电弧焊复习总结
电焊知识点培训总结
电焊知识点培训总结一、电焊基础知识1. 电焊的概念和作用电焊是一种利用电能和电弧热量将金属熔化，使其粘合而进行熔化金属连接的方法。
电焊是一种重要的金属连接方法，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、锅炉、机械制造等行业。
2. 电焊的种类电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、焊锡、等离子弧焊等。
3. 电焊设备的组成和工作原理电焊设备主要由焊接电源、焊接头盔、焊接电极、焊接材料和焊接电源线组成。
焊接电源通过电流传导，加热到一定温度并且形成电弧，熔化焊条和工件表面金属，然后将焊材与被焊材融合在一起。
4. 电焊质量要求焊接缺陷主要指未完成焊缝和未熔合缺陷，焊接应符合技术要求，美观、牢固、无裂纹、气孔等缺陷。
5. 电焊安全知识电焊作业时必须戴好防护面罩、手套、工装、防护鞋、耳塞等防护用具，严格遵守电焊安全操作规程。
二、电焊操作技能1. 电焊设备的操作了解不同种类的电焊设备，学会正确使用电焊设备，操作时一定要做好相关的检查和维护，保证设备的安全运行。
2. 电弧焊基本操作电弧焊的基本操作主要包括电弧点火、电弧熔化焊条和工件、焊接速度、电弧稳定等。
3. 气体保护焊基本操作气体保护焊主要是通过惰性气体的保护来进行焊接，其操作包括气体流量和保护效果调整、电弧点火和焊接速度控制等。
4. 焊接参数的调整焊接参数主要包括电流、焊接速度、电弧长度、焊接温度等，合理调整这些参数可以保证焊接质量。
5. 焊接质量检验焊接完成后，需要进行质量检验，包括焊缝形状、外观质量、尺寸精度等。
三、电焊材料和工艺1. 焊接材料的种类和特点焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择与使用。
2. 焊接材料的储存和保养焊接材料的储存应放在阴凉、通风、干燥、避免震动和外力的地方，以防止焊接材料出现潮湿、氧化等情况。
3. 焊接工艺的选择根据不同的金属、焊接方式和焊接要求选择合适的焊接工艺。
4. 焊接变形与焊接残余应力的控制焊接变形和残余应力是焊接过程中常见的问题，需要通过合理的工艺控制来减少。
有关电焊的知识点总结
有关电焊的知识点总结一、电焊的基本原理电弧电焊是利用熔化电极和工件的电弧热量使它们相互熔接的方法。
电弧是由两个接近的导电电极之间的气体电离而引起的，产生高温的火焰，这种火焰有高热和较高的光亮，并且有自身的压力，这种火焰称为电弧火焰。
电焊的基本原理是利用电流产生电弧，通过电弧的高温熔化母材和填充材料，从而实现焊接的目的。
二、电焊的种类1. 手工电弧焊：是一种最常见的电焊方法，通过手持电极进行焊接。
手工电焊操作简单，适用范围广，但因需要人工操作，效率较低。
2. 气体保护焊：气体保护焊又称为气体保护电弧焊，包括氩弧焊、氩氖弧焊、氩-氩氖混合气体保护焊等。
3. 保护焊：是指在金属焊接过程中，通过对电弧和熔池周围进行保护，防止氧气和氮气污染熔化焊缝。
4. 电渣焊：电渣焊是一种在焊接过程中通过表面熔化和填充材料形成焊缝的方法。
三、电焊的工艺参数1. 电流：电流是影响电焊质量的关键参数之一，不同的焊接材料和厚度需要不同的焊接电流。
2. 电压：电压是电焊过程中的另一个重要参数，影响熔化速度、渗透深度等。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊接电弧在焊接过程中移动的速度，控制焊接速度可以影响焊接质量。
4. 电极直径和焊接角度：电极直径和焊接角度也是影响焊接质量的重要因素，不同的直径和角度适用于不同的材料和厚度。
四、电焊的安全问题及应对措施1. 电焊操作人员应穿戴好防护用具，如防护面罩、防火服、防护手套等，以避免电焊产生的火花和热辐射对人员造成伤害。
2. 电焊操作时应尽量选择通风良好的场所进行，以减少焊接烟雾对操作人员的影响。
3. 电焊过程中应注意防止火花飞溅伤人，远离易燃和易爆物品。
4. 电焊工作结束后，要及时切断电源，清理焊接场地，避免发生意外。
五、电焊的常见缺陷及预防措施1. 焊缝气孔：气孔是由于焊接材料或母材表面氧化、水分含量较高、焊接操作不当等因素引起的。
预防措施包括材料预热、清理焊接表面等。
2. 焊接裂纹：裂纹是由于焊接残留应力、冷却速度过快等原因引起的，预防措施包括采用预热、控制焊接速度等。
电弧焊知识点
电弧焊知识点第一章★气体放电是指气体电离。
★电离气体具有与通常状态下的气体所不同的性质，被称作等离子体！是继固体、液体、气体之后的物质的第四种存在状态，以高导电性为其特征。
★电弧的本质是气体放电。
★电弧放电有电压最低、电流最大、温度最高的特征。
★气隙放电中带电离子有两个来源：一是电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子，二是气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。
★金属电子发射除热电子发射和电场发射两种机制外，还有光发射和碰撞发射。
★使中性粒子处于高能量状态需要外部给予一些能量，使中性粒子产生电离所需要的能量亦即使电子脱离原子核束缚所需的能量称作电离能。
★带电粒子在定向运动过程中出现从电弧内部向外部周围区域的移动，被称作带电粒子的扩散。
★维持电弧放电的条件：一，放电气隙内带电粒子的生成。
