绿油培训教材
湿绿油丝印工艺培训教材
课堂守则•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。
•请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。
•请勿交头接耳、大声喧哗。
•如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。
以上守则，各位学员共同遵守绿油干净房工作环境绿油的作用防焊油墨的种类绿油流程图丝印前处理流程1.2.1磨板A.目的除去氧化及前工序胶渍及不明污染，增加铜表面粗糙度。
B.流程酸洗水洗火山灰磨板高压水洗DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干C.参数控制磨板机火山灰浓度范围控制在15～25％，磨痕宽度11～14mm，板面水膜维持时间大于15S。
对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。
丝网介绍丝网简介a.网布材料(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口(opening)的关系网目数:每inch或cm中的开口数线径: 网布织丝的直径网布厚度:厚度规格有六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavyduty(HD),Super heavy duty(SHD)图显示印刷过程网布各元素扮演角色丝印刮刀a.刮刀硬度：70-75b.每班研磨一次c.刮刀角度：8-15刻度网与台面高度•网与台面高度约5-15mm丝印流程B.制程步骤丝网准备网版制造丝印第二面（钉床）油墨搅拌磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面丝印后停放•1)板子丝印油墨后的停放时间：• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子：•①丝印一次的板子：丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；•②丝印Linemask的板子：丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间：最少：10min ，最长60min；丝印板面按①进行。
绿油培训教材
绿油培训教材一、磨板1．开机前检查各缸液位看是否正常，检查喷嘴有无阻塞。
2．在磨板前，开机检查各马达运转是否正常。
3．做磨痕测试及水膜测试（磨痕12-15mm，水膜倾斜15º，15秒不破）。
4．磨板时时常检查喷嘴是否阻塞，各缸液位是否够。
5．在磨厚度不同板时，要重新做磨痕测试及水膜测试。
6．参数微蚀缸NPS 40～60g/lH2SO43～5g/l烘干段温度90±5℃速度不超过2.5m/min二、丝印1．品质要求：油墨均匀、孔内无绿油、无漏印、手指印、线路发红、钉床压伤、颗粒杂物、丝印不良、油墨入孔、油墨下发黑、不过油等现象。
2．目的：规范作业，保证品质。
3．适应范围：适应于本公司绿油丝印工序。
4．作业流程：查网→装网→装PIN→上刮胶→下油→调机→试印（合格）→批量印刷→插架5．丝印、塞孔参数控制范围：丝印气压：4-6kg/cm²塞孔：1-3 m/min 丝印：2-5 m/min网版：36T、39T、43T 丝印两次阻焊油：51T 油墨粘度：100-180PS刮胶硬度：65-75º丝印速度：2-5 m/min 网距：5-8mm6.塞孔板之特殊操作事项：塞BGA：采用钻孔铝片塞孔，塞孔铝片孔比板孔径大0.05mm。
1）刮胶硬度：65º2）塞孔油墨不允许添加开油水。
3）刮刀速度：1-3m/min 刮刀压力：最大（6kgkm²）4）第一面塞孔后板面不允许有明显油墨堆积，第二面见油珠或油珠平孔环即可。
5）塞孔必须用塞孔垫板作业。
6）其它走正常流程。
7）质量记录，每次生产前首件记录。
7-开油操作指示：A．调油步骤：1）根据MI领取并核对油墨型号名称和有效期。
2）取硬化剂加入主剂中，以各种油墨厂家规定的比例配制。
3）根据实际情况加入30毫升以下或不添加稀释剂搅拌15分钟以上，静止15分钟后注明时间，方可交付生产使用。
B．质量检查：1）开好的油墨用干净的油刀检查颜色是否一致、无颗粒，如有问题须知会组长或主管。
绿色产品基础知识培训教材
地址：山东莱芜高新技术工业园 邮编：271104 电话：0634-6831876 传真：0634-6831258 网址：
一、为什么要做绿色产品？
• 1、履行环境保护义务 • 环境保护是21世纪人类所面临的最重要课题，当前国际上对环 保的要求也日趋严格。为顺应此绿色大潮流，金鼎电子应严格 遵守国际/国内环境保护法律与规范，及相关客户的要求，以达 成永续经营的目标，履行环境保护的义务。
地址：山东莱芜高新技术工业园 邮编：271104 电话：0634-6831876 传真：0634-6831258 网址：
1、无卤
• 无卤概念的来源 • 欧盟(European Union)在《关于限制在电子电器设备中使用某 些有害成分的指令》(简称RoHS) 指令中决定在 2006 年 7 月 1 日全面禁止PBB (Polybrominated Biphenyls) 及PBDE (Polybrominated Diphenyl Ethers) 等溴系阻燃剂的使用。
