dynaform回弹分析详细教程

基于Dynaform的JL70右连接板零件成形

工艺及模具设计

李君才

（重庆工商大学 机械设计制造及其自动化专业 05机制2班 ）

摘要: 实践表明，采用有限元数值仿真技术对零件成形过程进行模拟，并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计，以改良传统冲模设计与制造过程中耗时长、成本高等缺陷，把制造过程中可能出现的问题集中在设计阶段解决，以便快速经济地制造模具，提高零件质量。

本设计是基于有限元分析软件DYNAFORM 的成形过程的仿真分析与模具设计。首先进行前处理设置，将仿真需要的各种参数输入进去，然后进行仿真的后处理分析。通过对仿真的后处理分析，了解各种参数对成形的影响，进一步提出改进措施，重新输入参数进行分析。然后在基于仿真分析的基础设计模具，这样保证了模具结构的合理性。

关键词:模拟仿真、DYNAFORM、模具设计、工艺参数优化

Base on Dynaform JL70 right Junction panel Ban parts forming process and die design

Li Juncai

(Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,05 mechanism classes two)

Abstract: Practice shows that the use of finite element simulation technology to partsforming process modeling, and simulation results are in accordance with the planning process and tamping die design, to improve the design and manufacture of traditional die in the time-consuming process of a long, the cost of higher defects in the manufacturing process problems that may arise in the design phase concentrated solution for rapid economic and die manufacturing, improve the quality of parts.

The design is based on finite element analysis software DYNAFORM the process of forming simulation analysis and die design. First set up to deal with before, the simulation will need to enter into the various parameters, and then to simulate the post-processing analysis. Through the simulation of the post-processing analysis, an understanding of various parameters on forming the impact of further improvement measures, re-enter the parameters for analysis. Then based on the analysis of the simulation based design mold, such a guarantee die structure is reasonable. Keywords: simulation、DYNAFORM、mold design、Technological parameter optimization

目录

目录

1.绪论 (4)

1.1 引言 (4)

1.2 板料冲压成形的主要特点 (5)

1.3 板料成形仿真技术的国内外应用现状 (5)

1.4板料冲压仿真技术的发展趋势 (8)

1.5本课题的主要设计内容和基本思路 (11)

2.冲压成形有限元理论及软件简介 (13)

2.1 有限元方程及其求解步骤 (13)

2.2 有限元求解格式 (15)

2.3 Dynaform软件与有限元模拟计算步骤 (15)

3.JL70右连接板零件建模与冲压工艺规程设计 (19)

3.1 零件结构特点与冲压工艺顺序安排 (19)

3.2 零件的模型构建 (19)

3.3 零件中性层曲面的创建 (20)

3.4冲压方向确定 (23)

3.5 零件毛坯的反求 (25)

4.JL70右连接板零件成形工艺设计与数值模拟 (28)

4.1快速成形评估 (28)

4.2 模面设计 (30)

4.3 成形工艺有限元模型的建立 (32)

4.3.1 有限元网格的划分 (32)

4.3.2上、下模及压边圈的生成 (33)

4.3.3 有关主要工艺参数的初定值 (36)

5.仿真结果分析与工艺参数的优化调整 (41)

5.1 仿真结果分析 (41)

5.1.1 FLD图分析 (41)

5.1.2 厚度变化图的分析 (42)

5.1.3 冲压力、压边力曲线及分析 (42)

5.1.4 零件尺寸、形状的测量与分析 (43)

5.2 工艺参数的优化调整方案 (43)

5.3 优化后的仿真结果的对比分析 (44)

5.4零件的回弹分析 (50)

6.JL70右连接板零件的成形模具设计 (54)

6.1 模具结构方案的设计 (54)

6.2 模具结构设计工作图 (60)

7.结论 (61)

致谢 (62)

参考文献 (63)