务。
古代动力的来源是人力、畜力。
后来出现了借助于风力、水力传动的生产机械。
再以后，发明了热机(蒸汽机、内燃机、柴油机)，就以高温蒸汽为动力。
直到十九世纪出现了电能，就以电能为动力带动生产机械，从此，人类从繁重的体力劳动中解放出来。
气动、液压传动、电动(电力传动或电气传动)电力传动以电动机作为原动机，带动生产机械运行。
早期的机械能来源于水力、蒸汽。
比如，水车、蒸汽机车等。
电、电机出现以后，由于电能具有变换、传输、分配、使用和控制都非常方便、经济，而且易于大量生产、集中管理和实现自动控制的优点，就由电力传动代替了水力和蒸汽。
在现代工业生产中，大量的生产机械采用电力传动，电力传动极为普遍，约占80%。
如机床、汽车、电车等。
2．电力传动系统的基本组成电力传动系统是电气与机械综合的系统。
由以下四部分组成：1)电动机及其供电电源——把电能转换成机械能2)传动机构——把机械能转化成所需要的运动形式并进行传递与分配3)工作机构——完成生产工艺任务(或称为执行机构)4)电气控制装置——控制系统按照生产工艺的要求来工作，并对系统起保护作用或进行更高层次的自动化控制。
工作机械的运动形式是多种多样的。
车床的主轴做旋转运动，龙门刨床的工作台做直线往复运动，吊车的卷扬机构做上下直线运动，冲剪床的执行机构做简谐运动。
在电力传动系统中，原动机是电动机，一般做旋转运动。
通过传动机构可获得各种不同形式的运动。
以车床为例的电力传动系统如图1-1所示。
图1-1 车床的电力传动系统示意图绘成方框图如图1-2所示。
— 1 —图1-2 电力传动系统方框图随着生产的发展，生产工艺对电力传动系统在准确性、快速性、经济性、先进性等方面提出愈来愈高的要求，因此，需要不断地进行改进和完善电气控制设备，使电力传动自动化得到不断发展。
电气自动化技术专业介绍
电气自动化技术专业介绍引言概述：电气自动化技术是一门涉及电气工程和自动化控制的交叉学科，主要研究电气系统的自动化控制和优化。
在当今社会，电气自动化技术已经成为各行各业不可或缺的重要技术，其应用领域涵盖了工业生产、交通运输、能源管理等多个领域。
本文将介绍电气自动化技术的专业内容及其应用领域。
一、电气自动化技术的基础知识1.1 电气原理：电气自动化技术的基础是电气原理，包括电路理论、电磁场理论等内容。
1.2 控制理论：控制理论是电气自动化技术的核心，包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等内容。
1.3 自动化系统：自动化系统是电气自动化技术的实践基础，包括传感器、执行器、PLC等组成部分。
二、电气自动化技术的应用领域2.1 工业自动化：工业自动化是电气自动化技术的主要应用领域，包括生产线控制、机器人应用等。
2.2 智能交通：电气自动化技术在智能交通系统中发挥重要作用，包括智能交通信号灯、智能车辆等。
2.3 智能建筑：电气自动化技术在智能建筑领域应用广泛，包括楼宇自动化、智能家居等。
三、电气自动化技术的发展趋势3.1 物联网技术：物联网技术的发展为电气自动化技术提供了更广阔的应用空间。
3.2 人工智能：人工智能技术的进步将进一步推动电气自动化技术的发展。
3.3 大数据分析：大数据分析技术为电气自动化技术提供了更精准的控制和优化手段。
四、电气自动化技术的就业前景4.1 电气自动化工程师：电气自动化技术专业毕业生可以从事电气自动化工程师等职业。
4.2 控制系统工程师：控制系统工程师是电气自动化技术专业毕业生的另一就业方向。
4.3 智能制造领域：随着智能制造的发展，电气自动化技术专业毕业生在智能制造领域有着广阔的就业机会。