二，保持阴极、阳极与电弧间电的连续性。
★相对于电弧功率，向母材传送的热量（热摄入量）所占的比例称作焊接电弧热效率。
★电弧压力包括电弧静压力、电弧动压力、斑点力、爆破力、熔滴冲击力★电弧力的影响因素：1.气体介质 2.电流和电压 3.电极（焊丝）直径 4.电极（焊丝）极性 5.钨极端部几何形状6.脉动电流的影响。
★直流电弧是指电弧极性不发生变化的电弧，其最大的特点是稳定性好，根据电流形式的不同，可以有恒定电流下的直流电弧和变动电流下的直流电弧。
★交流电弧是指电弧极性随时间交替变化的电弧，也就是焊接电流方向按照一定的时间间隔变化。
★影响电弧静特性及电弧电压的因素：1.电弧特性 2.保护气成分 3.电极条件 4.母材情况 5 保护气流量、环境温度、焊接电流形式★根据阴极材料性质及所处状态的不同，在某些场合下，电弧导电通道将主要集中在一个较小的区域，该区域电流密度、温度、发光强度远高于其他区域，称作阴极斑点区。
★阴极斑点的形成有如下集中情况：1 是非融化极材料作为阴极、惰性气体保护时，在电流值较小的情况下出现阴极斑点。
2是低熔点材料作为阴极时，也就是冷阴极的情况下，如果使用氧化性气氛作为保护气，保护气对电弧有较强烈的冷却作用，电弧电场强度较高，从自身减小能量消耗的角度，电弧更趋于集中，难以全面积包围焊丝融化金属，电弧导电通道集中在熔滴下方较小的区域。
电焊常识知识点总结
电焊常识知识点总结一、电焊的基本原理1. 电弧的产生电焊的核心部分是电弧，电弧是在两个导体之间产生的气体放电现象，形成的高温可熔化金属并产生强烈的光和热，被用于熔化和连接金属材料。
2. 电弧的燃烧当两个导体之间的电压超过气体的绝缘能力时，气体将被击穿并形成电弧，在电弧中直流电流或交流电流会加热并熔化导体，实现金属的连接。
3. 电焊的关键因素电弧温度、电弧长度、电弧稳定性、焊接材料的选择和焊接环境等因素会影响电焊的效果，因此在进行电焊时需要注意这些因素的控制和调节。
二、常见的电焊方式1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种简单的电焊方式，操作人员通过手持焊枪将电弧产生在工件之间，利用焊丝或焊条进行填充和连接。
2. 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接区域提供惰性气体或活性气体，以保护焊缝不受空气的污染，常见的气体包括二氧化碳、氩气等。
3. 焊接熔敷焊接熔敷是将金属线或粉末喷射在工件表面形成涂层，从而改善金属材料的性能和使用寿命。
4. 阻焊接阻焊接是将工件放在两个电极之间，利用电阻加热的方式实现金属材料的连接。
5. 焊接激光焊接激光是利用激光束对金属材料进行加热和熔化，具有精度高、速度快的特点，广泛应用于精密制造领域。
三、电焊的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备进行电焊作业时，操作人员应佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以保护自己的安全。
2. 注意通风电焊作业会产生大量的烟尘和有害气体，因此需要保持良好的通风条件，减少对操作人员的危害。
3. 防止火灾电焊作业中应严禁在易燃材料附近进行焊接，同时应备有灭火器材，以防止意外火灾的发生。
4. 定期检查设备电焊设备需要定期检查维护，确保设备的正常运行和安全使用。
四、电焊工艺的影响因素1. 电流电流的大小会影响电焊的熔化速度和熔化深度，不同的焊接材料和厚度需要不同大小的电流。
2. 电压电压的大小和稳定性会影响电弧的稳定性和温度，直接影响到焊接的质量。
3. 焊接速度焊接速度会影响焊接合金的冷却速度和固化速度，进而影响焊接接头的性能。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
电弧焊要点总结范文
电弧焊要点总结范文电弧焊是一种常用的焊接方法，通过电流产生的电弧将工件加热至熔化状态，然后利用焊条或者填充材料将工件连接起来。
下面是电弧焊的要点总结：1.选择适当的焊接电流和电压：电弧焊需要足够的电流和电压来产生并维持电弧，但也不能过高，否则会引起过热、喷溅和焊缝变形等问题。
根据焊接材料和焊件厚度等因素，选择适当的电流和电压参数，以保证焊接质量。
2.提前进行预热：对于厚度较大或者低强度材料的焊接，应该提前对焊缝进行预热。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热传导性，减少焊接应力和缩短焊接时间。
3.控制电弧长度：电弧长度的控制直接影响焊接质量。
电弧长度过长会导致焊缝处的物质无法完全熔化，电弧长度过短则容易引起喷溅和电极熔损。
通过调整焊接电流和电压，控制电弧长度在适当范围内。
4.选择合适的焊接位置：对于手工电弧焊，焊工应选择适当的焊接位置，以便于操作和观察焊接过程。
焊接位置应使焊工身体稳定，坚持正确的姿势，遵守安全操作规程。
5.控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊道狭窄、焊缝不封合；焊接速度过慢则容易引起过热、焊接缺陷等问题。
掌握适当的焊接速度，使焊接金属能充分熔化，同时保证焊接质量。
6.确保良好的气体保护和通风条件：电弧焊过程中产生的气体和烟尘对人体健康有害，应确保良好的气体保护和通风条件。
使用适当的焊接面罩和防护服，避免吸入有害气体和颗粒物。
