《大气污染控制工程》课程设计
大气污染控制工程课程设计
1 前言1.1 锅炉烟气的特点国内锅炉设备所用燃料以煤为主，排出的污染物主要有烟尘和二氧化硫等气体。
1.2 危害随着我国经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。
我国的大气污染已危害了人们的身体健康。
研究表明，在中国引起慢性障碍性呼吸道疾病的主要决定因素是大气污染。
大气污染造成了巨大的经济损失，制约了经济的发展。
1.3 处理现状介绍根据《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出的环境保护目标，“十一五”期间，减少二氧化硫排放总量的主要工程措施是加快和强化现役及新建燃煤电厂脱硫设施建设与运行监管。
选用高效除尘脱硫工艺对缓解我国使用燃煤锅炉造成的大气污染具有重要意义。
2 设计概况说明2.1 设计依据1、《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765- 2010）；2、《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；3、《广东省大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）；4、《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-88）；5、《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；6、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；8、《建筑安装工程质量检验评定标准（通风机械设备安装工程）》（TJ305-75）；9、《低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）；10、《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）；2.2 设计原则1、采用成熟可靠的工艺，在保证排放达标的前提下尽可能减少投资、降低成本；2、外购设备选用国内知名品牌的优良产品，并切实可行；3、非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观；4、管道设备应采取必要防腐措施，延长寿命。
2.3 设计范围根据锅炉的设计参数，承担该工程的工艺初步设计及设计计算。
大气污染控制工程课程设计(1)
大气污染控制工程课程设计(1)一、前言空气质量关系到人类和动植物的健康和生态环境。
随着经济的发展和人口的增加，空气污染已经成为全球环境问题的重要组成部分。
因此，采取有效的方法来降低大气污染已经成为重要而紧迫的问题。
为了更好地掌握大气污染防治技术，本文将通过课程设计来探讨大气污染控制工程的相关知识，希望能够对学习者在掌握大气污染治理技术方面提供一定的帮助。
二、课程设计目的本课程设计的目的是帮助学习者更好地理解大气污染的防治技术。
通过此设计，学习者将能够掌握以下内容：•掌握大气污染防治的基本知识，了解大气污染的成因和影响；•学习大气污染防治方案的制定方法，掌握雾霾天气应急预案的制定；•学习大气污染治理技术的基本原理和方法；•学习大气污染监测技术和管理系统的建设。
三、课程设计内容课程设计共分为四部分：第一部分：大气污染防治的基本知识•大气污染的成因和影响；•大气环境质量指标及其评价标准；•大气污染物排放标准及其限制。
第二部分：大气污染防治方案的制定方法•雾霾天气应急预案制定；•大气污染治理规划编制。
第三部分：大气污染治理技术•大气污染治理技术的基本原理和常用方法；•烟气脱硫技术；•烟气脱硝技术；•动力煤污染物治理技术。
第四部分：大气污染监测技术和管理系统的建设•大气污染监测技术的基本原理和常用方法；•大气环境监测技术和管理系统的建设。
四、课程设计要求1.在学习后，学生应该熟悉大气污染的防治技术，并能够应用相关的知识和技术；2.学生需要完成大气污染防治方案的制定、大气污染治理技术的应用以及大气污染监测技术和管理系统的建设等任务，并撰写实验报告；3.学生需要在规定的周期内完成任务，按时提交实验报告。
五、大气污染控制工程的课程设计旨在帮助学习者更好地了解和掌握大气污染防治技术，掌握相关的基本理论、技术和方法。
通过该课程设计，学生能够培养自己的实践能力，提高综合素质，为未来的发展打下坚实的基础。
《大气污染控制》课程设计
《大气污染控制工程》课程设计DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计目录前言 (2)1.总论 (3)1.1设计任务 (3)1.2设计内容及要求 (3)1.3设计原始资料 (3)1.4参考文献 (3)2.脱硫工艺流程的选择及说明 (4)2.1工艺比较 (4)2.2工艺流程介绍 (4)2.3吸收SO2的吸收塔的选择 (5)2.4填料的选择 (5)3.除尘器设计及计算 (6)3.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (6)3.2除尘器的选择 (7)4.管道布置及各管段的管径 (8)4.1各装置及管道布置原则 (8)4.2确定管径 (8)5.烟囱的设计 (9)5.1烟囱高度的计算 (9)5.2烟囱直径的计算 (9)5.3烟囱的抽力 (10)5.4系统阻力计算 (10)5.6风机和电机的选择和计算 (11)6.填料塔的设计及计算 (13)6.1塔径的计算 (13)6.2填料层高度计算 (13)6.3填料塔高度计算 (13)6.4填料塔附件的选择 (13)7.课程设计总结 (14)前言当前我国大气污染状况依然十分严重，主要表现为煤烟型污染。