五、电气自动化技术的未来发展5.1 人机协作：未来电气自动化技术将更加注重人机协作，实现人机共生。
5.2 智能化生产：未来电气自动化技术将推动生产智能化、自动化的发展。
5.3 绿色能源：未来电气自动化技术将与绿色能源技术结合，推动可持续发展。
电气工程及其自动化专业概述
电气工程及其自动化专业概述电气工程及其自动化专业是现代工程学中的重要学科之一。
它涵盖了电力系统、电机与电力传动、电子技术、自动控制等多个方向，是实现能源转换、信息传输和自动化控制的关键学科。
本文将从专业背景、学科特点、就业前景等方面对电气工程及其自动化专业进行概述。
电气工程及其自动化专业的背景可以追溯到19世纪末的电力工程学。
随着科技的发展和社会的进步，电气工程逐渐融合了电子技术、计算机技术和自动化技术，形成了现代的电气工程及其自动化专业。
电气工程及其自动化专业的学科体系包含了电力系统、电机与电力传动、电子技术、自动控制、信息与通信技术等多个方向。
学生在学习过程中将接触到电磁场理论、电路分析、数字电子技术、控制理论等课程，培养了他们的电气工程基础知识和实践能力。
电气工程及其自动化专业有许多独特的特点。
首先，它是一门与现代社会密切相关的学科，涉及到能源的利用、电力的传输、信息的处理等方面，对社会的发展具有重要影响。
其次，电气工程及其自动化专业是一门理论与实践相结合的学科，理论知识和实践技能的相互融合是该专业的重要特点。
再次，电气工程及其自动化专业是一门交叉学科，它涉及到电力系统、电机与电力传动、电子技术、自动控制等多个学科的知识，需要学生具备跨学科的综合素质。
最后，电气工程及其自动化专业是一门具有挑战性和创新性的学科，学生需要具备良好的数理基础和创新思维能力，以应对不断变化的科技发展和社会需求。
电气工程及其自动化专业的就业前景广阔。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，对电力、能源和自动化控制等领域的需求不断增加。
电力系统的建设、电机与电力传动设备的维护、电子技术产品的研发、自动化控制系统的设计与应用等都需要电气工程及其自动化专业的人才。
此外，随着信息技术的快速发展，物联网、智能家居等新兴领域对电气工程及其自动化专业的需求也在不断增加。
因此，电气工程及其自动化专业的毕业生就业前景广阔，就业形势较为乐观。
电气自动化设备安装与维修专业介绍
电气自动化设备安装与维修专业介绍一、专业概述电气自动化设备安装与维修专业是现代工业创造领域中不可或者缺的专业之一。
该专业培养具备电气自动化设备的安装、调试、运行和维修能力的高级技术人材。
学生主要学习电气工程技术、自动化技术、机械创造技术等相关知识，掌握电气自动化设备的安装与维修技术，具备解决实际工程问题的能力。
二、专业课程1. 电气工程基础：包括电路分析、机电原理、电力系统等基础知识，为学生打下坚实的电气基础。
2. 自动控制原理：学习控制系统的基本理论和方法，了解控制系统的组成和运行原理。
3. 电气设备与电气传动：学习各种电气设备的工作原理、安装与调试技术，以及电气传动系统的设计与维护。
4. 工业自动化技术：学习PLC编程、现场总线技术、传感器与执行器的应用等自动化技术，掌握工业自动化系统的安装与调试方法。
5. 电气设备维修与故障诊断：学习电气设备的常见故障诊断方法和维修技术，培养学生解决设备故障的能力。
三、实践教学1. 实验课程：通过电气自动化设备的实验，学生能够熟悉各种设备的安装与调试方法，掌握故障诊断与维修技术。
