挂轮架轴的机械工艺设计说明文书

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车床挂轮轴设计

车床挂轮轴设计前言机床是装备制造业的工作母机，机床制造业对国民经济的发展起着重要作用。

其中车床是一种主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机。

自20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床以来。

在40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。

50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。

数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

其中在车床上的有一个零件叫挂轮轴，是用来安装挂轮。

在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。

挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。

在车床挂轮轴的工艺规程设计中，依据现有的加工工艺方法，制定科学合理加工工艺规程及选用经济合理的生产加工设备使其具有较合理的先进性和适用性，对于提高该零件产品的生产效率及节约生产成本将会有很好的效果。

并有希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

第1章零件的分析1.1 计算生产纲领，确定生产类型该零件是挂轮轴，该机器年产量为1000台，且每台机器中仅有一件，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ α+β)=1000×1(1+14%+1%)=1150 (件/年) 挂轮轴的年产量为1150件，查表可知该产品为中批生产。

1.2 零件的作用挂轮轴是车床上的一个零件，用来安装挂轮。

在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。

挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。

在车床上有三根挂轮轴，上轴固定在车床主轴箱上，下轴固定在进给箱上，中间轴就是现在要加工的挂轮轴。

在车削加工中为了得到要求的进给量和螺纹螺距常需要更换ABCD四个挂轮。

因此要求挂轮轴的安装位置能够进行调节,挂轮轴固定在月牙板上，松开固定挂轮轴的螺母，挂轮轴可在月牙板的直槽移动而不能转动，与月牙板连接端常用轴扁结构，并且用螺纹锁紧固定，松开固定月牙板螺母月牙板连同挂轮轴可以绕下轴移动以满足AB两个挂论的啮合中心距要求.1.3 零件的工艺性分析和技术要求(1)零件材料45号钢、切削加工性能良好。

挂轮架轴工艺过程及工装设计

提高生产效率：采用自动化生产线，减少人工操作，提高生产效率
降低成本：优化材料选择，降低生产成本
提高产品质量：加强质量控制，提高产品质量
提高安全性：加强安全防护措施，提高生产安全性
工装设计的优化建议
提高工装设计的精度和稳定性，减少误差和变形
优化工装设计的结构，提高生产效率和降低成本
挂轮架轴工艺过程及工装设计
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单击输入目录标题挂轮架轴概述挂轮架轴的工艺过程挂轮架轴的工装设计挂轮架轴的工艺过程与工装设计的优化建议总结与展望
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挂轮架轴概述
挂轮架轴的定义与作用
定义：挂轮架轴是一种用于固定和支撑轮子的装置，通常用于汽车、摩托车等交通工具上。
作用：挂轮架轴的主要作用是固定轮子，使其在行驶过程中保持稳定，防止轮子脱落或损坏。同时，挂轮架轴还可以起到减震和缓冲的作用，提高车辆的行驶舒适性和安全性。
挂轮架轴的分类与特点
挂轮架轴的分类：根据用途和结构不同，可以分为固定式挂轮架轴和移动式挂轮架轴
固定式挂轮架轴的特点：结构简单，安装方便，适用于固定位置使用
移动式挂轮架轴的特点：结构复杂，安装灵活，适用于移动位置使用
挂轮架轴的特点：具有较高的承载能力，能够承受较大的载荷，适用于各种重型机械设备。
经济性：工装设计应考虑成本效益，降低生产成本
可操作性：工装设计应便于操作，提高工人的工作效率
环保性：工装设计应符合环保要求，减少对环境的影响
创新性：工装设计应不断创新，提高生产效率和产：根据挂轮架轴的工艺过程进行设计工装结构：包括底座、支撑架、夹具等部分工装组成：包括定位装置、夹紧装置、测量装置等工装材料：根据挂轮架轴的工艺要求选择合适的材料工装精度：保证挂轮架轴的加工精度和稳定性工装维护：定期检查和维护工装，保证其正常使用

