循环流化床
循环流化床
汽水系统流程
给水 省煤器 水 汽包 饱和蒸汽 汽水混合物 水冷壁
包墙
低温过热器
屏式过热器
合格品质的蒸汽
末级过热器
汽水系统
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集
箱两侧，逆流向上经过水平布置的省煤器管 组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管 到锅筒。
省 煤 器 图
汽水系统
给水引入锅筒水室间，并通过集中下降管和
给煤系统
循环流化床锅炉的给煤系统和其燃烧系统的
特殊方式有关系，循环流化床锅炉一般都采 用密闭式皮带给煤机或刮板式给煤机。循环 流化床锅炉对入炉煤的粒径要求不太严格， 一般粒径在0～13mm均为合格。
煤仓 驱动电机 输送皮带 电子称
清扫刮板
密封风 落煤口
石灰石系统
为保证循环流化床锅炉的脱硫效 果，必须有专门的脱硫剂添加系 统。一般都采用石灰石脱硫剂。 因此都称为石灰石系统，其大致 流程如下图：
饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风 分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽 冷式旋风分离器下联箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接 管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧 包墙后进入侧包墙下联箱，由包墙连接管引入前、后包墙下 集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中 间包墙下联箱，即低温过热器进口联箱，逆流向上对后烟道 低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏 式过热器进口联箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的 过热蒸汽由高温过热器出口联箱两侧引出。
过热器
低温过热器
烟风系统
从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛。第一路，经一次风空气预热 器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽使 其流化，并行向上通过炉膛的气固两相流；第二路，经过空气预热器的 冷风向冷渣器提供流化风，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路， 热风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤，二次风机供风分为两路， 第一路经预热器后的二次风直接经炉膛上部的二次风箱分级进入炉膛。 第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛通过布置在水冷壁后墙上的分离器进 口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气中分离出 来，另一部分烟气则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引 至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下 流动，冲刷其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟 气流经管式空气预热器进入除尘器，最后由引风机通过烟囱，排入大气。
循环硫化床
循环流化床组成成分——膜式水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面。膜式水冷壁就是把许多根鳍 片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。 每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与 组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密 地包围起来。 管子排列越密对炉墙保护效果越好。炉墙广泛采用轻质耐 火材料和保温材料。这些材料可以砌成炉墙，也可敷设在水冷 壁上成为敷管式炉墙以便于安装。 小容量，中低压锅炉多采用 光管式水冷壁 。
循环流化床的形成过程
循环流化床原理
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖 井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、 稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热 器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部 联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖 管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循 环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及 除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度 在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝 质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层 薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。 循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温 850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱流温度。当自动控制不投入时， 靠手动也能维持恒定的床温。
