试验台生产相关要求
振动试验台安全技术操作规程模版
振动试验台安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范振动试验台的安全操作，确保操作人员和设备的安全，适用于所有使用振动试验台进行试验和测试的场合。
二、安全责任1.企业管理层应建立完善的振动试验台安全管理制度，并明确各岗位的安全职责。
2.操作人员应根据相关安全规定履行安全职责，并积极参与安全培训和演练。
三、安全准备工作1.操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2.确认试验台附近的安全出口和灭火器材的位置，并保持通畅。
3.检查试验台的固定装置和连接件，确保试验台稳固可靠。
4.清理试验台及周围的杂物，确保操作区域整洁。
四、操作注意事项1.操作人员应事先了解试验台的工作原理和操作规程，并掌握相关操作技术。
2.在进行试验前，操作人员应先对试验台进行自检，确保其正常运行。
3.严禁超负荷使用试验台，避免发生设备故障和人身伤害。
4.试验台启动过程中，操作人员应远离试验台，确保人身安全。
5.操作人员应定期检查试验台的电气设备和控制系统，如发现异常情况应及时报修。
6.试验台操作过程中，应注意试验台周围的安全情况，防止他人误入操作区域。
7.操作人员应保持冷静，严禁擅自停止试验台的运行，如有需要应按相关程序进行操作。
五、紧急停机与应急处理1.在试验过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即关闭试验台，并按照应急处理程序进行处理。
2.发生火灾时，操作人员应立即用灭火器材进行灭火，并通知管理人员和消防部门。
3.发生人员意外伤害时，立即停止试验台的运行，并进行急救处理，同时通知相关部门。
六、事故调查与处理1.发生事故后，操作人员应立即报告主管领导，并进行现场保护，确保现场的安全。
2.企业应迅速组织事故调查小组进行调查，并根据调查结果采取相应的整改措施。
3.事故处理过程中，应及时与相关部门进行沟通和协作，保证事故处理工作的顺利进行。
七、操作人员培训与评估1.新员工入职时应进行安全培训，并通过安全知识考核后方可上岗操作。
AVL发动机试验台操作规范
A VL发动机试验台操作规范本规范基于A VL公司提供的安全要求与技术文档编写，操作人员必须确定所有与安全相关的信号的连接和运行都是正确无误的。
1．总述1.1试验台只能由取得操作资格和经过相关培训的人员操作使用，而且操作人员要遵守本指南的所有安全规定。
1.2试验台上的所有安装、修改、维护及服务工作必须由经过特别培训、拥有相关资质的工作人员来完成。
1.3试验台的操作只能在设备完整的房间（或隔离保护区）中进行，相关人员只能在所有试验台运动部件（如，发动机、转轴、悬臂）处于静止状态下才能进入试验台工作室操作。
1.4操作人员对某些零部件的连接以及安全设备（如，火警、灭火设备、排气检测器等）的正常运行负有相应责任，因为系统没有防爆炸装置，在进行发动机试验时，应密切监控试验间的ＨＣ含量。
1.5试验台只能用于技术要求限值之内的发动机测试。
1.6如果没有A VL公司的明确同意，A VL提供的或文档中记载的安全设备和安全电路不能更改。
２．实验台操作规范2.1每次使用试验台之前，操作人员必须检查试验台以确保试验台完整和处于适合启动的状态。
检查项目包括：部件的外部是否损坏，泄漏，螺栓或固定件是否松动，机械结构，连接部件，转轴，电缆，软管，转轴防护罩以及其他安全结构的相关状态。
2.2任何有损坏的零部件都必须更换，通风孔不能有阻塞，废气排放系统必须可靠运行。
2.3无论因何种原因暂时替换或者移除安全设备，都禁止使用试验台。
2.4检查给试验台提供的各种介质（如，水、燃料、机油、压缩空气等）是否安全可靠。
2.5检查控制系统的缺省设置（如参数设置）以确保系统的运行和使用正常。
试验运行前，对发动机转速、压力、温度等阐述定义恰当的限值（尤其是最高转速）。
2.6运行测功机和发动机之前，必须确保没有人员在试验台上或试验间内。
2.7如遇危险情况，应迅速按下紧急停机按钮使系统处于急停状态。
3．实验台操作安全要求3.1试验台工作包括的安装、更改、维护和服务事项都要在试验间或控制室中完成。
转毂试验台规章制度
转毂试验台规章制度第一章总则第一条为规范转毂试验台使用及管理，保障设备正常运行，确保试验数据的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条转毂试验台是用于测试转毂性能的专用设备，所有使用该设备的操作人员必须遵守本规章制度的相关规定。
第三条转毂试验台的使用范围为各种类型的转毂，包括自行车、汽车、电动车等转毂产品。
第四条转毂试验台的管理人员负责对设备的维护、保养、保险、安全培训等工作，确保设备的良好运行状态。
第五条转毂试验台的操作人员必须经过培训，并持证上岗，方可操作设备进行试验工作。
第六条转毂试验台的使用人员必须遵守设备的使用规程，严格按照操作流程进行工作，不得擅自改动设备参数。
第七条转毂试验台设备的维护工作由设备管理人员负责，使用单位必须定期对设备进行检查和保养，并定期进行维修和校准。
第八条任何单位或个人不得擅自拆卸、改动转毂试验台设备，如有特殊情况需要更改设备参数，必须得到设备管理人员的批准。
第九条转毂试验台设备在使用过程中如遇到故障，使用人员必须及时停止使用，并向设备管理人员进行报告，等待专业人员进行维修。
第十条未经许可，任何单位或个人不得擅自将转毂试验台设备移动位置，如有需要移动设备，必须得到设备管理人员的指导和协助。
