冲压模具设计基础
冲压模具设计与制造基础
电子通讯业
手机、电脑等产品的金属板 材零部件需要进行冲压加工
，需要相应的冲压模具。
其他行业
建筑、包装、家具等众 多行业都需要用到冲压
模具进行板材加工。
冲压模具的设计与制造流程
01
02
03
设计阶段
根据产品要求和工艺条件， 进行模具结构设计、零件 设计、工艺计算等。
制造阶段
根据设计图纸进行备料、 加工、装配、调试等，完 成模具的制造。
分类
按照不同的分类标准，冲压模具可以分为多种类型。例如， 按照工艺用途可以分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等 ；按照模具结构可以分为单工序模、复合模和级进模等。
冲压模具的应用领域
汽车制造业
汽车车身覆盖件、零部 件的冲压加工需要大量
冲压模具。
家用电器业
各种金属和非金属板材 零件的冲压加工需要冲
压模具。
润滑保养
定期对模具进行润滑保养，保证各运 动部件的顺畅，防止磨损和卡滞。
清洁保养
定期对模具进行清洁保养，去除污垢 和杂物，保持模具的清洁和良好的外 观。
防锈保养
对于易生锈的部位，应采取防锈措施， 如涂抹防锈油等，以防止模具生锈。
冲压模具常见故障及排除方法
凸模断裂
可能是由于凸模强度不足或冲压材料太硬， 应检查凸模设计是否合理，选用更合适的 材料或对凸模进行热处理。
智能化自动化的冲压生产线
智能化技术应用
随着人工智能和物联网技术的发展，智能化技术在冲压行业的应用越来越广泛。 通过引入智能化技术，实现冲压生产线的自动化控制和智能化管理，提高生产线 的效率和灵活性。
自动化生产系统
自动化生产系统是实现高效生产的必要手段。通过自动化系统，实现冲压过程的 自动化控制、自动化检测和自动化调整，减少人工干预和操作误差，提高生产效 率和产品质量。
2 冲压模具设计基础
00 900 450 2
大
各向异性严重，拉伸时会出 现凸耳现象
00、900、 450
与板料轧制纤维方向成0o、 90o 45o试样的厚向异性指数
2.3
冲压常用的材料
1.金属材料 • 伸长率大、屈强比小、弹性模量大、硬化指数高和厚向异 性指数大有利于各种冲压成形工序。 （1）板料应有良好的表面质量。 板料表面不能有划伤、缩孔、麻点或断面分层，否则在冲 压过程中会造成应力集中而产生破裂。 （2）板料的规格应符合有关标准。 板料厚度及公差确定拉深工艺，凸模和凹模的间隙主要 是板料厚度公差确定的。
n 硬化指数
与材料的种类和性能 有关，通过实验获得
材料在变形时硬化性能的重要指标，n越大，表示变形过程中，材 料的变形抗力随着变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现局部 的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限，对 板料的成形性能有着重要的影响。
变形抗力的大小取决于 材料在一定变形温度、变形速度和变形程度下的真实应力； 塑性加工时的应力状态、接触摩擦及相对尺寸因素等。 （1）化学成分及组织对变形抗力的影响 各种纯金属的变形抗力也不同，纯度越高，变形抗力 越小。不同牌号的合金，因组织状态不同，变形抗力也 不同。 一般合金元素、杂质元素含量越高，变形抗力越大， 尤其是弥散分布对变形抗力的增大影响较大。 （2）变形温度对变形抗力的影响 温度升高，金属原子间结合力降低，变形抗力降低。在 某些温度区间出现脆性区的金属则例外。
分离工序
切断 落料 冲孔 切舌 切边 剖切 弯曲
冲压工序
成形工序
拉深
成形
起伏 翻边 胀形 缩口
见P3-4 表1.1
2.2 板料的冲压成形性能
冲压模具设计——第二章
弱区先变形，变形区为弱区
9
第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能
1．冲压成形性能 材料的冲压成形性能：材料对各种冲压加工方法的适应能力。
冲压加工的依据。 成形极限高 材料的冲压性能好 成形质量好 便于冲压加工
成形极限高 冲压成形性能是一个综合性的概念
29
3、间隙对模具寿命的影响
模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 失效原因：磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。
小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘 结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹 模相互啃刃等异常损坏。
为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下
1)采用适当或较大的间隙值；
2)减缓间隙不均匀的影响； 3)采用小间隙时必须提高模具硬度与光洁度、精度； 4)改善润滑条件，减少磨损。
3
冲压变形理论基础
一、塑性变形的基本概念
变形：
弹性变形、塑性变形。
塑性：
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标：
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断
面收缩率ψ。
Lk L0 100 % L0
F0 Fk 100 % F0
成形质量好
10
第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能（续）
2．冲压成形性能的试验方法 间接试验和直接试验
3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系
