生产现场5S标准
车间5S标准
车间5S标准车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五项活动，使车间环境变得整洁、有序、高效，从而提高生产效率和员工工作环境。
本文将从5S标准的概念、重要性、实施步骤、效果评估和持续改进等五个方面进行详细介绍。
一、概念1.1 5S标准的含义5S标准是指日本企业倡导的一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个活动，使生产现场整洁有序，提高生产效率。
1.2 5S的来源5S来源于日本的“五个S”概念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
1.3 5S的目的5S的目的是通过改善生产环境，提高生产效率，减少浪费，增强员工的责任心和自律性，建立一个良好的工作氛围。
二、重要性2.1 提高生产效率5S标准可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期。
2.2 优化工作环境通过5S标准的实施，可以使车间环境整洁有序，减少事故发生的可能性，提高员工的工作积极性。
2.3 增强企业竞争力5S标准可以提高产品质量，降低成本，增强企业的竞争力，提升市场竞争力。
三、实施步骤3.1 整理（Seiri）清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和物料，减少浪费。
3.2 整顿（Seiton）对工作场所进行布局优化，使工具、物料等易于取用，提高工作效率。
3.3 清扫（Seiso）定期清洁车间，保持环境整洁，减少灰尘和杂物对产品质量的影响。
四、效果评估4.1 制定评估标准制定5S标准的评估标准，包括整洁度、有序度、清洁度等指标。
4.2 定期检查定期对车间进行检查，评估5S标准的执行情况，及时发现问题并加以改进。
4.3 建立奖惩机制建立奖惩机制，对执行5S标准良好的员工进行奖励，激励员工积极参与。
五、持续改进5.1 建立改进机制建立持续改进的机制，定期评估5S标准的执行情况，发现问题并制定改进计划。
5.2 培训员工定期对员工进行5S标准的培训，提高员工的执行能力和质量意识。
5S标准(车间)
5S标准(车间)标题：5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于提高生产效率和工作环境整洁度的管理方法，其目的是通过规范化、整理、清洁、清扫和素质的五个步骤，使工作场所更加有序、高效。
在车间管理中，5S标准也被广泛应用，有助于提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
一、规范化1.1 制定5S标准操作流程：明确每一个步骤的具体操作方法和标准，确保每位员工都能按照规定的步骤进行操作。
1.2 建立5S标准检查表：制定检查表，定期检查车间内各项工作是否符合5S 标准，及时发现问题并加以整改。
1.3 培训员工：对员工进行5S标准的培训，让他们了解5S标准的重要性和操作方法，提高员工的执行力和主动性。
二、整理2.1 清理无用物品：清除车间内无用的物品，减少堆积和占用空间，使工作场所更加整洁。
2.2 组织工具和设备：合理摆放工具和设备，标明位置和用途，方便员工使用和归还。
2.3 标识化管理：对工具和设备进行标识，清晰明了，方便员工查找和归还，减少混乱和浪费。
三、清洁3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期对车间进行彻底清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁工具保养：定期清洗和保养清洁工具，确保其使用效果和寿命。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识，让他们养成定期清洁工作场所的习惯，共同维护整洁环境。
四、清扫4.1 制定清扫计划：制定清扫车间的具体时间和频率，确保每一个角落都能被清扫到。
4.2 分工负责：将清扫工作分配给不同的员工，明确责任和任务，确保车间整体清洁。
4.3 定期检查清扫效果：定期检查清扫效果，及时发现问题并改进，确保车间整洁度。
五、素质5.1 培养团队合作精神：鼓励员工之间相互协作，共同维护整洁工作环境。
5.2 培养自律意识：让员工自觉遵守5S标准，养成良好的工作习惯和纪律。
5.3 持续改进：定期评估和总结5S标准的执行情况，不断改进和提高，使车间管理更加完善。
结论：通过5S标准的实施，车间管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，为企业的发展提供有力支持。
生产现场5S标准
10
安全
劳动保护穿戴整 齐，车辆不超速， 工伤出现后能主动 及时分析安全隐患
设备保养良好，由 专门人员负责点 检，悬挂设备点检 记录，照明设施及 时关闭控制
5
工装工具
工装工具清洁，无 乱画现象
6
消防器材