城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标；二氧化硫污染一直在较高水平；机动车尾气污染物排放总量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趋势。
空气是地球表面一切有生命的物质赖以生存的基本条件。
如果没有空气，人类的生存及其社会活动就无法维持下去，植物的光合作用不能进行，其它生物也不复存在。
所以，当大气遭受污染之后，其成分、性质都发生了改变，这势必会对人体健康、动植物生长生活以及生态平衡乃至各种器官的存放产生有害的影响。
近年来，随着城市工业的发展，大气污染日益严重，空气质量进一步恶化，不仅危害到人们的正常生活，而且威胁着人们的身心健康。
我国11个城市中，空气中的烟尘和细颗粒物每年使40万人感染上慢性支气管炎。
在一定程度上，城市生活正在背离人们所追求的健康目标。
呼吸道疾病、温室效应、臭氧层破坏、酸雨、PM2.5等等，在这些名词已经频繁的出现在我们的日常生活中，大气污染的控制已经刻不容缓。
大气污染控制工程课程设计设计说明书+设计计算书
大气污染控制工程课程设计设计说明书《大气污染控制工程》课程设计说明书前言: 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。
该燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
所以,做为一名环境工程专业的学生，应该有处理烟尘的能力，此课程设计就是针对燃煤锅炉的尾气处理所制定的一份方案。
设计原始资料如下：直吹式煤粉炉，3台设计耗煤量：36.4t/h（台）锅炉额定蒸发量10t/h（台）主蒸汽压力9.8Mpa锅炉排烟量44000 m3/h排烟温度：140～150℃，本设计取150℃排烟中飞灰占煤中不可燃成分比例：15%空气过剩系数a=1.8烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：100kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg烟气其他性质按空气计算飞灰化学成分质量分数（％）飞灰化学成分质量分数（％）SiO2 55.56～62.8 Al2O3 15.79～19.38Fe2O3 7.0～12.2 CaO 2.0～4.0MgO 1.2～4.4 K2O 2.3～3.3Na2O 0.8～2.2 SO2 1.0～2.7按锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3净化系统布置场地如图1、图2所示,在锅炉房南侧20m以内一、设计原则除尘净化系统通过降低烟尘排放量，极大地改善了大气环境质量。
好的除尘净化系统不仅除尘效果好，投资省，而且达到排放标准。
设计除尘净化系统时，通常遵循以下原则：1.对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
《大气污染控制工程》课程设计
水泥厂石灰石二破除尘系统设计一、水泥厂除尘概述(一)、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
大气污染控制工程课程设计任务书
大气污染控制工程课程设计任务书大气污染控制工程课程设计任务书一、任务背景随着工业化、城市化进程的加快，大气污染问题越来越严重，已成为全球关注的重点环境问题之一。
大气污染控制工程作为一门前沿技术，以有效地治理和控制大气污染为目标，具有极其重要的意义。
为了提高大学生对大气污染控制工程的认知和理解，本次课程设计将针对大气污染控制工程进行探讨，了解大气污染控制工程的基础理论、技术应用和实际操作，进而掌握相应的实践操作技能。
二、任务目标本次课程设计主要目标如下：1.了解大气污染控制工程的基础理论、技术应用和实际操作。
2.掌握各种大气污染控制工程的设计和运行原理。
3.熟悉大气污染控制工程的实践操作技能。
4.通过课程设计，提高学生对大气污染控制工程的综合性应用能力。
三、任务内容1.大气污染控制工程概述利用课堂讲解、分组讨论、调研报告等形式，了解大气污染控制工程的概述，包括大气污染概念、通用大气污染控制技术和大气污染控制技术的分类等方面。
2.大气污染物的性质和特征结合实验操作、课堂讲解、研究报告等形式，认识大气污染物的性质、来源和特征，探讨污染物的生成机理及污染物的影响。
3.大气污染治理技术和应用利用组内小组讨论、实验操作和数学模拟技术，了解大气污染治理技术和应用，包括大气监测、大气污染源排放标准和大气污染控制技术等方面。
更具体地，学生需要了解大气污染预防措施、大气污染防治政策和技术成果，并选择一个例子，进行实验操作、数据分析和技术应用研究。
4.大气污染控制程序的模拟和优化设计通过实验操作和模拟技术，模拟和分析大气污染控制程序，并进行优化设计，提高大气污染控制效果和经济效益。
五、作业要求1.按照学科规律和任务要求，按时完成课程设计任务。
2.在课程设计完结后，结合实验数据和研究报告，撰写课程设计论文，论文内容应包括：（1）课程设计要求与目标。
（2）课程设计的理论依据和研究方法。
（3）课程设计的实际操作步骤和过程。
《大气污染控制工程》教案第一章
《大气污染控制工程》教案第一章1.课程概述本课程主要介绍大气污染控制工程的基本知识，包括大气污染物的来源、环境效应以及污染控制技术等方面。
通过本课程的学习，学生将了解大气污染控制领域的最新研究进展，掌握大气污染控制技术的基本原理和实验技能。
2.教学目标本章的教学目标包括：2.1了解大气污染的基本概念和特征，掌握大气污染的来源和影响因素；2.2了解大气污染的治理方法和技术，掌握大气污染控制技术的基本原理；2.3了解大气污染的监测方法和标准，掌握大气污染监测技术的基本原理。