地址：山东莱芜高新技术工业园 邮编：271104 电话：0634-6831876 传真：0634-6831258 网址：
4、PoHS
• 挪威《消费性产品中禁用特定有害物质》(PoHS)禁令 • PoHS法规，原定于2008年1月1日生效，后因许多议题尚未有 共识而延期。2008年8月，挪威污染管制局（SFT）在评审了 众多建议后，将最初提案中的18 种禁用化学物质减至10种，并 提议对该10种有害物质的含量限值及豁免产品的范围作出修订， 以确保有效地保护健康和环境。
注：蓝色字体为修订后的10种物质
地址：山东莱芜高新技术工业园 邮编：271104 电话：0634-6831876 传真：0634-6831258 网址：
绿油培训讲义
绿油培训讲义一、丝印W/F目的1．使线路板形成阻焊层2．防止线路铜氧化二、涂布W/F方式1．丝网印刷2．帘式涂布3．静电喷涂三、W/F流程W/F前处理丝印预热曝光显影固化四、各工序特点1．前处理a.目的：除氧化，粗化铜b.要紧参数：磨痕宽度，磨刷速度c.常见问题①板面星点氧化：风刀堵塞或风管破旧漏风或鼓风机故障②板面光泽差：砂粉浓度低、增加砂粉③板面有砂粉：砂粉粒径过大，更换幼小砂粉2．丝印：a.目的：涂布绿油b.要紧参数：油墨粘度、刮胶硬度、网纱目数、拉网斜度c.常见问题：①只是油：油墨粘度高，刮胶硬度低或丝印压力小，网版垃圾②塞孔：丝印压力过大，索纸频率不足③聚油：油墨丝印过厚，绿油粘度高，丝印后静量时刻不足3．预热：a.目的：将涂布层中之溶剂挥发，便于曝光时绿油不粘GIIb.要紧参数：预锔温度、预锔时刻四、曝光a.目的：对绿油进行光固化b.重要参数：曝光尺c.常见问题：①背光渍：1.曝光能量高——降低、曝光能量2．板料问题——更换为U V料或黄料②菲林印：1.预热程度不足——增加预锔温度或时刻③曝光不良：1.真空度不足——提高真空度2．菲林光密度不足——换用新菲林，光密度≥3.5D五、冲板a.目的：将曝光之绿油留于板面，未曝光之绿油去除b.要紧参数：显影速度，显影温度，显影压力，药水浓度c.常见问题：①冲板不净：1. 预热过宽——降低预热温度，缩短时刻2．显影不足——速度降低，药水浓度压力较高至规定值3．绿油丝印过薄——增加绿油丝印厚度②显影速度：1.预热不足——增加预锔程度2．丝印过厚——降低绿油丝印厚度3．显影过分——增长率快显影速度，降低药水压力4．曝光能量低——升高曝光能量③辘痕：开高曝光能量，降低药水温度④绿油哑色：升高曝光能量，增加预热程度六、固化a.目的：对W/F进行热固化b.要紧参数：固化温度，固化时刻c.要紧问题：①底铜氧化：1.油薄———丝印加厚2．炉温过高———QA测量，修理调校3．烘锔时刻长———缩短烘锔时刻②甩油：烘锔时刻不足———增加烘锔时刻七、其它常见问1．线路氧化a.前处理问题：相应调整磨板参数及校调机器b.外来水分触板c.丝印前放置时刻过长：高速至4hr内2．固化后塞油VIA孔弹油a.后高温固化前预烘不足：增加预烘时刻b.超能力塞油VIA孔设计问题：改变设计或试用新型绿油c.设备问题不能保证低温：QA检测，PM跟进。
新时代绿色能源培训教材2024年版
06
地热能利用技术与实践
地热资源分类及特点
地热资源分类
根据地热资源的温度、储量和利用方式，可分为高温 地热资源、中温地热资源和低温地热资源。
地热资源特点
地热资源具有储量大、分布广、清洁环保、可再生等特 点。同时，地热资源的温度相对稳定，不受季节和气候 影响。
地热供暖技术及应用
地热供暖技术
地热供暖主要利用地热水的热量，通过热泵技术将热量提升后供给室内采暖。常见的地热供暖系统包括地源热泵 、水源热泵和空气源热泵等。
水库调度与运行管理策略
水库调度策略
水库调度是实现水能资源优化配置的重要手 段，其策略制定需综合考虑防洪、发电、灌 溉、供水等目标，以及水库来水、蓄水、泄 水等条件。
运行管理策略
水电站运行管理涉及设备维护、安全管理、 生产调度等方面。在运行过程中，应建立健 全的管理制度，加强设备维护和检修，确保 电站安全稳定运行。同时，还需加强生产调 度和人员管理，提高电站运行效率和经济效 益。
分析另一个成功应用风能技术的案例，突出其创新点、实施 难点及解决方案等。
04
水能利用技术与实践
水力发电原理及系统组成
水力发电原理
水力发电是利用水流的重力或动能，通 过水轮机转换成机械能，再驱动发电机 产生电能的过程。
VSBiblioteka 系统组成水力发电系统主要由水库、水轮机、发电 机、变压器、开关站等部分组成。其中， 水库用于调节水流，水轮机将水能转换成 机械能，发电机将机械能转换成电能，变 压器用于升高或降低电压，开关站用于控 制电能的输送和分配。
案例分析：成功应用太阳能技术项目
01
项目背景
某地区阳光资源丰富，政府鼓励使用清洁能源。一家企业决定在其厂区
绿油工序培训教材
1.2 阻焊膜之 分类
1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型.
非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位则漏油的丝印网进行制作.其 工艺简单,性能可靠,但在印板过程中存有局限性.
