KQ65-35-70采油树说明书
4套70采油树技术参数参考资料
四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。
2.全套采油树零部件均为锻造件。
3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。
二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。
②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。
③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。
2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。
②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。
采气树使用说明书
采⽓树使⽤说明书采⽓树使⽤说明书⽂件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）1、概述1．1⽤途及适⽤范围采⽓树安装在油管头装置的上⾯，主要作⽤是⽤来控制井⼝压⼒和调节油（⽓）流量，并把油（⽓）诱导到输油管去，必要时还可⽤来关闭油井或进⾏油井酸化压裂及清腊作⽤。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采⽓树⼯作压⼒（MPa）主通径（mm）1．3使⽤⼯作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）⼯作压⼒： 70MPa⼯作介质：⽯油、天然⽓、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出⼚试验都符合API SPEC 6A《井⼝和采油树设备规范》的要求，故只要按照使⽤说明书要求正确操作，则本设备⼯作是安全可靠的。
2、结构特征与⼯作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采⽓树主要由⼿动平板阀、⼿动节流阀、三通、截⽌阀、压⼒表等零部件组成。
采⽤API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装⽅便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提⾼安全性和可靠性，主阀采⽤双阀结构。
1号主阀⼀般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1⼿动平板阀平板阀主要⽤来接通或截断油⽓通道。
2．2．1．1阀体采⽤符合API Spec 6A中材料性能要求的合⾦钢锻造⽽成。
2．2．1．2阀盖和阀体采⽤螺柱连接，密封件为压⼒增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表⾯喷焊了硬质合⾦，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能⼒。
2．2．1．5轴承座上⽅设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下⽅有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采⽤左旋梯形螺纹，顺时针⽅向为“关”，逆时针⽅向为“开”，与习惯⼀致。
2．3压⼒表截⽌阀2．3．1压⼒表截⽌阀主要⽤来控制和保护压⼒表的，也作调换压⼒表⽤。
2．3．2需测油管压⼒时，可打开⼩⼿轮，⼯作介质便进⼊压⼒表，从⽽测出压⼒。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35-70采油树说明书KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数型号参数工作压力Mpa 强度压力Mpa 规范级别工作温度OCKQ65-35 35 70 PSL1-3 -29～121 KQ65-70 70 105 PSL1-3 -29～121 1连接形式适用工况2.结构特点：法兰酸性环境轻度腐蚀法兰酸性环境轻度腐蚀 2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图23.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，3防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
采气树使用说明书
1、概述1．1用途及适用围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度：-29℃～121℃（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
3．技术特性3．1主要性能参数产品规级别：PSL3性能要求级别：PR1额定材料级别：防腐级别：3．2主要技术参数主通径：65mm旁通径：65mm工作压力：70MPa温度级别：－29℃—121℃（PU级）连接形式：法兰连接4．尺寸及重量4．1外形尺寸长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm4．2重量净重：1500 KG5．安装调试5．1安装5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
（16）地面驱动螺杆泵井专用井口
指安装在油管头四通上的光杆卡紧器、机械密封和盘根静密封的井口组
合装置。
（17）双管水力喷射泵井专用井口
特指双管水力喷射泵采油工艺安装在油管头四通上部用于控制油管注入 和产出的阀门和附件组合装置。
（18）水力泵井井口捕捉装置
井口装置新产品的技术评定
规范性引用文件
下列有效文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本文件。 API SPEC 6A－2010井口装置和采油树设备规范 GB/T 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树
油管头四通 套管闸门
1个 4个
电动潜油泵井井口装置配置图（35MPa）
地面驱动螺杆泵井专用井口配置主体包括采油树和井口密封装置
序号 1 2
名称 光杆静密封装置 减速箱机械密封装置