7.注意电弧稳定性：电弧焊的质量和稳定性与电源稳压性能有关。
选用质量好的电源设备，保证电弧稳定，避免电弧断裂和引起焊接缺陷。
8.注意焊接材料的选择：焊接材料的选择要符合焊接要求，确保焊接后的连接强度和耐腐蚀性。
焊接材料的种类和规格要根据焊件的材质和厚度等因素进行选择。
9.做好焊接预处理工作：在进行电弧焊之前，必须进行合适的焊前处理，如清洁焊件表面、去除氧化物、合理的间隙和角度等，以保证焊接质量。
10.进行焊后处理：焊接完成后，应进行合适的焊后处理，如去除焊渣、刺等，清理焊接表面，并进行必要的热处理和退火等，以提高焊接连接的性能和质量。
焊接方法及设备复习总结
焊接方法及设备复习总结第一章1.名词解释1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。
4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。
5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。
7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。
10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。
11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。
13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
2.试述电弧中带电粒子的产生方式气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两电极之间必须有一定强度的电场。
电弧中的带电粒子指的是电子正离子负离子。
考试重点-电弧焊基础
1.电弧力：电弧静压力（电磁收缩力）、电弧动压力（等离子流力）、斑点力、爆破力、熔滴冲击力。
2.如果某种原因是磁力线分布的均匀性受到破坏，使电弧的电荷受力不均匀，就会使电弧偏向一侧的现象称为电弧磁偏吹。
3.熔池金属的对流驱动力：等离子气流引起的对流、表面张力对流、电磁对流、浮力对流。
4.电弧挺直性是指电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰，力求保持焊接电流沿电极极轴线方向流动的性能。
5.电弧热源作用下母材熔化断面形态有，单纯熔化、中心熔化、周边熔化。
6.使焊丝端部的熔滴产生脱落、过度的力主要是重力、表面张力、电磁力、摩擦力‘7.正常转移型的等离子弧在钨极和工件之间燃烧，由于某些原因，有时会形成另一个钨极-喷嘴-工件之间的串联电弧，从外部可以观察到两个电弧的同时存在的现象称为双弧现象。
8.钨极氩弧焊的设备：焊接电源、自动引弧设备、保护器回路、冷却水路、焊枪、地线地缆9.等离子弧的工作形式:转移性等离子弧、等离子焰、混合型10.C o2气体保护焊设备：焊接电源、焊丝供给机构、焊枪、行走台车、保护气供给系统、冷却水循环系统11.M IG焊熔滴过渡的形态可以分为短路过渡、喷射过渡、亚射过渡、脉冲过渡12.埋弧焊焊剂：熔炼焊剂、精炼焊剂。
13.自持放电是当放电电流达到一定程度（放电条件以后），取消最初的诱发措施，气体导电过程本身也可以再次产生维持导电所需的带电粒子，与回路电流平衡，使气体放电持续下去。
14.在稳定状态下焊接电弧电流-电压特性称为电弧静特性曲线。
静特性曲线是在某一电弧长度数值下，在稳定的保护气流量和电极条件下（还应包括其他稳定条件），改变电弧电流数值，在电弧达到稳定燃烧状态时所对应的电弧电压曲线。
15.电弧动特性是指焊接电流随时间以一定形式变化时电弧电压的表现，反映电弧导电性能对电流变化的响应能力。
16.咬边,由于焊接速度很高，焊缝两侧的金属没有被很好的熔化，同时熔化金属受表面张力的作用容易聚集在一起而对焊趾部位的润湿效果不好，容易形成固态剥离，凝固以后形成咬边。
电弧焊基础期末总结
电弧焊基础期末总结电弧焊基础期末总结第一章焊接电弧基础1.给出焊接特性，判断焊接类型。
2.焊条药皮的主要作用（判断题）：1)有利于电弧放电的产生，并且能够提高电弧的稳定性；2)产生气体和形成熔渣，隔离空气，保护电弧、熔滴及焊缝金属；3)提高熔渣-金属反应使金属还原（脱氧），精炼焊缝金属；4)根据需要对焊缝金属添加和合金元素；5)熔渣覆在焊接金属表面，焊缝表面形状规整。
3.气隙放电中的带电粒子有两个来源：1)电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子；2)气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。
4.维持电弧放电的条件：1)放电气隙内带电粒子的生成；2)保持阴极、阳极与电弧间电的连续性。
5.电弧的构造：阴极、阳极、弧柱区。
6.电弧力的分类与作用（判断题）：1)电弧静压力（电磁收缩力）不能改变固态导体外形，对于液态或气态导体，其将产生截面收缩，这种情况在CO2电弧焊熔滴短路时表现最为突出。
2)电弧动压力（等离子流力）太多，看课本3)斑点力4)爆破力使液柱中部变细，产生颈缩，电阻热使金属液柱小桥温度急剧升高，使液柱汽化爆断，严重时导致飞溅。
5)溶滴冲击力对熔池金属形成强烈的冲击，并可能使焊缝形成指状熔深。