第十一条转毂试验台设备在试验过程中需提前准备试验样品，并保存试验数据，确保试验结果的准确性和可靠性。
第十二条转毂试验台设备在使用过程中必须加强安全防护措施，避免发生危险事故，如有不安全因素必须及时采取措施排除隐患。
第十三条转毂试验台设备的使用人员必须按照要求进行着装，不得穿着拖鞋、长发须系好，防止发生意外事故。
第十四条转毂试验台设备的管理单位必须定期进行安全培训，加强安全意识教育，确保使用人员熟悉设备操作流程和如何处理紧急情况。
第十五条本规章制度经设备管理人员制定，并经相关人员审议通过后方可执行，如有违反规定行为，按照相关规定进行处理。
第十六条本规章制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，必须经设备管理人员审批并重新颁布。
参考资料(9)：教学实验室设备实验台(桌)的安全要求及试验方法国家标准说明
耐高温性能测定
试件在高温下[（120±3）℃]耐开裂的能力 结果表示：是否有裂纹
22
表7 序号4/6.3.4 滞燃
23
表面耐划痕性能测定
试件装饰层抵抗一定力作用下刻划的能力
划痕试验仪：1.5N作用下刻针在试件面刻划一周
GB 18580-2001 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
8
人造板甲醛释放量测定
穿孔法测定 ①把游离甲醛从板材中全部分离，将甲苯与试件共热，通过 液——固萃取使甲醛从板材中溶解出来；然后将溶有甲醛的 甲苯通过穿孔器与水进行液——液萃取，把甲醛转溶于水中； 测甲醛水溶液浓度测。甲醛水溶液浓度： ②碘量法 ③光度法
GB10357.1-89 《家具力学性能试验桌类强度和耐久性》
20
表7 序号1;2;3;5;6/ 6.3.1;6.3.2;6.3.3;6.3.5;6.3.6 耐干热；耐水蒸气；耐高温；耐划痕；防静电
表面耐干热性能测定
试件装饰面对热物体干烫的抵抗能力 结果表示：见表7，序号1，性能指标（2级）
21
表面耐水蒸气性能测定
JY/T 0385-2006《中小学理科实验室装
备规范》中4.2.5;4.2.6
7
5.2 用料安全要求 5.2.1 人造板材
人造板及其制品甲醛释放量试验方法及限量值
产品名称 试验方法 限量值
≤9mg/100g 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、 定向刨花板 穿孔萃取法 ≤30mg/100g ≤1.5mg/L 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工 板等 干燥器法 ≤5.0mg/L 气候箱法a 干燥器法
减速机试验台架技术要求
减速机试验台架技术要求
减速机试验台架技术要求主要包括以下几个方面：
1.试验台架的设计和制造应符合相关标准和规范，具备足够的刚
度和稳定性，能够保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验台架应具备合理的传动系统，能够实现减速机的输入和输
出转速、扭矩、功率等参数的测量和测试，同时保证测试结果的准确性和可靠性。
3.试验台架应具备安全保护装置，能够在试验过程中对超载、超
速等异常情况进行自动检测和保护，保证试验人员和设备的安全。
4.试验台架应具备可靠的数据采集和处理系统，能够对减速机的
各项性能参数进行实时监测和记录，并生成相应的测试报告和性能曲线。
5.试验台架应具备良好的人机交互界面，能够方便试验人员进行
操作和控制，同时能够实时显示试验数据和结果，方便试验人员对测试过程进行监控和管理。
6.试验台架应具有良好的可扩展性和可维护性，能够根据不同型
号和规格的减速机进行相应的调整和改进，同时方便试验人员进行日常维护和保养。
7.试验台架应具有良好的可靠性和稳定性，能够在长时间和高频
率的测试过程中保持性能的稳定性和测试结果的准确性。
综上所述，减速机试验台架技术要求是保证减速机性能测试准确性和可靠性的关键因素之一。
在实际应用中，应根据具体需求和实际情况进行相应的设计和制造，以确保减速机性能测试结果的准确性和可靠性。
电气试验站(台、室)安全技术标准要求及考评要点
电气试验站(台、室)安全技术标准要求及考评要点37.1设置目的由于电气试验台、站技术复杂,专业性强,试验设备设施条件不同,被试产品品种繁多,且作业人员的技术水平差异较大。
同时,试验场地狭窄、作业现场混乱等,给安全管理带来一定的难度。
为此,特设置本项目。
37、1适用范围37.2.1 产品、部件及修复后的电气产品,其试验电压在1.5KV以上有关绝缘性能的耐压、泄漏试验37.2.2 电器产品工作电压在3.5KV以上电气性能出厂及型式试验37.2.3 机械产品电气部分驱动电动机的工作电压在35KV以上试车试验37.2.4 6KV以上变配电系统所有电气设备设施的预防性试验和临时试验场地37.3考评要点37.3.1 电气试验台站的环境(1) 大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设,其余应设在车间厂房的一侧, 通道满足消防要求,且备有足够的消防器材a. 对试验容量大,进户电压等级高的网络试验或合成回路试验独立的台站,站内试验用变压器油量在1000kg以上的试验变压器,应设置容量为100%贮油池及排油设施。
b. 被试产品试验时有爆炸危险的必须放在有排油设施和防爆性能的试验小室内,防止喷油爆炸影响环境,操作控制室和观察人员都应远离试品现场。
c. 高压试验台站应有屏蔽装置,门窗屏蔽连接可靠。