支撑轴工艺设计说明书

课程设计任务书一、题目：支撑轴机械加工工艺规程设计二、完成的内容：（1）零件图一张（2）机械加工工艺规程卡片一套（3）课程设计说明书一份三、初始资料：零件图样、生产纲领、（单件小批量）、生产条件（在工厂中，利用现有的机床及工艺装备进行加工生产）。

班级：xxxxx学生：xxxx指导教师：xxxx目录一、前言 0二、生产类型的确定—单件生产 (2)三、零件的分析 (1)3.1、零件的功用 (1)3.2、零件的工艺分析 (3)四、工艺规程的设计 (4)4.1、毛坯的种类——圆钢 (4)4.2、基准的选择 (4)4.3、工艺路线的拟定及工艺方案分析 (4)五、设计心得体会 (6)六、参考文献 (6)附件：零件图纸一张机械加工工艺过程卡片一套一、前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在今年的学习中占有重要的地位。

课程设计说明书是课程设计总结性文件，作为零件加工的重要依据，它根据零件的机械加工工艺，材料的选择，结构分析等需求而编写的文件。

课程设计的零件——支撑轴，在装配中对轴起到连接、定位、支撑的作用。

分析零件的尺寸、形状、结构特点、结构公益性，从而进行毛坯材料的选择，加工路线的分析。

我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。

由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方,恳请各位老师给予指导。

二、生产类型的确定—单件生产依据零件的生产纲领和零件的重量（5.8公斤），且为数控车铣床铣头而加工的，是专用设备的制造，所以该零件为单件生产。

三、零件的分析3.1、零件的功用支撑轴是数控车铣加工机床附件万能铣头上的一个零件，该零件与另一侧支撑轴共同支撑万能铣头的摆动体，使万能铣头的主轴随摆动体摆动至铣头需要的主轴加工角度，实现不同角度的加工，该件作用是连接、定位、支撑。

挂轮架轴课程设计

青岛滨海学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺学》课程设计说明书班级∶姓名∶学号∶2012指导老师∶孙2015 年6月28日目录1零件简介 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件分析 (2)2 毛坯的选择 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机加工余量毛坯尺寸和公差 (3)2.3确定机械加工余量 (4)2.4确定毛坯尺寸 (4)2.5确定锻件毛坯尺寸公差 (5)2.6设计毛坯 (5)3 定位基准的确定 (7)3.1定位基准分析 (7)3.2确定零件的各表面的加工方法 (7)3.3制定工艺路线 (8)4 加工工艺过程 (9)5工序尺寸的计算，加工余量的确定 (10)5.1车外圆加工余量 (10)5.2 铣削加工余量 (14)6 确定切削用量 (15)6.1粗车工序切削用量的确定 (15)6.2半精加工的切削用量 (19)6.3车螺纹的切削用量 (19)6.4铣扁方和方头的切削用量 (20)7 选择切削液 (22)7.1车削时切削液的选用 (22)7.2铣削时切削液的选用 (22)7.3具体选用 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)附录1零件简介1.1 零件的作用挂轮架轴是机床上的一种零件，是用来安装挂轮的。

在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。

挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。

1.2 零件分析该零件名称为挂轮架轴；选用的材料为45钢；生产方式为小批生产；技术要求为150035.+和方头处淬火45～50HRC ；未注倒角︒⨯451，退刀槽宽为3mm 。

机械工艺夹具毕业设计77齿轮架零件的机械加工工说明书

毕业设计设计题目：齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机械设计及自动化专业学生姓名：起讫日期：指导老师：目录一设计目的及要求 (1)二设计任务 (1)三对零件工作图的分析 (2)四选择毛坯 (3)五确定表面加工方案 (4)六选择定位基准 (6)七拟订加工工艺路线 (6)八确定加工余量 (8)九选择工艺装备 (9)十夹具设计要求 (11)十一夹紧力的计算 (11)十二夹具零件的选择 (12)十三选择切削用量及切削力 (14)十四确定工时定额 (15)十五小结 (15)十六参考书 (17)一设计目的及要求1、目的：机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。