2. 实习实训：学生将在企业或者工厂进行实习实训，亲身参预电气自动化设备的安装与维修工作，提高实践能力和解决实际问题的能力。
四、就业前景电气自动化设备安装与维修专业毕业生在各类创造企业、电力公司、自动化设备销售与服务公司等单位都有很好的就业前景。
主要就业岗位包括：电气自动化设备安装与调试工程师、设备维修工程师、自动化系统工程师等。
随着工业自动化程度的不断提高，对于电气自动化设备安装与维修专业人材的需求也将不断增加。
五、经典案例1. 某创造企业电气自动化设备安装与维修工程师该企业是一家生产机械设备的创造公司，需要大量的电气自动化设备安装与维修工程师。
该岗位的主要职责包括设备的安装与调试、故障排除与维修、设备的性能优化等。
要求应聘者具备扎实的电气自动化设备安装与维修技术，熟悉PLC编程和现场总线技术，并具备一定的解决问题的能力。
炼钢项目电气系统概述
炼钢项⽬电⽓系统概述炼钢项⽬电⽓系统概述根据产品结构调整、产能平衡的需要，“⼗⼀五”期间，在原棒材⼚区域，建设两座210t转炉，年⽣产连铸坯450万吨，并通过热送辊道送到2250mm 热连轧。
炼钢项⽬主要⼯艺设备有：1300t混铁炉 1座，铁⽔脱硫站3套，210t转炉 2座，RH真空处理设施 2套，LF钢包炉2套，双流板坯连铸机2台，公辅系统以及与炼钢系统相配套的废钢、熔剂、合⾦等系统，其中公辅系统包括煤⽓回收、除尘、⽔处理等系统。
整个项⽬其电⽓设备分以下⼏个部分分别介绍：⼀、供配电设施在炼钢区域新建⼀座炼钢35/10kV变电站， 35kV供电两路电源来⾃变电项⽬的220kV总降1、2段。
在炼钢35kV变电站内设两台⽆载调压变压器，供炼钢（包括转炉、连铸和公辅等负荷）⽤电。
两路35kV电源线路和主变压器容量均按100%备⽤，当任⼀回路或任⼀主变压器停运，另外⼀回路或另⼀主变压器仍能维持炼钢⼚的正常⽣产，满⾜供电可靠性要求。
炼钢区域共设四座10kV开关站，包括⼀座转炉10kV开关站，⼀座连铸10kV开关站，⼀座⽔处理10kV开关站，⼀座除尘10kV 开关站。
转炉10kV开关站向转炉本体、转炉吊车供电，总装机容量为34420kW；连铸10kV开关站向连铸区域负荷供电，总装机容量为10530kW；⽔处理10kV开关站向⽔处理设施负荷供电，总装机容量为22200kW；除尘10kV开关站向⼀⼆次烟⽓除尘设施、煤⽓净化等设施负荷供电，总装机容量为9470kW。
10kV开关站负荷⼀期总装机容量为59780kW，⼆期总装机容量为76620kW。
各10KV开关站采⽤两路电源进线，单母线分段的接线⽅式。
由于转炉吊车中部分负荷电压等级为3kV，故在炼钢区建⼀座3kV 开关站，站内设两台8000kVA 10.5/3kV⼲式变压器，两路10kV电源引⾃转炉10kV开关站。
转炉和连铸10kV开关站分别与其主控楼布置在⼀起。
电气传动控制系统
电气传动控制系统引言电气传动控制系统是现代工业自动化中的重要组成部分。
它通过使用电力和电子技术，将电能转化为机械能，并通过传动装置将机械能传递给相应的执行器，从而实现对设备或机器的精准控制。
本文将介绍电气传动控制系统的基本原理、工作方式以及在工业领域的应用。
1. 电气传动控制系统的基本原理电气传动控制系统的基本原理是将电能转化为机械能，并将机械能传递给执行器，从而实现对设备或机器的控制。
它主要由以下几个组成部分构成：1.1 电源系统电源系统是电气传动控制系统的核心部分，它提供了所需的电能。
电源系统通常包括电源输入单元、电源变换器、电源控制器等。
1.2 传动系统传动系统用于将电能转化为机械能，并将机械能传递给执行器。
