1_1基本拧紧技术讲解
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《拧紧扭矩知识》课件
复验的话，预紧力可能会超过原先的设定值。
《拧紧扭矩知识》
4.3 屈服点控制法
3. 屈服点控制法
➢ 屈服点控制法是把螺栓拧紧至屈服点后，停止拧 紧的一种方法。它是利用材料屈服的现象而发展起 来的一种高精度的拧紧方法。这种控制方法，是通 过对拧紧的扭矩/转角曲线斜率的连续计算和判断来 确定屈服点的。螺栓在拧紧的过程中，其扭矩/转角 的变化曲线见图7。真正的拧紧开始时，斜率上升很 快，之后经过简短的变缓后而保持恒定（a_b区间） 。过b点后，其斜率经简短的缓慢下降后，又快速下降。当率下降一定值时（一般
《拧紧扭矩知识》
第三章 螺栓连接拧紧过程简介
扭矩 (Nm)
预拧紧
开始夹紧
夹紧形成
最终拧紧
拧紧过程的可接受范围
最终扭矩和角度值 必须落在这一区域
拧紧角度值 (o)
《拧紧扭矩知识》
16
扭矩 [Nm]
准备
拧入
多 阶 段 拧 紧
拧紧
角度 [°]
《拧紧扭矩知识》
扭矩 [Nm]
准备
为拆
了卸
减后
少再
应拧
力紧
➢ 屈服点控制法要求对零件表面进行严格的处理，任何打滑和阻滞现象都会使扭 矩/转角曲线偏离正常的范围从而使控制系统发出错误警告。此外对螺栓的要 求也非常高：
紧固必须是专门为屈服点拧紧设计的 螺栓能达到塑性延伸 螺纹摩擦必须明显小于头部下方的摩擦 螺栓头和螺纹的材料不允许变形
《拧紧扭矩知识》
4.4 质量保证法
《拧紧扭矩知识》
4.2 扭矩-转角控制法
扭在力点标扭非误比多矩于限处准矩常差弹。-—：定；，高在性转转扭在而最的其区角角矩螺扭理，朔的控控控 栓 矩 想 通 性 螺制-制制弹的过区栓转法法法性是图的轴角与6螺通极控螺向控即扭栓常限制栓预制可矩轴将的在轴紧法看控9向最屈向力0一出制预％大服预误般，法紧处螺点紧差以同最力，Δ栓偏力样大Y的即-F轴后误的的M1精图区要向。差转不度6为Δ小预角同中是F得紧Y2
《拧紧扭矩知识》
4.3 屈服点控制法
3. 屈服点控制法
➢ 屈服点控制法是把螺栓拧紧至屈服点后，停止拧 紧的一种方法。它是利用材料屈服的现象而发展起 来的一种高精度的拧紧方法。这种控制方法，是通 过对拧紧的扭矩/转角曲线斜率的连续计算和判断来 确定屈服点的。螺栓在拧紧的过程中，其扭矩/转角 的变化曲线见图7。真正的拧紧开始时，斜率上升很 快，之后经过简短的变缓后而保持恒定（a_b区间） 。过b点后，其斜率经简短的缓慢下降后，又快速下降。当率下降一定值时（一般
《拧紧扭矩知识》
第三章 螺栓连接拧紧过程简介
扭矩 (Nm)
预拧紧
开始夹紧
夹紧形成
最终拧紧
拧紧过程的可接受范围
最终扭矩和角度值 必须落在这一区域
拧紧角度值 (o)
《拧紧扭矩知识》
16
扭矩 [Nm]
准备
拧入
多 阶 段 拧 紧
拧紧
角度 [°]
《拧紧扭矩知识》
扭矩 [Nm]
准备
为拆
了卸
减后
少再
应拧
力紧
➢ 屈服点控制法要求对零件表面进行严格的处理，任何打滑和阻滞现象都会使扭 矩/转角曲线偏离正常的范围从而使控制系统发出错误警告。此外对螺栓的要 求也非常高：
紧固必须是专门为屈服点拧紧设计的 螺栓能达到塑性延伸 螺纹摩擦必须明显小于头部下方的摩擦 螺栓头和螺纹的材料不允许变形
《拧紧扭矩知识》
4.4 质量保证法
《拧紧扭矩知识》
4.2 扭矩-转角控制法
扭在力点标扭非误比多矩于限处准矩常差弹。-—：定；，高在性转转扭在而最的其区角角矩螺扭理，朔的控控控 栓 矩 想 通 性 螺制-制制弹的过区栓转法法法性是图的轴角与6螺通极控螺向控即扭栓常限制栓预制可矩轴将的在轴紧法看控9向最屈向力0一出制预％大服预误般，法紧处螺点紧差以同最力，Δ栓偏力样大Y的即-F轴后误的的M1精图区要向。差转不度6为Δ小预角同中是F得紧Y2
螺栓基本拧紧技术
σδ1
δ1
δ2
变形
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2018-12-02
Joint Diagrams
施加的扭矩并不象夹紧力那么简单
力 (F), 力臂 (L) = 扭矩(M) 螺栓旋转的越多，得到的扭矩越大
但是,
• 90% 的扭矩被摩擦力消耗 • 只有10%的扭矩转化为夹紧力
夹紧力, 10% 螺纹副中的摩 擦了, 40% 螺栓头下表面的 摩擦力, 50%
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原因:静态摩擦力
40
20 时间
X=92,43
=1,13
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硬连接
装配 (动态) 102.6 102.6 101.4 101.2 102.4 100.9 102.1 102.4 101.0 101.8 101.84 0.67 2.01
手测 (静态) 112 110 111 110 113 109 110 111 113 112 111.1 1.4 4.1
• 施加的扭矩过大会使螺 栓过度伸长 • 安全余量取决于:
– 拧紧精度 – 材料等级
Torque
Angle of rotation
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螺栓标识系统
生产商 第一个数 = 1/100 的最小抗拉 强度 (N/mm2) 100×8 = 800 N/mm2 第二个数 =屈服强度与最小抗拉 强度之间的关系 0.8 = 80% 两数相乘得出屈服应力 800* 0.8 = 640 N/mm2
