合成氨工艺和项目

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大庆石化甲醇厂合成氨

中国石油大庆石化化肥厂合成氨装置扩能改造工程

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大庆油田甲醇厂合成氨技术改造工程

本溪1830（18吨尿素和30万吨合成氨）锅炉部分里面的高压蒸汽项目

中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司宁化二化肥合成氨扩能改造

湖北双环合成氨装置

中石化湖北化肥分公司合成氨装置氨合成回路增产节能改造项目

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云南沾化年产50万吨合成氨项目煤气化装置

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云天化50万合成氨

本溪35万吨尿素62万吨合成氨项目

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安徽20万吨/年合成氨原料路线改造工程（壳牌粉煤加压气化）项目＝吴迪

所属地区:阜阳市

项目建设内容和规模:

公司现有合成氨装置生产能力为20万吨/年，生产工艺采用常压固定床气化。采用壳牌粉煤加压气化技术改造后能力如下:煤气化装置生产能力，煤气（CO+H2）55000Nm 3 /h，可产合成氨630t/d（20万吨/年），气化炉原料煤处理能力820t/d;空分装置生产能力，18000Nm 3/h（以99.6%O 2 计），最大20000Nm 3 /h，年操作7920小时。

合作方式:合资、合作经营。

项目建设条件及当前工作进展情况:本项目采用皖北谢桥煤矿及刘二矿煤作为煤气化装置设计煤种，项目建设在原厂区内，不需新增土地。项目建设场地已完成三通一平。

项目建设单位:安徽昊源化工集团有限公司

邮政编码:236023

通讯地址:安徽省阜阳市阜康路1号

联系电话:

传真:

E-mail:

网址:

河南省新郑市年产18万吨合成氨项目＝吴迪

项目分类：石化医药

项目概算： 82796万元

建设地点：河南

建设周期和单位： 2007年-2009年新郑市韩春化工有限公司

主要设备及要求：

该项目位于河南省新郑市，建设规模为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素联产3万吨二甲醚，目前公司正在积极筹备资金。

项目总投资82796万元。

主要设备煤气华炉、空分设备、尿素合成塔、气提塔、压缩机。

主要产品年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素，联产3万吨二甲醚。

进展阶段工程设计

招标方式：公开招标

项目负责人：陈百丰

电话： 7

传真： 2

地址：河南省新郑市北关

邮政编码： 451150

贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨项目＝龚为

甘肃20万吨/年合成氨制氢联合装置＝刘文录

所属地区: 甘肃

所属行业: 石化医药

项目简介: 该目位于甘肃省兰州市，由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司投资，主要建设20万吨/年合成氨制氢联合装置。项目总投资5.5亿元。建设周期为2007年-2008年

所需关键设备: 合成塔、转化炉、风机、水处理设备、仪器仪表

建设年限: 2007年-2008年

投资总额（万元）: 55000

进展阶段: 工程设计

业主单位: 中石油天然气股份有限公司兰州石化分公司

地址: 甘肃省兰州市西固区玉门街10号

联系人: 崔伟

电话:

传真:

咨询单位: 中国石化集团宁波工程有限公司

联系人: 朱海兴

电话: 2

传真: 1

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近期已建项目

山东兖矿50万吨合成氨项目

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合成氨生产方法

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名：氨气。分子式NH3英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。

合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料

生产方法生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。

①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。

②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。

③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。

用途氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。

贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运

合成氨工业生产的主要步骤

1、原料气的制备

氮气常来自空气：

3、氨的合成：

在适宜的条件下，在合成塔中氮气和氢气化合生成氨气

4、氨的分离：

在氨分离器中将生成物氨和未能完全反应的氮气和氢气用液化的方法分离开其简要流程示意图为：

我国合成氨工业发展竞争力分析

状况简介

我国合成氨工业经过40多年的发展，产量已跃居世界第1位，现已掌握了以焦炭、无烟煤、褐煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃等气固液多种原料生产合成氨的技术，形成了我国特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小规模并存的合成氨生产格局。

竞争能力分析及预测

近年来，合成氨装置大型化成为世界合成氨的主流发展趋势。据有关资料统计，目前世界最大单系列合成氨装置规模已达 130 万 t ／ a ，该装置属于委内瑞拉 FertiNitro公司。俄罗斯约有35套合成氨装置，平均规模为40万t／a；美国有50多套合成氨装置，平均规模30万t／a以上。我国合成氨产量虽然已跃居世界第1 位，但单系列装置规模较小，合成氮平均规模为5万t／a，无法适应世界合成氨的发展趋势。因此我国必须建设好大型合成氨装置，改造好中型合成氨装置，自然淘汰小型合成氨装置，建立区域性大型合成氨企业集团，控制全国合成氨装置在100 套左右。

存在问题