传动系统通常包括电动机、减速器、联轴器、传动带或链条等。
1.3 控制系统控制系统用于控制电气传动系统的运行状态和工作方式。
控制系统通常采用计算机或PLC控制器，并通过编程来实现对传动系统的控制。
2. 电气传动控制系统的工作方式电气传动控制系统的工作方式可以分为以下几个步骤：电气传动控制系统首先通过传感器或其他输入设备接收输入信号，例如温度、压力、位置等。
这些输入信号可以用来检测设备或机器的状态。
2.2 处理输入信号接收到输入信号后，电气传动控制系统会对输入信号进行处理，通常包括滤波、放大、调理等操作。
2.3 控制输出信号经过处理的输入信号将被送到控制器中，控制器通过编程来控制传动系统的运行状态和工作方式。
控制器会根据输入信号和设定参数计算出对应的输出信号。
控制器计算出的输出信号将被送到执行器，执行器通过接收控制信号来实现相应的动作或运动。
例如，电动机将根据输出信号的控制来启动、停止、正转或反转等。
2.5 监测和反馈电气传动控制系统在运行过程中会不断地监测设备或机器的状态，并通过传感器反馈实际状态信息给控制器。
控制器可以根据反馈信息进行调整，以实现对设备或机器的精确控制。
3. 电气传动控制系统的应用电气传动控制系统在工业领域有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：在机床中，电气传动控制系统可以用于控制机床的各种运动，例如主轴转速、进给速度、刀具换向等。
电气传动实验报告
电气传动实验报告
电气传动技术是一种应用电气原理和电机控制技术，实现机械设备转动和运动的方法。
在工业自动化领域，电气传动技术被广泛应用于各种机械传动和控制系统中。
本次实验旨在通过电气传动的方式控制一个简单的机械系统，并测试其转动性能和控制精度。
实验器材和装置
本次实验使用的器材和装置包括：电机、减速器、电机控制器、电流表、电压表、万用表、电源、转子和传动轴等。
其中电机控制器是本次实验的核心部件，主要用于控制电机的转速和转向。
实验步骤
将电机和减速器安装在机械系统上，并将电机控制器连接到电源和电机上。
然后，使用万用表测量电源电压和电机电流，以确定电机的运行状态和功率。
接下来，调整电机控制器的参数，如转速、转向和加速度等，以控制机械系统的运动。
最后，使用转子和传动轴测试机械系统的转动性能和控制精度，如转速、转向、稳定性等。
实验结果
经过实验测试，本次电气传动实验取得了如下结果：
1.机械系统的转速和转向可以通过电机控制器实现电气传动控制。
2.调整电机控制器的参数可以改变机械系统的运动状态和速度。
3.电机的电流和电压随着机械系统的运动而变化，表明电气传动技术的能量转换效率很高。
4.通过转子和传动轴测试，机械系统的转动性能和控制精度都比较稳定和准确，说明该电气传动系统具有良好的控制性能和工作稳定性。
结论
电气传动技术是一种高效、精确和稳定的机械传动和控制方法，可广泛应用于各种工业自动化系统中。
本次实验通过电气传动控制一个简单的机械系统，测试了其转动性能和控制精度，结果表明电气传动技术具有很高的工作效率和控制精度，可为工业自动化系统提供可靠的机械传动和控制支持。
电气自动化专业介绍
电气自动化专业介绍引言概述电气自动化是一门涉及电气工程和自动控制领域的综合性学科，旨在培养掌握电气工程和自动控制理论与技术的专业人材。
电气自动化专业的学生将学习电路原理、机电控制、PLC编程、传感器技术等相关知识，为未来从事电气自动化领域的工作做好准备。
一、电气自动化专业的基础知识1.1 电路原理：学生将学习电路的基本原理和分析方法，包括电阻、电容、电感等基本元件的特性和作用。