(2) 试验区域内不得有休息场所,被试产品和设备设施建筑物的安全净距离及人和带电设备试品安全净距离符合设计要求a. 高压设备安全净距离不得小于表3-37-1内数值。
①工频高压应不小于表列放电间隙的15倍。
表3- 37 –1 正棒对负极的放电间隙②冲击高压应不小于表列放电间隙的1.5倍。
表3- 37-2 正棒对负极的放电间隙③高压试验设备(包括通电的试品)带电部分距人体最小安全距离必须按表3-37-3 列规定执行表3-37-3b. 根据《高压配电装置设计技术规程》(发电厂和变电所电气部分)中所规定的电气工作人员对电气维修的安全距离:①设备带电部分至接地部分和设备不同相带电部分间的安全距离如表3-37-4:表3-37-4 各种不同电压等级的安全距离（mm）注:j代表中性点接地系统②设备带电部分至各种遮栏间的安全距离如表3-37-5:表3-37-5 设备带电部分至各种遮拦之间的安全距离（mm）3）、无遮拦裸导线至地面间距安全距离如表3-37-6;表3-37-6 无遮拦裸导线至地面间距安全距离（mm）4)、电气工作人员在设备维护修理时与设备带电部分间距的安全距离如表3-37-7；表3-37-7；工作人员与带电设备间距的安全距离（mm）5、带电部分至建筑物和围墙顶部距离，不得小于下列数值表3-37-8；表3-37-8 带电部分至建筑物和围墙顶部距离c. 试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。
压气机性能试验台技术要求
压气机性能试验台技术要求
1.测量精度要求：压气机性能试验台的测量系统应具有高精度和高可
靠性，能够准确测量压气机的各个性能指标，包括压力、流量、功率等参数，测量精度应达到相关标准要求。
2.测试范围：压气机性能试验台应能够测试不同型号、不同规格的压
气机，包括离心式压气机、轴流式压气机、容积式压气机等，测试范围应
涵盖压气机的工作压力、流量范围。
3.控制系统要求：压气机性能试验台应配备完善的控制系统，能够准确、稳定地控制压气机的工作工况，包括压力、流量等参数的调节和控制，同时具备实时数据采集、处理和显示的功能。
4.安全性要求：压气机性能试验台应具备完善的安全保护措施，包括
过载保护、电气保护、压力保护等，确保设备的正常运行和人员的安全。
5.环境适应性要求：压气机性能试验台应能够适应各种工作环境条件，包括高温、低温、潮湿等，同时具备防护措施，防止灰尘、腐蚀等对设备
的影响。
6.自动化程度要求：压气机性能试验台的控制系统应具备一定的自动
化程度，能够实现自动化的操作和测试，包括自动调节、数据记录、数据
处理等功能。
7.可靠性要求：压气机性能试验台应具备良好的可靠性，能够长时间、稳定地运行，保证测试结果的准确性和可重复性。
8.技术支持和售后服务：压气机性能试验台的供应商应提供完善的技术支持和售后服务，包括设备调试、培训、维修等，保证设备能够正常运行并得到及时维护。
综上所述，压气机性能试验台的技术要求包括测量精度要求、测试范围、控制系统要求、安全性要求、环境适应性要求、自动化程度要求、可靠性要求以及技术支持和售后服务等方面，这些技术要求能够保证压气机性能试验台的正常运行和准确测试。
试验台柜技术要求及材料使用标准
附件1：实验台柜技术要求及材料使用标准一、总体说明1, 外形尺寸：长、宽、高误差≤2mm，邻边垂直度：台面对角线、框架对角线2000 mm误差≤1mm；3000 mm误差≤2mm；地脚平稳性：误差≤1mm。
面板表面，不允许有划痕、麻点及压痕，实验台的台面均匀平整，边缘切割整齐，四边平直，无明显凹凸现象。
2, 涂层 :各涂层均匀，钢制或木制板材表面平整，无色差、无拼接、无明显凹凸、无毛刺、无斑点、无划痕、无碰伤等缺陷。
木制贴面和封边部件严密、平整，无脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等现象，外表的圆角、倒棱均匀一致。
3 , 封边:柜体的每一块板，其四个边必须用优质热熔胶经高温高压作防水封边处理。
4 ,三合一连接件 :台桌面与柜体等主要连接部位一律采用内预埋件，其他的板块连接采用联通优质三合一连接件，预埋ABS膨胀型预埋头，增强握钉力，抗弯变、防渗水、防摇摆。
5 ,表面 :所有柜体连接牢固，无缝隙，无松动现象；表面平整无明显变形；外露部分无毛刺及尖锐棱角。
6 ,零部件 :零部件无断裂或劈裂现象，不会出现影响使用功能的磨损变形现象，可动部件（例如可调式地脚、活动隔板等）活动灵便，用于掀压不会出现永久性变形或松动，抗压能力符合实验台的要求。
各种配件安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。
金属配件应做除锈和防腐蚀处理。
结构处螺丝或连接件不允许外露。
7 , 排钻孔 :组合的台、柜、架的每一块板材连接点，采用数控多排钻床同时钻出连接点，保证安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。
铰链、滑轨等五金件均准确安装在系统孔上，使其开启、抽拉顺畅。
8 ,封边条 :所有的门板、抽屉板等板材都必须采用优质2mmPVC封边条配进口热熔粒籽胶封边。
9, 色泽 :整套产品或成套产品不存在色差。
10, 配件 :各种配件不得有少件、漏钉、弯钉，启闭零件和配件应使用灵活二,工艺要求1，封边（1）、用全自动直线封边机封2mm厚边，并作水平和垂直倒角修饰，平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。
振动试验台安全技术操作规程
振动试验台安全技术操作规程为确保振动试验台的安全操作，并保障操作人员的身体和设备的安全，制定以下安全技术操作规程。