因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

2、要求：○1掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。

○2根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。

○3认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。

二设计任务：设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。

生产纲领：一般为500-5000件(中批)具体设计工作内容：1、抄绘，分析零件的工作图，图幅为A3。

挂轮架轴工艺过程及工装设计

目录前言摘要第一章零件的分析 (4)1.1 零件的工艺分析 (4)1.2确定毛坯 (4)1.3基面的选择 (4)第二章确定零件的工艺过程 (4)2.1 零件的工序的内容 (4)2.2 零件的工艺过程 (5)第三章确定工装设计 (6)3.1 工装的工艺过程要点 (6)3.2 零件的工装设计 (6)第四章零件的切削用量 (7)第五章结束语 (10)致谢 (11)附录编程 (12)参考文献 (13)前言机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行后。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

摘要机械中的运动副、铣床附件就是轴，安装在挂轮架上，齿轮再安装在轴上，用来传动分度头，使工件做复合运动。

挂轮架轴起过渡作用，通过齿轮或滚轮自行滑动。

结构简单制造方便，制造成本低，通常和齿轮配合实现变速，放应用广泛，但不足之处事是容易损磨。

关键词：齿轮，运动，制造第一章零件的工艺分析1.1 零件的工艺分析挂轮架轴共有两种加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分析如下：（1）以φ50的右端面为基准的加工左端正面这组加工表面包括：φ50的两端面的平行度及倒角，其中主要加工φ50的两端面。

（2）以φ25的外圆柱面为中心的加工表面这组加工表面包括：φ25的外圆柱面，M16-6h的外螺纹表面，φ13的方头。

φ25的外圆柱面，与φ50的端面的垂直度。

1.2确定毛坯材料零件材料为45钢，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

由于为小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用普通车床削成型，这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该。

轴架课程设计说明书

机械制造工艺课程设计说明书题目：轴架目录一、引言 (3)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)三、毛坯的确定及毛坯图 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.2加工余量和工序尺寸 (5)四、工艺规程设计 (7)4.1加工方法的选择 (8)4.2加工顺序的安排 (8)4.3制定工艺路线 (8)4.4定位基准的选择 (10)4.5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)4.6加工工序设计及相关计算 (12)五、小结 (16)六、参考文献 (17)引言随着我国专用机械市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业界关注焦点。

技术工艺的优劣直接决定了企业的市场竞争力。

与之相应的，企业现在需要的人才，就是要懂得，对一指定产品加工生产前，能够根据工艺要求，进行最优的通用设备选型、通用工位器具选型和专用设备设计、制造及专用刀具、专用夹具、专用检具等选择。

本次课程设计即是针对以上技能的一次综合训练。

这对学习机械专业的人来说，不仅是职业生涯的第一次尝试，更是一种经验的积累，一种知识的探究，其重要意义不言而喻。

本文是关于轴架工艺步骤的说明和相关计算。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计和机械设计课程设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量和工艺性能。

二、零件的分析2.1零件的作用本次设计所要做的零件为轴架。

顾名思义，轴架就是用来支撑轴的，托住轴使其悬空，轴架上的孔通常要与轴承配合，所以精度要求较高。

轴架的实物图如下：2.2零件的工艺分析轴架零件图如下：选择轴架的材料为HT200.该材料有较高的强度、好的耐磨性和良好的减震性，铸造性好，需要人工时效，适用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。

该零件主要加工面为孔ø15H8的两个端面，ø45和ø60的端面，有四个螺纹孔M6-7H的端面，以及ø15H8孔、孔、G1管螺纹和四个M6-7H螺纹孔.ø15H8的孔轴线与孔轴线垂直，其垂直度为ø0.05，其精确与否，将直接影响转动的平稳性，使传动轴与轴架产生摩擦和轴与轴架不能正确定位。

