精益生产培训考试题

合集下载

精益生产试题与答案

精益生产试题与答案

精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。

9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。

11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。

精益生产试题

精益生产试题

精益生产试题一、选择题1. 精益生产是一种以什么为核心的管理模式?a) 以顾客需求为核心b) 以企业利润为核心c) 以员工满意度为核心d) 以市场份额为核心2. 以下哪项不是精益生产的目标?a) 减少浪费b) 提高产品质量c) 增加生产线的数量d) 提高生产效率3. 精益生产最早起源于哪家日本企业?a) 丰田b) 本田c) 富士通d) 索尼4. 以下哪种工具常用于实施精益生产的改善活动?a) PDCA循环b) SWOT分析c) Gantt图d) 鱼骨图5. 以下哪项不是精益生产的原则之一?a) 一次完成制b) 客户价值导向c) 高度自动化d) 持续改进二、判断题6. 精益生产是一种传统的生产管理方法。

( )7. 精益生产追求的主要目标是减少浪费。

( )8. 精益生产只适用于制造行业,对服务行业无效。

( )9. 5S是精益生产的重要工具之一。

( )10. 消除工序间等待是精益生产的核心原则之一。

( )三、简答题11. 简要描述精益生产的核心原则。

12. 列举三个常见的浪费类型,并简要说明如何通过精益生产减少浪费。

13. 解释PDCA循环,并说明其在精益生产中的应用。

14. 什么是5S,列举其中的五个步骤。

15. 举例说明精益生产如何帮助企业提高产品质量。

四、案例分析请根据以下情景回答问题:公司A是一家制造业企业,最近面临着生产效率低下和产品质量不稳定的问题。

公司管理层决定引入精益生产管理模式来解决这些问题。

情景:公司A的生产线上存在大量不必要的等待和运输环节,导致生产效率低下。

同时,产品的质量抽检结果经常出现不合格的情况,客户投诉率持续上升。

16. 根据精益生产原则,分析公司A生产线上的主要浪费类型,并提出改善建议。

17. 说明PDCA循环在解决公司A产品质量不稳定问题中的应用步骤。

18. 通过哪些措施可以帮助公司A实施更有效的5S管理?五、论述题请简要论述精益生产对企业的重要性,并提出你认为的精益生产在未来发展中可能面临的挑战和应对策略。

精益生产考试卷[含答案]

精益生产考试卷[含答案]

精益⽣产考试卷[含答案]精益⽣产考试试卷⼀、单项选择题(共40题,每题1分,共40分)1、丰⽥⽣产⽅式的⽬的在于彻底杜绝各种浪费,以提⾼⽣产 D 。

A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核⼼是 D 。

A、5SB、⾃动化C、看板管理D、准时化3、均衡⽣产要求快速换产以达到 A 的⽣产。

A、⼩批量、多品种B、⼩批量、少品种C、⼤批量、少品种D、⼤批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有B、没有C、不确定D、有⼀点5、运货指令的使⽤规则是 C 。

A、前⼀道⼯序根据“看板”的种类和数量⽣产B、没有“看板”时不运送,不制造C、后⼀道⼯序按照“看板”到前⼀道⼯序去领产品D、“看板”⼀定挂在作业的相关实物上6、精益⽣产的库存⽔平是 C 。

A、⾼B、中C、低A、⼯作现场B、办公室C、所⽤地⽅D、仓库8、实⾏“看板⽅式”的基础是: C 。

A、准时化B、⾃动化C、流⽔线⽣产D、均衡化⽣产9、TPM需要所有的⼈,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的⼈都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。

A、⼯艺技术⼈员B、管理⼈员C、材料⼯D、操作⼯10、精益⽣产⽅式对操作员⼯的要求是 C 。

A、懂设计制造有较⾼操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单⼀技能11、持续改善的基础是 A 的途径。

A、标准化B、制度化C、⽬视化D、通⽤化12、可视化⼯⼚的建⽴有⼀个简单的前提, B 信息最⼀⽬了然。

A、⽂字B、图⽚C、表格D、数字13、对零件的加⼯投⼊超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品B、等待C、搬运14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。