一、试验台日常维护与检查1. 试验台的维护、检查与操作必须由具备相关专业知识和经验的人员进行。
2. 每日试验前，需要检查试验台的各项部件是否完好，如螺栓是否紧固、电线是否破损等。
3. 试验台的润滑与保养应按照厂商要求进行，每季度进行一次全面的维护。
4. 每次试验后，需要清理试验台上的杂物，并做好相应的记录。
二、操作人员的安全技术要求1. 操作人员必须经过安全操作培训，掌握振动试验台操作的基本原理与要求。
2. 操作人员不得擅自更改试验台的设置参数，如频率、振幅等。
3. 操作人员必须熟悉试验台的紧急停止按钮的位置和使用方法。
4. 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、试验样品的安全要求1. 试验样品必须符合试验台的承载能力和尺寸要求，避免超载和过大的样品。
2. 试验样品必须进行固定，确保在试验过程中不会发生脱落或破损。
3. 试验样品的电源及连接线必须经过安全检查，并确保接地良好。
4. 试验样品的线束布置要整齐有序，避免产生搭挂和缠绕。
四、试验过程的安全措施1. 每次试验前，操作人员必须检查试验台的工作状态，确保试验台正常运行。
2. 在试验过程中，操作人员必须留意振动台的工作状态，观察是否存在异常。
3. 在试验过程中，任何情况下，操作人员都不得站在试验台上进行操作。
4. 在试验过程中，如发现异常情况，如噪音异常、异味等，应立即停机检查。
五、紧急停止程序1. 在试验过程中，如发生危险情况，操作人员应第一时间按下紧急停止按钮。
2. 紧急停止按钮的位置应明显标识，并保持畅通无阻。
总结：振动试验台的安全技术操作规程是保障操作人员和设备安全的重要因素，操作人员必须遵守规程，确保试验操作的安全性，同时还需要时刻关注试验台的运行情况，如有异常情况应及时停机检查，以保障所有参与试验活动的人员的安全。
振动试验台安全技术操作规程
振动试验台安全技术操作规程一、引言振动试验是一种重要的试验手段，用于评估产品的振动性能和可靠性。
为了确保试验的安全进行和有效实施，制定振动试验台安全技术操作规程具有重要意义。
本文旨在规范振动试验台的操作，保护人员的安全，保障试验结果的准确性。
二、试验台基本要求1. 振动试验台应根据试验需求和试验样品的尺寸和重量合理选择，确保试验时样品的固定稳定。
2. 振动试验台应具备较好的刚度和稳定性，以保证试验过程中的动态特性。
3. 振动试验台的噪声应控制在规定的范围内，以保护人员的听力健康。
三、试验台操作规范1. 操作人员应接受相关培训，熟悉振动试验台的结构、性能和操作规程，确保能够独立操作。
2. 在进行振动试验前，操作人员应仔细检查试验台的固定装置、传感器、电源等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 在进行振动试验时，操作人员应佩戴防护眼镜和防护耳罩，并穿戴合适的工作服和防护鞋。
4. 操作人员应按照试验需要设置振动试验台的振动频率、幅值、加速度等参数，确保试验的准确性和可重复性。
5. 操作人员应根据试验样品的尺寸和重量合理选择固定装置，并仔细调整，确保样品在试验过程中不会移位或脱落。
6. 操作人员应定期检查振动试验台的固定装置、传感器等是否松动或磨损，如有发现应及时修理或更换。
7. 操作人员应在试验过程中保持警觉，及时排除可能的故障和危险，确保试验操作的安全性和顺利性。
四、应急措施1. 在进行振动试验时，如发现异常情况，操作人员应立即停止试验，并进行必要的检查和处理。
2. 在试验过程中，如出现安全事故，操作人员应立即按照相应的应急措施处理，并及时向相关人员报告和求助。
3. 在发生人身伤害事故时，应立即停止试验，并及时进行急救处理，并将事故情况报告给主管部门。
五、安全控制1. 在进行振动试验时，应严格按照试验规程和操作要求进行操作，并进行必要的安全控制。
2. 试验台使用完毕后应切断电源，并进行必要的检查和维护，保证试验台的正常工作和安全使用。
综合试验台技术要求
综合试验台技术要求1、满足DN32球芯折角塞门试验（螺纹接口），图号（QCP460D-00-00）。
试验标准：(1)将试验台风源压力调整为600kPa；塞门端口紧固于试验台DN32管口上。
（2）用塞门堵封住另一端管接口，打开试验台通风开关，将手把开闭三次后置于开放位,用防锈检漏剂检查各结合部、阀体，不得有漏泄。
（3）手把置关闭位,卸下塞门堵，用防锈检漏剂检查各结合部、阀体及通风口,不得漏泄。
2、满足DN15锥型截断塞门试验（螺纹接口）,图号（TB/T85-1999）；DN15球芯截断塞门试验（法兰面(图号TCP81-03-01)、螺纹接口(图号TCP81-04-00)）；DN25锥型截断塞门试验（螺纹接口）,图号（TB/T85-1999）；满足DN20截断塞门试验（螺纹接口）。
试验标准：（1）将手把置于关闭位，安装于试验台的试验装置上，固定塞门。
（2）手把开闭三次后置于开放位，开通风源，用防锈检漏剂检查各结合部、阀体，不得漏泄。
（3）关闭风源，将塞门手把置于关闭位；开通风源，用防锈检漏剂检查塞门各结合部、塞门体及通风口，不得漏泄。
4、满足组合式集尘器试验（DN25法兰面）,图号（QCP901-08-00）。
试验标准：(1)确认风源压力不低于600kPa。
打开组合式集尘器将风源压力调整为600kPa。
（2）架起组合式集尘器，将塞门端贴靠试验台密封面开启压紧气缸固定集尘器。
（3）打开充风开关，集尘器手把开闭三次后置于开放位，用防锈检漏剂检查各结合部及塞门、集尘器体，不得漏泄。
（4）关闭风源，将手把置关闭位，打开夹紧气缸，卸下出风端垫圈，打开风源，用防锈检漏剂检查出风端、各结合部及体，不得漏泄。