设计带轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备毕业论文

中州大学机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计带轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：机制二班设计者：指导教师：评定成绩：设计日期：2013 年 10 月 1 日至2013 年 10 月 14 日目录设计任务书 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)(二)基面的选择 (6)(三)制定工艺路线 (7)(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)(五)确定切削用量及基本工时 (9)三、专用夹具设计 (18)(一)设计主旨 (18)(二)夹具设计 (18)四、课程设计心得体会 (20)参考文献 (21)中州大学机械制造工艺与夹具课程设计任务书设计题目：设计带轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1套4、机械加工工序卡片1套5、夹具装配图1张6、夹具主要零件图2-3张7、课程设计说明书1份班级：机制一班设计者：指导教师：评定成绩：年月日一、零件的分析（一）零件的作用机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。

皮带轮属于摩擦传动，其特点是传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短，另外皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。

所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。

带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。

带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。

从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。

机械制造工艺课程设计说明书(精)

目录序言一．零件的分析 (2)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7（五）确立切削用量及基本工时 (9)三．夹具设计 (16)（一）问题的提出 (16)（二）夹具设计 (17)四．工序简图 (21)五．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。

半挂车的轮轴及其悬架设计毕业论文

目录摘要 (1)ABSTRACT (2)0 引言 (4)1 半挂车概述 (5)1.1 半挂车的地位、效益、作用 (6)1.1.1 半挂车的地位. (6)1.1.2 半挂车的效益. (7)1.1.3 半挂车的作用. (7)1.2 汽车列车的一般概念. (8)1.3 挂车的分类及种类. (11)1.3.1 按牵引联接方式分类： (11)1.3.2 按车架形式分类. (14)1.3.3 按车轴配置方式分类. (16)1.3.4 按挂车车身的形状分类 (16)1.3.5 按使用场合分类. (16)1.4 几种常见的半挂车. (17)1.5 半挂车的总体结构与设计 (19)1.5.1 半挂车的结构形式. (19)1.5.2 半挂车主要尺寸及参数设计 (19)1.5.3 半挂车的主要尺寸. (21)2 半挂车悬挂介绍及设计要求 (24)2.1 半挂车的悬架 (24)2.2 悬架的功能 (24)2.3 悬架的组成 (25)2.4 挂车悬架的分类 ....... . 262.5 悬架的设计要求 ....... . 293 半挂车悬架的设计. (30)3.1 设计方案的确立 ....... . 303.2 轴套比压计算 (31)3.3 安装空间的比对. (32)3.4 偏频计算 (32)4 半挂车的轮轴 (34)4.1 强度计算 (35)4.2 结构设计 (36)5 轮轴部分的设计及验算. (39)5.1 轴的结构设计 (39)5.2 轴的设计原则 (39)5.3 轴的强度计算 (39)5.4 轮轴强度校核 (40)5.4.1 受力分析 (41)5.4.2 轮轴各截面的校核. (42)5.5 轴套比压验算 (43)5.6 轴承寿命计算 (44)5.7 制动计算 (45)5.7.1 制动系统的工作原理及其要求 (45)5.7.2 制动计算 (46)5.8 制动力计算 (46)5.9 制动减速度、制动时间、制动距离的计算 (48)6. 结论 (49)参考文献 (50)致谢 (52)译文 (53)原文说明 (65)国民经济的发展自然离不开能源和交通，交通是先锋。

挂轮架轴工艺设计说明书

工艺设计说明书一、分析零件图（如图）1、零件名称：挂轮架轴12、材料：45；3、质量： 0.3Kg4、产量：100件；5、技术要求：.00535 和方头处淬火HRC40～45。