7.电弧力的影响因素：①气体介质（多原子气体分解吸热，电弧收缩）②电流和电压（弧长）③电极（焊丝）直径④电极（焊丝）极性⑤钨极端部几何形状⑥脉动电流的影响。
8.影响电弧静特性及电弧电压的因素：①电弧长度②保护气成分③电极条件④母材情况⑤保护气流量、环境温度、焊接电流形式。
9.电弧的阴极清理（判断题）:清理作用只限于对阴极（工件接负，即反接），并且是在不含氧化性气氛的高纯度惰性气氛中。
第二章电弧焊熔化现象1.电弧焊的目的：利用电弧加热和熔化工件，在熔化极焊接中还涉及焊丝熔化和熔滴过渡问题，最终要形成合格的焊缝。
2.熔池和焊缝尺寸的影响因素（焊接参数与工艺的影响）：1)焊接电流2)电弧电压3)焊接速度4)电流的种类和极性5)钨极端部形状、焊丝直径和深度长度6)焊接工艺参数如坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角，接头的空间位置及焊接方式等。
焊工方面的知识点总结
焊工方面的知识点总结一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，通过电流产生的弧光加热焊接材料，使其融化并形成焊缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
手工电弧焊主要用于小型焊接作业，操作简单灵活；自动电弧焊适用于大规模生产，可以提高工作效率。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中通过保护气体（如氩气、二氧化碳等）形成保护环境，防止氧气和其他杂质对熔融金属的污染的焊接方法。
气体保护焊的主要类型包括氩弧焊、氩气保护电弧焊和惰性气体保护焊等。
3. 焊接变形控制在焊接过程中，由于焊接热量的影响，焊接接头和周围材料会发生变形。
焊接变形会影响工件的尺寸精度和形状，因此需要采取相应的措施进行控制。
常见的焊接变形控制方法包括采用适当的焊接顺序、采用预应力和冷却等方法。
4. 焊接质量检测焊接质量检测是焊接过程中至关重要的一环，通过检测可以确保焊接接头的质量符合要求。
焊接质量检测方法包括目视检测、渗透检测、X射线检测和超声波检测等。
二、焊接材料1. 焊条焊条是一种焊接材料，用于手工电弧焊和自动电弧焊。
常见的焊条材料包括焊钢焊条、铝焊条、铜焊条和不锈钢焊条等。
在选择焊条时，需要考虑焊接材料的特性和要求，并结合焊接工艺进行综合评估。
2. 焊丝焊丝是一种用于气体保护焊的焊接材料，主要包括焊接用气体保护焊丝和自保护焊丝。
焊接用气体保护焊丝需要通过保护气体形成保护环境，适用于氩弧焊和氩气保护电弧焊；自保护焊丝中含有气体形成的保护环境，适用于焊接用于焊接厚度较大的工件。
3. 焊接材料的选择在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的特性、使用环境和要求等因素进行综合考虑。
具体包括焊接材料的化学成分、强度、延展性、硬度和耐腐蚀性等特性，以及与基材的匹配性和加工性等要求。
三、焊接设备1. 电弧焊设备电弧焊设备是用于提供电流、产生电弧以及控制焊接参数的设备，主要包括电弧焊机、焊枪、接地线和电源设备等。
电弧焊设备的选择需要考虑焊接材料的特性、焊接工艺的要求以及生产环境等因素。
电焊相关知识点总结
电焊相关知识点总结一、电焊的基本原理电焊是利用电弧产生高温熔化金属，使得金属工件相互融合的焊接方法。
电焊的基本原理有以下几点：1. 电弧的产生：电焊时，两根焊条或者焊丝通过电流相互加热，在它们相接触的地方产生电弧。
电弧产生的过程中，产生高温的等离子体将金属熔化，从而实现焊接。
2. 金属熔化：电弧产生的高温等离子体会将金属工件加热至融化点，使其熔化。
3. 熔融的金属冷却：焊接完成后，熔融的金属会在冷却的过程中形成焊接接头。
二、常见的电焊方法电焊是根据不同的焊接要求和工件种类，有多种不同的电焊方法。
以下是一些常见的电焊方法：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是一种简单的焊接方法，适用于小规模的焊接工作。
它使用焊接机和手持的电极进行焊接，操作人员需要手动控制焊接机和焊接位置。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种在焊接处使用惰性气体或者活性气体进行保护的焊接方法。
常见的气体保护焊有氩弧焊、氩氩焊、氩弧氩焊等。
3. 焊接焊丝：焊接焊丝是一种使用焊接丝和保护气体进行焊接的方法。
焊接丝可以是固态焊丝、药芯焊丝或者耐焊芯焊丝。
4. 电渣焊：电渣焊是一种在焊接区域使用焊接剂的方法，通过在焊接区域堆焊接剂，然后使用电弧焊接。
5. 搅拌摩擦焊：搅拌摩擦焊是一种利用机械运动而非电弧来加热金属，并且在加热的过程中不添加任何熔化的材料的一种焊接方法。
6. 激光焊接：激光焊接是一种利用激光束进行焊接的方法，适用于高精度焊接要求的场合。
以上是一些常见的电焊方法，不同的焊接方法适用于不同的焊接需求和工件种类。
需要根据具体情况选择适合的焊接方法。
三、电焊的操作技巧电焊是一门需要操作技巧的技术，下面介绍一些电焊的操作技巧：1. 电焊机设置：根据工件的材质和厚度，选择适当的焊接电流和电压。
调整好电流和电压可以提高焊接质量和效率。
2. 电极的选用：电极的材质、直径和长度需要根据工件种类进行选择。
选择合适的电极可以提高焊接效率和质量。
3. 焊接姿势：正确的焊接姿势对焊接质量十分重要。
