生产线平衡计算ppt课件.ppt
生产线平衡分析.PPT
2.提高生產線平衡效率的意議 *提高作業員及設備工裝的工作效率; *減少單件產品的工時消耗,降低生產成本; *減少工序間的在制品,縮小其周轉場所; *可以縮短生產周期; *削除人員等待現象,提升員工士氣; *提升整體生產能力、生產效率和降低生 產現場的各種浪費; *可以穩定和提升產品品質.
第二節
群英計劃與關懷工程系列教材
講師:熊露
核准: 核准:
審核: 審核:
編制: 編制:熊露
第一節 木桶定律與生產線平衡 一、何為木桶定律 1.木桶定律 一只木桶盛水多少,並不取決於桶壁上最高的那 塊木板,而恰恰取決於桶壁上最短的那塊木板,這一規 律我們稱之為“木桶定律”. 2.木桶定律的三個推論 (1)只有桶壁上的所有木板都足夠高,木桶才能盛 滿水. (2)所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義 的,而且高出越多,浪費就越大. (3)提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最 低木板的高度
2.平衡改善的實施步驟 第一步:明確改善目的與對象. *是不是因為生產量變動(增產或減產)而進行的改善? *是否為了提高生產率、減少作業員? *改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程? 第二步:了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況. 如各工位或工序的良品率有多高?人員出勤狀況、產品 加工的難易度、品質事故的發生點等. 第三步:了解產品工藝流程並分解各工程的作業要素. 根據工作分析圖了解加工作業內容,依據作業拆分原則 拆分各工程的作業要素. 第四步:對各作業要素進行時間觀測. 第五步:對觀測記錄的結果進行處理,得出各作業要素的標準 時間,在進行數據處理應注意如下兩點: *剔除異常值、排除各種影響作業的因素,最后制定 出各作業要素的標準時間;
例如:一條有5個工序的生產線(如下圖所示),第3個工 序是最緩慢的工序,作業時間為30秒,如果不是“一個流”生 產, 那麼第1道工序要比第3道工序快17%,第2道工序要比第3道工 序快33%左右.換句話說,每當前兩個工序生產5個產品后第3 道工序就會有一個在制品堆積,一個小時后就會堆積20多個 產品,而后2道工序的人卻在等待.整個陰影部分都是平衡損 失,如果將第3工序的部分作業內容調整給第2工序后,那麼, 生產線的平衡損失時間得到減少,同時整體產能可以提升17%.
生产线平衡分析课件
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汇报人:PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 线 平 衡 分 析 方 法 05 生 产 线 平 衡 优 化 策 略 07 生 产 线 平 衡 案 例 分 析
02 生 产 线 平 衡 概 述 04 生 产 线 平 衡 评 价 指 标 06 生 产 线 平 衡 实 施 步 骤
平衡率指标
定义:平衡率指标是指生产线各工 序时间与瓶颈工序时间的比值
意义:平衡率指标用于衡量生产线 平衡程度,即生产线各工序时间分 布的均匀程度
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计算方法:平衡率 = (各工序时间 总和 / 瓶颈工序时间) × 100%
改善方向:通过调整生产线各工序 的作业时间,降低瓶颈工序时间, 提高平衡率指标,以实现生产效率 的提升
确定需要收集的数 据和信息类型
确定数据和信息来 源
制定收集计划和时 间表
确保数据和信息的 准确性和完整性
进行分析和评估
确定生产线的瓶颈工序 分析生产线的平衡状况 制定平衡改善方案 实施平衡改善方案并进行评估
制定改进措施并实施
根据分析结果,制定针对性的改进措施 确定改进措施的优先级和实施顺序 制定详细的实施计划和时间表 确保改进措施得到有效执行和监控
明确分析目标:确定生产 线平衡的目标和范围
收集数据:收集生产线上 的相关数据,包括设备、 人员、时间等
流程图绘制:根据收集的 数据绘制流程图,展示生 产线的运行过程
平衡点确定:根据流程图 确定生产线上的平衡点, 即瓶颈工序
平衡方法选择:根据平衡 点选择合适的平衡方法, 如调整设备、优化流程等
生产线平衡PPT
⽣产线平衡PPT⽣产线平衡Line Balancingz调整各⼯序间的作业时间,使差距很⼩。
各⼯序间的作业时间差距越⼩,⽣产线就越平衡。
⽣产线平衡分析的⽬的z缩短产品的装配时间,增加单位时间的⽣产量。
z减少⼯序之间的预备时间;z提⾼⽣产线的效率;z改善⽣产线的平衡;z改善⽣产⽅法。
1.计算产距时间(Takt time)2.画优先图3.决定周期时间(CT=Takt time)4.确定理论⼯位数5.排程6.计算效率7⼯位33问题:假定⼯作由三个⼯位完成,每个⼯位完成⼯作的时间分别为6,7,3分钟。
这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少?周期时间永远是由需时最长的⼯位决定的。
上述⼯作的CT 是7分钟。
其它两个⼯位有空闲时间。
z电风扇装配由下列任务组成:任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框⽆B1安装开关AC 3.25装配马达架⽆D 1.2将马达架装⼊外框A, CE0.5安装扇叶D F1安装格栅E G1安装电缆BH 1.4测试F, G画优先图(Precedence Diagram )任务紧前任务A None AB A BC None DA, C 任务紧前任务E D F E G B GHE, GHA C BD E FGH2 3.2511.2.511.41Question: 哪⼀个⼯序决定了最⼤产出率?Answer: 任务C决定了⽣产线的CT,也就决定了最⼤台台瓶颈时间每⽇⽣产时间最⼤产出129=mins/ 3.25mins 420==任务时间(Mins)任务描述紧前任务A 2装配外框⽆B 1安装开关AC 3.25装配马达架⽆D 1.2将马达架装⼊外框A, C E 0.5安装扇叶D F 1安装格栅E G 1安装电缆B=C ,台天mins/ 4.2=mins/ 420 =C Question: 假定我们每天要装配100台风扇。
周期时间应是多少?Answer:确定理论最少⼯位数Question: 理论上的最少⼯位数是多少?Answer:(C)(T)=N N t t 周期时间任务时间总和理论最少⼯位数 ,3or 2.702, =mins/ 11.35 =N 台⽣产线平衡:排程规则⼀:z主规则: 以其后跟随任务数⽬最多的次序安排⼯位。
生产线平衡和计算课件
目标:按需求组织生产!
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4
生产线平衡率
平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比 值﹔ 单件标准时间总和 平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数