扭矩
扭矩 = OK 角度 = 过低
扭矩 = OK 角度 = 过高
角度
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结论：
螺栓装配质量对产品的最终质量有着直接影响
基本拧紧技术
标准拧紧曲线
夹紧力
预拧紧
弹性变形 塑性变形 屈服点
贴合点
角度
预拧紧阶段，螺栓头部以及螺纹部分的摩擦力很小，扭矩也非常小，螺栓未被拉 伸
从贴合点开始，随着拧紧角度增加，螺栓被拉伸，相应的夹紧力也同样增加。这 一阶段螺栓的拉伸变形是可逆的，即弹性变形
从屈服点开始，螺栓的拉伸变形超过了螺栓的强度，角度增加，夹紧力不再增加， 螺栓发生不可逆变形，即塑性变形
CP 和 CPK 计算
In capability calculations-we compare the natural variation to the tolerance demands in the application. Capability calculations
Sigma=0.165 (For Cp, 6Xsigma should smaller than 16.2-13.8=2.4X75%=1.8Nm.)
Accuracy calculations: % 3 sigma=3 X sigma/mean value X 100 = +/- % % 6 sigma=6 X sigma/mean value X 100 = %/2=+/- %
(100 =100% of the tolerance interval)
value. Accuracy comes from the specified times of tightening of the specific tool. 2 In capability calculations-we compare the natural variation to the tolerance demands in the application. Cp and Cpk is the process capability indexes of a tool. When calculating Cpk also the target value is considered. When calculating Cpk also the target value is considered.
基本拧紧技术
装配 (动态) 102.6 102.6 101.4 101.2 102.4 100.9 102.1 102.4 101.0 101.8
101.84 0.67 2.01
手测 (静态) 112 110 111 110 113 109 110 111 113 112
111.1 1.4 4.1
使用测力扳手时可能会出现的问题
基本拧紧技术
内容
1.扭矩，摩擦力和夹紧力 2.软连接和硬连接 3.动态扭矩和静态扭矩 4.拧紧时检测出现的问题
扭矩，摩擦力和夹紧力
生产装配的几种方法
? 焊接 ? 胶合 ? 铆接 ? 螺栓连接
为什么使用螺栓连接
?装配简单 ?拆卸方便 ?效率高 ?成本低
测量拧紧效果
T
我们能够测量的是扭矩T
F
F
Angle of rotation 旋转的角度
弹性松弛会影响夹紧力
Time
材料弹性松弛会使夹紧力衰减!
衰减的时间
牛米
断气
衰减
时间
?60-70% 的衰减发生在30毫秒以内
软连接和硬连接
软连接、硬连接
Joint characteristics can also define the tool type required (ISO 5393)
? 只能检查扭矩是否太低 ? 同时受静态摩擦力影响 ? 操作者不使用它们(生产效率低)！而且有时绝对不能检测！ ? 必须定期校准 ? 测力扳手有一个很大的误差
扭矩和角度 OK
扭矩 OK, 角度过低
扭矩 OK, 角度过高
小结
? 各种力的关系 ? 软硬连接 ? 动静态扭矩
We are committed to your superior productivity through interaction and innovation.
拧紧技术介绍
Atlas电动工具的拧紧网络系统设计
底层总线结构
Ethernet TCP/IP für SDOK Server Interbus zur Fördertechnikanbindung PF3000 Master RS232 Scanner
ü IO Expander ber mehr mö glich
连接件
扭矩 (Nm)
塑性拧紧 弹性拧紧 屈服点
预拧紧
贴合点
拧紧角度值 (o)
抗拉强度 / 屈服
应力 N/mm²
抗拉强度
失效 75 % 抗拉应力 100* 8=800 N/mm2 屈服应力 800* 0,8=640 N/mm2 屈服 弹性区
拉伸度
螺栓连接形式
Torque
X Nm
< 30 deg
Hard Joint
Torque
Cp & Cpk
High Cp-value Low Cpk-value
High Cp-value High Cpk-value
Demands vary in MVI : Ford accept Cpk > 1.33 Volvo accept Cpk > 2
能力计算
We did a test on a joint that should be tightened at 50+/- 5 Nm. We got an average of 49 Nm and =0.8 Nm.