消防器材能放入指 有破损变形不影响 消防器材有定置区 定区域，由专人负 使用，无定置区域 域，有灰尘 责并在现场挂牌明 示责任人
消防器材有负责 人，无灰尘，定期 检查
7
环境
地面有垃圾及螺丝 等杂物，有垃圾桶 1）地面清洁度 但不能定置摆放， 地面无垃圾、杂 2）垃圾存放情况 易燃垃圾没放入指 物，垃圾桶定置摆 3）各种标示牌、完好清洁情 定垃圾桶内，各种 放，有各种标示牌 况 标示牌不清结长时 间无人管
工作服穿戴整齐但 不干净，无违纪现 象，工作时不作与 工作无关的事，执 行工艺，停线时没 做好清扫工作，有 班前会但没记录
工作服穿戴整齐但 不干净，无违纪现 象，工作时不作与 工作无关的事，执 行工艺，停线时做 好清扫工作，有班 前会但未记录
严格遵守职工行为 规范，严格执行工 艺，停线时能做好 清扫工作但态度消 极，班前班后会有 明显的记录
4
设备
设备完好，润滑及 1）设备清洁度 时，无灰尘，电器 设备上有油污、杂 2）设备完好程度 柜等专用设备由专 物、水杯等生活用 设备有灰尘，无专 3）设备润滑程度 门人员进行清洁， 品，设备缺件，润 人负责，照明灯有 每台设备均挂牌标 4）设备专人负责情况 滑不好，照明灯长 时关闭 明负责人，照明设 5）中午休息时、早中班交接 期开从没关过 施在不需要时能关 时除必要照明灯其余一律关闭 闭 1）工装工具完好程度 2）工装工具清洁情况 1）消防器材完好情况 2）消防器材清洁情况 3）消防器材专人管理 工装工具有脏污但 工装工具有灰尘 不影响正常使用 工装工具清洁无油 污，有乱画现象
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
生产现场5s管理标准
生产现场5s管理标准
生产现场5S管理标准。
生产现场的5S管理是一种非常重要的管理方式，它可以帮助企业提高生产效率、改善工作环境、降低生产成本，提高产品质量。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语词的第一个字母的缩写，它们分别对应着整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面。
下面将详细介绍生产现场5S管理标准的具体内容。
首先是整理，整理是指对生产现场的工具、设备、物料进行分类、整理、归纳、标识和处理。
通过整理，可以使生产现场变得井然有序，减少寻找时间，提高工作效率。
其次是整顿，整顿是指对生产现场的布局、工艺流程进行优化和规范化。
通过
整顿，可以使生产现场的工艺流程更加合理，减少不必要的运输、搬运和等待时间，提高生产效率。
接着是清扫，清扫是指对生产现场的地面、设备、工具进行定期的清洁和维护。
通过清扫，可以减少尘埃、杂物的堆积，提高生产现场的整洁度，减少事故的发生。
然后是清洁，清洁是指对生产现场的环境、设备、工具进行定期的保养和维护。
通过清洁，可以延长设备、工具的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。
最后是素养，素养是指对生产现场的员工进行培训、教育和管理。
通过素养，
可以提高员工的责任心和自觉性，使他们更加注重生产现场的管理和维护。
总之，生产现场的5S管理标准是一种全员参与、全面管理的管理方式，它需
要企业全体员工的共同努力和配合。
只有通过5S管理，才能使生产现场变得井然
有序，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为企业创造更大的价值。
希望各位员工能够认真学习和贯彻5S管理标准，共同为企业的发展做出贡献。
生产现场5S执行标准
运输车辆标识
第三制造部 辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的 对象 通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度； 标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板 设备名称 闲置原因及处理 计划 时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的 任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法： 正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针 最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计 量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板 上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量 器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封； 标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 门把手边上。（如下效果图）