5、满足脱轨自动制动阀阀杆气密性试验（DN15法兰面）,图号（KMP01-00-01A）。
试验标准：保压1分钟，用肥皂水检查阀杆体各部，不得有肥皂泡。
6、满足操纵阀试验（DN15螺纹接口）,图号（TCP81-02-00）。
电机试验台安全操作规程模版
电机试验台安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程旨在确保电机试验台的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备设施的完整性，适用于所有使用电机试验台的相关人员。
二、安全工作责任1. 电机试验台管理员负责组织和协调电机试验台的安全工作，并对试验台的安全状况负责。
2. 指定专人负责电机试验台的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行状态。
3. 所有操作人员必须按照规定的程序和标准进行操作，并接受必要的安全培训和考核。
4. 操作人员要严格遵守安全操作规程，切实履行安全工作责任。
三、试验台操作安全要求1. 操作前，必须了解电机试验台的使用方法和注意事项，并确认自己具备操作的资质和能力。
2. 在进行试验前，必须检查试验台的工作状态和安全装置，确保设备完好且安全可靠。
3. 所有试验台操作必须按照相关标准和规程进行，不得随意更改试验参数。
4. 在操作试验台时，应保持注意力集中，严禁分心或进行其他与试验无关的活动。
5. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入试验现场，并请勿穿戴过于松散的衣物或饰品。
7. 在试验进行中，必须密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止试验并上报相关人员。
8. 操作人员禁止私自调整试验台的部件或进行维修工作，如有需要应及时向管理员反馈并等待维修人员到场。
四、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止试验，并按照逃生路线进行疏散。
2. 在发生火灾事故时，应立即启动灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应立即通知消防部门。
3. 在发生人员伤亡事故时，应立即报警并采取适当的急救措施，确保伤员得到及时救治。
4. 在发生电气故障时，应立即切断电源并通知专业人员进行检修。
五、安全管理制度1. 电机试验台的使用必须通过合格的审批程序，未经许可严禁擅自使用设备。
2. 试验台的维护保养必须按照制定的周期进行，保持设备的正常运行。
测试台制作流程
测试台制作流程1.需求确立(调研)1.1 测试台需实现及满足的功能确认，包含引用规程(国标、铁标)、测试条件(电源电压、输入输出信号)、测试品种、测试项目、测试精度、重点元器件型号、测试流程、人机界面、安全要求；1.2 测试台外观要求确认，包含外形尺寸、颜色、箱体结构、材质、防护。
1.3. 项目建议(建议书)1.3.1 建议原因；1.3.2 基本要求(包括用途、功能、结构、技术参数说明、同类产品信息，市场需求、用户期望、竞争对手情况、同类产品现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等；1.3.3市场可行性分析（包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、同类产品现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：1.3.4 技术可行性分析（包括技术、工艺、成本、可引用的原有技术等方面）。
1.4.可行性分析(会议)1.4.1 编制并讨论可行性报告：可行性报告包含用户需求，技术可行性分析、研发人员、研发周期、研发费用；1.4.2项目费用预算分项基本数据表：调研费用、资料费用、原材料费用、人工费用、工具费用(折旧)、检验费用等。
1.5 设计开发任务书1.5.1 设计依据：依据的标准、法律法规、技术规格书/技术协议、调研或外来资料的文件名称/编号、概要内容。
1.5.2 设计要求：包括产品主要功能、性能、技术指标、主要结构、达到的效果等。
2 立项2.1 明确产品型号、名称，研发部门(人员)：2.2 编制并确认研发计划：包含研发阶段及各阶段研发人员、考核指标；2.3 编制并归档技术规格书：规格书包含设计依据、产品特点、技术条件及要求、产品的系统构成、产品的技术指标、测试项目及测试品种、使用与操作(测试方法、人机界面，技术规格书编制完成后需与用户签订。
3. 方案编制3.1 系统图(测试台整体架构)绘制、评审，系统图见图1；图1 系统图3.2 方案编制、评审，方案包含以下内容；3.2.1 项目来源；3.2.2 需求分析；3.2.3 引用的行标/铁标/厂标；3.2.4 整机架构，包含测试台采用的箱体及电气架构；3.2.5 技术原理：测试台的测试方法及原理；3.2.6 安全性、可靠性设计：测试台的安全防护及测试精度；3.2.7 涉及技术的先进性；3.2.8 关键元器件选型；3.2.9 可操作性；3.2.10 可采购性；3.2.11 可生产性；3.2,12 预计的技术瓶颈和技术难点机器应对方案；3.2.13 项目设计的经济性分析；3.2.14 研发资源分配；3.2.15 研发的进度计划；3.2.16 结论。
振动试验台安全技术操作规程
振动试验台安全技术操作规程