3.教学内容3.1大气污染的基本概念和特征3.1.1大气污染的定义和分类3.1.2大气污染的特征和危害3.2大气污染的来源和影响因素3.2.1自然因素和人为因素对大气污染的影响3.2.2城市化和工业化对大气污染的影响3.3大气污染的治理方法和技术3.3.1物理方法、化学方法和生物方法控制大气污染的原理和应用3.3.2传统技术和新技术在大气污染治理中的应用3.4大气污染的监测方法和标准3.4.1大气污染物的监测方法和技术3.4.2大气污染物的排放标准和环境质量标准4.教学重点和难点4.1教学重点：4.1.1大气污染的特征和污染物的分类4.1.2大气污染的治理方法和技术4.1.3大气污染的监测方法和标准4.2教学难点：4.2.1大气污染治理技术原理的讲解和实验操作4.2.2大气污染环境标准的解释和应用5.教学方法5.1讲授法：讲授大气污染的基本概念和特征，介绍大气污染的来源和影响因素、治理方法和技术、监测方法和标准。
5.2实验法：实验操作大气污染治理技术，掌握大气污染监测技术。
5.3案例分析法：通过案例，让学生更好地理解大气污染治理技术和标准。
6.教学评估6.1考试：课程结束后，进行闭卷考试，检测学生对于大气污染控制工程的掌握程度。
6.2实验报告：实验结束后，要求学生提交实验报告，评估学生对于大气污染监测技术的掌握情况。
6.3论文作业：给予学生一定时间，要求写一篇关于大气污染控制的论文，评估学生的综合能力。
大气污染控制工程课程设计
废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为6000mg/m3；
废气温度：80℃。
3.3气象资料
气温：冬季：5℃
夏季：39℃
大气压力：冬季：101.86kPa；
夏季：95.72kPa
3.4酸洗车间工艺布置图
酸洗车间平面图见图1，酸洗车间剖面图见图2。
图1酸洗车间平面图
图2酸洗车间1－1剖面图
2、设计任务
某厂生产需加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾及有害气体生成，对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统效果好、操作方便、投资省，并且达到排放标准。
3、设计原始资料
3.1酸洗工艺特点
酸洗时，工人将预先装入金刚砂的φ900mm的圆筒形料槽，沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入浓硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，将料槽推出卸料；重新装入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作，加酸后槽内温度可达80℃以上。
二净化方案选择
1、气态污染物控制技术比较
1.1吸收法净化气态污染物
大气吸收是用液体洗涤含污染物的气体，而从废气中把一种或者多种污染物除去，是气态污染物控制中一种重要的单元操作。在吸收操作中，被吸收的气体即可溶组分，称为吸收质或溶质，其余不被吸收的气体称为惰性气体；所用的液体称为吸收剂或溶剂。吸收质溶解于吸收剂所得的溶液称为吸收液或溶液。气体吸收实际上就是吸收质分子从气相向液相的相际间质量传递过程。吸收法是分离、净化气体混合物最重要的方法之一，在气态污染物治理工程中，被广泛用于治理硫氧化物、氮氧化物、氟化物、氯化氢等废气中。
一总论
1、设计目的
大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
大气污染控制工程课程设计任务书
大气污染控制工程课程设计任务书大气污染控制工程课程设计任务书一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计二、课程设计的目的《大气污染控制工程》课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，本课程设计是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
本课程设计旨在使学生通过这一环节，掌握《大气污染控制工程》课程各基本原理和基本设计方法的应用，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力，使学生受到大气污染控制工程设计的基本训练，为学生以后从事本工程领域的设计打下基础。
通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行大气污染控制系统方案设计的初步能力。
结合前续课程《大气污染控制工程》的内容，运用各种污染物的不同控制、转化、净化原理和设计方法，进行除尘、除硫、脱氮等大气污染控制工程设计，从课程设计的目的出发，通过设计工作的各个环节，达到以下教学要求：1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用大气污染控制设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决大气污染控制设计问题的能力；2）学习大气污染控制设计的一般方法、步骤，掌握大气污染控制设计的一般规律，重点掌握除尘技术的基本理论，学会正确选用除尘设备、设计除尘系统；气态污染物净化的基本原理，主要污染物的典型净化工艺流程和设备；设计、选择和运行大气污染净化系统；3）进行大气污染控制设计基本技能的训练：例如设计计算、绘图工程图、查阅资料和手册、运用标准和规范；编写设计说明书。