弧焊电源复习总结
6、降低弧焊电源的频率 f 可一定程度提高电弧的稳定 性。 （错） 7、非接触引弧需要引弧器才能实现。 （对） 8、电弧长度可近似等于弧柱长度，沿电弧长度方向的 电压均匀分布。 （错） 9、 一般规定同体式弧焊变压器的电抗器绕组 Wk 与变 压器二次绕组 W2 必须反接。 （对） 10、 BX1-300 型弧焊变压器由于空载电压较高，故 不可以用于低氢型碱性焊பைடு நூலகம்进行交流焊接。(错) 11、 晶闸管式弧焊整流器的触发电路中，触发脉冲 的上升前沿要陡，一般要求在 10us 以下。 （对） 12、 无反馈磁饱和电抗器式弧焊整流器，适用于薄 板焊条电弧焊，但不适用于钨极氩弧焊。 （错） 13、 对于晶闸管式弧焊整流器，如果采用三相半波 桥式整流式整流电路，则只需要一个触发电路。 （错） 14、 晶闸管式弧焊整流器的外特性，是靠电弧电压 负反馈电流负反馈等两种方法获得的。 （对） 15、 晶闸管式弧焊整流器的主电路有若干种，其中 带平衡电抗器的双反星型可控硅整流电路使用最广 泛。 （对） 16、 部分内反馈磁饱和电抗器式弧焊整流器具有平 外特性，主要用作焊条电弧焊、TIG 焊、埋弧焊以及 等离子弧焊的直流电源。 （错） 17、 抽头式弧焊整流器的空载电压低，近似等于电 弧电压，故有时难以引弧。 （对） 18、 抽头式弧焊整流器，不能补偿电网电压波动对 输出电压的影响。 （对） 19、 抽头式弧焊整流器，主要用于细丝二氧化碳气 体保护焊，因其简单、经济、可靠，从而得到广泛应 用。 （对） 三、选择 1、 焊接电弧中，据引起电离的能量来源，气体不会 发生（A）电离形式。 A 自电离 B 碰撞电离 C 光电离 D 热电离 2、 焊接电弧中碰撞电子的性质与下列因素中的（B） 无关。 A 弧焊电源的种类 B 焊件母材性质 C 电弧周围 的介质 D 电极材料 3、 焊接电弧中的带电粒子不包括（C） 。 A 电子 B 正离子 C 分子 D 负离子 4、 焊接电弧中，阴极电子发射不会发生（D） 。 A 热电子发射 B 场强电子发射 C 光电子发 射 D 振动电子发射 5、常用的同体式弧焊变压器的型号是（A） A、BX—500 B 、BX1—400 C 、BX3—500 D 、 BX6—200 6、常用的动圈式交流弧焊变压器的型号是（C） A、BX—500 B 、BX1—400 C 、BX3—500 D 、 BX6—200 7、常用的动铁心式交流弧焊变压器的型号是（B） A 、BX—500 B、BX1—400 C BX3—500 D 、 BX6—200 8、常用的抽头式交流弧焊变压器的型号是（D） A、 BX—500 B、BX1—400 C BX3—500 D 、 BX6—200 9、 交流弧焊变压器焊接电流的细调节是，通过变压 器侧面的旋转手柄来改变活动铁心的位置实现，当手 柄逆时针旋转时活动铁心向外移动，则（A） A、漏磁减少，焊接电流增大 B、漏磁减少， 焊接电流减小 C、漏磁增加，焊接电流增大 D、漏磁增加， 焊接电流减小 10、 常用晶闸管式弧焊整流器的型号是（ B ） 。 A 、 ZX3-400 B 、 ZX5-400 C 、 ZX7-400 D 、 BX-300 11、内反馈磁放大式硅弧焊整流器的外特性属于恒压 特性，适用于（A） 。 A、MIG/MAG 焊；B、摩擦焊；C、接触焊；D、焊条 电弧焊 12、晶闸管式弧焊整流器的正弦波移相触发电路，理 论上移相范围可达 180 度，实际应用时却为（ A）左 右。 A、130； B、140； C、150； D、160 13、无反馈磁放大器式硅弧焊整流器的外特性属于恒 压特性，适用于（A） 。 A、TIG 焊；B、焊条电弧焊；C、 MIG 焊；D、 MAG 焊
现代弧焊复习总结
30.逆变式弧焊电源的控制电路包括传感检测、反馈控制、TRC电路和驱动电路等。
31.硬开关：硬开关是指功率开关器件工作在被强迫关断（电流不为零）或强迫导通（电压不为零）的状态下。
19.晶闸管导通和关断条件为：
1）当晶闸管承受反向阳极电压时，不论门极G承受何种电压，晶闸管均处于阻断状态。
2）当晶闸管承受正向阳极电压时，仅在门极G承受正向电压的情况下晶闸管才能导通。也就是说，必须同时具备正向阳极电压和正向门极电压两个条件才能实现由阻断到导通的转换。
3）晶闸管导通后，只要有一定的正向阳极电压，不论门极G电压如何，它仍维持导通。
8.焊接电弧的动特性：一定弧长的电弧，当电弧电流以很快速度连续变化时，电弧电压瞬时值与电流瞬时值之间的关系称为电弧动态伏安特性，简称电弧动特性。
9.焊接电弧负载的特性：首先是焊接电弧负载是（非线性负载），是一种低电压大电流的气体放电现象；其次是焊接电弧（负载变化大），不仅在电弧引燃时要经历“短路—空载—燃弧”三个阶段，而且在熔化极电弧焊中，“负载—短路—空载—燃弧”现象也经常出现的，尤其是在熔化极电弧焊的短路熔滴过渡中，电弧燃烧—熔滴短路—电弧熄灭、熔滴过渡终了—空载—电弧复燃过程循环往复，每秒钟要重复几十次。可见，焊接电弧是一个特殊的负载。
32.软开关：软开关是相对硬开关而言的，表述的是逆变电源中的电子功率开关的开通与关断的行为状态与条件。
33.数字化弧焊电源系统的特点：1)柔性化控制和多功能的集成；2）具有更强的稳定性和一致性；3）控制精度高；4）接口兼容性好，并可以实现网络监控；5）操作性好；6）通用性强，便于升级。
电弧焊要点总结