而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足 绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现制板的显影 制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环氧丙烯酸 共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类. 对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯酸类,
但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
真空度：60--75cmhg
曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求 ，
曝光时的光线在两层mylar面射入时，发生折射的现象大大减少，可
Mylar
菲林 以保证曝光效果，有绿油窗遮光的部分不 会出现
1.2.4 从油墨的制作方式上可分为丝网印刷,幕帘涂布,静电喷涂, 辊涂,气式喷涂等方式,业界广为采用的为丝网印刷及幕帘涂 布.
丝网印刷（Screen Print)
在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的绿油油墨，透过 网布形成正形图案，印在基面或铜面上.
丝网印刷设备成本低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客 户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要求,对于亚 洲,人力充足,成本低廉,故丝网印刷在亚洲较盛行.
第三部分 —— 绿油印技术 ---------- ---------- ---------- - 30
3.1 辅助工具介绍 ---------- ---------- ---------- ---------- ---- 32 3.2 丝印技术 ---------- ---------- ---------- ---------- ----- ----- 56
绿油培训教材
W/F培训教材（初级）一、绿油常见名词释义：W/F：Wet Film S/M ：Solder MaskD/I：Deionized water S/M Dam：S/M桥（俗称狗根）Fiducial Pad：锡钉对位PAD Sec：离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR：表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP：Via in PadVBP：Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介：1、绿油种类及作用。
a. 环氧树脂IR（烘烤型）b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途：阻焊、绝缘、防氧化（护板）抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。
3、S/M主要成份：合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉（硅石粉）色料（黄、蓝、紫、红、白、绿、黑）消泡平坦剂（消泡平坦）溶剂（脂类）流动性4、液态感光显像油墨原理：利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构，以达到绿油的强度，在显影显像时则利用树脂中含有酸根键，可以弱碱（ Na2Co3）溶液显像。
在终固化后链状聚合成立体网状结构。
5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。
1）网目数：43T & 36T “T”表示网目数，单位面积内网孔数（cm2）2）线径：网布织丝的直径网布，43T（65微米）开孔个数每 cm2 43个3）厚度：厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4）网张力：直接影响对位，因为印刷过程中对网布不断拉扯，因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点，另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。
5）刮胶：a. 材料常用有聚氨脂类（PU）b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度（肖氏）c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度（须磨刮、高度要求）＞2.8cm以上，小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。
六西格玛 A阶段教材
多变量分析：练习
应用Minitab练习，你能得出什么结论？
第一章 概述
方差组分分析
方差组分分析：因子数据结构
三种因子数据结构
交叉结构：根据具体生产运营情况，有完全交叉的因子关系 嵌入结构：因子间存在从属关系 交叉与嵌入混合结构：交叉与从属结构混合的情形
注意内容
在进行多变量分析前应该特别注意数据是如何收集的及因 子之间的相互关系
文件名称为：shapooweight.mtw.