备注 1个 1个
3 4 5
6 7
光杆卡紧器 采油树小四通 生产闸门
油管头四通 套管闸门
1个 1个 2个
1个 2个
地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图（21MPa）
井口装置新产品的技术评定
自喷井井口装置配置主体包括采油、采气树和清蜡用防喷管
序号
名称
备注
1 2
3 4 5 6 7
防喷管 清蜡闸门
采油树小四通 生产闸门 总闸门 油管头四通 套管闸门
1个 1个
1个 2个 1个 1个 2个
自喷采油井井口装置配置图（21MPa）
序号 1 2 3 4 5 6
名称 防喷管 清蜡闸门 生产闸门 采油树小四通 总闸门 油管头四通
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF采油树整体式旁通径mm主通径mm额定工作压力MPa额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采气树使用说明书
采气树使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
KQ-65-70采气井口技术要求(2009)-李斌
KQ-65-70采气井口装置制造技术要求吐哈油田开发处二〇〇九年六月十五日技术要求中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下称甲方）现就KQ-65-70采气井口装置的制造质量技术要求，根据行业标准（SY/T5127-2002）和有关规定，公布如下：一、主要技术指标和技术要求材料级别EE，温度级别PU，产品规范级别PSL3G，性能要求级别PR1.油管头四通符合API Spec6A中60K材料，所配闸阀执行API Spec6A《井口装置和采油树设备规范》，满足含有H2S的天然气、石油、泥浆等工作介质的要求。
1.1 油管头部分：1.1.1额定工作压力：69MPa；1.1.2 垂直通径：160 mm；1.1.3 旁通径：65.1 mm1.1.4油管头大四通上法兰连接：Ф480×103，BX156，镙孔12∽Ф42 mm，镙孔中心圆直径403.2 mm；1.1.5下法兰连接：Ф673×113，BX160，镙孔16∽Ф45 mm，镙孔中心圆直径590.6 mm；带两道51/2＂BT套管密封槽。
1.1.6旁出口连接:法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.1.7悬挂器:悬挂器上、下部丝扣3 1/2 UPTBG，一道矩形圈，一道O型圈，油管挂头部两道O型圈1.1.8结构形式:双翼双阀,平板阀。
左翼出口带丝扣法兰丝堵；右翼出口带丝扣法兰、转换接头、截止阀、缓冲器、压力表。
1.1.8压力表：配100MPa压力表。
1.2 采气树部分：1.2.1 额定工作压力：69MPa；1.2.2 主通径：65.1 mm；1.2.3 旁通径：65.1 mm1.2.4下部连接：连接尺寸同油管四通上法兰；1.2.5旁出口连接: 法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.2.6上部连接：法兰式与旁出口同，带转换接头、截止阀、缓冲器、压力表；1.2.7所有的翼阀、抽吸阀、主阀均为平板阀，采用明杆结构，可看到阀门的启闭状态。
采油树型号说明及其规范
产品结构及特点介绍：设计符合API spec 6A 及SY5127标准规范。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。
它包括油管头上法兰上的所有装备。
可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。
并根据使用压力等级不同而形成系列。
采油树的主要型号有：KY25/65采油井口、KYF25/65防盗采油井口、KZ25/65—50注水井口、QKZ25/65—50RG 防盗注水井口、KZ35/65高压注水井口、型号 参数 KQ (KY) 65/52-14 KQ (KY) 65/52-21 KQ (KY) 65/52-35 KQ (KY) 65-35 KQ (KY) 80/65-35 KQ (KY) 65-70 KQ (KY) 78/65-70 KQ (KY) 65-105 KQ (KY) 78/65-105 KQ(KY) 103/80-35 工作 压力 14 Mpa 21 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 70 Mpa 70 Mpa 105 Mpa 105 Mpa 35 Mpa 采油树主通径65 65 65 65 80 65 78 65 78 103 采油树旁通径52 52 52 65 65 65 65 65 65 80 材料 类别AA, BB, CC, DD, EE, FF 性能 级别PR1, PR2 规范 级别PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G 适用 温度K, L, P, R, S, T, U, VKQ35/65采气井口、KQ69.5/65高压防腐采气井口、KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、KYJA25/65简易采油井口、KYJB14/65简易采油井口、DPSC62/30—21偏心井口、DPXC62/30—21偏心井口、DPXCS62/32—14偏心井口、Z81H25/65井口阀、Z83F101—25C/65平板阀和Z83F101—35C/65平板阀；。
采气树使用说明书
采气树使用说明书1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，能够观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采油树手册
采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。
为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
4套70采油树技术参数
四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。
2.全套采油树零部件均为锻造件。
3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。