三、课程设计原始资料1.应用行业或者领域：水泥建材行业、冶金行业、焦炭行业、采暖通风、工业与民用建筑等。
2.运行工况：处理风量：36000m3/h排烟温度：160℃流体密度（标准状态下）：1.34kg/m3颗粒真密度: 1.34×103kg/m3流体介质粘度: 1.34×103Pa?s空气过剩系数：1.5排烟中飞灰占煤中不可染成分比例：16％烟气在锅炉出口前阻力：800Pa煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%3.工作地点水文气象资料（以便做好防潮防冻等相关防护措施）:周围风速:5m/s年降水量:40cm3风向:东南风当地大气压力：98k Pa空气湿度：0.0129kg/m3(标准状态)最低气温：-3℃露点：-8℃结点：-5℃4.土建基础情况〔以便考虑基础是否承重环保设备自重等因素〕；5.地下水位距地面1.0～2.0m，对设备基础无侵蚀性，水位年变化约2m左右；6.生产废气单位的排气量年度变化情况，在附近约5公里处有无较大型社区，周围有无教育、科研等科教文化区；8.附近水源及自来水供应状况〔尤其对于湿式除尘很有必要〕；9.收集到的粉尘如何处理运输；10.设备服役期限等相关数据资料11.执行标准：按照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
《大气污染控制工程》课程设计(除尘系统的设计)
滤料是组成袋式除尘器的核心部分，根据水泥粉尘的性质，水泥颗粒属于磨损力很强的粉尘，可以选用尼龙织布滤料，它的耐磨性很好。
4、确定计算管路及除尘系统管路压力损失的计算；
管段①：
管道系统压力损失计算的目的是确定管道断面尺寸和系统的压力损失，并由系统的总风量和总压力损失选择适当的风机和电机。
③据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择
④式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。因此对于微细的干颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。
⑤式除尘器的结构简单、易清灰，除尘效率一般可达95%-99%，且压力损失适中，投资运行费用也比较经济
综上所述：选择袋式除尘器是合理的
▲为了提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口增加法兰边，而且集气罩的扩张角α不应大于60°。
【参数确定】
1号集气罩：
由已知排风量 ， ；
查表（大气污染控制工程书表13—2），控制速度设为 ，控制距离
根据公式 可得
解得： ，取
反算排风量：
2号集气罩：
假定最小排风量 ，
查表（大气污染控制工程书表13—2），控制速度设为 ，控制距离 。根据公式 可得
《大气污染控制工程》课程设计
一、课程设计题目：除尘系统的设计
二、设计参数和指标：
某水泥车间除尘系统管道布置如图所示，系统内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°。
1、设计参数
有三个集气罩1、2、3，其流量分别为4500m3/h、3500m3/h、3000m3/h。
③水泥车间的粉尘为水泥粉尘及灰土，按大气污染控制工程第二版表14-2取水平管内流速为18～22 .
大气污染控制工程课程设计完整版
大气污染控制工程课程设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录1绪论课程设计的目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是：1.巩固大气污染控制工程课堂中所学理论知识；2.掌握除尘系统设计的基本方法；3.提高工程设计中资料运用、数据计算方法和计算机绘图能力。
设计任务与要求1.题目：车间除尘系统设计2.设计已知条件：（1）车间面积和两台产尘设备(见附图)；12000×6000;1200×600×800;（2）产生轻矿物粉尘并以较低速度发散到尚属平静的空气中；（3）污染源气体含尘浓度4g/m3，密度cm3，温度20o C，大气压力×105Pa；（4）伞形罩口距污染源表面200mm；（5）管道和集气罩用钢板制作，钢管相对粗糙度，排气筒距地面12m；（6）采用自选除尘器;3.课程设计步骤与方法（1）集尘罩的设计和风量计算（4）通风机和电机选择（2）除尘器的选择及除尘系统管网布置（5）说明书编写（3）除尘系统阻力计算（6）绘制图纸2.设计说明书集气罩的设计设计原则1.集气罩应尽可能将污染源包围起来，使污染物的扩散限制在最小范围内，以便防止横向气流的干扰，减少排风量。
2.集气罩的吸气方向尽可能与污染气流的运动方向一致，充分的利用污染气流的初始动能。
3.尽量减少集气罩的开口面积，减少排风量。
4.集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。
5.集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。
根据以上原则选取冷过程上部集气罩，为避免横向气流干扰，在罩口设置活动挡板，以保证罩口气流速度分布均匀。
集气罩尺寸参数的确定本设计中污染源尺寸为L×W×H=1200×600×1000，故适宜采用矩形集气罩.1．集气罩口长边设罩口长边尺寸为l，污染源长边尺寸为L，则L=+l已知l=1200mm，H=200mm，故L=1360mm；2.集气罩口短边B=+l=760mm由于不考虑空间限制，B可以取760mm。
大气污染控制工程课程设计（doc38页）
大气污染控制工程课程设计（doc38页）大气污染控制工程课程设计(doc 38页)锅炉房烟气净化系统设计摘要大气污染已经变成了一个全球性的问题。