循环流化床讲解
一、循环流化床锅炉的原理（一）循环流化床的工作原理1．流化态过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反的，在失去了以前的机械支撑后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
颗粒床层从静止转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。
快速流态化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的。
2．循环流化床锅炉的基本工作原理高温炉膛的燃料在高速气流的作用下，以沸腾悬浮状态（流态化）进行燃烧，由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
一次风由床底部引人以决定流化速度，二次风由给煤口上部送人，以确保煤粒在悬浮段充分燃烧。
炉内热交换主要通过悬浮段周围的膜式水冷壁进行。
（二）流化床燃烧设备的主要类型流化床操作起初主要应用在化工领域，本世纪60年代开始，流化床被用于煤的燃烧。
并且很快成为三种主要燃烧方式之一，即固定床燃烧、流化床燃烧和悬浮燃烧。
流化床燃烧过程的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展。
目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一，并愈来愈得到人们的重视。
流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件又可分为常压和增压流化床锅炉。
这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。
其中前三类已得到工业应用，增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。
循环流化床又可分为有和没有外部热交换器两大类。
（如图a和b）（三）循环流化床锅炉的特点1．循环流化床锅炉的主要工作条件项目数值项目数值温度（℃）850—950 床层压降（kPa）11—12流化速度（m/s）4—6 炉内颗粒浓度150—600（炉膛底部）（kg/m3）床料粒度（μm）100—700 Ca/S摩尔比 1.5—4床料密度（kg/m3）1800—2600 壁面传热系数[W/210—250（m2·K）]燃料粒度（mm）<12脱硫剂粒度（mm）1左右2．循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉可分为两个部分。
循环流化床原理及运行
循环流化床原理及运行循环流化床主要由床体、循环器、气固分离器、换热器以及气体和固体的供给与排出系统等组成。
其工作原理是将气体和粗颗粒固体以较高的速度由床体底部引入，通过气固的强烈的接触，将反应所需的物质传递至固体表面，然后通过气体与粗颗粒固体的分离器将固体从气体中分离出来，然后再将固体颗粒经过循环器回流至床底，形成循环。
在循环流化床中，床体内的固体颗粒会被流化空气携带起来，在床体内形成一种类似于流体的状态。
床体中的气体通过气体分布板均匀地从底部引入，在床内形成均匀的气流。
当气体通过床体时，由于流体动力学的特性，固体颗粒被悬浮在气体中，形成浮动着的连续相。
在这种状态下，气体与颗粒之间的传质和传热效率大大提高，从而增加了反应的速率和效率。
循环流化床的运行过程可以分为固体颗粒的循环和气体的循环两个主要步骤。
在固体颗粒的循环过程中，气体通过固体颗粒床体将颗粒携带起来，并从循环器中回流至床底。
循环器中的固体颗粒经过多级分离装置的分离后，被分为两部分，一部分再次回流到床底，一部分从床体上部排出。
这样不断循环地将固体颗粒带到床体中，使床体保持一定的固体浓度。
在气体的循环过程中，气体从床体底部引入床体，通过床体上升，经过一定的高度后，在床上部进入气固分离器。
在气固分离器中，气体与固体颗粒进行分离，固体颗粒沉降至底部，而气体则从顶部排出。
排出的气体可根据需要进行再利用或者进行后续处理。
循环流化床具有很好的传质和传热性能，能够有效地控制反应的温度和反应速率。
由于固体颗粒的循环，床内固体颗粒的平均停留时间较短，减少了固体颗粒的积聚和结焦现象，延长了固体颗粒的寿命。
此外，循环流化床还具有较好的反应均匀性和操作灵活性，可广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
总之，循环流化床通过将气体和固体颗粒进行高速流化，形成浮动着的连续相，以此来完成气体固体反应。
其原理是通过气体与固体颗粒之间的强烈接触和传质传热效果，实现反应的高效率和高速率。
循环流化床讲义
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理 对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值 较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响 了锅炉燃烧效率。
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二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
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二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子 在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密 相区内停留时间短；烧高热 值煤，煤粒在密相区内停留 时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48
第二章 循环流化床的基本理论
2020年4月2日
第二节 流态化及其典型形态
一、流态化
1. 流态化现象