屈服点控制法
优点：屈服点控制法的优点是将螺栓拧 至其屈服点,最大限度地发挥了螺 纹件强度的潜力。
缺点：屈服点法对拧紧全过程进行控制和监 测。它对干扰因素比较敏感, 同时对螺 栓的性能及结构设计要求极高, 控制难 度较大。因此拧紧工具价格十分昂贵。
基本拧紧技术
动态扭矩:在拧紧螺栓的同时用在线式扭矩传感器测量 静态扭矩:安装后用扭矩扳手测量
软连接－－静态扭矩较动态扭矩要偏小，原因是衰减。VDI2230里系 统的方法设置螺拴即有计算扭矩衰减这一步骤
软连接上 实测值
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
装配 (动态) 100.2 100.5 100.7 100.3 100.4 100.8 100.5 100.2 100.2 100.4
Angle of rotation 旋转的角度
弹性松弛会影响夹紧力
Time
材料弹性松弛会使夹紧力衰减!
衰减的时间
牛米
断气
衰减
时间
• 60-70%的衰减发生在30毫秒以内
软连接和硬连接
软连接、硬连接
Joint characteristics can also define the tool type required (ISO 5393) 连接的特性也决定着所需工具的类型．
100.42 0.21 0.63
86.7
手测 (静态) 88 84 92 86 90 88 86 85 84 84
2.8 8.4
硬连接上－－由于较高的静态摩擦力，静态扭矩可比动态扭矩要高。右下图中倒V 的拐点即是扭力扳手测得的硬连接上的静态扭矩
硬连接上的扭矩实测值
动力工具 输出扭矩
92 94 91 92 94 92 92
基本拧紧技术
内容
1.扭矩，摩擦力和夹紧力
2.软连接和硬连接 3.动态扭矩和静态扭矩 4.拧紧时检测出现的问题
扭矩，摩擦力和夹紧力
生产装配的几种方法
▪ 焊接 ▪ 胶合 ▪ 铆接 ▪ 螺栓连接
为什么使用螺栓连接
• 装配简单 • 拆卸方便 • 效率高 • 成本低
软连接－－静态扭矩较动态扭矩要偏小，原因是衰减。VDI2230里系 统的方法设置螺拴即有计算扭矩衰减这一步骤
软连接上 实测值
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
装配 (动态) 100.2 100.5 100.7 100.3 100.4 100.8 100.5 100.2 100.2 100.4
Angle of rotation 旋转的角度
弹性松弛会影响夹紧力
Time
材料弹性松弛会使夹紧力衰减!
衰减的时间
牛米
断气
衰减
时间
• 60-70%的衰减发生在30毫秒以内
软连接和硬连接
软连接、硬连接
Joint characteristics can also define the tool type required (ISO 5393) 连接的特性也决定着所需工具的类型．
100.42 0.21 0.63
86.7
手测 (静态) 88 84 92 86 90 88 86 85 84 84
2.8 8.4
硬连接上－－由于较高的静态摩擦力，静态扭矩可比动态扭矩要高。右下图中倒V 的拐点即是扭力扳手测得的硬连接上的静态扭矩
硬连接上的扭矩实测值
动力工具 输出扭矩
92 94 91 92 94 92 92
基本拧紧技术
内容
1.扭矩，摩擦力和夹紧力
2.软连接和硬连接 3.动态扭矩和静态扭矩 4.拧紧时检测出现的问题
扭矩，摩擦力和夹紧力
生产装配的几种方法
▪ 焊接 ▪ 胶合 ▪ 铆接 ▪ 螺栓连接
为什么使用螺栓连接
• 装配简单 • 拆卸方便 • 效率高 • 成本低
01.拧紧技术-螺拴的受力分析,扭矩工艺的确定
螺拴和零件的变形
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CC China_Documentation Standard v2 20060606
基本螺拴连接分析图
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CC China_Documentation Standard v2 20060606
外力的影响
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CC China_Documentation Standard v2 20060606
考虑到不同的拧紧方 式导致扭矩的分散， VDI引入拧紧因数 (tightening factor )。 VDI的一个表格给出 了拧紧系数的参考值
FMmax Maximum Preload αA = = FMmin Minimum Preload
28 CC China_Documentation Standard v2 20060606
对扭矩控制方式，VDI 提 供了方程式计算和查表两 种方式来选取目标扭矩。 使用最低可能的摩擦系数 以防止过拧的发生。过拧 即螺拴被拧断或屈服。
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CC China_Documentation Standard v2 20060606
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CC China_Documentation Standard v2 20060606
螺拴上的负荷=？
6
CC China_Documentation Standard v2 20060606
为了便于分析，假设螺拴材料的硬度 非常低，像弹簧一样
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CC China_Documentation Standard v2 20060606
现在是螺拴拧紧后的状态
8
CC China_Documentation Standard v2 20060606
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CC China_Documentation Standard v2 20060606
拧紧技术培训
4. 落座点—转角控制法（SPA）
落座点—转角控制法是最近新出现的一种控制方法，它是在TA法基础上发 展起来的（在日本已经开始应用）。TA法是以某一预扭矩TS为转角的起 点，而SPA法计算转角的起点，采用扭矩曲线的线性段与转角A坐标的交点S （见图8）。 弹性系数 F 高 图中；F1是TA法最大螺栓轴向 预紧力误差，F2是SPA法最大螺栓轴 预 ΔF2 紧 F2 F1 向预紧力误差。从图8可见，采用 力 ΔF1 TA法时，由于预扭矩TS的误差（ΔTS 低 =TS2-TS1，对应产生了螺栓轴向预紧 力误差ΔFS）,在转过相同的转角A1 FS2 A1 后，相对于两个弹性系数高低不同 ΔFS FS1 的拧紧工况，其螺栓轴向预紧力误 A1 差为F1；即使是弹性系数相等的， A 但由于ΔTS 的存在，也有一定的误 S A2 差（见图8中的ΔF1、ΔF2）。如若 采用SPA法，由于是均从落座点S开 图 8 始转过A2转角后，相对于两个弹性 系数高低不同的拧紧工况，其螺栓轴向预紧力误差为F2。显然F2小于F1，即 落座点—转角控制法拧紧精度高于扭矩－转角控制法。 采用SPA法，摩擦系数大小对于螺栓轴向预紧力的影响几乎可以完全消除， 图九为拧紧中不同摩擦系数所对应的扭矩－转角关系曲线。
Time
材料弹性松弛(变软)会使夹紧力衰减!