二、锻造工艺性分析1、加工目的、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。

结合现代工厂设备、技术力量和加工能力，选用自由手工锻造。

锻后零件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。

2、零件结构形状对锻造适应性的分析即锻件结构工艺性分析。

该零件为阶梯轴类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。

因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。

三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。

自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。

根据以下步骤绘制锻件图（如下页图）：（1）确定锻件形状。

（2）用红线绘出锻件图。

（3）计算尺寸，查公差并注于图上。

查《锻压手册》知，轴向机械加工余量与公差为8±3，径向机械加工余量与公差为4±1.5。

最终锻件图如下所示：四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。

2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。

3、确定方法查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。

数量多，其值取小些，否则取大些。

（2）锻件材料。

一般材料其值取小些，特殊钢取大些。

（3）表面质量。

原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。

（4）锻件形状尺寸。

锻件形状简单，长度短，其值取小些，否则取大些。

（5）锻工技术水平。

锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。

（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。

由于公差余量均由经验而定，在此以《锻压手册》查得的数据为最终参数。

4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。

挂轮轴架锻造课程设计

挂轮轴架锻造课程设计一、教学目标本课程旨在通过挂轮轴架锻造的相关知识和实践操作，使学生掌握挂轮轴架的基本结构、功能及其锻造工艺流程。

在知识目标方面，要求学生了解挂轮轴架的定义、分类、工作原理和锻造过程，理解相关机械加工工艺，并能运用所学知识解决实际问题。

技能目标方面，要求学生能够正确使用锻造工具和设备，具备一定的挂轮轴架锻造操作技能，并能够进行锻造质量的检验。

情感态度价值观目标方面，培养学生对机械制造行业的兴趣和认识，增强学生的动手实践能力，培养学生的创新意识和团队合作精神。

二、教学内容教学内容主要包括挂轮轴架的结构与功能、锻造工艺流程及相关机械加工工艺。

具体包括：挂轮轴架的基本概念、分类和应用；挂轮轴架的锻造工艺流程，包括原材料选择、加热、成型、冷却等环节；机械加工工艺的基本原理和方法，如铣削、车削、钻孔等。

三、教学方法结合本课程的特点和学生实际情况，将采用讲授法、实践操作法、小组讨论法等多种教学方法。

讲授法用于讲解挂轮轴架的基本原理和锻造工艺；实践操作法用于学生的动手实践，培养学生的实际操作技能；小组讨论法用于学生对锻造过程中的问题进行讨论和分析，培养学生的创新思维和团队合作精神。

四、教学资源教学资源包括教材、实验设备、多媒体资料等。

教材将提供挂轮轴架锻造的基本知识和工艺流程，为学生提供理论支持；实验设备用于学生的动手实践，使学生能够直观地了解锻造过程；多媒体资料包括图片、视频等，用于辅助讲解和展示挂轮轴架的结构和锻造过程，丰富学生的学习体验。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

评估方式包括平时表现、作业、考试等。

平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问回答、团队合作等方面的表现进行评估；作业包括课后练习和小论文等，以巩固学生的理论知识；考试包括期中和期末考试，以检验学生对课程知识的掌握程度。

此外，还将结合学生的实践操作技能和锻造质量进行评估。

底架设备悬挂座加工的工艺设计与工艺装备设计机械制造与自动化专业论文

5.6 30 号工序设计·······································-275.6.1 加工设备选择····································-275.6.2 工艺装备的选择···································-275.6.3 工步顺序及加工余量的确定····························-285.6.4 切削用量的选择与确定······························-28-
4.3 加工阶段的划分·······································-144.4 工序顺序安排的原则····································-15-
4.4.1 热处理工序的安排··································-154.4.2 辅助工序的安排···································-164.5 制定加工工艺路线·····································-164.5.1 拟定比较两种工艺路线······························-16第 5 章零件加工工序设计·····································-185.1 05 号工序设计·······································-185.2 10 号工序设计·······································-185.2.1 加工设备选择····································-185.2.2 工艺装备选择··························-195.2.3 工步顺序及加工余量的确定····························-195.2.4 切削用量的选择与确定······························-195.3 15 号工序设计·······································-205.3.1 加工设备选择····································-205.3.2 工艺装备的选择···································-215.3.3 工步顺序及加工余量的确定····························-215.3.4 切削用量的选择与确定······························-21-