方差组分分析：分析案例
多变量分析：举例
交叉结构分析 应用工具之一
方差组分分析：分析案例
多变量分析结论
Mu lt i- Va r i Char t f or W eig ht b y O pe ra to r - P la nt
1 1 122.2 122.1 122.0 2 2 3 4 3 1 2 4 3 4
Operator 1 2 3 4
Weight
121.9 121.8 121.7 121.6 121.5 121.4 121.3 1 2 3 4 1 2 3 4
内部变异
班组间变异
操作员间变异
工厂间变异
Shift Panel variable: Plant
方差组分分析：分析案例
方差组分分析 Minitab应用 进行定量分析
来自测 量系统 的变异
3、校准前后的稳定性 4、不同测量人员之间 5、量程范围内的线性度 6、„„
多变量分析：应用环境
常见变异来源分类
连续生产的单件之间 不同的生产安排之间 不同的原料或批次之间
来自单件内部的 变异，来自同一 批次不同单件间 的变异 化工厂的不同反 应容器之间 不同的设备或操 作员工之间
推荐-完整的原版绿带培训教材DMAIC各部分一 精品
120.84
117.32
Number of Distinct Categories = 8
round down( 2 Parts ) 1.414 23.1104
MS
4.0535
P / TV MS 4.0535 20.27%
Historical
20
有什麼發現? (運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)
環境 Environment
物料 Materials
人員 Personal
排風不良（C） 落塵量過高（C）-X5
物料過期（C）
混料（C） 熱壓皮不良（C） 耗材不良（C） 清潔劑不良（C）
FPC不良（C） 客戶來料
不良（C）-X2
背光不良（C） 人員懶散 外觀不良（C）（C） LCD來料 不良（C）-X3
7.746
0.0000
錫少
0.384 74
0.12909 9
2.980 2
0.0014
Overall
0.748 07
0.06534 9
11.44 73
0.0000
OK
0.944 34
0.12909 9
7.314 8
0.0000
空銲
0.666 37
0.12909 9
5.161 6
0.0000
站立
1 0.12909 7.746 0.0000
10
2.4 製程能力
Average σ Zlt
Ppk Zst
製程能力估計
電性不良（C）
福利較差（C） 加班時數 過長（C）
流動率高（N）
薪資太低（C） 教育訓練不 完整（未C依）規定 作業（C）-X1
PCB绿油磨板培训教材
W/F工序磨板培训教材一、“磨板”的相关概念：铜板在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。
A．物理磨板：物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。
基本原理是借助磨辘高速转动把火山灰喷洒在铜板上，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力，我厂使用的为美国产的粒度为4#火山灰，磨辘为珠海镇东产的600#，磨板头为意大利产的IS磨板机。
B．化学磨板：化学磨板是通过化学药水（H2SO4和NPS酸洗或碱洗）对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。
基本原理是借助NPS（即过硫酸钠）与Cu的微弱化学反应，将板面上的Cu粗化。
现阶段我厂生产板一般过一次物理磨板，但也有些特殊情况：1、电硬金、电软金板视情况而言是否火山灰磨板；2、铁氟龙板绝对禁止物理磨板；3、目前生产的T2K—DBC板要求磨板二次，且按排孔方向正反磨板，主要目的使线角的铜磨得较均匀，改善线角位的油厚。
二、检查磨板效果：1．火山灰浓度： 12-20%测量：用100ml量筒先从搅拌中的火山灰缸里取满火山灰混合液体，静置10min后读数。
2．磨痕测试：取一块光铜板，先关掉磨辘，开行辘，使铜板运行到磨辘下面（三组），然后停止运行，开启磨辘及火山灰泵，让磨辘运转15S，再关掉磨辘，开启行辘让板送出，再用直尺测量。
本工序磨痕宽度要求12~15mm；3．水膜试验：将磨好之光铜板浸泡在水中45S，然后取出与水平成45度角，停放15S，观察水膜是否破裂，如破裂，则磨板效果不好，反之则OK。
三、磨板机的构造基本工艺流程：入板段→酸洗段→磨板段→水洗段→烘干段→收板段备注：1．磨板一次铜的厚度变量为0.01mil~0.02mil；2．磨板入板时左右轮放，且两板之间距离应保持在2-4cm；3．酸洗主要是去除板表面的油污及杂物；4．水洗一般分为清水洗、高压水洗、DI水洗等多个缸，其作用主要是冲掉表面残留的火山灰、药水、杂物等；5．烘干段的作用主要是将表面及孔内的水用强风及高温去掉，防止板氧化；6．电硬金板必须调整好磨辘压力后才能批量生产，此类板在磨板是一定不能露镍。
绿油培训教材
2.3 制作中的工艺控制
磨板机高压水洗: 30-50bar
水压过低,夹在线间的氧化铝粉不易冲出,造成板面垃圾或 影响线路间的导电性能;水压过高,板在运输过程中易卡板，损 板.