内部分析
平均加载 (80%屈服)
如我们恰巧看到螺纹与支承面连接表面，我们注意此处压痕 非常高，因为螺栓伸长远端出现屈服以及这些区域出现崩溃 而使夹紧力减少。
二、螺栓拧紧的方法
拧紧，实际上就是要使两被连接体间具备足够的压紧力，反映到被拧紧的螺 栓上就是它的轴向预紧力（即轴向拉应力）。而不论是两被连接体间的压紧 力还是螺栓上的轴向预紧力，在工作现场均很难检测，也就很难予以直接控 制，因而，人们采取了下述几种方法予以间接控制。 1.扭矩控制法（T）： 扭矩控制法是最开始同时也是最简单的控制方法，它是当拧紧扭矩达到某一 设定的控制值Tc时，立即停止拧紧的控制方法。它是基于当螺纹连接时，螺 栓轴向预紧力F与拧紧时所施加的拧紧扭矩T成正比的关系。它们之间的关系 可用： T ＝ K F （2） 来表示。其中K为扭矩系数，其值大小主要由接触面之间、螺纹牙之间的摩擦 阻力Fμ来决定。在实际应用中，K值的大小常用下列公式计算： （3） K=0.161p+0.585μd2+0.25μ(De+Di) 其中: p为螺纹的螺距；μ为综合摩擦系数 ；d2为螺纹的中径； De为支承面的有效外径；Di为支承面的内径 螺栓和工件设计完成后，p、d2、De、Di均为确定值，而μ值随加工情况的不 同而不同。所以，在拧紧时主要影响K值波动的因素是综合摩擦系数μ。 有试验证明，一般情况下，K值大约在0.2－0.4之间，然而，有的甚至可能在 0.1－0.5之间。故摩擦阻力的变化对所获得的螺栓轴向预紧力影响较大，相 同的扭矩拧紧两个不同摩擦阻力的连接时，所获得的螺栓轴向预紧力相差很 大（摩擦系数μ对螺栓轴向预紧力的影响参见图4 ）。
拧紧扭矩知识_图文
定义，当其斜率下到最大值的二分之一时），说明已达到屈服点（即图7中的Q 点），立即发出停止拧紧信号。
4.3 屈服点控制法
屈服点法利用了材料从弹性变形区向塑性变形区过渡时的特性，但是屈服点法 同样要进行严格的试验或检测，以防螺栓和螺纹损坏或断裂。
在屈服点控制法中，预紧力的大小主要取决于紧固件的屈服强度，因此能得到 较大的预紧力，预紧力的离散度也较小，而且预紧力不受摩擦系数变化的影响 。
*
6/11
第一章 拧紧基本术语与原理 螺栓连接件中的力
张力 抗张力
夹紧力
剪切力
张力
剪切力 抗张力
第一章 拧紧基本术语与原理
施加的扭矩并不象夹紧力那么简单 The 50-40-10 规则
螺栓头下摩擦力50%
螺纹副中摩擦力40%
扭矩
• 90% 的扭矩被摩擦力消耗 • 只有10%的扭矩转化为夹紧力
15 2008-07-16
根据拉伸-屈服极限的关系图，常用的扭矩控制方法 有五种 （1）扭矩控制法（T） （2）扭矩-转角控制法（TA） （3）屈服点控制法（TG） （4）质量保证法（QA） （5）扭矩斜率法
19
4.1 扭矩控制法
1. 扭矩控制法
拧紧螺栓至设定的扭矩后，拧紧控制机构 停止动作，其优点是较为简便，而且扭矩 容易复验。
111.1 1.4 4.1
数据分析
软连接
静态扭矩低于动态扭矩
装配 (动态) 100.2 100.5 100.7 100.3 100.4 100.8 100.5 100.2 100.2 100.4
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
100.42 0.21 0.63
手测 (静态) 88 84 92 86 90 88 86 85 84 84
4.3 屈服点控制法
屈服点法利用了材料从弹性变形区向塑性变形区过渡时的特性，但是屈服点法 同样要进行严格的试验或检测，以防螺栓和螺纹损坏或断裂。
在屈服点控制法中，预紧力的大小主要取决于紧固件的屈服强度，因此能得到 较大的预紧力，预紧力的离散度也较小，而且预紧力不受摩擦系数变化的影响 。
*
6/11
第一章 拧紧基本术语与原理 螺栓连接件中的力
张力 抗张力
夹紧力
剪切力
张力
剪切力 抗张力
第一章 拧紧基本术语与原理
施加的扭矩并不象夹紧力那么简单 The 50-40-10 规则
螺栓头下摩擦力50%
螺纹副中摩擦力40%
扭矩
• 90% 的扭矩被摩擦力消耗 • 只有10%的扭矩转化为夹紧力
15 2008-07-16
根据拉伸-屈服极限的关系图，常用的扭矩控制方法 有五种 （1）扭矩控制法（T） （2）扭矩-转角控制法（TA） （3）屈服点控制法（TG） （4）质量保证法（QA） （5）扭矩斜率法
19
4.1 扭矩控制法
1. 扭矩控制法
拧紧螺栓至设定的扭矩后，拧紧控制机构 停止动作，其优点是较为简便，而且扭矩 容易复验。
111.1 1.4 4.1
数据分析
软连接
静态扭矩低于动态扭矩