注意旋 转方向
效果展示
粘贴位 置在把 手的上 方
30cm
23、 门把手的标识方法
目的 通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。 对象 办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状 将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。
5S检查标准(生产现场)
检查区域：
项目
检查时间：
查检内容
检查人：
配分 得分
4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 100
缺点事项
（一） 1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 2.有无不用或不急用的夹治具．工具？ 3.有无剩料等近期不用的物品？ 整理 4.是否“不必要的间隔“影响现场视野？ 5.作业场所是否明确的区别清楚？ 小计 （二） 1.仓库．储物室是否有定置管理？ 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 3.治工具是否易于取用，不用找寻？ 整顿 4.料有无配置放置区，并加以管理？ 5.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 小计 （三） 1.作业场所是否杂乱？ 2.作业台上是否杂乱？ 3.产品．设备有无脏污，附着灰尘？ 清扫 4.配置区划分线是否明确？ 5.作业段落或下班前有无清扫？ 小计 （四） 1.3S是否规则化？ 2.机械设备是否定期点检？ 3.是否遵照规定的服装穿着？ 清洁 4.工作场所有无放置私人物品？ 5.吸烟场所有无规定，并被遵守？ 小计 （五） 1.有无日程管理？ 2.需要的护具有无使用？ 3.有无异常发生时的对应规定？ 素养 4.晨操是否积极参加？ 5.是否遵守开始．停止的规定？ 小计 合计 评语
芜湖德永振5 芜湖德永振5S委员会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
生产车间现场5s管理标准
生产车间现场5s管理标准
1. 整理：清理现场杂物和垃圾，将各种工具、物料、设备、架子等按照规定的位置有序排放。
2. 整顿：对物料、工具和设备进行标准化管理，如标识颜色、编号、名称等，避免过多杂乱无章的物品，降低物品丢失和浪费率。
3. 清洁：保持现场的清洁卫生，如定期打扫地面、清洗机器、保养设备等，确保生产环境符合优秀制造标准。
4. 清雅：生产车间必须保持清新宜人，严禁人员在车间吸烟、乱扔垃圾、含糊不清的语言。
5. 安全：车间必须保持安全稳定，避免发生意外或事故。
生产车间安全必须时刻关注，如设备的标准化、操作规程、危险预警及组织清晰的应急措施等。
生产车间5S现场管理的标准
生产车间5S现场管理的标准一、通用标准(车间通用)行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2/3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S管理后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
5s标准是哪五项内容
5S是全员设备管理中开展的整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项活动的简称。
这五项活动的日文罗马字注音都带S音，故称为5S活动。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S现场管理考核标准生产车间
开关须有控制对象标识,无安全隐患
16.2
保持干净
16.3
电线布局合理整齐、无安全隐患如裸线、上挂物等
16.4
电器检修时需有警示标识
17、消防器材
17.1
摆放位置明显,标识清楚
17.2
位置设置合理,有红色警示线,线内无障碍物
17.3
状态完好,按要求摆放,干净整齐
17.4
有责任人及定期点检
点检记录/消防器材状态
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏
12.4
墙身保持干净,无不要物如过期标语、封条等
13、资料、标识牌
13.1
应有固定的摆放位置,标识明确
13.2
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
13.3
标牌、资料记录清晰明了
14、宣传栏、看板
14.1
各部门应有看板如“班组园地”、“管理看板”等
18、辅助设施
18.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
18.2
日用电器无人时应关掉,无长流水,无长明灯等浪费现象
18.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