热风吹干温度：70-80℃
热风温度设置太低,板面及孔内水分不能完全吹干,印板前板 面氧化, 将导致绿油最终从板面脱落;热风温度设置太高,板面 温度太高, 亦会造成板面氧化。
高温后烤
2.2 工艺流程介绍
板面前处理（Pre-cleaning） —— 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附 着力。
塞孔（S/M Plug） —— 通过塞孔铝片或有负性图形的网版将油墨塞挤进过电孔内进行 填充。
绿油的涂覆（S/M Coating） —— 通过丝印或静电喷涂的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板 面。
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现 制板的显影制作
GME Confidential
1.2阻焊膜的分类
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环 氧丙烯酸共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类.
对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯 酸类,但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
药水压力 1.0—1.6bar,药水温度 28--32℃
药水压力过低或温度过低，不足以显影,绿油残存,影响可焊性。 药水压力 过高或温度过高，冲松绿油,侧蚀严重,破坏板面绿
GME Confidential
第三部分 网版制作工艺
3.1 丝网介绍
3.1.1 丝网的分类 按材质分类 ----- 尼龙网（nylon），聚脂（polyester）,
GME Confidential
超经典6sigma_绿带培训教材
Project 事例
Six Sigma 介绍
方法论
Defin e Measure Analyz e Improv e Contro l
Introduction
Six Sigma 介绍
Define
Project 定义
Project 选定
- Six Sigma 概要 - Six Sigma 特征
水准
Proprietary to Samsung Electronics Company
Intro- Six Sigma 介绍 - 17
Rev 2.0
Six Sigma的特征
顾客中心 Process中心 科学的解决问题方法 组织人力养成 与财务成果直接联系的测度改善
Proprietary to Samsung Electronics Company
Rev 2.0
Six Sigma 概要
什么叫Six Sigma?
目标 目标
规格（仕样）限界
规格（仕样）限界
不 良 可能性
减少的 不良可能性
记号前的数值(Z值 )越大，不良发生概 率越小。
缩小不良的核心是减少散布。
Proprietary to Samsung Electronics Company
Intro- Six Sigma 介绍 - 7
Rev 2.0
低品质费用(COPQ)
但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。
废弃 不良 Test费用 再作业 顾客返品 检查费用 Recall
COPQ 为 总费用的 15 ~ 25%
过度夜班 优等货物费用 价格决定或 过金错误 过度现场服务费用
Proprietary to Samsung Electronics Company
sigma-绿带培训教材
Sigma质量在企业管理中的应用
战略规划
将Sigma质量融入企业的战略规划中，以确保企业目标的 实现。这包括制定长期战略计划，设定可衡量的目标，并 确保资源投入和支持。
组织文化
建立一种追求卓越、持续改进的组织文化，鼓励员工积极 参与改进活动，并培养团队合作和跨部门协作的精神。
流程改进
识别并改进关键业务流程，通过消除变异、降低成本和提 高效率，实现卓越的运营绩效。这包括采用六西格玛管理 方法论来分析和改进流程。
总结词
流程优化与效率提升
详细描述
该案例研究了一个公司如何通过流程改进项目，优化了内部流程，提高了工作效 率，减少了浪费。该项目采用了Sigma工具和方法，对流程进行了全面分析和改 进，最终实现了显著的效益提升。
案例二：某产品缺陷率降低项目