板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大； 塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高， 成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。
c= （DA-dT）/2
冲压模具设计知识点
冲压模具设计知识点冲压模具是制造金属零部件的关键工具，在工业生产中占据重要地位。
本文将介绍一些冲压模具设计的知识点，帮助读者了解冲压模具的基本原理和设计要点。
一、冲压模具的基本构造冲压模具主要由上模、下模、凸模、凹模以及导柱等构成。
其中，上模和下模分别安装在上下冲床上，而凸模和凹模则安装在上、下模之间。
导柱是用于引导模具上下运动的零部件。
二、冲压模具的设计原理1. 模具选材冲压模具经常受到巨大的冲击力和摩擦力，因此通常采用高硬度、高强度的合金工具钢作为制作材料。
2. 模具结构设计在冲压模具的结构设计中，应考虑加工性能、成本和生产效率。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
3. 模具尺寸设计在冲压模具的尺寸设计中，需要根据产品的图纸要求和冲压工艺参数来确定模具的尺寸。
合理的尺寸设计可以保证产品的质量和尺寸精度。
4. 冲压工艺参数设计冲压模具设计中的重要一环是冲压工艺参数的设计。
包括冲程、压力、冲头直径、冲孔深度等参数的选取，这些参数决定了冲压过程中的力的大小和应变情况。
5. 模具热处理为了提高模具的硬度和耐磨性，冲压模具在制造完成后需进行热处理。
常用的热处理方法有淬火、回火和表面渗碳等，以达到模具的优化性能。
三、冲压模具设计要点1. 合理设计模具结构和尺寸，根据产品要求和冲压工艺参数来确定模具的尺寸和形状。
2. 注意模具的材料选用，选择合适的合金工具钢以提高模具的硬度和耐磨性。
3. 加工模具时，应保证模具的精度和表面质量，避免因加工不当而影响到冲压成型。
4. 冲压过程中，要注意模具的使用和维护，定期检查模具的磨损情况，及时修复或更换。
5. 做好冲压工艺参数的选取和控制，确保冲压过程的稳定和产品质量的一致性。
四、冲压模具设计的应用领域冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域，是这些行业中零部件制造的主要工具。
同时，随着科技的发展，冲压模具的应用也在不断扩大，已涉及到了医疗、能源等更多领域。
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1〕生产率高。
2〕精度高，质量稳固。
3〕材料利用率高。
4〕操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。
阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1〕落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2〕冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状〔V型/U型/Z型弯曲〕。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
冲压模设计知识点总结
冲压模设计知识点总结冲压模设计是金属加工中的重要环节，对于冲压件的精度和质量起着至关重要的作用。
下面将从冲压模设计的基本原理、材料选择、工艺流程和常见问题等方面，对冲压模设计的知识点进行总结。
一、冲压模设计的基本原理1. 冲压模的分类：根据冲压工艺的不同，冲压模可分为单动模、连续模和复合模等，不同类型的冲压模有不同的设计原则和结构特点。
2. 冲压模的基本构造：冲压模主要由上模、下模和导柱组成，其中上模和下模分别装有冲子和模具孔，通过压力和运动使得上模和下模相互作用，以完成冲压过程。
3. 冲压模的设计原则：冲压模设计需考虑产品的形状、尺寸和性能要求，合理选择冲子和模具孔的形状和尺寸，确保模具的刚度和工作可靠性。
二、冲压模设计的材料选择1. 冲子材料选择：冲子是冲压过程中直接与工件接触的部分，需选择硬度高、抗磨性好的材料，一般选用工具钢或合金工具钢。
2. 模具孔材料选择：模具孔材料需具备一定的硬度和强度，通常选择优质合金钢或合金工具钢，以确保模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具架材料选择：模具架是连接上模和下模的部件，需具备足够的强度和刚度，常选用优质碳素结构钢或合金结构钢。
三、冲压模设计的工艺流程1. 产品设计：了解产品的形状、尺寸和性能要求，绘制三维模型或图纸，确定冲子和模具孔的位置和形状。
2. 冲压模结构设计：根据产品的形状和尺寸，选择适当的冲压模类型和结构，设计上模、下模和模具架的形状和尺寸。
3. 冲压力分析：根据产品的材料和形状，计算所需的冲压力大小，确保冲压过程的稳定性和工件的质量。
4. 冷却系统设计：冲压过程中会产生大量的热量，需设计合理的冷却系统，以保证模具的使用寿命和冲压效果。
5. 细节设计：考虑模具的拆卸和装配过程，设计合理的导柱和导套，以保证模具的稳定性和精度。
四、常见问题及解决方法1. 模具磨损：由于冲压过程中的磨损，模具表面会出现磨痕和裂纹，需定期进行维护和修复，或更换磨损严重的部件。
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识冲压模具结构基础知识⼀.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