电弧焊要点总结概念1.等离子体：气体在电场和热场作用下产生电离，电离后所处的空间由阳离子及电子这样的带电粒子、原子、及分子这样的中性粒子所构成。
含有带电粒子的电中性粒子集团成为等离子体。
2.电弧热效率：相对于电弧功率，向母材传送的热量所占的比例成为电弧的热效率。
3.直流分量：当电弧两个电极材料不同时，由于发射电子能力不同，电弧两种极性状态时将流过不同的电流值，即在电弧和焊接回路中出现正负半波电流不同的情况。
正负半波的电流差值成为直流分量。
4.TIG焊：即钨极氩弧焊，以钨材料或钨的合金材料作为电极，在惰性气体保护下进行焊接的方法。
5.MIG焊：即熔化极氩弧焊，采用熔化极焊丝作为电弧的一极，从焊枪喷嘴中流出惰性气体对焊接区及电弧进行保护，焊丝熔化金属从焊丝端部脱落过渡到熔池，与母材熔化金属共同形成焊缝的焊接方法。
6.MAG焊：混合气体保护熔化极电弧焊。
采用熔化极焊丝作为电弧的一极，从焊枪喷嘴中流出混合气体对焊接区及电弧进行保护，焊丝熔化金属从焊丝端部脱落过渡到熔池，与母材熔化金属共同形成焊缝的焊接方法。
7.短路过渡：在较小电流低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力作用下，熔滴向母材过渡称为短路过渡。
8.射流过渡：对于钢系焊丝，焊丝前端在焊丝中被削成铅笔状，熔滴从其前端流出，以很细小的颗粒进行过渡，其最大过渡频度可达每秒500次，把这种过渡称为射流过渡。
9.射滴过渡：在使用电导率和热导率较大的铝和铜进行焊接时，其熔滴尺寸接近焊丝直径，过渡频度在每秒100～200次左右，每一滴都呈现规则的过渡，这种过渡称作射滴过渡。
10.阴极清理作用：惰性气体中的电弧在以金属板（丝）为阴极的情况下，阴极斑点在金属板（丝）上扫动，除去金属表面上的氧化膜，使其露出清洁金属面，称作电弧的阴极清理作用或氧化膜的破碎作用。
11.最小电压原理：在给定点流与周围条件一定的情况下，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径或温度，应使电弧电场强度具有最小的数值，即电弧具有保持最小能量消耗的作用。
《焊接工程基础》知识要点复习
《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
电焊进阶知识点总结
电焊进阶知识点总结一、电焊原理电焊是利用电流加热金属至熔化温度，使熔融金属在两块工件间润滑连接，然后冷却凝固，形成坚固的连接点。
电焊原理主要包括电弧和熔化金属的作用过程。
1、电弧的产生电焊中的电弧是通过电流穿过两根电极产生，电极与工件间的间隙中产生高温电弧，利用电弧的高温熔化金属，形成连接点。
电弧产生的过程受电极材料、电流大小、电压稳定性等因素影响，需要在实际操作中严格控制。
2、熔化金属的作用电弧在工件表面产生的高温能够熔化金属，金属熔化后液态金属通过电流的作用流动，填满两块工件之间的间隙，随后冷却凝固成为坚固的连接点。
常见的电焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，它们都是利用熔化金属的原理实现工件的连接。
二、电焊工艺电焊工艺是电焊技术的核心内容，它包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制和焊后的处理等环节。
1、焊接前的准备工作在进行电焊工艺前，需要对工件进行表面处理，包括除锈、打磨、清洁等工作，以保证焊接接头的质量。
另外，还需要准备好所需的电极材料、焊接设备、防护用具等，以确保焊接过程的安全和顺利进行。
2、焊接过程的控制在进行焊接时，需要注意控制电流的大小和稳定性，以保证电弧的稳定性和熔化金属的质量。
另外，还需要控制电极的位置、角度和速度，以使焊接接头的成形均匀、牢固。
此外，还需要根据不同的焊接工艺选择合适的保护气体或焊接材料，以提高焊接接头的质量。
3、焊后的处理焊接完成后，需要对焊接接头进行冷却、修整和检测等工作，以确保焊接接头的质量和可靠性。
同时，还需要对焊接过程中的废渣和产生的废气进行清理和处理，以保障环境的安全和卫生。
三、电焊设备电焊设备是进行电焊工艺的核心装备，它包括电焊机、电极材料、保护气体等。
1、电焊机电焊机是实现电焊的重要设备，主要分为直流电焊机、交流电焊机、气体保护焊机等种类。
它通过调节电流大小和电压稳定性，以满足不同焊接工艺和要求的需要。
在选择电焊机时，需要考虑到工件的材料、种类、厚度等因素，以合理匹配电焊机和电极材料，以达到最佳的焊接效果。
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1、试述电弧中带电粒子的产生方式：电弧中的带电粒子主要是指电子正离子和负离子，这些带电粒子主要依靠电弧气体空间的电离和电极的电子发射两个物理过程所产生，同时伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等一些其他过程。
产生电弧的两个基本条件是有带电粒子和电极之间有一定的电场强度。
产生方式有解离、电离（热电离电场作用电离光电离）激励（碰撞传递光辐射传递）电子发射（热发射电场发射光发射粒子碰撞发射）。
1、最小电压原理：在给定电流和周围条件一定的情况下，电弧稳定燃烧时其导电区的半径或温度应使电弧电场强度具有最小的数值，就是说电弧具有保持最小能量消耗的特性。
2、什么是焊接静特性：是指稳定状态下（弧长一定，稳定的保护气流量和电极）焊接电弧的焊接电流和电弧电压特性。