固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象（气体和液体 作为流化介质）
2. 流态化
由于固体颗粒群与气体（或液体）接触时固体颗粒转变成类似流 体的状态
3、气固流态化
在流化床锅炉燃烧中，流化介质为气体，固体煤颗粒及其燃烧后 的灰渣被流化
➢ （2）腾涌（节涌 —— 发生腾涌时，床面以某种有规律的频率上升、破裂， 风压剧烈波动，燃烧不稳定，在床料断层下部易引起结焦
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第三节 循环流化床的流体动力特性
循环流化床装置
下部颗粒密相区和上部上升段稀相区的循环流化床、气固物料分离装置、 固体物料回送装置等三个部分组成的闭路循环系统
六、夹带和扬析
3. 夹带、扬析的重要性
➢ 合理组织燃烧和传热 ➢ 保证足够的循环物料 ➢ 烟气中灰尘达到排放标准
4. 输送分离高度（TDH，Transport Disengaging Height）
➢ 粗颗粒ut> u0 →经过一定的分离高度后重新返回床层 ➢ 细颗粒ut< u0 →被夹带出床体 ➢ 自由空域内所有粗颗粒都能返回床层的最低高度（高度从床层界面算起）定
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一、颗粒浓度分布
1. 各种流态化形态下的颗粒浓度分布
➢ （4）颗粒混返（固体物料内循环） • a. 小颗粒随气流上升，部分碰撞下落，总趋
势向上 • b. 大颗粒中心处上升，一定高度时在边壁处
下落 • c. 床层各截面上，颗粒平均速度沿轴向增大
直至趋于恒定（床层足够高） • d. 若R一定，平均颗粒速度随u0增大而增大；
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循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理循环流化床锅炉的基本原理可以简单地概括为燃料在床层中燃烧，生成高温高压的燃烧产物。
床层由燃料和惰性物质（如石英砂）组成，通过适当的风速和床层温度的控制，使得床层具有流化特性。
燃料通过与流化床底部风口喷入的气体混合，并受到床层中的高速气流的搅拌，形成类似于“沸腾”的状态，从而实现了燃料的高效燃烧。
1.高热效率：循环流化床锅炉采用了循环流化床技术，燃烧区域的温度均匀分布，燃料的燃烧速度快，热交换效率高。
同时，床层中的高速气流也能使燃料的燃烧更加完全，提高了热效率。
2.低污染排放：循环流化床锅炉通过在床层中加入石英砂等惰性物质，使得燃烧反应发生在一个稳定的环境中，减少了氮氧化物和二氧化硫等有害物质的生成。
此外，循环流化床锅炉的排烟温度较低，烟气中的颗粒物排放量也较小。
3.灵活性好：循环流化床锅炉适用于多种不同的燃料，包括煤炭、生物质和废弃物等。
同时，它还适用于不同的燃烧方式，如直接燃烧、气化和焚烧等。
这种灵活性使得循环流化床锅炉能够适应不同的能源需求和市场需求。
4.运行稳定：循环流化床锅炉床层气固两相的流态状态能够有效抑制燃烧过程中的爆炸和炸击现象，减少了锅炉的运行故障和事故的发生。
床层材料的循环和补给系统也能够保持床层的稳定和正常运行。
5.燃料利用率高：由于床层中燃料和惰性物质的混合均匀和燃烧反应的充分，循环流化床锅炉的燃料利用率较高。
床层中燃料的燃烧反应也能够利用燃料中的灰分和高温粉尘进行燃烧，最大限度地提高了燃料的利用效率。
总之，循环流化床锅炉通过流化床技术实现了燃料的高效燃烧和废气治理，并具有热效率高、污染排放少、灵活性好、运行稳定和燃料利用率高等优点。
随着环保要求的不断提高和能源需求的增加，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用。
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的组成
循环流化床锅炉
本体设备
辅助设备
汽水系统（锅） 燃烧系统（炉）
炉膛 布风装置 气固分离器 物料回送装置
燃料制备系统
风烟系统
冷渣及除灰渣 系统
石灰石脱硫系统
循环流化床锅炉的优点
• (1)燃料适应性好（最大优点）
• (2)燃烧效率高
常规工业锅炉和流化床锅炉
85％～95％
循环流化床锅炉
分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入， 它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛 上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃 料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
(5)负荷调节性能好
煤粉锅炉
70％～110％
循环流化床锅炉
3. 按物料循环倍率高中低分类
高循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率大于40; 中循环倍率的循环流化床锅炉, 循环倍率为15～40； 低循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率为小于15。
具有代表性的五种循环流化床锅炉炉型
德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国 Circofluid型和内循环（IR）型，见下图
从此流化床燃烧、固定床 燃烧、悬浮燃烧共同构成煤 的三种主要燃烧方式。
我国早期设计的鼓泡床锅炉
方式 层燃炉 燃料 块状
室燃炉 粉状、雾状、气态
流化床炉 固体颗粒
煤块在炉排 （炉排在旋 转）上燃烧， 燃烧所需空 气从炉排低 下送入。
燃料以粉状、 雾状或气态随 空气喷入炉膛， 悬浮燃烧。
固体燃料在高 速气流作用下， 在布风板上的 床料层上下翻 滚，呈流化状 态燃烧。
95％～99％
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区，通过给燃料和气体供应，将燃料在悬浮状态下燃烧，从而释放热能。
2.燃烧器：燃烧器是燃料进入循环床的通道，它将燃料和氧气混合并点燃，形成高温气流。