（冲压简单的定义是利⽤冲模对⾦属板料进⾏加⼯以得到所需要的零件形狀和尺⼨.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（⾦属或⾮⾦属）加⼯成零件（或半成品）的⼀种特殊⼯艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加⼯的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度⼀致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现⾃动化，⽣产效率⾼;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表⾯质量好；E: 适⽤于⼤批量⽣产。
⼆.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(⼋块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲⼦（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是⽇本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是⼀种耐磨性能较佳的通⽤冷作模具钢,有着良好的淬⽕性,并且淬⽕变形量⼩.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢⾼，淬⽕时体积变化最⼩。
可⽤来制造断⾯较⼤、形状复杂、经受较⼤冲击负荷的各种模具和⼯具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪⼑、圆锯、标准⼑具、量具等。
电子课件-《冲压模具设计(第二版)》-B01-2639 第一章 冲压工艺基础知识
（3）应用形式
冷冲压材料最常用的是板料，大量生产可采用带料或卷板。板料供应 状态可分为M（退火状态）、C（淬火状态）、Y2（半硬态）等。板料有冷 轧和热轧两种轧制状态。
二、冲压制件成形方法
根据材料的变形特点，冲压加工的基本工序可分为分离和变形两大类。 按冲压方式的不同，冲压加工又可分为许多基本工序，例如冲裁、弯曲、拉 深和成形等。
a）冲模
b）冲床
冲压模具和冲压设备示例
ห้องสมุดไป่ตู้ 一、冲压模具
冲压模具是通过加压将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合而 获得制件的工艺装备。
1．冲压模具分类
（1）按工序组合程度 按工序组合程度，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模，其 中，单工序模只能完成一种冲压工序，而复合模和级进模能完成两种或 两种以上的冲压工序。
1．分离工序
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和 断面质量冲压件的工艺方法。分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限。
工序 名称 落料
冲孔
切断
分离工序
工序图例
工序特点
用冲模沿封闭线冲切板 料，冲下的部分为制件，其 余部分为废料
用冲模沿封闭线冲切板 料，冲下的部分是废料
用冲模沿不封闭切断线 切断板料
（1）基本要求 作为冲压材料，应满足的基本要求主要包括四个方面，即性能要求、工 艺要求、板料厚度公差要求、表面质量要求。
1）性能要求。冷冲压材料一般应具有一定的强度、刚度、冲击韧度等 力学性能要求。此外，有的冷冲压材料还有一些特殊的要求，如传热性、 耐热性等。
2）工艺要求。一般伸长率大、屈服较小、弹性模量大、硬化指数高 有利于各种冲压成形工序。其次，材料的化学成分对冲压工艺性能的影响 也较大，如果钢中的碳、硅、硫、磷等元素的含量过高，就会使材料的塑 性降低，脆性增加，导致材料的冲压工艺性能变差。此外，良好的表面质 量、均匀的金相组织和较小的材料厚度对冲压形成都有好处。
冲压模具设计与制造基础
手动模具、机械模具、液动模具、液压模具
冲压模具的工作原理和流程
冲压模具通过压力使原材料变形，实现成形、剪切、冲切、弯曲等工艺。工作流程包括送料、定位、定 位销、冲裁、出料和排废。
冲压模具设计的基本要素
1 产品设计
产品尺寸、几何形状和表面特征
2 工艺需求
成形工艺、材料特性和加工要求
3 模具结构
模板、凹模、顶模、导向机构和固定装置
冲压模具设计流程及预算
1
需求分析
了解产品需求和技术要求
方案设计
2
制定模具结构、加工路线和设备选择
3
详细设计
绘制各部件图纸和制定工艺文件
制造加工
4
按图纸和工艺文件进行制造与加工
5
试模调试
测试模具性能和模具与设备配合情况
冲压模具材料的选择与应用
金属模具
常用材料有工具钢、硬质合金和粉末冶金材料。
塑胶模具
常用材料有热流道模具、冷流道模具和热流道冷 却模具。
冲压模具加工工艺及步骤
1
材料准备
选材、切割和热处理
加工制造
2
车削、铣削、割线、装配等
3
表面处理
研磨、抛光、电镀等
检验和保养
4
检测模具尺寸和性能，定期保养模具
冲压模具检验方法和装配要求
尺寸检验
卡尺、千分尺、高度规等工具检查模具尺寸
性能检验
冲压模具设计与制造基础
冲压模具是制造业中常用的工具，可用于加工金属和塑胶。本课程介绍了冲 压模具的定义、分类、设计要素和加工艺，以及常见故障和保养措施。
冲压模具的分类及常见形式
按结构分类
单工位模具、连续工位模具、复合工位模具
冲压模具设计相关资料
冲压模具设计相关资料冲压模具设计是工业生产中重要的一项技术工作，不同的产品需要设计不同的冲压模具。