机械毕业设计764滚齿机差动机构、分度轴及走刀挂轮架设计说明书正文

机械毕业设计764滚齿机差动机构、分度轴及走刀挂轮架设计说明书正文目录1 前言 (1)2 总体设计 (3)2.1 滚齿机工作原理 (3)2.2 拟定选择传动方案 (3)2.3 主切削力的估算及电动机的选择 (7)3 差动机构设计 (9)3.1 总传动比的计算 (9)3.2 传动比的分配 (9)3.3 设计计算 (10)3.3.1 螺旋伞齿轮的设计 (10)3.3.2 运动合成机构设计 (11)3.3.3 差动蜗轮设计 (12)3.3.4 圆柱直齿轮的设计 (16)4 分度轴及走刀挂轮架的设计 (21)4.1 轴的设计 (21)4.2 确定分度轴的材料及热处理方法 (21)4.3 分度轴的结构设计 (21)4.4 分度轴强度的校核 (23)4.5 走刀挂轮架的设计 (24)5 结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附件清单 (29)1 前言齿轮加工机床指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。

齿轮加工按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。

仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。

范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为：a) 插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。

b) 滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。

c) 剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理，用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转，剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。

d) 刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。

e) 铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。

车床挂轮架轴课程设计

车床挂轮架轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床挂轮架轴的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握车床挂轮架轴的安装、调整和使用方法；3. 学生能够了解车床挂轮架轴在机械加工中的应用及重要性。

技能目标：1. 学生能够正确安装并调整车床挂轮架轴；2. 学生能够运用车床挂轮架轴进行简单的机械加工；3. 学生能够解决车床挂轮架轴在实际操作过程中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工专业的热爱和兴趣；2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯；3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，旨在帮助学生掌握车床挂轮架轴的基本知识和操作技能。

学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械加工基础知识和动手能力。

教学要求：结合学生特点，注重实践操作，提高学生的动手能力和解决问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 车床挂轮架轴的结构与工作原理- 挂轮架轴的组成及各部件功能- 工作原理及传动方式2. 车床挂轮架轴的安装与调整- 安装步骤及注意事项- 调整方法及技巧3. 车床挂轮架轴的使用- 操作规程及安全注意事项- 常用加工方法及加工范围4. 车床挂轮架轴的维护与故障排除- 日常维护及保养方法- 常见故障现象及排除方法5. 车床挂轮架轴在实际加工中的应用案例- 案例分析- 操作演示教学内容安排与进度：第一课时：车床挂轮架轴的结构与工作原理第二课时：车床挂轮架轴的安装与调整第三课时：车床挂轮架轴的使用第四课时：车床挂轮架轴的维护与故障排除第五课时：车床挂轮架轴在实际加工中的应用案例本教学内容根据课程目标制定，与课本内容紧密关联，旨在帮助学生系统掌握车床挂轮架轴的相关知识和技能。

三、教学方法本课程采用以下教学方法，以实现课程目标，提高学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 通过生动的语言和形象的比喻，讲解车床挂轮架轴的基本概念、工作原理和操作方法；- 结合教材内容和实际案例，阐述车床挂轮架轴在机械加工中的应用。

挂轮架轴工艺设计说明书样本

工艺设计说明书一、分析零件图（图）1、零件名称：挂轮架轴2、材料：45＃钢；3、质量： 0.3Kg4、产量：100件；5、技术要求：05.035 和方头处淬火HRC40～45。

二、铸造工艺性分析1、加工目标、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，所以铸造目标不是侧重于成形、降低加工余量，而是侧重于提升锻件力学性能，选择自由手工铸造。

锻后零件性能可能改变趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。

2、零件结构形状对铸造适应性分析即锻件结构工艺性分析。

该零件为阶梯轴类零件，可经过手工自由铸造来完成初步成型。

因铸造而产生缺点能够经过铸造后热处理和切削加工来改善。

三、绘制锻件图锻件图是依据零件图绘制。

自由锻件图是在零件图基础上考虑了加工余量、铸造公差、工艺余块等参数后绘制而成。

依据以下步骤绘制锻件图（以下页图）：（1）确定锻件形状。

（2）用红线绘出锻件图。

（3）计算尺寸，查公差并注于图上。

查《锻压手册》知，轴向机械加工余量和公差为8±3，径向机械加工余量和公差为4±1.5。

最终锻件图以下所表示：四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。

2、选择依据选择参数应考虑锻件材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等原因。

3、确定方法查相关标准进行分析，并和同类件比较，选择公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。