主要的大气污染现象有光化学烟雾、温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体健康的危害包括对人的正常生活和生理方面的影响。
现在，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。
燃煤采暖锅炉房的大气污染主要是颗粒污染物，而且是颗粒污染物，而且排放量比较大，所以必须通过有效的措施进行治理，不至于影响到人们的健康生活。
本次课程设计内容是为一套锅炉设备设计除尘及脱硫工艺并选择型号，绘制完整的设计图。
通过燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算，确定净化系统设计方案，并进行除尘器的比较和选择。
然后，进行管网布置和计算，以及风机及电机的选择设计关键词：大气污染；除尘；课程设计；湿式除尘脱硫器目录第一章绪论 (1)1.1大气污染现状 (1)1.2 烟气除尘的主要技术 (2)1.3国内烟气脱硫技术应用情况 (5)1.4 锅炉烟气除尘脱硫一体化装置 (10)2.1课程设计的目的 (15)2.2设计原始资料 (15)2.3工艺流程 (16)第三章设计计算 (17)3.1烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (17)3.2除尘脱硫设备的选择 (18)3.3 WDL-Ⅱ型湿式烟气脱硫除尘净化器 (19)3.4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的位置 (25)3.5烟囱的设计 (28)3.6风机及电动机的选择及计算 (30)3.7 系统中烟气温度的变化 (33)第四章结论 (36)5.1关于除尘脱硫设备的选择 (36)5.2关于风机电机的选择 (36)5.3石灰石湿法脱硫工艺的特点 (36)谢辞 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1大气污染现状人类不仅能适应自然环境，而且还能开发利用自然资源，改造自然环境，使环境更加适合于人类生存。
在人为活动影响下形成的环境，称为次生环境。
大气污染控制工程课程设计
大气污染控制工程课程设计班级：姓名：学号：日期大气污染控制工程课程设计[前言]：在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。
该燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
[关键字]：大气污染袋式除尘器[正文]：一.设计原始资料1.锅炉设备的主要参数表一锅炉设备的主要参数2.烟气密度（标准状况下）：1.34㎏/3m 空气含水（标准状况下）：0.01296㎏/3m 烟气在锅炉出口的阻力：800Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 当地大气压；97.86KPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气过剩系数：a=1.43.煤的工业分析值：C=68%；H=4%；S=1%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13%4.应用基灰分：13.38%；应用基水分：16.32%；可燃基挥发分：41.98%；应用基低位发热量：16768Kj/kg （由于媒质波动较大，要求除尘器适应性较好）5.按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行 烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/ 3m 二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/3m净化系统布置场地在锅炉房北侧15米以内二.设计计算1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算⑴标准状态下理论空气量=6.97)/(3kg m式中 C ，H ，S ，O —— 分别代表煤中各元素所含得质量分数 ⑵标准状态下理论烟气量=7.42(kg m /3)式中aQ '—— 标准状态下理论空气量 W-----煤中水分的质量分数 N-----N 元素在煤中的质量分数 (3)标准状态下实际烟气量标准状态下烟气流量Q 应以h m /3计,因此,设计耗煤量⨯=s Q Q=10.25×36.4×1000 =373100(h m /3) 式中a-----空气过量系数s Q '------标准状态下理论烟气量,kg m /3aQ '------标准状态下理论空气量,kg m /3 (4)烟气含尘浓度式中sh d -------排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数 A -------煤中不可燃成分的含量s Q ------标准状态下实际烟气量, (kg m /3) (5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 式中S------煤中硫的质量分数s Q ------标准状态下燃煤产生的实际烟气量,(kg m /3)2.除尘器的选择(1)除尘效率=91.45%式中C------标准状态下烟气含尘浓度, 3/mmgs C ------标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值, 3/m mg(2)除尘器的选择工作状况下烟气流量 )h /m (TT Q Q 3'=' =578100)h /m (3式中Q-----标准状态下烟气流量,)h /m (3T '-----工况下烟气温度,KT------标准状态下温度,273K则烟气流速为 )/(160360057810036003s m Q =='所以采用脉冲喷吹袋式除尘器 阻力选择Pa 981-11703.确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置。