A、创意改善提案的⾓度有多种,可以从“浪费”⼊⼿,从品质、成本、设备、安全、效率等⽅⾯的不⾜动脑筋,思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起,创意最重要C、改善是⽆限的D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要15、TPM的⽬标是实现零灾害、零故障(⾮正常故障)、 D 的⽬标。

精益生产培训考试试题 (带答案)

精益生产培训考试试题 (带答案)

精益生产培训考试试题姓名:成绩:一、填空题(每空5分,共50分)1.精益生产模式起源于日本丰田汽车公司;流水线生产模式起源于美国福特汽车公司。

2.华坚精益管理屋四个支柱是高品质、快交期、低成本、高效益。

3.QCO是指快速作业转换。

4.JIT物料运动的目标适品、适量、适时。

二、判断题(每个5分,共25分)1.TQM是指全员设备(预防)维护,是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。

(X)2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。

(X)3.精益生产之“心”是指转变思想与观念;“技”是指运用良好的技术与专业;“体”是指持续全员共同协作。

(X)4.库存为万恶之源,精益生产的终极目标为“零库存”。

(X)5.看板的功能有:生产以及搬送的作业指令,防止过量生产和搬送,进行“目视管理”的工具,改善工具四项。

(√)三、问答题(共25分)1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势?(10分)1.提高品质;2.降低成本;3.缩短交期;4.增加灵活性;5.互信与尊重。

2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双,上班工作时间为10小时,停机时间为1小时,请计算出本组当日的TT时间(Take Time)?(15分)2、(10-1)小时×3600S=60S540双答案1.日本丰田汽车、美国福特汽车2.高品质、快交期、低成本、高效益。

3.快速作业转换。

4. 适品、适量、适时。

××××√1、1.提高品质;2.降低成本;3.缩短交期;4.增加灵活性;5.互信与尊重。

2、(10-1)小时×3600S=60S540双。

精益生产培训考试题

精益生产培训考试题

精益生产培训考试题部门:____________姓名:____________分数:____________一、判断题(在对应题号后面标“√”(正确)或“×”(错误)每小题1分,共10分)1、精益核心理念:零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。

(√)2、精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。

(√)3、精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。

(√)4、精益生产英语翻译:leanproduction。

(√)5、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:JustInTime(JIT),翻译为中文是“旨在必要的时间内,生产出必要数量之必要产品”。

(√)6、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

(×)7、精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。

第二,追求快速反应,即快速应对市场的变化。

(√)8、企业中普遍存在的八大浪费涉及:过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。

(√)9、拉动式准时化生产:以最终用户的需求为生产起点;强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