数量多，其值取小些，不然取大些。

（2）锻件材料。

通常材料其值取小些，特殊钢取大些。

（3）表面质量。

原材料表面质量好，其值取小些，不然取大些。

（4）锻件形状尺寸。

锻件形状简单，长度短，其值取小些，不然取大些。

（5）锻工技术水平。

锻工技术水平高，其值取小些，不然取大些。

（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它原因。

因为公差余量均由经验而定，在此以《锻压手册》查得数据为最终参数。

4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入标准处理成整数。

最终确定工艺参数如锻件图所表示。

机械制造工艺课程设计支架设计说明书

机械制造工艺课程设计支架设计说明书
一、设计背景
机械制造工艺课程设计支架是专门为机械制造工艺课程设计准备的辅助教具，它可以帮助学生更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术。

设计支架需要满足耐用、稳定、容易操作等要求。

二、设计要求
1.结构简单，容易制造和组装；
2.支架要稳定，不能晃动或倾斜；
3.支架要符合人体工程学原理；
4.支架需要标注清楚刻度和尺寸；
5.支架需要经受得住长时间的使用和重复的使用。

三、设计方案
1.支架主要由底座和上部支撑框架组成，底座和支撑框架材料为铝合金材料。

2.底座为矩形形状，长为500mm，宽为300mm，厚度为
10mm，可以稳定地放置在桌面上。

3.上部支撑框架由两个支撑柱和一个横梁组成，支撑柱和横梁
的材料为铝合金材料，支撑柱的高度为400mm，横梁的长度
为400mm，宽度为50mm，厚度为10mm。

4.支撑柱和横梁采用插销连接，易于组装和拆卸。

5.支架上部还加装了一个能够360度旋转的卡盘，能够方便地
调整支架的角度和方向。

6.支架底部还设置了四个橡胶垫，增强支架的稳定性和耐用性。

四、使用方法
1.将支架底座放置在桌面上，确保支架平稳，不晃动。

2.将支架上部支撑框架插入底座的对应位置，并插入插销，固
定支架。

3.调整卡盘的角度和方向，使支架适合当前使用的需要。

四、结语
本设计方案通过使用优质的铝合金材料和稳定的结构设计，满足了机械制造工艺课程设计支架的技术要求。

通过本设计方案，学生将更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术，提高学习效率。

毕业设计(论文)-挂轮架轴的设计[管理资料]

青岛滨海学院毕业设计挂轮架轴的设计学号： 051120241姓名：系部：机电工程系专业：数控设备应用与维护指导教师：成绩：完成时间：论文独创性声明本论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

论文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。

其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。

作者签名：赵文刚日期：2008-2-24论文使用授权声明本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其它复制手段保存论文。

保密的论文在解密后遵守此规定。

作者签名：赵文刚导师签名：段民弟日期：2008-2-24摘要机械设计是一个复杂的过程，可分为三个阶段：即初步设计阶段；论证阶段；试制鉴定阶段；初步设计阶段包括，对社会需求的调查；对问题的全面综合(包括制定设计技术任务书)；构思；原始设计（包括总体设计和结构设计）。