振动试验台是一种通过振动的方式对物体进行测试、观察的设备，是现代工业生产、科学研究中不可缺少的重要设备。
为确保振
动试验台的安全操作，以下是振动试验台的安全技术操作规程：
一、安全操作前的准备
1.准备工作场地：将振动试验台安放在平稳的地基上，周围无
杂物障碍，并有足够的通风空间。
2. 检查设备：在正式操作前，必须进行设备的检查，包括检查
振动试验台的各个部位和接线是否牢固，电源线是否接好，仪器表
指示是否正常。
3. 安全注意事项：振动试验台必须接地，操作时需佩戴好安全帽、工作服、手套等安全防护用具。
二、操作要点
1. 试验前，必须将振动试验台运转到无载荷状态，通过实际操作，检验振动试验台的各个部位是否运作正常。
2.进行试验前，必须按照试验要求设置振动试验台的负载及振幅、频率参数，并严格按照设定参数进行试验。
3.试验期间，禁止在试验台上穿鞋、戴皮带、手表等松散的装
饰物，以避免安全事故。
4.运转过程中，如出现异常噪声或震动，应立刻停止试验并进
行排查，排除故障后再继续操作。
5.在振动试验台运行过程中，严禁进行设备的任何改动或维修。
三、操作后的注意事项
1.试验后，必须将振动试验台停止工作，关闭电源，彻底清理
安装场地。
2.设备操作过程中出现的任何异常情况，需及时向相关人员报告，及时排查事故隐患。
3.对振动试验台进行定期检查和保养，如有需求可以寻求专业
维修人员进行处理。
以上是振动试验台的安全技术操作规程，依照规程进行正确的
操作，能够大大减少事故的发生，确保设备的正常使用和工作效率。
驻车侧倾试验台技术要求
操作系统
Windows或其它
10
其它功能
参数设置、存储功能，置零校准
4.配件、附件
序号
项目
主要参数
1
减速机
THHM05
2
校准平台
400mm*600mm
3
车轮负荷压力传感器
测量范围：0～800N误差≤1N
4
推拉力测量
测量范围：0～800N误差≤1N
5
多功能电子水平尺
精度0.01度
6
角度传感器
精度不低于0.1，0～45度测量范围内全部点能达到0.1度
3
台面材质
框架结构，填充混凝土,台面无裂纹
4
台面附着系数
不小于0.75
5
台面旋转角度
0～25°
6
台面与转动轴线的平行度公差
≤2.5mm
7
台面最大承载平面度变形量
≤5mm
8
测试平台承载能力
≥1.5T
9
测量平台厚度
至少60mm，并保证非测试状态与地面水平
10
测试平台转动方向
单面
11
上升、下降ห้องสมุดไป่ตู้度范围
台面升降平稳，车辆晃动时，台面不得跟随晃动，从0~25°升降速度可调可控，同时具有急停功能，并可以对角度进行微调
驻车侧倾试验台技术要求
1.基本要求
序号
功能要求
备注
1
试验台应能测试二轮车驻国车性能、最大侧倾稳定角的测试，并能满足GB 7258、GB/T 5378标准要求
2
设备操作应简便，测试应可靠，重复性好，一人可以完成整个试验。
2
试验平台升降平稳、角度测试精度不小于0.1度，分辨率不低于0.01度
实验室家具施工安装步骤及技术要求
实验室家具的结构基本分为三种：全钢结构；钢木结构；全木结构，就以上三种结构的试验台，做出如下的安装步骤与安装要求。
1钢木实验台的安装步骤：第一步：观察钢架的正，侧面，所有的钢架横梁方管的接缝焊接不可放在可视面，在钢架上标出柜体的高度或做一个与柜高度相同的靠栅。
第二步：按照实验台的总长度，选择出相合适的横梁，用自钻螺丝把横梁固定到钢架上（钢架不可直接放在粗糙地面上，应略做铺垫，要使横梁与钢架接处水平，其位置影响到台面水平﹑抽面与横梁间缝隙的粗细。
打螺丝时要注意横梁间的平行。
）第三步：用水平尺检查钢架的横﹑纵线，是否水平，通过调节调整脚来达到要求。
第四步：在确保水平的前提下，方可挂吊柜体。
可采用卧式与立式钢架吊柜体两种方法，其做法基本相似。
把钢架上的支撑托梁拧到与柜体下悬的高度，然后放进柜体，把每个柜之间用4*30的螺丝连接，推倒柜体两端与钢架两端平齐，用扳手拧紧支撑托梁的螺帽，使其充分承受力；安装侧封板，用小直角与螺丝固定，不提倡用硅胶。
第五步：把装好滑轨的抽屉填进柜体，在抽屉上4mm麻花钻头顶打四只孔，据抽屉的宽度摆布距离：装抽屉面板，从背面的预留孔打4*30mm螺丝，找准位置；装门板；柜体抽面﹑门板的安装要求：所有的门隙均匀，确保缝隙≤2mm，横向与竖向线的交叉不错位；门板与抽面垂直面，可用长直条检验；抽屉抽拉是否顺滑，有无异响。
如果抽拉不顺，可能有两种原因：一是柜体侧板上滑轨定位不准，二是螺丝不正；门板与抽面开关时不与四面发生碰撞，铰链螺丝须拧紧，避免门板脱落。
第六步：黏结台面的步骤﹑要求与全钢一样。
钢木结构通常先装抽面，后安装台面，若台面上有试剂架安装，待胶固化后再行安装操作。
2全木实验台的安装：第一步：把每个房间所需的柜体分放到位。
将柜体翻放向下，在底板上画线调整脚的位置，用螺丝拧上调整脚，并旋到一定的高度（踢脚板以100为例，则调整脚拧到105mm）。
第二步：按照安装图纸，把每套中央台或边台所需柜体先排放出轮廓再进行连结。
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实验室设备验收标准一、经过实际测试，实验室台柜能承受300kg/m²以上的重压。
对实验台柜类产品的力学技术要求如下：1 力学性能1.1台面力学性能要求见下表1表11.2 柜体力学性能要求见下表2表21.3不锈钢柜体力学性能1.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm，且无柜门抽屉卡滞现象。
1.3.2柜体在490N水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm，去除作用力后，框架变形量应小于3mm。