1.2 机电控制：学生将学习各种类型的机电的工作原理和控制方法，包括直流机电、交流机电等。
1.3 传感器技术：学生将学习各种传感器的原理和应用，包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
二、电气自动化专业的核心课程2.1 自动控制理论：学生将学习控制系统的基本原理和设计方法，包括PID控制、系统建模等内容。
2.2 PLC编程：学生将学习可编程逻辑控制器（PLC）的原理和编程方法，包括梯形图编程、指令集等。
2.3 工业通信技术：学生将学习工业通信协议和网络技术，包括Modbus、Profibus、以太网等。
三、电气自动化专业的实践能力培养3.1 实验教学：学生将通过实验课程掌握电气自动化相关知识的实际操作技能，包括电路实验、控制系统实验等。
3.2 实习实训：学生将通过校外实习和实训活动，了解电气自动化领域的实际工作流程和技术应用。
3.3 课程设计：学生将通过课程设计项目，锻炼团队合作能力和问题解决能力，提高实践能力。
四、电气自动化专业的就业前景4.1 电气自动化工程师：毕业生可在各种创造企业、工程公司从事电气自动化系统的设计、安装和调试工作。
4.2 控制工程师：毕业生可在自动化设备创造商、系统集成商等单位从事控制系统设计和开辟工作。
4.3 研发工程师：毕业生可在科研院所、高校从事电气自动化领域的研究和开辟工作。
五、电气自动化专业的发展趋势5.1 智能化：随着人工智能和物联网技术的发展，电气自动化将朝着智能化方向发展，应用范围将更加广泛。
电气自动化专业介绍(一)
电气自动化专业介绍（一）引言概述：电气自动化是一门源于电工学和自动控制理论，以电力电子技术、数字电子技术、计算机技术和通信技术为基础的学科，它研究电气设备和自动控制系统的原理、方法和应用。
电气自动化专业培养具备电力系统、电机与拖动、自动化控制等领域的综合能力的人才，他们能够在电力生产、电力传输与配电、电机控制等领域，进行电气设备的设计、运行与维护工作。
正文内容：一、电气自动化专业的基础知识点1.电工与电子基础知识：电路原理、电磁场与电机、电力电子等。
2.数字电子技术：数字信号处理、数字逻辑电路设计、计算机组成原理等。
3.自动控制理论：控制系统基础、传感器与执行器、PID控制等。
二、电气自动化专业的核心课程1.电力系统分析：电力系统拓扑分析、电压稳定性、发电机保护等。
2.电机与拖动技术：电机原理与转速控制、电机选型与运行、电力拖动系统设计等。
3.工业自动化：PLC编程与控制、工艺控制、自动化仪表与检测等。
4.电气设备与继电保护：高压电器设备、电气故障与继电保护原理、电力电容器与电抗器应用。
三、电气自动化专业的实践环节1.电气实验：电路实验、电机实验、控制系统实验等。
2.大型设计项目：电气设备设计、自动化控制系统设计等。
3.实习实训：电力企业、自动化企业等领域的实习实践。
4.科研项目：参与科研项目，开展电气自动化领域的实验与研究。
四、电气自动化专业的就业方向1.电力系统设计与运行：参与电力系统的规划、设计、运行与维护工作。
2.工业自动化与控制：从事工厂、企业的自动化控制系统设计、集成与维护。
3.电气设备维护与检修：负责电气设备的维护保养、故障排除与检修。
4.产品研发与销售：参与电气自动化产品的研发、推广与销售。
五、电气自动化专业的发展前景1.能源领域需求：电气自动化在能源全面升级中需求量大。
2.工业智能化趋势：自动化技术在工业生产中的应用范围不断扩大。
