生物质碳化技术ppt

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(2)窑烧法
程序:烘窑、缺氧闷烧、闷窑。 出炭率:黑炭15%~20%,白炭比黑炭少
1/4~1/3。 现状:发展中国家许多地方使用最简易的烘窑,用土覆盖木
柴或将木柴放入地坑内。这种窑不仅炭化过程慢而且 效果和质量都很差。
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用窑烧法烧制木炭,其木炭的质量和产 量与操作水平关系甚大。如果控制不好, 火候太过,产炭量减少;若火候不足,会 烧出夹生炭。
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灰分 木炭中的灰分含量及其组成与炭化最终温度、
原料种类和组成等因素有关。炭化最终温度越高, 灰分含量越大。
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(2)木炭的相对密度和孔隙度 木炭的相对密度随炭化原料种类、含碳量及
炭化温度的不同而不同。炭化原料的相对密度越 大、含碳量越大、炭化温度越高,则相对密度越 大。
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(3)木炭的发热量 木炭的发热量主要取决于木炭的含碳量。而
• 内热式:木材通过载热体进入釜内与木材 直接接触的加热方式。
• 外热式:热量通过釜壁传给木材的加热方 式。
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影响干馏釜产量的主要因素: 木材含水率、 木材形态、加料速度、载热体温度和数量以及气体 出口温度与压力等。
其中木材含水率和载热体温度对产量的影响 最大。一般每立方米的木材可以得到137kg木炭、 37kg乙酸和65kg焦油。
炭化温度高,木炭的炭含量就大。
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(4)木炭的反应能力 在高温下与活性气体和蒸气相互作用的能力,
是评价固体原料在工业中使用的基本性质的方法 之一,与其含碳素的无定形多孔结构有关。其中 所含的灰分,尤其是碱金属、碱土金属及其氧化 物的存在,对木炭的化学反应能力也起催化作用。
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谢谢
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7.2 生物质炭化设备
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7.2.1生物质炭化设备
• 烧炭在我国已有2000年以上的历史。 • 常见的碳化设备:
炭窑、移动式炭化炉、果壳炭化炉和流态 化炉。
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(1)炭窑
原料:薪炭材
结构:炭化室、烟道、燃烧室和 排烟孔。
特点:1、最简单的木材热裂解 方法。
2、得炭率25%,周期3~7 天。
3、闷窑熄火熄火产物为 黑炭,窑外熄火产物 为白炭。
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7.2.4生物质碳化产品 • 生物质碳化产品—木炭,可用于冶金、有色金属
生产、活性炭制造等,用途极其广泛
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(1)木炭的主要成分:
除C元素外,还有H和O等元素。各种元素含量 多少,依赖于热裂解方法和炭化最终温度,与原料 无关。随炭化最终温度的升高,木炭中C元素的含 量增加,H和O的含量降低。
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固定碳 木炭放入白金坩埚内,900℃喷灯火焰下煅烧
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(2)移动式炭化炉
原料:薪炭材
结构:2mm钢板焊接而成,由炉 下体、炉上体和顶盖叠接 而成。
特点:1、劳动强度和受季节影响 小。
2、得炭率25%,周期24h。
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(3)果壳炭化炉
原料:果壳 果壳经风选,送至炉顶的加料槽,分别通过
预热段、炭化段、冷却段从卸料口出料,得炭率: 25%~30%,周期 4~5小时,灰分小于2%,挥发 分为8%~15%。
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(1)堆烧法
程序: 将炭化原料竖立或横放在垫木上,上铺 一层小树枝或柴草,再用黏土覆盖密封,同时修 筑一排烟口或装一根排烟管,然后点火烧制。烧 炭过程中,要注意供给的空气量。
出炭率:硬木原料 20%~35%,软木原料 14%~18%。
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• 比利时兰姆比奥特公司利用立式干馏釜进 行连续生产,由于这种大规模生产投资强 度大,所以限制了在发展中国家的应用。
5min,或在电炉内加热2.5h将温度升高到900℃来 测定其固定碳的含量,由于热裂解方法和炭化最终 温度不同,木炭中可能含有70%~86%的固定碳。 随着煅烧温度的升高,木炭中固定碳的含量将会增 加。
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水分 木炭与水接触时的吸水能力取决于其结构特
性和表面浸润的情况,能吸收超过它自身质量的 水分。长时间储存在空气中,即使不淋雨雪,其 含水量可能超过50%,此时木炭很容易破碎,而 且不能用于冶炼。
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(3)节柴炭烧炉
节柴炭烧炉由砖砌成,烧炭同时,可利用产 生的热量取暖或烧水。 结构:由炉盖、炭化室、燃烧室、火山墙、迎风
墙、烟囱、炉门等组成。 程序:装料、缺氧闷烧、闭炉和出炭。
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(3)可移出式烧炭炉
结构紧凑、操作容易、移动方便、出炭率高、 炭质较好、劳动强度和受季节影响小。 结构:上炉体、下炉体、烟道、风孔、炉
盖、点火架、炉栅。 出炭率:25~30%。
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7.2.3木材干馏的工艺流程
木材干流的工艺流程包括木材干燥、木 材干馏、气体冷凝冷却、木炭冷却和供热 系统。要求原料的含水率低于20%。木材 干馏产生的蒸气气体混合物在焦油分离器 或列管冷凝器中进行冷凝冷却,是其中可 凝结的蒸气冷凝为木醋酸和焦油。
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木材干馏设备即干馏釜,根据加热的方式 不同,可分为内热式和外热式。
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(4)流态化炉
原料:木屑等粉状或颗粒 原料
结构:立式圆筒或圆锥形 炉体。
特点:用螺旋加料器从下 部送料,从底部吹入空气 作为流态化气体,使原料 进行流态化炭化,得炭率 为20%。
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7.2.2炭化工艺技术类型
• 木炭制取的主要方法: 堆烧法(欧美国家常用方法)、窑烧法(我
国常用方法)和炉烧法。
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