(√)10、IE人体动作以省力为主,共分为M1、M2、M3、M4和M5五个等级。

(√)二、填空题(每空2分,共30分)1、丰田生产方式(TPS)的两大支柱是及时生产和人字边自动化。

2、精益的五项主要原则分价值VS浪费、价值流、流动、拉动、挑战极限。

3、失效模式分析是差错预防的基础。

4、精益生产的三现原则是转变思想观念、运用改善工具、持续全员实践。

5、动作改善的“三不”原则是不摇头、不弯腰、不插秩。

6、在拉动式生产系统中要遵循“没有看板,就不加工”的原则。

二、简答题(每小题10分,共40分)1、简述精益生产的八大浪费。

答:等待、过多或过剩生产、搬运、库存、加工过程、品质不良、管理、动作2、列举日常工作和生活中的三种及以上的浪费。

精益生产培训试题及答案

精益生产培训试题及答案

精益生产培训试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 精益生产的核心理念是什么?A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加库存2. 5S管理法中,“整顿”指的是什么?A. 清理不需要的物品A. 将物品有序地放置C. 保持工作场所的清洁D. 标准化工作流程3. 哪个工具是用于识别和消除生产过程中的浪费?A. SWOT分析B. 价值流图C. 鱼骨图D. 六西格玛4. 持续改进在精益生产中被称为什么?A. PDCA循环B. 六西格玛C. 5SD. 精益六西格玛5. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加库存6. 精益生产中“拉动式生产”的目的是?A. 降低成本B. 减少库存C. 提高生产效率D. 所有选项都是7. 标准作业的三个要素包括?A. 作业顺序、作业时间、作业方法B. 作业顺序、作业量、作业方法C. 作业时间、作业量、作业效率D. 作业时间、作业效率、作业方法8. 精益生产中“均衡生产”是指什么?A. 保持生产线的稳定运行B. 保持生产量的一致性C. 保持生产速度的一致性D. 所有选项都是9. 以下哪个不是精益生产中推崇的企业文化?A. 持续改进B. 团队合作C. 个人英雄主义D. 尊重员工10. 精益生产中“快速换模”的目的是什么?A. 提高设备利用率B. 减少设备故障C. 减少换模时间D. 增加产品种类答案:1-5 C B B D D;6-10 D A B C C。

二、简答题(每题10分,共30分)1. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。

在精益生产中,“价值”是指顾客愿意支付的产品或服务的特性或功能。

而“浪费”则是指在生产过程中,不增加产品价值的任何活动或时间消耗,这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。

2. 解释精益生产中的“拉动式生产”概念。

拉动式生产是一种生产和库存控制方法,它基于顾客需求来触发生产过程。

精益生产测试题及答案

精益生产测试题及答案

《精益生产》培训测试题部门:员工姓名:得分:一、不定项选择题(本题各小题中有一个或多个答案,每小题5分,共计25分)1、企业运营的真正目的在于制造( A ),因此,在企业的所有经营活动中,如何获取最大的( A )是企业经营的头等大事。

A、利润B、产品C、人才D、荣誉2、如果你是一个领导,你喜欢什么样的员工?( B )A、天天在忙的B、做事条理清楚,尽管每天不在忙碌,但都把事情处理的井井有条C、员工的工作场所在视觉上混乱无章D、让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间3、看板的三大作用包括( ABD )A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善4、以下属于精益生产主要特征的是( ACD )。

A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产5、“一个流”生产描述最正确的是( D )A、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程B、零件始终处于不停滞、不堆积、不超越C、按节拍一个一个的流动的生产方法D、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程, 零件始终处于不停滞、不堆积、不超越, 按节拍以经济批量流动的生产方法二、判断题(每小题5分,共计25分)1、正在进行加工的零部件属于库存浪费。

(错)2、在工作场所与环境布置时,为提高工作的效率,工作物料不应置于固定的场所。

(错)3、精益生产适用于多品种、大批量产品类型的生产方式?(错)4、清点零件数量、组装零部件、对零部件进行检验、搬运都属于生产过程中产生价值的活动。

(错)5、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

(对)三、综合题(共50分)1、精益生产追求的7个“零”极限目标包括哪些?答:零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。

2、工厂中常见的八大浪费包括哪些?答:不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

精益生产试题与答案

精益生产试题与答案

精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。

9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。

11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。

精益生产班组培训试题三

精益生产班组培训试题三

北重集团精益班组技能竞赛试卷单位:班组:姓名:得分:一、单项选择题(每题1分,共15分)1.丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的?()A。

丰田佐吉 B。

丰田喜一郎 C。

大野耐一 D。

丹尼尔·鲁斯2。

企业开展精益工作的切入点是( )。

A.现场5S改善 B。

作业标准化 C。

合理化建议 D.TPM工作3。

下列属于动作浪费的是( )。

A.转身 B。

忙闲不均 C.制造过多 D.精度过高4.实现准时化生产的工具是( )。

A.均衡化生产 B。

拉动式生产 C。

价值流分析 D.看板5。

TPM 2—STEP的活动内容是( )。

A.具备设备的基本条件 B。

作无浪费准备 C.搞好基本环境 D.作行动基准6。

控制生产速度的指标是( ).A.设备B.生产节拍 C。

库存 D.材料7.( )是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的。

A .素养B。

清洁C。

安全 D.三定8. 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、( )、人与设备分离。

A。

培养多能工 B.单能工 C。

生产节拍 D.生产任务9. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是()。

A。

小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根10。

流动思想的最终目标是实现( ).A.零库存 B。

拉动式生产 C.单个流 D。

完全消灭整个生产过程中的停顿11。

OJT是指()。

A.岗外培训 B. 脱岗培训 C.在岗培训 D。

自学成才12.以下关于生产线物流的说法错误的是()。

A。

操作人员安排尽量紧凑,可以减少相邻工位间的走动浪费。

B.每段物流量要均衡,物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。

C.可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷,在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。