论证阶段主要解决本产品是否为社会需要，又无销路；与同类产品有无竞争力；结构是否合理，使用维护是否方便；经济效益有多大。

试制鉴定阶段主要解决制造中发现的问题和能否投入批量生产的问题。

设计是一个动态过程。

在全过程中，要不断地调查研究、征求意见，发现问题及时修改，以期取得最佳效果。

即使在机械产品投入市场后，也要进行跟踪调查，根据从用户中反馈的信息，对产品不断改进完善。

挂轮架轴设计中，根据挂轮架轴的工作原理、结构特点、受力情况、运动特性、挂轮架轴的设计准则等确定挂轮架轴材料、结构尺寸和加工要求等。

挂轮架轴加工根据工件材料在性能、机床的加工能力，加工工序的类型、切削用量及其他与加工有关的因素编写数控加工程序，制造出挂轮架轴。

关键词：机械设计动态过程挂轮架轴设计数控加工目录引言 (1)正文 (2)第一章零件图的工艺性分析 (3)第二章确定生产类型及毛坯 (5)第三章确定挂轮架轴的技术要求 (6)一、轴类零件的结构特点及技术要求 (6)二、轴类零件的设计要点 (6)三、挂轮架轴零件的结构特点和功用 (7)四、挂轮架轴的主要技术要求 (7)第四章机械加工工艺过程设计 (9)一、数控加工工艺分析的一般步骤 (9)二、选择定位基准 (10)三、拟订工艺过程 (11)四、数控加工程序 (13)第五章选择机床和工艺装备 (17)第六章确定工序尺寸及其公差 (18)第七章确定切削用量 (20)结束语 (21)致谢辞 (22)参考文献 (23)引言机械设计是一门应用科学，是研究机械类产品的设计，开发改造已满足经济发展和社会需求的科学，机械设计涉及工程技术各个领域。

挂轮架轴的机械工艺设计说明书

课程任务书工艺设计说明书1 零件图分析1、零件名称：挂轮架轴2、材料：45＃钢；3、质量： 0.3Kg4、产量：中批生产；和方头处淬火HRC45～505、技术要求：35+0.152 零件工艺分析1．作用：支撑传动件齿轮和传动力矩。

2．结构工艺性：结构工艺性较好，结构简单，刚性好。

3．图中有错误：（如图）2、3号槽未标注尺寸，各倒角未标注Array尺寸，4、5（如图）、M16-6h外圆表面等径向尺4．设计基准：①：M16-7h、Ø25-0.02-0.04的中心线C为设计基准。

寸均以Ø25-0.02-0.04②：Ø50外圆俩轴肩互为基准，轴向均以E为基准。

5．○1：主要面：Ø25-0.02；-0.04②：次要面：M16-7h、M16-6h、Ø50、Ø18X6、Ø13X10(方头)。

3 技术要求分析1．尺寸精度和表面粗造度分析：尺寸精度为IT7，表面粗造度Ra=0.4。

（1）外圆柱表面：Ø25-0.02-0.04M16-7h螺纹精度为IT7，螺纹粗造度Ra=1.6 。

M16-6h螺纹精度为IT7，螺纹粗造度Ra=1.6 。

（2）形状位置精度分析：“⊥”Ø0.02；Ø50外圆俩轴肩B 、D“∥”0.02；Ø25-0.02-0.044 毛坯选择（1）材料：45钢（2）热处理：铣工序完之后对Ø25-f7表面淬硬、方头）（45HRC~50HRC），共2处（35+0.15（3）毛坯：因该轴零件轴颈尺寸相差大，且为中批生产，故采用锻件（模锻）（4）绘制毛坯图：（见任务书）5 基准选择（1）精基准：两中心孔。

统一基准：Ø50轴肩；D、B互为基准。

（2）粗基准：未加工外圆表面。

6 工艺路线的拟定1、加工方法：；Ra0.4：粗车（IT11：Ra12.5）—半①外圆表面：Ø25-0.02-0.04精车（IT9：Ra3.2）—磨削（IT6：Ra0.4）②螺纹加工：M16-7h；Ra1.6：粗车（IT11：Ra12.5）—半精车（IT9；Ra3.2）—车螺纹（IT6；Ra0.4）③Ø50轴肩B加工方案：粗车（IT11：Ra12.5）—半精车（IT9；Ra3.2）—磨削（IT7；Ra1.6）④Ø50及其余表面加工方案为：粗车—半精车。

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