3.空气预热器：空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热，以提高燃烧效率，并减少燃料消耗。
4.循环床：循环床由大量细颗粒物质组成，可以是砂、矿渣等，它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。
在循环床中，床料循环流动，保持悬浮状态，使燃料充分接触氧气，加快燃烧速度。
5.分离器：分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离，确保床料的循环正常进行。
6.尾气换热器：尾气换热器用于回收废气中的热能，并将其传递给水蒸汽，提高锅炉的热效率。
7.省煤器：省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却，并从中回收热能，用于预热给水，减少燃料的消耗。
8.除尘器：除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤，保证热空气的洁净排放。
二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。
在循环床中，床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态，颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。
通过床料的循环和燃料的补给，保持循环床内的温度和反应区的平衡。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。
迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程，燃料开始燃烧并释放大量热能。
燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域，燃料被完全氧化，产生大量的热能。
氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域，会产生一些复杂的氧化反应。
三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求：循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件，并与电源、给水、排烟等系统连接良好。
锅炉应安装在水平坚固的基础上，并具备良好的防震措施。
安装完成后，需要对各个系统进行调试，确保锅炉的正常运行。
2.运行参数：循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。
循环流化床基础知识
绝热 旋风筒 CFB 锅炉
Lugi CFB锅炉
Turrow电厂1，2，3号锅炉剖面 图
第二代技术
由于高温旋风筒的热稳定性差，FW公司 开发了蒸汽冷却圆形旋风筒，即为第二 代技术，第二代技术在循环床锅炉的可 靠性方面是一个突出的进步
第一代技术高温旋风筒技术（右）和 第二代蒸汽冷却圆形旋风筒技术（左）
循环流化床 燃烧装置设计的理念
循环流化床燃烧装置设计理念的构成
基本理论层次：
1 循环床气固两项流理论 2 循环床燃烧理论 3 循环床传热理论 4 循环床污染排放理论
设计理论层次（概念设计）
1 状态设计－定态设计理论 2 热力计算，烟风阻力计算，水动力学计算，脱硫· 计算 3 设计导则
施工设计层次： 1 部件设计规范
循环流化床燃烧装置定态设计理论
什么是定态设计
在设计循环流化床时均确定了一个流化状态作为满负荷计算的 参考。即在满负荷条件下的物料质量（指平均粒度 ds），循环 量，物料沿床高浓度分布是确定量。相应传热系数沿床高的分 布也是确定的。这就是所谓的定态设计原则。 能采取定态设计的基本理论根据在于，循环流化床内有一个人 为可调量－即床存量，可以在循环量或物料浓度发生漂移时调 整床存量而把流化状态调整回到设计态。 决定流态的关键参数是燃烧室截面烟气速度Vg和燃烧室上部单 位截面的物料携带率Gs，它取决于系统物料平衡能力和床存量。 床存量是非独立变量，但又是由操作者控制的可调参数。在 确定烟速下，由 于其它因素扰动影响了物料浓度分布偏离设计 值时可以调整床存量· 以恢复设计状态。
法国普罗旺斯配250MW机组的 700t/h亚临界压力循环流化床锅炉
3、德国巴高克（CIRCOFLUID）
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
流化床基础知识
辅助教材（二）循环流化床专题知识锅炉设备及运行目录第一讲:循环流化床锅炉及其优缺点 (3)第二讲：CFB的空气和烟气量 (7)第三讲CFB的热损失 (8)第四讲炉膛及传热 (9)第五讲床温 (10)第六讲床压 (11)第七讲给煤系统 (11)第八讲风系统 (12)第九讲石灰石系统 (13)第十讲渣系统 (14)第十一讲炉内耐火、耐磨和保温材料 (15)第十二讲锅炉的启动、运行及停运 (16)第一讲：循环流化床锅炉及其优缺点一.流化床锅炉(CFB）1.流化：(1）颗粒分类：C类颗粒：颗粒的粒度很细,一般d＜20μm，颗粒间互相作用力很大，属难以流化的颗粒。
因此气流通过此床层时，往往会出现沟流现象。
A类颗粒：颗粒的粒度较细,d = 20～90μm，如化工流化床常用的催化裂化剂，这类颗粒通常很容易流化，并且从开始流化到开始形成气泡之间一段很宽的气速范围内，床层能均匀散式膨胀(粒子均为分散）。
B类颗粒:中等颗粒，d =90～650μm，具有良好的流化性能,此种颗粒在流化速度达到临界流速时即发生鼓泡现象,循环流化床锅炉启动时常用的沙子就属于此类颗粒。
D类颗粒：这种颗粒具有较大的粒度和密度，颗粒的范围较大,属于宽筛分,大部分燃煤流化床锅炉的炉内颗粒属于此类。
（ABC类均属窄筛分）。
（2）流态化：当流体向上流过具有一定粒径的颗粒床层时，床层的运动状态随流体的流速的变化而改变:①当流体的流速较低时,颗粒静止不动，流体只能从颗粒之间的缝隙中通过，所有颗粒互相接触,并座落在布风板上，这就是固定床;②当流体的流速增加到某一速度后，所有颗粒不再由布风板支持，而全部由流体的摩擦力承托.对单个颗粒而言，它不再依靠与其相邻的颗粒接触而维持它的空间位置，相反在失去了机械支撑后，每个颗粒可以在床层中自由运动.就整个床层而言，无数个自由运动的颗粒组成的床层具有了许多类似流体的性质，这种状态称为流态化。