3.新能源发展：电动车、光伏发电等新能源的兴起对电气自动化提出了新的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气基础自动化及电气传动6.3.1 主要电气控制项目6.3.1.1概述当板坯进入加热炉区的上料台架后，经过台架装置的移动，将坯料送到受料辊道上，并进入测长辊道，对坯料的进行测长、测温。
确认坯料合格后，将钢坯通过过渡辊道送到加热炉尾的装料辊道上。
对坯料进行炉宽方向的定位。
定位完成后，在加热炉满足装钢条件时，装料炉门开启，装钢机按照计算好的行程将板坯推入炉内固定梁的预定位置上，然后装钢机退回原始位置，炉门关闭；放进炉内的钢坯根据轧线系统对生产节奏的要求，通过炉内步进梁的正循环动作，板坯依次通过炉子的预热段、加热段及均热段，并被充分的加热到予期的出炉温度。
当出钢侧的激光检测到有钢信号，步进梁停止前进，等待出钢；当轧线发出出钢请求时，出料炉门开启，出钢机根据计算好的行程，伸入炉内预定位置，将已加热好的板坯托起，抽出放在出炉辊道中心线上，然后出钢机返回到原始位等待下次动作。
加热好的钢坯放到出炉辊道上后，辊道启动前进，将钢坯送出至轧机。
在上述上料、装出钢及炉内步进的过程中，所有电控设备的运转状态、电气故障、设备故障均通过电控系统进行在线监控，对重故障、轻故障报警分类，并以声、光报警方式提示、打印，记录报警类型。
6.3.1.2 电气基础自动化的控制项目及控制功能加热炉电气基础自动化系统的硬件、软件的配备，是根据钢坯的输送和加热炉机械设备的动作要求而设置的。
整个炉区需要具备如下控制功能：6.3.1.2.1 上料台架的控制本系统分两组上料台架，分别由两组液压缸驱动，通过PLC完成各种动作，使得坯料顺利落到受料辊道（A1或A2）上。
操作地点：装钢操作台；装料侧HMI。
传动方式：阀控液压传动。
台架上坯料检测元件：冷金属检测器（CMD）共4个6.3.1.2.2 板坯的长度测量当钢坯进入测长辊道A3后，通过设在辊道前的l冷检（CMD10）以及编码器(PLG)，对钢坯进行测长。
对L2系统传来的数据进行校核。
同时完成坯料的入炉前测温。
测长、测温的操作：操作地点：装钢操作台；装料侧HMI。
传动方式：采用单机分组变频传动。
共2组。
测长检测元件：共设置2个CMD、1个PLG。
测温仪表：一套。
联锁关系：相应辊道的启/停、钢坯位置信号。
若板坯的实际测量数据与二级系统传来的数据相差太大，则系统报警，提醒操作人员注意，由操作人员决定继续装料或修改数据。
6.3.1.2.2A 测长原理(见下图)：当坯料头部被光电管CMD2检测到时，PLC开始对编码器PLG的转速脉冲计数；当坯料尾部通过CMD1时，停止对编码器PLG的转速脉冲计数。
则：坯料长度：L = L1 + Lx 其中：L1：CMD1和CMD2的固定距离；Lx：坯头到CMD2之间的计数长度。
适当安排好CMD1和CMD2的位置，可以获得更准确的坯料长度。
6.3.1.2.2B 坯料的测温在测长和称重的过程中，由设置在测长辊道上方的红外测温仪完成坯料入炉前的测温。
6.3.1.2.3 坯料的输送和入炉侧坯料（在炉宽方向的）定位坯料进入炉尾的入炉辊道,开始进行炉外的坯料定位。
操作地点：装钢操作台；主操作室的操作台或者主HMI。
传动方式：辊道采用单机成组变频传动。
检测元件：共设置多个冷金属检测器、和一个定位用光电编码器（PLG）。
以用于辊道组坯料根踪、联锁、炉前定位。
联锁关系：相应辊道的启/停、冷检及钢坯位置信号。
6.3.1.2.3A 双排料的炉外定位（见下图）以‘坯料1’为例：当CMD2检测到坯尾，PLG2开始计数，同时A12a、停止，A12b减速。
