工艺纪律检查考核制度20456

工艺纪律检查考核制度

1 目的

规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。

2 范围

适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。

3 职责

3.1 总经理批准设立公司工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成：

组长：制造技术负责人

副组长：工艺部经理、生产部经理、质检部经理、管理部经理。

组员：各车间班组长、质检员、工艺员、人事主管、设备主管。

3.2 工艺纪律检查考核组在工艺部下设办公室，办公室主任由工艺部经理担任，由工艺员兼职负责工艺纪律检查考核的日常工作。

3.3 各生产区经理兼作生产区工艺纪律检查员，车间班组长兼做各车间工艺纪律检查员。

4 各级工艺纪律检查组织的职责与权限

4.1公司工艺纪律检查考核组的职责与权限。

4.1.1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作。

4.1.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月做小结，检查结果做通报；每季度对

公司进行一

次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向检查组长汇报。

4.1.3 对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任。

4.2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限

4.2.1 检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报。

4.2.2按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小

结。每年三、

六、九月和十二月，做好季度工艺纪律大检查的总结，报技术负责人。

4.2.3对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建

议，对违反

工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见。

4.3各单位工艺纪律检查员职责与权限

4.3.1 根据公司的《工艺记录考核评分细则》，制定本单位的考核细则，报工艺纪律检查组组长审批后实施，并报工艺纪律检查考核办公室备案。

4.3.2每月对本单位职工执行工艺纪律情况，进行1-2次检查，做好检查记录，

每5日前，

向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表。

4.3.3组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识，提高

本单位职工

的工艺质量意识。

4.3.4把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩，纳入本单

位经济责任

制，并做好奖惩记录。

4.4 有关部门职责：

4.4.1工艺负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批。

4.4.2质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈。

4.4.3工艺部是工艺纪律检查考核线的归口单位；

5 工艺纪律考核要求

5.1 建立健全工艺管理体系

企业要建立从工艺部、质量部、生产部到各车间的完整的工艺管理体系。

5.2 建立健全各项工艺管理制度

5.2.1 制定和完善个性管理管理制度、标准和各类人员相应的责任制度、工作标准，做到“事有章，岗有责”，并切实贯彻执行，建立正常工作秩序。

5.2.2 要有切实有效的工艺纪律检查考核细则和考核办法，定期进行考核，并展开经常性工艺纪律教育。

5.3 技术标准、设计图样与工艺文件

5.3.1 正确

生产中使用的产品技术文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行；工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能指导操作，保证产品加工质量。主要产品的正确率达到98%以上（包括软件错误）。

5.3.2 完整

产品技术标准、设计文件、工艺文件必须完整，达到技术文件完整性标准的规定。主要产品的完整要求达到100%。

5.3.3 统一

技术文件要统一。各种技术文件的蓝图与底图要统一；各部门、车间使用的文件要统一，技术标准、设计图样、工艺文件的相关技术要求要统一。主要产品的主要技术参数与技术要求的统一率达到100%。

5.4 生产工人“三定”和岗位培训

5.4.1 生产工人要实行“三定”，即定人、定机、定工种。

5.4.2生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。

未经培训合格，达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人，不得顶岗生产。

5.4.3 对精、大、稀和关键设备的操作工，焊接等特殊工种，必须按有关规定考核合格，发给操作证，在证书有效期内，可以从事相应等级的生产操作。

5.5 生产人员都要坚持“三按”，即按技术标准、按设计图样、按工艺文件进行操作。

5.5.1 生产工人按照工艺工作的“五字”程序进行准备、操作与交检。五字要求是：

“借”—接受任务后，首先将产品设计图样、工艺文件和工装借全；

“看”—看懂设计、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求，核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定；

“提”—发现问题或有所建议，要及时向技术部门或有关人员提出，作出处理；

“办”—没有问题或问题已经解决时，即严格按照“三按”操作；

“检”—做到首件必检，加工中抽查，完工后交检。

5.5.2 技术文件中规定的有关时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配方等工艺参数，必须严格贯彻执行，并按质量管理、工序控制等规定，做好记录，经检验人员核对后存档备查。

5.5.3 对加工零部件和工、量、辅具等，要按工艺规定备有相应的工位器具和工具箱，整齐地摆放在指定的地点，防止磕、碰、划伤和锈蚀。经常保持技术文件和工作地点整洁。

5.6 各部门要做好执行“三按”的保证工作

5.6.1 所有技术标准、设计图样和工艺文件，都要贯彻产品有关标准，严格按“文件和资料控制程序”审定，批准和使用、修订。

5.6.2 生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。

5.6.3 凡交付生产的结构材料、工艺原辅材料以及外协、外购件等都必须进行检验，符合有标准和技术文件的要求。如需代用时，要评审代用标准或规定的符合性。

5.6.4 所有模具工装、生产设备都要经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求。监视和测量装置要坚持周期检定，保持校准状态，精度适合。超期不和不合格的工、夹、刃、模、量、检、辅具等，不得在生产中流通使用。

5.6.5 对材料、产品零部件的加工、装配、试验、包装等，都要按照技术标准、设计图样和工艺文件严格进行质量检验把关。

5.6.6 生产过程和管理工作要严格贯彻“三不”，即不合格的原材料、元配件不进厂；