（3）临界流化速度：颗粒床层从静止状态变成流态化时的最小速度。
循环流化床基础知识
循环流化床基础知识一、流化床锅炉涉及的概念和定义底料:锅炉启动前，布风板上先铺设有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为底料或床料。
一般由燃煤、灰渣等组成。
物料：主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。
一般指燃煤、灰渣和脱硫剂。
流化速度：是指床料或物料流化时动力流体的速度。
这里的动力流体是指一次风。
临界流化速度与临界流量：临界流速是使床料开始流化时的一次风风速，此时的一次风风量就是临界流量。
物料循环倍率：通常是指由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃料量之比。
二、循环流化床基础理论1.流态化过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，此时，对于单个颗粒来讲,它再现依靠与其它邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
2.不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态（绘图简单示意）随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、流动床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、气力输送状态。
简单画图示意。
固定床：当空气流速不大时，空气穿过底料颗粒间隙而向上逸出，底料高度未发生变化。
流动床：当气流速度继续增加，底料开始膨胀，高度发生变化，扰动不强烈，未产生气泡。
鼓泡流化床：当气流速度又继续增加，底料将产生大量气泡，气泡不断上移，小气泡聚集成较大气泡穿过料层并破裂。
如果在鼓泡床的甚而上不断的继续加大空气流速，将依次出现以下三种状态。
湍流流化床：底料内气泡消失，气固两相混合更加剧烈，虽然存在密相区和稀相区，但是没有明显的界线。
此时的流化速度一般为4~5m/So快速流化床：随着气流速度的增加，底料上下浓度更趋于一致，但细小的颗粒将聚成小颗粒团上移，在上移过程中有时小颗粒团又聚集成较大颗粒团，较大颗粒团一般沿流动方向呈条状。
循环流化床工艺流程
循环流化床工艺流程循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）是一种常用的燃烧技术，广泛应用于发电、石化等领域。
下面将介绍循环流化床工艺的主要流程。
循环流化床工艺流程包括燃烧和脱硫两个主要部分。
首先是燃烧过程，燃料进入燃烧器，与气体固体分离器中的氧气和循环粒子混合后，在床内燃烧生成热量。
烟气和炉渣由床料中脱离出来，热量被吸收后的床料通过循环粒子器返回床内，循环流化床的名字也由此而来。
循环流化床工艺的燃烧过程优点显著。
循环流化床中的循环粒子使燃烧过程更为稳定，可以适应多种燃料的燃烧，如煤炭、生物质等。
燃烧床内温度均匀，燃烧效率高，排放的废气中的有害物质减少，减少环境污染。
此外，循环流化床还具有良好的脱硫效果。
床内的石灰石与燃烧产生的二氧化硫反应，形成硫酸钙，并在床料中停留一定时间，使得硫酸钙与氢氧化钙反应生成石膏，达到脱硫的效果。
在循环流化床工艺中，脱硫是一个重要的环节。
脱硫过程主要有两个步骤，吸收和再生。
床内循环的石灰石通过燃烧过程吸收燃烧产生的SO2，生成硫酸钙。
硫酸钙被排出脱硫装置，进入继续下一步的脱硫过程。
在脱硫装置中，硫酸钙与氢氧化钙反应生成水合硫酸钙，脱除废气中的二氧化硫。
再生过程是指将脱硫装置中产生的水合硫酸钙经过高温石灰石分解炉分解，生成氧化钙和二氧化硫，再将氧化钙重新送入吸收装置继续参与脱硫过程。
循环流化床工艺流程实际上是一个循环往复的过程，床内的循环粒子循环使用，实现了资源的有效利用。
在运行过程中，需要不断补充床料中因燃烧和脱硫而减少的粒子，同时还需要不断排出废气中的烟气和炉渣，确保系统的稳定运行。
总之，循环流化床工艺流程包括燃烧和脱硫两个主要部分，通过床内循环的粒子实现了多种燃料的燃烧和脱硫。
循环流化床工艺具有燃烧效率高、环境污染少等优点，是一种常用的燃烧技术。
随着工艺的不断改进和优化，循环流化床工艺将在各个领域得到更广泛的应用。
循环流化床工作原理
循环流化床工作原理
循环流化床是一种特殊的反应器，它用于进行粒子间传质、传热和化学反应。
工作原理如下：
1. 气固两相流：循环流化床中床层内同时存在气体和固体颗粒两相流动。
气体由进气口进入循环流化床，经过床层内的颗粒床，然后通过气体出口排出系统。
固体颗粒会在循环流化床中循环流动，并参与传质和反应过程。
2. 流化状态：循环流化床内的固体颗粒受到气体的流化作用，使得床层呈现出类似于流体的行为，形成流化状态。
这种流体化的床层使得固体颗粒能够均匀悬浮于气体中，从而实现了颗粒之间的充分混合和接触。
3. 固体循环：固体颗粒在循环流化床中连续循环，通过固体循环器回收和重新注入系统。
一部分固体颗粒会随气体流出系统，然后经过固体分离器被收集和重新加入到循环流化床中。
这种固体循环的过程可以实现固体颗粒的再利用，提高了反应器的效率。
4. 传质和反应：循环流化床在床层内部形成了大量的颗粒间间隙，使得气体和固体之间的传质和传热更加容易。
当气体通过床层时，会与固体颗粒接触并进行质量传递，从而实现了化学反应的进行。
总的来说，循环流化床通过流化状态和固体循环的方式实现气固两相流动，并利用颗粒之间的混合和接触促进了传质和反应
过程。
这种反应器具有高效、均匀和可控的优点，被广泛应用于化学工艺、石油炼制和环保等领域。
循环流化床优缺点
热力公司运行的是TG-35/3.82-M32，TG-35/3.82-M44两种型号的循环流化床锅炉，采用的是目前较先进的高效、低污染新型燃烧设备。
我公司循环流化床具有的优点有：
1、燃料适应性广。
我公司一般采用中煤配煤矸石（比例1:1）
燃烧，并且达到了较高的燃烧效率。
2、低污染。
由于CFB锅炉燃烧温度一般控制在850℃到950℃