在计数值满足：定位关系式：λ = （L1 - L）/2 时，A12b辊道停止。
保证了板坯1的对中。
同理，通过CMD1、PLG1的组合，完成‘坯料2’ A7上的炉外对中。
6.3.1.2.3B 长坯料的单排料炉外定位（对中）联锁关系：A6辊道有钢坯；A7、A8辊道无钢（此时A7、A8联动）；装钢机在后位。
动作：启动A6辊道及定位辊道A7/A8（保持速度同步并减速），将‘板坯1’送到定位辊道A7/A8上。
通过CMD1、PLG1（或PLG2）的组合，以及由L2发送的本坯料长度数据，完成单排料的板坯1在A7/A8上的炉外对中（见下图）。
当CMD1检测到坯尾，PLG1（或PLG2）开始计数，同时辊道减速。
在计数值满足：定位关系式：λ = （L1 - L）/2 时，A7/A8辊道停止。
坯料的中心线种定位方式。
具体方式要根据工艺的炉内布钢图的要求来进行。
6.3.1.2.3C 同炉区L2的信息交换在坯料进入A12辊道的同时，轧线计算机将相应坯料的所有档案数据发送到炉区计算机（L2）,同时经过L2将相应的数据发送到本加热炉的PLC系统（L1），用于L1生产性的物料跟踪；L1将对应与该坯料的设备动作信号发送给L2，并通过炉区L2将信号发送到轧线计算机，用于轧线计算机的全过程生产管理跟踪。
6.3.1.2.4 坯料的宽度校核及其在炉内的定位联锁关系：装钢辊道有钢且定位完毕；装钢辊道停止；装钢机处于后下位。
动作：第一：装钢机的前沿在原始位（0），也就是后下位，坯料在A7、A8辊道上；第二：（见图中2行）装钢机在下位前进，进行钢坯的推正动作。
前进的同时，同装钢机的水平位移成线性关系的‘PLG’对装钢机的水平位移进行检测。
‘LT’的位置及PLG的“位数”，就可以在推正的同时，精确地检测到钢坯的实际宽度。
如果测宽一次通过，即将算机网络下传的宽度信息作为纵向装钢定位的依据。
由PLC将‘计数值’换算为装钢机前进的距离‘L2’。
由于原始位（0）到‘LT1’的距离为固定值（L1），则：坯宽： W = L1－L2第三：如果第一次测宽没能通过，则进行第二次测宽，将钢坯托回到辊道上，重新进行上述动作。
当两次测宽均同钢坯的档案宽度有较大误差时，控制系统发出提示信号，由人工进行实际宽度的复核。
作为（炉内）装钢定位的依据，同时将实测的长度数据传送给L2，。
用于修改轧线相应数据。
6.3.1.2.5 水平方向的动态装钢及坯料的炉内定位（炉长方向）装钢机的动作的全过程联锁关系：测宽完毕；炉内第一料位无钢。
动作：开启装料炉门的同时，装钢机上升托起钢坯。
若此时固定梁第一料位无钢坯，则装钢机前进，将钢坯送到距离上一块坯料的后沿50mm处，即上图的“Lx”，放下并返回到原始位。
同时系统开始了对本块钢坯的物料跟踪。
由于钢坯的宽度不同，而步进梁的步距一定，因此，对于每块当前的被装坯料而言，其前块坯料的后沿位置都是一个随机数，所以，装钢机的每一次装钢位移量是不同的，也就是说，他是一个全动态过程。
装钢机水平移动采用一台由VVVF拖动的平移变频电机，在传动轴的一端，安装一台编码器（PLG），在另一端，安装一台旋转凸轮控制器。
正常情况下，由PLG、VVVF、电机和装钢机构成的装钢系统，在PLC的控制下，完成装钢机的平移及炉内坯料定位功能。
最大装钢位置误差可控制在±5mm 之内。
当PLG出现故障时，由凸轮控制器进行简单控制装钢，起到和PLG的互补作用。
装钢机升降：采用液压控制，较为简单，描述略。
6.3.1.2.6 装料炉门的控制装料炉门的动作为全开/全闭。
