带柄水杯模具设计
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
带手把水杯的塑料模具设计
带手把水杯的塑料模具设计引言塑料模具在制造带手把水杯时发挥着重要的作用。
塑料模具设计的质量直接影响到最终产品的质量。
本文将探讨带手把水杯的塑料模具设计，包括设计要点、制作流程以及常见问题与解决方法等。
设计要点1.形状设计：水杯的形状设计需要考虑人机工程学原理，确保手感舒适，易于握持和使用。
2.材料选择：选择适合塑料注射成型的材料，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），具有良好的韧性和抗化学腐蚀能力。
3.结构设计：水杯的结构设计应考虑装配简易性和防漏性，确保各组件之间的连接牢固，不易松动或漏水。
4.模具维护：设计模具时应考虑模具的易于维护性，如易拆装、易清洗等，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。
制作流程1.确定需求：与客户沟通确认水杯的尺寸、形状、颜色等需求，收集并整理相关设计资料。
2.3D建模：使用CAD软件进行3D建模，根据客户需求设计水杯的外形、手柄等组件，确保细节准确。
3.模具设计：基于3D模型进行模具设计，包括模具的分型、流道配置、冷却系统等，确保模具结构合理。
4.模具制造：将模具设计图纸交给模具制造厂家，进行模具的制造加工，包括车削、铣削、电火花等工艺。
5.调试模具：收到模具后进行模具的调试，包括模具组装、喷嘴调整、热流道系统调试等，确保模具正常运行。
6.试模生产：在注塑机上进行试模生产，验收模具的质量和性能，进行必要的调整和修正。
7.批量生产：经过试模验证无误后，进行大批量生产，确保模具的稳定性和高效性。
常见问题与解决方法1.模具寿命短：可能是由于模具使用过程中的磨损、冲击力过大等原因造成的。
解决方法包括增加模具材料的硬度、改进模具的冷却系统等。
2.模具产生气泡：可能是由于注塑过程中的气体无法顺利排出造成的。
解决方法包括增加模具的排气系统、调整注塑参数等。
3.出现模具开裂：可能是由于模具设计不合理或材料质量差等原因造成的。
解决方法包括重新设计模具结构、更换高质量的模具材料等。
结论带手把水杯的塑料模具设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，如水杯形状、材料、结构和维护等。
儿童喝水杯注塑模设计
0前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料也工程塑料在强度和精度方面的不断提，塑料制品的应用范围也在不断扩展。
由于再工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗能和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且适应于多种原料，能够成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化、高速化，因此具有较高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具。
在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。
与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定性定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也大相径庭，所以模具制造不能形成批量生产。
换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，复加工的可能性越小。
因此模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，作为产品、除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快的投放市场，所以对于塑料制品而特殊定制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术很强的工作，其加工过程集中了机械制造技术中先进技术的精华部分与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多种要求，这种技术工人对于模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机技术的应用，这些问题得到了很大改善。
带柄水杯的注塑模具设计与制造
任务书湘潭职业技术学院毕业设计开题报告题目：水杯设计院系：湘潭职院医电学院专业：机械设计与制造班级：机制13301班学生姓名：张磊学号：201303040120同组学生：李志明指导教师：彭福人填表日期：2015 年 5 月20 日目录前言 (1)1绪论 (1)2原始资料 (2)2.1塑料制品产量和生产要求 (2)2.2塑料品种牌号 (2)2.3制品图样 (7)2.4塑料制品成型性能 (8)3基本参数 (8)3.1注射机选择 (8)3.2模具型腔数目的计算 (9)3.3 模架选择............................... .......... ........ .9 4成型零件尺寸及结构 (10)4.1聚苯依稀的收缩率（S） (10)4.2型芯尺寸及结构设计 (11)4.3型腔尺寸及结构设计 (12)5模具结构.............................................1 3 5.1制品把手部分的成型结构 (13)5.2哈夫结构及尺寸 (14)5.3模具结构图 (14)5.4模具与成型机械关系的校核 (16)6浇注系统 (19)6.1概述 (19)6.2浇注系统的设计 (19)7推出机构 (20)7.1概述 (20)7.2哈夫推出机构 (20)8.导向支承紧固复位机构...........................2 3 8.1导向机构. (23)8.2支承零件 (23)8.3紧固件及其他附件 (23)9模具的装配 (23)9.1模具的装配顺序 (24)9.2开模过程分析 (24)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
毕业设计---带手柄水杯注塑模具设计与分析