1.4水槽底部应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm.。
1.5调整脚（1）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷；（2）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷；（3）每个调整脚应能承受不小于150kg的能力。
2、力学性能试验方法2.1台面2.1.1 垂直静载荷试验台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为一个整体后。
除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁。
台面负载是在台面中央放300mm×300mm 的板，并用750N力压10s，共进行10次，查各部有无异常。
2.1.2 垂直冲击试验在操作台面的位置3处上，在450mm的高度落下直径19.05mm、重量28.1g的铜球，检查操作台面有无异常。
2.1.3 持续垂直静载荷试验，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3规定进行。
2.1.4 水平耐久性试验，按GB/T10357.1—1989中7.2.1规定进行。
2.2 柜体2.2.1 搁板弯曲试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.1规定进行2.2.2 搁板加载稳定性试，按GB/10357.4—1989中5.3规定进行2.2.3 搁板支承件强度试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.2规定进行2.2.4 柜门安装强度试验在柜脚处对柜体进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁试验该部分。
如图1，离门沿100mm处挂25kg砝码。
此状态下，自开启45°的角度把门打开至全开位再开10°，慢慢地反复开闭10次。
1次开闭所需时间为5s左右。
但所开最大角度是90°。
开闭结束后，取下砝码，边开闭柜门查各部有无异常。
图1 柜门的安装强度试验2.2.5 柜门水平载荷试验如图2，在水平中心线与门端100mm 的纵向线交点处，门的水平方向加60N 的力， 每次持续10s 以上，反复10次。
检查门的外观及功能。
2.2.6 底板强度试验除了试验部分以外，在其它部分的所有底板面积每1dm2等分布负载1.0kg 重的压铁，底部的负载是把柜门打开的状态下，在底部中央放300mm ×300mm 的板，用750N 的力压10s ，进行10次，检查各部有无异常。
2.2.7 柜门耐久性试验如图3，在各门的垂直中心线上挂1.5kg 的挂铁，反复开闭40000次。
这时避免开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。
如果门上有搭扣，每次都启用搭扣。
开闭最大角度应小于130°，门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s ，建议开闭速度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行6次循环。
2.2.8 拉门强度试验，按GB/T10357.5—1989中7.1.2规定进行。
2.2.9 拉门猛开试验，按GB/T10357.5—1989中7.1.3规定进行。
2.2.10 翻门强度试验，按GB/T10357.5—1989中7.3.2规定进行。
2.2.11 翻门耐久性试验，按GB/T10357.5—1989中7.3.1规定进行。
2.2.12 抽屉及滑轨的耐久性试验抽屉上加0.33kg/dm2的力。
可使用玻璃或大理石。
为了可以移动，用大的软袋装上，大理石的直径为10mm—15mm。
不在垂直方向支持抽屉的状态下轻轻的开闭40000次。
屉及滑轨的耐久性试验把抽屉的1/3长或大于100mm的部分留在里面，从完全关闭位置抽出。
如图4抽屉或滑轨上有挡块时，用不影响挡块的力全部打开抽屉。
以0.25m/s的平均速度开闭抽屉。
建议开闭速度是包括关的时候的休止时间，每分钟最多作6个循环。
力点放在拉手上，有两个拉手时，力点放在其中间点上，无拉手抽屉，把力点放在与滑轨高度一样的高度上。
查抽屉及滑轨的外观及功能。
2.2.13 抽屉快速开闭试验把抽屉插入在滑轨上，以1.0m/s速度，施50N力，进行10次嘭地关上又拉出抽屉。
对摩擦力超过50N的抽屉，应准备抽屉快速开闭试验用装置。
力点在拉手上，有两个拉手时在其中间点上，没有拉手的抽屉，力点在与滑轨同样的高度上。
嘭地打开的试验只适用于带挡块的抽屉。
2.2.14 抽屉底板破坏试验把抽屉插入在滑轨后，施60N的力，把压铁放在承重物体支撑板上部的离抽屉底部25mm的高处，向抽屉的后面和前面的中央上施力（见图5）10次，每次至少维持10s。
检查抽屉的外观和功能。
2.2.15 抽屉及滑轨的强度试验把抽屉拉出，让其长度的1/3或100mm的部分留在里面（见图6）。
试验时应固定柜脚。
其它部分的空间每1dm2等分布负载0.25kg的压铁，总重量的最大值为7.5kg。
在抽屉前板上边一端处上施250N的垂直力，施压铁时不应该放阻碍抽屉变形的物体，压力加至250N或加至抽屉向下偏10mm为止。