D.重量大的零件放在货架顶部,以方便拿取。

13.()是实现准时化的前提条件,是实现看板管理的基础。

A.自働化 B.平均化 C。

精益生产试题及答案

精益生产试题及答案

精益生产试题及答案一、单选题(每题2分,共20分)1. 精益生产的核心理念是()。

A. 批量生产B. 精益生产C. 敏捷制造D. 准时制生产答案:B2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪一项()。

A. 过度生产B. 等待时间C. 库存D. 质量缺陷答案:D3. 5S管理法中的“5S”指的是()。

A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养A. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、清洁、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、服务答案:A4. 看板系统是精益生产中用于()的工具。

A. 减少库存B. 提高生产效率C. 改善工作环境D. 增加产品种类答案:A5. 持续改进是精益生产的一个重要原则,其英文缩写是()。

A. PDCAB. DMAICC. TQMD. JIT答案:A6. 精益生产中“拉动生产”的概念是指()。

A. 根据客户需求生产B. 根据生产计划生产C. 根据库存水平生产D. 根据生产能力生产答案:A7. 精益生产中“价值流图”的作用是()。

A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 预测市场需求D. 计算成本答案:A8. 精益生产中“标准作业”的目的是()。

A. 减少浪费B. 提高员工满意度C. 增加产品种类D. 减少员工数量答案:A9. 精益生产中“整体设备效率”的英文缩写是()。

A. OEEB. TQMC. JITD. PDCA答案:A10. 精益生产中“单件流”的概念是指()。

A. 一次只生产一个产品B. 一次生产多个产品C. 根据生产能力生产D. 根据客户需求生产答案:A二、多选题(每题4分,共20分)1. 精益生产中的“七大浪费”包括()。

A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过程缺陷答案:ABCD2. 精益生产中“价值流图”可以用于()。

A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 优化生产流程D. 提高生产效率答案:ACD3. 精益生产中“看板系统”的作用包括()。

A. 控制生产节奏B. 减少库存C. 提高生产效率D. 减少浪费答案:ABCD4. 精益生产中“5S管理法”的目的是()。

精益生产培训试题答案

精益生产培训试题答案

精益生产培训试题答案精益生产是一种旨在最大化生产效率和质量的生产管理哲学,它通过消除浪费、优化流程和持续改进来实现目标。

以下是一份精益生产培训的试题答案,用以检验参与者对精益生产理念和实践的理解与掌握。

一、选择题1. 精益生产的核心目标是什么?A. 增加库存B. 减少成本C. 提高生产速度D. 增加产品多样性答案:B. 减少成本2. 下列哪项不是精益生产中的七大浪费之一?A. 过度生产B. 等待时间C. 过程中的运动D. 产品缺陷答案:D. 产品缺陷3. 5S方法中的“整顿”指的是什么?A. 保持工作区域的清洁B. 有序地存放工具和物品C. 标准化作业流程D. 持续改进答案:B. 有序地存放工具和物品4. 哪个工具是用来识别流程中的非增值活动?A. 价值流图B. 控制图C. 鱼骨图D. 帕累托图答案:A. 价值流图5. 持续改进在日语中被称为什么?A. 5SB. 看板C. 改善D. 精益答案:C. 改善二、填空题1. 精益生产强调的是________的价值,即以最少的资源投入创造出最大的客户价值。