毕业设计（论文）带手柄水杯注塑模设计Injection mold design with handle cup班级橡胶与塑料模具设计与制造专业学生姓名袁伟学号830409034 指导教师黎少辉职称讲师导师单位机械工程系论文提交日期2010/11/17论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称：带手柄水杯注塑模具设计课题性质：设计类系名称：机械工程系专业：橡胶与塑料模具设计与制造班级：橡塑模081指导教师：黎少辉学生姓名：袁伟徐州工业职业技术学院毕业设计任务书一、课题名称：带手柄水杯注射模具设计二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析塑件的工艺性（包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析）2、选择注射机的型号；3、设计模具结构（包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等）；4、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；5、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，分析塑件的工艺性，选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图，编写设计说明书；第13周论文答辩。
带手把水杯的塑料模具设计田旭元
带手把水杯的塑料模具设计田旭元
带手把水杯在生活中被广泛使用，塑料模具的设计起到了至关重要的作用。
田旭元是一名经验丰富的塑料模具设计师，他在设计带手把水杯的塑料模具时，注重材料的选择、结构的优化和生产效率的提高。
在材料的选择上，田旭元首先考虑的是杯子的用途。
为了制作出耐用、卫生、安全的水杯，他选择了食品级塑料材料，如PP和PC等。
这些材料具有优良的耐热、耐寒、耐腐蚀、耐磨损的特性，并且不含有有毒有害物质，使用起来更加安心放心。
在结构的设计上，田旭元注重的是水杯的人性化。
他通过深入了解用户的习惯和需求，为水杯设计了合理的手柄位置、饮口角度和容量等，使得水杯更加符合人们的实际需要。
同时，他也注意到了手把的承重能力，为了增加水杯的稳定性，他增加了手柄和杯子之间的支撑点，使得整个水杯更加坚固，不易倾倒。
在生产效率的提高上，田旭元运用了先进的模具制造技术。
他进行了完善的模具设计和制作流程，通过CAD/CAM等软件
的辅助，实现了模具的自动化加工、高效率生产和浪费降低，在保证水杯质量的同时，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
田旭元的带手把水杯塑料模具设计，既考虑到了产品的实用性、美观性、安全性，又注重了生产效率的提高，可谓是一位杰出的塑料模具设计师。
他的设计不仅能够满足人们的实际需求，也能够让生产企业在快速变化的市场竞争中保持优势。
相信在田旭元的催化下，中国的塑料模具制造业有望实现更高的发展和更广泛的应用。
基于随形水路技术的带把双色水杯注塑模具设计
评估结果：对模具设计的效 果进行总结和评价，指出优
缺点和改进方向
反馈机制：根据评估结果， 对模具设计进行优化和改进，
提高生产效率和产品质量
06 未来研究和展望
随形水路技术的研究方向
优化设计：研究更高效、可靠的设计方案，提高模具的稳定性和使用寿命。
基于随形水路技术的带 把双色水杯注塑模具设 计
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录 /目录
01
随形水路技术 的原理和特点
04
模具设计的优 化和改进
02
带把双色水杯 的设计要求和 难点
05
模具设计的实 践应用和效果 评估
03
基于随形水路 技术的带把双 色水杯注塑模 具设计
环保趋势：未来 将更加注重环保， 采用可回收材料 和绿色制造技术。
个性化需求：随 着消费者需求的 多样化，带把双 色水杯注塑模具 设计将更加注重 个性化定制。
智能化发展：模 具设计将与智能 化技术相结合， 实现自动化生产 和智能监控。
感谢您的观看
汇报人：
新型材料：探索新型材料在随形水路技术中的应用，提高模具的耐热性和耐磨性。
智能化控制：研究智能化控制技术在随形水路技术中的应用，实现注塑过程的自动化和 智能化。
绿色环保：研究环保材料和环保技术在随形水路技术中的应用，降低模具制造过程中的 能耗和污染。
带把双色水杯注塑模具设计的展望
技术创新：随形 水路技术将得到 进一步优化，提 高模具设计的灵 活性和生产效率。
延长模具寿命：随形水路技术可以减少模具温度变化，降低热应力，从而延长模具的使用寿 命。
带柄水杯的注塑模具设计与制造开题报告
毕业设计课题为塑料水杯的注朔料模具设计。我国朔料模工业不断地发展，朔料制品在我们的日常生活中不断的演变，价值也越来越重要，演变成各种各样的东西。种类也越来越多，制造越来越精致美观。在未来的模具市场中，朔料模具发展的速度高于其它的模具，在模具比例将有很大的提高。随着技术的不断地发展塑料模具在市场具有很大的优势，如水杯是我们在日常生活中一件必不可少的生活用品，而朔料水杯则以其精至美的外观，低廉的价格,以及耐用的特点而受到我们的欢迎。朔料水杯外形虽然看似简单，但是注朔模具的设计制作所设计的知识面与知识点较多，能比较全面的反应一些注朔模具设计的特点。
【4】《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册.机械工业出版社，
【5】贾润礼，程志远.《实用注塑模设计手册》.中国轻工业出版社，
【7】黄毅宏.《模具制造工艺《模具制造手册》.机械工业出版社，
【9】冯炳尧，韩泰荣，蒋文生.《模具设计与制造简明手册》.上海科学技术出版社
大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档塑料模具也会加大研制与开发。
三、本课题研究内容
1.查阅与注塑模具设计相关的文献。
二、国内外研究现状及发展趋势
模具在日常生活中有着极其重要的用途。比如汽车，电子，电气，航空，仪表，轻工，塑料，日常用品等工业的工艺设备，没有模具就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺设备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
国内当今注塑迅速发展，但是与国际水平却相差很远。从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
带手柄水杯注塑模具设计
带手柄水杯注塑模具设计摘要模具是如今工业重要的工艺装备，是很多产品生产过程中不可或缺的组成部分。
我国近几年来逐渐成为世界产品制造大国，各种代工工厂层出不穷，而模具在这期间就扮演着非常重要的角色。
再加上如今塑料作为一种不可替代的基础材料已成为各个经济领域不可或缺的重要材料。
模具是工业生产中的非常基础的装备，被广泛用于各行各业，生产出来的产品的价值往往是它本身价值的很多倍，被誉为“工业效益放大器”。
模具也已成为衡量一个地区工业制造水平的标志。
本文基于Pro/E三维机械软件完成带手柄水杯注塑模具的设计。
本文对热塑性塑料模的成型加工进行了一些研究，对于注塑模的设计进行了一些探讨。
关于本次注塑模具的设计，使用先分析塑件，然后设计型腔得到凸凹模，最后设计出整体模具的方法，得到了完整的注塑模具。