之间，不仅有利于脱硫，而且抑制了热反应型的N OX的
形成。
3、灰渣利用程度高。
由于CFB锅炉燃烧温度较低，灰渣不会
软化和粘结，活性较好，我公司灰渣能够外销。
缺点：
1、磨损严重。
因为CFB锅炉的燃料粒径较大，炉膛内无聊浓度
是煤粉炉的十至几十倍，导致炉膛、分离器及其尾部烟道
等磨损严重。
2、对辅助设备要求高。
如冷渣机、风机的运行问题等都可能
影响锅炉的安全正常运行。
3、烟风阻力大，风机用电量大。
因为CFB锅炉布风板及床层阻
力大，又有气固分离器阻力，固烟风系统阻力大，需要风
机压头高，故风机用电量大。
4、采用的燃料为劣质煤造成①除尘水含硫量大。
除尘水经过
脱硫塔后携带大量酸性水，导致管网系统腐蚀严重，经常性
跑、冒、滴、漏。
②产生的渣量大。
③浇注料磨损严重。
循环流化床基本结构知识介绍
1.给料形式
Hale Waihona Puke 2.高温段-- 屏式 过热器 汽温调节 自清洁，不易积灰 调节炉膛出口温度
屏式过热器
3.省煤器
•顺列 •大节距
4.卧式空气预热器
•卧式 •顺列 •大节距
5、循环流化床生物质锅炉选型 a、生物质散料：外循环流化床锅炉。 b、生物质成型颗粒、低参数：内循环流化 床锅炉。 c、生物质成型颗粒、高参数：外循环流化 床锅炉。
三、循环流化床锅炉特点 3、燃烧污染排放量低：循环流化床锅炉的床温保 持在800-900℃之间，而这一温度区间正是脱硫反应效 率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒 度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。 由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使循环流 化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。 因此，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化 物排放量都较低。
四、生物质燃料的燃烧特点 由于生物质燃料特性与煤不同，从而导致了 生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速 度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别， 其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积 较大，排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎 风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低， 组织稳定的燃烧比较困难。
四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与煤不同，从而导致 了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应 速度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别， 其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积 较大，排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散， 迎风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低， 组织稳定的燃烧比较困难。
循环流化床操作规程
循环流化床操作规程循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）是一种高效的固体流化床反应器，广泛应用于化工、能源、环保等领域。
为了确保CFB操作的安全和稳定，需要遵循一系列操作规程。
- 在操作前，必须了解循环流化床操作的基本知识和安全规程，熟悉设备的结构和工作原理。
- 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保操作现场的通风良好。
- 定期检查循环流化床设备的安全装置，如防爆装置、过热保护装置等，并保证其正常工作。
2. 启动和停止：- 在启动前，必须确认循环流化床设备的各项操作参数，如气体流量、温度等都符合要求，并排除故障和漏气等隐患。
- 启动循环流化床设备时，应按照操作指导书规定的程序进行，逐步增加气体流量和温度，确保设备运行平稳。
- 停止循环流化床设备时，应按照操作指导书规定的程序进行，逐步降低气体流量和温度，确保设备安全停机。
3. 操作参数控制：- 在循环流化床操作过程中，必须对关键的操作参数进行实时监控和调节，如气体流量、压力、温度等，以确保设备的正常运行。
- 操作人员应根据设备的反应情况和产品质量要求，适时调整操作参数，如增大气体流量、调整反应温度等，以优化设备的性能。
4. 固体颗粒循环控制：- 循环流化床操作中，固体颗粒的循环对于设备的性能和效果至关重要。
操作人员应掌握固体颗粒的特性和循环规律，及时调整循环阀门和固体排出装置，确保固体颗粒的稳定循环。
- 定期检查固体颗粒的物理性质，如颗粒大小、密度等，并根据检测结果进行相应的调整，以保证固体颗粒的循环质量和效率。
5. 负荷和产量控制：- 循环流化床操作中，根据生产需求和产品质量要求，要合理控制设备的负荷和产量。
过高的负荷会导致循环流化床的堵塞和颗粒流失，过低的负荷会导致设备能耗的增加。
- 操作人员应定期检查循环流化床的产量和排放，及时调整操作参数和固体颗粒循环，以确保设备的正常运行和高效产出。
循环流化床临界流化风速_概述及解释说明
循环流化床临界流化风速概述及解释说明1. 引言1.1 概述循环流化床是一种广泛应用于化工、能源、环境等领域的重要设备。
在循环流化床中，粒子以气体为介质，在床内循环运动，形成了一种特殊的流态，具有优良的传质和传热性能。
而临界流化风速则是循环流化床操作过程中的一个重要参数，它具有着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行讨论。