压铁放置时间维持10s，反复10次。
如抽屉从柜体里掉出来，就重新装好后恢复原状。
图6 抽屉及滑轨的强度试验2.2.16 主体结构和骨架强度试验把柜体放在地板上，将柜脚加以固定。
在台面、底板面积每1dm2等分布负荷1.0kg重量压铁，抽屉底部每1dm2等分布负荷0.25kg的压铁，总重量的最大值为7.5kg。
此时在柜体侧面的中心线上端上施300N力，高度不得超过1600mm。
（见图7）分别对A、B、C、D点上施力各10次，持续10s。
图7 主体结构和骨架强度试验—施力的位置及方向2.2.17 独立柜稳定性试验独立柜稳定性试验，按GB/T10357.4—1989中5.2规定进行。
2.2.18 柜体搬运试验柜体组装完后，把所有的门、抽屉等都关闭，在日常搬运状态下试验。
用3个同样高度的垫块支撑柜体，两个放在后面两角，一个放在前面一角，抬起没放垫块的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反复进行两次，然后，把一个后面的垫块调至前角，抬起无垫块的后角，做上述试验两次，拿出垫块检查柜体各部的状态。
2.2.19 拉手安装部位强度试验将带拉手的门或抽屉的前板加以固定，再在拉手上系上1m长的较软的绳子，分别向前方、上（或下）方和左（右）方三个方向，施以200N的力拽绳。
对于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，检查拉手连接部位有无异常。
2.3 不锈钢柜体2.3.1 承载试验将产品置于平稳处，在台面、搁板和底板中央分别放置300mm×300mm的木板，在其上分别放置100kg重物，静置1h后，检查柜门抽屉的关闭情况，去除重物后，测量受载平面对角线交点处的垂直方向的变形量。
2.3.2 水平受力试验将产品置于平稳处，固定底脚，分别从左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用时间5S，在加载状态，分别测量受力端的变形量，取其平均值。
去除作用力后，再测量残留变形量。
2.4 水槽承载能力试验（a）测量水槽底平面两对角线交点处到水槽底面中心的垂直距离L1；（b）在水槽底部中央加100kg的重物，加载时间为1h；（c）取出重物，测量底面中心到两对角线交点的垂直距离L2。
L2－L1就是变形量；2.5 调整脚承载试验将调整脚装在柜体的底板框架上，再调至最大高度并调平后，在底板上加400kg重物，2天后检查调整脚螺纹有无损坏，塑料表面有无裂纹。
二、实验室家具甲醛释放量验收1．取样1.1试样试样表面积为1㎡（双面计。
长=1000mm±2mm，宽=500mm±2mm，1块；或长=500mm±2mm，宽=500mm+±2mm，2块），有带榫舌的突出部分应去掉，四边用不含甲醛的铝胶带密封。
1.2 试验程序在试验全过程中，气候箱内保持下列条件：温度：(23±0.5)`C；相对湿度：(45±3)%；承载率：(1.0±0.02)㎡/m3；空气置换率：(1.0±0.05)；试样表面空气流速：(0.1－0.3)m/s。
试样在气候箱的中心垂直放置，表面与空气流动方向平行。
气候箱检测持续时间至少为10天，第7天开始测定。
甲醛释放量的测定每天1次，直至达到稳定状态，当测试次数超过4次，最后2次测定结果的差异小于5%时，即认为已达到稳定状态，最后2次测定结果的平均值即为最终测定值。
如果在28天内仍未达到稳定状态，则用第28天的测定值作为稳定状态时的甲醛释放量测定值。
空气取样和分析时，先将空气抽样系统与气候箱的空气出口相连接。
2个吸收瓶各加入25mL蒸馏水，开动抽气泵，抽气速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空气。
每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸铵溶液，将容量瓶放至40`C的水浴中加热15min，然后将溶液静置暗处冷却至室温（约1h），在分光光度计的412nm处测定吸光度。
与此同时，要用10mL蒸馏水和10mL乙酰丙酮溶液。
10mL乙酸铵溶液平行测定空白值。
吸收液的吸光度测定值与空白吸光度测定值之差乘以校正曲线的斜率，再乘以吸收液的体积，即为每个吸收瓶中的甲醛量。
2个吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的总量。
甲醛总量除以抽取空气的体积，即得每立方米空气中的甲醛浓度值，以毫克每立方米（mg/m3）表示。
由于空气计量表显示的是检测室温度下抽取的空气体积，而并非气候箱内23`C时的空气体积。
因此，空气样品的体积应通过气体方程式校正到标准温度23`C时的体积。
分光光度计用校准曲线和校准曲线斜率的确定按GB/T 17657-1999中4.11.5.5.2进行。
2 检验规则2.1 检验分类本标准检验项目为型式检验。
2.2 抽样按试验方法规定的样品数量在同一地点、同一类别、同一规格的板及其制品中随机抽取3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测。
在生产企业抽取样品时，必须在生产企业成品库内标识合格的产品中抽取样品。
在经销企业抽取样品时，必须在经销现场或经销企业的成品库内标识合格的产品抽取样品。
在施工或使用现场抽取样品时，必须在同一地点的同一种产品内随机抽取。
2.3 判定规则与复验规则在随机抽取的3份样品中，任取一份样品按本标准的规定检测甲醛释放量，如测定结果达到本标准的规定要求，则判定为合格。
如测定结果不符合本标准的规定要求，则对另外2份样品再行测定。