完成塑件分析的前也对注塑过程的工艺方式进行了详细的探讨，利用选择的材料PC通过查阅资料得到了较为全面的加工工艺方式。
在探讨该模具的设计的同时，关于一些三维仿真设计也做了一些探讨。
塑料模具的应用是十分广泛的，其中塑料杯是与我们生活息息相干的，本次设计在探究塑料水杯的模具设计的同时，还注重该模具实际应用的可能性。
对于该模具的三维建模本文是利用Pro/E中的工件型腔的设计为基础，完成了比较系统的三维模具造型。
关键词：Pro/E；带手柄水杯；模具分析The design of glass mould with a handleAbstract：Mold is now an important industrial process equipment, a lot of the production process integral part. In recent years, our country becoming the world's manufacturing power, all kinds of OEM factory after another, and die in this period to play a very important role. Today, together with the plastic as a base material can not be replaced all economic sectors has become an indispensable material. Mold is a very basic industrial production equipment, value has been widely used in various industries, the products produced are often many times the value of its own, known as "industrial efficiency amplifiers." Mold has become the measure of a regional industrial manufacturing level mark.Based on the Pro / E software to complete the design of mechanical injection mold cups with handles. In this paper, plastic mold of the thermoplastic molding a number of studies, for injection mold design some research. About this injection mold design, using the first analysis of plastic parts, then get punch and die cavity design, the final design of the overall mold method to obtain a complete injection mold. Plastic parts before completing the analysis of the injection molding process is also the way of the process were discussed in detail, using the selection of materials PC through access to information has been more comprehensive processing methods.Discussing the design of the mold, while on a number of three-dimensional simulation design also done some research. Plastic mold applications is very broad, including plastic cups with our interest income coherent life, this design in plastic cups mold design inquiry also focused on the possibility of practical application of the mold. The mold for 3D modeling paper is to use the Pro / E workpiece cavity design is based on a relatively complete system of three-dimensional shape of the mold.Keywords:Pro / E; cups with handles; mold analysis目次摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (5)1.1 本课题的背景 (5)1.2 本课题的目的 (5)1.3 模具及模具工业的发展与现状 (5)2 塑料成型工艺 (7)2.1 塑件材料的选择 (7)2.2 确定成型方法 (7)2.3 注射成型的工艺过程 (7)2.3.1 成型前的准备工作（预处理） (7)2.3.2 注射成型过程 (7)2.3.3 塑件的后处理 (8)2.4 注射成型工艺条件 (8)2.4.1 温度 (8)2.4.2 压力 (8)2.5 本章小结 (9)3 注射机型号的选用与校核 (10)3.1 最大注射量的校核 (10)3.2 注射压力的校核 (11)3.3 前段的球和孔校核 (11)3.4 锁模力校核 (11)3.5 模具闭合厚度及开模的校核 (11)3.6 开模行程的校核 (12)3.7 本章小结 (12)4 模具的设计 (13)4.1 分型面的确定 (13)4.2 型腔数量的确定 (13)4.3 成型零件设计 (13)4.3.1 凹模结构设计 (13)4.3.2 凸模的设计 (14)4.3.3 成型零件工作尺寸的计算 (14)4.4 模具浇注系统设计 (16)4.4.1 主流道设计 (16)4.4.2 主流道衬套设计 (16)4.4.3 分流道的设计 (16)4.4.4 浇口的设计 (17)4.5 脱模机构的设计 (17)4.5.1 脱模机构的设计原则 (17)4.5.2 脱模力的计算 (17)4.5.3 脱模机构的简单设计 (17)4.6 侧向分型抽芯机构的设计 (18)4.6.1 抽芯距的计算 (18)4.6.2 倾斜角的计算 (18)4.6.3 斜导柱的长度计算 (18)4.7 模具冷却系统的设计 (19)4.7.1 设计原则 (19)4.7.2 常见的冷却回路布置 (19)4.8 模架的选用 (19)4.8.1 中小型模架 (19)4.8.2 基本型模架的特点和用途 (20)4.9 导向机构的设计 (21)4.9.1 导柱的设计要求 (21)4.9.2 导柱和导套的配合使用 (21)4.10 本章小结 (22)5. 带柄水杯注塑模具仿真设计 (23)5.1 带柄塑料水杯三维造型与模具设计 (23)5.1.1 塑件的创建 (23)5.1.2 定义参照模型 (23)5.1.3 设置收缩率 (23)5.1.4 创建工件 (23)5.1.5 分型面的创建 (24)5.1.6 分割体积块 (24)5.1.7 浇注系统的设计 (24)5.1.8 开模演示 (24)5.2 模架的设计 (25)5.3 本章小结 (26)6. 结论 (27)6.1 小结 (27)6.2 展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 本课题的背景因为参加实习工作的需要，指导老师安排了这个经典的注塑模设计，本次设计主要是关于日常用品塑料水杯的设计。