总结词
质量改进与成本控制
详细描述
该案例探讨了一个公司如何通过降低产品缺陷率项目，提高了产品质量，降低了生产成本。项目团队运用Sigma 工具和方法，对生产流程进行了细致分析，找出了关键问题并采取了有效措施，最终实现了产品缺陷率的大幅降 低。
提高产品质量
六西格玛管理通过减少产品缺 陷和变异，显著提高产品质量
，降低客户投诉和退货率。
降低成本
六西格玛管理通过减少浪费和 优化流程，降低生产成本和运 营成本，提高企业盈利能力。
增强客户满意度
六西格玛管理关注客户需求和 期望，通过改进产品和服务， 提高客户满意度和忠诚度。
提升组织能力
六西格玛管理促进团队协作、 沟通和创新，提升组织整体能
六西格玛管理
是一种系统性的方法论，通过定义、测量、分析、改进和控制业务流程，实现 持续改进和卓越绩效。它基于数据和事实，采用量化的方法来解决问题和改进 流程。
绿油工序工艺培训教材2
绿油工序工艺培训教材一、 流程简介绿油工序一般必须经过六个步骤，其流程顺序为：→前处理→（塞油）→丝印→预烘→对位、曝光→显影→后固化→（UV 光固化）→ 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6而对于括号中的塞油步骤，只对要求塞油的板适用。
对于括号中的UV 光固化步骤，只对要求过UV 光固化的板件适用，如沉锡板。
前处理 丝印对位、曝光 显影 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6二、工艺原理1.感光前处理感光前处理的主要作用是：以酸腐蚀和磨刷的研磨作用将基材和铜面上的氧化物及油污去除掉，并形成凹凸状粗化均匀的表面，以增加其与油墨的结合力。
这是一个必须经过的流程。
因为，蚀刻后的板件，其铜面是经过电镀镀上去的，表面光滑，光滑的铜表面和油墨的结合力不好。
同时，蚀刻后板件不可避免会存在手印油痕、灰尘、氧化迹、擦花和其他污染物或影响因素，这些因素都会影响铜面与绿油的结合力或影响绿油丝印上去后的外观。
而通过感光前处理可以将这些影响因素得以消除或减轻。
在我们公司，感光前处理又通常称呼为感光前火山灰磨板。
这是因为，在我们公司它主要是通过火山灰磨板机的磨板作用来达到上述目的的。
在其他公司，有的是采用去毛刺，有的是采用化学处理的方法。
但不管用什么处理方法，目的只有一个，就是将铜面处理成粗化均匀的微表面，以加强铜表面与油墨的结合力。
各种处理方法都各有其优缺点。
如火山灰磨板方式对普通的氧化擦花有很好的处理效果，但对于严重的氧化和镀层不良则无能为力。
去毛刺对于严重氧化和镀层不良有较好的处理效果，但容易导致孔口铜厚不足或断裂。
等等。
具体情况要根据板件的特性和缺点的不同来选用不同的处理方式。
我们公司在干膜前处理有去毛刺磨板，可以选用。
感光前处理的具体流程为：上板→酸洗→两级水洗→三级磨板→自来水洗→高压水洗→DI水洗→吹干→烘干板件要先经过酸洗（1%~2%的硫酸），酸洗的作用主要是清洗油脂和轻微的氧化物。
单经过酸洗，板面没有什么大的变化，氧化迹仍然明显。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A、开启总电源和启动掣
B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四 C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热 掣等 D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/min
E、待温度到达后，开始生产
F、生产中检查显影段的药水压力是否正常 G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源
4.2 操作条件 曝光能量： 300-1000mj/cm2
曝光指数：
真空度： 环境温度： 湿度： 尘粒：
30-160
650mmhg 18-22C 45%-65% 0.5m以下尘粒少于100K
曝光机温度： 15-20C
红菲林GII： 使用次数不超过600次
绿油培训教材
5、冲板（显影Development） 5.1 基本操作
绿油培训教材
5、冲板（显影）
冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿
油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影