二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。
②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。
③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。
2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。
②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
采气树使用说明介绍模板之欧阳美创编
1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ70 /65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
KQ-65-70采气井口技术要求(2009)-李斌
KQ-65-70采气井口装置制造技术要求吐哈油田开发处二〇〇九年六月十五日技术要求中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下称甲方）现就KQ-65-70采气井口装置的制造质量技术要求，根据行业标准（SY/T5127-2002）和有关规定，公布如下：一、主要技术指标和技术要求材料级别EE，温度级别PU，产品规范级别PSL3G，性能要求级别PR1.油管头四通符合API Spec6A中60K材料，所配闸阀执行API Spec6A《井口装置和采油树设备规范》，满足含有H2S的天然气、石油、泥浆等工作介质的要求。
1.1 油管头部分：1.1.1额定工作压力：69MPa；1.1.2 垂直通径：160 mm；1.1.3 旁通径：65.1 mm1.1.4油管头大四通上法兰连接：Ф480×103，BX156，镙孔12∽Ф42 mm，镙孔中心圆直径403.2 mm；1.1.5下法兰连接：Ф673×113，BX160，镙孔16∽Ф45 mm，镙孔中心圆直径590.6 mm；带两道51/2＂BT套管密封槽。
1.1.6旁出口连接:法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.1.7悬挂器:悬挂器上、下部丝扣3 1/2 UPTBG，一道矩形圈，一道O型圈，油管挂头部两道O型圈1.1.8结构形式:双翼双阀,平板阀。
左翼出口带丝扣法兰丝堵；右翼出口带丝扣法兰、转换接头、截止阀、缓冲器、压力表。
1.1.8压力表：配100MPa压力表。
1.2 采气树部分：1.2.1 额定工作压力：69MPa；1.2.2 主通径：65.1 mm；1.2.3 旁通径：65.1 mm1.2.4下部连接：连接尺寸同油管四通上法兰；1.2.5旁出口连接: 法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.2.6上部连接：法兰式与旁出口同，带转换接头、截止阀、缓冲器、压力表；1.2.7所有的翼阀、抽吸阀、主阀均为平板阀，采用明杆结构，可看到阀门的启闭状态。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采气树使用说明介绍模板之欧阳引擎创编
1、概述欧阳引擎（2021.01.01）1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ70 /65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A 《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
采气树使用说明书
1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
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KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书
一、技术标准：
KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点
1.主要技术参数见附表
KQ65-35、65-70采气树主要技术参数
2.结构特点：
2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫
化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图
3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：
3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术
使零件具有良好
的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证
了密封元件抗硫
化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力
矩大的弱点，减
轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆
换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿
命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，
防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承
负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
3.6采油树的出口均采用2 7/8″TBG的丝扣法兰连接。
4.采气树的性能要求：
4.1承压本体的强度要求：KQ65-35、65-70采气井口装置的承压本体，在组装前均通过了静水压强度试验。
4.2通径要求：平行闸阀和采气井口装置均通过了通径试验。
4.3对于静水压密封，阀门在局部开启位置应在额定工作压力下保持压力稳定，对
总装完后的整套井口装置的整体密封要求：在各阀门半开位置，应在额定工作压力下保持压力稳定。
三、产品适应的工作环境、工作条件、产品性能：
1、产品能适应油田野外作业的恶劣环境；在-20～121℃条件下能
正常工作；不产生环境污染。
2、产品适用于在含硫天然气、石油、泥浆等酸性环境中(轻度腐蚀)
进行钻井作业。