• 平衡率的目标:与大设备相连≧85% 其它≧ 95%
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5
平衡率100%意义
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13
4、确定理论最少工位数
理论上的最少工位数是多少?
理论最少工位数 , Nt 任务时间总和(T)
Nt = TaktTime(TT)
11.m 35in 台 s/ Nt = 4.m 2 in 台 s= / 2.70 o2 3 r ,
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15
5、排程
• 主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。
1、工站之间无等待,前后产能一致 2、工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是 指工站中各种必要动素的时间总量) 3、平衡损失时间为零 4、设计效率最大化 5、前后流程的设计可以更完善
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6
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间,提高产能
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作 业 时 间
生产线平衡,是实现同步化生产作业前提条件。 在生产线不平衡的情况下,是不可能实现同步化 生产作业的。这是因为各工序的作业时间不均衡, 引起的操作的次数、动作、甚至速度都不一样, 因而在同一单位时间内,完成同样的产量所需要 的时间也就大不一样。上述生产线,假如以每天 600件,我们计算一下各工序花费作业时间:
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2
瓶颈时间
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3
生产线平衡培训课程PPT课件
二. 生产线平衡分析方法
• 案例计算
第14页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 案例
第15页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
6. 生产线平衡分析方法
第16页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
7. 改善瓶颈岗位
第17页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 改善四大原则
• 较少动作次数
改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%
• 改善前生产线各工位平衡图
第42页/共48页
四. 线平衡经典案例分享
2. 改善前分析
第43页/共48页
四. 线平衡经典案例分享
பைடு நூலகம்3. 改善前后对比
第44页/共48页
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
B值得最优值为“1”
第29页/共48页
三. B值、F值的定义和计算
2. 一个流成产 One world、One dream One piece、One flow
• One piece flow是指单件进行生产,即人工每次只加工一件产品或部件,理想状态下,任何操作工位 间和工作内的多余的WIP为零。
• 例1:缩短生产节拍 • 提升生产速度,维持人手不变。
第20页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 例2:减少人手(1) • 减少人员,维持生产速度不变
第21页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 例3:减少人手(2) • 降低线体速度,减少生产产量
第22页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
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生产线平衡的例子
?风扇装配由下列任务组成:
工序 A B C D E F G H
C/T(S) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 2.4
作业描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
生产线平衡 - 10
先行工序 无 A 无
A, C D
E 10 B
F, G
生产线平衡 - 2
瓶颈时间
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3
T4
T5
S1 S2 S3
S4
S5
工站
?生产线作业工时最长的工站的标准3 工时称之为瓶颈。
?产出的速度取决于时间最长的工站
生产线平衡 - 3
生产节拍
? 生产节拍
指生产线上连续出产两件相同制品的时 间间隔。它决定了生产线的生产能力、 生产速度和效率。
生产节拍1:T/T = 3600/1000=3.6 s
生产线平衡 - 11
2、画优先作业顺序图
工序 A B C D
先行工序 None A None A, C
2
1
1
A
B
G
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
生产线平衡 - 12
工序 先行工序 ED FE GB H E, G
2.4
12
H
3-1、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=1.2s ≤T/T = 3600/3000=1.2 s
17
? 规则3:缩小空闲时间,减少周转等待时间
生产线平衡 - 17
5-2 、 排 工 位 :
18
生产线平衡 - 18
5-3、排工位:
2
1
1
A
B
G
2.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
工序 A C D B E F G H
后接工序数 C/T (S)
6
2
4
3.25
3
1.2
2
1
2
0.5
1
1
1
1
0
2.4
工位 1
生产线平衡 - 5
平衡率100%的意义
1.工站之间无等待,前后产能一致
2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指 工站中各种必要动素的时间总量)
3.平衡损失时间为零
4.设计效率最大化
6
5.前后流程的设计可以更完善
生产线平衡 - 6
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间,提高产能
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
工作时间
节拍时间: Tact Time =
4
目标量
目标量:按日或小时要求产 出数量!