答案:价值2. 在精益生产中,________是一种拉动式生产控制系统,它确保只有在需要时才生产产品。

答案:看板3. _________是一种工作场所组织方法,旨在通过保持工作区域的清洁和有序来提高效率和安全性。

答案:5S4. _________是一种质量管理工具,用于追踪过程中的变异和趋势。

答案:控制图5. 精益生产中的“拉动系统”与“_________”相对,后者是一种推动式生产控制系统。

答案:推动系统三、简答题1. 描述精益生产中的“五个为什么”分析法,并给出一个实际应用的例子。

答:五个为什么分析法是一种问题解决工具,通过连续问五个“为什么”来追溯问题的根源。

例如,如果一个机器频繁故障,首先问“为什么机器停了?”,然后对每个答案再问“为什么?”,直到找到根本原因。

这种方法有助于防止问题再次发生,并促进持续改进。

精益生产知识200题试题试题库

精益生产知识200题试题试题库

精益生产知识试题库一、填空题1. 1960 年开场,以丰田为代表的日本汽车创造业通过实施 JIT 生产模式,以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引起了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT 的根本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。

4. 精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。

5. 精益生产追求的 7 个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6. 精益生产的实现必须满足 2 个条件:零故障、零不良。

7. 生产资源管理的 4M1I:人员 Man、材料 Material、设备 Machine、方法Method、信息 Information。

8. 获得利润的两大手法:降低本钱,提高效率。

9. 工厂中的七大浪费:创造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10. 精益生产的两大支柱:自动化、准时化。

11. 准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12. 库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长期失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. 改善四原则:取销、合并、重排、简化。

14. 作业流程四种工序分别是作业、挪移、检查、等待。

15. PDCA 循环中 PDCA 分别表示方案、执行、检查、总结。

16. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。

17. 生产线平衡是对生产的全部工序发展平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

18. JIT 物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。

精益生产知识200题试题库

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3.精益生产的核心理念是:消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I:人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。

8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。

9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。

11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13.改善四原则:取消、合并、重排、简化。

14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。

17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

18.JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。

19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

20.实施精益生产方式的基础是5S管理。

精益生产培训试题

精益生产培训试题

精益生产培训试题(满分:100分,时间:60分钟)姓名:分数:一、填空题(每空1分,共29分,将正确答案填在横线上)1、解决多品种小批量的生产方式是_________________.2、精益生产追求的目标:基本目标是最大限度的获取________,终极目标是____________,尽善尽美,永无止境地追求___________.3、何为七个零________、________、________、________、________、________、________。

4、JIT的基本思想是只在需要的__________、按需要的_______、生产所需要的_______,故又被称为准时制生产、适时生产方式、_______生产方式.5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。

6、精益生产五个原则是:_______________、_______________、_______________、_______________、_______________.7、流线化生产的8个条件是:(1)________流动;(2)按工艺流程布置设备;(3)生产速度________;(4)多工序操作;(5)员工________;(6)走动作业;(7)设备小型化;(8)生产线________形化。

8、三现主义是:_______、_________、_________.二、判断题:(每空1分,共20分):在错误的题目括弧中打“×"在正确的题目中“√”.1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。

( )2、做现场5S管理是做好精益生产的前提.( )3、精益生产只适用于制造类企业,不适用于其它的行业。

()4、精益生产只适用于生产部,而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。

()5、精益生产不仅仅是一种管理模式,更是一种生产管理理念。

( )6、实行精益生产模式,能够减少生产资金的占用,缩短生产周期,降低生产成本等,是一种精益化管理模式。

精益生产试卷(车间培训自测用)

精益生产试卷(车间培训自测用)

精益生产知识 第一套自测试题(考试时间:90分钟)部门: 姓名: 分数: 一、判断题 :(15题*1分/题=15分)1、增产的时候提高生产率,减产的时候降低生产率,并不是好的改善。

( 对 )2、与任何事情相比,确保职场的安全都是第一位的,最优先的。

( 对 )3、QC 小组活动的主题仅限于质量问题的改善。

( 错 )4、自主保养的项目由设备的使用部门与专业维护部门共同协商确定. ( 对 )5、为了降低库存、减少工时,采购件采用的接收方法主要有:多次进货、 混装搬运、顺序领取、着工领取。