大气污染控制工程课程设计(华工)
大气污染控制工程课程设计(华工)
大气污染控制工程课程设计是华南理工大学（华工）环境工程专业的一门重要课程。
该课程旨在培养学生对大气污染的现状、原因和控制技术的综合理解，以及能够设计和实施大气污染控制工程的能力。
课程设计通常分为理论部分和实践部分。
理论部分的内容包括：
1. 大气污染的基本概念和分类：介绍大气污染的定义、种类和特点，以及大气污染对环境和人类健康的影响。
2. 大气污染的来源和排放特征：介绍大气污染物的来源和排放途径，包括工业废气、交通尾气、生物质燃烧等。
3. 大气污染的化学过程：介绍大气污染物在大气中的化学反应过程，包括光化学反应、氧化反应等。
4. 大气污染物的监测和评估：介绍大气污染物的监测方法和评估指标，包括气象条件、大气中污染物的浓度等。
实践部分的内容包括：
1. 大气污染物的采样和分析：学生将学习如何采样大气中的污染物，并使用化学分析方法对样品进行分析和检测。
2. 大气污染控制工程设计：学生将学习如何设计和计算大气污染控制工程，包括废气处理设备的选型和设计，以及工程的综合评估。
3. 大气污染控制工程实践：学生将进行大气污染控制工程实践，包括实验室模拟和实地调研等，以加深对大气污染控制技术的
理解和掌握。
通过该课程设计，学生能够掌握大气污染控制工程的基本理论知识和实践技能，为今后从事环境工程相关工作打下坚实的基础。
大气污染控制工程课程设计(除尘器的设计)[2]
![大气污染控制工程课程设计(除尘器的设计)[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/a0e01a53f08583d049649b6648d7c1c709a10b4b.png)
大气污染控制工程课程设计(除尘器的设计)[2]大气污染控制工程课程设计 - 除尘器的设计一、引言大气污染是当今社会面临的严重问题之一。
危险的颗粒物和污染物会对人类健康和环境造成很大危害。
因此，采取有效的大气污染控制措施尤为重要。
除尘器作为大气污染控制中的主要设备之一，具有去除颗粒物和污染物，净化大气的功能，因此其设计和性能优化非常重要。
本次课程设计旨在设计一个高效的除尘器，以去除工业排放中的颗粒物。
二、设计目标本次设计的目标是设计一个性能高效、操作方便、成本适中的除尘器，以满足工业排放中颗粒物的去除要求。
设计要求如下：1. 最大去除率达到95%以上。
2. 设备运行稳定，具有较长的使用寿命。
3. 对操作人员友好，易于维护和清洁。
4. 设计和制造成本要合理。
三、设计步骤1. 参数选择根据工业排放中颗粒物的特性，确定设计所需的参数。
包括颗粒物浓度、粒径、密度、流速等。
2. 过滤材料选择根据设计参数，选择合适的过滤材料。
可以选择布袋过滤器、电除尘器、湿式除尘器等多种形式的滤料。
3. 设计滤袋结构根据过滤材料的特点和设计要求，设计滤袋的结构。
包括滤袋的材料、尺寸、排列方式等。
4. 设计气流分布根据设计参数和滤袋结构，确定气流在除尘器内的分布。
通过合理的气流设计，确保所有颗粒物都能被有效捕获。
5. 选型和设计辅助系统根据设计的除尘器要求，选型和设计相应的辅助系统，如压缩空气系统、清灰系统等。
6. 设计控制系统根据设计的除尘器要求，设计相应的控制系统。
可以选择自动控制系统，实现自动监测和控制。
四、设计计算与验证在完成以上设计步骤后，进行计算和验证。
包括气流计算、压力损失计算、滤袋清洁间隔计算等。
确保设计的除尘器符合设计要求，并能实际应用。
五、结论本次设计的除尘器能够有效去除工业排放中的颗粒物。
通过合理的滤袋结构和气流分布设计，可以达到高效的除尘效果。
此外，辅助系统和控制系统的设计，可以提高设备的运行稳定性和操作方便性。
大气污染控制工程课程设计
大气污染控制工程课程设计1. 研究背景大气污染是当今全球环境面临的一个严重问题。
尤其在中国这样的工业大国，大气污染问题日益突显。
近年来，政府不断加大环境保护力度，大气污染治理成为重点工作之一。
因此，大气污染控制工程得到了广泛关注和研究。
大气污染控制工程是一门综合性的学科，它涉及环境工程、化学工程、材料科学等多个学科。
在这门课程中，学生需要学习大气污染的来源、传输、转化等基础知识，并了解各种大气污染治理技术的原理、应用及优缺点等内容。
通过课程设计，能够更好地掌握大气污染治理的基本理论和工程实践。
2. 课程设计内容2.1 课程设计目的本课程设计旨在：•帮助学生了解大气污染治理的现状和发展趋势；•提高学生对大气污染治理技术的理解和应用能力；•培养学生实际问题解决的能力。
2.2 课程设计任务描述本课程设计分为两个部分，分别为理论分析和实践操作。
理论分析在理论分析部分，学生需要选取一个具体的大气污染问题，进行分析和研究。
具体任务如下：1.选择大气污染问题：学生可以选取本地区的一个大气污染问题，如车辆尾气、烟气排放等。
2.分析污染来源及影响：学生需要了解该污染物的来源、传播途径、对人体健康和环境的影响等方面的信息，并撰写对应的分析报告。
3.探讨治理技术：学生需要查阅文献，了解当前常用的治理技术，包括物理、化学、生物等方面的技术，并比较其优缺点。
4.设计治理方案：根据所选污染物、治理技术、投资费用等因素，制定可行的治理方案，并撰写治理方案报告。
实践操作在实践操作部分，学生需要根据理论分析部分制定的治理方案，进行实践操作。