生产线平衡 - 4
生产线平衡率
平衡率是衡量工序中各工站节拍符合度的一个 综合比值﹔ 总工序工时总和 平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数
5
? 平衡率的目标:与大设备相连≧85% 其它≧ 95%
1、确定生产节拍 T/T (Tact time )
产能要求1: 目标每小时要装配3000台风扇。节拍时间应是多少?
生产节拍1:T/T = 3600/3000=1.2 s
产能要求2: 目标每小时要装配1500台风扇。节拍时间应是多少?
生产节拍1:T/T = 3600/3000=2.4 s
11
产能要求3: 目标每小时要装配1000台风扇。节拍时间应是多少?
The end, thank you!
22
生产线平衡 - 22
1人
作
业
2人
时
间
8
工序 1 2 3 4 5
3、减人
根据生产线平衡排程的步骤
1. 根据预计UPH计算生产节拍时间( Tact time )
2. 优先作业顺序图
3. 决定瓶颈周期时间(瓶颈 CT ≤Tact time )
4. 确定理论最小工位数
5. 排工位与IDLE 计算
6. 计算平衡率
9
生产线平衡 - 9
1、分割作业
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
7
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡 - 7
生产线平衡改善
2、减少人员
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业 省略工序
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、合并作业 省略工序
生产线平衡 - 8
工位 2
工位 3
A (3.25-2=1.25) C (3.25-3.25 )=0 E (3.25-0.5)=2.75
Байду номын сангаас
D (1.25-1.2=0.05)
F (2.75-1)=1.75
工位 4 工位 5
B (3.25-1)=2.25 H (3.25-2.4)=0.85 G (2.25-1)=1.25
19
1.0
1.0
A
B
C
D
1.08
1.2
生产线平衡 - 13
1.0
G
1.2 13
H
E
F
0.5
1.0
3-2、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=2.4s ≤T/T = 3600/1500=2.4s
2.0
1.0
1.0
A
B
G
14
2.4
H
C
D
E
F
1.63
1.2
0.5
1.0
生产线平衡 - 14
3-3、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=3.25 s ≤T/T = 3600/3000=3.6 s
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
生产线平衡 - 15
2.4 15 H
F 1
4、确定理论最少工位数
最少工位数=总工序时间/瓶颈C.T
16
生产线平衡 - 16
5-1、排工位:
? 规则1: 后接工序数目最多的工序工作优先安排。后接工序数
目相同情况下,作业时间最长的工序先排
? 规则2:遵循作业手顺原则,防呆性,不可拆分性
Idle=0.05
Idle = 0
Idle = 1.75
Idle = 1.25
Idle = 0.85
生产线平衡 - 19
5-4、排工位:
工作站1
2
A
工作站3
1
1
B
G
工作站5
1.4 H
C
D
E
F
20
3.25
1.2
.5
1
工作站2
工作站1
工作站4
生产线平衡 - 20
6、产线平衡率计算
21
生产线平衡 - 21
生产线平衡 Line Balancing
1
生产线平衡 - 1
定义
?生产线平衡(工序同期化):通过技术 组织措施来调整生产线的工序时间定额, 使工作地的单件作业时间等于生产线节 拍,或者与节拍成整数倍关系。
?生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地 的产出速度, 因此希望每一工作地的工作2 任务 大致都相等,减少或消除忙闲不均的现象,这 就是生产线的平衡问题(又称工序同期化)。