冲压模具设计基础

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二.下料工站设计常识
1.下料零件强度的合理性（冲孔凸凹模） 下料零件强度的合理性（冲孔凸凹模） 下料零件强度的合理性
3MM掛台 掛台
Hale Waihona Puke Baidu
5MM掛台 掛台
2.考量零件的加工性能（冲孔凸凹模） 考量零件的加工性能（冲孔凸凹模） 考量零件的加工性能
设计的零件便于加工， 设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割 磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多 Confidential Page:4 Page:4/16
5.方便修模设计 方便修模设计
方便移位修正尺寸
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三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模） 折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模） 折弯零件强度的合理性
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模） 考量零件的加工性能（折弯凸凹模） 考量零件的加工性能
r-----产品内R 产品内 t-----产品材料厚度 x-----中性层系数
如图： 折弯内r=0.20 如图： 料厚 t=0.20 折弯内r=0.20 计算： 计算： r/t=0.20/0.20=1.0 故偏移量为： 对应查表 x值为 0.35 故偏移量为：x*t = 0.35*0.20=0.07 即内r 需向外偏移0.07 mm（如图示）， ），绿色即为中性层的值 即内r 需向外偏移0.07 mm（如图示），绿色即为中性层的值 注意：计算时一定对应的是折弯的内R r/t的值不对应表中的 注意：计算时一定对应的是折弯的内R，当r/t的值不对应表中的 数值时，可取相近的数值。 数值时，可取相近的数值。把每段中性层的长度数值相加即为模具 下料的长度。 下料的长度。
二.下料工站设计常识
3.产品直角处的处理 产品直角处的处理
目前加工直角备品 很困难， 很困难，产品直角 处需接刀完成
4.防跳屑设计 防跳屑设计
根据产品形状或料带 载体设计刀口， 载体设计刀口，起到 防止跳屑的作用。 防止跳屑的作用。 Confidential Page:5 Page:5/16
二.下料工站设计常识
折弯成形后便于脱模， 折弯成形后便于脱模，折弯模仁做成浮动式
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四、疑问
疑问
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尽可能在料带连接强度好的情况 下折弯成形， 下折弯成形，保证有足够的压料
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三、折弯工站设计技巧
5.正确排布折弯顺序 正确排布折弯顺序
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能否先成形红圈内的部分
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三、折弯工站设计技巧
6.保证送料顺畅 保证送料顺畅
设计的零件便于加工， 设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割
先 压 料 后 成 形
磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多 Confidential Page:7 Page:7/16
三、折弯工站设计技巧
3.方便修模设计 方便修模设计
研磨后仍可保证 不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性 保持折弯稳定性
冲压模具设计基础 冲压模具设计基础
单位 ：冲压模具开发 制作 ：王永宝 日期 ：2011.11.1
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目
錄
一、中性层展开计算 二、下料工站设计常识 三、折弯工站设计技巧 四、疑问
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一.中性层展开计算