后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。
绿油培训教材
6、印字（ Component Mark）
采用丝印方法，依照客户要求在元件面（Component Side）
印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。
铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后
需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行 后工序的制作。
绿油培训教材
2、磨板
本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板
的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达
到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。
绿油培训教材
3、涂布 涂布是指采用廉涂方式（Curtain coating）在板面上印
绿油培训教材
六、Solder Mask发展展望 绿油工序的Handling过多，人为因素对产品品质有较 大影响，因此对绿油工序的品质控制，应从人为因素与 技 术角度两方面同时进行。 制作小孔和细绿油桥，是Solder Mask工艺的一项重要
技术指标，因此我们将努力提高制作小孔（0.3mm以下)及
细绿油桥(3.5mil以下)的能力。
绿油培训教材
7.3 参数控制
温度控制：80-160C
（低于130 C为低温范围，高于130 C为高温范围） 速度控制：0.06-0.20m/min
绿油培训教材
五、常见缺陷与预防 1、冲板不干净
缺陷 原 因
2、绿油不平均厚
预
3、甩绿油
防
涂布后低温时间太长或温度过高
控制低温焗板时间与温度 依规定控制Hold time 按WI操作 用光度计测菲林GII的挡光性需4.5D
磨痕宽度：
15秒
9-15mm
绿油培训教材
3、涂布（Curtain coating） 3.1 开机操作
A、开启电源
B、开启电脑显示屏，屏幕显示“C：\”时输入“Win”，进 入 控制画面 C、按F2键,使Mode：“auto”，Start：“run”；heating： “ON” D、将调好的油墨全倒入已洗好的油槽中 E、按下油泵正转开启按钮，启动油泵
绿油培训教材
四、基本操作与参数控制 1、褪锡 1.1 开机与关机程序 A、开启主电源掣 B、电源选择置于“选择” C、按启动掣于“ON”状态 D、依次将所有操作掣置于“ON”状态
E、关机时，按启动掣于“OFF”位置
F、电源选择置于“O” G、关上电源掣
绿油培训教材
1.2 制程参数 项目 控制范围 控制方式
绿油培训教材
3.4 制程参数 油温： 帘宽： 18-24C 0.4-0.6mm
油泵速度： 50-350RPM 皮带速度： 65-100HZ 粘度DIN4#：7510秒
绿油培训教材
湿重：
90-130g/m2
Step Cycle： 10-15秒
干燥段温度（偏差±5C）： 1区 第一段： 50 2区 50 3区 70 4区 85 5区 90 6区 75
第二段： 50
55
75
90
95
80
绿油培训教材
4、曝光（ORC HMW-680GW手动曝光机） 4.1基本操作 A、开主电源，主操作屏开启 B、按系统启动，启动手动操作 C、按启动上下灯，退回目录 D、启动自动操作
E、按“抽真空”掣，“框架运输”掣，进行生产曝光
F、关闭时，按系统关闭，关主电源
绿油培训教材
B、按需要将相关按钮旋至“MAN”
C、关机时，将按钮旋至“O” D、按“GENERAL STOP”
绿油培训教材
2.3 制程参数 磨板速度： 火山灰含量： 高压水洗压力： 2.0-2.4m/min 15-25 vol % 40-70bar
超声波水洗温度：30-40C 烘干温度： 70-90C
水破实验：
高度进行调整
O、试印OK，即可进行生产 P、关机时，依次松开丝印网、胶刮、关闭电源即可
绿油培训教材
6.2 宇宙焗炉操作 A、按下“电热”，附加“电热等按钮，使焗炉完全进入工作 状态 B、设定工作时间
C、当工作时间完成，蜂鸣器发出蜂鸣，工作人员须关掉“电 热”
按钮
D、焗完板后把门打开，冷却
E、把板取出后需将门关好 F、关机时，将焗炉控制箱上的电源掣关上 G、将墙上的主电源掣关闭
1.