18.4
废弃设备及电器应标识状态,及时清理
18.5
保持设施完好、干净
19、着装及劳保用品
19.1
劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识
8、暂放物
8.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
放置时间3H以上
8.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
9、呆料
9.1
有明确的摆放区域,并予以分隔
9.2
应有明显标识
9.3
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态
5S生产现场执行标准
3、附件齐全，操作灵敏可靠。
6
地板通道
清扫清洁
1、地面定期打扫保持无油无积水和垃圾。
整理整顿
1、不放置不用品。
2、地面平整无影响工作的凹凸、破损、突出物。
3、区划线清楚醒目无脱落消失。
7
公用辅料
清扫清洁
1、车间公用辅料场地保持干净，无残渣垃圾。
整理整顿
1、公用辅料定置放整齐，定置领用。
2、正确穿戴劳保用品，无不安全因素
3、厂区内不吸烟
12
车间办公场所
清扫清洁
1、办公桌、椅、柜、电话等打扫得很干净
2、图纸、工艺、文件完整清楚
3、办公场地无垃圾
整理
整顿
1、办公桌、椅、柜、电话等无损坏
2、图纸、工艺、文件等分类整理，标识明确
3、无过期不用或作废图纸、工艺、文件等
4、办公用品定置摆放，有定位标志，桌面整洁
3、包装用材料、设备、器具无污损
整理
整顿
1、现场无多余不用品（只有日需用量）
2、各种包装材料设备铺具摆放
3、包装后产品产置摆放，标识清楚牢固
10
清扫（搬运）工具
清扫
清洁
1、保持完好，数量无缺少，定期清洗
2、场地保持干净无污染
整顿
1、用完清洗后放回原处，不随意现场乱丢
11
员工自身5S
素养
1、配戴上岗证，穿着整洁，保持统一
2、在制品定置摆放，不能放在定置区线外或通道上。
4
图纸工艺
清扫清洁
1、现场图示工艺记录保持完整、干净清楚。
整理整顿
1、现场无过期或作废的图纸工艺记录。
2、现场图纸工艺记录按规定定置，便于查阅。
5S现场检查标准
5S检查标准(生产现场)整理（20分）1 现场是否有废弃的下脚料如：角钢槽钢头、氧化物、小铁板、油漆桶等；2 现场是否有废弃的手套、抹布、纸屑、塑料袋等；3 报废的物品是否时维修或清除，如：清洁用品、零部件等4 信息板上过时信息是否及时更新5 过时的定置线是否及时清除6 现场是否有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等7 垃圾车/垃圾筒内垃圾满是否及时清除8 报废工具和拆下的设备、工装是否及时处理9 现场其它非必需品是否及时清理10 物流通道是否有障碍物（要求经过整理达到：不用的东西不放在生产现场，坚决清除掉；不常用的东西也不放在生产现场，要放置备件区，用后要放回；偶尔使用的物品集中放在指定的现场地点；经常使用的物品放在生产现场）整顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具是否定置或标识2 衣服、毛巾、鞋等私人物品是否有放在工作现场的3 信息板、标识牌、提示牌、工作台是否定置4 工具柜、更衣柜是否定置或标识5 工具柜内工具是否定置或标识6 现场清扫垃圾是否有分类（有利用价值/无利用价值）7 工作区、流转区、储存区域是否划分或标识8 工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）是否定置或标识9 班组园地及晨会有无定置点10 清洁用具、垃圾车、垃圾筒是否定置或标识11 现场电器柜、电源开关是否有安全标识12 现场的报废品、不良品是否有标识或分类定置摆放13 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器是否定置或标识14 叉车、工序流转车、小推车未定置或未标识15 暂存区物品未定置或未标识16 定置物与标识是否相符17 现场物品已定置但是否按定置要求摆放（要求经过整顿达到：物品在生产现场都有固定位置，需要的物品很容易可以找到；物品按一定规则定量摆放，整齐美观，便于清点；物品便于取出、放回，摆放有序，用后原样放回。
）清扫（40分）1 地面是否有过多积灰、油污、垃圾及其它与生产无关的杂物2 地面是否有散落的零件、余料等3 厂房的门、窗、墙壁、立柱是否存在过于肮脏或过时的张贴物未清除干净的4 屋顶、门、窗、卫生设施损坏是否及时维修5 照明电器、设备、工装是否过于肮脏6 工作区、信息板、标识牌，宣传栏有脏污7 信息板、标识牌、工作台、工位器具损坏是否及时维修8 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏是否及时修理9 叉车、工序流转车、小推车上是否放置不整齐或有杂物及脏乱现象10 物流通道是否有堵塞现象（要求经过清扫达到：明确分工，自己动手，包干清扫。
车间生产现场5S管理标准20项,来了!