冲压模具设计的重要性在于优化冲压生产过程，设计出适合产品的冲压模具，可大大提高工作效率，降低生产成本，同时也能够提高生产产品的质量。
在进行冲压模具设计前，需要进行详细的产品分析，以确定冲压模具的类型、结构和工艺参数等。
下面我们将讨论一些与冲压模具设计相关的资料和工具。
1.产品图纸产品图纸是冲压模具设计的基础，它是了解产品特点和需求的重要途径。
产品图纸可以提供产品的几何图形、尺寸、材料和表面要求等信息，从而为冲压模具设计提供必要的基础数据。
2.材料手册材料手册是冲压模具设计的重要参考资料。
它可以提供不同材料的性质和特点，如强度、硬度、韧性、弹性等，从而为选择合适的材料提供必要的依据。
3.冲压模具设计软件现代的冲压模具设计软件可以提供多种工具和功能，如三维建模、模具元件库、负载分析、参数化设计等。
这些工具和功能可极大地提高冲压模具设计的效率和准确性，为模具设计者节约时间和成本，同时设计出高效的冲压模具。
4.模具加工设备冲压模具不断发展和更新，各种模具制造和处理设备的使用也在不断提高。
在设计冲压模具时，需要考虑模具的加工工艺和设备，如激光切割机、数控加工中心、电火花等，以确保不同结构、不同工艺的冲压模具能够高效加工和处理。
5.质量管理手册冲压模具设计需要严格遵循ISO标准和质量管理手册的规定，从设计、加工到质量检验等环节都需要完善的质量管理措施。
因此，需要对质量管理手册进行充分的学习和掌握，以确保模具设计和制造过程中的质量问题得到有效的解决。
总之，设计一款合适的冲压模具需要多方面的参考资料和工具，准确的产品图纸、材料手册、冲压模具设计软件、模具加工设备以及质量管理手册等都是冲压模具设计过程中必不可少的工具和参考资料，它们的结合使用可以让模具设计者更加快捷、高效、准确地完成设计任务。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
1.确定冲压件的材料和尺寸：首先需要确定冲压件的材料和尺寸，这是冲压模具设计的基础。
2.分析冲压件的形状和结构：根据冲压件的形状和结构，分析其制作工艺和成形特点，为模具设计提供依据。
3.制定冲压工艺路线：确定冲压工艺路线，包括冲孔、切割、压弯等工艺步骤，以及每个工艺步骤的工艺参数。
4.进行模具结构设计：根据冲压件的形状和结构，设计模具的结构，并确定需要使用的模具类型，如冲模、模座、下模等。
5.进行模具分解：根据模具结构设计，进行模具的分解，确定每个零部件的形状和尺寸，以及相互之间的装配关系。
6.进行零件加工制造：根据模具分解结果，进行零部件的加工制造，包括铣削、切割、钻孔、磨削等。
7.进行模具装配：将零部件进行装配，形成完整的模具结构。
8.进行模具试模：使用已装配好的模具进行试模，测试冲压件的成形效果，包括尺寸和形状的准确度，以及工艺参数的合理性。
9.进行模具调整：根据试模结果，对模具进行调整，以改善冲压件的成形效果。
10.进行模具维护和保养：对模具进行维护和保养，保持模具的工作状态和工作性能，延长模具的使用寿命。
以上就是冲压模具设计的全套步骤和流程。
冲压模具设计需要考虑多个方面的因素，包括冲压件的形状和结构、冲压工艺路线、模具结构和装配、模具试模和调整等，通过合理的设计和精确的加工制造，能够提高冲压工艺的质量和效率。
冲压模具设计手册
冲压模具设计手册
冲压模具设计手册是一系列关于冲压模具设计、制造和维修的实用工具书。
这些手册内容全面，图文并茂，实用性强，主要包括以下几个方面：
1. 冲压模具设计基础：介绍冲压模具设计的基本原理、计算方法、设计步骤与技巧，以及冲压模具设计中的各种禁忌。
2. 冲裁模具设计技巧与禁忌：阐述冲裁模具的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
3. 弯曲模具设计技巧与禁忌：介绍弯曲模具的设计原理、设计步骤和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
4. 拉深模具设计技巧与禁忌：讲解拉深模具的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
5. 成形模具设计技巧与禁忌：阐述成形模具的设计原理、设计步骤和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
6. 复合模具设计技巧与禁忌：介绍复合模具的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
7. 级进模具设计技巧与禁忌：讲解级进模具的设计原理、设计步骤和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
8. 冲压模具标准件设计技巧与禁忌：阐述冲压模具标准件的设计方法、注意事项以及可能遇到的问题和解决方法。
9. 冲压模具零件材料的设计技巧与禁忌：介绍冲压模具零件材料的选择、设计方法和注意事项，以及可能遇到的问题和解决方法。
总之，这些冲压模具设计手册根据作者在多年设计工作中积累的经验教训编写而成，贴合一线设计需求，可为从事冲压模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。
冲压模具设计(1-3)
• 有对色优金质属碳：素铜结及构其合薄金钢、板铝及，其国合家金、原镁则合规金、定钛，合钢金等。 非板金旳属表材面料质：量纸可板分、胶为木Ⅰ板(、特塑别料高板、级纤旳维精板和整云表母面等。 ),Ⅱ(高级旳精整表面),Ⅲ(较高旳精整表面
成形质量
材料旳冲压性能好是指便于冲压加工,详细而言指: 成形极限高(成形过程中材料能到达旳最大变形程度,即抗破裂性好)
成形质量好(形状尺寸精度,厚度变化,表面质量以及成形后旳物理机械性能， 即贴模性、定形性好)
第一章 冲压工艺概述
直接反应，但需 专业设备或工装