带手把水杯的塑料模具设计概述
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载带手把水杯的塑料模具设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容带手把水杯的塑料模具设计摘要模具是工业生产用的重要的工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业以成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产，因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
本课题主要是针对塑料水杯的注塑模具设计,该水杯材料为PP，是工业生产中常见的一种塑料产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，根据题目设计的主要任务是水杯注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的注射模具。
关键词：模具；塑料水杯；注塑模；浇注系统；注塑机；点浇口。
The appliance withglass plastic mould designABSTRACTMold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industryhas been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore,it is significant for national economy to research and improve mold technology.China's accession to the WTO, attract foreign investment ability increase year by year, become the world's manufacturing factory increasingly prominent position, and die in the meantime also plays a more and more important role. Plastic as a modern social and economic development of the basic material is one of agriculture, industry, energy, transportation and economy indispensable important material, its use has penetrated into all fields of economy and life, and the iron and steel, wood, cement in the material field of four pillar. Mold is the foundation of industrial production technology and equipment, is widely used in the production of the final product industry, its value is often die own value on a few times, one hundred times, is known as \"benefit amplifier\". Mold production technology level, has become the measure of a region manufacturing level of important symbol.Abstract:The main topic covered for a cup of injection mold design, the materials for the cup is PP, is commonly found in industrial production. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. The mold for the plastic parts of the concrete structure, point gate of the injection mold.Key Words: mould；Plastic cup; Injection mold; Pouring system; Injection molding machine; Point gate目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l _Toc15530 1 绪论 PAGEREF _Toc15530 1HYPERLINK \l _Toc4230 1.1 引言 PAGEREF _Toc4230 1HYPERLINK \l _Toc30682 1.2 塑料模具的现状及发展趋势 PAGEREF _Toc30682 2HYPERLINK \l _Toc19345 1.2.1 塑料模具的现状 PAGEREF_Toc19345 2HYPERLINK \l _Toc23559 1.2.2 塑料模具的发展趋势 PAGEREF _Toc23559 2HYPERLINK \l _Toc19914 1.3 本课题研究意义 PAGEREF_Toc19914 3HYPERLINK \l _Toc32062 2 塑件工艺分析 PAGEREF _Toc32062 4HYPERLINK \l _Toc22038 2.1 塑件描述 PAGEREF _Toc22038 4HYPERLINK \l _Toc30114 2.2 塑件材料的分析 PAGEREF_Toc30114 4HYPERLINK \l _Toc25225 2.2.1 性能与特点 PAGEREF _Toc25225 4HYPERLINK \l _Toc12624 2.2.2 设计注意 PAGEREF _Toc12624 4HYPERLINK \l _Toc12262 2.2.3 材料收缩率 PAGEREF _Toc12262 4HYPERLINK \l _Toc24406 2.3 塑件尺寸大小、形状、壁厚的确定PAGEREF _Toc24406 5HYPERLINK \l _Toc19361 2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 PAGEREF _Toc19361 5HYPERLINK \l _Toc25180 2.5 脱模斜度 PAGEREF _Toc25180 7HYPERLINK \l _Toc26888 3 注射机的选用 PAGEREF _Toc26888 9HYPERLINK \l _Toc7003 3.2 确定注塑机型号 PAGEREF_Toc7003 10HYPERLINK \l _Toc31880 3.3 确定注塑成型的工艺参数 PAGEREF _Toc31880 10HYPERLINK \l _Toc20227 3.4 注塑机的相关参数的校核 PAGEREF _Toc20227 11HYPERLINK \l _Toc6718 3.4.1 开模行程的校核 PAGEREF_Toc6718 11HYPERLINK \l _Toc17017 3.4.2 注射量的校核 PAGEREF_Toc17017 12HYPERLINK \l _Toc30257 3.5 喷嘴尺寸的确定 PAGEREF_Toc30257 13HYPERLINK \l _Toc14142 3.6 定位环尺寸 PAGEREF _Toc14142 13HYPERLINK \l _Toc31532 3.7 模具厚度 PAGEREF _Toc31532 13HYPERLINK \l _Toc1807 3.8 模具的长度与宽度 PAGEREF_Toc1807 14HYPERLINK \l _Toc21906 4 模具的设计 PAGEREF _Toc21906 15HYPERLINK \l _Toc26617 4.1 塑件成型方案的确定 PAGEREF_Toc26617 15HYPERLINK \l _Toc31135 4.1.1 分型面的确定 PAGEREF_Toc31135 15HYPERLINK \l _Toc25094 4.1.2 型腔数目的确定 PAGEREF_Toc25094 16HYPERLINK \l _Toc10490 4.2 成型零件有关计算 PAGEREF_Toc10490 16HYPERLINK \l _Toc22910 4.2.1 影响塑件尺寸精度的因素的分析PAGEREF _Toc22910 17HYPERLINK \l _Toc763 4.2.2凹模工作尺寸计算 PAGEREF_Toc763 17HYPERLINK \l _Toc12197 4.2.3 凸模工作尺寸计算 PAGEREF_Toc12197 18HYPERLINK \l _Toc14520 4.2.4 成型零件强度及支撑板厚度PAGEREF _Toc14520 18HYPERLINK \l _Toc4350 4.3 浇注系统设计 PAGEREF _Toc435018HYPERLINK \l _Toc2976 4.3.1 主流道的设计 PAGEREF_Toc2976 18HYPERLINK \l _Toc14222 4.4.1 温度调节对塑件质量的影响PAGEREF _Toc14222 22HYPERLINK \l _Toc11703 4.4.2 温度调节对生产力的影响 PAGEREF _Toc11703 22HYPERLINK \l _Toc13588 4.5 合模导向和定位机构 PAGEREF_Toc13588 22HYPERLINK \l _Toc6751 4.6 推出脱模机构 PAGEREF _Toc675124HYPERLINK \l _Toc3460 4.7 标准模架的选取 PAGEREF_Toc3460 24HYPERLINK \l _Toc19318 4.8 紧固系统设计 PAGEREF _Toc19318 24HYPERLINK \l _Toc2608 5 抽芯机构设计 PAGEREF _Toc260826HYPERLINK \l _Toc26689 5.1 机动侧向分型与抽芯机构 PAGEREF _Toc26689 26HYPERLINK \l _Toc13184 5.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构PAGEREF _Toc13184 26HYPERLINK \l _Toc17629 5.3 手动侧向分型与抽芯机构 PAGEREF _Toc17629 26HYPERLINK \l _Toc3368 5.4 侧向分型抽芯距的确定 PAGEREF _Toc3368 27HYPERLINK \l _Toc32271 5.5 侧向分型抽芯力的计算 PAGEREF _Toc32271 27HYPERLINK \l _Toc20790 5.6 斜导柱的设计 PAGEREF _Toc20790 28HYPERLINK \l _Toc7328 6 电火花成型加工（定模型腔） PAGEREF _Toc7328 29HYPERLINK \l _Toc2162 6.1 模具装配及配作的总过程 PAGEREF _Toc2162 29HYPERLINK \l _Toc17591 6.2 模具的动作过程 PAGEREF_Toc17591 29HYPERLINK \l _Toc4842 7 模具的寿命及装配要点 PAGEREF_Toc4842 31HYPERLINK \l _Toc22721 7.1 模具的寿命 PAGEREF _Toc22721 31HYPERLINK \l _Toc2455 7.2 装配要点 PAGEREF _Toc2455 31HYPERLINK \l _Toc29936 8 模具图 PAGEREF _Toc29936 33 HYPERLINK \l _Toc27269 8.1 型芯型腔图 PAGEREF _Toc27269 33HYPERLINK \l _Toc3927 8.2 模具总装图 PAGEREF _Toc3927 34HYPERLINK \l _Toc19172 8.3 开合模图 PAGEREF _Toc19172 35HYPERLINK \l _Toc10785 8.4 模具爆炸图 PAGEREF _Toc10785 37HYPERLINK \l _Toc26344 总结 PAGEREF _Toc26344 38 HYPERLINK \l _Toc12429 参考文献 PAGEREF _Toc12429 39 HYPERLINK \l _Toc25955 致谢 PAGEREF _Toc25955 40绪论1.1 引言近几年，我国塑料模工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。