车间生产现场5S管理标准20项，来了!车间生产现场5S管理标准20项一、综述车间生产现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质维护等一系列管理活动，实现车间生产现场的整洁、有序、美观和高效的管理方法。
本旨在为车间生产现场5S管理提供详细的标准和指导，确保工作环境的良好状态，提高工作效率和质量。
二、整理1. 工作区域整理- 确定各工作区域的范围和用途。
- 确定工作区域的布局和组织方式。
- 清理和整理工作区域内的工具、设备和物料。
- 确定物料的存放位置和标识方式。
2. 工具和设备整理- 检查和维护工具和设备的使用状态。
- 确保工具和设备按照标准放置和摆放。
- 清理和整理工具和设备周边的区域。
三、整顿1. 工作区域整顿- 制定工作标准和规范，统一工作方法和流程。
- 组织和培训员工，确保工作操作的一致性。
- 设置标识和指示牌，明确工作区域和工作内容。
2. 工具和设备整顿- 制定工具和设备的使用和维护规范。
- 定期检查和保养工具和设备，确保其正常运转。
- 为工具和设备标识和定位，方便使用和管理。
四、清扫1. 工作台面清扫- 制定工作台面清扫的频率和方法。
- 清扫工作台面上的工具、设备和物料。
- 清除工作台面上的垃圾和污渍。
2. 地面清扫- 制定地面清扫的频率和方法。
- 清扫地面上的垃圾、尘土和污渍。
- 清洗地面上的油污和异物。
五、清洁1. 工具和设备清洁- 制定工具和设备清洁的频率和方法。
- 清洗工具和设备上的污渍和油污。
- 检查和更换工具和设备的耗材。
2. 工作区域清洁- 制定工作区域清洁的频率和方法。
- 清洁工作台面、墙壁和其他小区域。
- 清洁和消毒共用设施和器具。
六、素质维护1. 素质培训和普及- 培训员工5S管理的理念和方法。
- 提供相关素质维护的知识和技能培训。
2. 员工参预和评价- 鼓励员工参预5S管理和改进活动。
- 在评价和考核中考虑5S管理的绩效。
七、附件本所涉及的附件如下：1. 工作区域划分图2. 工作流程图3. 标识和指示牌样例4. 工具和设备维护记录表5. 清洁和消毒记录表6. 素质培训记录表...八、法律名词及注释1. 5S管理：指整理、整顿、清扫、清洁和素质维护这五个活动的管理方法。
生产现场5S标准
6
格要标识并定置摆放；对不合格没有做标干净明亮、无破损；发现不规范扣1.5分/处 。
3
2
地面干净、无杂物、无死角、无积水；发现不规 范扣1.5分/处。
3
3
操 作
室
27 4
操作台、配电柜干净、无灰尘、无杂物、物品摆 放整齐、有标识；发现操作台有灰尘、有杂物、 8 物品摆放混乱、标识不规范的扣2分/项. 按钮完好无损坏、有标识、准确知道作用；发现 有损坏、无标识或标识不清、不能确定作用的扣2 8
6
员
不嬉闹、不在非指定地点吸烟，不吃零食，不打
2工
瞌睡和做工作无关的事；发现不规范扣1.5分/人/ 3
行 素养 次。
为 3 15
坚守工作岗位，不脱岗、不违章操作；发现不规 范扣1.5分/人/次。
3
4
文明用语，不说粗话、脏话，礼貌接待工作来访 者，包括接打电话；发现不规范扣1.5分/人/次。
3
1
合理有效运用5S管理方法和工具加5分/项。
10
加分20
2
5S管理有创意加5分/项。
10
检查合计总分
120
实际得分
生
/件.
产 3现
对物品摆放进行严格控制，保持通道畅通无障碍 物；否则扣2分/处.
4
4
场 40
整顿 对定位放置物品的区域要有清楚的标识；无标识
扣5分/项，乱放扣2.5分/处。
5
原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识
5
清楚，且标识要与实物相符；排放不整齐、标识 5
与实物不相符或无标识扣5分。
区分合格与不合格产品，做好检验标识，对不合
生产现场5S标准
序号
项 目
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于车间管理的方法论，旨在提高工作效率、安全性和组织纪律。
该标准包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，通过实施5S标准，车间可以实现高效的生产流程和良好的工作环境。
本文将详细介绍5S标准的五个部分及其重要性。
一、整理1.1 清除不必要的物品：车间中常常堆积着一些不再使用的工具、设备和材料，这些物品不仅占据空间，还可能妨碍工作流程。
通过清除这些不必要的物品，可以提高车间的工作效率。
1.2 标记和分类：对车间中的工具和设备进行标记和分类，可以方便工人找到需要的物品，节省寻找时间，避免生产中的延误。
1.3 设定物品归位规则：为每个工具和设备设定一个固定的归位位置，并通过标识和标牌的方式明确展示，使工人能够快速找到所需物品，减少浪费时间。
二、整顿2.1 设立工作站：根据工作流程和工人的需求，合理设立工作站，将工具和设备放置在最佳位置，方便工人操作，并减少不必要的移动。
2.2 制定工作标准：制定明确的工作标准，包括操作步骤、质量要求和时间限制等，确保每个工人都按照相同的标准进行工作，提高工作的一致性和效率。
2.3 优化工作流程：通过分析和改进工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高工作效率和质量。