操作地点：就地操作箱；主操作室HMI；传动方式：液压方式，电液控制下的液压驱动；检测元件：两个接近开关；联锁设备：活动梁、装钢机的位置信号。
6.3.1.2.7 步进梁动态位置检测及控制作用：完成钢坯在炉内的循环/单动/点动，及步进机械在运送过程中的惯性修正。
操作地点：就地操作箱；出钢操作台；主操作室HMI。
传动方式：电液控制下的全液压驱动。
检测元件：2台位移传感器。
联锁设备：装钢机/出钢机的位置、装料炉门/出料炉门的位置信号。
详细说明如下：6.3.1.2.7A步进梁动态位置检测本加热炉采用全液压驱动的步进梁机构。
在步进机构相应的驱动液压缸上，设置2台位移传感器，其中一台用于活动梁垂直方向的位置检测，一台用于活动梁水平方向位置检测。
6.3.1.2.7B步进梁工作状态（运行控制）手动状态有点动/单动/正循环/逆循环四种方式。
在主控台及步进梁地坑操作箱，设置相应的转换选择开关和操作按钮。
以下以单动、点动、正循环为例加以说明。
单动方式通过按动一次相应的：“升、进、降、退、正循环、等高”按钮，来控制相应的动作至极限位，同时在运动的过程中，步进梁自动具备：缓启/缓停、轻托/轻放等功能。
点动方式只有在“按下”相应的：“升、进、降、退”按钮时，步进梁在低速的情况下，执行相应的动作，并在相应按钮被“松开”时，动作立即停止。
在本方式下，步进梁不具备：缓启/缓停、轻托/轻放功能。
正循环方式按动一次“正循环”按钮，步进梁将顺序完成“升→进→降→退”四个动作，同时在“升、进、降、退”的四个动作中，具备缓启/缓停、轻托/轻放等功能。
自动状态步进梁的自动方式是配合加热炉的区域自动或全自动的情况进行的。
例如：在出钢优先的区域自动情况下，当加热炉收到轧线L2的要钢指令时，炉区PLC 则指挥加热炉设备顺序完成如下动作：装钢机锁定在原始位→步进梁作一次正循环→开出料炉门→出钢机下位前进→托起被加热好的钢坯→出钢机后退至辊道中心线→关出料炉门→出钢机下降→出钢机后退至原始位。
根据实际情况，自动方式的动作顺序也不尽相同，具体视每座加热炉的工艺、设备的要求而定。
6.3.1.2.7C 步进梁的补偿控制步进梁水平运动的补偿控制步进梁在进退过程中，为了确保每前进一步的准确性以及物料跟踪的正确性，需要在步进梁前进过程中对步距进行随时地自动补偿。
例如：对于标准步距500mm而言，由于惯性等原因，步进梁在某一步可能实际前进501mm。
则在下一步前进时，自动将步距调整为499mm. 因此，有效地保证了板坯在炉长方向运动步距的准确性、可预见性。
“自举式”步进梁速度控制及液压系统的功能利用步进梁的循环速度是根据轧线的能力以及加热炉的加热能力等综合指标确定的。
系统一旦调试完毕，其（满足上述能力的）实际循环速度即以确定。
但是，由于步进梁是工作在开环状态下，系统长时间的运行，不可避免地会出现比例阀的内漏（由磨损而产生）、液压管道系统阻力增大（由微量结垢造成）。
都会使活动梁的运行速度下降，影响活动梁的循环速度。
严重到一定限度时，就需要更换比例阀或作其它处理。
我们针对上述现实存在的问题，开发了“具有自学习功能的‘自举式’步进梁速度控制”软件。
本软件的功能是：自动地调节步进梁的运行曲线为理想状态（设计值）；既保证了步进梁具备了等同于闭环状态下的控制精度，又使系统保持了在开环状态下的响应速度和稳定性。
克服比例阀在一定范围内，内漏的影响。
这样，最大限度地延长了比例阀的使用寿命——直到液压站的能力达到极限。
经我们多年的不断完善，步进梁运行的执行程序已经模块化。
本模块中包括步进梁在各种工况下的所有功能、运算、补偿、同步（仅在双梁下使用）、联锁等。