装配 (动态) 100.2 100.5 100.7 100.3 100.4 100.8 100.5 100.2 100.2 100.4
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
100.42 0.21 0.63
手测 (静态) 88 84 92 86 90 88 86 85 84 84
《基本拧紧技术》课件
工业制造
工业制造领域中的许多设备和机械都需要扭 矩拧紧来确保安全和可靠性。
扭矩拧紧的注意事项
1 选择合适的扭矩值 2 使用正确的工具
3 拧紧前检查紧固件
根据紧固件和应用的要 求，选择适当的扭矩数 值。
使用专业的扭矩工具进 行拧紧操作，确保精准 和安全。
检查紧固件的状态、配 件是否齐全，确保拧紧 过程的顺利进行。
4 适当维护保持其准确度 和可靠性。
存放扭矩工具时，避免潮湿的环境，以免 影响工具的使用寿命。
扭矩拧紧技术的优势
保证紧固件的正确拧紧
扭矩拧紧技术确保紧固件按照要求达到准确 的扭矩数值。
提高生产效率
扭矩拧紧工具的使用可以提高装配速度和生 产线的效率。
减少紧固件的损坏
精准的扭矩控制能够避免紧固件过紧或过松 而引起的损坏。
降低安全事故概率
正确的扭矩拧紧可以有效减少因紧固件问题 引起的安全事故概率。
通过弹簧拉力的变化来测量扭矩数值。
2
扳手表
使用电子力矩传感器来测量扭矩数值。
3
扭矩限制器
通过设置扭矩限值来限制扭矩的大小。
扭矩拧紧的应用
汽车制造
扭矩拧紧用于汽车装配过程中，确保紧固件 牢固可靠。
航天航空
扭矩拧紧技术在航天器和飞机的制造和维护 中扮演着重要角色。
机器人制造
机器人的精准扭矩控制是实现高质量产品的 关键。
《基本拧紧技术》PPT课 件
欢迎来到《基本拧紧技术》PPT课件。在本课件中，我们将深入探讨拧紧技术 的基础知识以及应用领域，并分享一些有效的技巧和注意事项。让我们开始 吧！
什么是扭矩？
扭矩是指在力的作用下，物体绕着一个轴旋转时所产生的力矩。它是衡量拧 紧力大小的关键参数。
工业制造领域中的许多设备和机械都需要扭 矩拧紧来确保安全和可靠性。
扭矩拧紧的注意事项
1 选择合适的扭矩值 2 使用正确的工具
3 拧紧前检查紧固件
根据紧固件和应用的要 求，选择适当的扭矩数 值。
使用专业的扭矩工具进 行拧紧操作，确保精准 和安全。
检查紧固件的状态、配 件是否齐全，确保拧紧 过程的顺利进行。
4 适当维护保持其准确度 和可靠性。
存放扭矩工具时，避免潮湿的环境，以免 影响工具的使用寿命。
扭矩拧紧技术的优势
保证紧固件的正确拧紧
扭矩拧紧技术确保紧固件按照要求达到准确 的扭矩数值。
提高生产效率
扭矩拧紧工具的使用可以提高装配速度和生 产线的效率。
减少紧固件的损坏
精准的扭矩控制能够避免紧固件过紧或过松 而引起的损坏。
降低安全事故概率
正确的扭矩拧紧可以有效减少因紧固件问题 引起的安全事故概率。
通过弹簧拉力的变化来测量扭矩数值。
2
扳手表
使用电子力矩传感器来测量扭矩数值。
3
扭矩限制器
通过设置扭矩限值来限制扭矩的大小。
扭矩拧紧的应用
汽车制造
扭矩拧紧用于汽车装配过程中，确保紧固件 牢固可靠。
航天航空
扭矩拧紧技术在航天器和飞机的制造和维护 中扮演着重要角色。
机器人制造
机器人的精准扭矩控制是实现高质量产品的 关键。
《基本拧紧技术》PPT课 件
欢迎来到《基本拧紧技术》PPT课件。在本课件中，我们将深入探讨拧紧技术 的基础知识以及应用领域，并分享一些有效的技巧和注意事项。让我们开始 吧！
什么是扭矩？
扭矩是指在力的作用下，物体绕着一个轴旋转时所产生的力矩。它是衡量拧 紧力大小的关键参数。
1_1基本拧紧技术讲解
螺纹副摩擦力Friction in the threads
40 %
40 %
塑料垫圈plastic washer 40%
40%
16
改变摩擦力 – 加润滑friction change-lubrication
螺纹里的润滑lubrication
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扭矩和夹紧力的关系torque and clamp force
(弹性区域的终点 The ‘end point’ of elastic range)
失效Failure 角度Angular displacement
螺栓扭紧过程定义Tightening cycle
基本定义definition：
扭矩Torque
屈服点yield point
寻帽Fastener finding (Search socket) 快速旋进Run down 最终扭紧Final 线性区Elastic area. 半线性区Semi-elastic area.