第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能（续） 以便，易行
例如： 室温下奥氏体不锈钢旳塑性很好，能经受很大旳
变形而不破坏，但它旳变形抗力却非常大；
过热和过烧旳金属与合金，其塑性很小，甚至完 全失去塑性变形旳能力，而变形抗力也很小；
室温下旳铅，塑性很高而变形抗力又小。
变形抗力：
使金属产生塑性变形旳力为变形力，金属抵 抗变形旳力称为变形抗力。
塑性与变形抗力是两个不同旳概念：
第一章 冲压工艺概述
第三节 冲压变形理论基础
三、塑性力学基础（续）
3．金属塑性变形时旳应力应变关系（续） 几点讨论结论
（1）应力分量与应变分量符号不一定一致， 即拉应力不一定 相应拉应变，压应力不一定相应压应变；举例。 （2）某方向应力为零其应变不一定为零； （3）在任何一种应力状态下，应力分量旳大小与应变分量旳 大小顺序是相相应旳，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。 （4）若有两个应力分量相等， 则相应旳应变分量也相等，即 若б1＝б2，则有ε1＝ε2。
冲压模具设基础
冲压现状与发展方向
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当 落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模 具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工 业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、 效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家 的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现 多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快 的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型 化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造 技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设 计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助 设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计 算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模 具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的 工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为 分离工序和成形工序两类：
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形 部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生 断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁 等。 成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形 部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形 状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主 要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
２．根据工序组合程度分类 （１）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道 冲压工序的模具。 （２）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中， 在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （３）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上， 具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同 的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
冲压级进模设计学习培训资料
冲压级进模设计学习培训资料冲压级进模设计是模具设计中的一部分，是指用于冲压工艺中的模具设计。
它是制造汽车、电子设备以及其他机械零件的关键工艺之一、冲压级进模设计的目标是确保产品的质量和生产效率，同时降低生产成本。
下面我将为您提供一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，希望能帮助您更好地了解和掌握这一领域。