曝光后到显影停留时间过长 曝光能量过高 曝光菲林GII挡光性较差 显影液的温度太低
冲
板 不
干
净
浓度太低
压力太低 速度太快
控制药水温度、浓度、压 力和输送速度在WI范围内
绿油培训教材
缺陷
原
因
预
防
2. 绿 油
油幕厚度不均匀
调节刀口宽度：
控制搅油时间，使油搅拌均匀 充分搅拌，并依规定静置20分钟再使用； 防止外界杂物混入油中； 油缸中油墨高度
3.2、湿重测量 A、将皮带出板段玻璃窗撑起 B、右旋控制匙，使涂布段处于测试状态，测试按钮亮 C、将一块25cm40cm（S=0.1m2)测试板放在电子秤上，按下其 归零键
D、将测试板横放在Center段中央，按下测试按钮
E、在皮带出板段，用手将板托起，同时用手遮挡一下出板端 Sensor
F、调节刀口宽度在0.4-0.6mm位置 绿油培训教材
G、松开涂布头装置固定螺母，此时溢流槽升降柄处于水平 位置 H、推入涂布头于皮带间，锁紧固定螺母，将溢流槽升降柄 上提，使溢流槽处于最低位置 I、将粘度计开关置于“ON”，设定粘度控制值 J、将稀释剂流量开关置于“1-4”格 K、开启油墨搅拌器
撰写人：潘观平
绿油培训教材
目
一、工艺流程简介 二、工艺原理 三、特殊环境要求
录
四、基本操作及参数控制
五、常见缺陷与预防
六、Solder Mask发展展望
绿油培训教材
一、工艺流程简介 1、绿油（Solder Mask）简介 为了防止蚀刻后之裸铜面，免受外在环境中湿气及化学品 的侵害，以及非焊接区域内的布线区会造成沾锡短路，故 在板面涂布上一层绿漆，从而起到彻底保护线路及防焊的 作用。
F、将测试板放置于电子秤上，其显示值乘以10倍即为油温重
G、 若湿重不符，则通过调整泵速与皮带速度，重新进行测量， 达到要求为止
绿油培训教材
3.3 关机程序
A、按下F2键，使Heating显示“OFF”
B、待温度值在其设定值偏下10C时，按“ALT+X”，退出
控制画面
C、关闭显示屏电源
注：当油槽中有油墨时，不允许关掉设备电源及油泵正转控制按钮
绿油的印制方法有丝印和涂布两种，本文所描述的制作过
程及参数控制，都是针对涂布（Curtain Coating ）线而言。
绿油培训教材
2、工艺流程简图（Flow chart） 褪锡 （1） 磨板
（塞孔）
涂布 （3）
曝光 （4）
冲板 （5）
（2）
塞孔 （8）
喷锡
后焗 （7）
印字 （8）
绿油培训教材
二、工艺原理 1、褪锡 锡是作为一种蚀刻阻剂（Etch resist），以保护所需之
前塞孔和喷锡后塞孔，需依客户要求进行。
绿油培训教材
三、特殊环境要求 位置 绿油仓 温度要求 16-25C 湿度要求 45%-65% 洁净度要求 无
绿油涂布房
绿油曝光房
18-22 C
18-22 C
45%-65%
45%-65%
无
0.5m尘粒少于100K
白字丝印房
18-22 C
45%-65%
无
不
平 均 绿油气泡
加油时应沿油缸壁慢慢倒入； 定期用PMA循环管路，达到清洁目的
厚
绿油培训教材
缺 陷
原
因
预
防
依WI规定，测试磨痕宽度
3. 甩 绿 油 磨板效果不好 及水破实验，同时控制烘 干温度及磨板速度；
曝光能量不足；
按WI控制好曝光指数：
后焗温度不够或喷锡参数不 控制好高温焗板时间和温度 当 控制喷锡温度及速度
E、关机时，依次关灯，关输送，关主电源
绿油培训教材
6、白字与塞孔（丝印机） 6.1 丝印机操作 A、检查各过滤器，放掉过滤杯中水 B、检查机器传动部分润滑及各限位开关位置设定 C、开启机器后面主压缩气开关 D、开启主电源开关 E、拉起安全保护罩，放入网框，并拧紧支撑架固定网框螺丝
F、调整网框于合适的丝印工作区，锁紧导轨固定钉
G、调节丝印头左右移动限位开头 H、用手动模式，按操作网框起/落开关放下网框
绿油培训教材
I、 校正支撑架上螺至合适位置，并锁紧，使网框高度处 于一合适位置 J、 对网：调节工作台X、Y向旋钮 K、调节刮刀高度和复墨速度 L、 调整丝印头限位开关并锁紧 M、试印 N、检查到位置不合适或不过油现象，立即对刮刀角度、