But why?
• 设计简单Simplicity of design
• 零部件标准化Standardized
• 装配简单，拆卸方便（可逆）Easy assembly and disassembly
• 效率高High productivity
• 成本低COST efficient • 可控（螺栓张力可控）well controlled
100%
夹紧力取决于扭矩和其他因素-摩擦力
Clamping force is dependent of torque and other factors – mainly friction
• Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk))
《拧紧基础知识讲解》课件
原因：润滑油不足、润滑油老化、润滑油污染等 影响：导致螺栓松动、螺栓断裂、螺栓磨损等 解决方案：定期检查润滑油、更换润滑油、清洗润滑油等 注意事项：避免过度拧紧、避免使用劣质润滑油等
原因：材料选择不当、加工工 艺不良、设计不合理等
影响：降低产品性能、缩短使 用寿命、增加维修成本等
解决方案：选择合适的材料、 优化加工工艺、改进产品设计 等
自动化工具：自动拧紧机、自动拧 紧系统等
检测设备：扭矩计、扭力扳手等
螺栓与螺母的材 质：选择合适的 材质，如不锈钢、 碳钢、合金钢等
螺栓与螺母的规 格：根据拧紧的 扭矩和螺栓的直 径选择合适的规 格
螺栓与螺母的表 面处理：选择合 适的表面处理， 如电镀、热处理 等
螺栓与螺母的防 松措施：选择合 适的防松措施， 如使用弹簧垫圈、 锁紧螺母等
检测结果的准 确性：确保检 测结果的准确 性，避免误判
检测结果的及 时性：及时反 馈检测结果， 以便及时采取
措施
检测结果的全 面性：全面评 估检测结果， 包括拧紧力、
拧紧角度等
检测结果的改 进：根据检测 结果，对拧紧 工艺进行改进， 提高产品质量
建立完善的质量管理体系 制定严格的质量控制标准 定期进行质量检测和评估
电动拧紧工具：电动螺丝刀、 电动扳手等
电动拧紧原理：通过电动机驱 动，实现快速、精确的拧紧
电动拧紧优点：提高工作效率， 减少人工操作误差
电动拧紧注意事项：选择合适 的工具和拧紧参数，确保拧紧 质量
手动工具：扳手、螺丝刀等
电动工具：电动扳手、电动螺丝刀 等
气动工具：气动扳手、气动螺丝刀 等
液压工具：液压扳手、液压螺丝刀 等
机械拧紧工具：扳手、螺丝刀、电动螺丝刀等 拧紧方法：顺时针拧紧、逆时针拧松 拧紧顺序：先紧固大螺栓，后紧固小螺栓 拧紧力度：根据螺栓规格和材质选择合适的拧紧力度
基本拧紧技术
Yield （屈服点）
Failure （失效）
Elastic part （弹性变形区）
Elongation % （拉伸度）
11.B
螺栓标识系统
.