第十九章水杯手柄盖模具设计方案
第17章咖啡壶手柄盖分模设计本章介绍的实例为咖啡壶手柄盖的分模设计，最终效果如图17-0所示。
在讲解具体的设计过程之前，首先对该实例做一简单分析。
图17-017.1 实例说明17.1.1 主要设计方法本例主要利用复制曲面及延伸的方法获得主分型面，用草绘拉伸和复制，合并的方法做出侧滑块，然后再分割成模具体积块，抽取出模具元件。
17.1.2 发动机右盖结构本例的模具为咖啡壶手柄上的一个零件，其形状相对比较简单，尺寸精度要求不是太高，零件需要一个滑块才能出型。
正因为此例中的零件相对比较简单，所以，在做完单个零件的模具之后，我们尝试着将此零件做成是一腔多模的，同时将模具的浇口系统和冷却水线演示一下。
17.2 主要知识点<1）Pro/ENGINEER Wildfire带滑块类模具设计的一般过程。
<2）使用曲面集定义复制分型面。
1 / 442 / 44<3）草绘创建模具体积块的方法。
<4）分割模具体积块的方法。
<5）模具的浇口系统的创建<6）冷却水线的创建17.3 具体设计步骤17.3.1 新建模具型腔<1）在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”→“设定工作目录” ，选取beibinggai_new.prt 文件所在的目录，然后单击“确定”按钮。
<2）在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”→“新建”命令，出现如图17-1所示的“新建”对话框，选择文件的类型为“制造”，子类型为“模具型腔”，并接受系统默认的文件名为“mfg0001”，取消“使用缺省模板”，最后单击对话框中的“确定”按钮。
<3）在出现的如图17-2所示对话框中选择“mmns_mfg_mold ” ，并单击“确定”按钮。
图17-1 图17-217.3.2 创建参照模型<1）选中模具菜单中的“模具模型”，接下来选中“装配”，在选中“参照模型”，然后在如图所示的打开对话框中选中选择文件名为beibinggai_new.prt 的参照模型。
带柄水杯注射模具设计
(15)陈淑岭.插座注射模设计.《模具制造》2008年第3期
任务书
5、本毕业设计（论文）课题工作进度计划
起关知识、完成实习调研，作开题报告
第4、5周
完成模具结构设计，包括凸凹模具、模架的三维造型
第6、7周
（3）注射模主要零件的零件图；
（4）注塑模模架设计；
（5）注射模设计说明书；
4、主要参考文献：
(1)范崇洛主编机械加工工艺学东南大学出版社2009年
(2)胡兆国主编机械加工基础西南交大出版社、2007年
(3)傅水根主编机械制造工艺学基础清华大学出版社2011年
(4)冯辛安主编机械制造装备设计机械工业出版设2004年
一、实习过程
在我推开办公室门的同时，我看到了我的师傅，我的实习老师。我万万没想到的是，我的老师居然是个女的。我一直都认为，搞机械的一般都会是男的，而且是那种上岁数的老师傅，没想到我的师傅是个四十来岁女的，顿时我的压力就少了很多。刚到了单位，老师带着我们这些实习生在单位到处逛了逛，哪里有什么，哪里是什么，都给我们认真讲解。同时也跟我们说了很多生活上的事情，比如说工作时间，午休时间等等，一点都没有老师的架子，就像是家里人，家里的长辈一样，很亲切。在我们都熟悉了解了我们的实习单位之后，老师对我们进行了分组同时分配了个人的任务。当老师分配了工作岗位之后，我很幸运的被分到了院材料室，从事零件测绘以及文件的收集整理工作。自认为自己的机械制图学的还不错，本来以为会很简单，没想到跟自己想象的很不一样。在学校的时候，作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校也根据专业情况学校开设了很多的测绘的实训课，上课期间我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务，从中也更加深刻的了解机械的设计，制造与研发，认真的完成好每一次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。然而在实际的工作岗位中，跟学校的学的还是不太一样。当我看到桌子上的很多零件图，测绘图的时候，还是很傻眼。因为图纸都很大很大，在学校我见过最大的图纸是A0的，我们平时也很少会用到A0的图纸，但是，实习单位的图纸基本上都是A0的图纸，甚至还有更大的。当然不仅仅是机械制图的图纸，也有很多是电路图，线路图等等，让我顿时就就得很凌乱，都不知道应该干什么好。估计这时候老师有看出来了我的疑惑，给我讲解之后给我安排了我的工作任务：
有柄壶盖注塑模具设计
摘要本次设计的有柄盖要求壁厚均匀，表面光滑。
考虑到塑件的尺寸较大，在设计中使用用一模一腔的形式。
分析塑件的结构后，利用哈夫机构来成型手柄。
为了保证有柄盖表面光滑无顶出痕迹，边缘无变形，采用气动顶出机构，这同时也简化了模具结构，经济实用。
同时，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。
关键词：有柄盖；注塑模；哈夫机构；气动顶出目录摘要、关键词 (I)目录 (II)1.引言 (1)2.塑料工艺分析与模具方案确定 (2)2.1 制件的分析 (2)2.2 模具方案的初步确定 (3)2.3总装图 (3)3. 塑料的成型特性及工艺参数 (4)4. 注塑设备的选择 (4)4.1 计算塑件的体积和重量 (4)4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 (4)5. 浇注系统 (5)5.1 确定成型位置 (5)5.2 分型面的选择 (5)5.3 浇口套的选用 (6)5.4 流程比的校核 (7)6. 脱模机构的设计 (8)6.1 顶出机构 (8)6.2 脱模力的计算 (8)7. 侧向抽芯机构的设计 (9)7.1 抽拔距与抽拔力的计算 (10)7.1.1抽芯距 (10)7.1.2抽芯力的计算 (10)7.2 抽芯机构的设计 (11)7.2.1滑块与滑块槽的设计 (11)7.2.2定位装置的设计 (12)7.2.3斜导柱的设计与计算 (12)8. 温度调节机构的选择 (13)8.1模具温度调节对塑件质量的影响 (13)8.2冷却系统的设计原则 (13)8.3冷却装置的布置如下 (14)9．塑件的Moldflow分析 (15)9.1 有限元法介绍 (15)9.2 有柄盖模型前处理 (15)9.3初始方案分析结果输出 (16)9.4制定优化方案 (17)10. 注射机有关工艺参数的校核 (19)10.1 注射量的校核 (20)10.2 锁模力与注射压力的校核 (20)10.2.1锁模力的校核 (20)10.2.2注射压力的校核 (21)10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核 (21)11. 成型零部件的设计与计算机构形式 (21)11.1 成型零部件的结构形式 (21)11.1.1凹模的结构设计 (21)11.1.2型芯的结构设计 (21)11.2成型零部件的工作尺寸的计算 (22)12. 