首先，在引言部分对循环流化床临界流化风速进行概述和解释说明。
接下来，将详细介绍循环流化床基本原理以及临界流化风速的定义，以便读者对基本概念有所了解。
然后，我们将探讨该参数在实际应用中的重要性和应用领域，并提出相关应用案例和问题探讨。
接着，我们将进行实验研究与数值模拟的综合分析，通过试验设备和参数设置，并采用数值方法进行模拟验证，得出相应结果并进行深入讨论。
最后，在结论与展望部分总结全文，并指出研究中存在的不足，提出未来研究方向建议。
1.3 目的本文旨在全面综述循环流化床临界流化风速的概念、原理和应用。
通过对其测定方法与技术发展历程的解释说明，以及影响因素及其作用机理的分析，读者将能够更好地理解该参数在工程实践中的作用和意义。
此外，文章还将介绍相关实验研究与数值模拟结果，并进行分析讨论。
通过本文的阅读，读者将获得关于循环流化床临界流化风速的全面了解，并对未来的研究方向有所启示。
2. 循环流化床临界流化风速概述2.1 循环流化床基本原理循环流化床是一种特殊的粒态流体化工艺，通过将颗粒物料与气体在适当条件下混合并以环状形式循环流动，实现固液、固气之间的物质传递和能量传递。
循环流化床具有较高的传热和传质效率，广泛应用于颗粒物料的干燥、煤燃烧和催化裂化等过程中。
2.2 临界流化风速定义临界流化风速是指在不同的操作条件下，循环流化床内颗粒物料开始发生完全混动状态所需要的最小气体进口速度。
当气体进入循环流化床时，一开始会出现分层现象，即气固两相不能充分混合。
只有当气体进口速度超过临界流化风速时，床内颗粒物料才能开始展示均匀、快速而有效的混动状态。
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名词解释1、床料：流化床锅炉启动前，铺设在布风板上的一定厚度和一定粒度的固体颗粒，称作床料，也称点火底料。
床料一般由燃煤、灰渣、石灰石粉等组成，静止床料层厚度一般为350-600mm 。
2、物料：循环流化床锅炉运行中，在炉膛及循环系统（循环灰分离器、立管、送灰器等）内燃烧或载热的固体颗粒，称为物料。
它不仅包含床料成分，还包括新给入的燃料、脱硫剂、经循环灰分离器返送回来的颗粒以及燃料燃烧生成的灰渣等。
3、流化态：这种由于固体颗粒群与气体（或液体）接触时，固体颗粒转变成类似流体的状态称为流态化。
4、床层阻力特性：所谓流化床床层阻力特性，就是指流化气体通过料层的压降p ∆与按床截面计算的冷态流化速度u 0之间的关系，即所谓压降--流速特性曲线。
5、料层阻力：指燃烧空气通过布风板上的料层时的压力损失。
6、燃料筛分：燃料筛分是指燃料颗粒粒径大小的分布范围。
如果颗粒粒径粗细范围较大，即筛分较宽，就称作宽筛分；颗粒粒径粗细范围较小，就称作窄筛分。
循环流化床锅炉一般是宽筛分。
7、物料循环倍率：由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量（循环物料量）与新给入的燃料量之比，即B G R h=其中R--物料循环倍率；G h --循环物料量，即经循环灰分离器返送回炉内的物料量，kg/h ；B--新给入的燃料量或燃煤量，kg/h 。
用来反映物料循环的量化程度。
8、临界流化速度：将床料从固定床状态转变为流化状态（或鼓泡床状态）时，按布风板通流面积计算的空气流速称为临界流化速度u mf，即所谓的最小流化速度，它是流化床操作的最低气流速度，是描述循环流化床的基本参数之一。
9、燃料份额：指炉内每一燃烧区域中燃料燃烧量占燃料总燃烧量的比例，一般可用燃料在各燃烧区域内所释放的热量占燃料总发热量的百分比表示。
循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区，炉膛内这两个燃烧区域的燃烧份额之和接近于1.密相区燃烧份额是一个重要参数。
10、颗粒终端速度：固体颗粒在静止空气中作初速度为零的自由落体运动时，由于重力的作用，下降速度逐渐增大，速度越大，阻力也就越大。
当速度增加到某一数值时，颗粒受到的阻力、重力和浮力将达到平衡，也即空气对颗粒的阻力等于颗粒的浮重（重力与浮力之差）时，颗粒将以等速度向下运动，这个速度称为颗粒的终端速度（或终端沉降速度、自由沉降速度），用u t表示，单位为m/s。
颗粒终端速度与临界流化速度之间有一定的关系。
实际上，颗粒终端速度也可以理解为当上升气流的速度大到恰好能将固体颗粒浮起并维持静止不动时的气流速度。
11、夹带：夹带一般是指在单一颗粒或多组分系统中，气流从床层中携带走固体颗粒的现象。
12、堆积密度：将固体颗粒不加任何约束地自然堆放时单位体积的质量称为颗粒的堆积密度，用ρd来表示，单位为kg/m3。
13、钙硫摩尔比：为了确定为达到一定的脱硫效率所需要消耗的脱硫剂量和判定用CaCO 3脱硫时钙的利用率，通常采用钙和硫的摩尔比（Ca/S ）作为综合指标。
14、分离器分离效率：分离器的分离效率η指含灰烟气在通过分离器时，捕集下来的物料量Gc(kg/h)占进入分离器的物料量Gi(kg/h)的百分比。
简答1、何为物料循环倍率？影响物料循环倍率因素有哪些？物料循环倍率：由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量（循环物料量）与新给入的燃料量之比，即B G R h其中R--物料循环倍率；G h --循环物料量，即经循环灰分离器返送回炉内的物料量，kg/h ；B--新给入的燃料量或燃煤量，kg/h 。
用来反映物料循环的量化程度。
影响因素：（1）一次风量（2）燃料颗粒特性（3）循环灰分离器效率（4）回料系统的可靠性2、循环流化床风系统的组成，即各种风的概念和作用（1）循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风组成，前者包括一次风、二次风、播煤风（三次风），后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。
概念及作用一次风：一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。
二次风：除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧量并加强物料的掺混外，还能适当调整炉内温度场的分布，起到防止局部烟气温度过高、降低NOx排放量的作用。