公制螺纹
生产商
第一个数 = 1/100 的最小抗拉强度 (N/mm2) 100×8 = 800 N/mm2
第二个数 =屈服强度与最小抗拉强度之间的 关系 0.8 = 80%
装配 (动态) 102.6 102.6 101.4 101.2 102.4 100.9 102.1 102.4 101.0 101.8
101.84 0.67 2.01
手测 (静态) 112 110 111 110 113 109 110 111 113 112
111.1 1.4 4.1
软连接
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
92 94 91 92 94 92 92
X=92,43
=1,13
静态扭矩
(Nm)
103 106 103 100 100 103 100
X=102,14
=2,27
扭矩 (Nm)
120
110
工具输出
100
（动态扭矩）
80
60
40
20
扭力扳手、 （静态扭矩）
原因:静态摩擦力
时间
硬连接
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
第一部分 拧紧基本概念 第二部分 连接类型 第三部分 扭矩测量
第一部分 拧紧基本概念
内容
– 螺纹紧固件 – 什么是连接件？ – 扭矩，摩擦力和夹紧力的关系 – 关于扭紧的几个基本概念 – 抗拉强度和屈服点
1. 螺纹紧固件
拧紧技术
拧紧技术及拧紧机螺栓拧紧技术及拧紧机螺栓拧紧在机械制造业中的应用非常广泛，机械制造中零部件的连接与装配，机械整体的装配等等，可以说几乎是都离不开螺栓拧紧。
第一节螺栓拧紧的基本概念及拧紧的方法任何机体均是由多种零件连接（即组装）起来的，而零件的连接有多种，采用螺栓连接就是其中最常用的一种，而欲采用螺栓连接就必须应用拧紧，因而这“拧紧”也就成了装配工作中应用得极为广泛的概念。
零件采用螺栓连接的目的就是要使两被连接体紧密贴合，并为承受一定的动载荷，还需要两被连接体间具备足够的压紧力，以确保被连接零件的可靠连接和正常工作。
这样就要求作为连接用的螺栓，在拧紧后要具有足够的轴向预紧力（即轴向拉应力）。
然而这些力的施加，也都是依靠“拧紧”来实现的。
因而，我们很有必要了解一些有关拧紧的基本概念。
一．螺栓拧紧的基本概念1．拧紧过程中各量的变化在螺栓拧紧时，总体的受力情况是，螺栓受拉，连接件受压；但在拧紧的整个过程中，受力的大小是不同的（见图1），大体上分为下述几个阶段：⑴在开始拧紧时，由于螺栓未靠座，故压紧力F为零；但由于存在摩擦力，故扭矩T保持在一个较小的数值。
⑵当靠座后(Z点)，真正的拧紧才开始，压紧力F和拧矩T随转角A 的增加而迅速上升。
TF屈服断裂A图 1ZTF23⑶达到屈服点，螺栓开始朔性变形，转角增加较大而压紧力和扭矩却增加较小，甚至不变。
⑷再继续拧紧，力矩T 和压紧力F 下降，直至螺栓产生断裂。
2．力矩率力矩率R 所表示的是力矩增量△T 对转角△A 的比值（见图2），即：R ＝△T /△A （1）硬性连接的R 值高，软性连接的R 值低。
R 值与螺栓的长度、连接中各件之间的摩擦以及连接件垫圈的弹性有关。
摩擦系数的变化，是影响力矩率的主要因素。
此外，再加上垫圈、密封垫片等引起的弹性变化，装配线上同样螺纹连接之间的力矩率变化可能超过百分之百，这样，力矩/转角的曲线就可能落在图3斜线中的任何位置。
3．摩擦与力矩对压紧力的影响 从图4中可见，同一力矩T 值， 而由于摩擦系数μ值的不同，压紧力 F 可能相差很大。
扭矩与拧紧技术原理
3．摩擦与力矩对压紧力的影响 从图 4 中可见，同一力矩 T 值，而由于摩擦 系数μ值的不同，压紧力 F 可能相差很大。 所以，摩擦系数μ对压紧力 F 的影响是非常 大的。 这里的摩擦系数主要是指螺纹接触面、 螺栓与被连接件支撑面间的摩擦系数。
装配工作按精度等级分为三类
安全等级
质量等级
客户定义等级
施加的扭矩不要超过使用极限
螺栓连接件的特性 · 施加的扭矩过大会使螺 栓过度伸长 · 安全余量取决于: – 拧紧精度 – 材料等级
扭矩夹紧力
旋转转角
螺栓连接件的特性
抗拉强度/屈服特性
· 抗拉应力 100*8=800 N/mm · 屈服应力 800*0.8=640 N/mm
2 2
螺栓标识系统
生产商 第一个数 = 1/100 的最小抗拉 强度 (N/mm ) 100×8 = 800 N/mm
但是, · 90% 的扭矩被摩擦力消耗 · 只有 10%的扭矩转化为夹紧力
夹紧力与摩擦力的关系
通常的情况
在螺栓头支承面下加润滑油
螺纹副中有缺陷，如杂质、磕碰等
一定要确保施加的扭矩达到最小需要扭矩
· 夹紧力一定要高于外部载荷 · 安全余量载荷的影响因素: – 振动 – 摩擦力的变化 – 连接件尺寸变化 – 拧紧精度
� 摩擦力未减小 � 允许每次拧紧的观察扭矩转角 � 螺栓能再使用 � 关键词： 屈服扭矩
预紧力正确度±8%
4. 落座点—转角控制法（SPA） 落座点—转角控制法是最近新出现的一种控制方法，它是在 TA 法基础上发 展起来的（在日本已经开始应用） 。TA 法是以某一预扭矩 TS 为转角的起点， 而 SPA 法计算转角的起点，采用扭矩曲线的线性段与转角 A 坐标的交点 S（见 图 8） 。图中；F1 是 TA 法最大螺栓轴 向预紧力误差，F2 是 SPA 法最大螺栓 轴 向预紧力误差。从图 8 可见，采用 TA 法 时 ， 由 于 预 扭 矩 TS 的 误 差 （ Δ TS=TS2-TS1，对应产生了螺栓轴向预 紧力误差ΔFS）,在转过相同的转角 A1 后，相对于两个弹性系数高低不同 的拧紧工况，其螺栓轴向预紧力误差 为 F1；即使是弹性系数相等的，但由 于ΔTS 的存在， 也有一定的误差 （见 图 8 中的ΔF1、ΔF2） 。如若采用 SPA 法，由于是均从落座点 S 开始转过 A2 转角后，相对于两个弹性系数高低不同的拧紧工况，其螺栓轴向预紧力误差
拧紧技术简介1
Torque
Cp & Cpk
High Cp-value Low Cpk-value
High Cp-value High Cpk-value
Demands vary in MVI : Ford accept Cpk > 1.33 Volvo accept Cpk > 2
能力计算
We did a test on a joint that should be tightened at 50+/- 5 Nm. We got an average of 49 Nm and σ=0.8 Nm.