模架、支承与连接零件的设计与选择 (25)12.1定模座板（250mm×315mm×25mm） (26)12.2定模板（250 mm×250mm×25mm） (25)12.3动模板（250mm×250mm×50mm） (25)12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm） (25)13. 合模导向与定位机构的设计 (27)13.1 导柱导向机构 (27)13.2 导向孔、导套的结构及要求 (27)13.3 导柱布置 (27)14. 排气与引气系统 (28)14.1.1排气系统的作用及气体来源 (28)14.1.2排气系统的设计要点 (28)14.2引气装置 (29)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)1.引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
“3D”带柄杯子制作教程
带柄杯子制作教程一、杯柄制作1、用曲线工具画出一条线段；用常用工具中的“平面圆”工具，在线段的一个端点处单击，出现一个圆形。
如图所示。
2、选中平面圆，在平面圆处会出现旋转工具，如图所示。
3、利用旋转工具进行旋转，直至使平面圆与曲线的端点垂直。
4、单击sweep工具，出现一个对话框，如图所示。
这时，单击平面圆；再单击“path”，然后再单击曲线，稍定片刻，就会生成圆管立体图形。
如图所示。
5、利用挤出工具，可以使圆管变大、变小、变形。
选中圆面的时候，利用挤出工具，还可以使圆管长度加长。
6、利用旋转工具可以使圆管在空间的位置发生变化。
二、杯体制作1、选择平面圆工具，利用鼠标改变其大小，达到要求为止。
选中这个平面圆，按ctrl+c ctrl+v，这时就会出现向上的挤出工具，拖动向上的箭头，会拉出一个相同的物件，如图所示。
2、再复制第二个平面圆，再拉出一个相同的物件。
并用鼠标调整中间平面圆的大小。
如图。
3、单击“阁楼”工具（loft）,再单击下面的两个平面圆，可以看到会生成一个圆台形状，再单击阁楼工具，然后单击上面的两个平面圆，生成上面的圆台。
如图所示。
4、选中两个圆台中间部分的圆环，利用右面的隐藏工具，使圆环线消失。
5、单击两个圆台中间的衔接部分，在出现的齿轮工具中选中圆角工具，按箭头方向拖动鼠标，会看到形状的变化，调整到需要的形状即可。
6、利用去壳工具，给杯子实体去壳，休整杯壁的厚度（1mm）以上。
7、将杯柄利用旋转、移动工具，调整到杯体处8、利用组合工具（merge），使杯体与杯柄组合。
9、选中杯体内部的杯柄伸出部分，敲击删除键，即可删除多余的两部分。
10、保存文件。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述随着时代的发展和科技的不断进步，塑料制品已经成为我们生活中不可缺少的一部分。
而在塑料制品中，塑料模具设计则成为了其中的关键，因为塑料模具的设计直接影响着制品的品质和生产效率。
本篇文章将重点介绍一种带手把水杯的塑料模具设计。
第一部分：设计原理在进行塑料模具设计时，必须考虑到制品所要使用的材料种类以及制品所应具备的功能。
带手把水杯是一种生活用品，因此，塑料模具的设计要兼顾外观美观、使用方便、易清洁等多个方面因素。
在加工制品时，塑料模具必须将塑料原料熔化成一定温度和压力下的液态状态，然后经过模具结构的形状和大小，形成所需要的塑料制品。
而对于带手把水杯来说，设计需要考虑以下因素：1.材料的选择塑料制品的使用需要考虑材料的食品级别和安全性，带手把水杯需要抗菌和容易清洁，因此一般会采用新型环保PP材料制作。
2. 外观设计带手把水杯的外观设计是一个很重要的因素。
它必须符合人体工程学的原理，要有舒适的手感，既好看又实用。
3. 模具结构设计模具结构设计将直接影响产品的质量和生产效率。
对于带手把水杯而言，模具结构需要考虑制品的背面和正面，如边缘、凹槽和圆角等细节的处理。
4. 模具制造过程控制模具制造过程控制是塑料模具设计中不可缺少的一环。
从材料的选择、成型工艺、调试到生产要求的控制都要遵循特定的规范，以保证产品质量和生产效率。
第二部分：设计流程1. 初步设计根据使用者的需要和材料的特性，对带手把水杯的外形、尺寸及结构等进行初步设计。
2. CAD设计进行CAD设计，制作带手把水杯的塑料模具图。
3. 自动化模拟通过自动化模拟，对带手把水杯的塑料模具进行测试，以确保设计的正确性和可行性。
4. 立体打印根据CAD图，通过立体打印技术制作出带手把水杯的模型，进一步确认模具的可行性。
5. 制造根据立体模型，选择合适的加工方法和材料，进行对模具的制造和生产。
第三部分：设计成果展示以下是带手把水杯的塑料模具的展示效果和实际使用效果：1. 展示效果带手把水杯的模具设计成果如下：2. 实际使用效果从实际使用中得到证实，带手把水杯的塑料模具设计合理，使用方便，外观美观，坚固耐用。
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带柄水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：扬州大学广陵学院摘要模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为―效益放大器‖。
本设计为带柄水杯模具制作设计，它系统的介绍了带柄水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
在该模具设计中，利用CAD绘制了零件图和装配图。
本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
关键词: 模具；注射机；塑料。
AbstractThe mould is an important technical equipment industry, is an indispensable partin the production of many industrial products. Plastic as one of the modern social and economic development of the basic materials, is an important material foragricultural, industrial, energy, transportation and other areas of the economyindispensable, its use has penetrated into all fields of economic and social life,and the iron and steel, wood, cement has become the four pillar materials field.Mold is the