三、清扫3.1 定期清理工作区域：车间工作区域的清洁度直接影响工人的工作效率和安全。
定期清理工作区域，清除垃圾和杂物，保持车间的整洁和有序。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护设备和工具，保持其正常运转和延长使用寿命。
清洁工具还可以减少产品污染和质量问题的发生。
3.3 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个工具和设备的清洁频率和方法，确保清洁工作的规范性和一致性。
四、清洁4.1 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，每天检查车间的清洁情况，及时发现和解决问题，确保车间的清洁度和安全性。
4.2 培养清洁习惯：通过培训和教育，让工人养成良好的清洁习惯，使清洁成为每个人的责任和习惯。
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：在现代工业生产中，为了提高工作效率和质量，许多企业开始采用5S标准（车间）管理方法。
5S标准是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素质为主要内容的管理方法，旨在营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍5S标准的五个部份及其重要性。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废品等无用物品清理干净，确保工作区域整洁。
1.2 定期检查工具设备：对工具设备进行定期检查，及时修复或者更换损坏的设备，保证工作效率。
1.3 建立物品分类：将工作区域内的物品进行分类，如将工具分为电动工具、手动工具等，方便使用和管理。
二、整顿2.1 制定工作标准：制定工作标准，明确每一个岗位的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.2 制定工作流程：根据实际生产情况，制定合理的工作流程，避免重复劳动和资源浪费。
2.3 建立工作指导书：编写工作指导书，详细记录每一个工作环节的操作方法和注意事项，供员工参考。
三、清扫3.1 定期清洁工作区域：定期对工作区域进行清洁，包括清理地面、墙壁、设备等，保持整洁。
3.2 建立清洁检查表：建立清洁检查表，记录每一个工作区域的清洁情况，并及时整改不合格项。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工对清洁的重视，培养他们主动清理工作区域的习惯，共同维护整洁环境。
四、清洁4.1 制定清洁计划：根据工作区域的使用频率和特点，制定合理的清洁计划，确保及时清洁。
4.2 使用专业清洁工具：选择适合的清洁工具，如扫帚、拖把等，确保清洁效果。
4.3 定期保养设备：定期对设备进行保养，清洁设备表面和内部，延长设备寿命，提高工作效率。
五、素质5.1 培养团队合作意识：加强员工之间的沟通和合作，形成良好的团队合作氛围，提高工作效率。
5.2 培养安全意识：加强员工对安全的重视，遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
5.3 提高自我管理能力：鼓励员工自我管理，培养他们的自觉性和主动性，提高工作效率。
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：在现代工业生产中，提高工作效率和质量是企业追求的目标之一。
为了实现这一目标，许多企业采用了5S标准（车间）管理方法。
5S标准是一种管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，使车间环境整洁有序，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S标准的具体内容和实施方法。
一、整理1.1 识别和分类：首先，需要对车间进行全面的检查，识别和分类不必要的物品。
将工作区域内的物品分为必需、可选和不必要的三类，以便进一步处理。
1.2 清理和处理：对于不必要的物品，可以进行处理，如出售、捐赠或者报废。
对于可选的物品，可以进行整理和归类，以便更好地管理和使用。
1.3 设立标准和规范：在整理过程中，需要制定标准和规范，明确每一个物品的存放位置和使用方式。
这有助于提高工作效率和减少浪费。
二、整顿2.1 制定工作流程：整顿是指对工作流程进行优化和规范化。
通过制定标准操作程序和工作指导书，明确每一个工作环节的操作步骤和时间要求，以提高工作效率和质量。
2.2 设立工作标准：对于每一个工作环节，需要设立工作标准，包括工作内容、质量要求和完成时间等。
这有助于减少错误和提高工作一致性。
2.3 优化工作布局：整顿还包括对工作布局的优化。
通过合理安排设备和工作台的位置，减少不必要的挪移和浪费，提高工作效率。
三、清扫3.1 定期清洁：清扫是保持车间环境整洁的重要步骤。
定期清洁工作台、设备和地面，清除积尘和杂物，确保工作环境干净卫生。
3.2 设立清洁标准：制定清洁标准，明确每一个区域和设备的清洁要求。