3、什么是焊接动特性，为什么交流电弧和直流变动的直流电弧的动特性呈回线特性？是指的那个电弧的长度一定，电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与焊接电流瞬时值之间的关系。
它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。
在焊接电流的上升过程中，由于电弧先前处于相对低温状态，电流的增加需要有较高的电场，因此表现出电弧电压有某种程度的增加；在电流下降过程中，由于电弧先前已处于较高温度状态，电弧等离子体的热惯性不能马上对电流降低做出反应，电弧中仍然有较多的游离带电粒子，电弧导电性仍然很强，使电弧电压处于相对较低的水平，从而形成回线状的电弧动特性。
4、试述焊接电弧的产热机构以及焊接电流T分布：焊接电流是一个能量输出很强的导体，其能量通过电弧转换，由于弧柱、阴极区、阳极区组成，因此焊接电弧总的能量来自这三个部分。
（1）阴极区的产热本质是产生电子（消耗能量）、接收正离子的过程有能量变化，这些能量的平衡结果就是产热。
产热产热量是PK=I*(UK-Uw-UT),作用是用于加热阴极。
（2）阳极区的产热本质是接收电子、产生A、过程中伴随能量的转换。
产热量是PA=I*(UA-UK-Tt),用于加热阳极。
（3）弧柱的产热机构本质是A+、e在电场下被加速，使其动能增大表现为温度升高。
产热量为Pc=Ia*Ua,I及Ua的因素。
弧柱温度较高，两电极温度较低，焊接电弧径向温度分布，中间高四周低，靠近电极电弧直径小的一端，电流和能量密度高，电弧温度也高。
5、焊接电弧能产生哪几种电弧力？说明他们的产生原因以及影响焊接电弧力的因素。
焊接电弧作用力包括电弧静压力（电磁收缩力）、等离子流力（电弧电磁动压力）、斑点力、爆破力、细熔滴的冲击力。
电磁收缩力：这个力的形成是由于一个导体中的电流在另一个导体周围空间形成磁场，磁场间相互作用，使导体受到电磁力。
等离子流力：连续不断的气流，到达工件表面时形成附加的一种压力形成等离子流力，等离子流力是高温粒子高速流动形成的。
斑点力：当电极上形成斑点时，由于斑点上导电和导热的特点，在斑点上将产生斑点力。
爆破力：熔滴短路电弧瞬时熄灭，因短路时电流很大，短路金属液柱中电流密度很高，在金属液柱内产生很大的电磁收缩力，使缩颈变细，电阻热使金属液柱小桥温度急剧升高，使液柱汽化爆断。
细熔滴的冲击力：熔滴在等离子流作用下以很高的加速度冲向熔池产生的，受电磁力和等离子流力的作用。
影响焊接电弧力的因素有电弧电流及电弧电压、焊丝直径、电极的极性、气体介质、电流的脉动、钨极端部几何形状。
7.试述影响焊接电弧稳定性的因素焊接电源、焊接电流和电压、电流的种类和极性、焊剂和焊条药皮、磁偏吹、及铁锈、水、油污、风等其他因素1、熔化极电弧焊中，焊丝熔化的热源有哪些？熔化极电弧焊中，焊丝的加热熔化主要靠阴极区(电流正接时)或阳极区（电流反接时）所产生的热量及焊丝自身的电阻热，弧柱区产生的热量对焊丝熔化居次要地位。
热源主要包括焊丝的电弧热和电阻热。
2、影响焊丝融化速度因素有哪些？是如何影响的？（1）焊接电流对熔化速度的影响。
焊丝的电弧热与焊接电流成正比，电阻热与电流平方成正比，同一电流中，焊丝直径越细，伸出长度越长，熔化速度越快。
（2）电弧电压对熔化速度的影响。
电弧电压较高时电弧电压基本上对焊丝熔化速度影响不大。
电弧电压较低时，当电弧长度减小时，要熔化一定数量的焊丝所需要的电流减小，弧压变小，反而使焊丝熔化速度增加。
（3）焊丝直径对熔化速度的影响。
电流一定时，焊丝直径越细，电流密度也越大，使焊丝熔化速度增大。
（4）焊丝伸出长度对熔化速度的影响。
其他条件一定时，焊丝伸出长度越长，电阻热越大，对焊丝起着预热的作用，通过焊丝传导的热损失减少，所以焊丝熔化速度越快。
（5）焊丝材料对熔化速度的影响。
焊丝材料不同，电阻率也不同，所产生的电阻热就不同，不锈钢电阻率较大，会加快焊丝的熔化速度，尤其是伸出长度较长是影响更为显著。
（6）气体介质及焊丝极性对熔化速度的影响。
不同气体介质对阴极压降的大小和焊接电弧产热多少有直接影响，焊丝为阴极时的速度总是大于焊丝为阳极时的熔化速度，因气体混合比不同而变化。
焊丝为阳极时，其熔化速度基本不变。
3、熔滴在形成与过渡过程中受到哪些力的作用表面张力、重力、电磁力、等离子流力、斑点压力，爆破力。
4、熔滴过渡有哪些常见的过渡形式？各有什么特点？熔化极电弧焊的熔滴过渡形式可分为自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。
(1)自由过渡：熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触，有三种过渡形式。
①滴状过渡：根据滴状尺寸和熔滴形态，分为大滴过渡、排斥过渡和细颗粒过度。
②喷射过渡：因熔滴尺寸和过渡形态分为射滴过渡、射流过渡和旋转射流过渡。
③焊破过渡：CO2气体保护焊和焊条电弧焊中经常有爆破过渡。
(2)接触过渡：接触过渡是熔滴通过与熔池表面接触后的过渡，有两种形式。
①短路过渡：熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复引燃电弧，这种接触过渡又称为短路过渡。
短路过渡主要表现在CO2气体保护焊中。
②搭桥过渡：TIG焊时，焊丝作为填充金属，它与工件间不引燃电弧，成为搭桥过渡。