( 对 )6、作业标示板上作业人员板的编号必须与工序号一一对应,不能随意更改。

( 错 )7、按精益生产方式,通常先进行设备改善,再进行作业改善。

( 错 )8、所谓“安灯”是指能瞬时反映生产现场状态,多人多方向可以瞬时判断生产正常与否的信息窗口装置,如电子显示板、各类报警灯等。

( 对 )9、通过编制标准作业票,明确作业人员的轨迹,可以判断其移动是否合理无浪费。

(对) 10、针对某一质量问题进行分析后,制定出2种对策,为了尽快解决问题,这2种对策可以一起实施。

( 错 )11、生产管理板上计划一栏的填写,可以到了规定的时间节点再填写,没有必要开始工作时就全部填写。

( 错 )12、产量发生变化时相应地调整作业人员的数量,作业人员的作业量也会发生变化,这些信息均可以反映到作业标示板上。

( 对 ) 13、设备的可动率越高越好,100%是理想状态,绝不可能超过100%。

( 对 )14、在生产现场,为了发现浪费,需从作业面、作业环境面的最重要着眼点进行记录。

其中,作业面的着眼点为标准作业,作业环境面的着眼点为5S 。

( 对 )15、所谓多能工化,是指工序之间进行有计划的技能学习、实施作业人员之间轮岗,使员工掌握多种作业、多种机器设备操作而成为“多技能工”,以便在产量变更时,结合新的生产节拍改变作业范围。

( 对 ) 二、填空:(20空*1。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

精工精益生产考试题
部门:姓名:分数:
一、判断题(在对应题号后面标“√”(正确)或“×”(错误) 每小题1分,共10分)
1、精益核心理念:零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。

(√)
2、精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。

(√)
3、精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。

(√)
4、精益生产英语翻译:lean production。

(√)
5、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在必要的时间内,生产出必要数量之必要产品”。

(√)
6、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

(×)
7、精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。

第二,追求快速反应,即快速应对市场的变化。

(√)
8、企业中普遍存在的八大浪费涉及:过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。

(√)
9、拉动式准时化生产:以最终用户的需求为生产起点;强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

(√)
10、IE人体动作以省力为主,共分为M1、M2、M3、M4和M5五个等级。

(√)
二、填空题(每空2分,共30分)
1、丰田生产方式(TPS)的两大支柱是及时生产和人字边自动化。

2、精益的五项主要原则分价值VS浪费、价值流、流动、拉动、挑战极限。

3、失效模式分析是差错预防的基础。

4、精益生产的三现原则是转变思想观念、运用改善工具、持续全员实践。

5、动作改善的“三不”原则是不摇头、不弯腰、不插秩。

6、在拉动式生产系统中要遵循“没有看板,就不加工”的原则。

二、简答题(每小题10分,共40分)
1、简述精益生产的八大浪费。

答:等待、过多或过剩生产、搬运、库存、加工过程、品质不良、管理、动作
2、列举日常工作和生活中的三种及以上的浪费。

答:管理不当浪费、设计及工艺出错造成浪费、找料浪费
3、简述拉动式准时化生产的特点。

答:1.以最终客户的需求为生产起点;
2.看板生产;
3.情调物流平衡、追求零库存;
4.生产计划与调度必须追踪到位
4、简述精益生产追求的七个“零目标”。

答:零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费
三、论述题(每小题10分,共20分)
1、论述拉式生产与推式生产相比,有什么好处?
答:1.有助于消除过度生产,提高生产工艺,找到生产过程中的瓶颈制约;
2.看板有助于连接各个工序,通过看板知道前后工序的连接状况,,达到生产平衡。

2、简述看板的作用和看板操作的6个规则。

答:作用:1.生产及搬运的作业指令;2.防止过量生产及搬运;3.进行目标管理;4.改善的工具。

规则:1.没有看板,不生产,不搬运;2.看板只能来自后工序;3.前工序只能生产取走的部分;4.前工序按收到看板的顺序进行生产;5.看板必须与实物在一起;6.不能把不良品交给后工序。

相关文档
最新文档