这有助于保持工作环境的整洁和提高工作效率。
3.3 培养清洁习惯：通过培养员工的清洁习惯，使他们养成定期清洁的好习惯。
定期开展培训和宣传活动，提高员工对清洁工作的重视程度。
四、清洁4.1 检查和维护设备：清洁不仅仅是指清洁工作环境，还包括对设备的检查和维护。
定期检查设备的工作状态，及时清洁和维修设备，确保其正常运行。
生产现场5S点检标准
进行三定，摆放合理、实用。
保持三定、用具齐全、无失效用具。
有责任人，管理符合二级标准。
清扫用具卫生、整洁，符合三级标准。
经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。
8
工具箱
1）完好程度
2）清洁情况
工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。
进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。
工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。
台面责任到人，得到保持。
台下或台内物品同样得到整顿和清扫。
工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上
6
消防器材
1）定置情况
2）维护保养情况
必要的位置有消防器材摆放。
进行三定
取用方实施。
有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。
7
清扫用具
1）完好程度
生 产 现 场 5S点 检 标 准
序号
项目
内容
一级标准
二级标准
三级标准
四级标准
五级标准
1
定置区划线及通道线
1）物品放置区划线
2）通道线
区划线不全或缺少，通道不明显。
区划线、通道线齐全，但不符合标准。
有标准区划线，但已脏污或残损。
划线不被占压，通道保持通畅、整洁。
保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。
2
物品摆放
2．设备、管线管理，参照执行《设备、管道及线路管理暂行规定》。
工具取用方便、有购置及日常管理记录。
工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。
9
管理看板
1）清洁度情况
2）使用情况
建立管理看板，且合理定置。
看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
生活 卫生间地面及墙壁是否清洁，有无乱涂乱划 16 卫生
设施 洗手池、马桶、小便池是否清洁、有无污垢
卫生间内有无杂物
清洁用具有没有放于指定的位置
衣着是否整洁，有无按要求佩戴工作证
17
人员 素养
言语不文明，工作懒散 有无违反工艺，有无野蛮操作
有没有按规定佩戴劳保用品
被检查部门：
被查对象：生产、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识 地面有无垃圾、油污
地面涂层/胶带有无人为损坏
器具 工位器具上有无灰尘、油污、垃圾等
（存放 工位器具上存放的零件与工位器具是否符合
2
产品和 工具的
现场有工位器具损坏有无及时报修
辅助性 工位器具上存放的零件是否按存放要求存放
车间/ 墙壁、立柱上是否有乱贴、乱画，有无陈旧标语痕迹
7
仓库 内
四壁有无积灰
生产现场5S检查标准
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
批准
审核
制作
内 空间 楼梯、扶手灰尘及油污
物流通道、安全通道上有无阻塞物
8
现场 现场不同状态产品存放区域有无标识、标识是否明确 区划 现场存放的件与区域标识是否一致
有没有按规定要求保养点检的
设备有无安全警示标志
设备表面有无油污、灰尘，显示屏是否清晰
11 设备
设备有没有责任人
有无安全防护装置，安全防护装置是否完好
设备有无安全操作规程
设备上是否放有杂物、工具等
工作台是否清洁，有无积尘、油污的
12
工作 台
工作台是否按规定位置摆放 工作台上产品摆放是否混乱
工作台上有无杂物
工位上的垃圾有没有放于指定的垃圾箱
垃圾 垃圾箱内垃圾是否外溢 9及
清运 垃圾箱有没有放于规定的位置
工业垃圾和生活垃圾有无混放
有无过期的或者不必要的文件
文件有没有按规定的位置摆放
10
工艺 文件
文件摆放是否混乱、整齐 文件是否清洁，有无灰 尘、脏污
有无私自复印的受控文件
文件有无撕裂和损坏
设备有无损坏，出现故障有没有及时报修
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
6 工具 工具损坏的是否及时维修
工具线路是否破损，开关是否灵活
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等）
仓库灭火器有无按规定放置
物资是否按规定摆放
物资标识是否明确
13 仓库
物资摆放是否混乱
仓储架、柜有无灰尘或杂物
仓储物资是否清洁、有无积尘
14 照明 照明装置损坏有没有及时气等 各种线
、管
有无污脏、灰尘 有无跑、滴、漏等损坏或连接松动
更衣室是否整洁、污脏
更衣室内物品摆放有无秩序