搭桥过渡是指非熔化极电弧焊中外部填加焊丝的熔滴过渡情况。
（3）渣壁过渡：熔滴是从熔渣的空腔壁上流下。
渣壁过渡的两种形态分别出现在埋弧焊中和焊条电弧焊中。
再埋弧焊中是部分熔滴沿着熔渣壳过渡，在焊条电弧焊中是部分熔滴沿药皮套筒壁过渡。
5、解释：熔敷系数，熔敷效率和损失系数。
熔敷系数：是指单位时间内、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属的质量，用αy表示。
熔敷效率：把过渡到焊缝中的焊丝金属质量与熔化使用的焊丝质量之比称为熔敷效率。
损失系数：熔化系数αm与熔敷系数αy的差值，再除以熔化系数αm就是焊丝金属的蒸发、氧化与飞溅的损失，即损失系数ψs。
损失系数是评价焊接过程中焊丝金属的损失程度的概念。
1、解释焊缝成形系数，焊缝熔合比的概念。
焊缝成形系数：焊缝宽度B与熔深H之比叫做焊缝的成形系数ψ。
焊缝熔合比：焊缝熔合比γ决定于母材金属在焊缝中的横截面面积与焊缝横截面面积之比。
γ=Fm/(Fm+Fh)2、分析焊缝成形系数的大小对焊接质量的影响规律，说明常用的电弧焊方法的焊缝形成系数的取值范围。
焊缝成形系数较大，宽而浅的炸缝，横向的宏观偏析不容易生成气孔和裂纹。
焊缝成形系数较小，深而窄的炸缝，纵向的宏观偏析易产生气孔和裂纹。
埋弧焊焊缝的焊缝成形系数一般要求大于1.25。
堆焊时为了保证堆焊层材料的成分和高的堆焊生产率，要求焊缝熔深浅、宽度大、成形系数可达到10。
3、分析熔池受到的力及对焊缝成形的影响规律。
(1)熔池金属的重力。
平焊位置熔池金属的重力有利于熔池的稳定，空间位置焊接时往往破坏熔池的稳定性，是焊缝成形变坏。
（2）电磁力。
压力差使熔池金属形成在熔池中心处的金属向下流，在熔池四周处的金属流向熔池中心的涡流。
金属流动时，熔池中心的高温金属把热量带向熔池底部而使熔深加大。
（3）表面张力。
熔池金属由于各处成分和温度的不均匀，各处表面张力大小不同，这样形成表面张力梯度，表面张力梯度促进液态熔池金属的流动并对熔池形状和焊缝成形产生影响。
（4）焊接电弧力。
熔化金属和电弧使熔池中心热量高，熔深加大。
（5）电弧的静压力和动压力。
使熔池表面凹陷，熔深相应增大。
（6）熔滴冲击力。
它对指状熔深的形成起着重要作用。
熔滴的过渡频率和进入熔池时的速度越高，形成的凹穴就越深。
4、分析焊缝参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律。
焊缝参数对焊缝成形的影响（1）焊接电流对焊缝成形的影响：当其他条件不变时，随着焊接电流的增加，热输入增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽没多大变化。
（2）电弧电压对焊缝成形的影响：当其他条件不变时，电弧电压增大后，电弧功率增大，工件热输入有所增大；同时弧长拉长，电弧分布半径增大，因此熔深略有减小而熔宽增大。
余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小。
（3）焊接速度对焊缝成形的影响：焊接速度的高低是焊接生产率高低的重要指标之一。
焊接速度增高时，线能量q/v减小，熔宽、熔深和余高也减小，熔合比近于不变。
1、工艺因素对焊缝成形的影响（1）电流的种类和极性：熔化极电弧焊时，直流反极性焊接熔深和熔宽都要比直流正接性大，交流电焊接时介于两者之间，这是因为工件作为阴极时析出的能量较大。
埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。
钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。
（2）钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度：钨极的磨尖角度等对电弧的集中系数和电弧电压的影响较大，电弧越集中，电弧压力越大，形成的熔深越大，熔宽越小。
熔化极电弧焊时，焊丝直径变细，使得熔深增大、熔宽减小、余高增大。
焊丝伸出长度加大时，焊丝电阻热加大，焊丝熔化量增多，余高增大，熔深略微减小，熔合比也减小。
（3）其他工艺因素：①坡口和间隙：其他条件不变时，坡口或间隙的尺寸越大，余高越小，熔合比减小。
②电极（焊丝）倾角：电弧焊的焊丝前倾时，倾斜的角度越小时，熔深减小，熔宽增大，余高减小。
后倾则相反。
③工件倾角和焊缝的空间位置:上坡焊时，熔深大，熔宽窄，余高大。
下坡焊时，熔深减小，熔宽增大，余高减小。
④工件材料和厚度:熔深与电流成正比，熔深系数Km的大小还与工件的材料有关。
材料的热熔积越大，熔深和熔宽减小。
材料的密度越大，熔深也减小。
工件越厚，熔宽和熔深小。
当熔深超出板厚0.6倍时，焊缝根部出现热饱和现象而使熔深增大。
⑤焊剂、焊条药皮和保护气体:焊剂的密度小、颗粒度大或堆积高度小时，熔深较小，熔宽较大，余高小。
大功率电弧焊厚件时，用浮石状焊剂可减小熔深，增大熔宽，改善焊缝的成形。
焊条药皮成分的影响与焊剂有相似之处。
Ar、He、N2、CO2等电弧焊保护气体的成分也影响极区压降和弧柱的电位梯度。
5、焊缝成形的缺陷有哪些？说明焊缝成形缺陷的防止措施。
1未焊透。
措施:正确选择焊接参数、坡口形式及装配间隙，并确保焊丝对准焊缝中心。
同时，注意坡口两侧及焊道层间的清理，使熔化的金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。