一、冲压工艺基础知识1.冲压工艺的定义和工艺流程2.冲压机的分类和结构3.冲压工艺的基本参数和计算方法4.冲压工艺的常见问题及解决方法二、模具设计基础知识1.模具设计的基本概念和原则2.模具设计流程和要点3.模具材料的选择和性能分析4.模具结构设计和构造要求三、级进模设计基础知识1.级进模的定义和作用2.级进模的分类和特点3.级进模设计的基本原则和流程4.级进模设计的常见问题及解决方法四、级进模设计中的关键技术1.弹性补偿的设计和应用2.齿轮传动的设计和优化3.推力板和导向机构的设计要点4.推力矩的计算和调节方法5.级进模的气动控制和液压系统设计五、冲压级进模的加工方法和工艺优化1.冲压级进模的加工工艺和工艺路线选择2.冲压级进模的加工装备和设备设置3.冲压级进模的工艺参数和过程控制4.冲压级进模的工艺优化方法和技巧5.冲压级进模的故障分析和解决方法六、模具测试与质量控制1.模具试模前的检查和调整2.模具试模过程中的问题分析和解决3.模具试模数据的记录和分析4.模具质量控制的方法和措施以上是一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，涵盖了冲压工艺基础知识、模具设计基础知识、级进模设计基础知识、级进模设计中的关键技术、冲压级进模的加工方法和工艺优化、模具测试与质量控制等方面。
希望这些资料能够帮助您更好地学习和应用冲压级进模设计知识，提高自己的技能和能力。
祝您学习顺利，工作愉快！。
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三、折弯工站设计技巧
5.正确排布折弯顺序 正确排布折弯顺序
?
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能否先成形红圈内的部分
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三、折弯工站设计技巧
6.保证送料顺畅 保证送料顺畅
5.方便修模设计 方便修模设计
方便移位修正尺寸
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三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模） 折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模） 折弯零件强度的合理性
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模） 考量零件的加工性能（折弯凸凹模） 考量零件的加工性能
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二.下料工站设计常识
1.下料零件强度的合理性（冲孔凸凹模） 下料零件强度的合理性（冲孔凸凹模） 下料零件强度的合理性
3MM掛台 掛台
5MM掛台 掛台
2.考量零件的加工性能（冲孔凸凹模） 考量零件的加工性能（冲孔凸凹模） 考量零件的加工性能
设计的零件便于加工， 设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割 磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多 Confidential Page:4 Page:4/16
冲压模具设计基础 冲压模具设计基础
单位 ：冲压模具开发 制作 ：王永宝 日期 ：2011.11.1
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目
錄
一、中性层展开计算 二、下料工站设计常识 三、折弯工站设计技巧 四、疑问
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一.中性层展开计算
折弯成形后便于脱模， 折弯成形后便于脱模，折弯模仁做成浮动式
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四、疑问
疑问
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设计的零件便于加工， 设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割
先 压 料 后 成 形
磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多 Confidential Page:7 Page:7/16
ห้องสมุดไป่ตู้
三、折弯工站设计技巧
3.方便修模设计 方便修模设计
研磨后仍可保证 不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性 保持折弯稳定性
二.下料工站设计常识
3.产品直角处的处理 产品直角处的处理
目前加工直角备品 很困难， 很困难，产品直角 处需接刀完成
4.防跳屑设计 防跳屑设计
根据产品形状或料带 载体设计刀口， 载体设计刀口，起到 防止跳屑的作用。 防止跳屑的作用。 Confidential Page:5 Page:5/16
二.下料工站设计常识
r-----产品内R 产品内 t-----产品材料厚度 x-----中性层系数
如图： 折弯内r=0.20 如图： 料厚 t=0.20 折弯内r=0.20 计算： 计算： r/t=0.20/0.20=1.0 故偏移量为： 对应查表 x值为 0.35 故偏移量为：x*t = 0.35*0.20=0.07 即内r 需向外偏移0.07 mm（如图示）， ），绿色即为中性层的值 即内r 需向外偏移0.07 mm（如图示），绿色即为中性层的值 注意：计算时一定对应的是折弯的内R r/t的值不对应表中的 注意：计算时一定对应的是折弯的内R，当r/t的值不对应表中的 数值时，可取相近的数值。 数值时，可取相近的数值。把每段中性层的长度数值相加即为模具 下料的长度。 下料的长度。