foundation of industrial production technology and equipment, the industry was widely used in the production of the final product, its value is oftenseveral times the value of the mold itself, a hundred times, known as the "benefitamplifier".The design for the shank cup mould design, it introduced the system of assemblyand machining process of each parts of shank cup in the mold and die package.The injection machine, relates to the selection of various parameters, parts of the processing method, the structure of the injection mould and the relatedcomputational problems and special processing technology. In the design, to draw the part drawing and assembly drawing with CAD.This design in the premise of ensuring the processing quality, as far as possible to minimize the cost of production while improving the productivity.Keywords: mould;injection machine; plastic.目录摘要Abstract第一章绪论 (1)1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具的种类 (1)1.3注射模具的发展方向 (2)第二章塑料成型工艺 ............................................... 错误！未定义书签。
2.1 塑件材料的选择.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2确定成型方法....................................................................... 错误！未定义书签。
2.3注塑成型工艺过程 (4)2.3.1 成型前的准备 (4)2.3.2 注塑成型过程 (4)2.3.3、塑件的后处理.......................................................... 错误！未定义书签。
2.4塑件的结构工艺性 (6)2.5 塑件成型工艺参数 (7)2.5.1 温度 (7)2.5.2 压力 (8)2.5.3 成型周期 (9)第三章带柄水杯注射模具设计 (10)3.1注塑成型设备 (10)3.1.1注塑机结构组成 (10)3.1.2 注塑机的分类 (10)3.1.3 注塑机的型号规格 (10)3.2注射模具分类及典型结构 (11)3.2.1注射模分类 (11)3.2.2注射模典型结构 (11)3.3带柄水杯模具的结构设计................................................... 错误！未定义书签。
3.3.1分型面位置的确定 (14)3.3.2型腔数量的确定......................................................... 错误！未定义书签。
3.3.3 浇注系统设计 (15)3.3.4 成型零件设计 (16)3.3.5 合模导向机构设计 (17)3.3.6 推出机构设计 (18)3.3.7 模具温度调节系统设计 (20)3.3.8 标准模架的选用 (20)3.3.9 模架的尺寸计算 (21)3.4 注射模具与注射机的关系 (22)3.4.1最大注射量的校核 (22)3.4.2注射压力的校核 (22)3.4.3锁模力的校核 (23)3.4.4开模行程的校核 (23)第四章带柄水杯模具三维设计 (25)4.1带柄水杯三维造型及模具设计 (25)4.2 模架设计 (27)4.2.1 定义模具模架 (27)4.2.2 添加设备 (28)4.2.3 设计顶出机构 (29)4.2.4 设计冷却系统 (29)第五章带柄水杯注射仿真分析 (31)5.1 Pro/e塑料顾问的简介 (31)5.2 塑料顾问模块的进入 (31)5.3 分析功能应用 (31)5.4 分析结果 (31)5.5分析结果的输出 (33)5.6 注射仿真分析的优缺点 (33)第六章小结与展望 (34)6.1小结 (34)6.2展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。
这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。
模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。
这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。
二是对模具出口鼓励不够。
现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
1.2塑料成型模具的种类1. 注射模注射模又称注塑模。
塑料注射成型是在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注射机。
注射模通常适合于热塑性塑料的成型，目前部分热固性塑料也可以采用该方法。
塑料注射成型是塑料成型生产中自动化程度最高、采用最广泛的一种成型方法。
2. 压缩模压缩模又称压塑模或压胶模。
塑料压缩成型是塑件成型方法中较早采用的一种方法。
成型所使用的设备是塑料成型压力机，是热固性塑料通常采用的成型方法之一。
与塑料注射成型相比，压缩模成型周期较长，生产效率较低。
3. 压注模压注模又称传递模。
压注成型所使用的设备和塑料的适应性与压缩成型完全相同，只是模具的结构不同。
4. 挤出模挤出模是安装在挤出机料筒端部进行生产的，因此也称为挤出机头。
成型所使用的设备是塑料挤出机。
只有热塑性塑料才能采用挤出成型。
5. 气动成型模气动成型模是指利用气体作为动力介质成型塑料制件的模具。
气动成型包括中空吹塑成型、抽真空成型和压缩空气成型等。
与其他模具相比较，气动成型模具结构最为简单，只有热塑性塑料才能采用气动成型。
除了上述介绍的几种常用的塑料成型模具外，还有浇铸成型模、泡沫塑料成型模、聚四氟乙烯冷压成型模和滚塑模等。