Snug level
Torque
> 720 deg X Nm
Soft Joint
> 720 deg (ISO 5393)
Angle
Snug level
硬连接的扭矩测量
Power Tool Output Torque 92 94 91 92 94 92 92 X=92,43 σ=1,13
”Perfect” Hand Torque
我们目前的网络
拧 紧 操 作 注 意 事 项 1、操作时拧紧工具尽量把持稳定。 2、拧紧时扳头要与螺栓同轴，与拧紧工具及被拧紧的工件 垂直，减少力矩损失。 3、拧紧时扳头（包括拧紧轴扳头定位销）不可与工件其他 部位干涉，否则会引起力矩损失。 4、定期检查扳头是否有拧裂或经常拧秃螺栓现象，如果有 应及时更换扳头。 5、使用万向节扳头应尽量减少连接处弯曲的角度，否则会 引起大的力矩损失。 6、多个螺栓拧紧一个工件时应按照PDM图或标准操作卡规 定的顺序拧紧，至少要保证交叉拧紧。
网络结构
构建现场设备的计算机网络,通常采用现场总线技术来进 行现场设备层的网络构建。
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螺纹紧固件
Threaded fasteners - Torque
夹紧力是我们的目标，但是很难测量，而扭矩很容易测量
Clamp force is what we aim at but it is difficult to be measured. Torque is easy to measure and to apply
But why? • • • • • • 设计简单Simplicity of design 零部件标准化Standardized 装配简单，拆卸方便（可逆）Easy assembly and disassembly 效率高High productivity 成本低COST efficient 可控（螺栓张力可控）well controlled
施加的扭矩The applied torque is measured
夹紧力是我们的目标Clamp force
is our target
1 0
直接测量夹紧力的方法the way to measure clamp force
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为了拧紧螺栓, 必须施加力以便拧紧螺母/螺丝
The applied torque is must
基本拧紧技术
Basic tightening technique
1
目的与概要Purpose
• 掌握以下几个要点，并能与客户就生产中的相关问题进行解释， 为客户提供正确的工具和方案作指导 • 内容Content
– 螺纹紧固件thread joint – 什么是连接件？joint – 扭矩，摩擦力和夹紧力的关系torque, friction and clamp force – 关于扭紧的几个基本概念tightening conception – 抗拉强度和屈服点tensile stress and yield
100%
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夹紧力取决于扭矩和其他因素-摩擦力
Clamping force is dependent of torque and other factors – mainly friction
• Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk)) 螺距Pitch 螺纹副Thread 螺栓头Head • 定义Definitions
螺纹副摩擦力Friction in the threads
50 – 40 – 10 规则
541rule
螺栓头下摩擦力 Screw head friction 50%
产生夹紧力
Clamp Force
10% 90% 的扭矩用于克 服摩擦力
螺纹副中
Friction in the threads
40%
扭矩
= 螺栓头表面摩擦系数fricition value surface bolt-head
• Dkm = (dw + dh)/2
– μk
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改变摩擦力 –塑料垫圈friction change-plastic washer
夹紧力Clamp Force
螺栓头摩擦力Screw head friction
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施加100%扭矩，夹紧力的结果Applied Torque (100%) and resulting Clamp Force…
‘正常情况Normal conditions’
扭矩Torque 螺栓头摩擦力Screw head friction
夹紧力Clamp Force
10% 100 %
50%
40%
– – – – – Fm P μg d2 Dkm = 夹紧力clamping force = 螺距pitch of thread = 螺纹副摩擦系数friction value in thread = 螺栓直径diameter bolt =螺栓头表面尺寸 size of surface bolt (nut)-head
2
生产过程中的几种装配方法assembly
• • • • 焊接 粘接 铆接 用螺丝和螺栓拧紧
3
哪种装配方法最普遍？Which one is most common
• • • • 焊接 粘接 铆接 用螺丝和螺栓拧紧
?
4
使用螺丝和螺栓拧紧！Advantages with screws and bolts!
7
这种情况必须避免This must be avoided!
8
The thread creates the clamp force that holds the joint together
• Turning the nut or screw stretches the screw • The stretching of the screw clamps the parts together • The clamp force in the joint is the target of all tightening
!
5
基本拧紧技术Basic tightening technique
• • • •
• • •
什么是连接What is a joint? 部件Parts 不同的连接Different joint types 不同的负载Different loads
扭矩、摩擦力和加紧力Torque, friction and clamp force 连接类型Joint types 抗拉强度和屈服点Tensile stress and yield point
• •
螺栓标记Bolt marking 螺栓分级Screw classifications
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什么是连接
What is a joint?
螺栓Screw
连接件Joining parts
螺母Nut
连接受到不同的外力The joint is exposed to different external forces
20 %
40 %
螺纹副摩擦力Friction in the threads
40 %
塑料垫圈plastic washer 40%
40%
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改变摩擦力 – 加润滑friction change-lubrication
螺纹里的润滑lubricorque and clamp force