播煤风：指把煤均匀的播散进炉膛的风。
作用是使给煤能比较均匀的播散入炉膛，让炉内温度场分布更为均匀，提高燃烧效率。
同时还起着给煤口处的密封作用。
回料风：作为输送动力将物料回送炉内。
石灰石输送风：专门用来输送石灰石脱硫粉剂的空气。
冷却风：专供循环流化床锅炉风冷式冷渣器冷却炉渣的冷空气。
3、循环流化床床层与受热面传热基本方式？颗粒对流换热、气体对流换热和辐射换热三种方式4、循环流化床炉内传热的主要影响因素（1）颗粒浓度，炉内传热系数随着床内悬浮固体物料浓度或颗粒浓度的增加而增大。
（2）颗粒尺寸及分布，在循环流化床中颗粒尺寸对传热系数的影响并不非常明显。
（3）流化速度，一般，随着流化速度的增加，一方面气体对流换热增强，另一方面由于床层内颗粒浓度的减小而造成传热系数下降。
（4）床温，随着床层温度的升高，传热系数基本呈线性增大。
（5）物料循环倍率，在一定的气体流速下，物料循环倍率增大，即返送回炉内床层的物料增多，炉内物料量加大，床内物料的颗粒浓度增大，传热系数增大。
（6）受热面结构与布置，在受热面管径不是很大的情况下，传热系数随管径的增大而有所减少。
5、循环流化床的优缺点优点：（1）燃料适应性好（2）燃料预处理系统简单（3）燃烧效率高（4）负荷调节范围宽（5）燃烧污染物排放量低（6）燃烧热强度大（7）炉内传热能力强（8）易于实现灰渣综合利用（9）床内可不布置埋管受热面缺点：（1）烟气系统阻力较高，风机电耗大（2）锅炉受热面部件的磨损比较严重（3）实现自动化的难度较大6、循环流化床脱硫的主要因素（详见书237页）（1）炉膛温度，循环流化床的最佳脱硫温度为850-900℃。
（2）钙硫摩尔比，当流化速度一定时，随着Ca/S的增大，脱硫效率增加。
一般循环流化床锅炉脱硫时的钙硫摩尔比在2~3的范围内。
（3）煤中含硫量及脱硫剂颗粒粒径，循环流化床锅炉脱硫的石灰石颗粒以0-2mm、平均粒径为100-500μm为宜。
（4）脱硫剂反应性，反应性越高，脱硫效率越高。
（5）流化速度及床层高度，随着床层高度的增加，脱硫效率越高。
（6）循环倍率，当钙硫摩尔比一定时，脱硫效率随循环倍率的增加而提高，如果保持脱硫效率不变，增加循环倍率，钙硫摩尔比可以减小。
7、鼓泡床的燃烧特点，循环流化床的燃烧特点鼓泡流化床锅炉燃烧的特点：（1）低温、强化燃烧（2）炉内温差较大（3）燃料适应性强（4）燃烧效率较低循环流化床锅炉燃烧的特点：（1）燃烧效率比较高（2）燃料适应性极好（3）煤的清洁燃烧8、循环流化床中对布风装置的要求（1）能均匀、密集的分配气流，避免布风板上面局部形成死区（2）风帽小孔出口气流具有较大动能，使布风板上的物料与空气产生强烈扰动和混合（3）空气通过布风板的阻力损失不能太大，以尽可能降低风机的能耗（4）具有足够的强度和刚度，能支撑本身和床料的重量，锅炉压火时能防止布风板受热变形，风帽不烧损，检修清理方便（5）结构要合理，能防止锅炉运行或压火时床料由床内漏人风室。
9、循环流化床中一次风室和布风板的作用布风板的作用：（1）支撑风帽和床料；（2）对气流产生一定的阻力，使流化空气在炉膛横截面上均匀分布，维持流化床层的稳定；（3）通过安装在它上面的排渣管及时排除沉积在炉膛底部的大颗粒和炉渣，维持正常流态化。
一次风室可以起到稳压和均流的作用。
10、画出循环流化床锅炉示意图，并标出主要设备名称，并写出炉内过程。
（详见作业本第一题）判断1、冷渣器在运行中应尽量避免长时间单侧排渣（√）2、立管的主要作用是输送物料和系统密封（√）3、实际运行中流化风速应取临界流化速度（×）4、CFBB运行中一般采用管式空气预热器（√）5、流化风速是指床料流化时动力流体的速度（√）6、CFBB物料循环方式有内循环、外循环两种，并采用立式旋风分离器返料，属于内循环（×）7、钙硫摩尔Ca/s比越大，脱硫效率η也越大（√）8、CFBB汽包水位控制措施与常规煤粉锅炉的完全不同（×）CFBB汽包水位控制措施与常规锅炉基本相同（√）9、颗粒形状球形度越大，越接近于球形（√）10、燃用劣质燃料时，应采用较高的一次风率，燃用高挥发分燃料时可采用较低的一次风率（√）11、CFBB堵煤后，床温很快降低，氧量迅速升高（√）12、尺寸和密度大的颗粒具有比较大的颗粒终端速度（√）13、从床层中携带出细颗粒的现象称为夹带（×）14、煤颗粒在CFBB燃烧时间由挥发分决定（×）15、固体颗粒粗，影响锅炉运行（√）16、煤颗粒中析出的挥发分有时会在颗粒内部产生很高的压力而使颗粒产生破裂的现象为一次破裂（√）填空1、连接在布分板下方的一次风室的作用：稳压和均流。
2、流化床燃烧室以二次风入口为界分为两个区：二次风以下密相区为还原气氛；二次风入口以上稀相区为氧化气氛。
3、循环流化床分离器在高温下运行，烟气温度越高，黏度越高，分离效率越低。
4、燃烧室深度受二次风穿透深度限制。
5、给料系统包括三个系统：煤制备系统、给煤系统、石灰石输送系统。
6、高循环倍率的循环流化床锅炉颗粒粒径小。
7、立管的主要作用：输送物料和系统密封。
8、床层与受热面的三种基本传热方式：颗粒对流换热、气体对流换热、辐射换热。
9、实际流化过程中不正常的流化现象：沟流、腾涌。
10、床层点火方式分为：固定床点火、流态化点火。
11、外置流化床换热器有主循环回路部分受热面和送灰器两种功能。
12、流化床锅炉采用压火方法停炉，压火后再启动分为温态启动和热态启动。
13、物料循环倍率越高，飞灰含量越少。
14、布风板换热冷却方式：水冷式和非冷却式。
15、风的种类：一次风、二次风、播煤风、回料风、石灰石输送风、冷却风。
16、流态化点火方式：床上、床下、混合。
17、颗粒浓度越高，传热系数越大。
18、循环流化床排放Nox：燃料型、快速型。
19、飞灰回送装置……立管和受灰器。
21、冷渣器分为：间接式、接触式。
22、造成点火困难：低温结焦和高温结焦。
23、煤颗粒燃烧的四个过程：颗粒被加热和干燥、挥发分的析出和燃烧、煤颗粒膨胀和破裂、焦炭燃烧和再次破裂（二次破碎）。
24、二次风口以上为稀相区；二次风口以下为密相区。
25、脱硫最有效的方法，常采用的脱硫剂为：石灰石或白云石。
26、燃烧室的开口：给煤口、石灰石给料口、排渣口、循环物料进口、炉膛出口。
27、循环流化床运行常见问题及故障：出力不足、床层结焦、循环灰系统故障、布风装置及受热面磨损。
28、煤颗粒一般分为4类，循环流化床所采用的煤一般属于D类。