具体任务如下：1.选择处理设备：根据理论分析部分制定的治理方案，选择合适的污染治理设备。
2.进行实验：根据实际情况，对所选治理设备进行实验，并记录实验数据。
3.分析实验结果：根据实验结果，分析治理效果，并与理论分析部分的预期效果进行比较。
4.撰写实验报告：根据实验结果，撰写实验报告，包括实验目的、实验方法、实验结果、实验分析和等内容。
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本科《大气污染控制工程》课程设计说明书大气污染控制课程设计一、设计任务广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。
为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。
二、公司资料•生产工艺家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。
主要采用的是水帘机喷漆方法。
而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。
家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。
•废气特点废气排放量：17640m³/h，废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物，有机物浓度日平均值：2000 mg/m³，废气温度：当地气温•气象资料气温：年平均气温：22.2ºC冬季：13.5ºC夏季：29.1ºC大气压力：冬季 740mmHg（98.6×103Pa）夏季 718 mmHg（95.72×103Pa）•喷漆室布置图•三、设计原则（1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；（2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常；（3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；（4）以设备为主，工艺简单合理，设备使用寿命长，维护简单、方便；并且处理效果稳定，确保处理后废气达到国家环保标准排放。
四、 设计要求减少该建设项目对附近环境的影响，在正常生产工作状况下，由生产工艺流程中产生的废气污染物经净化处理后，排放污染物的排放浓度能满足达到《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-2001）中的第二时段排放要求，详见下表1：五、 确定净化方案家具喷漆车间废气以VOCs 污染为主，处理喷漆废气技术常用的有以下几种：1. 低温冷凝法冷凝法利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力的方法使处于蒸汽状态的污染物冷凝并与废气分离[1]。
该法特别适用于处理废气体积分数在210 以上的有机废气。
一般典型的带制冷的冷凝系统工艺流程如图1。
图 3 冷凝系统流程在对喷漆车间有机废气处理过程中，低温冷凝法虽是最简单的回收技术，但利用此方法离开冷凝器的VOCs 仍具有较高的浓度，不能满足环境排放标准。
要获得高的回收率，系统序号 名称 数值 1 设计净化效率≥98% 2 苯 ≤12mg/Nm 3 3 甲苯 ≤40mg/m 3 4 二甲苯 ≤70mg/m 3 5非甲烷总烃≤120mg/m 3冷凝器VOCs 气体净化气体冷凝有机物制冷设备冷却剂需要很高的压力和很低的温度设备，费用显著地增加。
2. 燃烧法燃烧法是氧化有机物最为剧烈的方法，一般喷漆行业所排出的有机废气广泛采用燃烧法治理。
在燃烧过程中有机物质剧烈氧化，放出大量的热能，可以回收利用。
燃烧法一般包括直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法主要用于高浓度VOCs 废气的净化。
燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95%以上。
对于低浓度有机废气采用燃烧法来处理还需加入辅助燃料，其处理效率可达到 99%。
催化燃烧法是在催化剂作用下，使有机废气在200～400℃温度下氧化成二氧化碳和水，同时发出燃烧热，常用的催化剂有铂、钯贵金属和非贵金属氧化物[2]，预热能源可用煤气、煤油等。
处理有机废气的浓度越高越有利。
图 4 为典型的催化燃烧系统图。
图 4 典型燃烧系统示意（其中稀释空气视情况加入）此法适于高浓度、小风量的喷漆废气的净化。
缺点是表面异物附着易使催化剂中毒失效，且催化剂和设备价格较贵。
3. 溶剂吸收法吸收法是用来去除、净化混合气体的最重要的方法之一。
用溶剂、溶液或清水吸收有害气体，使其与废气分离的方法即称为溶剂吸收法，吸收剂不同可吸收不同的有害气体。
废气由吸收塔底进入塔内，作为吸收剂的水从吸收塔上部进入并被分散。
在气体由下而上和液体从上至下的接触过程中，废气中有害溶剂气体被水吸收，使废气得到净化。
净化后气体由吸收塔上部排出，而含有废气的水由塔底排出并流入水槽。
需对产生的废水作二次处理[3]。
预热催化剂床助燃空气辅助燃料催化焚烧炉预处理排放源稀释空气烟道热交换器采用油来吸收喷漆室中的溶剂，让废气通过5个喷油的吸附室，使废气与油充分接触，将有机溶剂吸收。
含溶剂的油经过分馏处理后可再利用,经处理的的废气排入大气中。
4.活性炭吸附法吸附法[4]是目前广泛使用于喷漆车间有机废气的处理，其原理是利用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOCs 捕获，废气得到净化从而可以排放到大气中。
吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，活性炭则由于具有巨大的比表面积、吸附容量大、易再生、来源丰富且价格较低等优点，故成为最常用的吸附剂[5]。
活性炭吸附在处理喷漆车间VOCs过程上是一项成熟的工业技术。
表2 列出了各种常见方法的处理效果、优缺点等做了较为详细的比较。
目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒碳吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。
颗粒碳吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高[6-8]。
针对喷漆废气的特点，并结合工厂现状，认为采取吸附-催化燃烧法来处理“三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物和水分，见图5。
本废气净化处理系统采用双气路连续工作，一个催化燃烧床，两个吸附器交替使用。
由于离心风机的抽吸作用，在收集管道、沉降式离心除湿器、活性炭吸附器内形成负压，废气通过管道进入沉降式离心除湿器中，除去水帘机喷漆废气中的水分和漆雾颗粒，再将有机废气用新型的活性炭吸附剂吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧床催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
再生后的活性炭可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附器进行。
六、主要设备设计1.送风系统设计由喷漆室布置图可知，该项目废气主要来源于水帘式喷漆机产生的喷漆废气，根据资料计算喷漆废气风量如下：水帘式喷漆机工作时废气从喷漆车间下方和喷漆废水一起进入水帘式喷漆机的收集系统。
废水从地下管道输送到污水处理厂，废气通过排气管道（ 1000mm）排出。
喷漆室体积（长×宽×高）为：5.25×5.0×2.8=73.5m³.按每小时换气200次计算，则通风量为：L=73.5×200=14700m³/h，设计风量为15000m³/h。
故采用一台3kw的离心风机送风。
风阻核算为了保证设备的正常运行，设备及管道压降和需小于风机风压。
沉降式离心除湿器压降取800Pa，活性炭吸附器的压降区600Pa，每米管道按15Pa计算，最远点距离为10m。
计算该系统的风阻：P1=P（沉降式离心除湿器）+P（活性炭吸附器）+P（管道）=800+600+10×15=1550Pa 现选1台风机，设备正压为风机最大风压，风机的最大风压力为1550Pa。
P2=P（风机）=1578Pa设备风压总计：P=P2-P1=1578-1550=28Pa根据压力平衡原理，废气治理设施内部呈现负压，使废气形成有向运动。
28Pa>0，符合要求。
2.脱水装置脱水装置为沉降式离心除湿器，规格尺寸：直径为1000mm，高为1800mm。
3.HAC活性炭吸附器净化系统共有两个吸附器，吸附材料选用HAC活性炭吸附剂。
HAC是由一定配比的吸附剂材料和粘接剂组成，经过一定的制备工艺形成独特的蜂窝状活性炭构造的吸附材料。
吸附器有十层过滤层，每层为40mm的活性炭吸附层，均为Z×15活性炭（直径为1.5mm 左右）。
4.催化燃烧床催化燃烧床采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，催化床内设电加热装置，在催化剂作用下，起燃温度为300℃左右，一部分尾气返回吸附器进行脱附处理。
七、主要设备选型1.收集总管道规格：Φ500mm数量：5m2.管道配件数量：1批3.沉降式离心除湿器规格：Φ1000×H1800mm空机气速：4m/s压损：600-800Pa设备厚度：2.5mm数量：1台4.HAC活性炭吸附器规格：Φ1200×H2000mm气速：1m/s压损：400-600Pa活性炭层高：40mm数量：2台5.热交换器规格：Φ1200×H4000mm数量：1个6.催化燃烧床规格：Φ1200×H3000mm内置式加热器功率：2kw数量：1个7.离心风机型号：4-72NO3.6A风量：2664m³/h全压：1578Pa功率：3kw数量：5台8.风机连接管道及配件规格：Φ400mm及Φ200mm数量：1批9.配电箱数量：1个10.配电系统数量：1批11.五金配件数量：1批八、电气控制系统设计1.设计范围包括废气处理站界区内的抵押配电、自动控制系统。
2.电源及用电负荷废气处理站设一路供电电源，由甲方提供：380/220V，50Hz，配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。
3.电缆及铺设电力电缆选用VV型及VV型，控制电缆选用KVV型及KVVP型，铺设方式采用22室外电线槽。
外部进线电缆共一条接至电柜中。
4.防雷接地采用避雷带、避雷短针对建筑物作防雷保护。
利用天然接地体加上人工接地极作为接地极，工作接地及保护接地共用一套接地极。
5.控制设计离心风机与脱附风机、补冷风机进行反向联动，离心风机启动时脱附风机和补冷风机停止运行，当检测器检测活性炭吸附器饱和吸附时，离心风机停止运行脱附风机和补冷风机启动。
九、人员编制参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》，并结合本项目的具体情况。
废气处理站主要人员编制如下：技术操作人员1人十、运行费用1.运行耗电2.设备运行费用每度电计：0.8元，电机有效利用率0.86，每天耗电费用：116.4×0.86×0.8=80.1元/天3.药剂费用药剂费用为：2元/天十一、设计图纸图纸见附图。